ISO 19085-17:2021
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 17: Edge banding machines fed by chains
Woodworking machines — Safety — Part 17: Edge banding machines fed by chains
This document gives the safety requirements and measures for edge banding machines fed by chains or belts, with manual loading and unloading and maximum workpiece height capacity of 100 mm, capable of continuous production use, hereinafter referred as “machines”. It deals with all significant hazards, hazardous situations and events, listed in Annex A, relevant to the machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer; reasonably foreseeable misuse has been considered too. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases are taken into account. The machines are designed to process in one pass one end (single-end machine) or both ends (double-end machine) of panels of: — materials with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085-1:2021, 3.2), even with a core sheet of aluminium light alloy; — gypsum plaster boards. Edges to be applied by the machine can be made of: — paper; — melamine; — plastic; — composite materials; — aluminium; — light alloy; — veneer; — solid wood. It is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/working units, whose hazards have been dealt with: — hot air banding unit; — laser banding unit; — infrared banding unit; — dynamic processing units; — sanding belt units; — milling unit installed out of the integral enclosure at the panel side on single-end machines; — milling unit installed out of the integral enclosure between machines halves of double-end machines; — additional fixed or movable workpiece support along the feed; — additional infeed workpiece support; — additional outfeed workpiece support; — in-feed device for transversal loading of panels in single-end machines; — intermediate workpiece support in double-end machines; — automatic panel returner in single-end machines; — automatic tool changing; — quick tool changing system; — automatic multiple edges infeed device; — workpiece heaters. This document does not deal with any hazards relating to: a) systems for loading and unloading of the workpiece to a single machine other than automatic panel returner and infeed and outfeed workpiece supports (e.g. robots); b) the combination of a single machine being used with other machines (as part of a line); c) workpiece dividing unit installed out of the integral enclosure and/or whose tools protrude out of the integral enclosure; d) plasma banding unit. It is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmosphere nor manufactured before the date of its publication.
Machines à bois — Sécurité — Partie 17: Machines à plaquer sur chant à alimentation par chaînes
Le présent document donne les exigences et mesures de sécurité pour les machines à plaquer sur chant à alimentation par chaînes ou courroies, avec chargement et déchargement manuel et une capacité de hauteur de pièce maximale de 100 mm, capables d’utilisation en production continue, ci-après désignées «machines». Il traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, énumérés à l’Annexe A, applicables aux machines, lorsqu’elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant; une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible a également été prise en compte. Les phases de transport, d’assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut sont également prises en compte. Les machines sont conçues pour usiner en une seule passe, une extrémité (machine simple) ou deux extrémités (machine double) de panneaux de: — matériaux ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir l’ISO 19085‑1:2021, 3.2), même avec une âme centrale d’alliage léger d’aluminium; — plaques de plâtre. Les chants à appliquer par la machine peuvent être fabriqués en: — papier; — mélamine; — plastique; — matériaux composites; — aluminium; — alliage léger; — placage; — bois massif. Il est également applicable aux machines équipées d’un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités: — unité de plaquage par air chaud; — unité de plaquage par laser; — unité de plaquage par infrarouge; — unités dynamiques; — unités de ponçage à bande; — unité de fraisage installée à l'extérieur de l'enceinte intégrée du côté du panneau sur les machines simples; — unité de fraisage installée à l'extérieur de l'enceinte intégrée entre les demi-machines de machines doubles; — support de pièce fixe ou mobile supplémentaire le long de l’avance; — support supplémentaire d’entrée de pièce; — support supplémentaire de sortie de pièce; — dispositif d’entrée pour chargement transversal de panneaux dans les machines simples; — support intermédiaire de pièce dans les machines doubles; — dispositif de retour automatique de panneau dans les machines simples; — changement automatique d’outil; — système de changement rapide d’outil; — dispositif d’entrée de chants multiples automatique; — chauffe-pièces. Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs à: a) des systèmes pour le chargement et le déchargement de la pièce dans une machine simple autre qu’un dispositif de retour automatique de panneau et que des supports d’entrée et de sortie de pièce (par exemple, robots); b) la combinaison d’une machine simple utilisée avec d'autres machines (comme partie d’une ligne); c) une unité de division de pièce installée à l’extérieur de l’enceinte intégrée et/ou dont les outils dépassent de l’enceinte intégrée; d) une unité de plaquage à plasma. Il n’est pas applicable aux machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible, ni fabriquées avant la date de sa publication.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19085-17
First edition
2021-05
Woodworking machines — Safety —
Part 17:
Edge banding machines fed by chains
Machines à bois — Sécurité —
Partie 17: Machines à plaquer sur chant à alimentation par chaînes
Reference number
©
ISO 2021
© ISO 2021
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2021 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .vi
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 3
4 Safety requirements and measures for controls . 9
4.1 Safety and reliability of control systems . 9
4.2 Control devices . 9
4.3 Start . 9
4.3.1 Direct start . 9
4.3.2 Start via control power-on .10
4.3.3 Integrated feed.10
4.4 Safe stops .10
4.4.1 General.10
4.4.2 Normal stop .10
4.4.3 Operational stop .11
4.4.4 Emergency stop .11
4.5 Braking function of tools .11
4.6 Mode selection .11
4.6.1 Units’ Manual adjustments mode (MODE 2) .12
4.6.2 Fine adjustment mode (MODE 3) .12
4.6.3 Feed chains greasing mode (MODE 4) .13
4.7 Tool speed changing .14
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys .14
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor .14
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter .14
4.8 Failure of any power supply .14
4.9 Manual reset control .14
4.10 Standstill detection and monitoring .14
4.11 Machine moving parts speed monitoring .14
4.12 Time delay .14
4.13 Teleservice .14
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .14
5.1 Stability .14
5.2 Risk of break-up during operation .15
5.3 Tool and tool fixing design .15
5.3.1 General.15
5.3.2 Spindle locking .15
5.3.3 Circular saw blade fixing device .15
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades .15
5.3.5 Spindle rings .15
5.4 Braking .16
5.4.1 Braking of tools .16
5.4.2 Maximum run-down time .16
5.4.3 Brake release .16
5.5 Safeguards .16
5.5.1 Fixed guards .16
5.5.2 Interlocking moveable guards .16
5.5.3 Hold-to-run control .17
5.5.4 Two-hand control .17
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .17
5.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE).17
5.5.7 Enabling control .17
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts .17
5.6.1 Guarding of tools installed inside the integral enclosure .17
5.6.2 Guarding of external milling units .17
5.6.3 Guarding of sanding belts .18
5.6.4 Guarding of the edge banding zone .18
5.6.5 Access between machine halves on double-end machines .18
5.6.6 Access to hazard points through the slot between chain beam and top
pressure beam.19
5.6.7 Guarding of drives .20
5.6.8 Safeguarding of the feed mechanisms .20
5.6.9 Safeguarding of machine half movement on double-end machines .23
5.7 Impact hazard .26
5.8 Clamping devices .26
5.9 Measures against ejection .26
5.9.1 General.26
5.9.2 Guards materials and characteristics.27
5.9.3 Devices to minimize ejection of rigid edges .27
5.9.4 Height adjustments of feed mechanism .28
5.10 Workpiece supports and guides .28
5.10.1 General.28
5.10.2 Additional workpiece support at the outfeed .28
5.10.3 Transversal infeed device .29
5.10.4 Automatic panel returner.29
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards .30
6.1 Fire . .30
6.2 Noise .31
6.2.1 Noise reduction at the design stage .31
6.2.2 Noise emission measurement and declaration .31
6.3 Emission of chips and dust .31
6.4 Electricity .31
6.5 Ergonomics and handling .31
6.6 Lighting .31
6.7 Pneumatics .31
6.8 Hydraulics .31
6.9 Electromagnetic compatibility .31
6.10 Laser .32
6.11 Static electricity .32
6.12 Errors of fitting .32
6.13 Isolation .32
6.14 Maintenance .32
6.15 Relevant but not significant hazards .32
6.16 Extreme temperatures .32
6.17 Substances .33
6.18 Artificial optical radiation .33
7 Information for use .33
7.1 Warning devices .33
7.2 Marking .33
7.2.1 General.33
7.2.2 Additional markings .33
7.3 Instruction handbook .34
7.3.1 General.34
7.3.2 Additional information .34
Annex A (informative) List of significant hazards.36
Annex B (informative) Performance level required .38
Annex C (normative) Stability test .40
iv © ISO 2021 – All rights reserved
Annex D (normative) Test for braking function .41
Annex E (normative) Impact test for guards .42
Annex F (normative) Noise test code .43
Bibliography .48
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4,
Woodworking machines, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN)
Technical Committee CEN/TC 142, Woodworking machines – Safety, in accordance with the Agreement
on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This first edition cancels and replaces ISO 18217:2015.
This document is intended to be used in conjunction with ISO 19085-1:2021, which gives requirements
common to different machine types.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
vi © ISO 2021 – All rights reserved
Introduction
The ISO 19085 series provides technical safety requirements for the design and construction of
woodworking machinery. It concerns designers, manufacturers, suppliers and importers of the
machines specified in the Scope. It also includes a list of informative items to be provided to the user by
the manufacturer.
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the
market players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organisations, market surveillance etc.)
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e. g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate at the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events
are covered are indicated in the Scope.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or
type-B standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of
the other standards for machines that have been designed and built according to the requirements of
this type-C standard.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part
of ISO 19085 applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 19085-1, to the
extent specified in the Scope of the applicable part of the ISO 19085 series.
As far as possible, the safety requirements of parts of the ISO 19085 series refer to the relevant
subclauses of ISO 19085-1. Each part contains replacements and additions to the common requirements
given in ISO 19085-1.
Clauses 1 to 3 are specific to each part and, therefore, replace ISO 19085-1:2021, Clauses 1 to 3.
For Clauses 4 to 7 and the annexes, ISO 19085-1:2021, Clauses 4 to 7 and Annexes, each subclause can
be:
— confirmed as a whole;
— confirmed with additions;
— excluded in total; or
— replaced with specific text.
This is indicated by one of the following possible statements:
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies with the following additions.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], does not apply.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], is replaced by the following text.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.”.
Other subclauses and annexes specific to this document are indicated by the introductory sentence:
“Subclause/Annex specific to this document.”.
viii © ISO 2021 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 19085-17:2021(E)
Woodworking machines — Safety —
Part 17:
Edge banding machines fed by chains
1 Scope
This document gives the safety requirements and measures for edge banding machines fed by chains or
belts, with manual loading and unloading and maximum workpiece height capacity of 100 mm, capable
of continuous production use, hereinafter referred as “machines”.
It deals with all significant hazards, hazardous situations and events, listed in Annex A, relevant to the
machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by
the manufacturer; reasonably foreseeable misuse has been considered too. Also, transport, assembly,
dismantling, disabling and scrapping phases are taken into account.
The machines are designed to process in one pass one end (single-end machine) or both ends (double-
end machine) of panels of:
— materials with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085-1:2021, 3.2), even with a
core sheet of aluminium light alloy;
— gypsum plaster boards.
Edges to be applied by the machine can be made of:
— paper;
— melamine;
— plastic;
— composite materials;
— aluminium;
— light alloy;
— veneer;
— solid wood.
It is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/working units, whose
hazards have been dealt with:
— hot air banding unit;
— laser banding unit;
— infrared banding unit;
— dynamic processing units;
— sanding belt units;
— milling unit installed out of the integral enclosure at the panel side on single-end machines;
— milling unit installed out of the integral enclosure between machines halves of double-end machines;
— additional fixed or movable workpiece support along the feed;
— additional infeed workpiece support;
— additional outfeed workpiece support;
— in-feed device for transversal loading of panels in single-end machines;
— intermediate workpiece support in double-end machines;
— automatic panel returner in single-end machines;
— automatic tool changing;
— quick tool changing system;
— automatic multiple edges infeed device;
— workpiece heaters.
This document does not deal with any hazards relating to:
a) systems for loading and unloading of the workpiece to a single machine other than automatic panel
returner and infeed and outfeed workpiece supports (e.g. robots);
b) the combination of a single machine being used with other machines (as part of a line);
c) workpiece dividing unit installed out of the integral enclosure and/or whose tools protrude out of
the integral enclosure;
d) plasma banding unit.
It is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmosphere nor manufactured
before the date of its publication.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 11553-1:2005, Safety of machinery — Laser processing machines — Part 1: General safety requirements
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13732-1:2006, Ergonomics of the thermal environment — Methods for the assessment of human
responses to contact with surfaces — Part 1: Hot surfaces
ISO 13849-1:2015, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 13856-2:2013, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 2: General
principles for design and testing of pressure-sensitive edges and pressure-sensitive bars
ISO 19085-1:2021, Woodworking machines — Safety — Part-1: common requirements
IEC 61310-1:2007, Safety of machinery — Indication, marking and actuation — Part 1: Requirements for
visual, acoustic and tactile signals
IEC 60825-1:2014, Safety of laser products — Part 1: Equipment classification and requirements
EN 847-1:2017, Tools for woodworking — Safety requirements — Part 1: Milling tools, circular saw blades
2 © ISO 2021 – All rights reserved
EN 847-2:2017, Tools for woodworking — Safety requirements — Part 2: Requirements for the shank of
shank mounted milling tools/circular saw blades
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 13849-1:2015,
ISO 19085-1:2021 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1
edge banding machine
machine designed for banding in one pass the edge on one side of the workpiece (single-end edge
banding machine) or on both sides of the workpiece (double-end edge banding machine), consisting of
an edge banding zone with various units (e.g. for heating, banding, pressing of the edge, etc.), of a zone
for additional operations (e.g. for snipping, trimming, milling, sanding, polishing, chamfering, etc.) and
in addition a sizing/profiling zone that can precede the edge banding zone.
Note 1 to entry: The main parts of a single-end machine and a double-end machine and their terminology are
illustrated in Figures 1 and 2 respectively.
Note 2 to entry: The glue can be applied to the edge or to the workpiece side.
Note 3 to entry: Workpiece feeding can be by chains or by feeding belts.
Key
1 feed direction 5 edge banding zone
2 top pressure beam 6 additional operation zone
3 chain/belt beam 7 integral enclosure
4 controls
Figure 1 — Example of a single-end machine
3.2
machine half
part of a machine consisting of a frame, chain/belt beam, top pressure beam
and working units
Note 1 to entry: the two machine halves process the two opposite sides of the workpiece in the same pass. One or
both machine halves are capable of being moved to accept workpieces of different dimensions.
4 © ISO 2021 – All rights reserved
Key
1 feed direction 6 additional operation zone
2 top pressure beam 7 integral enclosure
3 chain beam 8 machine halves
4 controls 9 feed cross drive shaft
5 edge banding zone 10 intermediate workpiece support
Figure 2 — Example of a double-end machine
3.3
integral enclosure
guarding designed to fit close to the single-end machine or to each machine half (3.2) of double-end
machines, to provide a measure of sound attenuation and where certain setting adjustments can be
available outside the enclosure
3.4
gluing unit
unit for the adhesion of the edge to the panel by any technology
Note 1 to entry: Hot melt banding unit (3.5), hot air banding unit (3.6), laser banding unit (3.7), infrared banding
unit (3.8) are kinds of gluing unit, and can be alternative or additional to each other in a machine.
3.5
hot melt banding unit
unit using hot melt glue for edge banding
3.6
hot air banding unit
unit heating the edge using high temperature compressed air for edge banding, without addition of glue
3.7
laser banding unit
unit heating the edge using laser radiation for edge banding, without addition of glue
3.8
infrared banding unit
unit heating the edge using infrared radiation for edge banding, without addition of glue
3.9
workpiece heater
device to pre-heat the panel before the edge is banded to the panel
Note 1 to entry: Workpiece heater is different from the units heating the edge for adhesion activation
3.10
dynamic processing unit
unit which moves with the workpiece during processing and returns to its starting position ready for
the following (succeeding) workpiece
Note 1 to entry: An example of dynamic processing unit is shown in Figure 3.
Key
1 dynamic processing unit (e.g. sniper saw)
2 feed direction
3 movement zone
Figure 3 — Example of a dynamic processing unit
3.11
external milling unit
milling unit installed out of the integral enclosure at the panel side for grooving
along the lower surface of the processed panel or for grooving/milling along the panel side opposite to
the banded one
Note 1 to entry: An example of external milling unit for grooving along the lower surface of the processed panel
or along the panel side opposite to the banded one in single-end machines is shown in Figure 4.
Note 2 to entry: An example of external milling unit for milling along the panel side opposite to the banded one in
single-end machines is shown in Figure 5.
6 © ISO 2021 – All rights reserved
Figure 4 — Example of unit for grooving along the lower surface of the processed panel or along
the panel side opposite to the banded one
Key
1 feed direction 3 external milling unit
2 workpiece guide 4 tools inside the integral enclosure
Figure 5 — Example of unit for milling along the panel side opposite to the banded one
3.12
external milling unit
milling unit installed out of the integral enclosure between machines halves
for grooving along the lower surface of the processed panel
Note 1 to entry: An example of external milling unit in double-end machines is shown in Figure 8, key 7.
3.13
additional workpiece support
workpiece support with the purpose of facilitating manipulation and manual loading or unloading of
panels
Note 1 to entry: An additional workpiece support can be installed at the infeed or at the outfeed side of the
machine.
3.14
transversal infeed device
power-driven device for transversal loading of panels at right angle respect to
the feed direction
Note 1 to entry: An example of transversal infeed device is shown in Figure 6.
Key
1 feed direction
2 moving arm
3 workpiece clamping device/pins
Figure 6 — Example of transversal infeed device
3.15
intermediate workpiece support
retractable workpiece support positioned between the machine halves
3.16
automatic panel returner
powered system bringing the panel from the machine end back to the loading
position
Note 1 to entry: An example of automatic panel returner is shown in Figure 16
3.17
jog control
control device for momentary activation of a function or a movement
3.18
MODE 2
units’ manual adjustment mode
condition with safeguards disabled for manual adjustment of processing units not containing rotating
tools
8 © ISO 2021 – All rights reserved
3.19
MODE 3
fine adjustment mode
condition with safeguards disabled for fine adjustment of tools and other processing units
3.20
MODE 4
feed chains greasing mode
condition with safeguards disabled for greasing workpiece feeding chains
4 Safety requirements and measures for controls
4.1 Safety and reliability of control systems
ISO 19085-1:2021, 4.1, applies with the following additions.
Table B.1 replaces ISO 19085-1:2021, Table B.1.
4.2 Control devices
ISO 19085-1:2021, 4.2, applies with the following additions.
When a wireless control set loses its connection to the machine an emergency stop shall be automatically
activated. The SRP/CS for interlocking of wireless connection with emergency stop shall achieve PL = c.
r
Hold-to-run control devices shall be located so that the operator, when actuating them, can see the
controlled movements.
No reset function control devices, no control devices for control power-on, no mode selection shall be
positioned on mobile control sets.
Emergency stop controls shall be fitted at the following locations:
a) on each mobile or fixed set of controls;
b) at the loading and unloading positions of each machine half;
c) not more than 0,5 m from each hold-to-run device;
d) inside each enclosure where MODE 2 and/or MODE 3 are provided, and positioned with a maximum
distance of 2 m from each other;
e) at the loading area for glue and edges when outside a specific enclosure.
If the distance between two required emergency stop control devices is less than 1 m, only one
emergency stop control device may be provided, but only if their positions are visible simultaneously
from any other position.
As an exception to b), emergency stop control at the unloading position is not required on single-end
machines with a maximum length of workpiece support of 2 m.
Verification: By checking the relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing of the machine.
4.3 Start
4.3.1 Direct start
ISO 19085-1:2021, 4.3.1, does not apply.
4.3.2 Start via control power-on
ISO 19085-1:2021, 4.3.2, applies.
4.3.3 Integrated feed
Subclause specific to this document.
In normal processing mode (MODE 1), workpiece feeding shall only be possible when the intended tool
spindles are running or the tools of all spindles not involved in the current operation cannot come into
contact with the workpiece (the tools are removed from the spindles or the non-rotating spindles are
retracted to a non-cutting position).
The SRP/CS for interlocking of workpiece feeding with spindle tool drives shall achieve PL = b.
r
As an exception no PL is required where direct ejection of milling tools or their parts can be excluded,
i.e. where the axis of rotation is horizontal and perpendicular to the feed direction.
For spindle units that are adjusted manually, by hand wheel or power operated, see 7.3.2 f).
For automatically adjusted spindle units under NC or CNC-control, one of the following requirements
shall be met to ensure that not rotating spindles, where the tool has not been removed, are retracted to
a non-cutting position:
a) a limit position device at the non-cutting position shall be provided; or
b) the PLC shall start retracting the tool from the working position.
The SRP/CS for the interlocking of feed start with spindle retraction shall achieve PL = b.
r
Verification: By checking the relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing of the machine.
4.4 Safe stops
4.4.1 General
ISO 19085-1:2021, 4.4.1, applies.
4.4.2 Normal stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.2, applies with the following additions.
Normal stop shall also disable the power module of the laser banding unit and the infrared banding
unit.
The SRP/CS for disabling the power module of the laser banding unit upon normal stop shall achieve
PL = c.
r
The SRP/CS for disabling the infrared banding unit upon normal stop shall achieve PL = c.
r
The following systems may remain powered when actuating normal stop:
— the heating system of the hot melt banding unit;
— the heating/cooling system of the hot air banding unit;
— the cooling system of the laser banding unit;
— the cooling system of the infrared banding unit.
Verification: By checking the relevant drawings and/or circuit diagrams and inspection of the machine.
10 © ISO 2021 – All rights reserved
4.4.3 Operational stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.3, applies with the following additions.
Operational stop shall also disable the power module of the laser banding unit and the infrared banding
unit.
The SRP/CS for disabling the power module of the laser banding unit upon operational stop shall achieve
PL = c.
r
The SRP/CS for disabling the infrared banding unit upon operational stop shall achieve PL = c.
r
The following systems may remain powered when actuating operational stop:
— the heating system of the hot melt banding unit;
— the heating/cooling system of the hot air banding unit;
— the cooling system of the laser banding unit;
— the cooling system of the infrared banding unit.
Verification: By checking the relevant drawings and/or circuit diagrams and inspection of the machine.
4.4.4 Emergency stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.4, applies with the following additions.
Emergency stop shall also disable the power module of the laser banding unit and the infrared banding
unit and the heating system of the hot melt banding unit and of the hot air banding unit.
The SRP/CS for disabling the power module of the laser banding unit upo
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19085-17
Première édition
2021-05
Machines à bois — Sécurité —
Partie 17:
Machines à plaquer sur chant à
alimentation par chaînes
Woodworking machines — Safety —
Part 17: Edge banding machines fed by chains
Numéro de référence
©
ISO 2021
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2021
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2021 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .vii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 3
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 9
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 9
4.2 Dispositifs de commande . 9
4.3 Démarrage .10
4.3.1 Démarrage direct .10
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension .10
4.3.3 Avance intégrée .10
4.4 Arrêts sûrs .10
4.4.1 Généralités .10
4.4.2 Arrêt normal .11
4.4.3 Arrêt de fonctionnement .11
4.4.4 Arrêt d’urgence .11
4.5 Fonction de freinage des outils .12
4.6 Sélection du mode de fonctionnement .12
4.6.1 Mode de réglages manuels des unités (MODE 2) .12
4.6.2 Mode réglage fin (MODE 3) .13
4.6.3 Mode de graissage des chaînes d’avance (MODE 4) .13
4.7 Changement de vitesse d’outil .14
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies .14
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse .14
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence .14
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .14
4.9 Commande de réarmement manuel .14
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt .15
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .15
4.12 Temporisation.15
4.13 Téléservice .15
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques .15
5.1 Stabilité .15
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .15
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l’outil .15
5.3.1 Généralités .15
5.3.2 Blocage de l’arbre .16
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .16
5.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires .16
5.3.5 Bagues d’arbre .16
5.4 Freinage .16
5.4.1 Freinage des outils .16
5.4.2 Temps d’arrêt maximal . .16
5.4.3 Relâchement du frein .16
5.5 Protecteurs .17
5.5.1 Protecteurs fixes . .17
5.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés .17
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .17
5.5.4 Commande bimanuelle.17
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .17
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE) .17
5.5.7 Commande de validation .17
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses .17
5.6.1 Protection des outils installés à l’intérieur de l’enceinte intégrée .18
5.6.2 Protection des unités de fraisage externes .18
5.6.3 Protection des bandes de ponçage .18
5.6.4 Protection de la zone de plaquage sur chant .18
5.6.5 Accès entre les demi-machines sur des machines doubles.19
5.6.6 Accès aux points dangereux par la rainure entre la poutre à chaîne et la
poutre de pressage supérieure .20
5.6.7 Protection des entraînements .21
5.6.8 Protection des mécanismes d’avance .21
5.6.9 Protection du mouvement de la demi-machine sur les machines doubles .24
5.7 Phénomène dangereux de choc .27
5.8 Dispositifs de bridage . .27
5.9 Mesures contre l'éjection .28
5.9.1 Généralités .28
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .28
5.9.3 Dispositifs pour minimiser l’éjection des chants rigides .28
5.9.4 Réglages de la hauteur du mécanisme d’avance .29
5.10 Supports et guides de pièce .30
5.10.1 Généralités .30
5.10.2 Support supplémentaire de pièce à la sortie .30
5.10.3 Dispositif transversal d’entrée .30
5.10.4 Dispositif de retour automatique de panneau .30
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d’autres phénomènes
dangereux .32
6.1 Incendie .32
6.2 Bruit .32
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .32
6.2.2 Mesurage et déclaration de l’émission sonore .33
6.3 Émission des copeaux et poussières .33
6.4 Électricité .33
6.5 Ergonomie et manutention .33
6.6 Éclairage .33
6.7 Équipements pneumatiques .33
6.8 Équipements hydrauliques .33
6.9 Compatibilité électromagnétique .33
6.10 Laser .33
6.11 Électricité statique .34
6.12 Erreurs de montage .34
6.13 Isolation .34
6.14 Maintenance .34
6.15 Phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs .34
6.16 Températures extrêmes .34
6.17 Substances .34
6.18 Rayonnement optique artificiel .35
7 Informations pour l’utilisation .35
7.1 Dispositifs d'avertissement .35
7.2 Marquage .35
7.2.1 Généralités .35
7.2.2 Marquages supplémentaires .35
7.3 Notice d’instructions .36
7.3.1 Généralités .36
7.3.2 Informations supplémentaires .36
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs .38
iv © ISO 2021 – Tous droits réservés
Annexe B (informative) Niveaux de performance requis .41
Annexe C (normative) Essai de stabilité .44
Annexe D (normative) Essai de la fonction de freinage .45
Annexe E (normative) Essai de choc pour les protecteurs .46
Annexe F (normative) Code d’essai acoustique .47
Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme internationale et les exigences
essentielles de la Directive UE 2006/42/CE destinées à être couvertes .52
Bibliographie .55
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos .html.
Le présent document a été élaboré par le Comité Technique ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité
SC 4, Machines à bois en collaboration avec le Comité Technique CEN/TC 142, Machines à bois - Sécurité,
du Comité Européen de Normalisation (CEN) conformément à l'accord de coopération technique entre
l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette première édition annule et remplace l'ISO 18217:2015.
Le présent document est destiné à être utilisé conjointement avec l'ISO 19085-1:2021, qui donne des
exigences communes aux différents types de machines.
Il convient que tout retour d’information ou questions sur le présent document soit adressé à l'organisme
national de normalisation de l'utilisateur. Une liste complète de ces organismes peut être consultée à
l'adresse www .iso .org/ members .html.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19085 se trouve sur le site Web de l’ISO.
vi © ISO 2021 – Tous droits réservés
Introduction
La série ISO 19085 fournit les exigences techniques de sécurité pour la conception et la fabrication
des machines à bois. Elle concerne les concepteurs, les fabricants, les fournisseurs et les importateurs
des machines spécifiées dans le Domaine d’application. Elle comprend également une liste de points
informatifs à fournir à l’utilisateur par le fabricant.
Le présent document une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants représentant
les acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché, etc.).
D’autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l’aide du
document par les groupes de parties prenantes mentionnées ci-dessus:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant
des personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes
entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration
du présent document.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou
événements dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d’application.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les
normes de type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité sur les exigences
des autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la
présente norme de type C.
L’ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie
de l’ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de l’ISO 19085-1, dans
l’étendue spécifiée dans le Domaine d’application de la partie applicable de la série ISO 19085.
Dans la mesure du possible, les exigences de sécurité des parties de la série ISO 19085 font référence
aux paragraphes pertinents de l’ISO 19085-1. Chaque partie contient des remplacements et des ajouts
aux exigences communes données dans l’ISO 19085-1.
Les Articles 1 à 3 sont spécifiques à chaque partie et, par conséquent, remplacent l'ISO 19085‑1:2021,
Articles 1 à 3.
Pour les Articles 4 à 7 et les annexes, l'ISO 19085-1:2021, Articles 4 à 7 et Annexes, chaque paragraphe
peut être:
— confirmé dans son intégralité;
— confirmé avec des ajouts;
— exclu en totalité; ou
— remplacé par un texte spécifique.
Cela est indiqué par l’un des énoncés possibles suivants:
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants» ou
«L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants, divisés en de
nouveaux paragraphes spécifiques»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], ne s’applique pas»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant» ou «L’ISO 19085-1:2021,
[paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant, divisé en de nouveaux paragraphes
spécifiques».
Les autres paragraphes et annexes spécifiques au présent document sont indiqués par la phrase
introductive: «Paragraphe/Annexe spécifique au présent document».
viii © ISO 2021 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 19085-17:2021(F)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 17:
Machines à plaquer sur chant à alimentation par chaînes
1 Domaine d'application
Le présent document donne les exigences et mesures de sécurité pour les machines à plaquer sur chant
à alimentation par chaînes ou courroies, avec chargement et déchargement manuel et une capacité de
hauteur de pièce maximale de 100 mm, capables d’utilisation en production continue, ci-après désignées
«machines».
Il traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, énumérés
à l’Annexe A, applicables aux machines, lorsqu’elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu
et dans les conditions prévues par le fabricant; une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible
a également été prise en compte. Les phases de transport, d’assemblage, de démontage, de mise hors
service et de mise au rebut sont également prises en compte.
Les machines sont conçues pour usiner en une seule passe, une extrémité (machine simple) ou deux
extrémités (machine double) de panneaux de:
— matériaux ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir l’ISO 19085-1:2021,
3.2), même avec une âme centrale d’alliage léger d’aluminium;
— plaques de plâtre.
Les chants à appliquer par la machine peuvent être fabriqués en:
— papier;
— mélamine;
— plastique;
— matériaux composites;
— aluminium;
— alliage léger;
— placage;
— bois massif.
Il est également applicable aux machines équipées d’un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail
suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités:
— unité de plaquage par air chaud;
— unité de plaquage par laser;
— unité de plaquage par infrarouge;
— unités dynamiques;
— unités de ponçage à bande;
— unité de fraisage installée à l'extérieur de l'enceinte intégrée du côté du panneau sur les machines
simples;
— unité de fraisage installée à l'extérieur de l'enceinte intégrée entre les demi-machines de machines
doubles;
— support de pièce fixe ou mobile supplémentaire le long de l’avance;
— support supplémentaire d’entrée de pièce;
— support supplémentaire de sortie de pièce;
— dispositif d’entrée pour chargement transversal de panneaux dans les machines simples;
— support intermédiaire de pièce dans les machines doubles;
— dispositif de retour automatique de panneau dans les machines simples;
— changement automatique d’outil;
— système de changement rapide d’outil;
— dispositif d’entrée de chants multiples automatique;
— chauffe-pièces.
Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs à:
a) des systèmes pour le chargement et le déchargement de la pièce dans une machine simple autre
qu’un dispositif de retour automatique de panneau et que des supports d’entrée et de sortie de
pièce (par exemple, robots);
b) la combinaison d’une machine simple utilisée avec d'autres machines (comme partie d’une ligne);
c) une unité de division de pièce installée à l’extérieur de l’enceinte intégrée et/ou dont les outils
dépassent de l’enceinte intégrée;
d) une unité de plaquage à plasma.
Il n’est pas applicable aux machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible, ni fabriquées
avant la date de sa publication.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 11553-1:2005, Sécurité des machines — Machines à laser — Partie 1: Prescriptions générales de
sécurité
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13732-1:2006, Ergonomie des ambiances thermiques — Méthodes d'évaluation de la réponse humaine
au contact avec des surfaces — Partie 1: Surfaces chaudes
ISO 13849-1:2015, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13856-2:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 2:
Principes généraux de conception et d'essai des bords et barres sensibles à la pression
2 © ISO 2021 – Tous droits réservés
ISO 19085-1:2021, Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
IEC 61310-1:2007, Sécurité des machines — Indication, marquage et manœuvre — Partie 1: Exigences pour
les signaux visuels, acoustiques et tactiles
IEC 60825-1:2014, Sécurité des appareils à laser — Partie 1: Classification des matériels et exigences
EN 847-1:2017, Outils pour le travail du bois — Prescriptions de sécurité — Partie 1: Outils de fraisage,
lames de scies circulaires
EN 847-2:2017, Outils pour le travail du bois — Prescriptions de sécurité — Partie 2: Prescriptions pour les
queues des fraises à queue
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans les ISO 12100:2010,
ISO 13849-1:2015 et ISO 19085-1:2021 ainsi que les suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— Electropedia IEC: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
machine à plaquer sur chant
machine conçue pour plaquer en une seule passe le chant sur un côté de la pièce (machine simple à
plaquer sur chant) ou sur les deux côtés de la pièce (machine double à plaquer sur chant), composée
d’une zone de plaquage sur chant comportant différentes unités (par exemple, pour le chauffage, le
plaquage, le pressage du chant, etc.), d’une zone pour les opérations complémentaires (par exemple,
pour le coupage, l’usinage, le fraisage, le ponçage, le polissage, le biseautage, etc.) et en complément
d’une zone de calibrage/profilage qui peut précéder la zone de plaquage sur chant
Note 1 à l'article: Les éléments principaux d’une machine simple et d’une machine double et leur terminologie
sont illustrés aux Figures 1 et 2 respectivement.
Note 2 à l'article: La colle peut être appliquée au chant ou au côté de la pièce.
Note 3 à l'article: L’avance de la pièce peut se faire par chaînes ou par courroies d'alimentation.
Légende
1 direction d'avance 5 zone de plaquage sur chant
2 poutre de pressage supérieure 6 zone d’opération complémentaire
3 poutre à chaîne/courroie 7 enceinte intégrée
4 commandes
Figure 1 — Exemple d’une machine simple
3.2
demi-machine
partie d'une machine constituée d’un bâti, d’une poutre à chaîne/courroie, d'une
poutre de pressage supérieure et d'unités d'usinage
Note 1 à l'article: Les deux demi-machines usinent les deux côtés opposés de la pièce dans la même passe. L’une
ou les deux demi-machines peuvent être déplacées pour accepter des pièces de dimensions différentes.
4 © ISO 2021 – Tous droits réservés
Légende
1 direction d'avance 6 zone d’opération complémentaire
2 poutre de pressage supérieure 7 enceinte intégrée
3 poutre à chaîne 8 demi-machines
4 commandes 9 arbre transversal d’entraînement de l’avance
5 zone de plaquage sur chant 10 support de pièce intermédiaire
Figure 2 — Exemple d’une machine double
3.3
enceinte intégrée
protection conçue pour s'adapter au plus près de la machine simple ou de chaque demi-machine (3.2)
des machines doubles pour fournir un moyen d’atténuation du bruit et où certains réglages peuvent
être disponibles de l’extérieur de l'enceinte
3.4
unité de collage
unité pour l’adhérence du chant au panneau par toute technologie
Note 1 à l'article: L’unité de plaquage par fusion à chaud (3.5), l’unité de plaquage par air chaud (3.6), l’unité de
plaquage par laser (3.7), l’unité de plaquage par infrarouge (3.8) sont des types d'unité de collage, et peuvent être
alternatifs ou supplémentaires les uns aux autres dans une machine.
3.5
unité de plaquage par fusion à chaud
unité utilisant la colle thermofusible pour le plaquage sur chant
3.6
unité de plaquage par air chaud
unité chauffant le chant en utilisant de l’air comprimé à haute température pour le plaquage sur chant,
sans ajout de colle
3.7
unité de plaquage par laser
unité chauffant le chant en utilisant un rayonnement laser pour le plaquage sur chant, sans ajout de
colle
3.8
unité de plaquage par infrarouge
unité chauffant le chant en utilisant un rayonnement infrarouge pour le plaquage sur chant, sans ajout
de colle
3.9
chauffe-pièce
dispositif pour préchauffer le panneau avant que le chant ne soit plaqué au panneau
Note 1 à l'article: Le chauffe-pièce est différent des unités chauffant le chant pour l'activation de l'adhérence.
3.10
unité dynamique
unité qui se déplace avec la pièce pendant l’usinage et qui retourne à sa position de départ prête pour la
pièce suivante (celle qui suit)
Note 1 à l'article: Un exemple d’unité dynamique est illustré à la Figure 3.
Légende
1 unité dynamique (par exemple, scie pour coupe d’extrémité)
2 direction d'avance
3 zone de mouvement
Figure 3 — Exemple d’une unité dynamique
6 © ISO 2021 – Tous droits réservés
3.11
unité de fraisage externe
unité de fraisage installée à l'extérieur de l’enceinte intégrée du côté du panneau
pour le rainurage le long de la surface inférieure du panneau usiné ou pour le rainurage/fraisage le long
du côté du panneau opposé à celui plaqué
Note 1 à l'article: Un exemple d’unité de fraisage externe pour le rainurage le long de la surface inférieure du
panneau usiné ou le long du côté du panneau opposé à celui plaqué dans les machines simples est illustré à la
Figure 4.
Note 2 à l'article: Un exemple d’unité de fraisage externe pour le fraisage le long du côté du panneau opposé à
celui plaqué dans les machines simples est illustré à la Figure 5.
Figure 4 — Exemple d’unité pour le rainurage le long de la surface inférieure du panneau usiné
ou le long du côté du panneau opposé à celui plaqué
Légende
1 direction d'avance 3 unité de fraisage externe
2 guide de pièce 4 outils à l'intérieur de l'enceinte intégrée
Figure 5 — Exemple d’unité pour le fraisage le long du côté du panneau opposé à celui plaqué
3.12
unité de fraisage externe
unité de fraisage installée à l'extérieur de l'enceinte intégrée entre les demi-
machines pour le rainurage le long de la surface inférieure du panneau usiné
Note 1 à l'article: Un exemple d’unité de fraisage externe dans les machines doubles est illustré à la Figure 8,
légende 7.
3.13
support supplémentaire de pièce
support de pièce ayant pour but de faciliter la manipulation et le chargement ou le déchargement
manuel des panneaux
Note 1 à l'article: Un support de pièce supplémentaire peut être installé du côté entrée ou sortie de la machine.
3.14
dispositif transversal d’entrée
dispositif mécanisé pour le chargement transversal des panneaux à angle droit par
rapport à la direction de l'avance
Note 1 à l'article: Un exemple de dispositif transversal d’entrée est illustré à la Figure 6.
Légende
1 direction d’avance
2 bras mobile
3 dispositif de bridage de la pièce/broches
Figure 6 — Exemple de dispositif transversal d’entrée
3.15
support intermédiaire de pièce
< machines doubles> support rétractable de pièce positionné entre les demi-machines
8 © ISO 2021 – Tous droits réservés
3.16
dispositif de retour automatique de panneau
système mécanisé ramenant le panneau de l’extrémité arrière de la machine à la
position de chargement
Note 1 à l'article: Un exemple de dispositif de retour automatique de panneau est illustré à la Figure 16.
3.17
commande pas à pas
dispositif de commande pour l'activation momentanée d'une fonction ou d'un mouvement
3.18
MODE 2
mode de réglage manuel des unités
état avec protecteurs désactivés pour le réglage manuel des unités d’usinage ne contenant pas d'outils
rotatifs
3.19
MODE 3
mode réglage fin
état avec protecteurs désactivés pour le réglage fin des outils et des autres unités d’usinage
3.20
MODE 4
mode de graissage des chaînes d’avance
état avec protecteurs désactivés pour le graissage des chaînes d’avance de la pièce
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.1, s’applique avec les ajouts suivants.
Le Tableau B.1 remplace l’ISO 19085-1:2021, Tableau B.1.
4.2 Dispositifs de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.2, s’applique avec les ajouts suivants.
Lorsqu'un bloc de commande sans fil perd sa connexion à la machine, un arrêt d'urgence doit être
automatiquement activé. Les SRP/CS pour le verrouillage de la connexion sans fil avec l'arrêt d'urgence
doivent atteindre PL = c.
r
Les dispositifs de commande nécessitant une action maintenue doivent être situés de sorte que
l'opérateur, lorsqu'il les actionne, puisse voir les mouvements commandés.
Aucun dispositif de commande de réarmement, aucun dispositif de commande de mise sous tension,
aucun sélecteur de mode de fonctionnement ne doit être positionné sur des blocs de commande mobiles.
Les commandes d’arrêt d’urgence doivent être installées aux emplacements suivants:
a) sur chaque bloc mobile ou fixe de commandes;
b) aux postes de chargement et de déchargement de chaque demi-machine;
c) à plus 0,5 m de chaque dispositif de commande nécessitant une action maintenue;
d) à l'intérieur de chaque enceinte où le MODE 2 et/ou le MODE 3 sont fournis, et placées à une distance
maximale de 2 m l’une de l’autre;
e) à la zone de chargement de la colle et des chants lorsqu’elle se trouve en dehors d'une enceinte
spécifique.
Si la distance entre deux dispositifs de commande d'arrêt d’urgence requise est inférieure à 1 m, un
seul dispositif de commande d'arrêt d’urgence peut être fourni, mais seulement si leurs positions sont
visibles simultanément depuis n'importe quelle autre position.
À titre d'exception à b), une commande d'arrêt d'urgence au poste de déchargement n'est pas requise
sur les machines simples ayant une longueur maximale du support de pièce de 2 m.
Vérification: Par contrôle des plans et/ou schémas de circuit correspondants, inspection de la machine
et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
4.3 Démarrage
4.3.1 Démarrage direct
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.1, ne s’applique pas.
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.2, s’applique.
4.3.3 Avance intégrée
Paragraphe spécifique au présent document.
En mode d’usinage normal (MODE 1), l’alimentation de la pièce doit uniquement être possible lorsque
les arbres porte-outil prévus fonctionnent ou lorsque les outils de tous les arbres non impliqués dans
l'opération en cours ne peuvent pas entrer en contact avec la pièce, (les outils sont retirés des arbres ou
les arbres non tournants sont rétractés dans une position non travaillante).
Les SRP/CS pour le verrouillage de l’alimentation de la pièce avec les entraînements de l'arbre porte-
outil doivent atteindre PL = b.
r
À titre d'exception, aucun PL n'est requis lorsque l'éjection directe des outils de fraisage ou de leurs
parties peut être exclue, c'est-à-dire lorsque l'axe de rotation est horizontal et perpendiculaire à la
direction d'avance.
Pour les unités d’arbre qui sont réglés manuellement, par un volant manuel ou mécanisé, voir 7.3.2 f).
Pour les unités d’arbres réglés automatiquement par commande CN ou CNC, l'une des exigences
suivantes doit être satisfaite pour assurer que les arbres non tournants, où l'outil
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
Loading comments...