ISO 19085-17:2021
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 17: Edge banding machines fed by chains
Woodworking machines — Safety — Part 17: Edge banding machines fed by chains
This document gives the safety requirements and measures for edge banding machines fed by chains or belts, with manual loading and unloading and maximum workpiece height capacity of 100 mm, capable of continuous production use, hereinafter referred as “machines”. It deals with all significant hazards, hazardous situations and events, listed in Annex A, relevant to the machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer; reasonably foreseeable misuse has been considered too. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases are taken into account. The machines are designed to process in one pass one end (single-end machine) or both ends (double-end machine) of panels of: — materials with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085-1:2021, 3.2), even with a core sheet of aluminium light alloy; — gypsum plaster boards. Edges to be applied by the machine can be made of: — paper; — melamine; — plastic; — composite materials; — aluminium; — light alloy; — veneer; — solid wood. It is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/working units, whose hazards have been dealt with: — hot air banding unit; — laser banding unit; — infrared banding unit; — dynamic processing units; — sanding belt units; — milling unit installed out of the integral enclosure at the panel side on single-end machines; — milling unit installed out of the integral enclosure between machines halves of double-end machines; — additional fixed or movable workpiece support along the feed; — additional infeed workpiece support; — additional outfeed workpiece support; — in-feed device for transversal loading of panels in single-end machines; — intermediate workpiece support in double-end machines; — automatic panel returner in single-end machines; — automatic tool changing; — quick tool changing system; — automatic multiple edges infeed device; — workpiece heaters. This document does not deal with any hazards relating to: a) systems for loading and unloading of the workpiece to a single machine other than automatic panel returner and infeed and outfeed workpiece supports (e.g. robots); b) the combination of a single machine being used with other machines (as part of a line); c) workpiece dividing unit installed out of the integral enclosure and/or whose tools protrude out of the integral enclosure; d) plasma banding unit. It is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmosphere nor manufactured before the date of its publication.
Machines à bois — Sécurité — Partie 17: Machines à plaquer sur chant à alimentation par chaînes
Le présent document donne les exigences et mesures de sécurité pour les machines à plaquer sur chant à alimentation par chaînes ou courroies, avec chargement et déchargement manuel et une capacité de hauteur de pièce maximale de 100 mm, capables d’utilisation en production continue, ci-après désignées «machines». Il traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, énumérés à l’Annexe A, applicables aux machines, lorsqu’elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant; une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible a également été prise en compte. Les phases de transport, d’assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut sont également prises en compte. Les machines sont conçues pour usiner en une seule passe, une extrémité (machine simple) ou deux extrémités (machine double) de panneaux de: — matériaux ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir l’ISO 19085‑1:2021, 3.2), même avec une âme centrale d’alliage léger d’aluminium; — plaques de plâtre. Les chants à appliquer par la machine peuvent être fabriqués en: — papier; — mélamine; — plastique; — matériaux composites; — aluminium; — alliage léger; — placage; — bois massif. Il est également applicable aux machines équipées d’un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités: — unité de plaquage par air chaud; — unité de plaquage par laser; — unité de plaquage par infrarouge; — unités dynamiques; — unités de ponçage à bande; — unité de fraisage installée à l'extérieur de l'enceinte intégrée du côté du panneau sur les machines simples; — unité de fraisage installée à l'extérieur de l'enceinte intégrée entre les demi-machines de machines doubles; — support de pièce fixe ou mobile supplémentaire le long de l’avance; — support supplémentaire d’entrée de pièce; — support supplémentaire de sortie de pièce; — dispositif d’entrée pour chargement transversal de panneaux dans les machines simples; — support intermédiaire de pièce dans les machines doubles; — dispositif de retour automatique de panneau dans les machines simples; — changement automatique d’outil; — système de changement rapide d’outil; — dispositif d’entrée de chants multiples automatique; — chauffe-pièces. Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs à: a) des systèmes pour le chargement et le déchargement de la pièce dans une machine simple autre qu’un dispositif de retour automatique de panneau et que des supports d’entrée et de sortie de pièce (par exemple, robots); b) la combinaison d’une machine simple utilisée avec d'autres machines (comme partie d’une ligne); c) une unité de division de pièce installée à l’extérieur de l’enceinte intégrée et/ou dont les outils dépassent de l’enceinte intégrée; d) une unité de plaquage à plasma. Il n’est pas applicable aux machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible, ni fabriquées avant la date de sa publication.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19085-17
First edition
2021-05
Woodworking machines — Safety —
Part 17:
Edge banding machines fed by chains
Machines à bois — Sécurité —
Partie 17: Machines à plaquer sur chant à alimentation par chaînes
Reference number
©
ISO 2021
© ISO 2021
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Contents Page
Foreword .vi
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 3
4 Safety requirements and measures for controls . 9
4.1 Safety and reliability of control systems . 9
4.2 Control devices . 9
4.3 Start . 9
4.3.1 Direct start . 9
4.3.2 Start via control power-on .10
4.3.3 Integrated feed.10
4.4 Safe stops .10
4.4.1 General.10
4.4.2 Normal stop .10
4.4.3 Operational stop .11
4.4.4 Emergency stop .11
4.5 Braking function of tools .11
4.6 Mode selection .11
4.6.1 Units’ Manual adjustments mode (MODE 2) .12
4.6.2 Fine adjustment mode (MODE 3) .12
4.6.3 Feed chains greasing mode (MODE 4) .13
4.7 Tool speed changing .14
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys .14
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor .14
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter .14
4.8 Failure of any power supply .14
4.9 Manual reset control .14
4.10 Standstill detection and monitoring .14
4.11 Machine moving parts speed monitoring .14
4.12 Time delay .14
4.13 Teleservice .14
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .14
5.1 Stability .14
5.2 Risk of break-up during operation .15
5.3 Tool and tool fixing design .15
5.3.1 General.15
5.3.2 Spindle locking .15
5.3.3 Circular saw blade fixing device .15
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades .15
5.3.5 Spindle rings .15
5.4 Braking .16
5.4.1 Braking of tools .16
5.4.2 Maximum run-down time .16
5.4.3 Brake release .16
5.5 Safeguards .16
5.5.1 Fixed guards .16
5.5.2 Interlocking moveable guards .16
5.5.3 Hold-to-run control .17
5.5.4 Two-hand control .17
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .17
5.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE).17
5.5.7 Enabling control .17
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts .17
5.6.1 Guarding of tools installed inside the integral enclosure .17
5.6.2 Guarding of external milling units .17
5.6.3 Guarding of sanding belts .18
5.6.4 Guarding of the edge banding zone .18
5.6.5 Access between machine halves on double-end machines .18
5.6.6 Access to hazard points through the slot between chain beam and top
pressure beam.19
5.6.7 Guarding of drives .20
5.6.8 Safeguarding of the feed mechanisms .20
5.6.9 Safeguarding of machine half movement on double-end machines .23
5.7 Impact hazard .26
5.8 Clamping devices .26
5.9 Measures against ejection .26
5.9.1 General.26
5.9.2 Guards materials and characteristics.27
5.9.3 Devices to minimize ejection of rigid edges .27
5.9.4 Height adjustments of feed mechanism .28
5.10 Workpiece supports and guides .28
5.10.1 General.28
5.10.2 Additional workpiece support at the outfeed .28
5.10.3 Transversal infeed device .29
5.10.4 Automatic panel returner.29
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards .30
6.1 Fire . .30
6.2 Noise .
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19085-17
Première édition
2021-05
Machines à bois — Sécurité —
Partie 17:
Machines à plaquer sur chant à
alimentation par chaînes
Woodworking machines — Safety —
Part 17: Edge banding machines fed by chains
Numéro de référence
©
ISO 2021
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Publié en Suisse
ii © ISO 2021 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .vii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 3
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 9
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 9
4.2 Dispositifs de commande . 9
4.3 Démarrage .10
4.3.1 Démarrage direct .10
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension .10
4.3.3 Avance intégrée .10
4.4 Arrêts sûrs .10
4.4.1 Généralités .10
4.4.2 Arrêt normal .11
4.4.3 Arrêt de fonctionnement .11
4.4.4 Arrêt d’urgence .11
4.5 Fonction de freinage des outils .12
4.6 Sélection du mode de fonctionnement .12
4.6.1 Mode de réglages manuels des unités (MODE 2) .12
4.6.2 Mode réglage fin (MODE 3) .13
4.6.3 Mode de graissage des chaînes d’avance (MODE 4) .13
4.7 Changement de vitesse d’outil .14
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies .14
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse .14
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence .14
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .14
4.9 Commande de réarmement manuel .14
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt .15
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .15
4.12 Temporisation.15
4.13 Téléservice .15
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques .15
5.1 Stabilité .15
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .15
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l’outil .15
5.3.1 Généralités .15
5.3.2 Blocage de l’arbre .16
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .16
5.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires .16
5.3.5 Bagues d’arbre .16
5.4 Freinage .16
5.4.1 Freinage des outils .16
5.4.2 Temps d’arrêt maximal . .16
5.4.3 Relâchement du frein .16
5.5 Protecteurs .17
5.5.1 Protecteurs fixes . .17
5.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés .17
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .17
5.5.4 Commande bimanuelle.17
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .17
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE) .17
5.5.7 Commande de validation .17
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses .17
5.6.1 Protection des outils installés à l’intérieur de l’enceinte intégrée .18
5.6.2 Protection des unités de fraisage externes .18
5.6.3 Protection des bandes de ponçage .18
5.6.4 Protection de la zone de plaquage sur chant .18
5.6.5 Accès entre les demi-machines sur des machines doubles.19
5.6.6 Accès aux points dangereux par la rainure entre la poutre à chaîne et la
poutre de pressage supérieure .20
5.6.7 Protection des entraînements .21
5.6.8 Protection des mécanismes d’avance .21
5.6.9 Protection du mouvement de la demi-machine sur les machines doubles .24
5.7 Phénomène dangereux de choc .27
5.8 Dispositifs de bridage . .27
5.9 Mesures contre l'éjection .28
5.9.1 Généralités .28
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .28
5.9.3 Dispositifs pour minimiser l’éjection des chants rigides .28
5.9.4 Réglages de la hauteur du mécanisme d’avance .29
5.10 Supports et guides de pièce .30
5.10.1 Généralités .30
5.10.2 Support supplémentaire de pièce à la sortie .30
5.10.3 Dispositif transversal d’entrée .30
5.10.4 Dispositif de retour automatique de panneau .30
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d’autres phénomènes
dangereux .32
6.1 Incendie .32
6.2 Bruit .32
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .32
6.2.2 Mesurage et déclaration de l’émission sonore .33
6.3 Émission des copeaux et poussières .
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.