Technical product documentation — Heat-treated ferrous parts — Presentation and indications

ISO 15787:2016 specifies the manner of presenting and indicating the final condition of heat‐treated ferrous parts in technical drawings.

Documentation technique de produits — Produits ferreux traités thermiquement — Présentation et indications

ISO 15787:2016 spécifie la présentation et l'indication de l'état final de pièces ferreuses traitées thermiquement sur les dessins techniques.

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25-Aug-2016
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03-Dec-2021
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ISO 15787:2016 - Technical product documentation -- Heat-treated ferrous parts -- Presentation and indications
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15787
Second edition
2016-09-01
Technical product documentation —
Heat-treated ferrous parts —
Presentation and indications
Documentation technique de produits — Produits ferreux traités
thermiquement — Présentation et indications
Reference number
ISO 15787:2016(E)
ISO 2016
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 15787:2016(E)
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© ISO 2016, Published in Switzerland

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---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 15787:2016(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms, definitions ............................................................................................................................................................................................... 1

4 Abbreviated terms .............................................................................................................................................................................................. 2

5 Indications in drawings ................................................................................................................................................................................. 2

5.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 2

5.2 Material data ............................................................................................................................................................................................. 3

5.3 Heat-treatment condition .............................................................................................................................................................. 3

5.4 Hardness data .......................................................................................................................................................................................... 3

5.4.1 Surface hardness .............................................................................................................................................................. 3

5.4.2 Core hardness ..................................................................................................................................................................... 3

5.4.3 Hardness value and limit deviations .............................................................................................................. 3

5.5 Markings ....................................................................................................................................................................................................... 4

5.5.1 Marking of test points.................................................................................................................................................. 4

5.5.2 Marking of slip zones ................................................................................................................................................... 5

5.6 Key for the allocation test point and nominal value ............................................................................................... 5

5.7 Indication of local areas .................................................................................................................................................................. 5

5.8 Hardness depth....................................................................................................................................................................................... 6

5.9 Carburizing depth (CD) ................................................................................................................................................................... 6

5.10 Compound layer thickness (CLT) ............................................................................................................................................ 7

5.11 Oxide layer thickness (OLT) ......................................................................................................................................................... 7

5.12 Strength data ............................................................................................................................................................................................ 8

5.13 Microstructure ........................................................................................................................................................................................ 8

5.14 Heat-treatment order (HTO)....................................................................................................................................................... 8

5.15 Heat-treatment document (HTD) ........................................................................................................................................... 8

6 Graphical representation ............................................................................................................................................................................ 9

6.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 9

6.2 Heat-treatment of the entire part ........................................................................................................................................... 9

6.2.1 Uniform condition .......................................................................................................................................................... 9

6.2.2 Areas with different conditions .......................................................................................................................... 9

6.3 Local heat-treatment ......................................................................................................................................................................... 9

6.3.1 General...................................................................................................................................................................................... 9

6.3.2 Areas requiring heat-treatment .......................................................................................................................10

6.3.3 Areas that may be heat‐treated ........................................................................................................................10

6.3.4 Areas that shall not be heat-treated .............................................................................................................10

6.4 Heat-treatment sketch ...................................................................................................................................................................11

7 Practical examples ...........................................................................................................................................................................................11

7.1 General ........................................................................................................................................................................................................11

7.2 Quench-hardening, quench-hardening and tempering, austempering ...............................................11

7.2.1 Heat-treatment of the entire part — Allover uniform requirements ..............................11

7.2.2 Heat-treatment of the entire part — Areas with different hardnesses .........................13

7.2.3 Local heat-treatment .................................................................................................................................................14

7.3 Surface-hardening .............................................................................................................................................................................15

7.3.1 General...................................................................................................................................................................................15

7.3.2 Specification of surface hardness ...................................................................................................................15

7.3.3 Specification of surface‐hardening hardness depth (SHD) ......................................................15

7.3.4 Practical examples .......................................................................................................................................................15

7.4 Case-hardening ....................................................................................................................................................................................21

7.4.1 Specification of surface hardness ...................................................................................................................21

7.4.2 Specification of case‐hardening hardness depth (CHD) .............................................................21

© ISO 2016 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 15787:2016(E)

7.4.3 Specification of carburizing depth (CD) ...................................................................................................22

7.4.4 Practical examples .......................................................................................................................................................22

7.5 Nitriding and nitrocarburizing ...............................................................................................................................................27

7.5.1 Specification of nitriding hardness depth (NHD) .............................................................................27

7.5.2 Specification of compound layer thickness (CLT) ............................................................................27

7.5.3 Practical examples .......................................................................................................................................................28

7.6 Boriding......................................................................................................................................................................................................30

7.7 Annealing ..................................................................................................................................................................................................30

Annex A (normative) Graphical symbols ......................................................................................................................................................31

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................33

iv © ISO 2016 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 15787:2016(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,

as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the

Technical Barriers to Trade (TBT), see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html.

The committee responsible for this document is Technical Committee ISO/TC 10 Technical product

documentation, Subcommittee SC 6, Mechanical engineering documentation.

This second edition of ISO 15787 cancels and replaces the first edition (ISO 15787:2001), which has

been technically revised.

In addition to a number of editorial revisions, the following main changes have been made with respect

to the previous edition:

— addition of an indication of both states of the part: 1) after the heat treatment (before final

machining); and 2) after the final machining (Figure 16 and Figure 30);

— addition of examples representing the hardness values and their limiting deviations (Table 1);

— addition of line types for the indication of local areas and their applications (Table 2);

— addition of line type 07.2 (dotted wide line) for carburized, carbonitrided, nitrided or nitrocarburized

workpieces to indicate areas where heat treatment is not allowed;

— replacement of the representation of hardness values, hardness depths, layer thicknesses and

limiting deviations by their values and limiting deviations (Tables 1, 3, 4 and 5);

— addition of marking of slip zones (5.5.2), key for the allocation test point and nominal value (5.6),

indication of local areas (5.7), oxide layer thickness (OLT) (5.11), heat-treatment order (HTO)(5.14),

heat-treatment document (HTD)(5.15);

— replacement of the title of “Drawings providing specific indication of heat treatment” by “Heat‐

treatment sketch” (6.4);
— deletion of the former 6.4 surface fusion hardening in the 2001 edition;
— deletion of the Annex A tables present in the 2001 edition;
— addition of graphical symbols (Annex A).
© ISO 2016 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 15787:2016(E)
Introduction
Technical drawings of workpieces are the most important documents
— for construction, development and production,
— for the assembling, and
— for the use of the final products.

Generally, a drawing provides information about the workpiece, its shape and design, the material used,

the dimensions, surface behaviour, permitted abbreviations, inspection data, and more.

Workpieces made from steel and iron often have to withstand severe conditions to resist wear and

corrosion.

To attain the required properties, the workpieces are heat-treated in most applications. A drawing is a

very important document as it also informs the heat‐treater about the parameters to be aware of for a

successful heat-treatment. For that, he should know the material used, the required heat-treatment, the

required hardness and hardness depth, the expected or permitted microstructure, the required testing

method and the test points for testing the heat-treated workpiece.

In this time of global production, it is essential to dispose of an International Standard for technical

product documentation, especially for the presentation and indication of heat‐treated parts. Therefore,

ISO 15787:2001 was revised to help to improve the quality of heat‐treated workpieces.

vi © ISO 2016 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 15787:2016(E)
Technical product documentation — Heat-treated ferrous
parts — Presentation and indications
1 Scope

This document specifies the manner of presenting and indicating the final condition of heat‐treated

ferrous parts in technical drawings.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 128-24:2014, Technical drawings — General principles of presentation — Part 24: Lines on mechanical

engineering drawings
ISO 4885, Ferrous products — Heat‐treatments — Vocabulary
ISO 6506-1, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method

ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H,

K, N, T)

ISO/TS 8062-2, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for

moulded parts — Part 2: Rules

ISO 81714-1, Design of graphical symbols for use in the technical documentation of products — Part 1:

Basic rules
3 Terms, definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 4885 apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
© ISO 2016 – All rights reserved 1
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ISO 15787:2016(E)
4 Abbreviated terms
For the purposes of this document, the following abbreviated terms apply.
CHD Case-hardening hardness depth
CD Carburizing depth
CLT Compound layer thickness
NHD Nitriding hardness depth
SHD Surface-hardening hardness depth
HTO Heat-treatment order
HTD Heat-treatment document
IOD Internal oxidation depth
OLT Oxide layer thickness
5 Indications in drawings
5.1 General

Indications in drawings concerning the heat‐treatment condition can relate to the assembly or final

condition as well as to the condition directly after heat‐treatment. This difference has to be observed

implicitly, as heat‐treated parts are often subsequently machined (e.g. by grinding). By this, the

hardness depth is reduced, especially with case‐hardened, surface‐hardened and nitrided parts, as is

the compound layer thickness of nitrided and nitrocarburized parts. The machining allowance shall

therefore be taken into account appropriately during heat‐treatment. If no separate drawing is made

for the condition of the heat‐treated part before the subsequent machining or finishing, it is necessary

to give information about the machining allowance. For this, indications should be made for both states

of the part: 1) after the heat‐treatment (before final machining); and 2) after the final machining.

NOTE This can be done, for example, by indicating the heat‐treated state and the finished state in accordance

with ISO/TS 8062‐2, by an additional representation, or by adding the words “before grinding” or “after grinding”

(see Figures 16 and 30).

The words indicating the heat-treated condition, the hardness and the hardness depth data shall be

placed near the title block of the drawing.

For some applications, it might be necessary to keep special data on the heat‐treatment process to make

sure that the required properties after the heat treatment are attained.

— In this case, a heat-treatment order (HTO) should be used. If an HTO exists, in the drawing, a

reference shall be given by the wording “see HTO number …”. Examples are given in Figures 11, 12,

25, 29 and 42.

— To document the heat-treatment process carried-out in the heat-treatment workshop, a heat-

treatment document (HTD) should be used.
2 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 15787:2016(E)
5.2 Material data

Regardless of the heat‐treatment method, generally the drawing shall identify the material used for the

heat-treated part (name of the material, reference to the bill of materials, etc.).

5.3 Heat-treatment condition

The heat‐treated condition shall be specified in words, such as “quench‐hardened”, “quench‐hardened

and tempered”, “case‐hardened”, “surface‐hardened”, “nitrided”, etc.

If more than one heat‐treatment is required, these treatments shall each be identified in words in the

sequence of their execution, for example, “quench‐hardened and tempered”. Indications by wording

shall be chosen in accordance with ISO 4885. See Clause 7 for practical examples.

The heat‐treatment condition can be achieved in different ways. As a result, the performance

characteristics can differ. Particulars of the technical process shall be specified in supplementary

documents (e.g. HTO, HTD) where this is of importance for the heat-treated condition.

5.4 Hardness data
5.4.1 Surface hardness
The surface hardness shall be indicated
— as Rockwell hardness in accordance with ISO 6508-1,
— as Vickers hardness in accordance with ISO 6507-1, or
— as Brinell hardness in accordance with ISO 6506-1.

Additional hardness values shall be given in instances where the parts in the heat-treated condition

have areas with different hardnesses (see Clause 6).

For case-hardened, surface-hardened, nitrided or nitrocarburized parts, the hardness decreases

downwards from the surface to the core. A test of the hardness in a cross section of a part from the

surface until the core yields a hardness profile; this profile can be used, for instance, in accordance with

ISO 2639 to specify the hardness depth. The surface hardness value depends on the hardness profile,

the hardness depth and the test load. Therefore, if the surface hardness is indicated for case-hardened

or surface‐hardened parts, the test load shall be adjusted according to the hardness depth and the

expected surface hardness.
5.4.2 Core hardness

The core hardness shall be indicated in the drawing where a specification is given that it is to be tested.

The core hardness shall be given
— as Rockwell hardness in accordance with ISO 6508-1,
— as Vickers hardness in accordance with ISO 6507-1, or
— as Brinell hardness in accordance with ISO 6506-1.
5.4.3 Hardness value and limit deviations

All hardness values shall be toleranced. They can be written as shown in the examples in Table 1.

© ISO 2016 – All rights reserved 3
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ISO 15787:2016(E)

Table 1 — Examples of how to represent hardness values and their limiting deviations

Written mode Lower and upper limit
(62 ±2) HRC
(64 0/-4) HRC
(60 +4/0) HRC
60 HRC up to 64 HRC
60 HRC
( )
(61 +3/-1) HRC
(750 ±75) HV10
(825 0/-150) HV10
(675 +150/0) HV10
675 HV10 up to 825 HV10
(700 +125/-25) HV10
+125
700 HV10
( )
−25
Tolerances should be as large as functionality permits.
5.5 Markings
5.5.1 Marking of test points

If it is necessary to mark the test point in the drawing, the symbol for the test point shall be indicated

according to Figure 1. The graphical symbol for the test point shall be drawn in accordance with A.2.

Figure 1 — Symbol for the test point
The precise position of the symbol shall be placed according to Figure 2.
Figure 2 — General dimensioning of a test point

If there is more than one test point, the symbol shall be directly combined with an identification number

for each test point according to Figure 3. The graphical symbol for the test point with its identification

number shall be drawn in accordance with A.3.
Figure 3 — Identification number for each test point
4 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 15787:2016(E)

If a section of the heat-treated part is cut off in order to test the heat-treated state, marking shall be

as shown in Figure 4. If there is a section of a piece that should be cut off after the heat-treatment, this

section should be marked by a long‐dashed double‐dotted narrow line of type 05.1 in accordance with

ISO 128-24 (see Figure 4).
Figure 4 — Marking of a section where the heat-treated part is cut off
5.5.2 Marking of slip zones

A slip zone is a zone of a surface-hardened workpiece, where the surrounding surface-hardening operation

has to be stopped to avoid the reheating the area where the surface-hardening operation began.

It should be decided where the slip zone can be placed without affecting the functional properties of the

workpiece. If it is necessary to mark the slip zone in the drawing, the symbol for the slip zone shall be

indicated according to Figure 24. The graphical symbol for the slip zone shall be drawn in accordance

with A.4. The length of the slip zone and its position shall be dimensioned as shown in Figure 25.

5.6 Key for the allocation test point and nominal value

If more than one test point is allocated, the number of the measuring point should be written together

with the nominal values of the hardness or of the hardness depth. See the example in Figure 12.

5.7 Indication of local areas

In some cases, it is necessary to indicate local areas of a part which have the following special conditions:

a) surface-hardened areas of surface-hardened parts;
b) areas of a part where heat‐treating may be allowed;

c) not heat-treated areas of a quench-hardened, carburized, carbonitrided, nitrided or

nitrocarburized part;
d) indication of expected or wished spread of a hardened area.

Parts which will have the mentioned special conditions in 5.7 a), b) and c) shall be marked in accordance

with Table 2.
© ISO 2016 – All rights reserved 5
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ISO 15787:2016(E)
Table 2 — Line types for the indication of local areas and their applications
Line according to ISO 128-24 Application
No. Description and representation

04.2 Long-dashed dotted wide line For surface-hardened or case-hardened workpieces:

to indicate the areas that should be surface-hardened or case-
hardened
Dashed wide line For surface-hardened or case-hardened workpieces:
02.2 to indicate the areas that may be surface‐hardened or case‐
hardened
Dotted wide line For carburized, carbonitrided, nitrided or nitrocarburized
workpieces:
07.2
to indicate the areas where the heat-treatment is not allowed
Long-dashed dotted narrow line For surface-hardened workpieces:
04.1
to indicate the expected or wished spread of the surface-hard-
ened areas
5.8 Hardness depth

The hardness depth shall be given as surface-hardening hardness depth (SHD), case-hardening

hardness depth (CHD) or nitriding hardness depth (NHD) according to the heat-treatment method.

Hardness depth values shall be toleranced and should be written as shown in the examples in Table 3.

The tolerance should be as large as functionality permits.

Table 3 — Examples of how to represent hardness depths and their limiting deviations

Written mode Lower and upper limit
1,0 ±0,3
1,3 0/-0,6
0,7 +0,6/0
0,7 mm up to 1,3 mm
+06,
07,
0,9 +0,4/-0,2
5.9 Carburizing depth (CD)

The CD is determined from the carbon content profile with the carbon content, expressed as percentage

by mass as a limiting characteristic (see ISO 4885). The carbon content limit shall then be added as a

suffix (subscript) to the symbol.

EXAMPLE A carbon content limit of 0,35 of carbon percentage by mass is indicated by “CD ”.

0,35

The carburizing depth shall be toleranced and should be written as shown in the examples in Table 4.

Tolerances should be as large as functionality permits.
6 © ISO 2016 – All rights reserved
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 15787:2016(E)

Table 4 — Examples of how to represent carburizing depths and their limiting deviations

Written mode Lower and upper limit
2,0 ±0,5
2,5 0/-1,0
1,5 +1,0/0
1,5 mm up to 2,5 mm
+10,
15,
1,8 +0,7/-0,3

In the case of carburizing or case‐hardening, it might be necessary to indicate the internal oxidation

in accordance wi
...

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 15787
ISO/TC 10/SC 6 Secretariat: SAC
Voting begins on Voting terminates on
2013-02-10 2013-05-10

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Technical product documentation — Heat-treated ferrous
parts — Presentation and indications

Documentation technique de produits — Produits ferreux traités thermiquement — Présentation et indications

[Revision of first edition (ISO 15787:2001)]
ICS 01.100.20; 05.200

To expedite distribution, this document is circulated as received from the committee

secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text composition will be undertaken at

publication stage.

Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu'il est parvenu du

secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de texte sera effectué au

Secrétariat central de l'ISO au stade de publication.

THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY NOT BE

REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.

IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES, DRAFT

INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO

WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN NATIONAL REGULATIONS.

RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH

THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION.
© International Organization for Standardization, 2013
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ISO/DIS 15787
Copyright notice

This ISO document is a Draft International Standard and is copyright-protected by ISO. Except as permitted

under the applicable laws of the user’s country, neither this ISO draft nor any extract from it may be

reproduced, stored in a retrieval system or transmitted in any form or by any means, electronic,

photocopying, recording or otherwise, without prior written permission being secured.

Requests for permission to reproduce should be addressed to either ISO at the address below or ISO’s

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ISO/DIS 15787
Contents Page

Foreword ............................................................................................................................................................. v

Introduction ........................................................................................................................................................ vi

1 Scope ...................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ............................................................................................................................ 1

3 Terms ,definitions and abbreviations .................................................................................................. 1

4 Indications in drawings ......................................................................................................................... 2

4.1 General ................................................................................................................................................... 2

4.2 Material data ........................................................................................................................................... 2

4.3 Heat-treatment condition ...................................................................................................................... 2

4.4 Hardness data ........................................................................................................................................ 2

4.4.1 Surface hardness .................................................................................................................................. 2

4.4.2 Core hardness ....................................................................................................................................... 3

4.4.3 Hardness value ...................................................................................................................................... 3

4.5 Markings ................................................................................................................................................. 3

4.5.1 Marking of measuring points ............................................................................................................... 3

4.5.2 Marking of slip zones ............................................................................................................................ 4

4.6 Key for the allocation measuring point and nominal value ..................................................... .........4

4.7 Indication of local areas........................................................................................................................ 5

4.8 Hardness depth ..................................................................................................................................... 5

4.9 Carburization depth (CD) ...................................................................................................................... 6

4.10 Compound layer thickness (CLT) ........................................................................................................ 6

4.11 Oxide layer thickness ............................................................................................................................ 6

4.12 Strength data ......................................................................................................................................... 6

4.13 Microstructure ....................................................................................................................................... 6

5 Graphical representation ...................................................................................................................... 7

5.1 General ................................................................................................................................................... 7

5.2 Heat-treatment of the entire part .......................................................................................................... 7

5.2.1 Uniform requirements ........................................................................................................................... 7

5.2.2 Areas with different requirements ....................................................................................................... 7

5.3 Local heat-treatment ............................................................................................................................. 8

5.3.1 General ................................................................................................................................................... 8

5.3.2 Areas requiring heat-treatment ............................................................................................................ 8

5.3.3 Areas that may be heat-treated ............................................................................................................ 8

5.3.4 Areas that shall not be heat-treated .................................................................................................... 8

5.4 Heat-treatment drawing ........................................................................................................................ 9

6 Practical examples ................................................................................................................................ 9

6.1 General ................................................................................................................................................... 9

6.2 Quench-hardening, quench-hardening and tempering, austempering ........................................... 9

6.2.1 Heat-treatment of the entire part — allover uniform requirements .................................................. 9

6.2.2 Heat-treatment of the entire part — Areas with different data ........................................................ 11

6.2.3 Local heat-treatment ........................................................................................................................... 12

6.3 Surface-hardening ............................................................................................................................... 13

6.3.1 General ................................................................................................................................................. 13

6.3.2 Specification of surface hardness ..................................................................................................... 13

6.3.3 Specification of surface-hardening hardness depth (SHD) ............................................................ 13

6.3.4 Practical examples .............................................................................................................................. 14

6.4 Case hardening .................................................................................................................................... 21

6.4.1 Specification of surface hardness ..................................................................................................... 21

6.4.2 Specification of case-hardening hardness depth (CHD) ................................................................. 21

6.4.3 Specification of carburization depth (CD) ......................................................................................... 21

© ISO 2012 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/DIS 15787

6.4.4 Practical examples ..............................................................................................................................21

6.5 Nitriding and nitrocarburizing ............................................................................................................28

6.5.1 Specification of surface hardness .....................................................................................................28

6.5.2 Specification of nitriding hardness depth (NHD) .............................................................................28

6.5.3 Specification of compound layer thickness (CLT) ...........................................................................28

6.5.4 Practical examples ..............................................................................................................................28

6.6 Boriding ................................................................................................................................................31

6.7 Annealing ..............................................................................................................................................31

Annex A .............................................................................................................................................................32

Annex B .............................................................................................................................................................36

B.1 General ..................................................................................................................................................36

B.2 Measuring point ...................................................................................................................................36

B.3 Measuring point with identification number .....................................................................................37

B.4 Figure 44 — Slip zone .........................................................................................................................37

iv © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO/DIS 15787
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

ISO 15787 was prepared by Technical Committee ISO/TC 10, Technical Product Documentation,

Subcommittee SC 6, Mechnical Engineer Documentation.

This second edition of ISO 15787 cancels and replaces the first edition (ISO 15787:2001), which has been

technically revised.
© ISO 2012 – All rights reserved v
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ISO/DIS 15787
Introduction

Technical drawings of workpieces are the most important documents for the construction, for the development

and for the production, for the assembling and last but not least also for the use of the final products.

Generally, the drawing informs about a workpiece, the shape and the design, the material, the dimensions, the

surface behavior, permissed abbreviations, inspection datas and others.

Workpieces, made from steel and iron, have to withstand the working conditions like strength, wear or

corrosion. To arrive the required properties, the workpieces have to be heat treated in the most applications.

The drawing is a very important document to inform also the heat treater about the parameters, he must know

for a successful heat treatment. For that he should know the used material, the required heat treatment, the

required hardness and hardness depth, the expected or permissed microstructure, the required testing

method and the measurement points for testing the heat treated workpiece.

In the time of global production it is essential to dispose of an international standard for the technical product

documentation, especially for presentation and indication of heat treated parts. Therefore the ISO 15787:2001

has been revised by some experts and they expect this work may help to improve the quality of heat treated

workpieces.
vi © ISO 2012 – All rights reserved
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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 15787
Technical product documentation — Heat-treated ferrous
parts—Presentation and indications
1 Scope

This International Standard specifies the manner of presenting and indicating the final condition of heat-treated

ferrous parts in technical drawings.
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 128-24:1999, Technical drawings — General principles of presentation — Part 24: Lines on mechanical

engineering drawings

ISO 2639, Steels — Determination and verification of the depth of carburized and hardened cases

ISO 4885, Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary
ISO 6506-1, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method

ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N,

ISO 81714-1, Design of graphical symbols for use in the technical documentation of products — Part 1: Basic

rules
3 Terms, definitions and abbreviations

For the purposes of this International Standard, the terms and definitions given in ISO 4885 and the following

abbreviations/symbols apply.
CHD Case hardening hardness depth
CD Carburization depth
CLT Compound layer thickness
NHD Nitriding hardness depth
SHD Surface hardening hardness depth
HTO Heat-treatment order
HTS Heat-treatment specification
IOD Internal oxidation depth
OLT Oxide layer thickness
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ISO/DIS 15787
4 Indications in drawings
4.1 General

Indications in drawings concerning the heat-treatment condition can relate to the assembly or final condition as well

as to the condition directly after heat-treatment. This difference has to be observed implicitly, as heat-treated parts

are often subsequently machined (e.g. by grinding). By this, the hardness depth is reduced, especially with case-

hardened, surface-hardened and nitrided parts, as is the compound layer thickness of nitrided and nitrocarburized

parts. The machining allowance shall therefore be taken into account appropriately during heat-treatment. If no

separate drawing is made for the condition after heat-treatment giving relevant information on the condition prior to

subsequent machining, suitable indications shall be used to illustrate to which condition the respective information

in the drawing relates.

The words indicating the heat treated condition, the hardness and the hardness depth data shall be placed

immediately near the title block of the drawing.

In some applications it could be necessary, to keep special data of the heat-treatment process strongly, to make

sure, that the required properties after the heat-treatment would be arrived. In this case a Heat-Treatment Order

(HTO) should be used. If there a HTO exists, in the drawing a reference must be given by wording “see HTO

number …”. See Figures 11, 12, 28 and 41.

NOTE 1) This can be done, for example, by indicating the premachining dimensions (in brackets [ ]), by an additional

representation, or by adding the words "before grinding" or "after grinding".
4.2 Material data

Regardless of the heat-treatment method, generally the drawing shall identify the material used for the heat-

treatment workpiece (name of the material, reference to the bill of materials etc.).

4.3 Heat-treatment condition

The condition after heat-treatment shall be specified in words indicating the required condition, for example, quench-

hardened”, “quench-hardened and tempered” or “nitrided”.

Where more than one heat-treatment is required, they shall each be identified in words in the sequence of their

execution, for example, "quench hardened and tempered". Indications by wording shall be chosen in accordance

with ISO 4885. See clause 6 for particular, practical examples.

The heat-treatment condition can be achieved in different ways. As a result, the performance characteristics can

differ. Particulars of the technical process shall be specified in supplementary documents (e. g. HTO, HTS) where

this is of importance for the heat-treatment condition.
4.4 Hardness data
4.4.1 Surface hardness

The surface hardness shall be indicated as Rockwell hardness in accordance with ISO 6508-1, as Vickers hardness

in accordance with ISO 6507-1 or as Brinell hardness in accordance with ISO 6506-1. Additional hardness values

shall be given in instances where the parts in the heat-treatment condition are to have surface areas with different

hardness (see clause 5).

In case of case-hardened, surface-hardened, nitrided or nitrocarburized parts, the hardness is decreasing from the

surface up to the core. The measurement of the hardness in a cross section of a part from the surface until the

core shows a hardness profile, which is used in accordance for instance to ISO 2639 to specify the hardness depth.

The surface hardness value depends on the hardness profile, the hardness depth and the test load. Therefore if the

surface hardness will be indicated for case hardened or surface hardened parts, the test load shall be adjusted

according to the hardness depth and the required surface hardness, see Tables A.1 to A.3.

The hardness profile and the surface hardness of nitrided or nitrocarburized parts is determined mainly of the kind of

steel and the condition of the microstructure in the nitrided case. There is no correlation between the surface

2 © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO/DIS 15787

hardness and nitriding hardness depth or compound layer thickness. Therefore it is expedient to think about, if the

testing of the surface hardness would be necessary or not. In case of using alloyed steels a careful adaption of the

test load to the expected surface hardness and the required nitriding hardness depth NHD shall be observed.

Selection of the test load shall be in accordance with Table A.1.

Testing of the surface hardness of borided parts is not useable. So the specification for the hardness test and the

indication of the surface hardness shall be adjusted in accordance with the designing engineer and the heat

treatment shop.
4.4.2 Core hardness

The core hardness shall be indicated in the drawing where a specification is given that it is to be tested. The core

hardness shall be given as Vickers hardness in accordance with ISO 6507-1, Brinell hardness in accordance with

ISO 6506-1 or Rockwell hardness in accordance with ISO 6508-1.

NOTE Destruction of, or damage to, a workpiece is inevitable when testing. If necessary, testing can be carried out

on a reference sample heat-treated together with the workpieces for this purpose.

4.4.3 Hardness value
All hardness values shall be toleranced.
Tolerances should be as large as functionality permits.
4.5 Markings
4.5.1 Marking of measuring points

If it is necessary to mark the measuring point in the drawing, the symbol for the measuring point shall be indicated

according to Figure 1. The graphical symbol for the measuring point shall be drawn in accordance with B.2.

Figure 1 — Symbol for the measuring point
The precise position of the symbol shall be placed according to Figure 2.
Document type: International Standard
Document subtype:
Document stage: (40) Enquiry
Document language: E
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\15787\ISO_DIS_15787_(E)_korr.docx STD Version
2.1c2
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ISO/DIS 15787
Figure 2 — General dimensioning of a measuring point

If there is more than one measuring point the symbol shall be directly combined with an identification number for

each measuring point according to Figure 3. The graphical symbol for the measuring point with identification number

shall be drawn in accordance with B.3.
Figure 3 — Identification number for each measuring point

If a section of the heat-treated part is cut off in order to test the heat treated state, marking shall be as shown in

Figure 4. If there is a section of a piece that should be cut off after the heat-treatment, the section should be marked by a

long- dashed double-dotted narrow line of type 05.1 in accordance with ISO 128-24:1999 (see Figure 4).

Figure 4 — Marking of a section where the heat-treated part is cut off
4.5.2 Marking of slip zones

A slip zone is a zone of a surface-hardened workpiece, where the surrounding surface-hardening operation has to

be stopped, to avoid the reheating of the area where the surface-hardening operation was started.

It should be decided, where the slip zone could be placed without affect the functional properties of the workpiece. If

it is necessary to mark the slip zone in the drawing, the symbol for the slip zone shall be indicated according to

Figure 5. The graphical symbol for the slip zone shall be drawn in accordance with B 4. The length of a slip zone

has to be dimensioned as to seen in Figure 24.
4.6 Key for the allocation measuring point and nominal value

Preferable the complete symbol with its identification according to Figure 3 is to be used. If no confusion with other

4 © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO/DIS 15787

information can be occur it is sufficient to use the circle with the allocated number for the measuring point in the key.

4.7 Indication of local areas

In some cases it is necessary to indicate areas of a part which have the following special conditions:

a) not heat treated areas of a quench hardened, carburized or nitrided part;
b) surface hardened areas of surface hardened parts;
c) areas of a part where heat treating may be allowed.
d) indication of expected or wished spread of a hardened area

e) indication of the section of a workpiece that will be cutted after heat-treatment.

Parts which will have the mentioned special conditions in 4.7 a), b) and c) shall be marked in accordance with Table 1.

Table 1 — Kinds of lines for the indication of local areas and their application
Line according to ISO 128-20
Application
No. Description and representation
Long-dashed dotted wide line For surface-hardened workpieces:
04.2
to indicate the areas that should be surface-hardened
Dashed wide line For surface-hardened or case-hardened workpieces:
02.2
to indicate the areas that may be surface-hardened or case-hardened

Dotted line For carburized, carbonitrided, nitrided or nitrocarburized workpieces:

07.2
to indicate the areas where the heat-treatment is not allowed
Long-dashed dotted narrow line For surface-hardened workpieces:
04.1
to indicate the expected or wished spread of the surface-hardened areas;
Long-dashed double-dotted narrow for heat-treated workpieces:

05.1 line to indicate the section that shall be cutted off after the heat-treatment for

inspection purposes
4.8 Hardness depth

The hardness depth shall be given as surface-hardening hardness depth (SHD), case-hardening hardness depth (CHD) or

nitriding hardness depth (NHD) according to the heat-treatment method.

Hardness depth values shall be toleranced. The tolerance should be as large as functionally possible.

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2.1c2
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ISO/DIS 15787

NOTE Destruction of, or damage to, a workpiece is inevitable when testing. If necessary, testing can be carried out

on a reference sample heat-treated together with the workpieces for this purpose.

4.9 Carburization depth (CD)

This is determined from the carbon content profile with the carbon content, expressed as percentage by mass as a

limiting characteristic (see ISO 4885). The carbon content limit shall then be added as a suffix (subscript) to the

symbol.

EXAMPLA A carbon content limit of 0,35 of carbon percentage by mass is indicated by CD

0,35

NOTE Destruction of, or damage to, a workpiece is inevitable when testing. If necessary, testing can be carried out on a

reference sample heat-treated together with the workpieces for this purpose.

The carburization depth shall be toleranced. Tolerances should be as large as functionality permits.

It could be necessary to indicate the internal oxidation in accordance to their depth. For the depth of internal

oxidation the abbreviation IOD should be used and shall be toleranced.
4.10 Compound layer thickness (CLT)

This is the thickness of the outer area of the nitrided layer (see also ISO 4885). It is usually determined by light-

microscopy. The abbreviation of compound layer thickness is CLT.

NOTE Destruction of, or damage to, a workpiece is inevitable when testing. If necessary, testing can be carried out on a

reference sample heat-treated together with the workpieces for this purpose.

The CLT thickness shall be toleranced. The tolerances should be as large as functionally possible.

The wording compound layer could be used also for the boride layer in case of borided workpieces.

4.11 Oxide layer thickness

This is the thickness of the oxide layer, made after nitrocarburizing to optimize the corrosion resistance. It is usually

determined by light microscopy. The abbreviation of the oxide layer thickness is OLT.

NOTE Destruction of, or damage to a workpiece is inevitable when testing. If necessary, testing can be carried out on a

reference sample heat-treated together with the workpieces for this purpose.

The CLT thickness shall be toleranced. The tolerances should be as large as functionally possible.

4.12 Strength data

Strength values are only indicated, if it is necessary and if the shape and dimension of a part respectively for such a

case the heat-treated probe will allow the testing of the strength
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 15787
Deuxième édition
2016-09-01
Documentation technique de
produits — Produits ferreux traités
thermiquement — Présentation et
indications
Technical product documentation — Heat-treated ferrous parts —
Presentation and indications
Numéro de référence
ISO 15787:2016(F)
ISO 2016
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ISO 15787:2016(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2016, Publié en Suisse

Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée

sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur

l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Fax +41 22 749 09 47
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www.iso.org
ii © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 15787:2016(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ..............................................................................................................................................................................................................................vii

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Abréviations .............................................................................................................................................................................................................. 1

5 Indications sur les dessins ......................................................................................................................................................................... 2

5.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 2

5.2 Données relatives aux matériaux ............................................................................................................................................ 2

5.3 État de traitement thermique .................................................................................................................................................... 2

5.4 Données relatives à la dureté ..................................................................................................................................................... 3

5.4.1 Dureté superficielle ....................................................................................................................................................... 3

5.4.2 Dureté à cœur ..................................................................................................................................................................... 3

5.4.3 Tolérances de la valeur de dureté ..................................................................................................................... 3

5.5 Indications .................................................................................................................................................................................................. 4

5.5.1 Indication des points de mesurage .................................................................................................................. 4

5.5.2 Indication d’une zone de glissements ............................................................................................................ 5

5.6 Légende pour l’attribution de point de mesurage et de valeur nominale ........................................... 5

5.7 Indication de zones locales........................................................................................................................................................... 5

5.8 Profondeur de dureté ........................................................................................................................................................................ 6

5.9 Profondeur de carburation (CD) .............................................................................................................................................. 6

5.10 Épaisseur de la couche de combinaison (CLT) ............................................................................................................ 7

5.11 Épaisseur de la couche d’oxyde (OLT) ................................................................................................................................ 7

5.12 Données relatives à la résistance ............................................................................................................................................ 8

5.13 Microstructure ........................................................................................................................................................................................ 8

5.14 Ordre du traitement thermique (HTO) .............................................................................................................................. 8

5.15 Document du traitement thermique (HTD) ................................................................................................................... 8

6 Représentation graphique ......................................................................................................................................................................... 9

6.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 9

6.2 Traitement thermique de la pièce entière ....................................................................................................................... 9

6.2.1 Exigences uniformes ........................................................................................................................................... .......... 9

6.2.2 Zones ayant des exigences différentes .......................................................................................................... 9

6.3 Traitement thermique local ......................................................................................................................................................... 9

6.3.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 9

6.3.2 Zones qui doivent être traitées thermiquement ................................................................................10

6.3.3 Zones où le traitement thermique est optionnel ..............................................................................10

6.3.4 Zones qui ne doivent pas être traitées thermiquement ..............................................................10

6.4 Dessins fournissant des indications spécifiques de traitement thermique ....................................11

7 Exemples pratiques ........................................................................................................................................................................................11

7.1 Généralités ...............................................................................................................................................................................................11

7.2 Durcissement par trempe, durcissement par trempe et revenu, trempe

étagée bainitique ................................................................................................................................................................................11

7.2.1 Traitement thermique de la pièce entière — Exigences uniformes globales ...........11

7.2.2 Traitement thermique de la pièce entière — Zones avec des

données différentes ....................................................................................................................................................13

7.2.3 Traitement thermique local.................................................................................................................................13

7.3 Durcissement de surface .............................................................................................................................................................14

7.3.1 Généralités .........................................................................................................................................................................14

7.3.2 Spécification de la dureté superficielle .....................................................................................................14

7.3.3 Spécification de la profondeur de durcissement par trempe après

chauffage superficiel (SHD) .................................................................................................................................15

7.3.4 Exemples pratiques ....................................................................................................................................................15

© ISO 2016 – Tous droits réservés iii
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ISO 15787:2016(F)

7.4 Cémentation ...........................................................................................................................................................................................22

7.4.1 Spécification de la dureté superficielle .....................................................................................................22

7.4.2 Spécification de la profondeur de cémentation (CHD) ................................................................22

7.4.3 Spécification de la profondeur de carburation (CD) ......................................................................22

7.4.4 Exemples pratiques ....................................................................................................................................................23

7.5 Nitruration et nitrocarburation .............................................................................................................................................28

7.5.1 Spécification de la profondeur de nitruration (NHD) ...................................................................28

7.5.2 Spécification de l’épaisseur de la couche de combinaison (CLT) ........................................28

7.5.3 Exemples pratiques ....................................................................................................................................................29

7.6 Boruration ................................................................................................................................................................................................31

7.7 Recuit ............................................................................................................................................................................................................31

Annexe A (normative) Symboles graphiques ...........................................................................................................................................32

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................34

iv © ISO 2016 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 15787:2016(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.

iso.org/directives).

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation

de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’Organisation

mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien

suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html

Le comité chargé de l’élaboration du présent document est ISO/TC 10, Documentation technique de

produits, sous-comité SC 6, Documentation sur l’ingénierie mécanique.

Cette deuxième édition de l’ISO 15787 annule et remplace la première édition (ISO 15787:2001), qui a

été révisée techniquement.

En plus des révisions rédactionnelles, les modifications principales sont les suivantes:

— ajout d’une indication des deux états de la partie: 1) après le traitement thermique (avant l’usinage

final); et 2) après l’usinage final (Figure 16 et Figure 30);

— ajout d’exemples représentatifs des valeurs de dureté et de leurs écarts limites (Tableau 1);

— ajout de types de lignes pour l’indication des zones locales et de leurs applications (Tableau 2);

— ajout du type de ligne 07.2 (grande ligne pointillée) pour pièces carburées, carbonitrurées, nitrurée

ou nitrocarburées pour indiquer les zones où le traitement thermique n’est pas autorisé;

— remplacement de la représentation des valeurs de dureté, des profondeurs de dureté, des épaisseurs

de couche et de la limitation des écarts par leurs valeurs et en limitant les écarts (Tableaux 1, 3, 4 et 5);

— ajout de marquage des zones de glissement (5.5.2), légende d’attribution point d’essai et de la valeur

nominale (5.6), indication des zones locales (5.7), épaisseur de la couche d’oxyde (OLT) (5.11), ordre

du traitement thermique (HTO)(5.14), documentation du traitement thermique (HTD)(5.15);

— replacement du titre «Dessins fournissant des indications spécifiques de traitement thermique» par

«croquis de traitement thermique» (6.4);

— surpression du 6.4 Durcissement superficiel par fusion présent dans l’édition de 2001;

© ISO 2016 – Tous droits réservés v
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ISO 15787:2016(F)
— suppression des tableaux de l’Annexe A présents dans l’édition de 2001;
— ajout de symboles graphiques (Annexe A).
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ISO 15787:2016(F)
Introduction
Les dessins techniques des pièces constituent les documents les plus importants:
— pour la construction, le développement et la production,
— pour l’assemblage, et
— pour l’utilisation des produits finis.

En règle générale, les dessins donnent des informations sur une pièce, sa forme et sa conception, le

matériau, les dimensions, l’état de surface, les abréviations admises, les données de contrôle et autres

renseignements.

Les pièces en acier et en fer doivent souvent résister à des conditions sévères telles que l’usure ou la

corrosion.

Dans la plupart des applications, les pièces doivent être traitées thermiquement pour obtenir les

propriétés requises. Le dessin représente un document très important permettant également

d’informer le responsable du traitement thermique sur les paramètres qu’il doit connaître pour réaliser

le traitement thermique de manière satisfaisante. A cet effet, il convient de connaitre le matériau utilisé,

le traitement thermique requis, la dureté et la profondeur de durcissement requises, la microstructure

prévue ou admise, la méthode d’essai requise et les points de mesurage à appliquer pour les essais des

pièces traitées thermiquement.

Dans le cadre de la production mondiale actuelle, il est essentiel de disposer d’une Norme internationale

applicable à la documentation technique de produit, notamment pour la présentation et l’indication des

produits traités thermiquement. C’est pourquoi l’ISO 15787:2001 a fait l’objet d’une révision pour aider

à améliorer la qualité des pièces traitées thermiquement.
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NORME INTERNATIONALE ISO 15787:2016(F)
Documentation technique de produits — Produits ferreux
traités thermiquement — Présentation et indications
1 Domaine d’application

Le présent document spécifie la présentation et l’indication de l’état final de pièces ferreuses traitées

thermiquement sur les dessins techniques.
2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels

amendements).

ISO 128-24:2014, Dessin techniques — Principes généraux de représentation — Partie 24: Traits utilisés

pour les dessins industriels
ISO 4885, Produits ferreux — Traitements thermiques — Vocabulaire

ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d’essai

ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d’essai

ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d’essai (échelles A, B,

C, D, E, F, G, H, K, N, T)

ISO/TS 8062-2, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et géométriques

des pièces moulées — Partie 2: Règles d’utilisation

ISO 81714-1, Création de symboles graphiques à utiliser dans la documentation technique de produits —

Partie 1: Règles fondamentales
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 4885 s’appliquent.

L’ISO et l’IEC maintiennent une base de données de terminologie utilisable en normalisation aux

adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à http://www.electropedia.org/
— ISO plateforme de navigation en ligne: disponible à http://www.iso.org/obp
4 Abréviations
Pour les besoins du présent document, les abréviations suivantes s’appliquent.
CHD Profondeur de cémentation
CD Profondeur de carburation
CLT Épaisseur de la couche de combinaison
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ISO 15787:2016(F)
NHD Profondeur de nitruration
SHD Profondeur de durcissement par trempe après chauffage superficiel
HTO Ordre de traitement thermique
HTD Documentation du traitement thermique
IOD Profondeur d’oxydation interne
OLT Épaisseur de la couche d’oxyde
5 Indications sur les dessins
5.1 Généralités

Les indications sur les dessins concernant l’état de traitement thermique peuvent se rapporter à

l’assemblage ou à l’état final, aussi bien qu’à l’état qui suit directement le traitement thermique. Cette

différence doit être observée de façon implicite dans la mesure où des pièces traitées thermiquement

sont souvent usinées ensuite (par exemple par rectification). Pour cette raison, la profondeur de dureté

est réduite, particulièrement dans le cas de pièces cémentées, durcies superficiellement et nitrurées;

il en est de même pour l’épaisseur de la couche de combinaison dans le cas de pièces nitrurées et

nitrocarburées. La tolérance d’usinage doit par conséquent être convenablement prise en compte

pendant le traitement thermique. Si aucun dessin séparé n’est réalisé pour l’état qui suit le traitement

thermique avant l’usinage ou la finition, il est nécessaire de donner des informations sur la tolérance

d’usinage. Pour cela, il convient de réaliser les indications pour les deux états de la partie: 1) après le

traitement thermique (avant l’usinage final) et 2) après l’usinage final.

NOTE Pour ce faire, il est par exemple possible d’indiquer l’état du traitement thermique et l’état final

conformément à l’ISO/TS 8062-2, par une représentation supplémentaire ou en ajoutant les libellés «Avant

rectification» ou «Après rectification» (voir Figures 16 et 30).

Le libellé donnant des informations sur les conditions de traitement thermique, la dureté et la

profondeur de durcissement doit être placé à côté du cartouche du dessin.

Pour certaines applications, il peut être nécessaire, pour bien conserver les données particulières du

procédé de traitement thermique, de s’assurer que les propriétés requises après le traitement thermique

seront obtenues.

— Dans ce cas, il convient d’utiliser un ordre de traitement thermique (HTO). Si un HTO existe, le

dessin doit y faire référence par le libellé «voir le numéro de HTO …». Des exemples sont donnés

dans les Figures 11, 12, 25, 29 et 42.

— Pour documenter le processus de traitement thermique réalisés dans l’atelier de traitement

thermique, il convient d’utiliser un document de traitement thermique (HTD).
5.2 Données relatives aux matériaux

Indépendamment de la méthode de traitement thermique, le dessin doit, en règle générale, identifier

le matériau utilisé pour la pièce traitée thermiquement (c’est-à-dire nom du matériau, référence à la

facture des matériaux, etc.).
5.3 État de traitement thermique

Les conditions de traitement thermique doivent être spécifiées par des libellés tels que «durcissement

par trempe», «pièce cémentée», «surface durcie», «nitruré», etc.
2 © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 15787:2016(F)

Lorsque plusieurs traitements thermiques sont requis, ils doivent tous être indiqués par les termes

correspondant à leur séquence d’exécution, comme par exemple dans «durcissement par trempe». Le

libellé du texte doit être conforme à l’ISO 4885. Pour des exemples pratiques, voir l’Article 7.

L’état de traitement thermique peut être obtenu de différentes façons. Par conséquent, les

caractéristiques de performance peuvent varier. Les détails du procédé technique doivent être spécifiés

dans des documents complémentaires (par exemple, HTO, HTS) lorsque cela est important pour l’état

de traitement thermique.
5.4 Données relatives à la dureté
5.4.1 Dureté superficielle
La dureté superficielle doit être indiquée en tant que:
— dureté Rockwell conformément à l’ISO 6508-1,
— dureté Vickers conformément à l’ISO 6507-1, ou
— dureté Brinell conformément à l’ISO 6506-1.

Des valeurs supplémentaires de dureté doivent être indiquées dans les cas où les pièces à l’état de

traitement thermique doivent avoir des zones superficielles de duretés variables (voir l’Article 6).

Dans le cas de pièces cémentées, durcies superficiellement, nitrurées ou nitrocarburées, la dureté

diminue de la surface jusqu’au cœur. Le mesurage de la dureté de la section d’une pièce de la surface

jusqu’au cœur présente un profil de dureté qui est utilisé par exemple conformément à l’ISO 2639 pour

spécifier la profondeur de dureté. La valeur de la dureté superficielle dépend du profil de dureté, de la

profondeur de dureté et de la charge d’essai. Par conséquent, si la dureté superficielle est indiquée pour

des pièces cémentées ou durcies superficiellement, la charge d’essai doit être adaptée à la profondeur

de dureté et à la dureté superficielle requise.
5.4.2 Dureté à cœur

La dureté à cœur doit être indiquée sur le dessin lorsqu’il est spécifié qu’elle doit faire l’objet d‘un essai.

La dureté à cœur doit être donnée en tant que
— dureté Rockwell conformément à l’ISO 6508-1,
— dureté Vickers conformément à l’ISO 6507-1, ou
— dureté Brinell conformément à l’ISO 6506-1.
5.4.3 Tolérances de la valeur de dureté

Toutes les valeurs de dureté doivent être tolérancées. Elles peuvent être écrites comme indiqué dans les

exemples du Tableau 1.

Tableau 1 — Exemples de représentation de valeurs de dureté et de leurs valeurs d’écart limites

Mode écrit Limite basse et supérieure
(62 ±2) HRC
(64 0/-4) HRC
(60 +4/0) HRC
60 HRC à 64 HRC
60 HRC
( )
(61 +3/-1) HRC
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ISO 15787:2016(F)
Tableau 1 (suite)
Mode écrit Limite basse et supérieure
(750 ±75) HV10
(825 0/-150) HV10
(675 +150/0) HV10
675 HV10 à 825 HV10
(700 +125/-25) HV10
+125
700 HV10
−25

Il convient que les tolérances soient aussi grandes que possible du point de vue fonctionnel.

5.5 Indications
5.5.1 Indication des points de mesurage

S’il est nécessaire de désigner le point de mesurage sur le dessin, le symbole de ce point de mesurage

doit être indiqué conformément à la Figure 1. Le symbole graphique du point de mesurage doit être

tracé selon A.2.
Figure 1 — Symbole du point de mesurage
La position précise du symbole doit être telle que présentée à la Figure 2.
Figure 2 — Dimensionnement général d’un point de mesurage

Dans le cas de plusieurs points de mesurage, le symbole doit être directement associé à un numéro

d’identification du point de mesurage, selon la Figure 3. Le symbole graphique du point de mesurage

avec numéro d’identification doit être tracé selon A.3.
Figure 3 — Numéro d’identification de chaque point de mesurage

Si une section de la partie traitée thermiquement est découpée à des fins d’essai de l’état de traitement

thermique, l’indication doit être telle que présentée à la Figure 4. S’il convient de découper une section

de pièce après le traitement thermique, il convient d’indiquer la section par un trait mixte fin à deux

points et un tiret long, type 05.1 conformément à l’ISO 128-24 (voir Figure 4).
4 © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 15787:2016(F)

Figure 4 — Indication d’une section dont la pièce traitée thermiquement est découpée

5.5.2 Indication d’une zone de glissements

Une zone de glissement est une zone d’une pièce durcie superficiellement, où l’opération de

durcissement par trempe après chauffage superficiel doit être arrêtée pour éviter de réchauffer la zone

où le durcissement par trempe après chauffage superficiel a démarré.

Il convient de déterminer l’endroit où il est possible de placer la zone de glissement sans affecter les

propriétés fonctionnelles de la pièce. Lorsqu’il est nécessaire d’indiquer la zone de glissement sur le

dessin, le symbole de la zone de glissement doit être indiqué conformément à la Figure 24. Le symbole

graphique de la zone de glissement doit être tracé conformément à A.4. La longueur d’une zone de

glissement et sa position doivent être cotées comme illustré à la Figure 25.
5.6 Légende pour l’attribution de point de mesurage et de valeur nominale

Si plus d’un point de test est attribué, il convient d’écrire le numéro du point de mesure en même temps

que les valeurs nominales de la dureté ou de la profondeur de dureté. Voir l’exemple à la Figure 12.

5.7 Indication de zones locales

Dans certains cas, il est nécessaire d’indiquer des zones d’une pièce qui présentent les états particuliers

suivants:
a) zones durcies superficiellement de pièces durcies superficiellement;
b) zones d’une pièce où le traitement thermiquement est permis;

c) zones non traitées thermiquement d’une pièce durcie par trempe, carburée, carbonitrurée,

nitrurée ou nitrocarburée;
d) indication de l’étendue prévue ou souhaitée d’une zone durcie.

Les pièces désignées par les états particuliers mentionnés en 5.7 a), b) et c) doivent être indiquées

conformément au Tableau 2.
© ISO 2016 – Tous droits réservés 5
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ISO 15787:2016(F)

Tableau 2 — Types de traits pour l’indication de zones locales et leur application

Trait conformément à l’ISO 128-24
Application
N° Description et représentation
Tra
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 15787
ISO/TC 10/SC 6 Secrétariat: SAC
Début de vote Vote clos le
2013-02-10 2013-05-10

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Documentation technique de produits — Produits ferreux traités
thermiquement — Présentation et indications

Technical product documentation — Heat-treated ferrous parts — Presentation and indications

[Révision de la première édition (ISO 15787:2001)]
ICS 01.100.20; 25.200

Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu'il est parvenu du

secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de texte sera effectué au

Secrétariat central de l'ISO au stade de publication.

To expedite distribution, this document is circulated as received from the committee

secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text composition will be undertaken at

publication stage.

CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT

ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.

OUTRE LE FAIT D'ÊTRE EXAMINÉS POUR ÉTABLIR S'ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET

COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE

CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA

RÉGLEMENTATION NATIONALE.

LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-

PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.

© Organisation Internationale de Normalisation, 2013
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ISO/DIS 15787
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2013

Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous

quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur l’internet ou sur un

Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à l’adresse ci-après ou au

comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ISO/DIS 15787
Sommaire Page

Avant-propos ...................................................................................................................................................... v

Introduction ........................................................................................................................................................ vi

1 Domaine d'application .......................................................................................................................... 1

2 Références normatives ......................................................................................................................... 1

3 Termes, définitions et abréviations ..................................................................................................... 1

4 Indications sur les dessins .................................................................................................................. 2

4.1 Généralités ............................................................................................................................................. 2

4.2 Données relatives aux matériaux ........................................................................................................ 2

4.3 État de traitement thermique ................................................................................................................ 2

4.4 Données relatives à la dureté ............................................................................................................... 3

4.4.1 Dureté superficielle ............................................................................................................................... 3

4.4.2 Dureté à cœur ........................................................................................................................................ 3

4.4.3 Tolérances de la valeur de dureté ....................................................................................................... 3

4.5 Indications .............................................................................................................................................. 3

4.5.1 Indication des points de mesurage ..................................................................................................... 3

4.5.2 Indication d’une zone de glissements ................................................................................................. 5

4.6 Légende pour l’attribution de point de mesurage et de valeur nominale ....................................... 5

4.7 Indication de zones locales .................................................................................................................. 5

4.8 Profondeur de dureté ............................................................................................................................ 6

4.9 Profondeur de carburation (CD) .......................................................................................................... 6

4.10 Épaisseur de la couche de combinaison (CLT) ................................................................................. 6

4.11 Épaisseur de la couche d’oxyde .......................................................................................................... 6

4.12 Données relatives à la résistance ........................................................................................................ 7

4.13 Microstructure ....................................................................................................................................... 7

5 Représentation graphique .................................................................................................................... 7

5.1 Généralités ............................................................................................................................................. 7

5.2 Traitement thermique de la pièce entière ........................................................................................... 8

5.2.1 Exigences uniformes ............................................................................................................................ 8

5.2.2 Zones ayant des exigences différentes .............................................................................................. 8

5.3 Traitement thermique local .................................................................................................................. 8

5.3.1 Généralités ............................................................................................................................................. 8

5.3.2 Zones qui doivent être traitées thermiquement ................................................................................. 8

5.3.3 Zones où le traitement thermique est optionnel ................................................................................ 8

5.3.4 Zones qui ne doivent pas être traitées thermiquement ..................................................................... 9

5.4 Dessins fournissant des indications spécifiques de traitement thermique .................................... 9

6 Exemples pratiques ............................................................................................................................. 10

6.1 Généralités ........................................................................................................................................... 10

6.2 Durcissement par trempe, durcissement par trempe et revenu, trempe étagée bainitique ........ 10

6.2.1 Traitement thermique de la pièce entière — Exigences uniformes globales ................................ 10

6.2.2 Traitement thermique de la pièce entière — Zones avec des données différentes ..................... 11

6.2.3 Traitement thermique local ................................................................................................................ 12

6.3 Durcissement de surface .................................................................................................................... 13

6.3.1 Généralités ........................................................................................................................................... 13

6.3.2 Spécification de la dureté superficielle ............................................................................................. 13

6.3.3 Spécification de la profondeur de durcissement par trempe après chauffage superficiel

(SHD) ..................................................................................................................................................... 13

6.3.4 Exemples pratiques ............................................................................................................................. 13

6.4 Cémentation ......................................................................................................................................... 19

© ISO 2013 – Tous droits réservés iii
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ISO/DIS 15787

6.4.1 Spécification de la dureté superficielle .............................................................................................19

6.4.2 Spécification de la profondeur de cémentation (CHD) ....................................................................19

6.4.3 Spécification de la profondeur de carburation (CD) ........................................................................20

6.4.4 Exemples pratiques .............................................................................................................................20

6.5 Nitruration et nitrocarburation ...........................................................................................................25

6.5.1 Spécification de la dureté superficielle .............................................................................................25

6.5.2 Spécification de la profondeur de nitruration (NHD) .......................................................................25

6.5.3 Spécification de l'épaisseur de la couche de combinaison (CLT) ..................................................26

6.5.4 Exemples pratiques .............................................................................................................................26

6.6 Boruration .............................................................................................................................................29

6.7 Recuit ....................................................................................................................................................29

Annexe A (normative) Tableaux ......................................................................................................................30

Annexe B (normative) Symboles graphiques ...........................................................................................................34

B.1 Généralités ...........................................................................................................................................34

B.2 Point de mesurage ...............................................................................................................................34

B.3 Point de mesurage avec numéro d’identification .............................................................................35

B.4 Zone de glissement .............................................................................................................................35

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ISO/DIS 15787
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'ISO 15787 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 10, Documentation technique de produits,

sous-comité SC 6, Documentation sur l'ingénierie mécanique.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 15787 :2001), qui a fait l'objet d'une

révision technique.
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ISO/DIS 15787
Introduction

Les dessins techniques de pièces constituent les documents les plus importants pour la construction, le

développement et la production, l’assemblage et également pour l’utilisation des produits finis. En règle

générale, les dessins donnent des informations sur une pièce, la forme et la conception, le matériau, les

dimensions, l’état de surface, les abréviations admises, les données d’inspection et autres renseignements.

Les pièces en acier et en fer doivent résister aux conditions de service telles que contrainte, usure ou

corrosion. Dans la plupart des applications, les pièces doivent être traitées thermiquement pour obtenir les

propriétés requises. Le dessin représente un document très important permettant également d’informer le

responsable du traitement thermique sur les paramètres qu’il doit connaître pour réaliser le traitement

thermique de manière satisfaisante. A cet effet, il convient qu’il connaisse le matériau utilisé, le traitement

thermique requis, la dureté et la profondeur de durcissement requises, la microstructure prévue ou admise, la

méthode d’essai requise et les points de mesurage à appliquer pour les essais des pièces traitées

thermiquement.

Dans le cadre de la production mondiale actuelle, il est essentiel de disposer d’une norme internationale

applicable à la documentation technique de produit, notamment pour la présentation et l’indication des

produits traités thermiquement. C’est pourquoi l’ISO 15787:2001 a fait l’objet d’une révision réalisée par des

experts soucieux et désireux de pouvoir, par leur travail, améliorer la qualité des pièces traitées

thermiquement.
vi © ISO 2013 – Tous droits réservés
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 15787
Documentation technique de produits — Produits ferreux
traités thermiquement — Présentation et indications
1 Domaine d'application

La présente Norme internationale spécifie la présentation et l’indication de l'état final de pièces ferreuses

traitées thermiquement sur les dessins techniques.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 128-24:1999, Dessins techniques — Principes généraux de représentation — Partie 24 : Traits utilisés

pour les dessins industriels
ISO 2639, Acier — Détermination et vérification de la profondeur de cémentation
ISO 4885, Produits ferreux — Traitements thermiques — Vocabulaire

ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1 : Méthode d'essai

ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1 : Méthode d'essai

ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1 : Méthode d'essai (échelles A, B,

C, D, E, F, G, H, K, N, T)

ISO 81714-1, Création de symboles graphiques à utiliser dans la documentation technique de produits —

Partie 1 : Règles fondamentales
3 Termes, définitions et abréviations

Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions donnés dans l’ISO 4885 et les

abréviations suivantes s’appliquent.
CHD Profondeur de cémentation
CD Profondeur de carburation
CLT Épaisseur de la couche de combinaison
NHD Profondeur de nitruration
SHD Profondeur de durcissement par trempe après chauffage superficiel
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ISO/DIS 15787
HTO Ordre de traitement thermique
HTS Spécification de traitement thermique
IOD Profondeur d’oxydation interne
OLT Epaisseur de la couche d’oxyde
4 Indications sur les dessins
4.1 Généralités

Les indications sur les dessins concernant l’état de traitement thermique peuvent se rapporter à l’assemblage

ou à l'état final, aussi bien qu’à l’état qui suit directement le traitement thermique. Cette différence doit être

observée de façon implicite dans la mesure où des pièces traitées thermiquement sont souvent usinées

ensuite (par exemple par rectification). Pour cette raison, la profondeur de dureté est réduite, particulièrement

dans le cas de pièces cémentées, durcies superficiellement et nitrurées ; il en est de même pour l'épaisseur

de la couche de combinaison dans le cas de pièces nitrurées et nitrocarburées. La tolérance d'usinage doit

par conséquent être convenablement prise en compte pendant le traitement thermique. Si aucun dessin

séparé n'est réalisé pour l'état qui suit le traitement thermique en donnant des informations utiles sur l'état

préalable à l'usinage ultérieur, il doit être illustré des indications appropriées mentionnant l'état auquel les

informations respectives du dessin se rapportent.

Le libellé donnant des informations sur les conditions de traitement thermique, la dureté et la profondeur de

durcissement doit être placé juste à côté du cartouche du dessin.

Pour certaines applications, il peut être nécessaire, pour bien conserver les données particulières du procédé

de traitement thermique, de s’assurer que les propriétés requises après le traitement thermique seront

obtenues. Dans ce cas, il convient d’utiliser un Ordre de traitement thermique (HTO). Si un HTO existe, le

dessin doit y faire référence par le libellé « voir le numéro de HTO … ». Voir Figures 11, 12, 28 et 41.

NOTE 1) Pour ce faire, il est, par exemple, possible d'indiquer les dimensions préalables à l'usinage (entre crochets

[ ]), de prévoir une illustration supplémentaire ou bien d'ajouter le libellé « Avant rectification » ou « Après rectification ».

4.2 Données relatives aux matériaux

Indépendamment de la méthode de traitement thermique, le dessin doit, en règle générale, identifier le

matériau utilisé pour la pièce traitée thermiquement (c’est-à-dire nom du matériau, référence à la facture des

matériaux, etc.).
4.3 État de traitement thermique

L'état après traitement thermique doit être spécifié par un libellé indiquant la condition requise, par exemple

« durci », « trempé et revenu » ou « nitruré ».

Lorsque plusieurs traitements thermiques sont requis, ils doivent tous être indiqués par des termes

correspondant à leur séquence d'exécution et être reliés par « et », comme par exemple dans « trempé et

revenu ». Le libellé du texte doit être conforme à l'ISO 4885. Pour des exemples pratiques, voir l'Article 6.

L'état de traitement thermique peut être obtenu de différentes façons. Par conséquent, les caractéristiques de

performance peuvent varier. Les détails du procédé technique doivent être spécifiés dans des documents

complémentaires (par exemple, HTO, HTS) lorsque cela est important pour l'état de traitement thermique.

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ISO/DIS 15787
4.4 Données relatives à la dureté
4.4.1 Dureté superficielle

La dureté superficielle doit être indiquée en tant que dureté Rockwell conformément à l’ISO 6508-1, dureté

Vickers conformément à l’ISO 6507-1 ou dureté Brinell conformément à l’ISO 6506-1. Des valeurs

supplémentaires de dureté doivent être indiquées dans les cas où les pièces à l'état de traitement thermique

doivent avoir des zones superficielles de duretés variables (voir Article 5).

Dans le cas de pièces cémentées, durcies superficiellement, nitrurées ou nitrocarburées, la dureté diminue de

la surface jusqu’au cœur. Le mesurage de la dureté de la section d’une pièce de la surface jusqu’au cœur

présente un profil de dureté qui est utilisé par exemple conformément à l’ISO 2639 pour spécifier la

profondeur de dureté. La valeur de la dureté superficielle dépend du profil de dureté, de la profondeur de

dureté et de la charge d’essai. Par conséquent, si la dureté superficielle est indiquée pour des pièces

cémentées ou durcies superficiellement, la charge d’essai doit être adaptée à la profondeur de dureté et à la

dureté superficielle requise, voir Tableaux A.1 à A.3.

Le profil de dureté et la dureté superficielle des pièces nitrurées ou nitrocarburées sont principalement

déterminés par la nature de l’acier et l’état de la microstructure dans le cas de pièces nitrurées. Il n’existe

aucune corrélation entre la dureté superficielle et la profondeur de dureté par nitruration ou l’épaisseur de la

couche de combinaison. Par conséquent, il est utile de déterminer la nécessité ou non de réaliser des essais

de dureté superficielle. En cas d’utilisation d’aciers alliés, on doit veiller à bien adapter la charge d’essai à la

dureté superficielle prévue et à la profondeur de dureté par nitruration (NHD) requise. La sélection de la charge

d’essai doit être réalisée conformément au Tableau A.1.

Les essais de dureté superficielle de pièces borurées ne sont pas applicables. La spécification pour l’essai de dureté

et l’indication de la dureté superficielle doit donc être adaptée en fonction de l’ingénieur de conception et de l’atelier

de traitement thermique.
4.4.2 Dureté à cœur

La dureté à cœur doit être indiquée sur le dessin lorsqu’il est spécifié qu'elle doit faire l’objet d‘un essai. La

dureté à cœur doit être donnée en tant que dureté Vickers conformément à l'ISO 6507-1, dureté Brinell

conformément à l'ISO 6506-1 ou dureté Rockwell conformément à l'ISO 6508-1.

NOTE La destruction ou la dégradation de la pièce est inévitable lors de l'essai. Si nécessaire, l'essai peut être

réalisé sur un échantillon de référence traité thermiquement avec l’ensemble des pièces.

4.4.3 Tolérances de la valeur de dureté
Toutes les valeurs de dureté doivent être tolérancées.

Il convient que les tolérances soient aussi grandes que possible du point de vue fonctionnel.

4.5 Indications
4.5.1 Indication des points de mesurage

S'il est nécessaire de désigner le point de mesurage sur le dessin, le symbole de ce point de mesurage doit

être indiqué conformément à la Figure 1. Le symbole graphique du point de mesurage doit être tracé selon

B.2.
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ISO/DIS 15787
Figure 1 — Symbole du point de mesurage
La position précise du symbole doit être telle que présentée à la Figure 2.
Figure 2 — Dimensionnement général d’un point de mesurage

Dans le cas de plusieurs points de mesurage, le symbole doit être directement associé à un numéro

d'identification du point de mesurage, selon la Figure 3. Le symbole graphique du point de mesurage avec

numéro d’identification doit être tracé selon B.3.
Figure 3 — Numéro d’identification de chaque point de mesurage

Si une section de la partie traitée thermiquement est découpée à des fins d’essai de l’état de traitement

thermique, l’indication doit être telle que présentée à la Figure 4. S’il convient de découper une section de

pièce après le traitement thermique, il convient d’indiquer la section par un trait mixte fin à deux points et un

tiret long conformément à l’ISO 128-24:1999, type 05.1 (voir Figure 4).

Figure 4 — Indication d’une section dont la pièce traitée thermiquement est découpée

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4.5.2 Indication d’une zone de glissements

Une zone de glissement est une zone d’une pièce durcie superficiellement, où l’opération de durcissement

par trempe après chauffage superficiel doit être arrêtée pour éviter de réchauffer la zone où le durcissement

par trempe après chauffage superficiel a démarré.

Il convient de déterminer l’endroit où il est possible de placer la zone de glissement sans affecter les

propriétés fonctionnelles de la pièce. Lorsqu’il est nécessaire d’indiquer la zone de glissement sur le dessin, le

symbole de la zone de glissement doit être indiqué conformément à la Figure 5. Le symbole graphique de la

zone de glissement doit être tracé conformément à B 4. La longueur d’une zone de glissement doit être cotée

comme illustré à la Figure 24.
4.6 Légende pour l’attribution de point de mesurage et de valeur nominale

Il est préférable d’utiliser le symbole complet avec son identification conformément à la Figure 3. Si cela ne

peut entraîner aucune confusion avec d’autres informations, il suffit d’utiliser le cercle avec le numéro attribué

pour le point de mesurage dans la légende.
4.7 Indication de zones locales

Dans certains cas, il est nécessaire d’indiquer des zones d’une pièce qui présentent les états particuliers

suivants :

a) zones non traitées thermiquement d’une pièce durcie par trempe, carburée ou nitrurée ;

b) zones durcies superficiellement de pièces durcies superficiellement ;
c) zones d’une pièce où le traitement thermiquement est permis;
d) indication de l’étendue prévue ou souhaitée d’une zone durcie ;
e) indication de la partie d’une pièce à découper après le traitement thermique.

Les pièces désignées par les états particuliers mentionnés en 4.7 a), b) et c) doivent être indiquées

conformément au Tableau 1.

Tableau 1 — Types de traits pour l’indication de zones locales et leur application

Trait conformément à l’ISO 128-20
Application
N° Description et représentation

Trait mixte fort à un point et un tiret long Pour pièces durcies superficiellement :

pour indiquer les zones qu’il convient de durcir superficiellement
04.2
Trait interrompu fort Pour pièces durcies superficiellement ou cémentées :
02.2 pour indiquer les zones qui peuvent être durcies superficiellement
ou cémentées
Trait en pointillé Pour pièces carburées, carbonitrurées, nitrurées ou
nitrocarburées :
07.2
pour indiquer les zones où le traitement thermique n’est pas
autorisé

04.1 Trait mixte fin à un point et un tiret long Pour pièces durcies superficiellement :

pour indiquer l’étendue du durcissement attendu ou souhaité des
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surfaces durcies superficiellement

Trait mixte fin à deux points et un tiret long Pour pièces traitées thermiquement :

05.1 pour indiquer la section qui doit être découpée après le traitement
thermique à des fins d’inspection
4.8 Profondeur de dureté

La profondeur de dureté doit être indiquée comme étant la profondeur de durcissement par trempe après

chauffage superficiel (SHD), la profondeur de cémentation (CHD) ou la profondeur de nitruration (NHD), selon

la méthode de traitement thermique.

Les valeurs de profondeur de dureté doivent être tolérancées. Il convient que les tolérances soient aussi

grandes que possible du point de vue fonctionnel.

NOTE La destruction ou la dégradation de la pièce est inévitable lors de l'essai. Si nécessaire, l'essai peut être

réalisé sur un témoin de référence traité thermiquement conjointement avec l’ensemble des pièces.

4.9 Profondeur de carburation (CD)

La profondeur de carburation est déterminée à partir de la courbe de répartition de carbone par rapport à la

teneur en carbone, exprimée en pourcentage de masse, en tant que caractéristique limite (voir ISO 4885). La

limite de teneur en carbone doit ensuite être ajoutée au symbole sous forme d’indice (souscrit).

EXEMPLE CD indique une limite de teneur en carbone de 0,35 en pourcentage de masse de carbone.

0,35

NOTE La destruction ou la dégradation de la pièce est inévitable lors de l'essai. Si nécessaire, l'essai peut être

réalisé sur un témoins de référence traité thermiquement avec l’ensemble des pièces.

La profondeur de carburation doit être tolérancée. Il convient que les tolérances soient aussi grandes que

possible du point de vue fonctionnel.

Il peut être nécessaire d’indiquer l’oxydation interne en fonction de sa profondeur. Pour la profondeur de l’oxydation

interne, il convient d’utiliser le symbole IOD et la valeur doit être tolérancée.

4.10 Épaisseur de la couche de combinaison (CLT)
L'épaisseur de la couche de combinaison correspond à l'épaisseur de la zone ex
...

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