ISO 14373:2024

Resistance welding - Procedure for spot welding of uncoated and coated low-carbon steels

This document specifies requirements for resistance spot welding in the fabrication of assemblies of uncoated and metallic-coated or weldable non-metallic-coated low-carbon steel, comprising two or three sheets of metal, where the maximum single-sheet thickness of components to be welded is within the range 0,4 mm to 3,0 mm. This document is applicable to welding of sheets of the same or unequal thickness, where the thickness ratio is less than or equal to 3:1. Welding with the following types of equipment is within the scope of this document: a) pedestal welding equipment; b) portable welding guns; c) automatic welding equipment where the components are fed by robots or automatic feeding equipment; d) multi-spot-welding machines; e) robotic welding machines.

Soudage par résistance — Mode opératoire pour le soudage par points des aciers à bas carbone revêtus et non revêtus

Le présent document spécifie les exigences relatives au soudage par résistance par points pour la fabrication d'assemblages en acier à bas carbone non revêtu et à revêtement métallique ou à revêtement non métallique soudable, avec deux ou trois épaisseurs de métal, l'épaisseur maximale de chaque tôle constituant les pièces à souder étant comprise entre 0,4 mm et 3,0 mm. Le présent document s'applique au soudage de tôles présentant une épaisseur similaire ou inégale, et dont le rapport entre les épaisseurs est inférieur ou égal à 3:1. Le présent document couvre le soudage réalisé avec les types de matériels suivants: a) machine de soudage avec commande au pied; b) pinces de soudage portables; c) matériel de soudage automatique avec lequel les composants sont mis en place par des robots ou des appareils d'alimentation automatique; d) machines à souder multi-points; e) robots de soudage.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 21-Jan-2024
• ICS: 25.160.10 - Welding processes
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 6 - Resistance welding and allied mechanical joining
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 6 - Resistance welding and allied mechanical joining
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 22-Jan-2024
• Due Date: 22-Jan-2024
• Completion Date: 22-Jan-2024

Relations

• Consolidates: ISO 2836:2021 - Graphic technology - Prints and printing inks - Assessment of resistance of prints to various agents
• Effective Date: 06-Aug-2022
• Revises: ISO 14373:2015 - Resistance welding - Procedure for spot welding of uncoated and coated low carbon steels
• Effective Date: 06-Jun-2022

Overview

ISO 14373:2024 - "Resistance welding - Procedure for spot welding of uncoated and coated low‑carbon steels" - is an international standard that specifies procedural and quality requirements for resistance spot welding of low‑carbon steel sheets. It applies to assemblies of two or three sheets where individual sheet thicknesses are between 0.4 mm and 3.0 mm and where the thickness ratio is ≤ 3:1. The standard covers welding using pedestal machines, portable guns, automatic and robotic equipment, multi‑spot machines and similar resistance‑welding systems.

Keywords: ISO 14373:2024, resistance spot welding, low‑carbon steels, spot welding procedure, coated steels.

Key technical topics and requirements

• Scope and materials: Applies to uncoated, metallic‑coated and weldable non‑metallic‑coated low‑carbon steels; includes guidance on surface condition and pre‑treatments.
• Surface and edge conditions: Surfaces must be free of grease, scale and excessive contamination; edge distance should be ≥ 1.25 × weld diameter (d).
• Weld pitch and spacing: Minimum weld pitch guidance (expressed relative to sheet thickness t and weld diameter d) is given to avoid current shunting and ensure consistent weld size.
• Electrodes: Electrode material must be a copper alloy with high thermal/electrical conductivity (see ISO 5182). Electrode tip sizing guidance is provided, including the formula d = a√t (where factor a is typically 5–7) for truncated‑cone electrodes.
• Weld assessment and testing: Requirements for weldability testing, production testing and testing frequency; includes weld quality criteria such as weld diameter, strength and visual acceptance (distortion, surface condition).
• Weld quality metrics: Cross‑tension strength (CTS) values included; tensile shear testing and failure descriptions specified (figures and test methods referenced).
• Informative guidance: Annex A (equipment recommendations), Annex B (typical spot‑welding conditions), Annex C (applicable steel types).

Practical applications and who uses this standard

ISO 14373:2024 is intended for:

• Welding engineers and procedure developers who specify spot‑welding parameters for production.
• Automotive and appliance manufacturers using resistance spot welding for sheet assemblies.
• Robotics integrators and automation engineers implementing automatic/robotic spot welding.
• Quality managers and inspectors assessing weld acceptance, testing frequency and weldability.
• Tooling and electrode suppliers specifying electrode materials, dimensions and maintenance intervals.

Practical value: ensures repeatable weld quality, reduces rework, informs equipment selection (portable to robotic), and supports conformity with industry best practice for coated and uncoated low‑carbon sheet assemblies.

Related standards (normative references)

• ISO 10447 (peel and chisel testing)
• ISO 15609‑5 and ISO 15614‑12 (welding procedure specification and tests)
• ISO 17677‑1 (welding vocabulary)
• Electrode and component standards: ISO 5182, ISO 1089, ISO 5184, ISO 5830, ISO 5821

For implementation, consult Annexes A–C of ISO 14373:2024 for detailed guidance on equipment, spot‑welding conditions and typical steel types.

Standards Content (Sample)

International
Standard
ISO 14373
Third edition
Resistance welding — Procedure
2024-01
for spot welding of uncoated and
coated low-carbon steels
Soudage par résistance — Mode opératoire pour le soudage par
points des aciers à bas carbone revêtus et non revêtus
Reference number
© ISO 2024
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
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CH-1214 Vernier, Geneva
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols . 2
5 Materials . 2
5.1 Form .2
5.2 Coatings .2
6 Surface conditions . 2
7 Edge conditions, form of component and weld pitch . 2
8 Electrodes . . 3
8.1 Materials .3
8.2 Dimensions .3
8.3 Cooling of electrodes .4
9 Weld assessment . 4
9.1 General .4
9.2 Weldability testing .5
9.3 Production testing .5
9.4 Frequency of testing .5
10 Weld quality requirements . 5
10.1 Weld diameter .5
10.2 Failure description of welds .6
10.3 Weld strength .6
10.4 Visual examination .7
10.4.1 Surface condition .7
10.4.2 Distortion .7
11 Multi-weld arrays . 8
Annex A (informative) Recommendations for spot-welding equipment . 9
Annex B (informative) Typical spot-welding conditions . 10
Annex C (informative) Partial list of steel types applicable to this document .12
Bibliography . 14

iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 6, Resistance welding and allied mechanical joining, in collaboration with the European Committee for
Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 121, Welding and allied processes, in accordance with
the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 14373:2015), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— figures showing failure types and modes for tensile shear and cross tension testing removed;
— new coating types added;
— cross-tension strength (CTS) values added;
— tensile shear strength (TSS) formula removed;
— tolerance for distortions reduced.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s
national standards body. A complete listing of these bodies can be found at
www.iso.org/members.html. Official interpretations of ISO/TC 44 documents, where they exist, are
available from this page: https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.

iv
Introduction
Information on appropriate welding equipment is given in Annex A and information on spot-welding
conditions is given in Annex B. This information is provided for guidance only.
Depending on the service conditions of the fabrication, the type of welding equipment, the characteristics
of the secondary circuit, the electrode force actuation system, the electrode material and the shape, it is
possible that certain modifications will be necessary. In such cases, further information can be obtained
from the relevant application standard, where one exists.

v
International Standard ISO 14373:2024(en)
Resistance welding — Procedure for spot welding of uncoated
and coated low-carbon steels
1 Scope
This document specifies requirements for resistance spot welding in the fabrication of assemblies of
uncoated and metallic-coated or weldable non-metallic-coated low-carbon steel, comprising two or three
sheets of metal, where the maximum single-sheet thickness of components to be welded is within the range
0,4 mm to 3,0 mm.
This document is applicable to welding of sheets of the same or unequal thickness, where the thickness ratio
is less than or equal to 3:1.
Welding with the following types of equipment is within the scope of this document:
a) pedestal welding equipment;
b) portable welding guns;
c) automatic welding equipment where the components are fed by robots or automatic feeding equipment;
d) multi-spot-welding machines;
e) robotic welding machines.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 10447, Resistance welding — Testing of welds — Peel and chisel testing of resistance spot and projection
welds
ISO 15609-5, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure
specification — Part 5: Resistance welding
ISO 15614-12, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure
test — Part 12: Spot, seam and projection welding
ISO 17677-1, Resistance welding — Vocabulary — Part 1: Spot, projection and seam welding
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17677-1 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
weld pitch
centre-to-centre distance between adjacent spot welds

3.2
edge distance
distance from the edge of the component to the centre of a weld
4 Symbols
Symbol Term Unit
d weld diameter (see ISO 17677-1) mm
w
d electrode tip diameter mm
e
t sheet thickness mm
5 Materials
5.1 Form
The steel shall be flat rolled, in coil or cut to length, and shall be free from harmful imperfections.
5.2 Coatings
A partial list of coatings to which this document is applicable is given in Annex C.
6 Surface conditions
Prior to welding, all surfaces of components to be welded shall be free from grease, scale, rust, paint, dirt or
excessive pitting. Standard oiling from rolling or stamping operations is not detrimental to welding.
When the steel sheet has been hot formed, it shall be sandblasted (or processed by any equivalent cleaning
process) prior to welding to remove the oxides formed during the hot forming operation. Steel sheets coated
with aluminium-silicon coatings can be welded directly after hot forming without sandblasting.
Uncoated hot-rolled steel shall be in the pickled condition.
Coated steels can be supplied with a chromate or phosphate passivation treatment. Phosphated uncoated
steel may also be used. These materials can be welded, although adjustment can be required to the welding
parameters outlined in Annex B. Generally speaking, only thin phosphate pre-treatment of steel is acceptable
prior to spot welding.
Certain surface treatments, such as the application of paint primers, weldable organic coatings, rust
preventatives and oils, can be applied before welding, provided that the coating is uniform in thickness
and it has been shown that consistent welds conforming to this document can be obtained. Excessive use of
surface pre-treatment reduces the length of electrode life.
7 Edge conditions, form of component and weld pitch
The components to be welded shall be free from any burrs or other defects which could interfere with
interface contact in some way or which could necessitate excessive force in fitting the parts together.
The shape of the component should be such that there is satisfactory interfacial contact in the area where
the welds are to be made. The edge distance should not be less than 1,25 d (see Figure 1), where d is the
w w
weld diameter as defined in 10.1. The use of edge distances less than the recommended values influences
weld quality adversely. In such cases, the nominal weld size specified may be less than that given in 10.1,
therefore due allowance is needed for a lower weld strength (see 10.4).
The weld pitch (see Figure 1) should be greater than 16 t and 3 d . Tolerances for the weld pitch should not
w
exceed ± 10 %, provided that it does not fall below the minimum value. If the weld pitch is too short, the

shunting current through the previous weld will reduce the size of the following weld. An increase of the
welding current can partially mitigate the problem.
8 Electrodes
8.1 Materials
The electrode materials shall be a copper alloy and should possess high thermal and electrical conductivity.
They should conform to and be used in accordance with ISO 5182.
8.2 Dimensions
The welding electrodes should be of sufficient cross-sectional area and strength to carry the welding current
and electrode force without overheating, excessive deformation or excessive deflection.
The electrode dimensions should conform to ISO 1089 for taper fits, ISO 5184 for straight electrodes,
ISO 5830 for male electrode caps and ISO 5821 for female electrode caps, as applicable.
Key
d weld diameter
w
t sheet thickness
r corner radius
Corner radius r should be between one and three times the sheet thickness t.
Figure 1 — Recommended edge conditions and weld pitch
When welding two sheets of thickness up to and including 3 mm using truncated cone type electrodes, the
electrode tip diameter should be chosen from standard sizes according to Formula (1).
d = a√t (1)
e
where
d is the initial tip diameter, in mm;
e
t is the thickness of the sheet in contact with the electrode, in mm;
a is a factor usually between 5 and 7.
When using domed electrodes (e.g. Type F0 according to ISO 5821) with small tip radii or electrodes with
very small working faces, Formula (1) does not always apply, in which case the electrode dimensions depend
on accessibility and flange width. In such cases, the electrode tip dimensions and welding conditions are
selected to give a weld diameter as specified in 10.1.
When welding two sheets of unequal thickness, the electrode dimensions should be specified with reference
to the thinner sheet thickness. In the case of three thicknesses, the thinner sheet of each combination should
be used as the reference.
Where a pad or mandrel is used as the second electrode, its surface shall be maintained to match the profile
of the work piece.
During normal production, electrodes tend to alloy, dimple or mushroom, leading to an increase in electrode
tip diameter. The diameter of at least one of the electrodes should not normally be allowed to increase above
a value which results in a reduction in weld size to less than the acceptable minimum, as specified in 10.1.
When this diameter has been reached (if not before), the electrode should be replaced or redressed to its
initial size and contour.
Installation of an automatic electrode tip dressing system is recommended in high-volume production lines.
Where electrode tips of different diameters are in contact with the work, the permissible increase over the
initial diameter should apply to the smaller of the two electrode tips.
A greater increase in electrode tip diameter is permissible only if tests prove that the strength of the weld
does not fall below the desired requirements.
In cases where automatic weld current increase is used (i.e. stepper controls), the increase in electrode tip
diameter can be greater. The acceptable increase can be determined by empirical means, provided that the
weld size does not fall below that specified in 10.1.
8.3 Cooling of electrodes
The bore of the cooling water hole and pipe should conform to ISO 5184, ISO 5830 or ISO 5821, whichever is
applicable.
It is recommended that the water flow be a minimum of 4 L/min per electrode for welding two uncoated
steel sheets of thickness up to and including 3,0 mm. Higher flow rates are recommended when welding
coated steels. The internal water-cooling feed tube should be arranged to ensure that the water impinges
onto the back working face of the electrode. The distance between the back and the working face of the
electrode should be in the range given in the relevant International Standard. If the distance becomes too
small after several dressing operations, the electrode can collapse.
9 Weld assessment
9.1 General
Before the following weld assessments, the welding equipment, materials to be welded and joint designs
shall be confirmed in accordance with the requirements of ISO 15609-5. The testing to assess the weld
quality shall be performed in accordance with the requirements of ISO 15614-12.

9.2 Weldability testing
The weldability of a particular steel can be assessed by determining weldability lobes and the electrode life
in accordance with ISO 18278-1 and ISO 18278-2. These tests are also used to assess whether a particular
set of welding equipment is suitable for producing specific
...

Norme
internationale
ISO 14373
Troisième édition
Soudage par résistance — Mode
2024-01
opératoire pour le soudage par
points des aciers à bas carbone
revêtus et non revêtus
Resistance welding — Procedure for spot welding of uncoated
and coated low-carbon steels
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2024
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Symboles . 2
5 Matériaux . 2
5.1 Forme .2
5.2 Revêtements .2
6 État de surface . 2
7 États du bord, forme du composant et entraxe des points . 3
8 Électrodes . . 3
8.1 Matériaux .3
8.2 Dimensions .3
8.3 Refroidissement des électrodes .5
9 Évaluation de la soudure . 5
9.1 Généralités .5
9.2 Essais de soudabilité .5
9.3 Essais de production .5
9.4 Fréquence des essais .6
10 Exigences relatives à la qualité de la soudure . 6
10.1 Diamètre de la soudure .6
10.2 Description de la rupture de la soudure .7
10.3 Résistance de la soudure .7
10.4 Examen visuel .8
10.4.1 État de surface .8
10.4.2 Déformation .9
11 Assemblages multi-points . 9
Annexe A (informative) Recommandations relatives au matériel de soudage par points .11
Annexe B (informative) Conditions types de soudage par points .12
Annexe C (informative) Liste partielle de types d'aciers applicables au présent document . 14
Bibliographie .16

iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-
comité SC 6, Soudage par résistance et assemblage mécanique allié, en collaboration avec le comité technique
CEN/TC 121, Soudage et techniques connexes, du Comité européen de Normalisation (CEN) conformément à
l'Accord sur la coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 14373:2015), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— les figures illustrant les types et les modes de rupture pour les essais de traction-cisaillement et de
traction en croix ont été supprimées;
— de nouveaux types de revêtement ont été ajoutés;
— les valeurs de résistance à la traction en croix (CTS) ont été ajoutées;
— les formules relatives à la résistance à la traction-cisaillement (TSS) ont été supprimées;
— les tolérances aux déformations ont été réduites.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le
présent document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive
desdits organismes se trouve à l’adresse www.iso.org/members.html. Les interprétations
officielles des documents de l'ISO/TC 44, lorsqu'elles existent sont disponibles depuis la page:
https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.

iv
Introduction
L'Annexe A donne des informations sur le matériel de soudage approprié et l'Annexe B donne des informations
sur les conditions de soudage par points. Ces informations ne sont fournies qu'à titre informatif.
En fonction des conditions de fabrication, du type de matériel de soudage, des caractéristiques du circuit
secondaire, du système d'actionnement de l’effort de soudage, du matériau et de la forme de l'électrode, des
modifications peuvent se révéler nécessaires. Dans ce cas, des informations complémentaires peuvent être
obtenues dans la norme d'application pertinente, si elle existe.

v
Norme internationale ISO 14373:2024(fr)
Soudage par résistance — Mode opératoire pour le soudage
par points des aciers à bas carbone revêtus et non revêtus
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences relatives au soudage par résistance par points pour la fabrication
d'assemblages en acier à bas carbone non revêtu et à revêtement métallique ou à revêtement non métallique
soudable, avec deux ou trois épaisseurs de métal, l'épaisseur maximale de chaque tôle constituant les pièces
à souder étant comprise entre 0,4 mm et 3,0 mm.
Le présent document s'applique au soudage de tôles présentant une épaisseur similaire ou inégale, et dont le
rapport entre les épaisseurs est inférieur ou égal à 3:1.
Le présent document couvre le soudage réalisé avec les types de matériels suivants:
a) machine de soudage avec commande au pied;
b) pinces de soudage portables;
c) matériel de soudage automatique avec lequel les composants sont mis en place par des robots ou des
appareils d'alimentation automatique;
d) machines à souder multi-points;
e) robots de soudage.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 10447, Soudage par résistance — Essais des soudures — Essais de pelage et de déboutonnage au burin
appliqués aux soudures par résistance par points et par bossages
ISO 15609-5, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 5: Soudage par résistance
ISO 15614-12, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 12: Soudage par points, à la molette et par
bossages
ISO 17677-1, Soudage par résistance — Vocabulaire — Partie 1: Soudage par points, par bossages et à la molette
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 17677-1 ainsi que les
suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp

— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
entraxe des points
distance entre les centres de points de soudure adjacents
3.2
distance au bord
distance entre le bord du composant et le centre de la soudure
4 Symboles
Symbole Désignation Unité
d diamètre de la soudure (voir l'ISO 17677-1) mm
w
d diamètre de la pointe d'électrode mm
e
t épaisseur de tôle mm
5 Matériaux
5.1 Forme
L'acier doit être en tôle laminée, sous forme de bobine ou de flan. Il doit être exempt de toute imperfection
préjudiciable.
5.2 Revêtements
L'Annexe C donne une liste non exhaustive des revêtements auxquels s'applique le présent document.
6 État de surface
Préalablement au soudage, toutes les surfaces des composants à souder doivent être exemptes de graisse,
calamine, rouille, peinture, impureté ou piqûres de corrosion en quantité importante. L'huile standard
provenant des opérations de laminage ou d'emboutissage n'est pas nuisible au soudage.
Lorsque la tôle d'acier a été formée à chaud, elle doit être sablée (ou traitée par tout procédé de nettoyage
équivalent) avant le soudage afin d'éliminer les oxydes formés au cours de l'opération de formage à chaud.
Les tôles d'acier revêtues d'aluminium-silicium peuvent être soudées directement après le formage à chaud,
et sans sablage.
L'acier laminé à chaud non revêtu doit avoir été décapé.
Les aciers revêtus peuvent être livrés avec un traitement de passivation au chromate ou au phosphate. Il est
également possible d'utiliser de l'acier non revêtu phosphaté. Ces matériaux peuvent être soudés, bien que les
paramètres de soudage spécifiés à l'Annexe B puissent être adaptés. En règle générale, seul un prétraitement
de l'acier avec une couche mince de phosphate est admis avant le soudage par points.
Certains traitements de surface, tels que l'application de peintures primaires ou de revêtements organiques
soudables, de produits antirouille et d'huiles, peuvent être réalisés avant le soudage à condition que
l’épaisseur du revêtement soit uniforme et qu’il ait été démontré que des soudures homogènes conformes
au présent document peuvent être obtenues. L’utilisation excessive de prétraitements de surface réduit la
durée de vie de l’électrode.
7 États du bord, forme du composant et entraxe des points
Les composants à souder doivent être exempts de toutes bavures ou autres imperfections susceptibles de
compromettre de quelque manière que ce soit le contact à l'interface ou nécessitant d'exercer une force
excessive pour rapprocher les pièces.
Il convient que la forme du composant assure un contact satisfaisant à l'interface dans la zone où les soudures
doivent être réalisées. Il convient que la distance au bord ne soit pas inférieure à 1,25 d (voir Figure 1), où d
w w
est le diamètre de la soudure tel que défini en 10.1. L'utilisation de distances au bord inférieures aux valeurs
recommandées a un effet néfaste sur la qualité de la soudure. Dans ces cas, la dimension nominale de la
soudure spécifiée peut être inférieure à la valeur indiquée en 10.1, nécessitant de ce fait de tenir réellement
compte d'une réduction correspondante de la résistance de la soudure (voir 10.4).
Il convient que l'entraxe des points (voir Figure 1) soit supérieure à 16 t et 3 d . Il convient que les tolérances
w
applicables à l'entraxe des points ne dépassent pas ± 10 %, sans toutefois risquer d'être inférieures à la valeur
minimale. Si l'entraxe des points est trop faible, l'effet de shunt réduira la taille de la soudure suivante. Une
augmentation du courant de soudage peut partiellement atténuer le problème.
8 Électrodes
8.1 Matériaux
Les matériaux de l'électrode doivent être un alliage de cuivre. Il convient qu'ils présentent une haute
conductivité thermique et électrique. Il convient qu'ils soient conformes et utilisés conformément à
l'ISO 5182.
8.2 Dimensions
Il convient que les électrodes de soudage aient une section transversale et une résistance suffisantes pour
supporter le courant de soudage et l’effort de soudage sans présenter d'échauffement ni de déformation ou
d'erreur de parallélisme excessives.
Il convient que les dimensions de l'électrode soient conformes à l'ISO 1089 pour les emmanchements
coniques, à l'ISO 5184 pour les électrodes droites, à l'ISO 5830 pour les embouts amovibles mâles d'électrode,
et à l'ISO 5821 pour les embouts amovibles femelles d'électrode, selon le cas.

Légende
d diamètre de la soudure
w
t épaisseur de tôle
r rayon de pliage
Il est recommandé que la valeur du rayon de pliage r soit compris entre une et trois fois l’épaisseur de tôle t.
Figure 1 — États du bord et entraxe des points recommandés
Lors du soudage de deux tôles d'une épaisseur inférieure ou égale à 3 mm utilisant des électrodes de type
tronconique, il convient de choisir le diamètre de la pointe d'électrode à partir des dimensions standard
conformément à la Formule (1).
d = a√t (1)
e
où
d est le diamètre initial de la pointe, en millimètres;
e
t est l'épaisseur de la tôle en contact avec l'électrode, en millimètres;
a est un facteur généralement situé entre 5 et 7.
Lorsqu'on utilise des électrodes bombées (par exemple, de type F0 conformément à l’ISO 5821) à petits
rayons de pointe ou des électrodes à surfaces actives très petites, la Formule (1) ne s'applique pas toujours,
auquel cas les dimensions de l'électrode dépendent de l'accessibilité et de la largeur de feuillure. Dans ces
cas, les dimensions de pointe d'électrode et les paramètres de soudage sont choisis pour obtenir un diamètre
de la soudure tel que spécifié au 10.1.
Dans le cas du soudage de deux tôles d'épaisseur inégale, il convient de spécifier les dimensions de l'électrode
en utilisant comme référence l'épaisseur de la tôle la plus mince. S’il y a trois épaisseurs, il convient d'utiliser
comme référence la tôle la plus mince de chaque combinaison.
Lorsqu'une contre-électrode ou un mandrin est utilisé comme seconde électrode, sa surface doit être ajustée
de manière à correspondre au profil de la pièce à souder.

Au cours de la production normale, les électrodes ont tendance à s’allier, se fissurer ou à s'émousser, ce qui
se traduit par une augmentation du diamètre de la pointe d'électrode. Il convient que l'augmentation du
diamètre d'au moins une des électrodes ne dépasse pas une limite qui entraîne une réduction de la dimension
de la soudure en dessous du minimum acceptable, tel que spécifié au 10.1. Lorsque ce diamètre a été atteint
(s'il ne l'avait pas été précédemment), il convient de remplacer l'électrode ou de la rectifier à sa dimension et
à son profil d'origine.
L'installation d'un système automatique de ragréage pour les pointes d'électrodes est recommandée dans
les lignes de production à haut volume.
Lorsque des pointes d'électrode de diamètres différents sont en contact avec la pièce à souder, il convient
d'appliquer l'augmentation admissible au diamètre initial de la plus petite des deux pointes d'électrode.
Une augmentation plus importante du diamètre de la pointe d'électrode est admise uniquement si les essais
démontrent que la résistance de la soudure n'est pas inférieure aux valeurs limites des exigences souhaitées.
Lorsqu'on applique une augmentation automatique du courant de soudage (à savoir, loi de recalage en
courant), l'augmentation du diamètre de la pointe d'électrode peut être plus importante. L'augmentation
admissible peut être déterminée de manière empirique, à condition que la dimension de la soudure ne soit
pas inférieure à la valeur spécifiée au 10.1.
8.3 Refroidissement des électrodes
Il convient que l'alésage de l'orifice et du tuyau d'alimentation en eau de refroidissement soit conforme à
l'ISO 5184, l’ISO 5830, ou l’ISO 5821, selon le cas.
Il est recommandé que le débit d'eau soit d'au minimum 4 L/min par électrode pour le soudage de deux tôles
d'acier non revêtues d'épaisseur jusqu'à et y compris 3,0 mm. Des débits plus importants sont recommandés
pour le soudage d'aciers revêtus. Il convient de disposer le tuyau d'alimentation interne en eau de
refroidissement de telle sorte que l'eau vienne en contact avec l'arrière de la surface de travail de l'électrode.
Il convient que la distance entre l'arrière et la surface de travail de l'électrode soit comprise dans la plage
indiquée dans la norme internationale correspondante. Si la distance devient trop étroite après plusieurs
opérations de ragréage, l’électrode peut se rompre.
9 Évaluation de la soudure
9.1 Généralités
Avant les évaluations suivantes des soudures, le matériel de soudage, les matériaux à souder et la conception
des joints doivent être validés conformément aux exigences de l’ISO 15609-5. Les essais visant à évaluer la
qualité de la soudure doivent être réalisés conformément aux exigences de l’ISO 15614-12.
9.2 Essais de soudabilité
La soudabilité d'un acier particulier peut être évaluée en déterminant les domaines de soudabilité et la
durée de vie de l'électrode conformément à l'ISO 18278-1 et l'ISO 18278-2. Ces essais sont également utilisés
pour évaluer l'adéquation d'un ensemble particulier de matériel de soudage à la production de composants
spécifiques.
Les Annexes A et B fournissent des recommandations sur le matériel de soudage et les conditions de soudage.
9.3 Essais de production
Les essais suivants doivent être réalisés pour vérifier l'uniformité de la qualité de la soudure par points dans
des conditions de production:
a) un examen visuel, conformément à l'Article 10;

b) un essai de pelage ou de déboutonnage, conformément à l'ISO 10447; en variante, il est admis d'utiliser
d'autres essais non destructifs équivalents (les essais par ultrasons, par exemple).
En outre, d'autres essais, tels que les essais de traction-cisaillement, peuvent être réalisés.
9.4 Fréquence des essais
Dans toute la mesure du possible, des composants réels doivent être utilisés pour les essais. Dans le cas
contraire, des assembla
...