Metallic coatings — Coatings cathodic to the substrate — Rating of electroplated test specimens subjected to corrosion tests

Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques cathodiques par rapport au métal de base — Cotation des éprouvettes ayant reçu un dépôt électrolytique, soumises aux essais de corrosion

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
30-Sep-1980
Withdrawal Date
30-Sep-1980
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Completion Date
18-Nov-1999
Ref Project

Relations

Buy Standard

Standard
ISO 4540:1980 - Metallic coatings -- Coatings cathodic to the substrate -- Rating of electroplated test specimens subjected to corrosion tests
English language
16 pages
sale 15% off
Preview
sale 15% off
Preview
Standard
ISO 4540:1980 - Revetements métalliques -- Dépôts électrolytiques cathodiques par rapport au métal de base -- Cotation des éprouvettes ayant reçu un dépôt électrolytique, soumises aux essais de corrosion
French language
16 pages
sale 15% off
Preview
sale 15% off
Preview

Standards Content (Sample)

International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEXaYHAPOJlHAR OPrAHM3AUMR fl0 CTAHAAPTM3A~MMWIRGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Coatings cathodic to the Substrate -
Metallic coatings -
Rating of electroplated test specimens subjected to
corrosion tests
Cotation des bprouvettes ayant
- Depots electrolytiques cathodiques par rapport au m&al de base -
Re& temen ts /ne taffiques
recu un dep6t tilectrofytique, soumises aux essais de corrosion
First edition - 1980-10-01
UDC 621357.7 : 620.193
iii Ref. No. ISO 45404980 (E)
-
Descriptors : metal coatings, corrosion tests, classification, defects.
I
3
ii
-
Price based on 16 pages

---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards institutes (ISO member bodies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through ISO technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council.
International Standard ISO 4540 was developed by Technical Committee ISO/TC 107,
Meta//ic and other non-organic coatings, and was circulated to the member bodies in
March 1977.
lt has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia India South Africa, Rep. of
Austria I reland Spain
Bulgaria Israel Sweden
Italy Switzerland
Canada
Czechoslovakia Japan Turkey
France Korea, Rep. of United Kingdom
Germany, F. R. Poland USA
Hungary Romania USSR
The member body of the following country expressed disapproval of the document on
tech nical grounds
Netherlands
International Organkation for Standardkation, 1980
0
Printed in Switzerland

---------------------- Page: 2 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD
ISO 4540-1980 (E)
Metallic coatings - Coatings cathodic to the Substrate -
Rating of electroplated test specimens subjected to
corrosion tests
1 Scope and field of application 2.2 The rating number assigned to the ability of the coating
to protect the Substrate from corrosion is called the “protec-
tion” rating .
1 .l This International Standard specifies a method of
evaluating the condition of electroplated test specimens that
have been exposed to corrosive environments for test pur- 2.3 The rating number assigned by the inspector’s judgment
poses. of the Overall appearance of the specimen, including all defects
caused by exposure (see the note), is called the “appearance”
lt is based on experience of the method with Standard rating.
10 cm x 15 cm test Panels, exposed on racks at outdoor test
sites in natura1 atmospheres. lt has also been used for rating
NOTE - Spetimens that are not “perfett” even before being exposed
similar Panels that have been subjected to accelerated tests, should normally be rejected (sec the note to clause 4).
such as those specified in ISO 3768, Meta//ic coatings -
Neutral salt Spray test INSS test), ISO 3769, Metallic coatings
2.4 The result of inspecting a specimen is recorded as two
-
Acetic acid salt Spray test (ASS test), ISO 3770, Metallic
numbers separated by an oblique stroke (/), the protection
coatings - Copper-accelerated acetic acid salt spra y test
number being given first.
(CASS test) and ISO 4541, Metallic and other non-organic
coatings - Corrodkote corrosion test (CORR test). Any
2.5 In addition to recording the numerical rating of a
modifications needed to adapt the method to rating actual pro-
specimen, the inspector should note the typeIs) and severity of
duction Parts are not considered in this International Standard.
defectls) contributing to the rating. This may be done by the
use of agreed Symbols for the most common defects (sec
1.2 This method is applicable only to decorative and protec-
annex A) and abbreviations for the degree or severity of these
tive coatings that are cathodic to the Substrate, for example
defects.
nicke1 plus chromium or topper plus nicke1 plus chromium on
steel or zinc die castings. lt is not intended for use with anodic
2.6 For the rating of purely protective (not decorative)
sacrificial coatings such as zinc and Cadmium on steel.
cathodic coatings, the “appearance number” may be omitted.
3 Types of defect
2 Principle
3.1 “Protection” defects (see annex A) include crater corro-
2.1 The rating method described in this International Stan-
sion, pinhole corrosion, corrosion products, blisters (see the
dard recognizes that typical decorative and protective deposits
note), and any other defects that involve basis metal corrosion.
such as nicke1 plus chromium, with or without a topper under-
coat, have two functions :
NOTE - Blisters on electroplated zinc alloy die castings usually signify
basis metal corrosion, but the inspector’s judgment may be required to
a) to protect the Substrate from corrosion and thus pre-
decide whether a blister does or does not arise at the Substrate-coating
vent degradation of appearance caused by basis metal cor-
interface.
rosion products, such as rust and rust stains;
3.2 “Appearance” defects include, in addition to those
b) to itself maintain a satisfactory appearance.
caused by basis metal corrosion, all defects that detract from
the appearance (i.e. the commercial acceptability) of the
Although these functions overlap, they tan be evaluated
specimen. Typical defects are surface pits, “crow’s feet”,
separately and it is frequently desirable to do so. Accordingly,
Cracks, surface stain, tarnish, etc.
this International Standard assigns separate ratings to
a) the appearance as affected by corrosion of the
3.3 Defects developing on exposure that indicate improper
Substrate;
preparation or electroplating shall be noted, but no attempt
should be made to rate test specimens showing major amounts
b) the appearance as affected by deterioration of the
of such defects. Peeling of the coating from the Substrate, or of
coating itself.
one coating from another, is the principal such defect.
1

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4540-1980 (EI
4 Preparation for and manner of inspection
TABLE - Protection rating versus area of defect
NOTE - It may sometimes be necessary to expose specimens for test, Area of defect
1
Rating
even though they are defective in certain respects before exposure. In %
that case, an inspection shall be made and the findings recorded before
the specimens are exposed.
No defect 10
< 0,l 9
> 0,l < 0,25 8
Spetimens may be inspected on the exposure racks or
4.1
may be removed to a more suitable location if necessary. > 0,25 < 0,5 7
Lighting during inspection shall be as nearly uniform as possi-
> 0,5 G l,o 6
ble; direct reflection from sun or clouds shall be avoided, and
> l,o d 2,5 5
various angles of inspection shall be tried to ensure that defects
show up. > 2,5 < 5 4
> 5 < 10 3
> 10 < 25 2
4.2 If the condition of the specimens allows, they shall be in-
> 25 < 50 1
spected in the uncleaned condition. If dirt, salt deposits, etc.,
make it impractical to inspect them, specimens may be
> 50 0
1
sponged with a mild soap Solution followed by a water rinse,
but no pressure should be exerted in this procedure as this
would tend to upgrade the rating by, for example, cleaning off
5.1.1 Stritt application of the equation given in 5.1 would
the corrosion products. Spetimens should be allowed
to dry
lead to ratings greater than 10 for specimens with extremely
before they are inspected.
small defective areas. Rating 10, accordingly, is arbitrarily
assigned to a specimen with no defects.
4.3 Defects to be noted and taken into account in rating
specimens include only those that tan be seen by the unaided
5.1.2 If desired, fractional ratings between 9 and 10 may be
eye. (“Unaided eye” includes wearing of correctional glasses, if
assignated to Panels judged better than 9 but not perfett. Frac-
the inspector normally wears them.)
tional ratings below 9, although normally not especially useful,
may be assigned if desired.
Optical aids may be used to identify or study defects, after they
have been detected by the unaided eye.
5.2 As an aid in judging the defective area, Standards of com-
parison consisting of Photographs of Panels and dot Charts are
4.4 Edge defects, occurring within 6 mm of the edges of a
reproduced in annex B.The Standards represent as nearly as
specimen, may be noted in the description, but are not nor-
possible the maximum amount of corrosion permissible for a
mally counted in arriving at the numerical rating. Similarly, con-
given rating; there is a Standard for each rating 1 to 9. A
tact and rack marks, mounting holes, etc., shall be disre-
specimen worse than the Standard for rating 1 is assigned a
garded.
rating of 0.
The types of corrosion defects normally encountered differ ac-
4.5 Rubbing, polishing, etc., of the surface of the specimen
cording to the type of atmospheric exposure. Typical
may be desirable to study one or another aspect of its con-
decorative deposits exposed to marine atmospheres often tend
dition. Such a procedure shall be confined to the minimum area
to fail by crater corrosion, whereas, in industrial atmospheres,
absolutely necessary for the purpose, preferably not more than
they are more likely to exhibit pinhole corrosion. The latter at-
1 cm2 of a 10 cm x 15 cm specimen.
mosphere also tends to be more severe with regard to degrada-
tion of the coating System, but somewhat less severe with
regard to basis metal corrosion. For this reason, the same stan-
5 Assignment of protection rating dard comparison photogaphs or Charts are not suitable for use
at all types of locations. Photographs are more helpful in
assessing specimens exposed to marine atmospheres, whereas
5.1 The numerical rating System is based on the area covered
dot Charts are more suitable for industrial atmospheres. (See
by protection defects and is given by the following equation :
annex B.)
R = 3 (2 - log 10 4
where 5.3 In rating any given specimen, it is recommended that the
appropriate series of Standards, i.e. Photographs or dot Charts,
R is the rating; be placed beside it, and the basis metal corrosion defects be
matched as nearly as possible with one of the Standards. If the
specimen is somewhat better than Standard (X), but not as
A is the percentage of the total area covered by defects.
good as Standard (X + 11, it is rated (XI; if somewhat worse
R is rounded off to the nearest whole number, as indicated in than Standard (XI but not as bad as Standard (X - l), it is
the following table. rated (X - 1).
2

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 4540-1980 (EI
A penalty of 1 or 2 Points (rating numbers) is assigned for ap-
5.4 If a large group of specimens is being inspected at one
pearance defects classified as slight. One penalty Point is
time, it is recommended that they be assessed individually as
assigned if the defects tan be classified as very slight, two if
in 5.3, but when the entire group has been rated, the individual
slight.
ratings should be reviewed to make sure that the ratings
assigned actually reflect their relative merits. This review acts
NOTE - If fractional rating was used for the protection number, this
as a check on individual ratings and aids in ensuring that the in-
would result in a fractional appearance rating; in that case the frac-
spector’s judgment or frame of reference has not changed dur-
tional appearance rating should be rounded to the next lower whole
ing the course of the inspection, owing to fatigue, Change in
number.
lighting conditions, haste to finish the job, or other Causes. One
method of facilitating this comparison is to remove individual
specimens from their racks and place them beside other
6.3.2 Defects moderately damaging include the same types as
specimens. lt may be advisable to arrange all of th
...

Norme internationale @ 4540
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*ME>KIIYHAPORHAR OPrAHH3AUHR Il0 CTAHRAPTH3AUMM.ORGANlSATlON INTE RNATIONALE DE NORMALISATION
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
- Cotation des
cathodiques par rapport au métal de base
éprouvettes dépôtr électrolytiqua soumises
aux essais de corrosion
"I)
Metallic coatings - Coatings cathodic to the substrate - Rating of electroplated test specimens subjected to corrosion tests
Première édition - 1980-10-01
-
iî CDU 621.357.7 : 620.193
Réf. no : IS0 4540-1980 (FI
-
Descripteurs : revêtement métallique, essai de corrosion, classification, défaut.
8 F
9 d
s
Prix basé sur 16 pages

---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de l'lS0. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme internationale IS0 4540 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques, et a été soumise aux
comités membres en mars 1977.
Les comités membres des pays suivants l'ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d' France Roumanie
Allemagne, R. F. Hongrie Royaume-Uni
Australie Inde Suède
Irlande Suisse
Autriche
Bulgarie Israël Tchécoslovaquie
Italie Turquie
Canada
Corée, Rép. de Japon URSS
Espagne Pologne USA
Le comité membre du pays suivant l'a désapprouvée pour des raisons techniques :
Pays-Bas
7
1
O O Organisation Organisation internationale internationale de de normalisation, normalisation, 1980 1980 0 0
Imprimé Imprimé en en Suisse Suisse

---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE IS0 4540-1980 (F)
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
cathodiques par rapport au métal de base - Cotation des
éprouvettes ayant recu un dépôt électrolytique, soumises
aux essais de corrosion
1 Objet et domaine d’application
b) selon que l’aspect est affecté par la détérioration du
dépôt lui-même.
1 .I La présente Norme internationale spécifie une méthode
d’évaluation de l’état des éprouvettes revêtues qui ont été
2.2 Le numéro de classification désignant l‘aptitude du revê-
exposées à un environnement corrosif aux fins de contrôle.
à protéger le substrat de la corrosion est appelé classe
tement
de ((protection)).
Elle est basée sur l‘expérience acquise à partir de la méthode
consistant à exposer des éprouvettes normalisées de
2.3 Le numéro de classification assigné par l‘examinateur
10 x 15 cm à des atmosphères naturelles dans des sites
après estimation de l’aspect de l‘éprouvette dans son ensem-
d’essais extérieurs. Elle a également été utilisée pour évaluer
ble, y compris tous les défauts dus à l’exposition (voir la note),
des éprouvettes semblables qui ont été soumises à des essais
est dénommé numéro ou classe d’«aspect».
I’ISO 3768,
accélérés tels que ceux qui sont spécifiés dans
Rêvetements métalliques - Essai au brouillard salin neutre
NOTE - Les éprouvettes qui ne sont pas ((parfaites)), même avant leur
(Essai NSSI,I’ISO 3769, Revêtements métalliques - Essai au
exposition, doivent normalement être rejetées (voir la note du chapi-
brouillard salin acétique (Essai ASS), 1’1S0 3770, Revêtements
tre 4).
métalliques - Essai au brouillard salin cupro-acétique (Essai
CASSI et I‘ISO 4541, Revêtements métalliques et autres revê-
2.4 Le résultat de l‘examen d‘une éprouvette doit être
- Essai de corrosion Corrodkote
tements non organiques
exprimé par deux chiffres séparés par une barre oblique (/I, le
(Essai CORRI. La présente Norme internationale ne concerne
numéro de protection étant donné en premier.
pas les modifications qui s’avéraient nécessaires pour adapter la
méthode à l’évaluation des pièces réellement produites.
2.5 En complément à l’enregistrement de la classification
d‘une éprouvette, l’examinateur doit noter lek) type(s) et la
1.2 La méthode n’est applicable qu’aux dépôts décoratifs
sévérité du(des) défauthl contribuant à la classification. Cela
protecteurs, cathodiques par rapport au substrat, par exemple
peut être effectué en utilisant des symboles approuvés pour les
de nickel-chrome ou de cuivre-nickel-chrome sur pièces mou-
défauts les plus fréquents (voir annexe Ai et des abréviations
lées en acier ou en zinc. Elle n’est pas prévue pour les dépôts
pour le degré ou la sévérité de ces défauts.
anodiques tels que zinc et cadmium sur acier.
*
2.6 Pour la classification des revêtements purement protec-
2 Principe teurs (non décoratifs), le numéro d’aspect peut être négligé.
2.1 La méthode de classification décrite dans la présente
3 Types de défauts
Norme internationale est basée sur le principe que les dépôts
décoratifs protecteurs tels que nickel-chrome, avec ou sans
sous-couche de cuivre, ont deux fonctions : 3.1 Les défauts de «protection)) (voir annexe A) compren-
nent les trous de corrosion, les piqûres, les produits de corro-
a) protéger le substrat contre la corrosion et, de cette sion, les cloques (voir la note) et tous autres défauts impliquant
manière, empêcher la détérioration de l’aspect causé par la corrosion du métal de base.
des produits de corrosion du métal de base (par exemple, la
rouille et des taches de rouille); NOTE - Toutes les cloques sur des moulages sous pression en alliage
de zinc revêtus électrolytiquement signifient généralement qu’il y a une
corrosion du métal de base, mais c‘est-à l’examinateur de juger si une
b) maintenir eux-mêmes un aspect satisfaisant.
à l‘interface substrat-revêtement.
cloque apparaît ou n’apparaît pas
Quoique ces fonctions empiètent l’une sur l’autre, elles peuvent
être évaluées séparément et il est souvent désirable de le faire.
3.2 Les défauts d‘«aspect» comprennent, en plus de ceux
En conséquence, cette pratique impose deux classifications à la corrosion du métal de base, tous les défauts qui dété-
dus
séparées :
riorent l’aspect (c’est-à-dire l’acceptabilité commerciale) de
l’éprouvette. Les défauts typiques sont les caractères superfi-
a) selon que l’aspect est affecté par la corrosion du subs-
ciels, les craquelures, les fissures, les taches, le ternissement,
trat;
etc.
1

---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 4540-1980 (FI

3.3 Les défauts apparaissant sous exposition, qui indiquent
une préparation ou un dépôt électrolytique incorrect(e), doi-
R est la classe;
vent être enregistrés, mais on ne doit pas essayer de classifier
les éprouvettes montrant un grand nombre de ces défauts.
A est l‘aire totale couverte par les défauts, en pourcentage
L’écaillage du revêtement du substrat, ou d‘un revêtement sur
de l‘aire totale de l‘éprouvette.
un autre, est le principal de ces défauts.
R est arrondi au nombre entier le plus proche suivant les valeurs
données dans le tableau suivant.
4 Préparation à l’examen et mode d‘examen
TABLEAU - Classe de protection en fonction de l’aire
NOTE - II peut parfois être souhaitable de soumettre des éprouvettes
des défauts
à l‘essai bien qu’elles présentent certains défauts avant leur exposition.
Dans ce cas, on doit les examiner et enregistrer les défauts observés
Aire des défauts
Classe
avant de les exposer.
%
Sans défaut 10 10
4.1 Les éprouvettes peuvent être examinées sur les étagères
ou, si nécessaire, peuvent être transportées à un emplacement
Q 0.1 9 9
plus convenable. L’éclairage pendant l‘examen doit être le plus
> 0,l Q 0.25 8 8
uniforme possible; on doit éviter des réflexions directes du
> 0,25 S 0.5 7 7
soleil ou des nuages et l’on doit essayer SOUS divers angles
d’examen afin que les défauts deviennent visibles.
> 0.5 Q 1.0 6 6
> 1,0 Q 2,s 5 5
4.2 Si l‘état des éprouvettes le permet, celles-ci doivent être
> 2.5 S 5 4 4
examinées en état non nettoyé. Si des contaminations, des
> 5 SI0
3 3
dépôts de sels, etc., rendent leur examen impossible, les éprou-
>IO S25
vettes peuvent être épongées avec une solution de savon doux, 2 2
puis rincées à l’eau; cependant, aucune pression ne doit être
i25 G50
1 1
exercée lors de ce processus car ceci pourrait mener à élever la
> 50
O O
classe, par exemple, en enlevant les produits de corrosion. Les
éprouvettes doivent être laissées à sécher avant d’être exami-
nées.
5.1.1 Une application stricte de l’expression donnée en 5.1
mènerait à des valeurs au-dessus de 10 dans le cas de défauts
4.3 Les défauts qui doivent être enregistrés et dont on doit
de surface extrêmement réduite. La classe 10 est donc assignée
tenir compte ne comprennent que ceux qui peuvent être révélés
arbitrairement aux éprouvettes sans défauts.
à l‘œil nu. (L‘«œil nu» inclut des lunettes correctives si I’exami-
nateur les porte habituellement.)
5.1.2 Si nécessaire, une classe fractionnaire entre 9 et 10 peut
Des moyens optiques peuvent être utilisés pour l’identification
être assignée à des panneaux jugés au-dessus de 9 mais pas
ou l’étude des défauts une fois que ceux-ci ont été révélés à
en dessous de 9, bien que
parfaits. Des classes fractionnaires
l‘œil nu.
normalement pas particulièrement utiles, peuvent être assi-
gnées si désiré.
4.4 Les défauts de bord apparaissant dans la zone s’étendant
jusqu’à 6 mm à partir des bords de l’éprouvette peuvent être
5.2 Afin de faciliter l’évaluation de l’aire des défauts, la
notés dans la description, mais ne sont normalement pas pris
méthode est complétée par des étalons comparatifs compre-
en considération pour établir le numéro de classe. De même, les
nant des photographies de panneaux et des images-types qui
marques de contact ainsi que celles laissées par les étagères, les
sont reproduites dans l’annexe B. Les étalons représentent le
trous de montage, etc., doivent être négligées.
mieux possible l’étendue maximale de corrosion admissible
pour une classe donnée; il y a un étalon pour chaque classe
4.5 Le frottement, le polissage, etc., de la surface de I‘éprou-
de 1 à 9. Une éprouvette plus mauvaise que l‘étalon de la
vette peuvent être souhaitables, pour étudier l’un ou l‘autre
classe 1 se voit assigner le numéro de classification O.
aspect de son état. Ce procédé doit être limité à l‘aire minimale
absolument nécessaire pour ce but, de préférence à 1 cm2 au
Les types de défauts de corrosion rencontrés habituellement
maximum pour une éprouvette de 10 cm x 15 cm.
diffèrent suivant le type d’exposition atmosphérique. Les
dépôts décoratifs exposés aux atmosphères marines tendent le
plus souvent à se détériorer à cause d’une corrosion par cratè-
res, tandis que dans les atmosphères industrielles ils présentent
5 Détermination de la classe de protection
plutôt une corrosion par piqûres. Cette dernière atmosphère a
également tendance à être plus sévère en ce qui concerne la
5.1 Le système de classification numérique est basé sur l‘aire dégradation du système de protection, mais un peu moins
sévère en ce qui concerne la corrosion du métal de base. Pour
couverte par des défauts de protection, suivant l‘expression :
cette raison, les mêmes photographies et images-types utilisées
pour la comparaison ne sont pas applicables pour tous les types
2

---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 4540-1980 (F)
d’exposition. Les photographies conviennent mieux pour I’éva-
b) un peu,
luation des éprouvettes exposées aux atmosphères marines,
tandis que les images-types conviennent mieux pour les atmos-
c) d‘une façon modérée,
phères industrielles (voir annexe BI.
d) sévèrement.
5.3 Pour classer une éprouvette donné
...

Questions, Comments and Discussion

Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.