ISO 630-2:2000
(Main)Structural steels — Part 2: Technical delivery requirements for hot-finished hollow sections
Structural steels — Part 2: Technical delivery requirements for hot-finished hollow sections
Aciers de construction — Partie 2: Conditions techniques de livraison pour profils creux de construction finis à chaud
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 630-2
First edition
2000-03-01
Structural steels —
Part 2:
Technical delivery requirements for
hot-finished hollow sections
Aciers de construction —
Partie 2: Conditions techniques de livraison pour profils creux de
construction finis à chaud
Reference number
ISO 630-2:2000(E)
©
ISO 2000
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ISO 630-2:2000(E)
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ISO 630-2:2000(E)
Contents Page
Foreword.iv
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .2
4 Classification and designation.3
5 Information to be supplied by the purchaser .4
6 Requirements.6
7 Inspection.10
8 Samples .13
9 Test methods.14
10 Marking .16
Annex A (normative) Structural hollow sections of non-alloy steels — Chemical composition and
mechanical properties.17
Annex B (normative) Structural hollow sections on fine grain steels — Chemical composition and
mechanical properties.19
Annex C (normative) Location of samples and test pieces for hollow sections.21
Bibliography.24
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ISO 630-2:2000(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 630 may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 630-2 was prepared jointly by Technical Committees ISO/TC 5, Ferrous metal pipes
and metallic fittings, Subcommittee SC 1, Steel tubes, and ISO/TC 17, Steel.
ISO 630 consists of the following parts, under the general title Structural steels:
� Part 1: Plates, wide flats, bars, sections and profiles [currently ISO 630:1995]
� Part 2: Technical delivery requirements for hot-finished hollow sections
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 630-2:2000(E)
Structural steels —
Part 2:
Technical delivery requirements for hot-finished hollow sections
1 Scope
This part of ISO 630 specifies the technical delivery requirements for hot-finished hollow sections of circular, square
or rectangular form. It is applicable to hollow sections formed hot with or without subsequent heat treatment or
formed cold with subsequent heat treatment to obtain equivalent metallurgical conditions to those obtained in the
hot-formed product. Fine grain steels are generally delivered in the normalised condition.
The grades, chemical composition and mechanical properties for non-alloy steels and fine grain steels are given in
annexes A and B, respectively.
NOTE 1 Requirements for tolerances, dimensions and sectional properties are given in ISO 657-14.
NOTE 2 For the technical delivery requirements of hot rolled structural steels in other product forms, e.g. plates, wide strip,
flats, bars and other structural sections, see ISO 630:1995.
NOTE 3 For cold-formed structural hollow sections, see ISO 10799.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 630. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications
do not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 630 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated
references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of IEC and ISO maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 148:1983, Steel — Charpy impact test (V-notch).
ISO 377:1997, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical
testing.
ISO 404:1992, Steel and steel products — General technical delivery requirements.
ISO 643:1983, Steels — Micrographic determination of the ferritic or austenitic grain size.
1)
ISO 657-14:— , Hot-rolled steel sections — Part 14: Hot-finished structural hollow sections — Dimensions and
sectional properties.
ISO 2566-1:1984, Steel — Conversion of elongation values — Part 1: Carbon and low alloy steels.
ISO 6929:1987, Steel products — Definitions and classification.
1) To be published. (Revision of ISO 657-14)
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ISO 630-2:2000(E)
ISO 6892:1998, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature.
ISO 9001:1994, Quality systems — Model for quality assurance in design, development, production, installation
and servicing.
ISO 9002:1994, Quality systems — Model for quality assurance in production, installation and servicing.
ISO 9304:1989, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Eddy
current testing for the detection of imperfections.
ISO 9402:1989, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Full
peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal
imperfections.
ISO 9606-1:1994, Approval testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels.
ISO 9764:1989, Electric resistance and induction welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing of
the weld seam for the detection of longitudinal imperfections
ISO 9765:1990, Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing of the weld seam
for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections.
ISO 9956-1:1995, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Part 1: General rules
for fusion welding.
ISO 9956-2:1995, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Part 2: Welding
procedure specification for arc welding.
ISO 9956-3:1995, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Part 3: Welding
procedure tests for arc welding of steels.
ISO 10474:1991, Steel and steel products — Inspection documents.
ISO 12096:1996, Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes — Radiographic testing of the weld
seam for the detection of imperfections.
ISO 14284:1996, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical
composition.
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 630, the following terms and definitions apply.
3.1
tube
hollow long product open at both ends of any cross sectional shape
3.2
structural hollow section
tube intended to be used for structural purposes
3.3
normalizing rolling
rolling process in which the final deformation is carried out in a certain temperature range leading to a material
condition equivalent to that obtained after normalizing so that the specified values of the mechanical properties are
retained even after normalizing
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ISO 630-2:2000(E)
4 Classification and designation
4.1 Classification
4.1.1 Within the steel grades of the non-alloy steels given in annex A, three qualities JR, J0, and J2 are
specified. These qualities differ with respect to specified impact requirements, method of deoxidation, limits on
values of various elements with particular reference to sulfur and phosphorus and inspection and testing
requirements.
4.1.2 Within the steel grades of the fine grain steels given in annex B, two qualities N and NL are specified.
These differ in respect of the carbon, sulfur and phosphorus content and low temperature impact properties.
4.2 Designations
4.2.1 For non-alloy steel structural hollow sections, the steel designation consists of:
� the number of this part of ISO 630 (ISO 630-2);
� the capital letter S for structural steel;
2
� the indication of the minimum specified yield strength for thicknessesu 16 mm, expressed in N/mm ;
� the capital letters JR for the qualities with specified impact properties at room temperature;
� the capital letter J and a number 0 or 2 for the qualities with specified impact properties at 0 °C and – 20 °C
respectively;
� the capital letter H to indicate hollow sections.
4.2.2 For fine grain steel structural hollow sections the steel designation consists of:
� the number of this part of ISO 630 (ISO 630-2);
� the capital letter S for structural steel;
2
� the indication of the minimum specified yield strength for thicknessesu 16 mm, expressed in N/mm ;
� the capital letter N to indicate normalized or normalized rolled, see 6.4;
� the capital letter L for the qualities with specified minimum values of impact energy at a temperature of – 50 °C;
� the capital letter H to indicate hollow sections.
4.2.3 For modification of the designations in case of special delivery conditions, see 6.4.
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ISO 630-2:2000(E)
4.2.4 The steel shall be designated as illustrated by the following examples:
EXAMPLE 1
EXAMPLE 2
NOTE Steel names used in this part of ISO 630 differ from those in ISO/TR 4949.
5 Information to be supplied by the purchaser
5.1 Mandatory information
The following information shall be supplied by the purchaser at the time of enquiry and order:
a) the quantity (mass or total length or number);
b) the type of length and length range or length (see ISO 657-14);
c) details of the product form:
HFCHS = hot-finished circular hollow sections;
HFRHS = hot-finished square or rectangular hollow sections;
d) the steel designation (see 4.2);
e) the dimensions (see ISO 657-14);
f) the options required (see 5.2);
g) the type of inspection document required (see 7.2 and Tables 2 and 3).
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5.2 Options
A number of options are specified in this part of ISO 630; they are listed below with the appropriate clause
references. In the event that the purchaser does not indicate his wish to implement any of these options at the time
of enquiry and order, the products shall be supplied in accordance with the basic specification (see 5.1).
1: Product analysis shall be carried out (see 6.5.1).
2: A maximum carbon equivalent value in accordance with Table A.2 shall be provided for non-alloy grades
(see 6.5.2).
3: The Cr, Cu, Mo, Ni, Ti and V cast analysis contents shall be reported in the inspection certificate or inspection
report for non-alloy grades (see 6.5.2).
4: A maximum carbon equivalent value in accordance with Table B.2 shall be provided for fine grain steels S275
and S355 (see 6.5.3).
5: The cast analysis limits for grade S460 (see 6.5.3) shall be:
a) V + Nb + Tiu 0,22 %; and
b) Mo + Cru 0,30 %.
6: Impact properties of quality J0 and JR shall be verified by test. This option applies only when products are
ordered with specific inspection and testing (see 6.6.4).
7: The material shall be suitable for hot dipped galvanized coating (see 6.7.2).
8: Weld repairs to the body of non-alloy structural steel hollow sections shall not be permitted (see 6.8.4).
9: Specific inspection and testing for non-alloy grades of qualities JR and J0 shall be applied (see 7.1.1).
5.3 Example
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6 Requirements
6.1 General
Structural hollow sections of non-alloy steels shall comply with the requirements of annex A; structural hollow
sections of fine grain steels shall comply with the requirements of annex B.
6.2 Steel manufacturing process
6.2.1 The steel manufacturing process shall be at the discretion of the steel producer.
6.2.2 For the non-alloy structural steels given in annex A, the method of deoxidation shall be as given in
Table A.1.
6.2.3 For the fine grain steels given in annex B the method of deoxidation shall be as given in Table B.1.
6.2.4 The fine grain steels given in annex B shall have a ferritic grain size equal to or finer than 6 when
measured in accordance with ISO 643.
6.3 Structural hollow section manufacturing process
6.3.1 Structural hollow sections shall be manufactured by a seamless or by a welding process. Welded sections
manufactured by a continuous process shall not include welds used for joining lengths of the flat rolled-strip prior to
forming the hollow section except as permitted in 9.4.3.
6.3.2 Electric welded hollow sections are normally supplied without trimming the internal weld bead.
6.3.3 For quality assurance requirements, see ISO 404. If the purchaser specifies quality assurance, the
appropriate standard is ISO 9002.
NOTE This requirement is also fulfilled by a quality system in accordance with ISO 9001.
6.4 Delivery conditions
The hollow sections shall be delivered in the conditions indicated below:
� qualities JR, J0 and J2: hot-finished;
� qualities N and NL: normalized (normalized includes normalized rolled).
It may be necessary for seamless hollow sections with a wall thickness above 16 mm or when T/D is greater than
0,15 to apply accelerated cooling after austenitizing to achieve the intended structure or liquid quenching and
tempering to achieve the mechanical properties. The decision shall be left to the discretion of the manufacturer, but
shall be stated to the purchaser at the time of enquiry and order. Hollow sections treated in such a way shall be
designated:
� for accelerated cooling: by the steel name supplemented by the symbol “+DC”
� for quenching and tempering:
a) by the steel name supplemented by the symbol “+QT” in the case of non alloy steels;
b) by a modified steel name for which the letter N is replaced by Q in cases of fine grain steels e.g.
S460QLH.
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ISO 630-2:2000(E)
Details of the special delivery conditions shall be given in the inspection document and the product shall be marked
in accordance with the above stipulations.
NOTE Cold-formed hollow sections with subsequent heat treatment to obtain equivalent metallurgical conditions to those
obtained by normalizing rolling are deemed to meet the requirements of this part of ISO 630.
6.5 Chemical composition
6.5.1 The cast analysis reported by the steel producer shall apply and shall comply with the requirements of
Tables A.1 and B.1.
Option 1 (see 5.2): A product analysis shall be carried out for hollow sections supplied with specific inspection and
testing.
The permissible deviations of the product analysis from the specified-limits cast analysis are given in Table 1.
Table 1 — Permissible deviations of the product analysis from the specified limits
of the cast analysis
Permissible Permissible deviation of the
Element maximum content in product analysis from specified
the cast analysis limits for the cast analysis
mass fraction, % mass fraction, %
a
C u 0,20 +0,02
> 0,20 + 0,03
Si u 0,60 +0,05
non-alloyu 1,60
Mn +0,10
fine grainu 1,70 –0,05
+0,10
P non-alloyu 0,045 + 0,010
fine grainu 0,035 + 0,005
S non-alloyu 0,045 + 0,010
fine grainu 0,030 + 0,005
Nb u 0,060 + 0,010
V u 0,20 +0,02
Ti u 0,03 +0,01
Cr u 0,30 +0,05
Ni u 0,80 +0,05
Mo u 0,10 +0,03
Cu u 0,35 +0,04
+0,07
0,35 < Cuu 0,70
N u 0,025 + 0,002
Al W 0,020 – 0,005
total
a For S235JRH for thicknesses less than or equal to 16 mm, the permissible
deviation is 0,04 % C, and for thicknesses greater than 16 and less than or equal
to 40 mm, the permissible deviation is 0,05 % C.
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ISO 630-2:2000(E)
When a carbon equivalent value (CEV) is required it shall be determined from the cast analysis using the formula:
Mn Cr � Mo� V Ni� Cu
CEV � C� � �
6 5 15
6.5.2 For non-alloy steel products the following additional requirements can be requested at the time of enquiry
and order for products supplied with specific inspection and testing (see 7.1).
Option 2 (see 5.2): The CEV in accordance with Table A.2.
Option 3 (see 5.2): The recording on the inspection certificate or inspection report of the Cr, Cu, Mo, Ni, Ti and V
content (cast analysis).
6.5.3 For fine grain steel hollow sections the following additional requirements can be requested at the time of
enquiry and order.
Option 4 (see 5.2): The CEV for steel grades S275 and S355 in accordance with Table B.2.
Option 5 (see 5.2): For steel grade S460 the following limits for the cast analysis:
V+ Nb +Tiu 0,22 % and Mo + Cru 0,30 %
NOTE A maximum CEV may be agreed between the purchaser and manufacturer as an alternative to option 5.
6.6 Mechanical properties
6.6.1 Under the inspection and testing conditions as specified in clause 7 and in the delivery condition as
specified in 6.4 the mechanical properties shall comply with the relevant requirements of Tables A.3 and B.3.
NOTE Stress relief annealing at more than 580 °C or for over 1 h may lead to deterioration of the mechanical properties. If
the purchaser intends to stress relief anneal the products at higher temperatures or for longer times, the minimum values of the
mechanical properties after such a treatment should be agreed at the time of the enquiry and order.
6.6.2 For impact tests standard V-notch test pieces (see ISO 148) shall be used. If the nominal product thickness
is not sufficient for the preparation of standard test pieces, the test shall be carried out using test pieces of width
less than 10 mm, but not less than 5 mm. The minimum average values given in Tables A.3 and B.3 shall be
reduced in direct proportion to the actual width of the test piece to that of the standard test piece.
Impact tests are not required for nominal thickness less than 6 mm.
6.6.3 For fine grain steel hollow sections in thicknesses which do not permit impact test pieces of width greater
than or equal to 5 mm to be taken, the ferritic grain size (see 6.3.2) shall be verified by the method as described in
ISO 643.
When aluminium is used as the grain refining element, the grain size requirement shall be deemed to be fulfilled if
the cast analysis shows the aluminium content to be not less than 0,020 % total aluminium or alternatively 0,015 %
acid soluble aluminium. In these cases, verification of the grain size is not required.
6.6.4 Subject to the limitations of 6.6.2:
a) the impact properties of structural hollow sections of steel qualities J2, N and NL shall be verified;
b) the impact properties of structural hollow sections of steel qualities JR and J0 are not verified.
Option 6 (see 5.2). The purchaser may request at the time of enquiry and order, for products supplied with specific
inspection and testing (see option 9), that the impact properties are verified.
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ISO 630-2:2000(E)
6.7 Technological properties
6.7.1 Weldability
The steels specified in this part of ISO 630 shall be suitable for welding by all appropriate welding processes.
NOTE 1 With increasing product thickness, increasing strength level and increasing carbon equivalent level, the occurrence
of cold cracking in the welded zone forms the main risk. Cold cracking is caused by the following factors in combination:
� theamountofdiffusiblehydrogeninthe weld metal;
� a brittle structure of the heat affected zone;
� significant tensile stress concentrations in the welded joint.
NOTE 2 When using recommendations as laid down in any relevant standard, the recommended welding conditions and the
various welding ranges of the steel grades can be determined depending on the product thickness, the applied welding energy,
the design requirements, the electrode efficiency, the welding process and the weld metal properties.
6.7.2 Hot dipped galvanized coating
Option 7 (see 5.2): At the time of enquiry and order the purchaser may request that the products shall be suitable
for hot dipped galvanized coating.
6.8 Surface condition
6.8.1 The hollow sections shall have a smooth surface corresponding to the manufacturing method used;
however, bumps, cavities or shallow longitudinal grooves resulting from the manufacturing process are permissible,
provided the remaining thickness is within tolerance.
Surface defects may be removed by the manufacturer by grinding provided that the thickness of the hollow section
after the repair is not less than the minimum permissible thickness. (See ISO 657-14 for thickness tolerance.)
6.8.2 The ends of the hollow section shall be cut nominally square with the axis of the product.
6.8.3 For both non-alloy and fine grain structural steel hollow sections manufactured by a welded process repair
of the weld shall be permitted.
6.8.4 For non-alloy structural steel hollow sections manufactured by either a seamless or welding process repair
of the body by welding shall be permitted unless otherwise specified. The conditions under which, and the extent to
which. welding repair to the body may be carried out shall be agreed between the manufacturer and the purchaser.
Option 8 (see 5.2): The purchaser may specify at the time of enquiry and order that repair of the body by welding
shall not be carried out.
For fine grain structural steel hollow sections manufactured by either a seamless or welded process repair of the
body by welding shall not be permitted unless otherwise agreed.
6.8.5 Welding repair shall be carried out by operators qualified in accordance with ISO 9606-1. Welding repair
procedures shall be in accordance with ISO 9956 Parts 1 to 3. The repair welding procedures shall be covered by
the manufacturer's quality assurance system.
6.8.6 The repaired hollow section shall comply with all the requirements of this part of ISO 630.
6.9 Non-destructive testing of welds
The seam weld of all welded hollow sections supplied with specific inspection and testing shall be subjected to a
non-destructive test (see 9.4).
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ISO 630-2:2000(E)
6.10 Tolerances and mass
6.10.1 Tolerances
Tolerances for hot-finished structural hollow sections shall be as specified in ISO 657-14.
6.10.2 Mass
3
Mass shall be determined using a density of 7,85 kg/dm .
NOTE Dimensions, sectional properties and mass per unit length for a range of standard sizes of hot-finished structural
hollow sections are given in ISO 657-14. The purchaser should preferably select the dimensions of the hollow sections from this
range of standard sizes.
7 Inspection
7.1 Types of inspection and testing
7.1.1 Hollow sections of non-alloy steels in qualities JR and J0 (see annex A) shall be subjected to non-specific
inspection and testing in accordance with ISO 404 unless otherwise specified by the purchaser at the time of
enquiry and order.
Option 9 (see 5.2): The purchaser may request specific inspection and testing at the time of enquiry and order.
7.1.2 Hollow sections of non-alloy steel quality J2 (see annex A) and fine grain steels of qualities N and NL
(see annex B) shall be subjected to specific inspection and testing in accordance with ISO 404.
7.2 Types of inspection document
7.2.1 For products supplied with non-specific inspection and testing a test report (2.2) in accordance with
ISO 10474:1991 shall be provided.
The test report shall contain the following information:
� commercial transactions and parties involved;
� description of products to which the test report applies;
� information on tests as follows:
� tensile test reports;
� chemical composition — a cast analysis;
� authentication.
7.2.2 For products supplied with specific inspection and testing an inspection certificate (3.1.A, 3.1.B or 3.1.C) or
an inspection report (3.2) in accordance with ISO 10474:1991 shall be provided.
The purchaser shall indicate in the enquiry and order the type of inspection document required [see 5.1 g)].
NOTE If an inspection document 3.1.A, 3.1.C or 3.2 is specified the purchaser should notify the manufacturer of the
address of the organisation or person who is to carry out the inspection and produce the inspection document. In the case of the
inspection report 3.2, it shall be agreed which party issue the certificate.
10 © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 630-2:2000(E)
The inspection certificate or inspection report shall contain the following information:
� commercial transactions and parties involved;
� description of products to which the inspection document applies;
� information on tests as follows:
� tensile test — test piece shape and test results;
� impact test — test piece type and test results;
� the cast analysis and, if applicable, the product analysis;
� authentication.
7.3 Inspection and testing
7.3.1 General
The requirements for inspection and testing are given in Table 2 for hollow sections of non-alloy steels and in
Table 3 for hollow sections of fine grain steels.
7.3.2 Non-specific inspection and testing
When products are supplied with non-specific inspection and testing, the tests shall be carried out by the
manufacturer, in accordance with his own procedures, to demonstrate that products made by the same
manufacturing process meet the requirements of the order. The products tested may not necessarily be the
products actually supplied.
7.3.3 Specific inspection and testing
When products are supplied with specific inspection and testing, the tests shall be carried out on the products to be
supplied, or on test units of which the product to be supplied is a part, or when applicable on all hollow sections.
© ISO 2000 – All rights reserved 11
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ISO 630-2:2000(E)
Table 2 — Inspect
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 630-2
Première édition
2000-03-01
Aciers de construction —
Partie 2:
Conditions techniques de livraison pour
profils creux de construction finis à chaud
Structural steels —
Part 2: Technical delivery equipments for hot-finished hollow sections
Numéro de référence
ISO 630-2:2000(F)
©
ISO 2000
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ISO 630-2:2000(F)
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ISO 630-2:2000(F)
Sommaire Page
Avant-propos.iv
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.2
4 Classification des qualités et désignations .3
5 Informations à fournir par l'acheteur.4
6 Exigences .6
7 Contrôles .11
8 Échantillons.13
9 Méthodes d'essai .15
10 Marquage.17
Annexe A (normative) Profils creux pour la construction en aciers non alliés — Composition chimique
et caractéristiques mécaniques .18
Annexe B (normative) Profils creux en aciers à grains fins — Composition chimique et
caractéristiques mécaniques .20
Annexe C (normative) Emplacements des échantillons et des éprouvettes .22
Bibliographie .25
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ISO 630-2:2000(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente partie de l’ISO 630 peuvent faire l’objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 630-2 a été élaborée conjointement par les comités techniques ISO/TC 5, Tuyauteries
en métaux ferreux et raccords métalliques, sous-comité SC 1, Tubes en acier, et ISO/TC 17, Acier.
L'ISO 630 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Aciers de construction:
� Partie 1:Tôles, larges-plats, barres, poutrelles et profilés [Actuellement ISO 630:1995]
� Partie 2: Conditions techniques de livraison pour profils creux de construction finis à chaud
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NORME INTERNATIONALE ISO 630-2:2000(F)
Aciers de construction —
Partie2:
Conditions techniques de livraison pour profils creux de
construction finis à chaud
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 630 spécifie les caractéristiques techniques de livraison des profils creux finis à chaud,
de forme circulaire, carrée ou rectangulaire. Elle est applicable aux profils creux formés à chaud avec ou sans
traitement thermique ou formés à froid avec traitement thermique consécutif au formage, afin d’obtenir un état
métallurgique équivalent à celui des produits formés à chaud. Les aciers à grains fins sont généralement livrés
dans un état normalisé.
Les nuances, la composition chimique et les caractéristiques mécaniques pour les aciers non alliés et les aciers à
grains fins sont donnés, respectivement, dans les annexes A et B.
NOTE 1 Les exigences relatives aux tolérances, dimensions et propriétés des profils sont données dans l’ISO 657-14.
NOTE 2 Pour les conditions techniques de livraison des profils creux de construction finis à chaud d’autres formes, par
exemple des tôles, larges-plats, barres et autres profilés de construction, voir l’ISO 630:1995.
NOTE 3 Pour les profils creux de construction formés à froid, voir l’ISO 10799.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 630. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente partie de l'ISO 630 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 148:1983, Acier — Essai de résilience Charpy (entaille en V).
ISO 377:1997, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais
mécaniques.
ISO 404:1992, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison.
ISO 643:1983, Aciers — Détermination micrographique de la grosseur du grain ferritique ou austénitique des
aciers.
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1)
ISO 657-14:— , Profilés en acier laminés à chaud — Partie 14: Profils creux pour la construction finis à chaud —
Dimensions et caractéristiques du profil.
ISO 2566-1:1984, Acier — Conversion des valeurs d’allongement — Partie 1: Aciers au carbone et aciers
faiblement alliés.
ISO 6929:1987, Produits en acier — Définition et classification.
ISO 6892:1994, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante.
ISO 9001:1994, Systèmes qualité — Modèle pour l’assurance de la qualité en conception, développement,
production, installation et prestations associées.
ISO 9002:1994, Systèmes qualité — Modèle pour l’assurance de la qualité en production, installation et prestations
associées.
ISO 9304:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression –
Contrôle par courants de Foucault pour la détection des imperfections.
ISO 9402:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression —
Contrôle par flux de fuite à l’aide de palpeurs magnétiques sur toute la circonférence des tubes d’aciers
ferromagnétiques pour la détection des imperfections longitudinales.
ISO 9606-1:1994, Qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1: Aciers.
ISO 9764:1989, Tubes en acier soudés par résistance électrique ou induction pour service sous pression —
Contrôle par ultrasons du cordon de soudure pour la détection des imperfections longitudinales.
ISO 9765:1990, Tubes en acier soudés à l’arc submergé pour service sous pression — Contrôle par ultrasons du
cordon de soudure pour la détection des imperfections longitudinales et/ou transversales.
ISO 9956-1:1995, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Partie 1: Règles générales pour le soudage par fusion.
ISO 9956-2:1995, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Partie 2: Descriptif d’un mode opératoire de soudage pour le soudage à l’arc.
ISO 9956-3:1995, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Partie 3: Épreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage à l’arc sur acier.
ISO 10474:1991, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle.
ISO 12096:1996, Tubes en acier soudés à l’arc immergé pour service sous pression — Contrôle radiographique du
cordon de soudure pour la détection des imperfections.
ISO 14284:1996, Fontes et aciers — Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la
composition chimique.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 630, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
tube
produit creux et long, ouvert aux deux extrémités, d’une section droite de forme quelconque
1) À publier. (Révision de l’ISO 657-14:1982)
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3.2
profil creux de construction
tube destiné à une utilisation dans la construction
3.3
laminage normalisant
procédé de laminage dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine gamme de température
conduisant à un matériau de condition équivalente à celle obtenue après normalisation, de sorte que les valeurs
spécifiées de caractéristiques mécaniques sont maintenues, même après un traitement de normalisation
4 Classification des qualités et désignations
4.1 Classification
4.1.1 Parmi les nuances d’aciers de construction non alliés données dans l’annexe A, trois qualités, JR, J0, J2
sont spécifiées. Elles diffèrent les unes des autres en fonction des exigences d’énergie de rupture en flexion par
choc, du mode de désoxydation, des teneurs limites en divers éléments, notamment en soufre et en phosphore, et
enfin des exigences liées aux contrôles et aux essais.
4.1.2 Parmi les nuances d’aciers à grains fins données dans l’annexe B, deux qualités, N et NL sont spécifiées.
Elles diffèrent les unes des autres en fonction de leur teneur en carbone, soufre et phosphore ainsi que par leurs
caractéristiques d’énergie de rupture en flexion par choc à basse température.
4.2 Désignations
4.2.1 La désignation de l’acier des profils creux en aciers de construction non alliés doit comporter:
� le numéro de la présente partie de l’ISO 630 (c’est-à-dire ISO 630-2);
� la lettre majuscule S indiquant acier de construction;
� l’indication de la valeur minimale garantie de limite apparente d’élasticité pour les épaisseurs inférieures ou
2
égales à 16 mm, exprimée en newtons par millimètre carré (N/mm );
� les lettres majuscules JR pour les qualités ayant des caractéristiques d’énergie de rupture en flexion par choc
spécifiées à température ambiante;
� la lettre majuscule J et le numéro 0 ou 2 pour les qualités ayant des caractéristiques d’énergie de rupture en
flexion par choc spécifiées à respectivement 0 °C et à � 20 °C;
� la lettre majuscule H pour désigner les profils creux.
4.2.2 La désignation de l’acier des profils creux en aciers de construction à grains fins doit comporter:
� le numéro de la présente partie de l’ISO 630 (c’est-à-dire ISO 630-2);
� la lettre majuscule S indiquant acier de construction;
� l’indication de la valeur minimale garantie de limite apparente d’élasticité pour les épaisseurs inférieures ou
2
égales à 16 mm, exprimée en newtons par millimètre carré (N/mm );
� la lettre majuscule N pour désigner l’état normalisé ou laminé normalisé, voir 6.4;
� la lettre majuscule L pour les qualités ayant des valeurs minimales d’énergie de rupture en flexion par choc
spécifiées à une température de – 50 °C;
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� la lettre majuscule H pour désigner les profils creux.
4.2.3 Pour les modifications des désignations dans le cas de conditions de livraison spéciales, voir 6.4.
4.2.4 L’acier doit être désigné comme illustré par les exemples suivants:
EXEMPLE 1
EXEMPLE 2
NOTE Les noms d’aciers utilisés dans la présente partie de l’ISO 630 sont différents de ceux de l’ISO/TR 4949.
5 Informations à fournir par l'acheteur
5.1 Informations obligatoires
Les informations suivantes doivent être fournies par l’acheteur lors de l’appel d’offres et la commande:
a) la quantité (masse ou longueur totale ou nombre);
b) le type de longueur et la gamme de longueurs ou la longueur (voir ISO 657-14);
c) les détails concernant la forme du produit:
HFCHS = profils creux de section circulaire finis à chaud;
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HFRHS = profils creux de section rectangulaire ou carrée finis à chaud;
d) la désignation de l’acier (voir 4.2);
e) les dimensions (voir ISO 657-14);
f) les options demandées (voir 5.2);
g) le type de document de contrôle demandé (voir 7.2 et Tableaux 2 et 3).
5.2 Options
Un certain nombre d’options sont spécifiées dans l’ISO 630; elles sont énumérées ci-après avec les références
d’articles appropriées. Lorsque l’acheteur n’indique pas à l’appel d’offres et à la commande qu’il souhaite voir l’une
ou l’autre de ces options appliquées, les produits doivent être livrés conformément à la spécification de base
(voir 5.1):
1: Réalisation d’une analyse sur produit (voir 6.5.1).
2: Indication d’une valeur maximale d’équivalent carbone conforme au Tableau A.2 pour les nuances non alliées
(voir 6.5.2).
3: Report des indications de teneurs en Cr, Cu, Mo, Ni, Ti et V de l’analyse de coulée dans le certificat de
réception ou le procès-verbal de réception pour les nuances non alliées (voir 6.5.2).
4: Indication d’une valeur maximale d’équivalent carbone conforme au Tableau B.2 pour les aciers à grains fin
S275 et S355 (voir 6.5.3).
5: Limites d’analyse de coulée pour la nuance S460 (voir 6.5.3) de
a) V� Nb� Tiu 0,22 %; et
b) Mo� Cru 0,30 %.
6: Vérification par des essais des propriétés de résistance à la flexion par choc pour les qualités J0 et JR. Cette
option n’est applicable qu’aux produits commandés avec des conditions spéciales de contrôle et d’essai (voir
6.6.4).
7: Aptitude du matériau au revêtement de galvanisation par immersion à chaud (voir 6.7.2).
8: Interdiction des réparations par soudage du corps des profils creux en acier de construction non alliés (voir
6.8.4).
9: Recours à des contrôles et essais spécifiques pour les nuances non alliées des qualités JR et J0 (voir 7.1.1).
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5.3 Exemple
6 Exigences
6.1 Généralités
Les profils creux pour la construction en aciers non alliés doivent être conformes aux exigences de l’annexe A; les
profils creux pour la construction en aciers à grains fins doivent être conformes aux exigences de l’annexe B.
6.2 Procédé d’élaboration de l’acier
6.2.1 Le procédé d’élaboration de l’acier est laissé au choix du producteur d’acier.
6.2.2 Pour les aciers de construction non alliés figurant dans l’annexe A, le mode de désoxydation doit
correspondre à celui qui est donné dans le Tableau A.1.
6.2.3 Pour les aciers à grains fins figurant dans l’annexe B, le mode de désoxydation doit correspondre à celui
qui est donné dans le Tableau B.1.
6.2.4 Les aciers à grains fins donnés dans l'annexe B doivent avoir une grosseur de grain ferritique égale ou
inférieure à 6, la mesure s’effectuant conformément à l’ISO 643.
6.3 Procédé de fabrication des profils creux de construction
6.3.1 Les profils creux pour la construction doivent être fabriqués par un procédé avec ou sans soudure. Les
profils soudés fabriqués par un procédé continu ne doivent inclure aucune soudure de raboutage des produits plats
laminés avant le formage du profil creux, sauf dans les conditions spécifiées en 9.4.3.
6.3.2 Les profils creux soudés par résistance électrique sont normalement fournis sans raclage du cordon de
soudure interne.
6.3.3 Pour les exigences d’assurance qualité, voir l’ISO 404. Si l’acheteur spécifie un système d’assurance
qualité, la norme appropriée est l’ISO 9002.
NOTE Cette exigence est également satisfaite par un système qualité conforme à l’ISO 9001.
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6.4 État de livraison
Les profils creux doivent être livrés dans les états définis ci-dessous:
� qualités JR, J0 et J2: finis à chaud;
� qualités N et NL: normalisés (normalisé comprend également laminé normalisé).
Il peut être nécessaire, pour les profils creux sans soudure d’épaisseur supérieure à 16 mm ou lorsque T/D est
supérieur à 0,15, d’appliquer un refroidissement accéléré après austénitisation afin d’obtenir la structure voulue ou
une trempe liquide et revenu afin d’obtenir les caractéristiques mécaniques. La décision est laissée au choix du
producteur, mais elle doit être indiquée à l’acheteur au moment de l’appel d’offres et la commande.
Les profils creux traités de cette façon doivent être désignés:
� pour un refroidissement accéléré: par le nom de l’acier complété par le symbole «+DC»;
� pour la trempe et le revenu:
a) par le nom de l’acier complété par le symbole «+QT» dans le cas des aciers non alliés;
b) par un nom d’acier modifié pour lequel la lettre N est remplacée par Q dans le cas d’acier à grains fins,
par exemple: S460QLH.
Les détails des conditions de livraison spéciales doivent être donnés dans le document de contrôle et le produit
doit être marqué conformément aux exigences précédentes.
NOTE Les profils creux formés à froid et qui subissent ensuite un traitement thermique permettant d’obtenir un état
métallurgique équivalent à celui obtenu par laminage normalisant sont réputés satisfaire aux exigences de la présente partie de
l'ISO 630.
6.5 Composition chimique
6.5.1 L’analyse de coulée indiquée par le producteur est déterminante et doit être conforme aux exigences des
Tableaux A.1 et B.1.
Option 1 (voir 5.2): Une analyse sur produit doit être réalisée pour les profils creux soumis à contrôles et essais
spécifiques.
Les écarts admissibles entre l’analyse sur produit et les limites spécifiées de l’analyse de coulée sont donnés dans
le Tableau 1.
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Tableau 1 — Écarts admissibles entre l’analyse sur produit et les limites spécifiées de l’analyse de coulée
Teneur maximale admissible Écart admissible entre l’analyse sur produit et les
Élément dans l’analyse de coulée limites spécifiées pour l’analyse de coulée
fraction massique, % fraction massique, %
a
C u 0,20
� 0,02
> 0,20 + 0,03
Si u 0,60 + 0,05
Mn Non allié u 1,60 + 0,10
À grains fins u 1,70
� 0,05
+0,10
P Non allié u 0,045 + 0,010
À grains fins u 0,035 + 0,005
S Non allié u 0,045 + 0,010
À grains fins u 0,030 + 0,005
Nb u 0,060 + 0,010
V u 0,20 + 0,02
Ti u 0,03 + 0,01
Cr u 0,30 + 0,05
Ni u 0,80 + 0,05
Mo u 0,10 + 0,03
Cu u 0,35 +0,04
+0,07
0,35 < Cuu 0,70
N u 0,025 + 0,002
Al
W 0,020 � 0,005
total
a
Pour les épaisseurs inférieures ou égales à 16 mm dans la nuance S235JRH, l’écart admissible est de 0,04 % C,
et pour les épaisseurs supérieures à 16 mm et inférieures ou égales à 40 mm, l’écart admissible est de 0,05 % C.
Lorsqu’une valeur d’équivalent carbone (CEV) est requise, elle doit être déterminée à partir de l’analyse de coulée
et de l’équation suivante:
Mn Cr��Mo V Ni� Cu
CEV��C � �
6 5 15
6.5.2 Pour les nuances non alliées, les exigences supplémentaires suivantes peuvent être choisies lors de
l’appel d’offres et de la commande de produits soumis à contrôles et essais spécifiques (voir 7.1).
Option 2 (voir 5.2): CEV suivant le Tableau A.2.
Option 3 (voir 5.2): La mention, dans le certificat ou le procès-verbal de réception, des teneurs en Cr, Cu, Mo, Ni, Ti
et V de l’analyse de coulée.
6.5.3 Pour les profils creux en aciers à grains fins, les caractéristiques supplémentaires suivantes peuvent être
exigées au moment de l’appel d’offres et de la commande.
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Option 4 (voir 5.2): Le CEV pour les nuances S275 et S355 suivant le Tableau B.2.
Option 5 (voir 5.2): Pour la nuance S460, les limites pour l’analyse de coulée sont:
V� Nb� Tiu 0,22 % et Mo� Cru 0,30 %
NOTE Un CEV maximal peut être convenu entre l’acheteur et le fabricant comme alternative à l’option 5.
6.6 Caractéristiques mécaniques
6.6.1 Les caractéristiques mécaniques doivent être conformes aux exigences données dans les Tableaux A.3 et
B.3, respectivement dans les conditions de contrôle et d’essai spécifiées à l’article 7 et dans l’état de livraison
spécifié en 6.4.
NOTE Un recuit de relaxation effectué à une température supérieure à 580 °C ou pendant plus de 1 h peut entraîner une
détérioration des caractéristiques mécaniques. Si l’acheteur envisage de faire subir aux produits un recuit de relaxation à des
températures plus élevées ou pendant une durée plus longue, les valeurs minimales que doivent présenter les caractéristiques
mécaniques après un tel traitement sont à convenir lors de l’appel d’offres et de la commande.
6.6.2 Pour les essais de flexion par choc, on doit utiliser des éprouvettes normales à entaille en V (voir ISO 148).
Si l’épaisseur nominale du produit n’est pas suffisante pour préparer des éprouvettes de flexion par choc à entaille,
l’essai doit être effectué en utilisant des éprouvettes d’une largeur inférieure à 10 mm, mais supérieure ou égale à
5 mm. Les valeurs moyennes minimales données dans les Tableaux A.3 et B.3 doivent être diminuées
proportionnellement à l’éprouvette normale.
Les essais de flexion par choc ne sont pas exigés pour les épaisseurs nominales inférieures à 6 mm.
6.6.3 Pour les profils creux en aciers à grains fins dont l’épaisseur ne permet pas le prélèvement d’éprouvettes
d’essai de flexion par choc d’une largeur supérieure ou égale à 5 mm, la grosseur du grain ferritique (voir 6.3.2)
doit être vérifiée suivant les méthodes décrites dans l’ISO 643.
Lorsque l’aluminium est utilisé comme élément d’affinage du grain, l’exigence de la grosseur du grain est réputée
satisfaite si la teneur en aluminium obtenue à l’analyse de coulée est supérieure ou égale à 0,020 % de la teneur
totale en aluminium, ou bien 0,015 % de la teneur en aluminium soluble dans l’acide. Dans ces cas-là, aucune
vérification de la grosseur du grain n’est requise.
6.6.4 Compte tenu des restrictions de 6.6.2:
a) les caractéristiques d’énergie de rupture en flexion par choc des qualités J2, N et NL doivent être vérifiées;
b) les caractéristiques d’énergie de rupture en flexion par choc des qualités JR et J0 ne sont pas vérifiées.
Option 6 (voir 5.2): Au moment de l’appel d’offres et de la commande, l’acheteur peut demander la vérification des
caractéristiques d’énergie de rupture pour les produits soumis à contrôles et essais spécifiques avant livraison (voir
option 9).
6.7 Propriétés technologiques
6.7.1 Soudabilité
Les aciers spécifiés dans la présente partie de l’ISO 630 doivent pouvoir être soudés par tout procédé de soudage
approprié.
NOTE 1 La fissuration à froid dans la zone soudée constitue le risque principal, ce risque augmentant avec l’épaisseur, la
résistance des produits et la valeur du carbone équivalent. La fissuration à froid est due aux facteurs combinés suivants:
� le taux d’hydrogène diffusible dans le métal d’apport;
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� une structure fragile de la zone affectée thermiquement;
� des concentrations importantes des contraintes de traction dans le joint soudé.
NOTE 2 Si l’on applique les recommandations telles que données dans toute norme appropriée, les conditions de soudage
et les différents domaines de soudabilité recommandés pour les nuances d’acier peuvent être déterminés en fonction de
l’épaisseur du produit, de l’énergie de soudage appliquée, des exigences relatives à la conception de la construction, de
l’efficacité de l’électrode de soudage, du procédé de soudage et des caractéristiques du métal apport.
6.7.2 Revêtement par galvanisation à chaud
Option 7 (voir 5.2): Lors de l’appel d’offres et de la commande, l’acheteur peut demander que les produits aient
une aptitude au revêtement par galvanisation à chaud.
6.8 État de surface
6.8.1 Les profils creux doivent avoir une surface lisse correspondant au mode de fabrication; toutefois, les
bosses, enfoncements ou fentes résultant du procédé de fabrication sont admissibles sous réserve que l’épaisseur
restante soit toujours dans les tolérances requises.
Les défauts de surface peuvent être éliminés par le producteur par meulage, sous réserve que l’épaisseur du profil
creux après réparation ne soit pas inférieure à l’épaisseur minimale admissible. (Voir l’ISO 657-14 pour les
tolérances sur les épaisseurs.)
6.8.2 Les extrémités des profils creux doivent être coupées perpendiculairement à l’axe du produit.
6.8.3 Pour les profils creux en acier de construction non allié et à grains fins fabriqués par un procédé avec
soudure, les réparations sur la soudure doivent être autorisées.
6.8.4 Pour les profils creux en acier de construction non allié fabriqués par un procédé avec ou sans soudure,
les réparations du corps par soudage doivent être autorisées, sauf spécification contraire. Les conditions et
l’étendue de la réparation du corps par soudage doivent être convenues entre le producteur et le client.
Option 8 (voir 5.2): Au moment de l’appel d’offres et de la commande, l’acheteur peut spécifier qu’aucune
réparation du corps par soudage ne doit être faite.
Pour les profils creux en acier de construction à grains fins fabriqués par un procédé avec ou sans soudure, les
réparations du corps par soudage ne sont pas autorisées, sauf accord contraire.
6.8.5 Les réparations par soudage doivent être effectuées par des opérateurs qualifiés conformément à
l’ISO 9606-1. Les modes opératoires du soudage doivent être conformes à l’ISO 9956-1, l’ISO 9956-2 et
l’ISO 9956-3. Le mode opératoire des réparations par soudage doit être couvert par le système d’assurance qualité
du producteur.
6.8.6 Le profil creux ayant subi une réparation doit être conforme aux exigences de la présente partie de
l’ISO 630.
6.9 Essais non destructifs des soudures
Le cordon de soudure de tous les profils creux soudés fournis avec des conditions spécifiques de contrôle et
d’essai doit être soumis à un essai non destructif (voir 9.4).
6.10 Tolérances et masse
6.10.1 Tolérances
Les tolérances des profils creux pour la construction finis à chaud doivent être telles que spécifiées dans
l’ISO 657-14.
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ISO 630-2:2000(F)
6.10.2 Ma
...
Questions, Comments and Discussion
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