ISO 17279-2:2018

Welding — Micro joining of 2nd generation high temperature superconductors — Part 2: Qualification for welding and testing personnel

This document specifies the qualification requirements for personnel performing micro-joining and oxygenation anneling, and testing the 2G HTS test joints.

Soudage — Micro-assemblage des supraconducteurs à haute température de deuxième génération — Partie 2: Qualification du personnel en soudage et d'essai

Le présent document spécifie les exigences de qualification pour le personnel réalisant le micro-assemblage et le recuit d'oxigénation, et les essais des supraconducteurs à haute température de deuxième génération (2G HTS).

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 16-Oct-2018
• ICS: 25.160.01 - Welding, brazing and soldering in general
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 10 - Quality management in the field of welding
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 10 - Quality management in the field of welding
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 25-Jun-2024

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17279-2
First edition
2018-10
Welding — Micro joining of 2nd
generation high temperature
superconductors —
Part 2:
Qualification for welding and testing
personnel
Soudage — Micro-assemblage des supraconducteurs à haute
température de deuxième génération —
Partie 2: Qualification du personnel en soudage et d'essai
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Fax: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols and abbreviated terms . 1
5 Qualification of personnel performing micro-joining and oxygenation annealing .1
5.1 General . 1
5.2 Essential variables and range of qualification . 2
5.3 Qualification methods . 3
5.3.1 Qualification based on standard test joint specimen . 3
5.3.2 Qualification by testing the test joints . 3
5.4 Re-qualification . 3
5.5 Qualification examination and examination report . 4
5.6 Period of validity . 4
5.6.1 Initial qualification . 4
5.6.2 Confirmation of the validity . 4
5.6.3 Prolongation of qualification . 4
6 Qualification of personnel performing the test joints testing. 4
6.1 General . 4
6.2 Essential variables and range of qualification . 5
6.3 Qualification methods . 5
6.4 Re-qualification . 6
6.5 Qualification examination and examination record . 6
6.6 Period of validity . 6
6.6.1 Initial qualification . 6
6.6.2 Confirmation of the validity . 6
6.6.3 Prolongation of qualification . 6
7 Third-party check . 6
Annex A (normative) Functional knowledge of micro-joining and oxygenation annealing
apparatus . 8
Annex B (normative) Knowledge of micro-joining and oxygenation annealing technology .9
Annex C (informative) Data report for micro-joining and oxygenation annealing, and
testing of the test joints .11
Annex D (informative) Test results.14
Annex E (informative) Check list for qualification of personnel performing micro-joining,
oxygenation annealing, and testing .16
Bibliography .19
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 10, Quality management in the field of welding.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
A list of all parts in the ISO 17279 series can be found on the ISO website.
iv © ISO 2018 – All rights reserved

Introduction
The increasing use of 2nd generation high temperature superconductors (2G HTSs) and invention of
resistance-free joining on 2G HTSs have created the need for this document in order to ensure that
joining is carried out in the most effective way and that appropriate control is exercized over all aspects
of the operation. ISO standards for micro-joining and joint evaluation procedure are accordingly
essential to get the best and uniform quality of 2G HTS joint.
A superconductor is a material that conducts electricity without resistance and has diamagnetism below
critical temperature, T , critical magnetic field, B , and critical current density, J . Once set in motion,
c c c
electrical current flows forever in a closed loop of superconducting material under diamagnetism.
A 2G HTS consists of multi-layers and its total thickness is around between 60 µm and 100 µm with or
without surrounding copper stabilizer. The superconducting layer made from ReBa Cu O -x (ReBCO,
2 3 7
abbreviated term of ReBa Cu O ) is only between 1 µm and 2 µm thick depending on manufacturer’s
2 3 7-x
specifications. Re stands for Rare Earth materials, of which gadolinium, yttrium and samarium are used
for 2nd generation high temperature superconducting materials. Figure 1 shows schematic drawing of
typical multiple layers with surrounded copper stabilizer, and the constituents and thicknesses of each
layer in the 2G HTS. The two layers of No. 1 in Figure 1 does not exist in stabilizer-free 2G HTS.
Key
1 20 µm Cu stabilizer 4 5 buffing layers (total 160 nm)
2 2 µm Ag overlayer 5 50 µm hastelloy substrate
3 between 1 µm and 2 µm ReBCO super-conducting layer
NOTE Not to scale.
Figure 1 — Typical 2G HTS multi-layers, and the constituents and thicknesses of each layer
Currently soldering, brazing or any filler is applied in superconducting industry as shown in Figure 2,
which shows high electrical resistance at the joint providing fatal flaw in the superconductor.
a)  Lap joint b)  Bridge joint
Key
1 superconducting layer
2 solder
Figure 2 — Soldering to join 2G HTS
However, this document focuses on the direct autogenous joining of between 1 μm and 2 μm-
thick superconducting layers of 2G HTSs as shown in Figure 3 without filler metals and recovery of
superconducting properties by oxygenation annealing process, which shows almost no electrical
resistance at the joint.
a)  Lap joint b)  Bridge joint
Key
1 superconducting layer
Figure 3 — Direct autogenous joining of two superconducting layers of 2G HTSs for
superconducting joint
vi © ISO 2018 – All rights reserved

INTERNATIONAL STANDARD ISO 17279-2:2018(E)
Welding — Micro joining of 2nd generation high
temperature superconductors —
Part 2:
Qualification for welding and testing personnel
1 Scope
This document specifies the qualification requirements for personnel performing micro-joining and
oxygenation anneling, and testing the 2G HTS test joints.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
ISO 17279-1, Welding — Micro-joining of 2nd generation high temperature superconductors — Part 1:
General requirements for the procedure
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17279-1 apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at https: //www .electropedia .org/
4 Symbols and abbreviated terms
The abbreviated terms listed in ISO 15607:2003, Table 1, relevant to joining procedure for 2G HTS
shall apply.
5 Qualification of personnel performing micro-joining and oxygenation
annealing
5.1 General
Manufacturers shall have at their disposal sufficient competent personnel for the
...

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17279-2
First edition
2018-10
Welding — Micro joining of 2nd
generation high temperature
superconductors —
Part 2:
Qualification for welding and testing
personnel
Soudage — Micro-assemblage des supraconducteurs à haute
température de deuxième génération —
Partie 2: Qualification du personnel en soudage et d'essai
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
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Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols and abbreviated terms . 1
5 Qualification of personnel performing micro-joining and oxygenation annealing .1
5.1 General . 1
5.2 Essential variables and range of qualification . 2
5.3 Qualification methods . 3
5.3.1 Qualification based on standard test joint specimen . 3
5.3.2 Qualification by testing the test joints . 3
5.4 Re-qualification . 3
5.5 Qualification examination and examination report . 4
5.6 Period of validity . 4
5.6.1 Initial qualification . 4
5.6.2 Confirmation of the validity . 4
5.6.3 Prolongation of qualification . 4
6 Qualification of personnel performing the test joints testing. 4
6.1 General . 4
6.2 Essential variables and range of qualification . 5
6.3 Qualification methods . 5
6.4 Re-qualification . 6
6.5 Qualification examination and examination record . 6
6.6 Period of validity . 6
6.6.1 Initial qualification . 6
6.6.2 Confirmation of the validity . 6
6.6.3 Prolongation of qualification . 6
7 Third-party check . 6
Annex A (normative) Functional knowledge of micro-joining and oxygenation annealing
apparatus . 8
Annex B (normative) Knowledge of micro-joining and oxygenation annealing technology .9
Annex C (informative) Data report for micro-joining and oxygenation annealing, and
testing of the test joints .11
Annex D (informative) Test results.14
Annex E (informative) Check list for qualification of personnel performing micro-joining,
oxygenation annealing, and testing .16
Bibliography .19
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 10, Quality management in the field of welding.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
A list of all parts in the ISO 17279 series can be found on the ISO website.
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Introduction
The increasing use of 2nd generation high temperature superconductors (2G HTSs) and invention of
resistance-free joining on 2G HTSs have created the need for this document in order to ensure that
joining is carried out in the most effective way and that appropriate control is exercized over all aspects
of the operation. ISO standards for micro-joining and joint evaluation procedure are accordingly
essential to get the best and uniform quality of 2G HTS joint.
A superconductor is a material that conducts electricity without resistance and has diamagnetism below
critical temperature, T , critical magnetic field, B , and critical current density, J . Once set in motion,
c c c
electrical current flows forever in a closed loop of superconducting material under diamagnetism.
A 2G HTS consists of multi-layers and its total thickness is around between 60 µm and 100 µm with or
without surrounding copper stabilizer. The superconducting layer made from ReBa Cu O -x (ReBCO,
2 3 7
abbreviated term of ReBa Cu O ) is only between 1 µm and 2 µm thick depending on manufacturer’s
2 3 7-x
specifications. Re stands for Rare Earth materials, of which gadolinium, yttrium and samarium are used
for 2nd generation high temperature superconducting materials. Figure 1 shows schematic drawing of
typical multiple layers with surrounded copper stabilizer, and the constituents and thicknesses of each
layer in the 2G HTS. The two layers of No. 1 in Figure 1 does not exist in stabilizer-free 2G HTS.
Key
1 20 µm Cu stabilizer 4 5 buffing layers (total 160 nm)
2 2 µm Ag overlayer 5 50 µm hastelloy substrate
3 between 1 µm and 2 µm ReBCO super-conducting layer
NOTE Not to scale.
Figure 1 — Typical 2G HTS multi-layers, and the constituents and thicknesses of each layer
Currently soldering, brazing or any filler is applied in superconducting industry as shown in Figure 2,
which shows high electrical resistance at the joint providing fatal flaw in the superconductor.
a)  Lap joint b)  Bridge joint
Key
1 superconducting layer
2 solder
Figure 2 — Soldering to join 2G HTS
However, this document focuses on the direct autogenous joining of between 1 μm and 2 μm-
thick superconducting layers of 2G HTSs as shown in Figure 3 without filler metals and recovery of
superconducting properties by oxygenation annealing process, which shows almost no electrical
resistance at the joint.
a)  Lap joint b)  Bridge joint
Key
1 superconducting layer
Figure 3 — Direct autogenous joining of two superconducting layers of 2G HTSs for
superconducting joint
vi © ISO 2018 – All rights reserved

INTERNATIONAL STANDARD ISO 17279-2:2018(E)
Welding — Micro joining of 2nd generation high
temperature superconductors —
Part 2:
Qualification for welding and testing personnel
1 Scope
This document specifies the qualification requirements for personnel performing micro-joining and
oxygenation anneling, and testing the 2G HTS test joints.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
ISO 17279-1, Welding — Micro-joining of 2nd generation high temperature superconductors — Part 1:
General requirements for the procedure
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17279-1 apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at https: //www .electropedia .org/
4 Symbols and abbreviated terms
The abbreviated terms listed in ISO 15607:2003, Table 1, relevant to joining procedure for 2G HTS
shall apply.
5 Qualification of personnel performing micro-joining and oxygenation
annealing
5.1 General
Manufacturers shall have at their disposal sufficient competent personnel for the
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 17279-2
Première édition
2018-10
Soudage — Micro-assemblage
des supraconducteurs à haute
température de deuxième
génération —
Partie 2:
Qualification du personnel en soudage
et d'essai
Welding — Micro joining of 2nd generation high temperature
superconductors —
Part 2: Qualification for welding and testing personnel
Numéro de référence
©
ISO 2018
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2018
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symboles et termes abrégés . 1
5 Qualification du personnel réalisant le micro-assemblage et le recuit d'oxygénation .1
5.1 Généralités . 1
5.2 Variables essentielles et domaine de validité . 2
5.3 Méthodes de qualification . 3
5.3.1 Qualification sur la base d'une éprouvette d'essai d'assemblage normalisée . 3
5.3.2 Qualification par essais des assemblages d’essai . 3
5.4 Contre-essais . 4
5.5 Examen de qualification et rapport d'examen . 4
5.6 Durée de validité. 4
5.6.1 Qualification initiale . . 4
5.6.2 Confirmation de la validité . 5
5.6.3 Prolongation de qualification . 5
6 Qualification du personnel réalisant les essais des assemblages d’essai .5
6.1 Généralités . 5
6.2 Variables essentielles et domaine de validité . 5
6.3 Méthodes de qualification . 6
6.4 Re-qualification . 6
6.5 Examen de qualification et rapport d'examen . 6
6.6 Durée de validité. 7
6.6.1 Qualification initiale . . 7
6.6.2 Confirmation de la validité . 7
6.6.3 Prolongation de qualification . 7
7 Vérification par tierce partie . 7
Annexe A (normative) Connaissances fonctionnelles des appareils de micro-assemblage et
de recuit d'oxygénation . 8
Annexe B (normative) Connaissance de la technologie de micro-assemblage et de recuit
d'oxygénation . 9
Annexe C (informative) Rapport d'examen de l'opérateur soudeur .11
Annexe D (informative) Rapport d'essai .13
Annexe E (informative) Liste de contrôles pour la qualification du personnel chargé du
micro-assemblage et du recuit d'oxygénation .15
Bibliographie .18
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/iso/fr/avant -propos .html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 10, Gestion de la qualité dans le domaine du soudage.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 17279 se trouve sur le site Web de l’ISO.
iv © ISO 2018 – Tous droits réservés

Introduction
L'utilisation croissante de supraconducteurs à haute température critique de deuxième génération
(2G HTS) et l'invention d'assemblages sans résistance sur les 2G HTS ont créé le besoin du présent
document afin de garantir que l'assemblage est réalisé de la manière la plus efficace possible et que tous
les aspects de l'opération sont correctement contrôlés. Les normes ISO relatives aux modes opératoires
de micro-assemblage et d'évaluation des assemblages sont par conséquent essentielles pour obtenir un
assemblage 2G HTS de qualité excellente et uniforme.
Le supraconducteur est un matériau qui conduit l'électricité sans résistance et qui se caractérise par
un diamagnétisme en dessous de la température critique (T ), du champ magnétique critique (B ) et de
c c
la densité de courant critique (J ). Une fois déclenché, le courant électrique circule à l'infini en boucle
c
fermée dans le matériau supraconducteur en phase diamagnétique.
Le 2G HTS est constitué de plusieurs couches dont l'épaisseur totale se situe entre 60 µm et 100 µm
avec ou sans stabilisant en cuivre enveloppant et la couche supraconductrice, en ReBa Cu O , (ReBCO,
2 3 7-x
terme abrégé de ReBa Cu O ) ne fait qu'entre 1 µm et 2 µm d'épaisseur selon les spécifications du
2 3 7-x
fabricant. Re désigne les matériaux terrestres rares dont le gadolinium, l'yttrium et le samarium qui
sont utilisés pour les matériaux supraconducteurs à haute température de deuxième génération. La
Figure 1 montre un schéma des multiples couches avec stabilisant en cuivre enveloppe typiquement
présentes dans un 2G HTS, ainsi que les constituants et l'épaisseur de chaque couche. Les deux couches
de la légende 1 de la Figure 1 n'existent pas dans le HTS 2G sans stabilisant.
Légende
1 stabilisant en cuivre (Cu) de 20 µm 4 5 couches tampon (total 160 nm)
2 couche protectrice en argent (Ag) de 2 µm 5 substrat en Hastelloy de 50 µm
3 couche supraconductrice ReBCO entre 1 µm et 2 µm
NOTE Schéma non à l'échelle
Figure 1 — Multiples couches typiques d'un 2G HTS, constituants et épaisseur de chaque couche
Pour l'heure, l'industrie des supraconducteurs recourt aux techniques de brasage fort ou tendre,
ainsi qu'à tout procédé d'apport de métal comme l’indique la Figure 2, qui montre la haute résistance
électrique au niveau de l'assemblage, source de défaillance fatale dans le supraconducteur.
a)  Assemblage à recouvrement b)  Assemblage en pont
Key
1 Couche supraconductrice
2 produit d'apport de brasage tendre
Figure 2 — Brasage d'assemblage d'un 2G HTS
Néanmoins, le présent document s'intéresse plus particulièrement à l'assemblage autogène direct
des couches supraconductrices de 1 μm à 2 μm d'épaisseur des 2G HTS, comme l’indique la Figure 3,
sans métal d'apport et avec récupération des propriétés supraconductrices par procédé de recuit
d'oxygénation, qui montre quasiment aucune résistance électrique au niveau de l'assemblage.
a)  Assemblage à recouvrement b)  Assemblage en pont
Légende
1 couche supraconductrice
Figure 3 — Assemblage autogène direct de deux couches supraconductrices d'épaisseur des
2G HTS pour l'assemblage supraconducteur
vi © ISO 2018 – Tous droits réservés

NORME INTERNATIONALE ISO 17279-2:2018(F)
Soudage — Micro-assemblage des supraconducteurs à
haute température de deuxième génération —
Partie 2:
Qualification du personnel en soudage et d'essai
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences de qualification pour le personnel réalisant le micro-
assemblage et le recuit d’oxigénation, et les essais des supraconducteurs à haute température de
deuxième génération (2G HTS).
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 17279-2
Première édition
2018-10
Soudage — Micro-assemblage
des supraconducteurs à haute
température de deuxième
génération —
Partie 2:
Qualification du personnel en soudage
et d'essai
Welding — Micro joining of 2nd generation high temperature
superconductors —
Part 2: Qualification for welding and testing personnel
Numéro de référence
©
ISO 2018
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2018
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symboles et termes abrégés . 1
5 Qualification du personnel réalisant le micro-assemblage et le recuit d'oxygénation .1
5.1 Généralités . 1
5.2 Variables essentielles et domaine de validité . 2
5.3 Méthodes de qualification . 3
5.3.1 Qualification sur la base d'une éprouvette d'essai d'assemblage normalisée . 3
5.3.2 Qualification par essais des assemblages d’essai . 3
5.4 Contre-essais . 4
5.5 Examen de qualification et rapport d'examen . 4
5.6 Durée de validité. 4
5.6.1 Qualification initiale . . 4
5.6.2 Confirmation de la validité . 5
5.6.3 Prolongation de qualification . 5
6 Qualification du personnel réalisant les essais des assemblages d’essai .5
6.1 Généralités . 5
6.2 Variables essentielles et domaine de validité . 5
6.3 Méthodes de qualification . 6
6.4 Re-qualification . 6
6.5 Examen de qualification et rapport d'examen . 6
6.6 Durée de validité. 7
6.6.1 Qualification initiale . . 7
6.6.2 Confirmation de la validité . 7
6.6.3 Prolongation de qualification . 7
7 Vérification par tierce partie . 7
Annexe A (normative) Connaissances fonctionnelles des appareils de micro-assemblage et
de recuit d'oxygénation . 8
Annexe B (normative) Connaissance de la technologie de micro-assemblage et de recuit
d'oxygénation . 9
Annexe C (informative) Rapport d'examen de l'opérateur soudeur .11
Annexe D (informative) Rapport d'essai .13
Annexe E (informative) Liste de contrôles pour la qualification du personnel chargé du
micro-assemblage et du recuit d'oxygénation .15
Bibliographie .18
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/iso/fr/avant -propos .html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 10, Gestion de la qualité dans le domaine du soudage.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 17279 se trouve sur le site Web de l’ISO.
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Introduction
L'utilisation croissante de supraconducteurs à haute température critique de deuxième génération
(2G HTS) et l'invention d'assemblages sans résistance sur les 2G HTS ont créé le besoin du présent
document afin de garantir que l'assemblage est réalisé de la manière la plus efficace possible et que tous
les aspects de l'opération sont correctement contrôlés. Les normes ISO relatives aux modes opératoires
de micro-assemblage et d'évaluation des assemblages sont par conséquent essentielles pour obtenir un
assemblage 2G HTS de qualité excellente et uniforme.
Le supraconducteur est un matériau qui conduit l'électricité sans résistance et qui se caractérise par
un diamagnétisme en dessous de la température critique (T ), du champ magnétique critique (B ) et de
c c
la densité de courant critique (J ). Une fois déclenché, le courant électrique circule à l'infini en boucle
c
fermée dans le matériau supraconducteur en phase diamagnétique.
Le 2G HTS est constitué de plusieurs couches dont l'épaisseur totale se situe entre 60 µm et 100 µm
avec ou sans stabilisant en cuivre enveloppant et la couche supraconductrice, en ReBa Cu O , (ReBCO,
2 3 7-x
terme abrégé de ReBa Cu O ) ne fait qu'entre 1 µm et 2 µm d'épaisseur selon les spécifications du
2 3 7-x
fabricant. Re désigne les matériaux terrestres rares dont le gadolinium, l'yttrium et le samarium qui
sont utilisés pour les matériaux supraconducteurs à haute température de deuxième génération. La
Figure 1 montre un schéma des multiples couches avec stabilisant en cuivre enveloppe typiquement
présentes dans un 2G HTS, ainsi que les constituants et l'épaisseur de chaque couche. Les deux couches
de la légende 1 de la Figure 1 n'existent pas dans le HTS 2G sans stabilisant.
Légende
1 stabilisant en cuivre (Cu) de 20 µm 4 5 couches tampon (total 160 nm)
2 couche protectrice en argent (Ag) de 2 µm 5 substrat en Hastelloy de 50 µm
3 couche supraconductrice ReBCO entre 1 µm et 2 µm
NOTE Schéma non à l'échelle
Figure 1 — Multiples couches typiques d'un 2G HTS, constituants et épaisseur de chaque couche
Pour l'heure, l'industrie des supraconducteurs recourt aux techniques de brasage fort ou tendre,
ainsi qu'à tout procédé d'apport de métal comme l’indique la Figure 2, qui montre la haute résistance
électrique au niveau de l'assemblage, source de défaillance fatale dans le supraconducteur.
a)  Assemblage à recouvrement b)  Assemblage en pont
Key
1 Couche supraconductrice
2 produit d'apport de brasage tendre
Figure 2 — Brasage d'assemblage d'un 2G HTS
Néanmoins, le présent document s'intéresse plus particulièrement à l'assemblage autogène direct
des couches supraconductrices de 1 μm à 2 μm d'épaisseur des 2G HTS, comme l’indique la Figure 3,
sans métal d'apport et avec récupération des propriétés supraconductrices par procédé de recuit
d'oxygénation, qui montre quasiment aucune résistance électrique au niveau de l'assemblage.
a)  Assemblage à recouvrement b)  Assemblage en pont
Légende
1 couche supraconductrice
Figure 3 — Assemblage autogène direct de deux couches supraconductrices d'épaisseur des
2G HTS pour l'assemblage supraconducteur
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NORME INTERNATIONALE ISO 17279-2:2018(F)
Soudage — Micro-assemblage des supraconducteurs à
haute température de deuxième génération —
Partie 2:
Qualification du personnel en soudage et d'essai
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences de qualification pour le personnel réalisant le micro-
assemblage et le recuit d’oxigénation, et les essais des supraconducteurs à haute température de
deuxième génération (2G HTS).
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie
...