ISO 21254-3:2011

Lasers and laser-related equipment — Test methods for laser-induced damage threshold — Part 3: Assurance of laser power (energy) handling capabilities

ISO 21254-3:2011 specifies two methods of verifying the power density (energy density) handling capability of optical surfaces. The first method provides a rigorous test that fulfils the requirements at a specified confidence level in the knowledge of potential defects. The second method provides a simple, and hence inexpensive, test for an empirically derived test level.

Lasers et équipements associés aux lasers — Méthodes d'essai du seuil d'endommagement provoqué par laser — Partie 3: Possibilités de traitement par puissance (énergie) laser

L'ISO 21254-3:2011 spécifie un mode opératoire en présentant deux méthodes d'essai permettant de vérifier la capacité des surfaces optiques à supporter la densité de puissance (densité d'énergie). La première méthode est un essai rigoureux satisfaisant aux exigences à un niveau de confiance spécifié en matière de connaissance des défauts potentiels. La seconde méthode est un essai simplifié pour un niveau d'essai dérivé de façon empirique, donc peu coûteux.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 13-Jul-2011
• ICS: 31.260 - Optoelectronics. Laser equipment
• Technical Committee: ISO/TC 172/SC 9 - Laser and electro-optical systems
• Drafting Committee: ISO/TC 172/SC 9 - Laser and electro-optical systems
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 14-Jun-2022

Relations

• Revises: ISO 11254-3:2006 - Lasers and laser-related equipment — Determination of laser-induced damage threshold of optical surfaces — Part 3: Assurance of laser power (energy) handling capabilities
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 21254-3
First edition
2011-07-15


Lasers and laser-related equipment —
Test methods for laser-induced damage
threshold —
Part 3:
Assurance of laser power (energy)
handling capabilities
Lasers et équipements associés aux lasers — Méthodes d'essai du
seuil d'endommagement provoqué par laser —
Partie 3: Possibilités de traitement par puissance (énergie) laser




Reference number
ISO 21254-3:2011(E)
©
ISO 2011

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ISO 21254-3:2011(E)

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Published in Switzerland

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ISO 21254-3:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 Symbols and units of measurement.2
5 Test methods .3
5.1 Principle.3
5.2 Test methods .3
6 Accuracy.6
7 Test report.6
Annex A (informative) Example of a test report.7
Annex B (informative) Notes on use .10
Annex C (informative) Details of the derivation of the operating-characteristic curve .14
Bibliography.16

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ISO 21254-3:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 21254-3 was prepared by Technical Committee ISO/TC 172, Optics and photonics, Subcommittee SC 9,
Electro-optical systems.
This first edition of ISO 21254-3:2011 cancels and replaces ISO 11254-3:2006, which has been technically
revised.
ISO 21254 consists of the following parts, under the general title Lasers and laser-related equipment — Test
methods for laser-induced damage threshold:
⎯ Part 1: Definitions and general principles
⎯ Part 2: Threshold determination
⎯ Part 3: Assurance of laser power (energy) handling capabilities
⎯ Part 4: Inspection, detection and measurement [Technical Report]
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ISO 21254-3:2011(E)
Introduction
This part of ISO 21254 describes two methods of verifying the power density (energy density) handling
capability of optical components, both coated and uncoated.
The methods will give consistent measurement results and can therefore be used for acceptance testing or to
produce results which can be compared between test laboratories.
The methods are applicable to all combinations of laser wavelengths and pulse lengths. Comparison of laser
damage threshold data can, however, be misleading unless the measurements have been carried out at
identical wavelengths and pulse lengths.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 21254-3:2011(E)

Lasers and laser-related equipment — Test methods for laser-
induced damage threshold —
Part 3:
Assurance of laser power (energy) handling capabilities
WARNING — The extrapolation of damage data can lead to an overestimation of the laser-induced
damage threshold. In the case of toxic materials (e.g. ZnSe, GaAs, CdTe, ThF , chalcogenides, Be,
4
Cr, Ni), this can lead to serious health hazards. See ISO 21254-1:2011, Annex A, for further comments.
1 Scope
This part of ISO 21254 specifies two methods of verifying the power density (energy density) handling
capability of optical surfaces.
The first method provides a rigorous test that fulfils the requirements at a specified confidence level in the
knowledge of potential defects.
The second method provides a simple, and hence inexpensive, test for an empirically derived test level.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 11145, Optics and photonics — Lasers and laser-related equipment — Vocabulary and symbols
ISO 21254-1:2011, Lasers and laser-related equipment — Test methods for laser-induced damage
threshold — Part 1: Definitions and general principles
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 11145 and ISO 21254-1 and the
following apply.
3.1
assurance level
φ
energy density/power density/linear power density of the laser radiation incident on the optical surface of the
component being tested
3.2
assurance area
A
φ
area over which the value of H(x,y,z) is equal to or greater than the assurance level φ
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ISO 21254-3:2011(E)
3.3
confidence level
γ
probability of successful completion of the assurance test
3.4
flat-top beam
beam which has a broad area of nearly constant peak intensity (or fluence)
3.5
fraction of test area to be exposed
f
test
proportion of the total area of the optical component which has to be interrogated to achieve a certain
confidence level
3.6
area to be tested
A
test
area of the optical component which has to be interrogated to achieve a certain confidence level
3.7
horizontal overlap
Ω
x
proportion of overlapping beam area of two consecutive pulses in direction x
3.8
vertical overlap
Ω
y
proportion of overlapping beam area of two consecutive pulses in direction y
3.9
distance between test sites
d
ts
separation of test sites
4 Symbols and units of measurement
The symbols and units of measurement are compiled in Table 1. In addition, the terms and definitions given in
ISO 21254-1 apply.
Table 1 — Symbols and units of measurement
Symbol Unit Term
confidence level
γ
f fraction of test area to be exposed
test
N number of damage-initiation sites
d
2 2
assurance level
φ J/cm , W/cm , W/cm
2
A cm assurance area
φ
2
A cm area to be tested
test
Ω horizontal overlap
x
Ω vertical overlap
y
d distance between test sites
ts
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ISO 21254-3:2011(E)
5 Test methods
5.1 Principle
This part of ISO 21254 provides methods that will give a high level of confidence in the power density (energy
density) handling capability of the component tested.
The methods can be used in a wide variety of applications, including: non-destructive testing, witness
sampling, lot sampling and sub-aperture inspection. The level of confidence that the component does not
contain a defect with a lower damage threshold than the acceptable irradiation strength increases with the
percentage fraction of the area tested. These confidence levels are discussed in Annexes B and C.
Discussions shall be held between the test house and the user/component manufacturer to define the
confidence level required and the number of shots per site (1-on-1 or S-on-1 testing) and the pulse-repetition
frequency at which the tests are to be carried out.
This will define parameters such as the assurance area, A , the distance between test sites, d , and the total
φ ts
number of sites, N , to be irradiated.
ts
The apparatus for, general principles of and sampling for laser-induced damage testing are described in
ISO 21254-1. A laser system with a suitable beam preparation system delivering laser radiation with a
reproducible flat-top spatial profile is required for the assurance of laser power (energy) handling capabilities.
In this test, sampled test sites on the specimen surface are irradiated at an agreed or specified irradiation
strength, irradiating in sequence a fraction of the specimen area and verifying that no damage is observed.
Enough test sites on the optical surface under test shall be irradiated so that a given confidence level can be
established.
Since the observation of any damage during a test constitutes a failure, this test can be non-destructive for
parts for which this is considered acceptable.
The microscopic examination of the test site before and after irradiation is used to detect any damage.
The fluence-handling capability of an optical surface under irradiation by short pulsed lasers is usually
expressed in units of energy density, i.e. joules per square centimetre.
The power-handling capability of an optical surface under irradiation by cw (continuous-wave) lasers or
quasi-cw lasers is usually expressed in units of linear power density, i.e. watts per centimetre. The proper
physical parameter and units for scaling results obtained with quasi-cw and cw-lasers is the linear power
density, expressed in watts per centimetre.
5.2 Test methods
5.2.1 General
In tests that sample the ability of a specimen to withstand laser irradiation, it is possible to define two types of
test.
The first, a type 1 test, allows the determination of a confidence level that permits no more than a certain
number of defects to exist within the area tested. The type 1 test is described in 5.2.2.
The second, a type 2 test, is designed usually empirically, to be used on a specific specimen for a specific use.
Such tests are employed to provide cost-effective screening at a high rate in an industrial environment. It
should be noted that such empirically derived tests were the first widely used laser damage tests in production
systems. The criteria that need to be specified to define a type 2 test are given in 5.2.3.
© ISO 2011 – All rights reserved 3

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ISO 21254-3:2011(E)
5.2.2 Type 1 test
Depending on the application, select the assurance level, φ, the confidence level, γ, and the number of defects,
N , per specimen (usually the responsibility of the user).
d
Use Figure 1 to determine the fraction, f , of the area to be tested, A , that is to be exposed.
test test
Determine (by measurement) A from the power-density or energy-density profile of the irradiating beam in
φ
the target plane.
Determine the number of interrogations, N , that will need be made to expose the fraction f of the surface
ts test
under test:
Af⋅
test test
N = (1)
ts
A
φ
Determine the distance between test sites, d , for hexagonal close-packed arrays and for square arrays:
ts
2A
test
d = for hexagonal close packed arrays (2)
ts
N 3
ts
A
test
d = for square arrays (3)
ts
N
ts
Calculate the overlap, Ω :
x
H(,xy)⋅−H(x d ,y)dxdy
ts
∫∫
Ω = (4)
x
2
Hx(,y) dxdy
∫∫
It might not be possible in all cases to perform an unconditioned assurance test, i.e. Ω or Ω << 1. Also note
x y
that, if H(x,y) is significantly unsymmetric, it is necessary to calculate Ω and to consider using a different site
y
spacing in the x- and y-directions:
H(,xy)⋅−H(x,y d )dxdy
ts
∫∫
Ω = (5)
y
2
Hx(,y) dxdy
∫∫
Irradiate the optical surface under test step by step for N test sites. Each test site shall be separated by a
ts
distance corresponding to that in a hexagonal closed-packed array with a lattice constant of d . For an S-on-1
ts
test, each test site shall be irradiated with the required number of pulses for the particular application. If there
is damage at any site, the part is considered to have failed the test and shall be disposed of accordingly. If the
part under test resists irradiation (no damage at any site), then it is considered to have passed the test for the
particular test parameters used.
4 © ISO 2011 – All rights reserved

...

NORME ISO
INTERNATIONALE 21254-3
Première édition
2011-07-15



Lasers et équipements associés aux
lasers — Méthodes d'essai du seuil
d'endommagement provoqué par laser —
Partie 3:
Possibilités de traitement par puissance
(énergie) laser
Lasers and laser-related equipment — Test methods for laser-induced
damage threshold —
Part 3: Assurance of laser power (energy) handling capabilities




Numéro de référence
ISO 21254-3:2011(F)
©
ISO 2011

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ISO 21254-3:2011(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT


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Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
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Publié en Suisse

ii © ISO 2011 – Tous droits réservés

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ISO 21254-3:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Symboles et unités de mesure.2
5 Méthodes d'essai.3
5.1 Principe.3
5.2 Modes opératoires d'essai .4
6 Exactitude.6
7 Rapport d'essai.6
Annexe A (informative) Exemple de rapport d'essai .7
Annexe B (informative) Notes d'utilisation.10
Annexe C (informative) Détails de la dérivation de la courbe des caractéristiques de
fonctionnement.14
Bibliographie.17

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ISO 21254-3:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 21254-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 172, Optique et photonique, sous-comité SC 9,
Systèmes électro-optiques.
Cette première édition de l'ISO 21254-3:2011 annule et remplace l'ISO 11254-3:2006, qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 21254 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Lasers et équipements associés
aux lasers — Méthodes d'essai du seuil d'endommagement provoqué par laser:
⎯ Partie 1: Définitions et principes de base
⎯ Partie 2: Détermination du seuil
⎯ Partie 3: Possibilités de traitement par puissance (énergie) laser
⎯ Partie 4: Inspection, détection et mesurages [Rapport technique]

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ISO 21254-3:2011(F)
Introduction
La présente partie de l'ISO 21254 décrit un mode opératoire d'essai permettant de vérifier la capacité des
composants optiques, traités ou non traités, à supporter la densité de puissance (densité d'énergie).
Les modes opératoires d'essai permettront d'obtenir des résultats de mesure cohérents, exploitables pour les
essais de réception ou comparables à ceux d'autres laboratoires d'essai.
Ce mode opératoire d'essai s'applique à toutes les combinaisons de différentes longueurs d'onde et durées
d'impulsion laser. La comparaison des seuils d'endommagement provoqué par laser peut être trompeuse sauf
si les mesurages ont été effectués à des longueurs d'onde et des durées d'impulsion identiques.

© ISO 2011 – Tous droits réservés v

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NORME INTERNATIONALE ISO 21254-3:2011(F)

Lasers et équipements associés aux lasers — Méthodes d'essai
du seuil d'endommagement provoqué par laser —
Partie 3:
Possibilités de traitement par puissance (énergie) laser
AVERTISSEMENT — L'extrapolation des données d'endommagement peut conduire à des résultats de
calcul erronés et à une surestimation du seuil d'endommagement. Dans le cas de matériaux toxiques
(par exemple ZnSe, GaAs, CdTe, ThF , chalcogénures, Be, Cr, Ni), cela peut engendrer de sérieux
4
risques pour la santé. Voir l'ISO 21254-1:2011, Annexe A, pour des commentaires supplémentaires.
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 21254 spécifie un mode opératoire en présentant deux méthodes d'essai
permettant de vérifier la capacité des surfaces optiques à supporter la densité de puissance (densité
d'énergie).
La première méthode est un essai rigoureux satisfaisant aux exigences à un niveau de confiance spécifié en
matière de connaissance des défauts potentiels.
La seconde méthode est un essai simplifié pour un niveau d'essai dérivé de façon empirique, donc peu
coûteux.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 11145, Optique et photonique — Lasers et équipements associés aux lasers — Vocabulaire et symboles
ISO 21254-1:2011, Lasers et équipements associés aux lasers — Méthodes d'essai du seuil
d'endommagement provoqué par laser — Partie 1: Définitions et principes de base
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 11145, l'ISO 21254-1 ainsi
que les suivants s'appliquent.
3.1
niveau de vérification
φ
densité d'énergie/densité de puissance/densité de puissance linéaire d'un rayonnement laser incident à la
surface optique utilisée pour les essais du composant
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ISO 21254-3:2011(F)
3.2
surface de vérification
A
φ
surface sur laquelle la valeur de H(x,y,z) est égale ou supérieure au niveau de vérification, φ
3.3
niveau de confiance
γ
probabilité de réalisation satisfaisante de l'essai de vérification
3.4
faisceau rectangulaire
faisceau ayant une large surface d'une intensité de crête (ou fluence) quasiment constante
3.5
fraction de la surface d'essai à exposer
f
test
proportion de la surface totale du composant optique qui doit être examinée pour atteindre un niveau de
confiance donné
3.6
surface à soumettre à essai
A
test
surface du composant optique qui doit être examinée pour atteindre un niveau de confiance donné
3.7
chevauchement horizontal
Ω
x
proportion de la surface du faisceau de deux impulsions consécutives se chevauchant dans la direction x
3.8
chevauchement vertical
Ω
y
proportion de la surface du faisceau de deux impulsions consécutives se chevauchant dans la direction y
3.9
distance entre sites d'essai
d
ts
séparation des sites d'essai
4 Symboles et unités de mesure
Les symboles et les unités de mesures sont donnés dans le Tableau 1. En outre, les termes et définitions
donnés dans l'ISO 21254-1 s'appliquent.
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés

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ISO 21254-3:2011(F)
Tableau 1 — Symboles et unités de mesure
Symbole Unité Dénomination
γ niveau de confiance
f fraction de la surface d'essai à exposer
test
N nombre de sites générant un endommagement
d
2 2
φ J/cm , W/cm , W/cm niveau de vérification
2
A cm surface de vérification
φ
2
A cm surface à soumettre à essai
test
Ω chevauchement horizontal
x
Ω chevauchement vertical
y
d distance entre sites d'essai
ts
5 Méthodes d'essai
5.1 Principe
La présente partie de l'ISO 21254 fournit un mode opératoire assurant un niveau de confiance élevé
concernant la capacité du composant soumis à essai à supporter la densité de puissance (densité d'énergie).
Elle peut être utilisée pour de multiples applications, y compris le contrôle non destructif, l'échantillonnage
témoin, l'échantillonnage par lots et le contrôle de sous-ouvertures. Le niveau de confiance de l'absence de
défaut d'un composant ayant un seuil d'endommagement inférieur à la résistance à l'irradiation acceptable,
augmente proportionnellement à la fraction en pourcentage de la surface soumise à essai. Ces niveaux de
confiance sont étudiés dans les Annexes B et C.
Les laboratoires d'essai et l'utilisateur/le fabricant des composants doivent procéder à des échanges de vues
afin de définir le niveau de confiance requis, ainsi que le nombre d'irradiations par site (essai 1 sur 1 ou essai
S sur 1) et la fréquence de répétition des impulsions lors des essais.
Cela permettra de définir des paramètres tels que la surface de vérification, A , la distance entre sites d'essai,
φ
d , et le nombre total de sites à irradier, N .
ts ts
L'appareillage, le principe général et l'échantillonnage pour les essais d'endommagement provoqué par laser
sont décrits dans l'ISO 21254-1. Un système laser avec un système de préparation du faisceau approprié
délivrant un rayonnement laser ayant un profil spatial rectangulaire reproductible est requis pour la vérification
de la capacité à supporter la puissance (énergie) du laser.
Le présent essai consiste à irradier des sites d'essai échantillonnés à la surface de l'échantillon, l'intensité de
l'irradiation étant convenue ou spécifiée, en irradiant successivement une fraction de la surface de
l'échantillon et en vérifiant l'absence de dommage. Une quantité suffisante d'échantillons (sites d'essai) de la
surface optique soumise à essai doit être irradiée pour pouvoir établir un niveau de confiance donné.
Tout dommage observé au cours d'un essai constituant une défaillance, cet essai peut être non destructif
pour les éléments acceptables.
L'examen microscopique du site d'essai avant et après irradiation sert à déceler les dommages.
La capacité de tenue au flux d'une surface optique irradiée par des lasers à impulsions courtes est
généralement exprimée en unités de densité d'énergie, en joules par centimètre carré.
La capacité de tenue à la puissance d'une surface optique irradiée par des lasers à ondes quasi continues ou
continues est généralement exprimée en unités de densité de puissance linéaire, en watts par centimètre. Les
unités et le paramètre physique corrects permettant d'établir les échelles des résultats pour les lasers à ondes
quasi continues et continues sont la densité de puissance linéaire, exprimée en watts par centimètre.
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ISO 21254-3:2011(F)
5.2 Modes opératoires d'essai
5.2.1 Généralités
Pour les essais destinés à déterminer l'aptitude d'une éprouvette à supporter le rayonnement laser, il est
possible de définir deux types d'essais.
Le premier essai ou essai de Type 1 permet de déterminer un niveau de confiance pour lequel il existe un
nombre maximal de défauts sur la surface soumise à essai. L'essai de Type 1 est traité en 5.2.2.
Le second essai ou essai de Type 2 est conçu, généralement de manière empirique, pour être utilisé sur une
éprouvette spécifique destinée à une utilisation spécifique. Ces essais sont employés pour effectuer un tri
économique dans un environnement industriel à haut rendement. Il convient de noter que ces essais, dérivés
de manière empirique, ont été les premiers essais courants d'endommagement par laser appliqués à des
systèmes de production. Les critères qui doivent être spécifiés pour définir un essai de Type 2 sont indiqués
en 5.2.3.
5.2.2 Mode opératoire de Type 1
En fonction de l'application, choisir le niveau de vérification, φ, le niveau de confiance, γ, et le nombre de
défauts, N , par échantillon (cette tâche incombe généralement à l'utilisateur).
d
Utiliser la Figure 1 pour déterminer la fraction de surface à soumettre à essai, A , qui doit être exposée, f .
test test
Déterminer A (par le biais d'un mesurage) à partir du profil de la densité de puissance ou d'énergie
φ
du faisceau irradiant dans le plan cible.
Déterminer le nombre d'examens, N , auxquels il faut procéder pour exposer f de la surface soumise à
ts test
essai.
Af⋅
test test
N = (1)
ts
A
φ
Déterminer la distance entre les sites d'essai, d , pour les réseaux fermés hexagonaux et les réseaux carrés.
ts
2A
test
d = pour les réseaux fermés hexagonaux (2)
ts
N 3
ts
A
test
d = pour les réseaux carrés (3)
ts
N
ts
Calculer le chevauchement, Ω
x
H(,xy)⋅−H(x d ,y)dxdy
ts
∫∫
Ω = (4)
x
2
Hx(,y) dxdy
∫∫
Dans tous les cas, il peut s'avérer impossible de procéder à un essai de vérification inconditionnelle,
c'est-à-dire Ω ou Ω << 1. Noter également que, si H(x,y) est nettement asymétrique, il est nécessaire de

x y
calculer Ω , et différents espacements entre les axes de direction x et y doivent être envisagés.
y
H(,xy)⋅−H(x,y d )dxdy
ts
∫∫
Ω = (5)
y
2
Hx(,y) dxdy
∫∫
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ISO 21254-3:2011(F)
Irradier progressivement la surface optique soumise à essai pour les sites d'essai, N . Chaque site d'essai
ts
doit être séparé dans un réseau fermé hexagonal d'espacement de grille constant d . Pour un essai S sur 1,
ts
chaque site d'essai doit être irradié selon le nombre requis d'impulsions en fonction de l'application. En cas de
dommage d'un site quelconque, il y a défaillance et le composant concerné est mis au rebut. Si le composant
soumis à essai a résisté (aucun dommage d'un site quelconqu
...