ISO 15616-4:2008
(Main)Acceptance tests for CO2-laser beam machines for high quality welding and cutting — Part 4: Machines with 2-D moving optics
Acceptance tests for CO2-laser beam machines for high quality welding and cutting — Part 4: Machines with 2-D moving optics
ISO 15616-4:2008 provides minimum requirements for acceptance testing, using practical test methods, for CO2-laser beam machines for high quality welding and cutting in two dimensions (2-D), having a fixed workpiece on the platen and moving optics. ISO 15616-4:2008 is not applicable to CO2-laser beam machines which use an articulated robot, nor to those which include a work station, such as a welding positioner, fixed board cutter, etc. ISO 15616-4:2008 does not cover hazard protection devices, such as those for discharging chips and particles generated during welding and cutting.
Essais de réception des machines de soudage et de coupage de qualité par faisceau laser CO2 — Partie 4: Utilisation d'optiques mobiles 2D
L'ISO 15616-4:2008 fournit des exigences minimales relatives aux essais de réception, par l'utilisation de méthodes d'essai pratiques, des machines de soudage et de coupage de qualité par faisceau laser CO2 à l'aide d'optiques mobiles 2D, la pièce étant fixée sur la table. L'ISO 15616-4:2008 n'est pas applicable aux machines à faisceau laser CO2 utilisant un robot articulé; elle ne s'applique pas non plus aux postes de travail comme le positionneur de soudage, la table fixe de coupage, etc. L'ISO 15616-4:2008 ne concerne pas les équipements de protection, tels que ceux relatifs à l'évacuation des copeaux et des particules créés au cours du soudage et du coupage.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15616-4
First edition
2008-12-15
Acceptance tests for CO -laser beam
machines for high quality welding and
cutting —
Part 4:
Machines with 2-D moving optics
Essais de réception des machines de soudage et de coupage de qualité
par faisceau laser CO —
Partie 4: Utilisation d'optiques mobiles 2D
Reference number
©
ISO 2008
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
© ISO 2008
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2008 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 15616-4 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 10, Unification of requirements in the field of metal welding.
This first edition of ISO 15616-4 cancels and replaces ISO/TS 17477:2003, which has been technically
revised.
ISO 15616 consists of the following parts, under the general title Acceptance tests for CO -laser beam
machines for high quality welding and cutting:
⎯ Part 1: General principles, acceptance conditions
⎯ Part 2: Measurement of static and dynamic accuracy
⎯ Part 3: Calibration of instruments for measurement of gas flow and pressure
⎯ Part 4: Machines with 2-D moving optics
Requests for official interpretations of any aspect of this part of ISO 15616 should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 10 via a national standards body, a complete listing which can be found at
www.iso.org.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 15616-4:2008(E)
Acceptance tests for CO -laser beam machines for high quality
welding and cutting —
Part 4:
Machines with 2-D moving optics
1 Scope
This part of ISO 15616 provides minimum requirements for acceptance testing, using practical test methods,
for CO -laser beam machines for high quality welding and cutting in two dimensions (2-D), having a fixed
workpiece on the platen and moving optics.
This part of ISO 15616 is not applicable to CO -laser beam machines which use an articulated robot, nor does
it apply to work stations, such as a welding positioner, fixed board cutter, etc.
This part of ISO 15616 does not cover hazard protection devices, such as those for discharging chips and
particles generated during welding and cutting.
2 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
2.1
deviation from intersection
longest distance between any two points that is made by three or more straight intersects
2.2
mark, verb
trace the trajectory of the machining head when the laser machine is being operated and mark it on paper
using a ballpoint pen, an equivalent marking pen installed on the tip of the machining head, a low-power laser
beam, or an equivalent instrument agreed between the parties concerned
3 Classification of machine type
Judgement criteria/allowance values are applied to machines classified into two types:
⎯ Class A: the laser beam source is built into the moving machine;
⎯ Class B: the laser beam source is not built into the moving machine.
4 Acceptance test conditions
4.1 Installation
The laser machine under test shall be installed in such a way that the welding and cutting operations will not
significantly be disturbed by vibrations and temperature variations.
4.2 Power supply
The power source for the laser machine and its cooling system shall conform with the manufacturer's
specifications for the equipment. Output voltage fluctuations shall be within ± 10 % of the nominal voltage.
4.3 Cooling system
If the cooling system is not supplied by the welding and cutting equipment manufacturer, it shall nevertheless
conform with the welding and cutting equipment manufacturer's specifications for water flow rate, temperature
control range, cooling capacity, etc.
The quality of the cooling water (purity, conductivity, pH, etc.) shall be as specified by the welding and cutting
equipment manufacturer.
4.4 Gas supply and gas supply system
The flow rate and quality of the laser gases, assist gases or shield gas (for plasma removal, cutting and
welding), and purging gases shall be as specified by the welding and cutting equipment manufacturer.
4.5 Instructions for use
Technical information necessary for operation, maintenance and control of equipment, and at least the
minimum information related to the safety of welding and cutting equipment, shall be provided by the
equipment supplier.
5 Acceptance test preparation
5.1 Verification of parts
Verify that all specified parts of the equipment are available and properly installed.
5.2 Machine accuracy verification testing
5.2.1 Accuracy test variables
Check the following machine variables for accuracy in accordance with 5.2.3 and 5.2.4:
a) trajectory accuracy;
b) straightness of motion in the X-axis direction;
c) straightness of motion in the Y-axis direction;
d) squareness between the X and Y axes;
e) positioning accuracy of motion in the X-axis direction;
f) positioning accuracy of motion in the Y-axis direction;
g) machining speed accuracy.
NOTE See also Table 1.
2 © ISO 2008 – All rights reserved
5.2.2 Measuring instruments
The measuring instruments used for the accuracy tests shall be calibrated measuring instruments, such as
standard scale, tape measure, dial gauge and/or steel wire, or other measuring instruments agreed between
the parties concerned.
5.2.3 Test methods
5.2.3.1 Trajectory accuracy
The laser machine shall be used to draw a diagram, shown in Figure 1, with external dimensions
800 mm × 800 mm. The starting position shall be A and follow the sequence as listed under Figure 1, i.e. A, B,
C, D, A, C, H, etc. For laser machines with an effective machining range less than 800 mm × 800 mm, the
largest square covering the effective machining range shall be drawn. The pattern shall be drawn at a speed
of 1 m/min using the numerical control system of the machine. Deviations from the intersections, meandering
of trajectories, and deviations of arc trajectories shall be monitored in accordance with the following
procedures. For laser machines with a single-sided drive, the test shall be carried out on the driving side.
The pattern shown in Figure 1 shall be drawn in the specified sequence using the following criteria.
a) One side of the external square shall be drawn parallel to the X-axis.
b) All straight lines shall be drawn continuously.
c) The circle shall be drawn continuously.
d) The circle shall be overwritten once in both the clockwise and counterclockwise directions.
e) Dwell time shall be determined by the parties concerned.
The deviation of any line at an intersection where three or more straight lines come together (A to H) or
intersect (J to R) shall be measured.
Meandering of the trajectory shall be checked by measuring the maximum deviation of the actual trajectory
from each straight ruled line shown in Figure 1.
Deviation of the arc trajectory shall be checked by measuring the maximum deviation of the circle that has
been overwritten in both the clockwise and counterclockwise directions.
Dimension in millimetres
Sequence of trajectory: A → B → C → D → A → C → H → B → D → F → A → G → E → C → G → B → E →
D → H → F → E → H → G → F → G → H → E → F
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15616-4
First edition
2008-12-15
Acceptance tests for CO -laser beam
machines for high quality welding and
cutting —
Part 4:
Machines with 2-D moving optics
Essais de réception des machines de soudage et de coupage de qualité
par faisceau laser CO —
Partie 4: Utilisation d'optiques mobiles 2D
Reference number
©
ISO 2008
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
© ISO 2008
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2008 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 15616-4 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 10, Unification of requirements in the field of metal welding.
This first edition of ISO 15616-4 cancels and replaces ISO/TS 17477:2003, which has been technically
revised.
ISO 15616 consists of the following parts, under the general title Acceptance tests for CO -laser beam
machines for high quality welding and cutting:
⎯ Part 1: General principles, acceptance conditions
⎯ Part 2: Measurement of static and dynamic accuracy
⎯ Part 3: Calibration of instruments for measurement of gas flow and pressure
⎯ Part 4: Machines with 2-D moving optics
Requests for official interpretations of any aspect of this part of ISO 15616 should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 10 via a national standards body, a complete listing which can be found at
www.iso.org.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 15616-4:2008(E)
Acceptance tests for CO -laser beam machines for high quality
welding and cutting —
Part 4:
Machines with 2-D moving optics
1 Scope
This part of ISO 15616 provides minimum requirements for acceptance testing, using practical test methods,
for CO -laser beam machines for high quality welding and cutting in two dimensions (2-D), having a fixed
workpiece on the platen and moving optics.
This part of ISO 15616 is not applicable to CO -laser beam machines which use an articulated robot, nor does
it apply to work stations, such as a welding positioner, fixed board cutter, etc.
This part of ISO 15616 does not cover hazard protection devices, such as those for discharging chips and
particles generated during welding and cutting.
2 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
2.1
deviation from intersection
longest distance between any two points that is made by three or more straight intersects
2.2
mark, verb
trace the trajectory of the machining head when the laser machine is being operated and mark it on paper
using a ballpoint pen, an equivalent marking pen installed on the tip of the machining head, a low-power laser
beam, or an equivalent instrument agreed between the parties concerned
3 Classification of machine type
Judgement criteria/allowance values are applied to machines classified into two types:
⎯ Class A: the laser beam source is built into the moving machine;
⎯ Class B: the laser beam source is not built into the moving machine.
4 Acceptance test conditions
4.1 Installation
The laser machine under test shall be installed in such a way that the welding and cutting operations will not
significantly be disturbed by vibrations and temperature variations.
4.2 Power supply
The power source for the laser machine and its cooling system shall conform with the manufacturer's
specifications for the equipment. Output voltage fluctuations shall be within ± 10 % of the nominal voltage.
4.3 Cooling system
If the cooling system is not supplied by the welding and cutting equipment manufacturer, it shall nevertheless
conform with the welding and cutting equipment manufacturer's specifications for water flow rate, temperature
control range, cooling capacity, etc.
The quality of the cooling water (purity, conductivity, pH, etc.) shall be as specified by the welding and cutting
equipment manufacturer.
4.4 Gas supply and gas supply system
The flow rate and quality of the laser gases, assist gases or shield gas (for plasma removal, cutting and
welding), and purging gases shall be as specified by the welding and cutting equipment manufacturer.
4.5 Instructions for use
Technical information necessary for operation, maintenance and control of equipment, and at least the
minimum information related to the safety of welding and cutting equipment, shall be provided by the
equipment supplier.
5 Acceptance test preparation
5.1 Verification of parts
Verify that all specified parts of the equipment are available and properly installed.
5.2 Machine accuracy verification testing
5.2.1 Accuracy test variables
Check the following machine variables for accuracy in accordance with 5.2.3 and 5.2.4:
a) trajectory accuracy;
b) straightness of motion in the X-axis direction;
c) straightness of motion in the Y-axis direction;
d) squareness between the X and Y axes;
e) positioning accuracy of motion in the X-axis direction;
f) positioning accuracy of motion in the Y-axis direction;
g) machining speed accuracy.
NOTE See also Table 1.
2 © ISO 2008 – All rights reserved
5.2.2 Measuring instruments
The measuring instruments used for the accuracy tests shall be calibrated measuring instruments, such as
standard scale, tape measure, dial gauge and/or steel wire, or other measuring instruments agreed between
the parties concerned.
5.2.3 Test methods
5.2.3.1 Trajectory accuracy
The laser machine shall be used to draw a diagram, shown in Figure 1, with external dimensions
800 mm × 800 mm. The starting position shall be A and follow the sequence as listed under Figure 1, i.e. A, B,
C, D, A, C, H, etc. For laser machines with an effective machining range less than 800 mm × 800 mm, the
largest square covering the effective machining range shall be drawn. The pattern shall be drawn at a speed
of 1 m/min using the numerical control system of the machine. Deviations from the intersections, meandering
of trajectories, and deviations of arc trajectories shall be monitored in accordance with the following
procedures. For laser machines with a single-sided drive, the test shall be carried out on the driving side.
The pattern shown in Figure 1 shall be drawn in the specified sequence using the following criteria.
a) One side of the external square shall be drawn parallel to the X-axis.
b) All straight lines shall be drawn continuously.
c) The circle shall be drawn continuously.
d) The circle shall be overwritten once in both the clockwise and counterclockwise directions.
e) Dwell time shall be determined by the parties concerned.
The deviation of any line at an intersection where three or more straight lines come together (A to H) or
intersect (J to R) shall be measured.
Meandering of the trajectory shall be checked by measuring the maximum deviation of the actual trajectory
from each straight ruled line shown in Figure 1.
Deviation of the arc trajectory shall be checked by measuring the maximum deviation of the circle that has
been overwritten in both the clockwise and counterclockwise directions.
Dimension in millimetres
Sequence of trajectory: A → B → C → D → A → C → H → B → D → F → A → G → E → C → G → B → E →
D → H → F → E → H → G → F → G → H → E → F
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 15616-4
Première édition
2008-12-15
Essais de réception des machines de
soudage et de coupage de qualité par
faisceau laser CO —
Partie 4:
Utilisation d'optiques mobiles 2D
Acceptance tests for CO -laser beam machines for high quality welding
and cutting —
Part 4: Machines with 2-D moving optics
Numéro de référence
©
ISO 2008
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2008
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2008 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 15616-4 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 10, Unification des prescriptions dans la technique du soudage des métaux.
Cette première édition de l'ISO 15616-4 annule et remplace l'ISO/TS 17477:2003, qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 15616 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais de réception des
machines de soudage et de coupage de qualité par faisceau laser CO :
⎯ Partie 1: Principes généraux et conditions de réception
⎯ Partie 2: Mesure de la précision du système de mise en œuvre du faisceau en statique et en dynamique
⎯ Partie 3: Étalonnage des instruments de mesure de débit et de pression des gaz d'assistance
⎯ Partie 4: Utilisation d'optiques mobiles 2D
Il convient d'adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la présente
partie de l'ISO 15616 au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 10 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
NORME INTERNATIONALE ISO 15616-4:2008(F)
Essais de réception des machines de soudage et de coupage
de qualité par faisceau laser CO —
Partie 4:
Utilisation d'optiques mobiles 2D
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 15616 fournit des exigences minimales relatives aux essais de réception, par
l’utilisation de méthodes d'essai pratiques, des machines de soudage et de coupage de qualité par faisceau
laser CO à l'aide d'optiques mobiles 2D, la pièce étant fixée sur la table.
La présente partie de l'ISO 15616 n'est pas applicable aux machines à faisceau laser CO utilisant un robot
articulé; elle ne s'applique pas non plus aux postes de travail comme le positionneur de soudage, la table fixe
de coupage, etc.
La présente partie de l'ISO 15616 ne concerne pas les équipements de protection, tels que ceux relatifs à
l'évacuation des copeaux et des particules créés au cours du soudage et du coupage.
2 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
2.1
écart à l'intersection
plus grande distance entre deux quelconques des points d'intersection de trois droites ou de plus de trois
droites
2.2
marquer, verbe
suivre la trajectoire de la tête d'usinage, la machine à faisceau laser étant en fonctionnement; marquer la
trajectoire sur un papier à l'aide d'un crayon à bille, à l'aide d'un stylo de marquage équivalent monté à
l'extrémité de la tête d'usinage, à l'aide d'un faisceau laser de faible puissance ou à l'aide d'un instrument
équivalent agréé entre les parties concernées
3 Classification du type de machine
Les critères de jugement/les valeurs de tolérance sont appliqués aux machines classées en deux types:
⎯ Classe A: la source laser est intégrée dans la machine mobile;
⎯ Classe B: la source laser n'est pas intégrée dans la machine mobile.
4 Conditions des essais de réception
4.1 Installation
La machine à faisceau laser soumise à essai doit être installée de sorte que les opérations de soudage et de
coupage ne soient pas perturbées de façon significative par les vibrations et par les écarts thermiques.
4.2 Alimentation électrique
L'alimentation électrique de la machine à faisceau laser ainsi que son dispositif de refroidissement doivent
être conformes aux spécifications du fabricant relatives au matériel concerné. Les variations de tension de
sortie ne doivent pas dépasser ± 10 % de la tension nominale.
4.3 Dispositif de refroidissement
Dans le cas où le dispositif de refroidissement n'est pas fourni par le fabricant de matériel de soudage et de
coupage, il doit néanmoins être conforme aux spécifications du fabricant de matériel de soudage et de
coupage relatives au débit de l'eau, à la plage de contrôle de température, à la capacité de refroidissement,
etc.
La qualité de l'eau de refroidissement (pureté, conductivité, pH, etc.) doit être celle spécifiée par le fabricant
de machine de soudage et de coupage.
4.4 Alimentation en gaz et dispositif d'alimentation en gaz
Le débit et la qualité des gaz du laser, des gaz d'assistance et des gaz de protection (gaz pour l'élimination du
plasma, le coupage et le soudage) ainsi que les gaz de purge doivent être tels que spécifiés par le fabricant
de machine de soudage et de coupage.
4.5 Instructions de fonctionnement
Les informations techniques nécessaires à l'utilisation, à la maintenance et au contrôle du matériel, ainsi
qu'un minimum d'informations sur la sécurité du matériel de soudage et de coupage, doivent être données par
le fournisseur de machine.
5 Préparation de l'essai de réception
5.1 Vérification des pièces
Vérifier que toutes les pièces du matériel spécifiées sont disponibles et correctement montées.
5.2 Essai de vérification de l'exactitude de la machine
5.2.1 Variables d'essai d'exactitude
Vérifier l’exactitude des variables suivantes conformément à 5.2.3 et 5.2.4:
a) exactitude de trajectoire;
b) rectitude du mouvement dans la direction de l'axe X;
c) rectitude du mouvement dans la direction de l'axe Y;
d) perpendicularité des axes X et Y;
e) exactitude de positionnement du mouvement suivant l'axe X;
f) exactitude de positionnement du mouvement suivant l'axe Y;
2 © ISO 2008 – Tous droits réservés
g) exactitude de la vitesse d'usinage.
NOTE Voir également le Tableau 1.
5.2.2 Instruments de mesure
Les essais d'exactitude doivent être effectués avec des appareils de mesure étalonnés, tels que des règles
graduées standard, des mètres à ruban, des comparateurs à cadran et/ou des fils d’acier calibrés, ou tout
autre instrument de mesure agréé entre les parties concernées.
5.2.3 Méthodes d'essai
5.2.3.1 Exactitude de trajectoire
La machine à faisceau laser doit être utilisée pour tracer le diagramme, illustré à la Figure 1, avec des
dimensions hors tout de 800 mm × 800 mm. La position de départ doit être le point A suivi de la séquence
indiquée à la Figure 1, soit A, B, C, D, A, C, H, etc. Dans le cas des machines à faisceau laser présentant une
aire d'usinage utile inférieure à 800 mm × 800 mm, le plus grand carré couvrant l'aire d'usinage utile doit être
tracé. Le motif doit être tracé à raison de 1 m/min en utilisant le dispositif de commande numérique de la
machine. Les écarts aux intersections, les méandres de trajectoire et les écarts par rapport aux trajectoires en
arc de cercle doivent être évalués conformément aux modes opératoires suivants. Dans le cas des machines
à faisceau laser avec un dispositif d'entraînement latéral unique, l'essai doit être effectué du côté de
l'entraînement.
Dimensions en millimètres
Séquence de trajectoire: A → B → C → D → A → C → H → B → D → F → A → G → E → C → G → B → E
→ D → H → F → E → H → G → F → G → H →E → F
Figure 1 — Diagramme relatif à l’évaluation de l’exactitude de trajectoire
Le motif illustré à la Figure 1 doit être tracé selon la séquence spécifiée en utilisant les critères suivants.
a) Un côté du carré extérieur doit être tracé parallèlement à l'axe X.
b) Toutes les lignes droites doivent être tracées en continu.
c) Le cercle doit être tracé en continu.
d) On doit repasser sur le cercle une fois dans le sens des aiguilles d'une montre puis une fois dans le sens
contraire des aiguilles d'une montre.
e) Le temps d'arrêt doit être déterminé par les parties concernées.
L'écart de l'une quelconque des lignes à une intersection où trois ou plus de trois lignes droites se rencontrent
(A à H) ou se coupent (J à R) doit être mesuré.
Les méandres de la trajectoire doivent être vérifiés en mesurant l'écart maximal de la trajectoire réelle par
rapport à chacune des lignes droites indiquées à la Figure 1.
L'écart par rapport à la trajectoire en arc de cercle doit être vérifié en mesurant l'écart maximal suivant le
cercle sur lequel on a repassé une fois dans le sens des aiguilles d'une montre puis une fois dans le sens
contraire des aiguilles d'une montre.
5.2.3.2 Rectitude du mouvement dans la direction de l'axe X
Disposer un crayon à bille sur la tête de la machine et tracer une ligne droite sur la feuille de papier disposée
sur une surface plane, telle qu'une plaque en acier; ou bien graver la ligne droite en utilisant le faisceau laser
de faible puissance et en déplaçant la machine à faisceau laser suivant l'axe X.
Tendre un fil d'acier entre les deux extrémités de cette ligne droite; mesurer l'écart maximal entre la ligne
droite et le fil d'acier au moyen d'un microscope à réticule, tous les 1 m suivant la direction de l'axe X.
Il convient de pratiquer cet essai sur la totalité de l'étendue de la longueur d'usinage utile de la machine à
faisceau laser.
5.2.3.3 Rectitude du mouvement dans la direction de l'axe Y
Disposer un crayon à bille sur la tête de la machine et tracer une ligne droite sur la feuille de papier disposée
sur une surface plane, telle qu'une plaque en acier; ou bien graver la ligne droite en utilisant le faisceau laser
de faible puissance et en déplaçant la machine à faisceau laser suivant l'axe Y.
Tendre un fil d'acier entre les deux extrémités de cette ligne droite; mesurer l'écart maximal entre la ligne
droite et le fil d'acier au moyen d'un microscope à réticule, tous les 1 mm suivant la direction de l'axe Y.
Il convient de pratiquer cet essai sur l'aire d'usinage utile d'une tête d'usinage.
5.2.3.4 Perpendicularité des axes X et Y
Tracer un carré parallèle à l'axe X et ayant une arête de 2 m (ou, dans le cas d'une machine à faisceau laser
disposant d'une aire d'usinage utile inférieure à 2 m × 2 m, tracer le plus grand carré couvrant l'aire d'usinage
utile). Mesurer les longueurs des deux diagonales avec un mètre à ruban et établir la différence entre les deux
longueurs.
5.2.3.5 Exactitude de positionnement du mouvement suivant l'axe X
Effectuer un déplacement unidirectionnel de 1 m dans la direction de l'axe X, à partir d'un point choisi
arbitrairement, en utilisant la commande numérique. Mesurer la longueur du déplacement à l'aide d'un mètre
standard, et déterminer la différence de longueur entre la valeur programmée et la valeur mesurée.
5.2.3.6 Exactitude de positionnement du mouvement suivant l'axe Y
Effectuer un déplacement unidirectionnel de 1 m dans la direction de l'axe Y, à partir d'un point choisi
arbitrairement, en utilisant la commande numérique. Mesurer la longueur du déplacement à l'aide d'un mètre
standard, et déterminer la différence de longueur entre la valeur programmée et la valeur mesurée.
5.2.3.7 Exactitude de la vitesse d'usinage
Mesurer l'écart entre la vitesse programmée et la vitesse d'usinage réelle pour des valeurs égales à 1/4, 1/2 et
1/1 de la vitesse maximale, respectivement suivant la direction de l'axe X et la direction de l'axe Y. Le
mesurage do
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 15616-4
Première édition
2008-12-15
Essais de réception des machines de
soudage et de coupage de qualité par
faisceau laser CO —
Partie 4:
Utilisation d'optiques mobiles 2D
Acceptance tests for CO -laser beam machines for high quality welding
and cutting —
Part 4: Machines with 2-D moving optics
Numéro de référence
©
ISO 2008
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2008
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2008 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 15616-4 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 10, Unification des prescriptions dans la technique du soudage des métaux.
Cette première édition de l'ISO 15616-4 annule et remplace l'ISO/TS 17477:2003, qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 15616 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais de réception des
machines de soudage et de coupage de qualité par faisceau laser CO :
⎯ Partie 1: Principes généraux et conditions de réception
⎯ Partie 2: Mesure de la précision du système de mise en œuvre du faisceau en statique et en dynamique
⎯ Partie 3: Étalonnage des instruments de mesure de débit et de pression des gaz d'assistance
⎯ Partie 4: Utilisation d'optiques mobiles 2D
Il convient d'adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la présente
partie de l'ISO 15616 au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 10 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
NORME INTERNATIONALE ISO 15616-4:2008(F)
Essais de réception des machines de soudage et de coupage
de qualité par faisceau laser CO —
Partie 4:
Utilisation d'optiques mobiles 2D
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 15616 fournit des exigences minimales relatives aux essais de réception, par
l’utilisation de méthodes d'essai pratiques, des machines de soudage et de coupage de qualité par faisceau
laser CO à l'aide d'optiques mobiles 2D, la pièce étant fixée sur la table.
La présente partie de l'ISO 15616 n'est pas applicable aux machines à faisceau laser CO utilisant un robot
articulé; elle ne s'applique pas non plus aux postes de travail comme le positionneur de soudage, la table fixe
de coupage, etc.
La présente partie de l'ISO 15616 ne concerne pas les équipements de protection, tels que ceux relatifs à
l'évacuation des copeaux et des particules créés au cours du soudage et du coupage.
2 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
2.1
écart à l'intersection
plus grande distance entre deux quelconques des points d'intersection de trois droites ou de plus de trois
droites
2.2
marquer, verbe
suivre la trajectoire de la tête d'usinage, la machine à faisceau laser étant en fonctionnement; marquer la
trajectoire sur un papier à l'aide d'un crayon à bille, à l'aide d'un stylo de marquage équivalent monté à
l'extrémité de la tête d'usinage, à l'aide d'un faisceau laser de faible puissance ou à l'aide d'un instrument
équivalent agréé entre les parties concernées
3 Classification du type de machine
Les critères de jugement/les valeurs de tolérance sont appliqués aux machines classées en deux types:
⎯ Classe A: la source laser est intégrée dans la machine mobile;
⎯ Classe B: la source laser n'est pas intégrée dans la machine mobile.
4 Conditions des essais de réception
4.1 Installation
La machine à faisceau laser soumise à essai doit être installée de sorte que les opérations de soudage et de
coupage ne soient pas perturbées de façon significative par les vibrations et par les écarts thermiques.
4.2 Alimentation électrique
L'alimentation électrique de la machine à faisceau laser ainsi que son dispositif de refroidissement doivent
être conformes aux spécifications du fabricant relatives au matériel concerné. Les variations de tension de
sortie ne doivent pas dépasser ± 10 % de la tension nominale.
4.3 Dispositif de refroidissement
Dans le cas où le dispositif de refroidissement n'est pas fourni par le fabricant de matériel de soudage et de
coupage, il doit néanmoins être conforme aux spécifications du fabricant de matériel de soudage et de
coupage relatives au débit de l'eau, à la plage de contrôle de température, à la capacité de refroidissement,
etc.
La qualité de l'eau de refroidissement (pureté, conductivité, pH, etc.) doit être celle spécifiée par le fabricant
de machine de soudage et de coupage.
4.4 Alimentation en gaz et dispositif d'alimentation en gaz
Le débit et la qualité des gaz du laser, des gaz d'assistance et des gaz de protection (gaz pour l'élimination du
plasma, le coupage et le soudage) ainsi que les gaz de purge doivent être tels que spécifiés par le fabricant
de machine de soudage et de coupage.
4.5 Instructions de fonctionnement
Les informations techniques nécessaires à l'utilisation, à la maintenance et au contrôle du matériel, ainsi
qu'un minimum d'informations sur la sécurité du matériel de soudage et de coupage, doivent être données par
le fournisseur de machine.
5 Préparation de l'essai de réception
5.1 Vérification des pièces
Vérifier que toutes les pièces du matériel spécifiées sont disponibles et correctement montées.
5.2 Essai de vérification de l'exactitude de la machine
5.2.1 Variables d'essai d'exactitude
Vérifier l’exactitude des variables suivantes conformément à 5.2.3 et 5.2.4:
a) exactitude de trajectoire;
b) rectitude du mouvement dans la direction de l'axe X;
c) rectitude du mouvement dans la direction de l'axe Y;
d) perpendicularité des axes X et Y;
e) exactitude de positionnement du mouvement suivant l'axe X;
f) exactitude de positionnement du mouvement suivant l'axe Y;
2 © ISO 2008 – Tous droits réservés
g) exactitude de la vitesse d'usinage.
NOTE Voir également le Tableau 1.
5.2.2 Instruments de mesure
Les essais d'exactitude doivent être effectués avec des appareils de mesure étalonnés, tels que des règles
graduées standard, des mètres à ruban, des comparateurs à cadran et/ou des fils d’acier calibrés, ou tout
autre instrument de mesure agréé entre les parties concernées.
5.2.3 Méthodes d'essai
5.2.3.1 Exactitude de trajectoire
La machine à faisceau laser doit être utilisée pour tracer le diagramme, illustré à la Figure 1, avec des
dimensions hors tout de 800 mm × 800 mm. La position de départ doit être le point A suivi de la séquence
indiquée à la Figure 1, soit A, B, C, D, A, C, H, etc. Dans le cas des machines à faisceau laser présentant une
aire d'usinage utile inférieure à 800 mm × 800 mm, le plus grand carré couvrant l'aire d'usinage utile doit être
tracé. Le motif doit être tracé à raison de 1 m/min en utilisant le dispositif de commande numérique de la
machine. Les écarts aux intersections, les méandres de trajectoire et les écarts par rapport aux trajectoires en
arc de cercle doivent être évalués conformément aux modes opératoires suivants. Dans le cas des machines
à faisceau laser avec un dispositif d'entraînement latéral unique, l'essai doit être effectué du côté de
l'entraînement.
Dimensions en millimètres
Séquence de trajectoire: A → B → C → D → A → C → H → B → D → F → A → G → E → C → G → B → E
→ D → H → F → E → H → G → F → G → H →E → F
Figure 1 — Diagramme relatif à l’évaluation de l’exactitude de trajectoire
Le motif illustré à la Figure 1 doit être tracé selon la séquence spécifiée en utilisant les critères suivants.
a) Un côté du carré extérieur doit être tracé parallèlement à l'axe X.
b) Toutes les lignes droites doivent être tracées en continu.
c) Le cercle doit être tracé en continu.
d) On doit repasser sur le cercle une fois dans le sens des aiguilles d'une montre puis une fois dans le sens
contraire des aiguilles d'une montre.
e) Le temps d'arrêt doit être déterminé par les parties concernées.
L'écart de l'une quelconque des lignes à une intersection où trois ou plus de trois lignes droites se rencontrent
(A à H) ou se coupent (J à R) doit être mesuré.
Les méandres de la trajectoire doivent être vérifiés en mesurant l'écart maximal de la trajectoire réelle par
rapport à chacune des lignes droites indiquées à la Figure 1.
L'écart par rapport à la trajectoire en arc de cercle doit être vérifié en mesurant l'écart maximal suivant le
cercle sur lequel on a repassé une fois dans le sens des aiguilles d'une montre puis une fois dans le sens
contraire des aiguilles d'une montre.
5.2.3.2 Rectitude du mouvement dans la direction de l'axe X
Disposer un crayon à bille sur la tête de la machine et tracer une ligne droite sur la feuille de papier disposée
sur une surface plane, telle qu'une plaque en acier; ou bien graver la ligne droite en utilisant le faisceau laser
de faible puissance et en déplaçant la machine à faisceau laser suivant l'axe X.
Tendre un fil d'acier entre les deux extrémités de cette ligne droite; mesurer l'écart maximal entre la ligne
droite et le fil d'acier au moyen d'un microscope à réticule, tous les 1 m suivant la direction de l'axe X.
Il convient de pratiquer cet essai sur la totalité de l'étendue de la longueur d'usinage utile de la machine à
faisceau laser.
5.2.3.3 Rectitude du mouvement dans la direction de l'axe Y
Disposer un crayon à bille sur la tête de la machine et tracer une ligne droite sur la feuille de papier disposée
sur une surface plane, telle qu'une plaque en acier; ou bien graver la ligne droite en utilisant le faisceau laser
de faible puissance et en déplaçant la machine à faisceau laser suivant l'axe Y.
Tendre un fil d'acier entre les deux extrémités de cette ligne droite; mesurer l'écart maximal entre la ligne
droite et le fil d'acier au moyen d'un microscope à réticule, tous les 1 mm suivant la direction de l'axe Y.
Il convient de pratiquer cet essai sur l'aire d'usinage utile d'une tête d'usinage.
5.2.3.4 Perpendicularité des axes X et Y
Tracer un carré parallèle à l'axe X et ayant une arête de 2 m (ou, dans le cas d'une machine à faisceau laser
disposant d'une aire d'usinage utile inférieure à 2 m × 2 m, tracer le plus grand carré couvrant l'aire d'usinage
utile). Mesurer les longueurs des deux diagonales avec un mètre à ruban et établir la différence entre les deux
longueurs.
5.2.3.5 Exactitude de positionnement du mouvement suivant l'axe X
Effectuer un déplacement unidirectionnel de 1 m dans la direction de l'axe X, à partir d'un point choisi
arbitrairement, en utilisant la commande numérique. Mesurer la longueur du déplacement à l'aide d'un mètre
standard, et déterminer la différence de longueur entre la valeur programmée et la valeur mesurée.
5.2.3.6 Exactitude de positionnement du mouvement suivant l'axe Y
Effectuer un déplacement unidirectionnel de 1 m dans la direction de l'axe Y, à partir d'un point choisi
arbitrairement, en utilisant la commande numérique. Mesurer la longueur du déplacement à l'aide d'un mètre
standard, et déterminer la différence de longueur entre la valeur programmée et la valeur mesurée.
5.2.3.7 Exactitude de la vitesse d'usinage
Mesurer l'écart entre la vitesse programmée et la vitesse d'usinage réelle pour des valeurs égales à 1/4, 1/2 et
1/1 de la vitesse maximale, respectivement suivant la direction de l'axe X et la direction de l'axe Y. Le
mesurage do
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.