ISO 3770:1976
(Main)Metallic coatings — Copper-accelerated acetic acid salt spray test (CASS test)
Metallic coatings — Copper-accelerated acetic acid salt spray test (CASS test)
Revêtements métalliques — Essai au brouillard salin cupro-acétique (Essai CASS)
General Information
Relations
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INTERNATIONAL STANDARD 3770
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION *MEXJYHAPOjlHAI OPrAHM3AUMR no CTAHLlAPTM3AüWi -ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
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Metallic coatings - Copper-accelerated acetic acid salt spray
test (CASS test)
Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin cupro-acétique (Essai CASS)
First edition - 1976-11-01
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UDC 669.058 : 620.193.25 Ref. No. IS0 3770-1976 (E)
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Descriptors : metal coatings, tests, corrosion tests, salt spray tests.
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Price based on 4 pages
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FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 3770 was drawn up by Technical Committee
ISO/TC 107, Metallic and other non-organic coatings, and was circulated to the
Member Bodies in April 1975.
It has been approved by the Member Bodies of the following countries :
Australia Israel Spain
Austria Italy Sweden
Chile Japan Switzerland
New Zealand Turkey
Czechoslovakia
France Poland United Kingdom
Germany Portugal U.S.A.
Hungary Romania
Ireland South Africa, Rep. of
No Member Body expressed disapproval of the document.
O International Organization for Standardization, 1976
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 3770-1976 (E)
Metallic coatings - Copper-accelerated acetic acid salt spray
test (CASS test)
salt. If the pH of the solution as prepared is outside the
O INTRODUCTION
range 6,O to 7,O the presence of undesirable impurities
There is seldom a direct relation between resistance to the
in the salt or the water or both should be investigated.
action of salt spray and resistance to corrosion in other
media because several factors influencing the progress of
corrosion, such as the formation of protective films, vary
2.2 A sufficient amount of copper(l1) chloride dihydrate
0
greatly with the conditions encountered. Therefore, the
(CuCI2.2H20) shall be dissolved in the salt solution to
results obtained in the test should not be regarded as a
produce a concentration of 0,26 ? 0,02 g/I (equal to
direct guidc7 to the corrosion resistance of the tested
0,205 t: 0,015 g/l CU CI^).
coatings in all environments where these coatings may be
test
used. Also, performance of different coatings in the
2.3 A sufficient amount of glacial acetic acid shall be
should not be taken as a direct guide to the relative
added to the salt solution to ensure that the pH of samples
corrosion resistance of these coatings in service.
of sprayed solution collected in the test cabinet (see 3.1.4)
will be between 3,l and 3.3. If the pH of the solution as
initially prepared is 3,O to 3,1, the pH of the sprayed
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
solution is likely to be within the specified limits. All pH
This International Standard specifies the apparatus and at 25 OC, but a
values shall be measured electrometrically
procedure to be used in conducting the copper-accelerated short-range pH paper which can be read in increments
acetic acid salt spray test (CASS test) for assessment of of 0,l pH unit or less and which has been calibrated against
the quality of metallic and related coatings made in electrometric measurements may be used in routine checks.
accordance with the requirements of coating or product Any necessary correction shall be made by additions of
specifications. solutions of glacial acetic acid or sodium hydroxide of
analytical grade.
This test was devised for assessing the quality of decorative
coatings of copper + nickel + chromium or nickel +
chromium; it has also been found suitable for testing anodic
2.4 The solution shall be filtered before it is placed in
oxide coatings on aluminium. The test should be used
the reservoir of the apparatus, in order to remove any solid
0
only for testing such coatings unless otherwise specified.
matter which might block the apertures of the spraying
This test is not reliable for comparing copper 4- nickel
devices.
+ chromium coatings with nickel + chromium coatings,
because the accelerating effect of copper corrosion
products from copper + nickel -t chromium coatings is
masked by the effect of copper ions present in the test
3 APPARATUS
solution.
This International Standard does not specify the type of
3.1 The apparatus shall comprise the following
test specimen, the exposure periods to be used for a
components :
particular product or the interpretation of results. Such
details are provided in the appropriate coating or product
specifications. 3.1.1 A spray cabinet, made of, or lined with, material
resistant to corrosion by the sprayed solution. The cabinet
shall have a capacity of not less than 0.2 m3 and preferably
2 TEST SOLUTION not less than 0.4 m3 since, with smaller volumes, diffi-
culties are experienced in ensuring zven--distribution I$
2.1 The test solution shall be prepared by dissolving
spray.< The upper parts shall be so shaped that drops of
sodium chloride in distilled or de-ionized water to produce
sprayed solution accumulated on them do not fall on
a concentration of 50 f 5 g/I. The sodium chloride shall
specimens being tested.
be white and shall give a colourless solution in water. It
The size and shape of the cabinet shall be such that the
shall be substantially free from copper and nickel and shall
not more than 0,l % of sodium iodide and not is within the
contain quantity of solution collected on the cabinet
limits stated in 6.2.
more than 0,4 % of total impurities calculated for dry
1
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IS0 3770-1976 (E)
4.2 The specimens shall be thoroughly cleaned before
3.1.2 Means of supplying and controlling heat, adequate
testing. The method employed shall depend on the nature
to maintain the cabinet and its contents at the specified
of the surface and of the contaminants and shall not
temperature (see 6.1). The temperature shall be controlled
include the use of any abrasives or solvents which may
by a thermostat element placed either within the cabinet
attack the surface of the specimens.
at least 100 mm from the walls or in a water jacket on the
cabinet. In either case the thermometer, capable of being
Care shall be taken that specimens are not recontaminated
read from the outside, shall be placed within the cabinet at
after cleaning by excessive or careless handling.
least 100 mm from the walls.
3.1.3 Means for spraying the salt solution, comprising a 4.3 If test specimens are cut from a larger coated article,
supply of clean air of controlled pressure and humidity, the cutting shall be carried out in such a way that the
a reservoir to contain the solution to be sprayed and one coating is not damaged in the area adjacent to the cut.
or more atomizers made of inert material. Unless otherwise specified, the cut edges shall be
adequately protected by coating them with a suitable
The compressed air supply to the atomizers shall be passed
medium, stable under the conditions of the test, such as
through a filter to remove all traces of oil or solid matter
paint, wax or adhesive tape.
and shall be at a pressure of 70 to 170 kPal). In order to
prevent evaporation of water from the sprayed droplets
the air shall be humidified before entering the atomizer by
5 METHOD OF EXPOSURE OF TEST SPECIMENS
passage through a saturation tower containing water at a
temperature several degrees higher than that of the cabinet.
5.1 The specimens shall be so placed in the cabinet that
The appropriate temperature depends on the pressure used they are not in the direct line of travel of spray from the
and on the type of atomizer nozzle and shall be adjusted atomizer. Baffles may be used to prevent direct impact of
so that the rate of collection of spray in the cabinet and the the sprayed solution on the specimens.
concentration of the collected spray are kept within the
specified limits (see 6.2).
5.2 The angle at which the sample is exposed in the
cabinet is very important. The surface shall, in principle,
The reservoir to contain the solution to be sprayed shall
be flat and placed in the cabinet facing upwards at an
be a tank made of material resistant to the solution and
angle as close as possible to 20" to the vertical. This angle
shall be provided with means of maintaining a constant
shall, in all cases, be within the limits 15" to 30".
level of solution in the reservoir.
In the case of irregular surfaces, for example entire
The atomizers shall be made of inert material, for example
components, these limits shall be adhered to as closely
glass or plastics material. Baffles may be used to prevent
as possible.
direct impingement of spray on test specimens and the use
of adjustable baffles is helpful in obtaining uniform
5.3 The sp
...
NORME INTERNATIONALE 3770
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION *ME)IiflYHAPOflHAR OPrAHM3AUMI il0 CTAHnAPTM3AUMM .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin
CASS)
cupro-acétique (Essai
Metallic coatings - Copper-accelerated acetic acid salt spray test [CASS test)
Première édition - 1976-11-01
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CDU 669.058 : 620.193.25
Réf. no : IS0 3770-1976 (FI
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Descripteurs : revêtement métallique, essai, essai de corrosion, essai au brouillard salin.
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Prix basé sur 4 pages
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AVANT-PROPOS
L’ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (Comités Membres ISO). L’élaboration des
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
et non
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales
gouvernementales, en liaison avec I‘ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I‘ISO.
La Norme Internationale IS03770 a été établie par le Comité Technique
ISOITC 107, Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques, et a
été soumise aux Comités Membres en avril 1975.
Elle a été approuvée par les Comités Membres des pays suivants :
Irlande Royaume-Uni
Afrique du Sud, Rép. d’
Israël Suède
Allemagne
Italie Suisse
Australie
Japon Tchécoslovaquie
Autriche
Nouvelle-Zélande Turquie
Chili
Pologne U.S.A.
Espagne
Portugal
France
Hongrie Roumanie
Aucun Comité Membre n‘a désapprouvé le document.
O Organisation Internationale de Normalisation, 1976 0
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE
IS0 3770-1976 (F)
Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin
cupro-acétique (Essai CASS)
O INTRODUCTION d'impuretés au total, pourcentages calculés par rapport au
sel sec. Si le pH de la solution préparée est en dehors des
II est rare qu'il existe un rapport direct entre la résistance
limites 6,O et 7,O. .la présence d'impuretés dans le sel, dans
a l'action du brouillard salin et la résistance à la corrosion
l'eau ou dans les deux doit être examinée.
dans d'autres milieux, car différents facteurs qui
influencent l'évolution de la corrosion, tels que la
2.2 Une quantité suffisante de chlorure de cuivre(l1)
formation de pellicules protectrices, varient considérable-
1)
dihydraté (CuCI2.2H2O) doit être dissoute dans la solution
les conditions rencontrées. Les résultats d'essai
ment selon
saline, pour obtenir une concentration de 0,26 * 0.02 g/I
ne doivect donc pas être considérés comme une indication
(égale à 0,205 f 0,015 g/l de CuC12).
directe de la résistance a la corrosion des revêtements dans
tous les milieux où ces revêtements peuvent être utilisés.
2.3 Un volume suffisant d'acide acétique cristallisable doit
Le comportement des divers revêtements pendant l'essai
être ajouté à la solution saline, pour obtenir un pH de la
ne doit pas non plus être considéré comme une indication
solution pulvérisée recueillie dans la chambre de pulvé-
directe de leur relative résistance à la corrosion en service.
risation (voir 3.1.4) compris entre 3.1 et 33. Si le pH de
la solution initialement préparée est de 3,O à 3,1, le pH
du brouillard salin sera vraisemblablement compris dans
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
les limites spécifiées. Le pH est à mesurer de façon électro-
métrique a 25 OC, mais on peut utiliser, dans les essais de
La présente Norme Internationale spécifie l'appareillage,
routine, un papier indicateur d'une gamme étroite de pH
le réactif et le mode opératoire de l'essai au brouillard
qui peut donner des indications précises à 0,î unité de
salin cupro-acétique permettant d'évaluer la qualité des
pH près, ou moins. Les corrections nécessaires doivent
revêtements ou des produits déposés conformément aux
être effectuées par addition de solution d'acide acétique
spécifications relatives aux revêtements ou aux produits.
cristallisable ou d'hydroxyde de sodium de qualité pour
analyse.
L'essai a été mis au point pour évaluer la qualité des
revêtements décoratifs de cuivre + nickel + chrome ou de
nickel + chrome; il convient également à l'essai des couches
2.4 La solution doit être filtrée avant d'être placée dans
d'oxydes anodiques de l'aluminium. II ne doit être effectué
4 le réservoir de l'appareil, afin d'enlever toutes les matières
que sur ces revêtements, sauf spécification contraire. Cet
les orifices du dispositif
solides qui pourraient obturer
essai ne convient pas pour comparer les revêtements
de pulvérisation.
cuivre + nickel -t chrome avec les revêtements nickel 4-
chrome, car l'effet d'accélération des produits de corrosion
du cuivre issus des revêtements cuivre + nickel + chrome
3 APPAREILLAGE
est masqué par l'action des ions cuivre contenus dans la
solution d'essai.
3.1 L'appareillage d'essai comprend les éléments suivants :
La présente Norme Internationale ne prescrit aucune
règle quant au type d'éprouvette, aux périodes d'exposition
d'un produit particulier et a l'interprétation des résultats.
3.1.1 Une chambre de pulvérisation, fabriquée ou
Ces détails sont fournis dans les spécifications corres-
chemisée en une matière résistant au pouvoir corrosif de la
ou de produits.
pondantes de revêtements
solution pulvérisée. La chambre doit avoir une capacité
minimale de 0.2 m3 et, de préférence, de pas moins de
0,4 m3, tout volume plus faible posant des difficultés
2 SOLUTION D'ESSAI
quant à la répartition uniforme du brouillard. La partie
supérieure de la chambre doit être conçue de sorte que
2.1 La solution d'essai doit être préparée par dissolution
les gouttes de solution accumulées, qui ruissellent à la
de chlorure de sodium dans de l'eau distillée ou déionisée,
surface, ne puissent s'écouler sur les pièces essayées.
pour obtenir une concentration de 50 f 5 g/I. Le chlorure
de sodium doit être blanc et donner une solution incolore
Les dimensions et la forme de la chambre de pulvérisation
dans l'eau. II ne doit pas contenir de cuivre ni de nickel, et doivent être telles que la quantité de solution recueillie soit
pas plus de 0,l % d'iodure de sodium ni plus de 0,4 % comprise dans les limites spécifiées en 6.2.
1
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IS0 3770-1976 (F)
3.1.2 Un dispositif de chauffage et de régulation de la 4 ÉPROUVETTES
température, permettant de maintenir la chambre et son
4.1 Le nombre et le type des éprouvettes, leur forme
contenu à la température spécifiée (voir 6.1). La tempé-
et leurs dimensions doivent être choisis conformément
rature doit être réglée par un thermostat placé dans la
la spécification du revêtement ou du produit
aux règles de
chambre, à 100mm au moins des parois, ou dans une
essayé. A défaut d'une telle spécification, ils doivent
chemise d'eau de la chambre. Dans les deux cas, un
faire l'objet d'un accord entre les parties intéressées.
thermomètre, pouvant être lu de l'extérieur, doit être
placé dans la chambre, à 100 mm au moins des parois.
4.2 Les éprouvettes doivent être soigneusement nettoyées
avant l'essai. La méthode utilisée doit dépendre de la
nature de la surface et des produits qui ont contaminé
3.1.3 Un dispositif d'alimentation en solution saline,
cette surface et ne doit pas comprendre l'emploi d'abrasifs
composé d'un système d'alimentation en air propre, de
ou de solvants qui peuvent attaquer la surface de
pression et d'humidité contrôlées, d'un réservoir contenant
l'éprouvette.
la solution à pulvériser et d'un ou de plusieurs pulvérisa-
On doit veiller à ce que les éprouvettes ne soient pas de
teur(s) en matériau inerte.
nouveau contaminées, après nettoyage, par une manipula-
L'alimentation des pulvérisateurs en air comprimé doit
tion excessive ou négligente.
se faire à travers un filtre qui élimine toute trace de matière
solide ou d'huile, à une pression de 70 à 170 kPal). Afin 4.3 Si les éprouvettes sont découpées dans des pièces
d'empêcher l'évaporation de l'eau des gouttelettes revêtues plus grandes, le découpage doit se faire de façon
pulvérisées, l'air doit être humidifié avant d'entrer dans le à ne pas endommager le revêtement dans la zone adjacente
pulvérisateur, par passage au travers d'un saturateur à la découpure. Sauf spécification contraire, les rives de la
renfermant de l'eau chauffée à une température supérieure découpure doivent être protégées de façon adéquate par
de plusieurs degrés à celle de la chambre. La température un revêtement approprié, inattaquable dans les conditions
convenable dépend de la pression utilisée et du type de la d'essai, tel que peinture, cire ou ruban adhésif.
buse de pulvérisation et doit être réglée de façon à main-
tenir, dans les limites spécifiées, la vitesse de déposition
5 MODE D'EXPOSITION DES ÉPROUVETTES
du brouillard dans la chambre et la concentration de la
solution recueillie (voir 6.2). 5.1 Les éprouvettes doivent être placées dans la chambre
de façon à ne pas se trouver sur le trajet direct du
Le réservoir contenant la solution à pulvériser doit être
brouillard pulvérisé. Des déflecteurs peuvent être prévus
en matière résistant à la solution et doit être muni de
la solution pulvérisée sur
pour empêcher l'impact direct de
dispositifs permettant de maintenir un niveau constant
les éprouvettes.
de la solution dans le réservoir.
5.2 L'angle sous lequel la surface est exposée dans la
Les pulvérisateurs doivent être en matériaux inertes, par
chambre est très important. La surface doit en principe
exemple en verre ou en matière plastique. Des déflecteurs
être plane et placée dans la chambre de pulvérisation,
peuvent être prévus pour empêcher l'impact direct de la
face vers le haut, en formant, par rapport a la verticale,
solution pulvérisée sur les éprouvettes, l'emploi de
un angle qui se rapproche le plus possible de 20". Cet
déflecteurs réglables pouvant être utile pou
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.