ISO 14327:2004

Resistance welding — Procedures for determining the weldability lobe for resistance spot, projection and seam welding

ISO 14327:2004 specifies procedures for determining the weldability lobe for producing quality welds. The tests are used in particular to determine the weldability lobe for coated/uncoated steels, stainless steels and aluminium and its alloys but may also be used for other metallic materials. The aim of this procedure is to allow determination of the range of welding parameters which give rise to an acceptable weld quality as defined within precise limits. The procedure can be used to determine: The influence of electrode material, electrode shape and dimensions on the available welding range for a particular material and welding machine. The influence of material type and thickness on the available welding range when using a particular combination of welding electrodes and welding machine. The influence of welding machine type, or electrode cooling on the available welding range for a particular material using a particular electrode shape. The available welding range in a production situation.

Soudage par résistance — Modes opératoires pour la détermination du domaine de soudabilité pour le soudage par résistance par points, par bossages et à la molette

L'ISO 14327:2004 spécifie les modes opératoires pour la détermination du domaine de soudabilité en vue d'obtenir des soudures de qualité. Les essais sont utilisés en particulier pour déterminer le domaine de soudabilité pour les aciers revêtus ou non revêtus, les aciers inoxydables, l'aluminium et ses alliages mais peuvent être également utilisés pour d'autres matériaux métalliques. L'objet de ce mode opératoire est de déterminer la plage des paramètres de soudage qui permettent d'obtenir une qualité de soudure acceptable telle que définie dans des limites précises. Ce mode opératoire peut être utilisé pour déterminer: l'influence du matériau constituant l'électrode, de la forme et des dimensions de l'électrode sur la gamme des réglages disponibles pour un matériau et une machine de soudage donnés; l'influence du type et de l'épaisseur du matériau sur la gamme des réglages disponibles pour une combinaison donnée d'électrodes et de machine de soudage; l'influence du type de machine de soudage ou du refroidissement de l'électrode sur la gamme des réglages disponibles pour un matériau donné, en utilisant une forme d'électrode donnée; la gamme des réglages disponibles dans des conditions de production.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 21-Mar-2004
• ICS: 25.160.10 - Welding processes
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 6 - Resistance welding and allied mechanical joining
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 6/WG 3 - Quality management and testing
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 23-May-2022

Relations

• Revised: ISO 18278-1:2022 - Resistance welding — Weldability — Part 1: General requirements for the evaluation of weldability for resistance spot, seam and projection welding of metallic materials
• Effective Date: 02-Jul-2022
• Consolidates: ISO 780:1983 - Title missing - Legacy paper document
• Effective Date: 02-Jul-2022

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14327
First edition
2004-04-01

Resistance welding — Procedures for
determining the weldability lobe for
resistance spot, projection and seam
welding
Soudage par résistance — Modes opératoires pour la détermination du
domaine de soudabilité pour le soudage par résistance par points, par
bossages et à la molette




Reference number
ISO 14327:2004(E)
©
ISO 2004

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ISO 14327:2004(E)
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Published in Switzerland

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ISO 14327:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14327 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) in collaboration with
Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 10, Unification of
requirements in the field of metal welding, in accordance with the Agreement on technical cooperation
between ISO and CEN (Vienna Agreement).
Throughout the text of this document, read “.this European Standard.” to mean “.this International
Standard.”.
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ISO 14327:2004(E)


Contents
page
Foreword.v
Introduction .vi
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions.2
4 Weldability lobe limits .2
5 Test equipment .3
5.1 Welding electrodes .3
5.2 Welding machine.4
6 Welding procedure .4
6.1 Spot or projection welding.4
6.2 Seam welding .5
7 Statistical evaluation of test results .6
8 Report of test results.6
Bibliography .13
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ISO 14327:2004(E)


Foreword
This document (EN ISO 14327:2004) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 121 “Welding“, the
secretariat of which is held by DIN, in collaboration with Technical Committee ISO/TC 44 “Welding and allied
processes“.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or
by endorsement, at the latest by October 2004, and conflicting national standards shall be withdrawn at the
latest by October 2004.
According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following
countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark,
Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta,
Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.
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ISO 14327:2004(E)


Introduction
This European Standard enables the weldability lobe to be determined for resistance spot, projection and seam
welding. This standard does not invalidate procedures for the determination of the weldability lobe or their approval
documents in current use which complied with the national or International Standards or regulations existing at that
time, provided the intent of the technical requirement is satisfied and the specified application, its performance and
equipment with which it is performed remain unchanged.
When this standard is referenced for contractual purposes, all questions relating to the specification and
implementation of welding procedures should be agreed between the contacting parties at the time of enquiry or at
the contract stage.
It has been assumed in this standard that the execution of its provisions is entrusted to appropriately trained, skilled
and experienced personnel.
For the quality of welded structures the relevant part of EN ISO 14554 should be applicable. The specification of
procedures should follow guidelines as in EN ISO 15609-5.
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ISO 14327:2004(E)
1 Scope
This European Standard specifies procedures for determining the weldability lobe for producing quality welds. The
tests are used in particular to determine the weldability lobe for coated/uncoated steels, stainless steels and
aluminium and its alloys but may also be used for other metallic materials.
The aim of this procedure is to allow determination of the range of welding parameters which give rise to an
acceptable weld quality as defined within precise limits. The procedure can be used to determine:
a) The influence of electrode material, electrode shape and dimensions on the available welding range for a
particular material and welding machine.
b) The influence of material type and thickness on the available welding range when using a particular combination
of welding electrodes and welding machine.
c) The influence of welding machine type, or electrode cooling on the available welding range for a particular
material using a particular electrode shape.
d) The available welding range in a production situation.
2 Normative references
This European Standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other publications. These
normative references are cited at the appropriate places in the text, and the publications are listed hereafter. For
dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this European
Standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest edition of the
publication referred to applies (including amendments).
EN ISO 14329:2003, Resistance welding — Destructive tests of welds — Failure types and geometric
measurements for resistance spot, seam and projection welds (ISO 14329:2003).
EN ISO 15609-5:2004, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 5: Resistance welding (ISO 15609-5:2004).
ISO 669:2000, Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements.
ISO 693, Dimensions of seam welding wheel blanks.
ISO 5182, Welding — Materials for resistance welding electrodes and ancillary equipment.
EN 25184, Straight resistance spot welding electrodes (ISO 5184:1979).
EN 25821, Resistance spot welding electrode caps (ISO 5821:1979).
ISO 5830, Resistance spot welding — Male electrode caps.
EN 28167, Projections for resistance welding (ISO 8167:1989).
ISO/DIS 14373, Resistance welding — Procedure for spot welding of uncoated and coated low carbon steels.
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ISO 14327:2004(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this European Standard, the terms and definitions given in ISO 669:2000 and
EN ISO 14329:2003, and the following apply.
NOTE Further definitions are given in ISO/DIS 17657-1 (see Bibliography)
weldability lobe
welding current domain allowing the production without splash of spot welds of a diameter equal or more than a
pre-determined value under either constant welding time or constant electrode force
4 Weldability lobe limits
The weldability lobe will define the available welding conditions in terms of:
a) Weld current and time at a constant electrode force. Or:
b) Weld current and electrode force at a constant weld time.
In the case of resistance seam welding, welding speed (m/min) is used instead of weld time.
To meet these requirements, the weldability lobes can be a two dimensional plot as indicated in a) and b) above or a
three dimensional plot indicating the inter relationship between weld time (welding speed in the case of seam
welding), welding current and electrode force.
For the purpose of this standard, the lower and upper limits of the weldability lobe should be as follows:
1) Lower limit – This equates to the welding conditions which result in a weld diameter equal to 3,5 √t where t equal
sheet thickness in mm. In the case of two dissimilar thicknesses, "t" refers to the thinner sheet.
NOTE 1 A limit other than 3,5 √t may be acceptable by agreement between contracting parties provided the strength of the weld
or welded assembly satisfy the necessary design requirements.
NOTE 2 Guidelines for measuring weld diameter for both plug and interface failure are given in EN ISO 14329. The weld
diameter should be measured from a broken specimen, e. g. peel test.
NOTE 3 In 3 or 4 thickness welding the minimum of the diameter specified will depend on the position of the thinner sheets
from design process requirements.
2) Upper limit – This corresponds to the welding conditions which give rise to interfacial splash in the case of spot
and projection welding. In seam welding the limit corresponds to surface splash or surface cracking in the weld or
heat-affected zone areas.
NOTE 4 Alternative criteria may be specified, such as the minimum value of the shear force that the weld can withstand based
on recommendations made in ISO or product standards in the case of coated/uncoated steels. Minimum surface indentation or the
amount of weld nugget penetration can be specified by agreement.
In the case of resistance seam welding, other intermediate limits may be chosen based on alternative weld sizes or
the onset of surface cracking. The use of such limits depend on the application being welded and should be by
agreement between contracting parties.
Typical weldability lobes are shown in Figure 1.
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ISO 14327:2004(E)
5 Test equipment
5.1 Welding electrodes
5.1.1 General
The welding electrodes shall conform to alloys specified in ISO 5182 unless otherwise agreed between contracting
parties. Electrodes should be of sufficient cross-sectional area and strength to carry the welding current and electrode
force without overheating, deformation or excessive deflection.
5.1.2 Spot welding
In the case of spot welding, the electrode dimensions shall conform to the requirements of ISO 5184, ISO 5821 and
ISO 5830 where applicable. Alternative electrode shapes and dimensions may be used by agreement between
contracting parties. Pre-conditioned electrodes should be used for each individual weldability lobe determined.
Electrodes shall be pre-conditioned as summarised below. Where appropriate, dimensions of the water cooling
holes and pipes shall comply with the relevant requirements of the appropriate ISO standard.
NOTE It is recommended that the water flow should be a minimum of 4 l/min per electrode although, higher flow rates are
recommended when welding coated steels
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 14327
Première édition
2004-04-01

Soudage par résistance — Modes
opératoires pour la détermination du
domaine de soudabilité pour le soudage
par résistance par points, par bossages
et à la molette
Resistance welding — Procedures for determining the weldability lobe
for resistance spot, projection and seam welding




Numéro de référence
ISO 14327:2004(F)
©
ISO 2004

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ISO 14327:2004(F)
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l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.


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quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l’adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
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E-mail [e-mail]
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Publié en Suisse

ii © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 14327:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 14327 a été élaborée par le Comité européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité
technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 10, Unification des prescriptions
dans la technique du soudage des métaux, conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et
le CEN (Accord de Vienne).
Tout au long du texte du présent document, lire «… la présente Norme européenne …» avec le sens de
«… la présente Norme internationale …».
© ISO 2004 – Tous droits réservés iii

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ISO 14327:2004(F)


Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction.vi
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.2
4 Limites du domaine de soudabilité .2
5 Matériel d’essai .3
5.1 Électrodes de soudage.3
5.2 Machine de soudage .4
6 Mode opératoire de soudage.4
6.1 Soudage par points ou par bossages.4
6.2 Soudage à la molette. 6
7 Évaluation statistique des résultats d’essai . 6
8 Rapport des résultats d’essai. 7
Bibliographie. 14

iv © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 14327:2004(F)


Avant-propos
Le présent document (EN ISO 14327:2004) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 121 “Soudage”,
dont le secrétariat est tenu par DIN, en collaboration avec le Comité Technique ISO/TC 44 “Soudage et
techniques connexes”.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique,
soit par entérinement, au plus tard en octobre 2004, et toutes les normes nationales en contradiction
devront être retirées au plus tard en octobre 2004.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark,
Espagne, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas,
Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Suède et Suisse.
© ISO 2004 – Tous droits réservés v

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ISO 14327:2004(F)


Introduction
La présente Norme européenne permet de déterminer le domaine de soudabilité pour le soudage par
résistance par points, par bossages et à la molette. La présente norme n'invalide pas les modes opératoires
pour la détermination du domaine de soudabilité ni les documents de qualification couramment utilisés qui
étaient conformes aux normes ou règlements nationaux ou internationaux préexistants, tant que l'intention
générale des exigences techniques est respectée et que l'application spécifiée, l'exécution des essais et le
matériel d'essai restent inchangés.
Lorsque la présente norme est prise comme référence dans un cadre contractuel, Il convient que toutes les
questions relatives à la spécification et à la mise en œuvre des modes opératoires de soudage fassent l’objet
d’un accord entre les parties contractantes au moment des consultations ou au stade du contrat.
La présente norme présuppose que ses dispositions sont mises en application par un personnel dûment
formé, qualifié et expérimenté.
En ce qui concerne la qualité des structures soudées, il convient de se reporter à la partie pertinente de
l’EN ISO 14554. Pour la spécification des modes opératoires, il convient de suivre des lignes directrices
comme dans l’EN ISO 15609-5.
vi © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 14327:2004(F)
1 Domaine d'application
La présente Norme européenne spécifie les modes opératoires pour la détermination du domaine de
soudabilité en vue d’obtenir des soudures de qualité. Les essais sont utilisés en particulier pour déterminer le
domaine de soudabilité pour les aciers revêtus ou non revêtus, les aciers inoxydables, l’aluminium et ses
alliages mais peuvent être également utilisés pour d’autres matériaux métalliques.
L’objet de ce mode opératoire est de déterminer la plage des paramètres de soudage qui permettent d’obtenir
une qualité de soudure acceptable telle que définie dans des limites précises. Ce mode opératoire peut être
utilisé pour déterminer :
a) l’influence du matériau constituant l’électrode, de la forme et des dimensions de l’électrode sur la gamme
des réglages disponibles pour un matériau et une machine de soudage donnés ;
b) l’influence du type et de l’épaisseur du matériau sur la gamme des réglages disponibles pour une
combinaison donnée d’électrodes et de machine de soudage ;
c) l’influence du type de machine de soudage ou du refroidissement de l’électrode sur la gamme des
réglages disponibles pour un matériau donné, en utilisant une forme d’électrode donnée ;
d) la gamme des réglages disponibles dans des conditions de production.
2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications.
Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont
énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une
quelconque de ces publications ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par
amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est
fait référence s'applique (y compris les amendements).
EN ISO 14329:2003, Soudage — Essais destructifs des soudures — Types de rupture et dimensions
géométriques pour les assemblages soudés par résistance par points, à la molette et par bossages
(ISO 14329:2003).
EN ISO 15609-5:2004, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 5 : Soudage par résistance
(ISO 15609-5:2004).
ISO 669:2000, Soudage par résistance — Matériel de soudage par résistance — Exigences mécaniques et
électriques.
ISO 693, Dimensions des ébauches des molettes de soudage.
ISO 5182, Soudage — Matériaux pour électrodes de soudage par résistance et équipements annexes.
EN 25184, Pointes d'électrodes droites pour soudage par points par résistance (ISO 5184:1979).
EN 25821, Embouts amovibles des pointes d'électrodes pour soudage par points par résistance
(ISO 5821:1979).
ISO 5830, Soudage par points par résistance — Embouts amovibles mâles d'électrode.
EN 28167, Bossages pour le soudage par résistance (ISO 8167:1989).
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ISO 14327:2004(F)
ISO/DIS 14373, Soudage par résistance — Mode opératoire pour le soudage par points des aciers à bas
carbone revêtus et non revêtus.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions indiqués dans l’ISO 669:2000 et
l’EN ISO 14329:2003 ainsi que les suivants s’appliquent.
NOTE Des définitions supplémentaires sont données dans l’ISO/DIS 17657-1 (voir la bibliographie).
3.1
domaine de soudabilité
domaine d’intensité du courant de soudage permettant la réalisation d’une soudure sans expulsion de points
soudés d’un diamètre égal ou supérieur à une valeur prédéterminée avec soit un temps de soudage constant,
soit une force de soudage constante
4 Limites du domaine de soudabilité
Le domaine de soudabilité définit la plage des conditions de soudage en terme de :
a) intensité de soudage et temps de soudage pour une force de soudage constante ; ou
b) intensité de soudage et force de soudage pour un temps de soudage constant.
Pour le soudage par résistance à la molette, la vitesse de soudage (m/min) est utilisée à la place du temps de
soudage.
Pour satisfaire à ces exigences, les domaines de soudabilité peuvent prendre la forme d’un tracé en deux
dimensions comme indiqué en a) et b) ci-dessus ou d’un tracé en trois dimensions indiquant les relations
réciproques entre temps de soudage (vitesse de soudage pour le soudage à la molette), intensité de soudage
et force de soudage.
Pour les besoins de la présente norme, il convient que les limites inférieure et supérieure du domaine de
soudabilité soient les suivantes :
1) limite inférieure : celle-ci se rapporte aux conditions de soudage qui permettent d’obtenir un point
ayant un diamètre égal à 3,5 Öt, où t est l’épaisseur de tôle en millimètres. Dans le cas de deux
épaisseurs différentes, "t" se rapporte à la tôle la plus mince.
NOTE 1 Une limite différente de 3,5 Öt peut être convenue entre les parties contractantes pourvu que la résistance de
la soudure ou de l’assemblage soudé satisfasse aux exigences de conception.
NOTE 2 Des lignes directrices pour mesurer le diamètre du point à la fois pour le déboutonnage et la rupture à
l’interface sont indiquées dans l’EN ISO 14329. Il convient que le diamètre du point soit mesuré sur une éprouvette
rompue, par exemple après un essai de pelage.
NOTE 3 Pour le soudage de 3 ou 4 épaisseurs le diamètre minimal spécifié dépendra de la position des tôles les plus
minces déterminée par les exigences de conception.
2) limite supérieure : celle-ci correspond aux conditions de soudage qui donnent lieu à des expulsions à
l’interface en soudage par points et par bossages. En soudage à la molette, cette limite correspond
aux expulsions ou aux fissures superficielles dans la zone de la soudure ou dans la zone affectée
thermiquement.
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 14327:2004(F)
NOTE 4 D’autres critères peuvent être spécifiés, tels que la valeur minimale de la force de cisaillement que la soudure
peut supporter, sur la base des recommandations formulées dans les normes ISO ou les normes de produits pour les
aciers revêtus ou non revêtus. L’empreinte minimale en surface ou la profondeur de pénétration du noyau peut être
spécifiée par accord.
En soudage à la molette, d’autres limites intermédiaires peuvent être choisies sur la base d’autres dimensions
de point ou du début de la fissuration superficielle. L’utilisation de telles limites dépend de l’application
prévue ; il convient qu’elle fasse l’objet d’un accord entre les parties contractantes.
Des domaines de soudabilité types sont présentés à la Figure 1.
5 Matériel d’essai
5.1 Électrodes de soudage
5.1.1 Généralités
Les électrodes de soudage doivent être conformes aux alliages spécifiés dans l’ISO 5182, sauf accord
contraire entre les parties contractantes. Il convient que les électrodes aient une section et une résistance
suffisantes pour supporter l’intensité de soudage et la force de soudage sans entraîner de surchauffe, de
déformation ou de fléchissement excessifs.
5.1.2 Soudage par points
En soudage par points, les dimensions des électrodes doivent satisfaire aux exigences de l’ISO 5184, de
l’ISO 5821 et de l’ISO 5830 selon le cas. D’autres formes et dimensions d’électrodes peuvent être convenues
entre les parties contractantes. Il convient d’utiliser les électrodes pré conditionnées pour chaque domaine de
soudabilité déterminé individuellement. Les électrodes doivent être pré conditionnées comme décrit
succinctement ci-dessous. Lorsque cela s’applique, les dimensions des orifices et des tubes de
refroidissement par eau doivent satisfaire aux exigences de la norme ISO applicable.
NOTE Il est recommandé que le débit d’eau soit au minimum de 4 l/min par électrode ; bien que des débits plus
élevés soient recommandés pour le soudage des aciers revêtus. Il convient que le tube d’arrivée d’eau de refroidissement
soit disposé de telle façon que l’eau atteigne l’envers de l’électrode. Il convient que la distance entre le fond du trou de
circulation d’eau et la surface active de l’électrode ne dépasse pas les valeurs données dans la norme ISO applicable. Il
convient que les amenées d’eau pour les électrodes supérieure et inférieure soient séparées et qu’elles soient
indépendantes des autres circuits de refroidissement. Il est recommandé que la température de l’eau ne dépasse pas
20 °C (293 K) à l’entrée et 30 °C (303 K) à la sortie (sauf lorsque la température de l’eau de refroidissement est le
paramètre étudié). Des températures d'eau plus élevées à l’entrée et à la sortie peuvent être convenues entre les parties
contractantes.
Les électrodes supérieure et inférieure doivent être correctement alignées avant le début de l’essai. Il convient
que les surfaces actives des électrodes supérieure et inférieure soient parallèles entre elles et que leur
diamètre soit compris dans les tolérances spécifiées pour chaque épaisseur de tôle ou soit convenu entre les
parties contr
...