ISO 24139-1:2022

Petroleum and natural gas industries — Corrosion resistant alloy clad bends and fittings for pipeline transportation system — Part 1: Clad bends

This document specifies the technical delivery conditions regarding design, geometric dimensions, materials, manufacturing procedures, inspection methods, non-destructive testing (NDT), marking, package and storage for corrosion resistant alloy (CRA) clad bends for use in pipeline transportation systems for the petroleum and natural gas industries. This document is applicable to CRA clad bends for use in transportation or process pipelines transporting corrosive media-containing single-phase or multi-phase fluid such as oil, gas and water for the petroleum and natural gas industries. It can also be used as reference in other fields. Two technical delivery conditions classes for clad bends are designated. Class B provides a standard quality level for clad bends and Class S provides technical requirements for sour-service conditions. It is the responsibility of the purchaser to specify the appropriated class, based upon the intended use and design requirements.

Industries du pétrole et du gaz naturel — Coudes et raccords recouverts d'alliage résistant à la corrosion pour système de transport par conduites — Partie 1: Coudes recouverts

Le présent document spécifie les conditions techniques de livraison concernant la conception, les dimensions géométriques, les matériaux, les modes opératoires de fabrication, les méthodes d'inspection, les essais non destructifs (NDT), le marquage, l'emballage et le stockage des coudes recouverts d'alliage résistant à la corrosion (CRA), destinés à être utilisés dans les systèmes de transport par conduites pour les industries du pétrole et du gaz naturel. Le présent document s'applique aux coudes recouverts de CRA destinés à être utilisés dans les conduites pour les réseaux de transport ou de traitement transportant des fluides mono ou multi phasiques contenant des milieux corrosifs tels que le pétrole, le gaz et l'eau pour les industries du pétrole et du gaz naturel. Il peut également servir de référence dans d'autres domaines. Deux classes de conditions techniques de livraison sont désignées pour les coudes recouverts. La Classe B fournit un niveau de qualité normale pour les coudes recouverts et la Classe S fournit des exigences techniques pour les conditions de service en milieu corrosif. Il incombe à l'acheteur de spécifier la classe appropriée, en se basant sur l'usage prévu et les exigences de conception.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 02-Nov-2022
• ICS: 75.200 - Petroleum products and natural gas handling equipment
• Technical Committee: ISO/TC 67/SC 2 - Pipeline transportation systems
• Drafting Committee: ISO/TC 67/SC 2/WG 10 - Pipeline flanges, fittings and shopbends
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 03-Nov-2022
• Due Date: 20-May-2022
• Completion Date: 03-Nov-2022

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 24139-1
First edition
2022-11
Petroleum and natural gas
industries — Corrosion resistant alloy
clad bends and fittings for pipeline
transportation system —
Part 1:
Clad bends
Industries du pétrole et du gaz naturel — Coudes et raccords
recouverts d'alliage résistant à la corrosion pour système de transport
par conduites —
Partie 1: Coudes recouverts
Reference number
ISO 24139-1:2022(E)
© ISO 2022
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ISO 24139-1:2022(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
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Published in Switzerland
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ISO 24139-1:2022(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ..................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms, definitions, abbreviated terms and symbols .................................................................................................... 3

3.1 Terms and definitions ...................................................................................................................................................................... 3

3.2 Abbreviated terms .............................................................................................................................................................................. 5

3.3 Symbols ......................................................................................................................................................................................................... 5

4 General ........................................................................................................................................................................................................................... 6

4.1 Units of measurement ...................................................................................................................................................................... 6

4.2 Rounding ...................................................................................................................................................................................................... 6

5 Information supplied by the purchaser ...................................................................................................................................... 6

5.1 General requirements ...................................................................................................................................................................... 6

5.2 Recommendations ............................................................................................................................................................................... 6

5.3 Requirements and recommendations on the mother clad pipe .................................................................. 7

5.4 Requirements and recommendations on the mother steel bend .............................................................. 8

6 Designation ................................................................................................................................................................................................................ 8

7 Design .............................................................................................................................................................................................................................. 8

8 Manufacturing ........................................................................................................................................................................................................ 9

8.1 Starting materials ................................................................................................................................................................................ 9

8.1.1 Mother clad pipe ................................................................................................................................................................. 9

8.1.2 Mother steel bend .............................................................................................................................................................. 9

8.1.3 Welding consumables .................................................................................................................................................... 9

8.1.4 Re-inspection of starting materials ............................................................................................................... 10

8.2 Manufacturing procedure qualification ....................................................................................................................... 10

8.3 Clad bends manufacture ............................................................................................................................................................. 10

8.4 Welding ...................................................................... ................................................................................................................................. 10

8.5 Heat treatment..................................................................................................................................................................................... 10

8.6 Forming and sizing after bending ...................................................................................................................................... 11

8.7 Jointers and girth welds .............................................................................................................................................................. 11

8.8 End preparation ........................................................................................................................................... ....................................... 11

8.9 Surface treatment ............................................................................................................................................................................. 11

9 Testing and inspection ...............................................................................................................................................................................12

9.1 General requirements ................................................................................................................................................................... 12

9.2 Extent of testing and inspection ..........................................................................................................................................12

9.3 Chemical composition ................................................................................................................................................................... 14

9.3.1 Requirements ..................................................................................................................................................................... 14

9.3.2 Test specimens .................................................................................................................................................................. 14

9.3.3 Test method ......................................................................................................................................................................... 15

9.4 Physical testing ................................................................................................................................................................................... 15

9.4.1 Tensile testing ....................................................................................................................................................................15

9.4.2 Charpy V-notch impact testing ........................................................................................................................... 15

9.4.3 Guided bend testing ...................................................................................................................................................... 16

9.4.4 Through-thickness hardness testing ............................................................................................................ 16

9.4.5 Surface hardness testing .......................................................................................................................................... 19

9.4.6 Flattening tests ................................................................................................................................................................. 19

9.4.7 CRA cladding bond strength testing .............................................................................................................. 19

9.4.8 Macrographic examination .................................................................................................................................... 20

9.4.9 Metallographic examination ................................................................................................................................. 21

9.5 Corrosion testing ............................................................................................................................................................................... 21

9.5.1 Intergranular corrosion testing ......................................................................................................................... 21

9.5.2 HIC and SSC testing of backing steel material ................................... ....................................................22

iii
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ISO 24139-1:2022(E)

9.5.3 Corrosion testing of clad layer material for service condition ...............................................22

9.6 Dimensions and tolerances ......... .............................................................................................................................................. 23

9.6.1 General .....................................................................................................................................................................................23

9.6.2 Wall thickness .................................................................................................................................................................... 23

9.6.3 Diameter ................................................................................................................................................................................. 24

9.6.4 Bend angle, bend radius, end out-of-squareness, out-of-planeness and

tangent length .................................................................................................................................................................... 24

9.7 Non-destructive testing .............................................................................................................................................................. 25

9.7.1 General ..................................................................................................................................................................................... 25

9.7.2 NDT personnel ................................................................................................................................................................... 25

9.7.3 Visual inspection ............................................................................................................................................................. 25

9.7.4 Inspection of surfaces of clad bend ................................... .............................................................................. 26

9.7.5 Inspection of weld seam ........................................................................................................................................... 26

9.7.6 Inspection of clad bend ends ................................................................................................................................ 26

9.7.7 Inspection of clad bend body ................................................................................................................................ 26

9.7.8 Level of residual magnetism ................................................................................................................................. 26

9.7.9 Imperfection and defect treatment ................................................................................................................ 27

9.8 Hydrostatic testing .......................................................................................................................................................................... 27

10 Marking ........................................................................................................................................... ............................................................................27

11 Packaging, handling and storage ....................................................................................................................................................28

12 Documents ...............................................................................................................................................................................................................28

Annex A (normative) Manufacturing procedure qualification ............................................................................................29

Annex B (normative) Corrosion qualification of CRA clad layer for intended service

condition ....................................................................................................................................................................................................................32

Annex C (normative) Location and quantity of specimens for testing and inspection ...............................35

Annex D (informative) Chemical requirements for clad layer of some CRAs........................................................39

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................41

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ISO 24139-1:2022(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to

the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see

www.iso.org/iso/foreword.html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Oil and gas industries including lower

carbon energy, Subcommittee SC 2, Pipeline transportation systems.
A list of all parts in the ISO 24139 series can be found on the ISO website.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 24139-1:2022(E)
Petroleum and natural gas industries — Corrosion
resistant alloy clad bends and fittings for pipeline
transportation system —
Part 1:
Clad bends
1 Scope

This document specifies the technical delivery conditions regarding design, geometric dimensions,

materials, manufacturing procedures, inspection methods, non-destructive testing (NDT), marking,

package and storage for corrosion resistant alloy (CRA) clad bends for use in pipeline transportation

systems for the petroleum and natural gas industries.

This document is applicable to CRA clad bends for use in transportation or process pipelines

transporting corrosive media-containing single-phase or multi-phase fluid such as oil, gas and water

for the petroleum and natural gas industries. It can also be used as reference in other fields.

Two technical delivery conditions classes for clad bends are designated. Class B provides a standard

quality level for clad bends and Class S provides technical requirements for sour-service conditions.

It is the responsibility of the purchaser to specify the appropriated class, based upon the intended use

and design requirements.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method

ISO 3183:2019, Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipeline transportation systems

ISO 6507 (all parts), Metallic materials — Vickers hardness test

ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature

ISO 6892-2, Metallic materials — Tensile testing — Part 2: Method of test at elevated temperature

ISO 7438, Metallic materials — Bend test

ISO 7539-2, Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 2: Preparation and use of

bent-beam specimens

ISO 8501-1:2007, Preparation of steel substrates before application of paints and related products —

Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel

substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings

ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel

ISO 10474, Steel and steel products — Inspection documents

ISO 10893-4, Non-destructive testing of steel tubes — Part 4: Liquid penetrant inspection of seamless and

welded steel tubes for the detection of surface imperfections
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ISO 24139-1:2022(E)

ISO 10893-5, Non-destructive testing of steel tubes — Part 5: Magnetic particle inspection of seamless and

welded ferromagnetic steel tubes for the detection of surface imperfections

ISO 10893-6, Non-destructive testing of steel tubes — Part 6: Radiographic testing of the weld seam of

welded steel tubes for the detection of imperfections

ISO 10893-8, Non-destructive testing of steel tubes — Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and

welded steel tubes for the detection of laminar imperfections

ISO 10893-9, Non-destructive testing of steel tubes — Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection

of laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes

ISO 10893-10, Non-destructive testing of steel tubes — Part 10: Automated full peripheral ultrasonic

testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal

and/or transverse imperfections

ISO 10893-11, Non-destructive testing of steel tubes — Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld

seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections

ISO 13623, Petroleum and natural gas industries — Pipeline transportation systems

ISO 14732, Welding personnel — Qualification testing of welding operators and weld setters for mechanized

and automatic welding of metallic materials

ISO 15156-1, Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-containing environments in

oil and gas production — Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials

ISO 15156-3:2020, Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-containing

environments in oil and gas production — Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and

other alloys

ISO 15590-1:2018, Petroleum and natural gas industries — Induction bends, fittings and flanges for

pipeline transportation systems — Part 1: Induction bends

ISO 15614-7, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding

procedure test — Part 7: Overlay welding

ISO 15614-8, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding

procedure test — Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General

ASME BPVC Section II - Materials — Part C Specifications for welding rods, electrodes, and filler metals

ASME BPVC Section IX Qualification standard for welding, brazing, and fusing procedures; welders;

brazers; and welding, brazing, and fusing operators

ASNT SNT-TC-1A, Recommended practice No. SNT-TC-1A: Personnel qualification and certification in non-

destructive testing

ASTM A262-15, Standard practices for detecting susceptibility to intergranular attack in austenitic

stainless steels
ASTM A263-12, Standard specification for stainless Chromium steel-clad plate

ASTM A264-12, Standard specification for stainless Chromium-Nickel steel-clad plate

ASTM A265-12, Standard specification for Nickel and Nickel-base alloy-clad steel plate

ASTM A370, Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products

ASTM A435, Standard Specification for straight-beam ultrasonic examination of steel plates

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ISO 24139-1:2022(E)

ASTM A578/A578M-17, Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of rolled steel

plates for special applications

ASTM A751, Standard test methods, practices, and terminology for chemical analysis of steel products

ASTM A923-14, Standard test methods for detecting detrimental intermetallic phase in duplex austenitic/

ferritic stainless steels
ASTM E3, Standard guide for preparation of metallographic specimens

ASTM E92, Standard test methods for Vickers hardness and Knoop hardness of metallic materials

ASTM E165, Standard test method for liquid penetrant examination

ASTM E273, Standard practice for ultrasonic testing of the weld zone of welded pipe and tubing

ASTM E340, Standard practice for macroetching metals and alloys

ASTM E353, Standard test methods for chemical analysis of stainless, heat-resisting, maraging, and other

similar Chromium-Nickel-Iron alloys
ASTM E407, Standard practice for microetching metals and alloys

ASTM E562, Standard test method for determining volume fraction by systematic manual point count

ASTM E587, Standard practice for ultrasonic angle-beam contact testing
ASTM E709, Standard guide for magnetic particle testing

ASTM G1, Standard practice for preparing, cleaning, and evaluating corrosion test specimens

ASTM G28-02, Standard test methods for detecting susceptibility to intergranular corrosion in wrought,

Nickel-rich, Chromium-bearing alloys

ASTM G39, Standard practice for preparation and use of bent-beam stress-corrosion test specimens

ASTM G48-11, Standard test methods for pitting and crevice corrosion resistance of stainless steels and

related alloys by use of ferric chloride solution

ASTM G111, Standard guide for corrosion tests in high temperature or high pressure environment, or both

NACE TM0177, Standard test method laboratory testing of metals for resistance to sulfide stress cracking

and stress corrosion cracking in H S environments

NACE TM0284, Standard test method — Evaluation of pipeline and pressure vessel steels for resistance to

hydrogen-induced cracking
3 Terms, definitions, abbreviated terms and symbols
3.1 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 15590-1 and the following

apply.

ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
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ISO 24139-1:2022(E)
3.1.1
backing steel

substrate of the clad plate, clad pipe or clad bends withstanding mechanical load or pressure, and made

of carbon steel or low alloy steel
3.1.2
clad layer

layer of the corrosion resistant alloy metallurgically bonded to the surface of the backing steel of clad

plate, clad pipe or clad bend

Note 1 to entry: Metallurgically bonded CRA layer is to be produced by hot roll bonding, weld overlaying,

explosion cladding, coextruding or some other process that produces the atomic diffusion interface between CRA

and carbon steel or low alloy steel.
3.1.3
corrosion resistant alloy
CRA

alloy such as stainless steel and nickel-based alloy intended to be resistant to general and localized

corrosion of oilfield environments that are corrosive to carbon steel
[SOURCE: ISO 15156-1:2020, 3.6, modified — Examples of alloys have been added.]
3.1.4
manufacturer

firm, company or corporation responsible for making and marking the product in accordance with

specific requirements
Note 1 to entry: The requirements of this document.
[SOURCE: ISO 15590-1:2018, 3.17]
3.1.5
mother clad pipe

metallurgical straight clad pipe from which the corrosion resistant alloy clad bend is made

3.1.6
mother steel bend

carbon steel or low-alloy steel bend onto which the clad bend is made by weld overlay with corrosion

resistant alloy
3.1.7
neutral axis

region of the bend that does not suffer the stress of traction or compression during manufacture and

that separates the region of the intrados (compressed region) from the extrados (region pulled), where

it is not considered a reduction in wall thickness
3.1.8
neutral zone
zone near the neutral axis of the bend arc
3.1.9
bond shear strength

tangential stress per unit contact area required to separate the clad layer from the backing steel of the

metallurgically bonded clad plate, clad pipe or clad bend
3.1.10
sour environment

exposure to oilfield environments that contain sufficient H S to cause cracking of metallic materials by

mechanisms
Note 1 to entry: The mechanisms addressed by ISO 15156-1:2020.
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ISO 24139-1:2022(E)
[SOURCE: ISO 15156-1:2020, 3.20, modified — Note 1 to entry has been added.]
3.2 Abbreviated terms
CLB clad bend
CVN Charpy V-notch
FPB four-point bend beam
HAZ heat-affected zone
HIC hydrogen induced cracking
MPQT manufacturing procedure qualification test
MPS manufacturing procedure specification
MT magnetic particle testing
NDT non-destructive testing
PREN pitting resistance equivalent number
PT penetrant testing
RT radiographic testing
SCC stress corrosion cracking
SMYS specified minimum yield strength
SSC sulfide stress cracking
TIG tungsten inert-gas arc welding
UT ultrasonic testing
WPS welding procedure specification
WT wall thickness
3.3 Symbols
A elongation of tensile test specimen after fracture, expressed as a percentage
D nominal outside diameter of clad bend
d specified inside diameter a
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 24139-1
Première édition
2022-11
Industries du pétrole et du gaz
naturel — Coudes et raccords
recouverts d'alliage résistant à la
corrosion pour système de transport
par conduites —
Partie 1:
Coudes recouverts
Petroleum and natural gas industries — Corrosion resistant alloy clad
bends and fittings for pipeline transportation system —
Part 1: Clad bends
Numéro de référence
ISO 24139-1:2022(F)
© ISO 2022
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 24139-1:2022(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2022

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
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Publié en Suisse
© ISO 2022 – Tous droits réservés
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ISO 24139-1:2022(F)
Sommaire Page

Avant-propos ...............................................................................................................................................................................................................................v

1 Domaine d'application ...................................................................................................................................................................................1

2 Références normatives ..................................................................................................................................................................................1

3 Termes, définitions, termes abrégés et symboles ............................................................................................................ 3

3.1 Termes et définitions ........................................................................................................................................................................ 3

3.2 Termes abrégés ...................................................................................................................................................................................... 5

3.3 Symboles ...................................................................................................................................................................................................... 5

4 Généralités ................................................................................................................................................................................................................. 6

4.1 Unités de mesure .................................................................................................................................................................................. 6

4.2 Arrondis........................................................................................................................................................................................................ 6

5 Informations fournies par l'acheteur ............................................................................................................................................ 6

5.1 Exigences générales ........................................................................................................................................................................... 6

5.2 Recommandations ............................................................................................................................................................................... 7

5.3 Exigences et recommandations concernant le tube principal recouvert ........................................... 7

5.4 Exigences et recommandations concernant le coude principal en acier ............................................ 8

6 Désignation ................................................................................................................................................................................................................ 8

7 Conception ..................................................................................................................................................................................................................9

8 Fabrication ................................................................................................................................................................................................................. 9

8.1 Matériaux de départ .......................................................................................................................................................................... 9

8.1.1 Tube principal recouvert ............................................................................................................................................. 9

8.1.2 Coude principal en acier ........................................................................................................................................... 10

8.1.3 Produits consommables pour le soudage .................................................................................................. 10

8.1.4 Ré-inspection des matériaux de départ ...................................................................................................... 10

8.2 Qualification du mode opératoire de fabrication ................................................................................................. 10

8.3 Fabrication des coudes recouverts .................................................................................................................................... 10

8.4 Soudage ...................................................................................................................................................................................................... 11

8.5 Traitement thermique ................................................................................................................................................................... 11

8.6 Formage et calibrage après cintrage ................................................................................................................................ 11

8.7 Tubes raboutés et soudures de contour ........................................................................................................................12

8.8 Préparation des extrémités .....................................................................................................................................................12

8.9 Traitement de surface ................................................................................................................................................................... 12

9 Essais et inspection ........................................................................................................................................................................................12

9.1 Exigences générales ........................................................................................................................................................................12

9.2 Étendue des essais et inspections ......................................................................................................................................12

9.3 Composition chimique ..................................................................................................................................................................15

9.3.1 Exigences ................................................................................................................................................................................15

9.3.2 Éprouvettes ..........................................................................................................................................................................15

9.3.3 Méthode d'essai ................................................................................................................................................................ 16

9.4 Essais physiques ................................................................................................................................................................................. 16

9.4.1 Essais de traction ............................................................................................................................................................ 16

9.4.2 Essais de résilience Charpy sur éprouvette à entaille en V ....................................................... 16

9.4.3 Essai de cintrage guidé .............................................................................................................................................. 17

9.4.4 Essais de dureté dans le sens de l'épaisseur ........................................................................................... 17

9.4.5 Essais de dureté superficielle .............................................................................................................................. 20

9.4.6 Essais d'aplatissement ................................................................................................................................................20

9.4.7 Essais de résistance d'une liaison obtenue par dépôt de CRA ................................................ 21

9.4.8 Examen macrographique ......................................................................................................................................... 21

9.4.9 Examen métallographique ..................................................................................................................................... 22

9.5 Essais de corrosion .......................................................................................................................................................................... 23

9.5.1 Essais de corrosion intergranulaire ............................................................................................................... 23

9.5.2 Essais HIC et SSC du matériau de l'acier de support ........................................................................ 24

iii
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ISO 24139-1:2022(F)
9.5.3 Essais de corrosion du matériau de la couche de dépôt en conditions de

service ....................................................................................................................................................................................... 24

9.6 Dimensions et tolérances ........................................................................................................................................................... 24

9.6.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 24

9.6.2 Épaisseur de paroi ......................................................................................................................................................... 24

9.6.3 Diamètre ................................................................................................................................................................................. 25

9.6.4 Angle de cintrage, rayon de cintrage, défaut d'équerrage des extrémités,

défaut de planéité et longueur de tangente ............................................................................................. 26

9.7 Essais non destructifs ................................................................................................................................................................... 27

9.7.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 27

9.7.2 Personnel des essais NDT ........................................................................................................................................ 27

9.7.3 Inspection visuelle ......................................................................................................................................................... 27

9.7.4 Inspection des surfaces d'un coude recouvert .....................................................................................28

9.7.5 Inspection du cordon de soudure .....................................................................................................................28

9.7.6 Inspection des extrémités de coudes recouverts ...............................................................................28

9.7.7 Inspection du corps des coudes recouverts ............................................................................................28

9.7.8 Niveau de magnétisme résiduel .........................................................................................................................29

9.7.9 Traitement des défauts et imperfections ...................................................................................................29

9.8 Essai hydrostatique .........................................................................................................................................................................29

10 Marquage ..................................................................................................................................................................................................................30

11 Emballage, manutention et stockage ..........................................................................................................................................30

12 Documents ...............................................................................................................................................................................................................30

Annexe A (normative) Qualification du mode opératoire de fabrication .................................................................32

Annexe B (normative) Qualification de la corrosion d'une couche de dépôt de CRA pour les

conditions de service prévues ............................................................................................................................................................35

Annexe C (normative) Emplacement et nombre d'éprouvettes pour les essais et inspections ..........38

Annexe D (informative) Exigences chimiques pour la couche de dépôt de certains CRA ........................43

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................45

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ISO 24139-1:2022(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document

a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2

(voir www.iso.org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 67, Industries du pétrole et du gaz, y

compris les énergies à faible teneur en carbone, sous-comité SC 2, Systèmes de transport par conduites.

Une liste de toutes les parties de la série ISO 24139 se trouve sur le site web de l'ISO.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
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NORME INTERNATIONALE ISO 24139-1:2022(F)
Industries du pétrole et du gaz naturel — Coudes et
raccords recouverts d'alliage résistant à la corrosion pour
système de transport par conduites —
Partie 1:
Coudes recouverts
1 Domaine d'application

Le présent document spécifie les conditions techniques de livraison concernant la conception,

les dimensions géométriques, les matériaux, les modes opératoires de fabrication, les méthodes

d'inspection, les essais non destructifs (NDT), le marquage, l'emballage et le stockage des coudes

recouverts d'alliage résistant à la corrosion (CRA), destinés à être utilisés dans les systèmes de

transport par conduites pour les industries du pétrole et du gaz naturel.

Le présent document s'applique aux coudes recouverts de CRA destinés à être utilisés dans les conduites

pour les réseaux de transport ou de traitement transportant des fluides mono ou multi phasiques

contenant des milieux corrosifs tels que le pétrole, le gaz et l'eau pour les industries du pétrole et du gaz

naturel. Il peut également servir de référence dans d'autres domaines.

Deux classes de conditions techniques de livraison sont désignées pour les coudes recouverts. La

Classe B fournit un niveau de qualité normale pour les coudes recouverts et la Classe S fournit des

exigences techniques pour les conditions de service en milieu corrosif. Il incombe à l'acheteur de

spécifier la classe appropriée, en se basant sur l'usage prévu et les exigences de conception.

2 Références normatives

Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur

contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les

éventuels amendements).

ISO 148-1, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1: Méthode

d'essai

ISO 3183:2019, Industries du pétrole et du gaz naturel — Tubes en acier pour les systèmes de transport par

conduites
ISO 6507 (toutes les parties), Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers

ISO 6892-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d'essai à température ambiante

ISO 6892-2, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 2: Méthode d'essai à température élevée

ISO 7438, Matériaux métalliques — Essai de pliage

ISO 7539-2, Corrosion des métaux et alliages — Essais de corrosion sous contrainte — Partie 2: Préparation

et utilisation des éprouvettes pour essais en flexion

ISO 8501-1:2007, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés

— Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degrés de préparation

des subjectiles d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier après décapage sur toute la surface des

revêtements précédents
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ISO 24139-1:2022(F)

ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END

ISO 10474, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle

ISO 10893-4, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 4: Contrôle par ressuage des tubes en acier

sans soudure et soudés pour la détection des imperfections de surface

ISO 10893-5, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 5: Contrôle par magnétoscopie des tubes en

acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour la détection des imperfections de surface

ISO 10893-6, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 6: Contrôle radiographique du cordon de

soudure des tubes en acier soudés pour la détection des imperfections

ISO 10893-8, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 8: Contrôle automatisé par ultrasons pour

la détection des dédoublures des tubes en acier sans soudure et soudés

ISO 10893-9, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 9: Contrôle automatisé par ultrasons pour

la détection des dédoublures dans les bandes/tôles fortes utilisées pour la fabrication des tubes en acier

soudés

ISO 10893-10, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 10: Contrôle automatisé par ultrasons sur

toute la circonférence des tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)

pour la détection des imperfections longitudinales et/ou transversales

ISO 10893-11, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 11: Contrôle automatisé par ultrasons

du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des imperfections longitudinales et/ou

transversales

ISO 13623, Industries du pétrole et du gaz naturel — Systèmes de transport par conduites

ISO 14732, Personnel en soudage — Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs et des régleurs en

soudage pour le soudage mécanisé et le soudage automatique des matériaux métalliques

ISO 15156-1, Industries du pétrole et du gaz naturel — Matériaux pour utilisation dans des environnements

contenant de l'hydrogène sulfuré (H2S) dans la production de pétrole et de gaz — Partie 1: Principes

généraux pour le choix des matériaux résistant à la fissuration

ISO 15156-3:2020, Industries du pétrole et du gaz naturel — Matériaux pour utilisation dans des

environnements contenant de l'hydrogène sulfuré (H2S) dans la production de pétrole et de gaz — Partie 3:

ARC (alliages résistants à la corrosion) et autres alliages résistant à la fissuration

ISO 15590-1:2018, Industries du pétrole et du gaz naturel — Coudes d'induction, raccords et brides pour

systèmes de transport par conduites — Partie 1: Coudes d'induction

ISO 15614-7, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —

Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 7: Rechargement par soudage

ISO 15614-8, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques

— Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 8: Soudage de tubes sur plaques

tubulaires
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités

ASME BPVC Section II — Materials — Part C Specifications for welding rods, electrodes, and filler metals

ASME BPVC Section IX Qualification standard for welding, brazing, and fusing procedures; welders;

brazers; and welding, brazing, and fusing operators

ASNT SNT-TC-1A, Recommended practice No. SNT-TC-1A: Personnel qualification and certification in non-

destructive testing

ASTM A262-15, Standard practices for detecting susceptibility to intergranular attack in austenitic

stainless steels
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ISO 24139-1:2022(F)
ASTM A263-12, Standard specification for stainless Chromium steel-clad plate

ASTM A264-12, Standard specification for stainless Chromium-Nickel steel-clad plate

ASTM A265-12, Standard specification for Nickel and Nickel-base alloy-clad steel plate

ASTM A370, Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products

ASTM A435, Standard Specification for straight-beam ultrasonic examination of steel plates

ASTM A578/A578M-17, Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of rolled steel

plates for special applications

ASTM A751, Standard test methods, practices, and terminology for chemical analysis of steel products

ASTM A923-14, Standard test methods for detecting detrimental intermetallic phase in duplex austenitic/

ferritic stainless steels
ASTM E3, Standard guide for preparation of metallographic specimens

ASTM E92, Standard test methods for Vickers hardness and Knoop hardness of metallic materials

ASTM E165, Standard test method for liquid penetrant examination

ASTM E273, Standard practice for ultrasonic testing of the weld zone of welded pipe and tubing

ASTM E340, Standard practice for macroetching metals and alloys

ASTM E353, Standard test methods for chemical analysis of stainless, heat-resisting, maraging, and other

similar Chromium-Nickel-Iron alloys
ASTM E407, Standard practice for microetching metals and alloys

ASTM E562, Standard test method for determining volume fraction by systematic manual point count

ASTM E587, Standard practice for ultrasonic angle-beam contact testing
ASTM E709, Standard guide for magnetic particle testing

ASTM G1, Standard practice for preparing, cleaning, and evaluating corrosion test specimens

ASTM G28-02, Standard test methods for detecting susceptibility to intergranular corrosion in wrought,

Nickel-rich, Chromium-bearing alloys

ASTM G39, Standard practice for preparation and use of bent-beam stress-corrosion test specimens

ASTM G48-11, Standard test methods for pitting and crevice corrosion resistance of stainless steels and

related alloys by use of ferric chloride solution

ASTM G111, Standard guide for corrosion tests in high temperature or high pressure environment, or both

NACE TM0177, Standard test method laboratory testing of metals for resistance to sulfide stress cracking

and stress corrosion cracking in H S environments

NACE TM0284, Standard test method — Evaluation of pipeline and pressure vessel steels for resistance to

hydrogen-induced cracking
3 Termes, définitions, termes abrégés et symboles
3.1 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l'ISO 15590-1 ainsi que les

suivants s’appliquent.
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ISO 24139-1:2022(F)

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp

— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1.1
acier de support

substrat de la tôle, du tube ou des coudes recouverts, résistant à une charge mécanique ou à la pression,

en acier au carbone ou en acier faiblement allié
3.1.2
couche de dépôt

couche d'alliage résistant à la corrosion liée métallurgiquement à la surface de l'acier de support d'une

tôle, d'un tube ou d'un coude recouverts

Note 1 à l'article: Une couche de CRA liée métallurgiquement doit être produite par une liaison obtenue par

laminage à chaud, recouvrement de soudure, collage par explosion, coextrusion ou tout autre procédé produisant

l'interface de diffusion atomique entre le CRA et l'acier au carbone ou l'acier faiblement allié.

3.1.3
alliage résistant à la corrosion
CRA

alliage tel que l'acier inoxydable et les alliages à base de nickel, utilisé pour sa résistance à la corrosion,

générale et localisée, dans des milieux pétroliers corrodant l'acier au carbone

[SOURCE: ISO 15156-1:2020, 3.6, modifié — Des exemples d'alliages ont été ajoutés.]

3.1.4
fabricant

firme, compagnie ou société responsable de la fabrication et du marquage du produit conformément à

des exigences spécifiques
Note 1 à l'article: Les exigences du présent document.
[SOURCE: ISO 15590-1:2018, 3.17]
3.1.5
tube principal recouvert

tube métallurgique droit recouvert dans lequel est fabriqué le coude recouvert d'alliage résistant à la

corrosion
3.1.6
coude principal en acier

coude en acier au carbone ou en acier faiblement allié sur lequel le coude recouvert est réalisé par

recouvrement de soudure avec un alliage résistant à la corrosion
3.1.7
axe neutre

zone du coude qui ne subit pas de contrainte de traction ou de compression pendant la fabrication et qui

sépare la région de l'intrados (zone comprimée) de l'extrados (zone
...