ISO 2100:1972
(Main)Tests for aircraft electrical plug and socket connectors
Tests for aircraft electrical plug and socket connectors
Essais des connecteurs électriques pour aéronefs
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
-\
INTERNATIONAL STANDARD @ 2100
‘*E&
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEX(LlYHAPOnHAII OPTAHHJAUHR Il0 CTAHnAPTHSALIHH .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Tests for aircraft electrical plug and socket connectors
First edition 1972- 12- 15
1-
GLU
UDC 629.7.064.5 : 621.316.541 : 620.1 Ref. No. IS0 2100-1972 (E)
-
I
h
Descriptors : aircraft, aircraft equipment, electric connectors, plug connectors, socket connectors, tests.
O
0
M
Price based on 12 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards bv the IS0 Council.
International Standard IS0 2100 was drawn up by Technical Committee
ISOKC 20, Aircraft and space vehicles.
It was approved in March 1971 by the Member Bodies of the following countries :
South Africa, Rep. of
Austria India
Belgium Israel Spain
Canada Italy Thailand
Czechoslovakia Japan Turkey
Egypt, Arab Rep. of Netherlands United Kingdom
France New Zealand U.S.A.
The Member Body of the following country expressed disapproval of the document
:
on technical grounds
Germany
O International Organization for Standardization, 1972 O
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STAN DARD
IS0 2100-1972 (E)
I
Tests for aircraft electrical plug and socket connectors
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
I
This International Standard specifies the test requirements referred to in IS0 1949, Design requirements for aircraft electrical
plug and socket connectors’), and should be read in conjunction with that Standard.
2 TEST DETAILS
L
The tests shall comply with the details given in the table on the following pages.
1 ) At present at the stage of draft.
1
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IS0 2100-1972 (E)
-
Title
Test
Test procedure Required test results
of test
No.
-
Engagement Mount fixed items in the normal manner. The forces shall lie within the limits
1
previously declared by the manufacturer.
and
disengagement
Fully engage and disengage the correct
forces
mating item in the normal manner.
Measure the forces of engagement and
disengagement.
Fully engage the components and pass
2 Contact
potential the test current [see test No. 2 b)]
difference through all contacts until stable
conditions obtain. Measure the potential
difference of the specimens to be
monitored between the extreme ends of
the cable. The potential difference is to
be determined as in 11.3 of IS0 1949.
The potential difference shall not exceed
Light current The test current is not to exceed 50 mA.
2 a)
the following values :
The open circuit voltage of the source is
not to exceed 20 mV d.c. or a.c. peak at a
frequency not exceeding 2 kHz. When
Fontact size I mV/A I
d.c. is used the measurement is to be
20 and smaller
2.5
repeated with the current reversed, the
16 2.0
potential difference being the mean of
12 1.5
the two measurements.
The potential difference shall not exceed
2 b) Rated current The test current is to be the d.c. rated
current in accordance with an agreed the following values :
bunch rating for the cable used. The open
circuit voltage of the source is not to
Contact size
exceed 2,5 V.
20 and smaller
1.5
Mount the unmated specimen normally.
3 Insulation
resistance Measure the insulation resistance using
500 V d.c. applied for 1 min between
(at 500 V d.c.
each contact being tested (see 11.3 of
for 1 min)
IS0 1949) and all others connected
r
together and to the housing and mounting
i
1
plate. Connect all other contacts to the The values shall be not less than 5 Ga.
I
mounting plate during the test. The cable
i
I
connected to the contact under test may
be separated from the remainder of the
bunch.
-
2
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IS0 2100-1972 (E)
Test Title
Test procedure Required test results
No. of test
-
4 Shell Using a d.c. voltage source, the open
con ti nu ity circuit voltage of which does not exceed
2,5 V, pass a current of 1 A from the
cable accessory on one side, through the
engaged plug and socket, to the cable
accessory on the opposite side. Measure
the potential drop between the
extremities of both cable accessories. The value shall not exceed 12,5 mV.
-
5 Sealing The tests described below for
non-hermetic connectors are to be
conducted at the declared minimum
temperature * 5 OC, at normal
U,
temperature, and also at the declared
maximum temperature 5 "c.
Hermetic connectors are to be tested at
normal temperature only.
Non-hermetic Mount Class N connectors on a suitable
jig. Mount fixed items in the normal
manner but couple free items to a
suitable adaptor (for example, a fixed
item specially adapted).
The recorded leakage rate shall not
Apply a differential pressure of 96.5 to
exceed 15 cm3/h expressed at normal
103 kN/mz in both directions across all
seals and measure the air leakage rate.
temperature and pressure.
Hermetic Mount Class H connectors, in the normal
manner (for example soldered or welded
in accordance with the manufacturer's
instructions), on a sealed container to
permit the application of a differential
103 kN/mz to the
pressure of 96,5 to
connector in both directions. Means
L
satisfactory to the approving authority
are to be provided for determining the
leakage of pressurized gas through the The recorded leakage rate shall not
component. exceed 1 X 10-7 cm3/s.
Contact Six female contacts of each size are to be The female contacts shall retain gauge A
6
holding force used for the tests 6 a) and 6 b). and not retain gauge B.
Preconditioning Precondition the test contacts by hand
6 a)
I GaugeA I GaugeB
ten times, using a gauge of the maximum
permitted contact pin diameter. :ontaci
en- mass en- mass
size
9 gaged . 9 gaged.
Holding force Mount the sockets vertically with the
6 b)
length g oz length g 02
mating face on the underside. Gauges A
-
and B, each having a surface finish (0,15
22 min min. 14 0.5 max. max. 113 4
to 0,25 pm) (6 to 10 pin) and of specified
and
mass, are to be inserted in each socket to imaller
simulate maximum and minimum
20 min min. 21 0.75 max. max. 170 E
diameter pin contacts.
16 min min. 57 2.0 max. max. 567 2C
12 min min. 71 2.5 max. max. 850 3C
- -
-
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
6
IS0 2100-1972 (E)
Title
Test
Test procedure Required test results
No. of test
-
7 Contact
retention
Movement of the contacts relative to the
insert shall not exceed 0,4 mm (0.015 in)
at any time.
Forœ
Contact size
N I bf
22 and smaller 45 10
20 90 20
16 110 25
12 135 30
Movement of the contacts relative to the
Repeat the procedure described in test
7 b)
insert shall not exceed 0,4 mm (0.015 in)
7 a) on two other pin contacts applying
at any time.
the forces in the opposite sense by an
approved means.
The insertion force of the tool, with or
Using the appropriate insertion and
7 c)
without a contact fitted, shall not exceed
removal took, completely remove from
67 N (15 Ibf).
the connector and insert 50% of the
contacts or not less than three contacts in
both plugs and sockets.
The force necessary to remove the tool,
Measure the force to insert the tool, and
wire and contact assembly shall not
the force to extract the tool, wire and
exceed 45 N (10 Ibf).
contact assembly.
Separation shall be achieved by hand
Low Maintain the engaged plugs and sockets at
without recourse to tools. There shall be
temperature a temperature of - 40 f 2 "C for a period
no sign of damage.
handling of at least 2 h. At the conclusion of this
period and while the specimen is still at
the control led temperature, disengage the
a visual
plugs and sockets. Make
examination upon return to ambient
temperature.
~__~ ~
Immersion, Test plugs and sockets as mated sets. Suit-
low air density ably seal the back of the panel portion of
(moisture the fixed items (Class H only) against the
breathing) ingress of moisture. Do not seal the free
ends of the cable. Separate individual
cable leads as widely as practical.
Immerse the mated plugs and sockets in a
container of water to which has been
added a quantity of sodium chloride, 5 %
by mass, to make the water conductive.
a suitable chamber
Place the container in
with the free ends of the cable terminated
inside the chamber but not immersed.
4
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IS0 2100-1972 (E)
-
Title
Test
Required test results
Test procedure
No. of test
-
Low Reduce the air pressure inside the
9 a)
air density chamber to that equivalent to an altitude
cycle of 31 O00 m and maintain it at this value
for 30 min. Then return the chamber to
normal atmospheric pressure.
Repeat the above procedure twice.
The value shall be not less than 100 I
Insulation At the end of the third cycle, and while
9 b)
resistance the connectors are still submerged,
subject them to test No. 3 but with the
specimens mated.
10 Resistance First expose the specimens for this test
to fluids while disengaged, for at least 24 h, to
ambient conditions of temperature,
humidity and pressure within the
:
following limits
Temperature : 15 to 35 "C
Humidity : 45 to 75 %
Pressure : 860 to 1 060 mbar.
For the fluid resistance test use separate
specimens for each fluid. The fluid should
be at the temperature stated, or at the
maximum temperature for the connector,
whichever is the lesser.
When necessary, a break of not more than
3days may be made at the end of any
cycle.
Subject mating specimens to the
following treatment :
Immerse the disengaged specimens for a
period of 15 to 20 min. When grease is
specified, liberal smearing over all
exposed surfaces of the inserts will
suffice.
Full engagement shall be achieved by hand
Engage and disengage the specimens
without recourse to tools.
immediately after removal from the
solvent.
The specimens are then to remain
disengaged under normal conditions for a
period of 15 to 24 h.
Full engagement shall be achieved by
Then engage the specimens and subject
hand without recourse to tools.
them to the maximum working
temperature of the connectors for a
period of 7,O to 7.5 h at the end of which
they should be disengaged and engaged.
This completes the first cycle.
Repeat the above sequence for a further
four cycles.
-
5
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IS0 2100-1972 (E)
~~ -
Title
Test procedure Required test resu I ts
of test
Voltage proof Place engaged specimens in an altitude
chamber, taking care to separate cable
leads as widely as possible. Terminate the
connections outside the chamber. Then
reduce the pressure within the chamber
to the equivalent of an altitude of
31 O
...
-\
NORME INTERNATIONALE @ 2100
‘a=&
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEXRYHAPOLlHAI OPTAHM3AUMR no CTAHLlAPTM3AUMII *ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Essais des connecteurs électriques pour aéronefs
L
Première édition - 1972- 12- 15
-
U
CDU 629.7.064.5 : 621.316.541 : 620.1 Réf. NO : IS0 2100-1972 (F)
1
N
n
Descripteurs : aéronef, matériel d’aéronef, connecteur électrique, connecteur mâle, connecteur femelle, essai.
O
0
N
Prix basé sur 12 pages
s
r.
---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
IS0 (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (Comités Membres ISO). L'élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme Internationale IS0 2100 a été établie par le Comité Technique
ISO/TC 20, Aéronautique er espace.
Elle fut approuvée en mars 1971 par les Comités Membres des pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d' France Pays-Bas
Autriche Inde Royaume-Uni
Belgique Israël Tchécoslovaquie
Canada Italie Thaïlande
Egypte, Rép. arabe d' Japon Turquie
Espagne Nouvelle-Zélande U.S.A.
Le Comité Membre du pays suivant a désapprouvé le document pour des raisons
techniques :
Allemagne
8 Organisation Internationale de Normalisation, 1972 O
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE IS0 2100-1972 (F)
Essais des connecteurs électriques pour aéronefs
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
La présente Norme Internationale spécifie les caractéristiques d'essai mentionnées en IS0 1949, Caractéristiques des
connecteurs électriques pour aéronefs1 1, et doit être lue conjointement a celle-ci.
2 DÉTAIL DES ESSAIS
i
Les essais doivent être conformes aux détails donnés dans le tableau des pages suivantes.
1 ) Actuellement au stade de projet.
1
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IS0 2100-1972 (FI
Essai Titre
Mode Opératoire
Résultats d’essai exigés
NO de l’essai
1 Efforts Monter les éléments fixes selon l’usage Les efforts doivent être compris dans les
d’accouplement courant. limites déclarées au préalable par le
et de désac- fabricant.
couplement
Engager totalement, et désengager le
dispositif convenable de verrouillage dans
les conditions normales. Mesurer les
efforts d’accouplement et de
désaccouplement.
2 Mesurage des Engager totalement les éléments et faire
chutes de passer le courant d’essai [voir essai NO 2
tension b)] dans tous les contacts jusqu’à ce que
des conditions stables soient obtenues.
Mesurer la chute de tension des spécimens
à vérifier entre les extrémités du câble.
Déterminer la chute de tension comme
indiqué en 11.3 de IS0 1949.
Courant de Le courant d‘essai ne doit pas dépasser
2 a)
faible intensité 50 mA. La force électromotrice de la
source ne doit pas être supérieure à
20 mV dans le cas de tensions continues
Dimension du contact mV/A
ou de crêtes de tensions alternatives, à
20 et au-dessous
2.5
une fréquence ne dépassant pas 2 kHz. En
cas d’utilisation de tensions continues, le
mesurage doit être répété en inversant le
sens du courant, la chute de tension étant
alors la moyenne des deux mesures.
Intensité Le courant d’essai doit être le courant La chute de tension ne doit pas être
2 b)
nominale nominal continu en rapport avec le supérieure aux valeurs suivantes :
régime autorisé pour le câble utilisé
quand il est en faisceau. La force
Dimension du contact mV/A
électromotrice de la source ne doit pas
20 et au-dessous
2.5
être supérieure à 2,5 V.
16
2.0
12 1.5
-
Résistance
3 Monter le spécimen non accouplé, selon
d’isolement
l’usage courant. Mesurer la résistance
(à 500 V, d’isolement, en utilisant une tension
courant conti- continue de 500 V, appliquée durant
nu, pendant 1 min, entre chaque contact essayé et tous
1 min) les autres contacts réunis électriquement
entre eux, au boîtier et à la plaque de
1 valeur ne doit as être inférieure à
montage, (voir 11.3 de IS0 1949). Durant
5 Ga.
l’essai, relier tous les autres contacts au
panneau de montage. Le câble relié au
contact soumis à l’essai peut être séparé
du reste du faisceau.
2
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IS0 2100-1972 (F)
-
Essai Titre
Mode opératoire Résultats d'essai exigés
NO de l'essai
- ~~
En utilisant une source de tension
4 Continuité
de masse continue dont la force électromotrice ne
dépasse pas 2,5 V, faire passer un courant
de 1 A, d'un raccord arrière vers l'autre
raccord arrière du connecteur complet
La valeur ne doit pas être supérieure à
accouplé, Mesurer la chute de tension
12.5 mV.
entre les extrémités des deux raccords
arrière.
5 Étanchéité Pour les connecteurs non hermétiques,
effectuer l'essai décrit ci-dessous, à la
température minimale déclarée ? 5 OC, à
la température normale, ainsi qu'à la
température maximale déclarée ? 5 OC.
Ne soumettre les connecteurs herrné-
à l'essai, qu'à la température
tiques
normale.
Non Monter les connecteurs de la Classe N sur
hermétique un calibre approprié, monter les éléments
fixes selon l'usage courant et accoupler
les éléments libres à un adaptateur
approprié (par exemple un élément fixe
spécialement adapté).
Le taux de fuite enregistré ne doit pas
Appliquer une pression différentielle de
être supérieur à 15 cm3/h, dans des
96,5 a 103 kN/m2, dans les deux
conditions normales de température et de
directions, à tous les joints d'étanchéité,
pression.
et mesurer le taux de fuite de l'air.
Hermétique Monter les connecteurs de la Classe H
comme à l'ordinaire (par exemple, les
souder comme indiqué par le fabricant)
sur un récipient étanche permettant
d'appliquer une pression différentielle de
96.5 à 103 kN/m2 au connecteur dans les
deux directions. Des dispositions
satisfaisant l'organisme d'homologation
à fournir pour déterminer la fuite du Le taux de fuite enregistré ne doit pas
sont
être supérieur à 1 X 10-7 cm3/s.
gaz pressurisé dans l'élément.
Rétention Utiliser six contacts femelles de chaque Les contacts femelles doivent retenir le
6
du calibre taille, pour les essais 6 a) et 6 b). calibre A mais pas le calibre B.
Précondition- Préconditionner les contacts d'essai
6 a)
1 Calibre A 1 Calibre B
limen-
nement manuellement dix fois, en utilisant un
Lon- Lon-
sion
calibre dont le diamètre, pour les contacts
Masse Masse
gueur gueur
du
broches, est le diamètre maximal admis.
en ~ 6 en
ontact
prise ' Oz prise
Rétention Monter les douilles verticalement, la face
6 b)
(force) d'accouplement en dessous. Insérer les
min. min. 14 0.5 max. max.
22
calibreSA et B, ayant chacun un état de
et au-
surface de 0.15 à 0.25pm (6 à lopin) et
lessous
la masse spécifiée dans chaque
20 min. min. 21 0.75 max. max.
douille, afin de simuler les diamètres
16 min. min. 57 2,O max. max.
maximal et minimal de la broche.
12 min. min. 71 2.5 max. max.
-
3
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IS0 2100-1972 (F)
~~
Essai Titre
Mode opératoire Résultats d'essai exigés
NO de l'essai
Les dispositifs de fixation des câbles Le mouvement des contacts par rapport a
7 Rétention des
l'isolant ne doit à aucun moment dépasser
contacts dans doivent être inopérants durant cet essai.
0.4 mm (0,015 in).
l'isolant
Au moyen de l'outil approprié, retirer et
7 a)
insérer dix fois deux contacts largement
espacés; monter le connecteur avec son
axe vertical, puis appliquer lentement les
charges axiales (voir tableau ci-dessous)
aux fils fixés aux contacts choisis.
Appliquer la charge durant 5 min.
Force
Dimension du contact
N I bf
~
22 et au-dessous 45 10
20 90 20
16 110 25
12 135 30
Répéter l'opération décrite dans l'essai Le mouvement des contacts par rapport à
7 b)
7 a) avec deux autres contacts, en l'isolant ne doit à aucun moment dépasser
appliquant la force dans la direction 0,4 mm (0,015 in).
opposée à l'aide de dispositifs approuvés.
La force d'insertion de l'outil, avec ou
A l'aide des outils appropriés d'insertion
7 cl
sans un contact ajusté, ne doit pas
et de retrait, retirer complètement du
dépasser 67 N (15 Ibf).
connecteur et insérer 50 % des contacts -
et au moins trois - de chacun des
connecteurs mâles et femelles.
Mesurer la force pour insérer l'outil et la La force nécessaire pour extraire l'outil,
le fil et l'assemblage des contacts ne doit
force pour extraire l'outil, le fil et
pas dépasser 45 N (10 Ibf).
l'assemblage des contacts.
8 Manipulation Maintenir les connecteurs mâles et La séparation doit être effectuée à la
à basse femelles accouplés à une tempérafure de main, sans l'intervention d'outils. II ne
température - 40 * 2 OC, durant au moins 2 h. A la fin doit y avoir aucun signe de détérioration.
de cet essai, et tandis que le spécimen est
encore à la température contrôlée,
désaccoupler les connecteurs. Examiner
visuellement le spécimen, après son retour
à la température ambiante.
Immersion à Soumettre les connecteurs mâles et
9
haute altitude femelles à l'essai sous la forme de paires
accouplées. Rendre étanche a l'humidité
(absorption
d'humidité) l'arrière des parties fixes des connecteurs
(Classe H uniquement). Les extrémités
libres du câble ne doivent pas être
rendues étanches. Séparer les différentes
extrémités des câbles, aussi largement que
possible.
4
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IS0 2100-1972 (F)
-
Essai Titre
Résultats d'essai exigés
Mode opératoire
NO de l'essai
Plonger les connecteurs mâles et
femelles verrouillés dans un récipient
contenant de l'eau à laquelle a été ajoutée
5 %
une quantité de chlorure de sodium,
en masse, afin de rendre l'eau
conductrice. Placer le récipient dans une
enceinte appropriée, les extrémités libres
du câble se terminant à l'intérieur de
l'enceinte, mais n'étant pas immergées.
Réduire la pression atmosphérique a
9 al Cycle à
l'intérieur de l'enceinte jusqu'a ce qu'elle
haute altitude
soit équivalente à celle correspondant a
une altitude de 31 O00 m et la maintenir
à cette valeur durant 30 min. Ramener
'L
ensuite la pression atmosphérique de
l'enceinte à la normale.
Répéter deux fois les opérations ci-dessus.
La valeur ne doit pas être inférieure a
A la fin du troisième cycle, et pendant
9 b) Résistance
100 Ma.
d'isolement que les connecteurs sont toujours
immergés, les soumettre, en position
accouplés, 2 l'essai NO 3.
Pour cet essai, exposer d'abord les
10 Résistance
aux fluides spécimens désaccouplés pendant au moins
24 h aux conditions ambiantes de
température, d'humidité et de pression,
selon les limites suivantes :
Température : 15 à 35 "C
Humidité : 45 à 75 %
Pression : 860 à 1 060 mbar
Pour l'essai de résistance aux fluides,
i
utiliser des spécimens différents pour
chaque fluide. Le fluide doit être 2 la
température spécifiée ou à la température
maximale prévue pour le connecteur, en
prenant la plus petite de ces deux valeurs.
S'il y a lieu. une interruption de 3 jours
au maximum peut intervenir à la fin de
chaque cycle.
Soumettre les spécimens accouplés au
traitement suivant :
Immerger les spécimens désaccouplés
pendant 15 à 20 min. Lorsque
l'utilisation de graisse est spécifiée, il
suffit de l'étaler généreusement sur toutes
les faces exposées de l'isolant.
L'accouplement doit se faire a la main
Accoupler et désaccoupler les spécimens
sans l'intervention d'outils.
immédiatement après les avoir retirés du
solvant.
-
5
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IS0 2100-1972 (F)
Titre
Essai
Résultats d'essai exigés
Mode opératoire
de l'essai
NO
-
Laisser ensuite les spécimens,
désaccouplés, dans des conditions
normales, pendant une période de 15 a
24 h.
L'accouplement total doit être réalisé a la
Ensuite, les accoupler et les soumettre à
main, sans l'intervention d'outils.
la température maximale de service
pendant une période de 7 à 7.5 h après
laquelle ils doivent être désaccouplés,
puis accouplés.
le
Cette dernière opération complete
premier cycle.
Répéter la série d'opérations ci-dessus 4
fois (4 cycles).
Placer les spécimens accouplés dans un
11 Rigidité
caisson d'altitude, en prenant bien soin
diélectrique
d'écarter les différentes extrémités des
câbles, aussi largement que possible.
les connexions à l'extérieur de
Terminer
l'enceinte. Puis réduire la pression du
caisson jusqu'à ce qu'une pression c
...
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