ISO 10497:2022
(Main)Testing of valves — Fire type-testing requirements
Testing of valves — Fire type-testing requirements
This document specifies fire type-testing requirements and a fire type-test method for soft- and metal-seated isolation valves with one or more obturators. It is not applicable to the testing requirements for valve actuators other than manually operated gearboxes or similar mechanisms when these form part of the normal valve assembly. Other types of valve actuators (e.g. electrical, pneumatic or hydraulic) can need special protection to operate in the environment considered in this valve test, and the fire testing of such actuators is outside the scope of this document. This document specifies the measurement and assessment criteria for: a) through-seat leakage; b) external leakage; c) cavity overpressure relief of double-seated valves; d) operability. This document specifies the rules whereby the fire-type testing qualification for a valve can be extended to untested sizes, pressure ratings and materials of construction of the same basic design type. Fire test reports of valves tested according to previous editions of this document are acceptable when submitted together with the full and compliant fire test report as per 6.7 of the edition under which it was tested. Any data missing as required from 6.7 within the fire test report are accepted or rejected at the purchaser’s discretion. NOTE For the purposes of this document, the terms “fire type-test” and “fire test” are synonymous.
Essais des appareils de robinetterie — Exigences de l'essai au feu
Le présent document spécifie les exigences d'un essai type au feu et une méthode d'essai type au feu pour les robinets d'isolation à siège souple et métallique avec un obturateur ou plus. Il ne traite pas des conditions d'essai des actionneurs des appareils de robinetterie autres que des réducteurs manuels ou autres mécanismes du même type liés à l'appareil normalement assemblé. D'autres types d'actionneurs (par exemple électriques, pneumatiques ou hydrauliques) peuvent, compte tenu des conditions du présent essai, nécessiter des protections particulières, et leur contrôle sort du cadre du présent document. Le présent document spécifie les critères de mesurage et d’évaluation pour: a) les fuites à travers le siège; b) les fuites externes; c) l’évacuation de la surpression dans la cavité des appareils de robinetterie à double siège; d) la manœuvrabilité. Le présent document spécifie les règles pour étendre la qualification de l’essai de type au feu d’un appareil de robinetterie de même conception de base, à des dimensions, des pressions et des matériaux de construction non soumis à essai. Les rapports d’essai au feu d’appareils de robinetterie soumis à essai selon les éditions précédentes du présent document sont acceptables quand ils sont soumis avec un rapport d’essai au feu complet et conforme au 6.7 de l’édition selon laquelle il a été soumis à essai. Toutes données manquantes telles que requises en 6.7 dans le rapport d’essai au feu sont acceptées ou rejetées sur décision de l'acheteur. NOTE Pour les besoins du présent document, les termes “essai de type au feu” et “essai au feu” sont synonymes.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10497
Fourth edition
2022-10
Testing of valves — Fire type-testing
requirements
Essais des appareils de robinetterie — Exigences de l'essai au feu
Reference number
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ISO 10497:2022(E)
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Published in Switzerland
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ISO 10497:2022(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Test conditions .3
4.1 Direction and conditions for valves to be tested . 3
4.2 Pressure relief provision . 3
5 Fire test method .4
5.1 General warning . 4
5.2 Principle . 4
5.3 Apparatus . 4
5.3.1 General . 4
5.3.2 Specific apparatus . 5
5.4 Test fluid . 5
5.5 Test fuel . 6
5.6 Procedure . 6
6 Performance .11
6.1 General . 11
6.2 Through-seat leakage during burn period . 11
6.3 External leakage during burn and cool-down periods . 11
6.4 Low-pressure test through-seat leakage after cool-down . 11
6.5 Operability .12
6.6 External leakage following operational test .12
6.7 Test report .12
7 Qualification of other valves by representative size, pressure rating, design
considerations and materials of construction .14
7.1 General . 14
7.2 Design considerations . 14
7.3 Materials of construction .15
7.4 Decisions by purchaser . 16
7.5 Qualification of valves by nominal size and pressure rating . 16
8 Special marking .17
Bibliography .18
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ISO 10497:2022(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 153, Valves, in collaboration with the
European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 69, Industrial valves, in
accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 10497:2010), which has been technically
revised.
The main changes compared are as follows:
— clarification and emphasised importance around the monitoring of cavity pressure during testing
for double-seated valves;
— catering for the testing of valves with more than one obturator;
— update of the qualification of other valves by “materials of construction” and inclusion of a new
“design” clause;
— accepted fire test certificates of valves tested according to ISO 10497:2010.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
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ISO 10497:2022(E)
Introduction
This document covers the requirements and method for evaluating the performance of valves when
they are exposed to specified fire conditions. The performance requirements establish limits of
acceptability of a valve, regardless of size, material or pressure rating. The burn period has been
established to represent the maximum time required to extinguish most fires. Fires of longer duration
are considered to be of major magnitude, with consequences greater than those anticipated in the test.
The test pressure during the burn is set at 0,2 MPa (2 bar) for soft-seated valves rated PN 10, PN 16,
PN 25 and PN 40, Class 150 and Class 300, to better simulate the conditions that would be expected in
a process plant when a fire is detected, and pumps are shut down. In this case, the source of pressure
in the system is the hydrostatic head resulting from liquid levels in towers and vessels. This situation is
approximated by this lower test pressure.
In production facilities, valves are typically of a higher rating and the pressure source is not easily
reduced when a fire is detected. Therefore, for all other valves, the test pressure during the burn is set
at a higher value to better simulate the expected service conditions in these facilities.
Use of this document assumes that the execution of its provisions is entrusted to appropriately qualified
and experienced personnel, because it calls for procedures that can be injurious to health, if adequate
precautions are not taken. This document refers only to technical suitability and does not absolve the
user from legal obligations relating to health and safety at any stage of the procedure.
This document highlights the importance of accurate monitoring and recording of test data during
fire testing. The monitoring and measuring of cavity pressure has been emphasised for all double-
seated valves. Empirical evidence has shown that the cavity pressure during a fire test can increase
significantly unless relieved internally (by design) or externally. Without meeting the minimum
requirements of the test report, valves cannot be certified as a fire safe design to this document.
It is recognised by this document that not all combinations of potential trim arrangements can be
covered by a single fire test report. Certain design or material differences can be accepted by the
purchaser if they do not influence sealing or operating performance. Further clarification on soft
materials grouping and bolting has been included in this document.
Valves with more than one obturator are regularly used for in-line isolation and instrumentation
service. As such, the need to qualify such designs as fire safe certified is now a common requirement.
This document now caters for such valve designs.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 10497:2022(E)
Testing of valves — Fire type-testing requirements
1 Scope
This document specifies fire type-testing requirements and a fire type-test method for soft- and metal-
seated isolation valves with one or more obturators. It is not applicable to the testing requirements for
valve actuators other than manually operated gearboxes or similar mechanisms when these form part
of the normal valve assembly. Other types of valve actuators (e.g. electrical, pneumatic or hydraulic)
can need special protection to operate in the environment considered in this valve test, and the fire
testing of such actuators is outside the scope of this document.
This document specifies the measurement and assessment criteria for:
a) through-seat leakage;
b) external leakage;
c) cavity overpressure relief of double-seated valves;
d) operability.
This document specifies the rules whereby the fire-type testing qualification for a valve can be extended
to untested sizes, pressure ratings and materials of construction of the same basic design type.
Fire test reports of valves tested according to previous editions of this document are acceptable when
submitted together with the full and compliant fire test report as per 6.7 of the edition under which it
was tested. Any data missing as required from 6.7 within the fire test report are accepted or rejected at
the purchaser’s discretion.
NOTE For the purposes of this document, the terms “fire type-test” and “fire test” are synonymous.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
nominal size
DN
alphanumeric designation of size for components of a pipework system, which is used for reference
purposes, comprising the letters DN followed by a dimensionless whole number which is indirectly
related to the physical size, in millimetres, of the bore or outside diameter of the end connections
[SOURCE: ISO 6708:1995, 2.1, modified — The Notes 1 and 2 to entry have been removed and the term
"nominal size" has been added.]
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ISO 10497:2022(E)
3.2
nominal pressure
PN
numerical designation relating to pressure which is a convenient rounded number for reference
purposes, and which comprises the letters PN followed by the appropriate reference number
Note 1 to entry: It is intended that all equipment of the same nominal size (DN) (3.1) designated by the same PN
number have compatible mating dimensions.
Note 2 to entry: The maximum allowable pressure depends on materials, design and working temperatures, and
is selected from the tables of pressure/temperature ratings given in the appropriate standards.
[SOURCE: ISO 7268:1983, Clause 2, modified — The phrase "and which comprises the letters PN
followed by the appropriate reference number" was added.]
3.3
NPS
alphanumeric designation of size for components of a pipework system, which is used for reference
purposes, and which comprises the letters NPS followed by a dimensionless number indirectly related
to the physical size of the bore or outside diameter of the end connections
Note 1 to entry: The number following the letters NPS does not represent a measurable value and is not intended
to be used for calculation purposes except where specified in the relevant standard.
3.4
Class
alphanumeric designation used for reference purposes related to a combination of mechanical and
dimensional characteristics of a component of a pipework system, which comprises the word “Class”
followed by a dimensionless whole number
Note 1 to entry: The number following the word “Class” does not represent a measurable value and is not intended
to be used for calculation purposes except where specified in the relevant standard.
3.5
symmetric-seated valve
valve with an internal construction, which has a plane of symmetry perpendicular to the axis of the
body ends
Note 1 to entry: This is a valve where both seat and sealing elements are identical.
3.6
asymmetric-seated valve
valve with an internal construction, which has no plane of symmetry perpendicular to the axis of the
body ends
Note 1 to entry: This is a valve with a single seat offset from the shaft centreline or containing a twin-seated
arrangement where both seats are not identical such as one bidirectional seat and one self-relieving seat.
3.7
soft seat
seat or sealing element made from, or including, thermoplastic, polymeric or elastomeric material
which will burn during the fire test
3.8
obturator
movable component of the valve whose position in the fluid flow path permits, restricts or obstructs
the fluid flow
3.9
double-seated valve
valve which utilises two seats for each obturator (3.8), resulting in a closed pressure sealed cavity, such
as a trunnion mounted or floating ball valve, gate valve, plug valve
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3.10
isolating valve
valve intended for use only in the closed or fully open position
[SOURCE: EN 736-1:2018, 5.2]
4 Test conditions
4.1 Direction and conditions for valves to be tested
4.1.1 Symmetric-seated valves intended by the manufacturer for bidirectional installation shall be
tested in one direction only.
4.1.2 Asymmetric-seated valves intended by the manufacturer for bidirectional installation shall be
tested by carrying out the burn test procedure twice, once in each direction of the potential installation.
The same valve may be refurbished and retested, or another, identical, valve may be tested in the other
direction.
4.1.3 Valves intended solely for unidirectional installation shall be clearly and permanently marked
as such, and shall be tested in the stated direction of installation.
4.1.4 If the valve being tested is fitted with a gearbox or other such manual device, only that particular
assembly shall qualify. If a valve can be supplied with or without a gearbox, testing with a gearbox
fitted shall qualify valves without a gearbox, but not the converse.
4.1.5 Valves (and gearboxes) shall not be protected with insulation material of any form during
testing, except where such protection is part of the design of the component(s).
4.1.6 For valves with more than one obturator, if all seals and obturators are of the same design,
through-seat leak testing of the upstream obturator in a single direction shall qualify all obturators in
both directions. Asymmetric valves shall be tested on the upstream block in both directions.
For valves with more than one obturator, a qualified assembly is one where all obturators have been
qualified in single valves that use the same obturator and seat/seal design.
If required by the purchaser, tests of a complete manifold assembly shall be subject to agreement
between purchaser and manufacturer. The test procedure used shall be agreed by all parties.
The complete assembly, including any auxiliary connections, vents and drains shall be subjected to the
fire. The upstream obturator shall be in the closed position and the downstream obturator shall be in
the partially open position throughout the test. Testing for external leakage shall be on the complete
assembly.
If the valve is comprised of an external vent valve, this shall be in the closed position. All other auxiliary
connections shall be blinded sufficiently.
4.2 Pressure relief provision
4.2.1 If the valve under test incorporates a means of relieving cavity pressure as part of its standard
design and if this provision activates during the fire test, the test shall be continued and any leakage to
atmosphere from the provision shall be measured and counted as external leakage. If the design is such
that the provision vents to the downstream side of the valve, any leakage shall be counted as through-
seat leakage (see 5.6.11 and 5.6.13).
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4.2.2 The test shall be stopped and considered void if the cavity pressure is exceeded which activates
the relief valve described in 5.3.2.8.
4.2.3 Double-seated valves tested in compliance with a previous edition of this document where the
body cavity relief valve setting and/or cavity pressure during testing was not recorded in the original
test report shall be subjected to a supplementary test before claiming compliance with this edition.
An overpressure cavity relief test at ambient conditions shall be undertaken to demonstrate the relief
performance mechanism of the valve with the test report appended to the original fire test report. Test
pressure shall be as specified in 5.3.2.8.
5 Fire test method
5.1 General warning
Fire testing of valves is potentially hazardous and it is essential that the safety of personnel be given
prime consideration. Given the nature of the fire test and the possibility of weaknesses in the design of
the test valve and test equipment, hazardous rupture of the pressure boundary could occur. Adequate
shields in the area of the test enclosure and other appropriate means for the protection of personnel are
necessary.
Fire testing shall be void if the product or system fails to perform within the limits specified, except
when such failure is determined to be the result of a failure within the test facility or test fixture and
that failure and its correction do not affect the validity of the test results.
5.2 Principle
A closed valve, completely filled with water under pressure, is completely enveloped in flames with
an environmental temperature in the region of the valve of 750 °C to 1 000 °C for a period of 30 min.
The objective is to completely envelop the valve in flames to assure that the seat and sealing areas
are exposed to the high burn temperature. The intensity of the heat input shall be monitored using
thermocouples and calorimeter cubes as specified in 5.6.7 and 5.6.8. During this period the internal
and external leakage is recorded. After cool-down from the fire test, the valve is hydrostatically tested
to assess the pressure containing capability of the valve shell, seats and seals.
5.3 Apparatus
5.3.1 General
The test equipment shall not subject the valve to externally applied stress affecting the results of the
test.
Schematic diagrams of recommended systems for fire type-testing of valves are given in Figure 1.
Potential pipework-to-valve end connection joint leakage is not evaluated as part of the test and is not
included in the allowable external leakage (see 6.3 and 6.6). For the purposes of this test, it may be
necessary to modify these joints to eliminate leakage.
The test equipment shall be designed such that if the nominal diameter of the pipework situated
immediately upstream of the test valve is larger than DN 25 or one-half the DN of the test valve, the
pipework shall be enveloped in flames for a minimum distance of 150 mm from the test valve. The
diameter of the upstream pipework shall be sufficient to deliver a flow rate in excess of the maximum
allowable leak rate for the size of the valve being tested.
The pipework downstream of the test valve shall be at least DN 15 and shall be inclined such that the
downstream side is fully drained.
The flame source shall be at least 150 mm minimum away from the valve or any calorimeters, and
should have sufficient capacity to completely envelop the valve in flames.
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The enclosure containing the valve shall provide a horizontal clearance of a minimum of 150 mm
between any part of the test valve and the enclosure, and the height of the enclosure above the top of
the test valve shall be a minimum of 150 mm.
5.3.2 Specific apparatus
5.3.2.1 Vapour trap, to minimize the cooling effect of the upstream liquid. See Figure 1 (7).
NOTE In 5.3.2 the numbered items in parentheses refer to the key numbers for the apparatus in Figure 1.
5.3.2.2 Industrial pressure measurement devices having a full-scale reading of between 1,5 and 4
times the pressure being measured. Each test device used at any point on the scale shall be within 3 %
of its maximum scale value for readings taken both up and down the scale, with either increasing or
decreasing pressure. See Figure 1 (6).
5.3.2.3 Calorimeter cubes, of carbon steel in accordance with the design and dimensions shown in
Figure 2, with a thermocouple (see 5.3.2.4), located in the centre of each cube. Calorimeter cubes shall
be scale-free before exposure to the fire environment.
5.3.2.4 Flame environment and valve body thermocouples, at least equal to class 2 for type B or
class 3 for other types, as specified in IEC 60584-1. See Figure 1 (11).
5.3.2.5 Containers, of a size suitable for collecting the water leaked from the valve under test. See
Figure 1 (16).
5.3.2.6 Calibrated sight gauge, or device for measuring the water volume used during the test. See
Figure 1 (4).
5.3.2.7 Calibrated device for measuring the leakage water collected during the test.
5.3.2.8 Pressure relief valve, incorporated in the system, to relieve test valve cavity overpressure
due to thermal expansion of test liquid to the atmosphere, to protect against potential rupture, is
required for all double-seated valves. For valves with more than one obturator, the connection shall be
made into the cavity of the upstream obturator.
The set pressure of the relief valve during the fire test and therefore, the maximum allowable cavity
pressure of the valve during the test shall be:
— either that determined by the valve manufacturer from data obtained by hydrostatic cavity
overpressure testing of the test valve; proof of this required value is required prior to testing and
shall be documented within the report [see 6.7 x)]; or
— when pressure test data are not available, a setting not greater than 1,5 times the maximum
allowable pressure at 20 °C.
Cavity pressure during the fire test can rise significantly, increasing the risk of rupture, unless this
pressure is relieved. Monitoring of this pressure during the fire test is mandatory for all double-seated
valves. Where the introduction of a pressure relief valve would cause significant weakening of the
pressure retaining shell and subsequent loss of pressure or integrity, the connection of the pressure
relief valve pressure tapping to the test valve body may be suitably locally reinforced to provide
adequate strength.
5.4 Test fluid
The test fluid used shall be water.
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5.5 Test fuel
The test fuel shall be gaseous.
5.6 Procedure
NOTE The numbered items in parentheses refer to the key numbers for the apparatus in Figure 1.
5.6.1 Mount the test valve in the test apparatus such that the stem and bore of the valve are in the
horizontal position. Mount a valve that operates in only one direction (unidirectional) in their normal
operating position.
Locate the flame environment, body thermocouples and calorimeter cubes in the positions shown in
Figures 3 and 4, as appropriate. For valves with more than one obturator, the flame thermocouples and
calorimeter cubes shall be located on the upstream side.
For soft-seated valves up to DN 100 or NPS 4 and pressure ratings up to PN 40, Class 300, use two flame
environment thermocouples, two body thermocouples and two calorimeter cubes as shown in Figure 3.
For all other valves, use two flame environment thermocouples and two calorimeter cubes as shown in
Figure 4. For valves DN 200 or NPS 8 and larger, use a third calorimeter cube as shown in Figure 4.
5.6.2 With the test valve in the partially open position, open the water supply, the shut-off valve (5),
the vent valves (14) and the shut-off valve (13) to flood the syste
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10497
Quatrième édition
2022-10
Essais des appareils de robinetterie —
Exigences de l'essai au feu
Testing of valves — Fire type-testing requirements
Numéro de référence
ISO 10497:2022(F)
© ISO 2022
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CH-1214 Vernier, Genève
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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ISO 10497:2022(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 1
4 Conditions d'essai . 3
4.1 Sens et conditions des appareils de robinetterie soumis à essai . 3
4.2 Système de limitation de la pression . 4
5 Méthode d'essai au feu .4
5.1 Avertissement général . 4
5.2 Principe . 4
5.3 Appareillage . 5
5.3.1 Généralité. 5
5.3.2 Appareillage spécifique . 5
5.4 Fluide d'essai . 6
5.5 Combustible d'essai . 6
5.6 Mode opératoire . 6
6 Performance .13
6.1 Généralités .13
6.2 Fuite à travers le siège pendant la période d'exposition au feu .13
6.3 Fuite externe pendant les périodes d'exposition au feu et de refroidissement .13
6.4 Fuite à travers le siège après refroidissement pour l’essai à basse pression . 14
6.5 Manœuvrabilité . 14
6.6 Fuite externe après essai de fonctionnement . 14
6.7 Rapport d’essai . 15
7 Qualification d'autres appareils de robinetterie par dimension, relation de pression,
considérations de conception représentatives et matériaux de construction .16
7.1 Généralités . 16
7.2 Considerations de conception . 17
7.3 Matériaux de construction . . 17
7.4 Décisions par l’acheteur . 18
7.5 Qualification des appareils de robinetterie par diamètre nominal et pression . 19
8 Marquage spécial .20
Bibliographie .21
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ISO 10497:2022(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 153, Robinetterie, en collaboration
avec le Comité Technique CEN/TC 69, Robinetterie industrielle, du Comité européen de normalisation
(CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 10497:2010), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— clarification et mise en exergue de l’importance de surveiller la pression dans la cavité pendant
l’essai pour les appareils de robinetterie à double siège;
— traitement de l’essai des appareils de robinetterie avec plus d’un obturateur;
— mise à jour de la qualification d’autres appareils de robinetterie selon le “matériau de construction”
et ajout d’un nouvel article sur la “conception”;
— acceptation des certificats d’essai au feu des appareils de robinetterie soumis à essai selon
l’ISO 10497:2010.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
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ISO 10497:2022(F)
Introduction
Le présent document traite des exigences et d'une méthode d'évaluation des performances d'appareils
de robinetterie exposés au feu dans des conditions de feu spécifiées. Les exigences de performances
permettent de fixer des limites à l'utilisation d'un appareil de robinetterie quels que soient son
diamètre, son matériau et sa pression nominale. La période d'exposition au feu a été fixée sur la base du
temps maximal nécessaire pour éteindre la plupart des incendies. Les incendies de durée plus longue
sont considérés comme de grande ampleur, ayant des conséquences plus grandes que celles qu'envisage
l’essai.
La pression d'essai au cours de l'exposition au feu est fixée à 0,2 MPa (2 bar) pour les appareils de
robinetterie à siège souple de pressions nominales PN 10, PN 16, PN 25 et PN 40, Class 150 et Class 300,
afin de mieux simuler les conditions prévues susceptibles d'être rencontrées dans une installation de
traitement quand un incendie est détecté et lorsque les pompes sont arrêtées. Dans ce cas, la source de
pression dans le circuit est la charge hydrostatique résultant des niveaux de liquide dans les tours et les
réservoirs. Cette situation est estimée de manière approximative par cette faible pression d'essai.
Dans les installations de production, les appareils de robinetterie présentent généralement une
pression nominale plus élevée et la source de pression n'est pas facile à réduire quand un incendie est
détecté. Par conséquent, pour tous les autres appareils de robinetterie, la pression d'essai au cours de
l'exposition au feu est fixée à une valeur supérieure afin de mieux simuler les conditions de service
prévues dans ces installations.
Le présent document a été écrit dans l'hypothèse où les dispositions sont mises en œuvre par
un personnel qualifié et expérimenté, car elles appellent l'emploi de procédures qui peuvent être
préjudiciables à la santé, si des précautions nécessaires ne sont pas prises. Le présent document ne
traite que des conditions techniques d'application et ne dégage pas l'utilisateur de sa responsabilité
juridique en matière d'hygiène et de sécurité à tous les stades de la procédure.
Le présent document souligne l’importance de surveiller et d’enregistrer de façon précise les données
de l’essai pendant l’essai au feu. La surveillance et la mesure de la pression dans la cavité ont été mises
en exergue pour tous les appareils de robinetterie à double siège. Des preuves empiriques ont montré
que la pression dans la cavité pendant l’essai au feu peut augmenter de façon significative, sauf si elle
est déchargée intérieurement (par conception) ou extérieurement. Si les appareils de robinetterie ne
respectent pas les exigences minimales du rapport d’essai, ils ne peuvent pas être certifiés comme de
conception anti-feu selon le présent document.
Le présent document reconnait que toutes les combinaisons de dispositions possibles d’équipement
intérieur ne peuvent pas être couvertes par un seul rapport d’essai au feu. Certaines différences de
conception ou de matériau peuvent être acceptées par l’acheteur s’elles n’influencent pas la performance
de l’étanchéité ou du fonctionnement. D’autres clarifications sur le groupement et l’assemblage des
matériaux souples ont été inclues dans le présent document.
Les appareils de robinetterie avec plus d’un obturateur sont régulièrement utilisés pour l’isolation en
ligne et l’instrumentation. C’est pour cela que le besoin de qualifier de telles conceptions comme certifiés
anti-feu est maintenant une exigence commune. Le présent document traite de telles conceptions
d’appareils de robinetterie.
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NORME INTERNATIONALE ISO 10497:2022(F)
Essais des appareils de robinetterie — Exigences de l'essai
au feu
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences d'un essai type au feu et une méthode d'essai type au feu
pour les robinets d'isolation à siège souple et métallique avec un obturateur ou plus. Il ne traite pas des
conditions d'essai des actionneurs des appareils de robinetterie autres que des réducteurs manuels ou
autres mécanismes du même type liés à l'appareil normalement assemblé. D'autres types d'actionneurs
(par exemple électriques, pneumatiques ou hydrauliques) peuvent, compte tenu des conditions du
présent essai, nécessiter des protections particulières, et leur contrôle sort du cadre du présent
document.
Le présent document spécifie les critères de mesurage et d’évaluation pour:
a) les fuites à travers le siège;
b) les fuites externes;
c) l’évacuation de la surpression dans la cavité des appareils de robinetterie à double siège;
d) la manœuvrabilité.
Le présent document spécifie les règles pour étendre la qualification de l’essai de type au feu d’un
appareil de robinetterie de même conception de base, à des dimensions, des pressions et des matériaux
de construction non soumis à essai.
Les rapports d’essai au feu d’appareils de robinetterie soumis à essai selon les éditions précédentes
du présent document sont acceptables quand ils sont soumis avec un rapport d’essai au feu complet et
conforme au 6.7 de l’édition selon laquelle il a été soumis à essai. Toutes données manquantes telles que
requises en 6.7 dans le rapport d’essai au feu sont acceptées ou rejetées sur décision de l'acheteur.
NOTE Pour les besoins du présent document, les termes “essai de type au feu” et “essai au feu” sont
synonymes.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
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3.1
diamètre nominal
DN
désignation alphanumérique de dimension pour les composants d'un réseau de tuyauteries, utilisée à
des fins de référence et qui comprend les lettres DN suivies par un nombre entier sans dimension qui
est indirectement relié aux dimensions réelles, en millimètres, de l'alésage ou du diamètre extérieur
des raccordements d'extrémité
[SOURCE: ISO 6708:1995, 2.1, modifiée — Les Notes 1 et 2 à l’article ont été supprimées et le terme
“diamètre nominal” a été ajouté.]
3.2
pression nominale
PN
désignation alphanumérique concernant la pression exprimée par un nombre arrondi utilisé à des fins
de référence, et qui comprend les lettres PN suivies par le numéro de référence approprié
Note 1 à l'article: Il est prévu que tous les équipements de même diamètre nominal (DN) (3.1) désignés par le
même numéro de PN aient des dimensions de raccordement compatibles.
Note 2 à l'article: La pression de service maximale admissible dépend des matériaux, de la conception et des
températures en service, et elle est choisie dans les tableaux de relations pression/température figurant dans les
normes appropriées.
[SOURCE: ISO 7268:1983, Article 2, modifié — La phrase “qui comprend les lettres PN suivies par le
numéro de référence approprié” a été ajoutée.]
3.3
NPS
désignation alphanumérique de dimension pour les composants d'un réseau de tuyauteries, qui est
utilisée à des fins de référence et qui comprend les lettres NPS suivies par un nombre entier sans
dimension qui est indirectement relié aux dimensions réelles de l'alésage ou du diamètre extérieur des
raccordements d'extrémité
Note 1 à l'article: Le nombre qui suit les lettres NPS ne représente pas une valeur mesurable et n'est pas destiné à
être utilisé pour des besoins de calcul, excepté lorsque c'est spécifié dans la norme appropriée.
3.4
Class
désignation alphanumérique utilisée à des fins de référence en relation avec une combinaison de
caractéristiques mécaniques et dimensionnelles d'un composant d'un réseau de tuyauteries et qui
comprend le terme “Class” suivi d'un nombre entier sans dimension
Note 1 à l'article: Le nombre qui suit le terme “Class” ne représente pas une valeur mesurable et n'est pas destiné
à être utilisé pour des besoins de calcul, excepté lorsque c'est spécifié dans la norme appropriée.
3.5
appareil de robinetterie à siège symétrique
appareil de robinetterie ayant un plan de symétrie de la construction interne, perpendiculaire à l'axe
des extrémités du corps
Note 1 à l'article: Il s'agit d'un appareil de robinetterie dont les deux éléments d'étanchéité du siège sont
identiques.
3.6
appareil de robinetterie à siège asymétrique
appareil de robinetterie n'ayant pas de plan de symétrie de la construction interne, perpendiculaire à
l'axe des extrémités du corps
Note 1 à l'article: Il s'agit d'un appareil de robinetterie ne disposant que d'un seul siège excentré par rapport à
l'axe de l'arbre, ou disposant d’un arrangement de siège jumeau dans lequel les deux sièges ne sont pas identiques,
tel qu’un siège bi-directionnel et un siège se vidant par lui-même.
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ISO 10497:2022(F)
3.7
siège souple
élément d'un siège ou d'un joint réalisé à partir ou incluant une partie significative de matériaux
thermoplastique, polymérique ou élastomérique qui brûlera pendant l'essai au feu
3.8
obturateur
composant mobile d’un appareil de robinetterie dont la position dans le trajet d’écoulement du fluide
permet, limite ou entrave l’écoulement du fluide
3.9
appareil de robinetterie à double siège
appareil de robinetterie qui utilise deux sièges pour chaque obturateur (3.8), ce qui entraîne une cavité
fermée étanche à la pression, tel que robinet à tournant sphérique guidé ou flottant, robinet-vanne,
robinet à tournant cylindrique et conique
3.10
robinet d’isolement
appareil de robinetterie prévu pour être utilisé uniquement en position complètement fermée ou
complètement ouverte
[SOURCE: EN 736-1:2018, 5.2]
4 Conditions d'essai
4.1 Sens et conditions des appareils de robinetterie soumis à essai
4.1.1 Les appareils de robinetterie à sièges symétriques conçus par le fabricant pour les installations
bidirectionnelles ne doivent être soumis à essai que dans un seul sens.
4.1.2 Les appareils de robinetterie à sièges asymétriques conçus par le fabricant pour les installations
bidirectionnelles doivent être soumis deux fois à l'essai d'exposition au feu, une fois dans chacun des
sens potentiels d'installation.
Le même appareil de robinetterie remis en état, ou un appareil de robinetterie identique, peut être
soumis au deuxième essai dans l'autre sens.
4.1.3 Les appareils de robinetterie conçus uniquement pour des installations unidirectionnelles
doivent être marqués de façon claire et durable en conséquence et doivent être soumis à essai dans le
sens d'installation déclaré.
4.1.4 Lorsque les appareils de robinetterie soumis à essai sont équipés d'un réducteur ou d'un
autre dispositif manuel du même type, ceux-ci ne doivent être qualifiés que pour ce type particulier
de dispositif. Lorsqu'un appareil de robinetterie peut être livré avec ou sans réducteur, l'essai avec
réducteur doit qualifier l'appareil de robinetterie sans réducteur, mais pas l'inverse.
4.1.5 Les appareils de robinetterie (et les réducteurs) ne doivent pas être protégés par un isolant
de quelque forme que ce soit pendant l'essai, sauf si la protection fait partie de la conception normale
du(des) dispositif(s).
4.1.6 Pour les appareils de robinetterie avec plus d’un obturateur, si tous les joints et les obturateurs
ont la même conception, les essais d’étanchéité à travers le siège de l’obturateur amont dans une seule
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direction doivent qualifier tous les obturateurs dans les deux directions. Les appareils de robinetterie
asymétriques doivent être soumis à essai sur le bloc amont dans les deux directions.
Pour les appareils de robinetterie avec plus d’un obturateur, un ensemble qualifié est celui dans lequel
tous les obturateurs ont été qualifiés dans des appareils de robinetterie simples qui utilisent la même
conception d’obturateur et de joint.
Si cela est requis par l’acheteur, les essais d’un bloc collecteur complet doivent faire l’objet d’un accord
entre l’acheteur et le fabricant. Le mode opératoire d’essai utilisé doit faire l’objet d’un accord entre
toutes les parties.
L’ensemble complet, y compris toutes les connexions auxiliaires, purges et drains, doivent être soumis
au feu. Pendant tout l’essai l’obturateur amont doit être en position fermée et l’obturateur aval doit être
en position partiellement ouverte. Les essais d’étanchéité externe doivent être effectués sur l’ensemble
complet.
Si l’appareil de robinetterie comprend un robinet d’évent, il doit être en position fermée. Toutes les
autres connexions auxiliaires doivent être suffisamment bouchée.
4.2 Système de limitation de la pression
4.2.1 Si l'appareil de robinetterie soumis à essai comporte un moyen de limiter la pression intégré
dans sa conception standard et si ce moyen se déclenche pendant l'essai au feu, l’essai doit être
poursuivi et toute fuite du dispositif vers l'air libre doit être mesurée et comptée comme fuite externe.
Si la conception est telle que la purge du dispositif s'effectue vers l'aval de l'appareil de robinetterie,
toute fuite doit alors être comptée comme fuite du siège (voir 5.6.11 et 5.6.13).
4.2.2 L'essai doit être arrêté et considéré nul si la pression de la cavité est dépassée, ce qui active le
dispositif limiteur de pression décrit en 5.3.2.8.
4.2.3 Les appareils de robinetterie à double siège soumis à essai selon une édition précédente du
présent document pour lesquels le dispositif limiteur de pression de la cavité du corps et/ou la pression
de la cavité pendant l’essai n’a pas été enregistré dans le rapport d’essai initial doivent faire l’objet d’un
essai supplémentaire avant de déclarer la conformité à la présente édition. Un essai de décharge de la
supression de la cavité dans les conditions ambiantes doit être mené pour démontrer la performance du
mécanisme de l’appareil de robinetterie, avec le rapport d’essai annexé ou rapport d’essai au feu initial.
La pression d’essai doit être telle que spécifiée en 5.3.2.8.
5 Méthode d'essai au feu
5.1 Avertissement général
L'essai au feu des appareils de robinetterie peut être dangereux et il est primordial de veiller en premier
lieu à la sécurité du personnel. Étant donné la nature de l'essai au feu et les faiblesses potentielles de
la conception des appareils de robinetterie soumis à essai et du matériel d'essai, il peut y avoir risque
d'éclatement des éléments sous pression. II est donc nécessaire de prévoir des écrans protecteurs dans
la zone d'essai au feu et tout autre moyen approprié pour protéger le personnel.
L’essai au feu doit être nul si le produit ou le système échoue dans les limites spécifiées, sauf dans le cas
où il est déterminé que cet échec est le résultat d’un échec de l’installation d’essai et que sa correction
ne remet pas en cause la validité des résultats d’essai.
5.2 Principe
Un appareil de robinetterie en position fermée, entièrement rempli d'eau sous pression, est totalement
exposé à des flammes entretenant au voisinage de l'appareil de robinetterie une température comprise
entre 750 °C et 1 000 °C pendant 30 min. L'objet est de totalement cerner l'appareil de robinetterie par les
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flammes pour s'assurer que le siège et les zones d'étanchéité sont exposés à la température de flamme
la plus élevée. L'intensité de l'apport de chaleur doit être contrôlée en utilisant des thermocouples et des
cubes calorimétriques tels que spécifiés en 5.6.7 et en 5.6.8. Au cours de cette période, les fuites interne
et externe sont enregistrées. Après refroidissement suite à l'essai au feu, l'appareil de robinetterie est
soumis à un essai hydrostatique pour évaluer la capacité de tenue en pression du corps, des sièges et
des joints de l’appareil de robinetterie.
5.3 Appareillage
5.3.1 Généralité
L'équipement d'essai ne doit pas soumettre l'appareil de robinetterie à des contraintes extérieures
affectant les résultats d'essai.
Des schémas d'équipements recommandés pour l'essai au feu des appareils de robinetterie sont
représentés à la Figure 1.
La fuite potentielle au niveau du raccordement du joint d'extrémité de l'appareil de robinetterie et de
la tuyauterie n'est pas évaluée pendant l'essai et n'est pas incluse dans la fuite externe admissible (voir
6.3 et 6.6). Pour les besoins du présent essai, il peut se révéler nécessaire de modifier ces joints pour
éliminer la fuite.
Le matériel d'essai doit être conçu de sorte que, si le diamètre nominal de la tuyauterie située
immédiatement en amont de l'appareil de robinetterie soumis à essai est supérieur à DN 25 ou à la
moitié du DN de l'appareil de robinetterie soumis à essai, la tuyauterie doit être cernée par les flammes
sur une longueur minimale de 150 mm à partir de l'appareil de robinetterie soumis à essai. Le diamètre
de la tuyauterie en aval doit être suffisant pour assurer un débit supérieur au taux de fuite maximal
admissible pour le diamètre de l'appareil de robinetterie soumis à essai.
La tuyauterie, en aval de l'appareil de robinetterie soumis à essai, doit être au moins de DN 15 et doit
être inclinée de manière à assurer l'écoulement total en aval.
La source d'inflammation doit être distante d'au moins 150 mm de l'appareil de robinetterie ou de tout
calorimètre, et il convient qu'elle soit suffisante pour totalement envelopper l'appareil de robinetterie
dans les flammes.
L'enceinte contenant l'appareil de robinetterie doit laisser une garde horizontale d'au moins 150 mm
entre elle et une partie quelconque de l'appareil de robinetterie, et la hauteur de l'enceinte au-dessus du
sommet de l'appareil de robinetterie soumis à essai doit être au minimum de 150 mm.
5.3.2 Appareillage spécifique
5.3.2.1 Piège à vapeur, pour réduire au minimum l'effet de refroidissement du liquide en amont. Voir
Figure 1 (7).
NOTE Dans le 5.3.2, les numéros de repères indiqués entre parenthèses renvoient aux numéros de la légende
pour les équipements de la Figure 1.
5.3.2.2 Dispositifs industriels de mesure de la pression, ayant une pleine échelle de lecture
comprise entre 1,5 fois et 4 fois la pression d'essai. Chaque dispositif utilisé, en tout point de la pleine
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.