ISO 16961:2024

Oil and gas industries including lower carbon energy - Internal coating and lining of steel storage tanks

This document specifies requirements for surface preparation, materials, application, inspection and testing of internal coating lining systems that are intended to be applied on internal surfaces of steel storage tanks of crude oil, hydrocarbons and water for corrosion protection. It covers both new construction and maintenance works of tank internal coating and lining as well as the repair of defective and deteriorated coating/lining. This document also provides requirements for shop performance testing of the coated/lined samples and the criteria for their approval.

Industries du pétrole et du gaz y compris les énergies à faible teneur en carbone — Revêtement intérieur et doublure interne des réservoirs de stockage en acier

Le présent document spécifie les exigences concernant la préparation de surface, les matériaux, l'application, le contrôle et les essais des systèmes de revêtement ou de doublure destinés à être appliqués sur les surfaces internes des réservoirs en acier pour le stockage de pétrole brut, d'hydrocarbures et d'eau dans le but d'assurer leur protection contre la corrosion. Le présent document couvre à la fois les travaux neufs et de maintenance sur le revêtement intérieur et la doublure interne des réservoirs ainsi que leur réparation quand ils sont défectueux et détériorés. Le présent document fournit également les exigences pour les essais de performance en atelier des échantillons revêtus/doublés ainsi que les critères d'acceptation.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 07-May-2024
• ICS: 75.200 - Petroleum products and natural gas handling equipment
• Technical Committee: ISO/TC 67 - Materials, equipment and offshore structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries
• Drafting Committee: ISO/TC 67/WG 11 - Coating and lining of structures and equipment
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 08-May-2024
• Due Date: 05-Jan-2024
• Completion Date: 08-May-2024

Relations

• Consolidates: ISO 8222:2020 - Petroleum measurement systems - Calibration - Volumetric measures, proving tanks and field measures (including formulae for properties of liquids and materials)
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 16961:2015 - Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Internal coating and lining of steel storage tanks
• Effective Date: 23-Apr-2020

Overview

ISO 16961:2024 - "Oil and gas industries including lower carbon energy - Internal coating and lining of steel storage tanks" defines technical requirements for internal coating and lining systems used in steel storage tanks storing crude oil, hydrocarbons and water. The standard covers new construction, maintenance, rehabilitation and repair work, and sets out requirements for surface preparation, materials, application, inspection, testing and shop performance testing with approval criteria. It replaces ISO 16961:2015 and was prepared by ISO/TC 67 in cooperation with CEN/TC 12.

Key topics and technical requirements

• Scope and conformance: Requirements for both new-build and repair/rehabilitation work; criteria for demonstrating conformance to the standard.
• Pre‑work requirements: Safety precautions in flammable atmospheres, positive isolation and ventilation, and qualification of application and inspection personnel.
• Materials and approvals: Specifications and approval processes for coating/lining materials - including fibreglass lining, glass‑flake filled systems, epoxy thin‑film systems, primers, caulks and fillers. Includes prequalification and pre‑production trial requirements.
• Surface preparation: Tank pre‑cleaning, residue removal, preparatory patching, dry abrasive blast cleaning, humidity/dew‑point control and after‑blast procedures.
• Application: Laminate and coating application methods, primer and caulking application, typical film/laminate thickness considerations and weather/environmental controls during application.
• Inspection and testing: In‑field and shop testing requirements - holiday detection, film thickness, curing hardness, adhesion tests, environmental condition monitoring, and criteria for defect repair.
• Quality and documentation: Work proposals, records, inspection reports, certificates of conformance and final reporting. Annexes provide practical aids (dew point charts, application notes, example data sheets).

Applications and users

ISO 16961:2024 is intended for stakeholders in the oil, gas and lower‑carbon energy sectors involved with steel storage tanks, including:

• Tank owners and operators specifying corrosion protection
• Engineering firms and asset integrity teams
• Coating/lining manufacturers and applicators
• Inspection and quality assurance personnel
• Contract specifiers and procurement teams

Use cases include new tank construction, routine maintenance, rehabilitation of degraded linings, and supplier/shop performance qualification.

Related standards and context

• Developed by ISO/TC 67 (Oil and gas industries) in collaboration with CEN/TC 12.
• Supersedes ISO 16961:2015 and aligns with industry practice for corrosion protection and coating qualification.

Keywords: ISO 16961:2024, internal coating, tank lining, steel storage tanks, corrosion protection, surface preparation, fibreglass lining, epoxy coating, inspection and testing.

Standards Content (Sample)

International
Standard
ISO 16961
Second edition
Oil and gas industries including lower
2024-05
carbon energy — Internal coating
and lining of steel storage tanks
Industries du pétrole et du gaz y compris les énergies à faible
teneur en carbone — Revêtement intérieur et doublure interne
des réservoirs de stockage en acier
Reference number
© ISO 2024
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
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CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions and abbreviated terms . 3
3.1 Terms and definitions .3
3.2 Abbreviated terms .5
4 Conformance . 6
4.1 Rounding .6
4.2 Conformance to this document .6
5 Pre-work requirements . 6
5.1 General .6
5.2 Safety precautions in flammable atmosphere.7
5.3 Qualification of coating/lining application and inspection personnel .7
5.4 Positive isolation and ventilation.7
6 Coating/lining materials . 7
6.1 General .7
6.2 Approvals .8
6.3 Prequalification of coating/lining system .8
6.4 Holding (blast) primer .9
6.5 Caulking (putty) and filler compounds .9
6.6 Fibreglass lining materials .9
6.6.1 Fibreglass resin compound .9
6.6.2 Glass fibre reinforcement .9
6.7 Glass flake filled coating/lining system .10
6.8 Epoxy coating/lining systems .10
6.9 Material approvals — Fibreglass lining system .11
6.10 Material approvals — Glass flake filled coating/lining system .14
6.11 Material approvals — Thin film epoxy coating/lining systems .14
6.12 Pre-production trial .14
7 Surface preparation.15
7.1 General . 15
7.2 Tank pre-cleaning and residue removal (for rehabilitation work) . 15
7.3 Preparatory patching and grinding (for new and rehabilitation work) .16
7.4 Dry abrasive blast cleaning .16
7.5 Humidity control .17
7.6 After blast cleaning .18
7.7 Removal of existing laminate linings prior to abrasive blasting .18
7.8 Striker plates, steel legs, risers, down comers and supports .18
7.9 Safety precautions .19
8 Coating/lining application . 19
8.1 General requirements .19
8.2 Safety precautions . 20
8.3 Fibreglass lining . 20
8.4 Weather conditions .21
8.5 Primer application .21
8.6 Caulking (putty) application .21
8.7 Fibreglass laminate application . 22
8.8 Coating/lining thickness . 22
8.9 Glass flake filled coating application . 23
8.10 Thin film coating application .24

iii
9 Inspection and testing .25
9.1 General requirements . 25
9.2 Environmental conditions testing . 26
9.3 Materials and equipment inspection . 26
9.4 Compressed air and abrasive . 26
9.5 Surface preparation inspection . 26
9.6 Coating/lining inspection and testing .27
9.7 Coating/lining film thickness .27
9.8 Holiday detection test .27
9.9 Curing hardness test .27
9.10 Defects and pinhole repair . 28
9.11 Adhesion test . 28
10 Quality requirements .28
11 Documentation .29
11.1 General . 29
11.2 Work proposal . 29
11.3 Work records/reports . 29
11.4 Inspection and testing reports and certificates of conformance . 29
11.5 Final report . 29
Annex A (informative) Dew point calculation chart .30
Annex B (informative) Caulking (putty) application .31
Annex C (informative) Example of coating/lining work record/data sheet .32
Annex D (informative) Example of coating/lining inspection and testing data sheet .33
Bibliography .34

iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Oil and gas industries including lower carbon
energy, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/
TC 12, Oil and gas industries including lower carbon energy, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 16961:2015), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— inclusion of lining selection criteria (Clause 6);
— update of requirements for non-exposure and exposure tests (Clause 6);
— clarification of the requirements in a pre-production trial (Clause 6);
— update of the typical thicknesses based on industry standards (Clause 8);
— update of references throughout this document.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

v
Introduction
The objectives of this document are to define technical requirements for the corrosion protection by
coating and lining of internal surfaces of steel storage tanks, to provide technical guidance for developing
local standards and specifications, and to ensure conformance in coating and lining material selection and
performance with contract requirements.
Where an alternative is proposed, the specification issuer needs to identify any deviations from this
document and provide details.
vi
International Standard ISO 16961:2024(en)
Oil and gas industries including lower carbon energy —
Internal coating and lining of steel storage tanks
1 Scope
This document specifies requirements for surface preparation, materials, application, inspection and testing
of internal coating lining systems that are intended to be applied on internal surfaces of steel storage tanks
of crude oil, hydrocarbons and water for corrosion protection.
It covers both new construction and maintenance works of tank internal coating and lining as well as the
repair of defective and deteriorated coating/lining.
This document also provides requirements for shop performance testing of the coated/lined samples and
the criteria for their approval.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness
ISO 2812-1, Paints and varnishes — Determination of resistance to liquids — Part 1: Immersion in liquids other
than water
ISO 4624, Paints and varnishes — Pull-off test for adhesion
ISO 4628-2, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of
defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 2: Assessment of degree of blistering
ISO 4628-3, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of
defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 3: Assessment of degree of rusting
ISO 4628-4, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of
defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 4: Assessment of degree of cracking
ISO 4628-5, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of
defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 5: Assessment of degree of flaking
ISO 7027 (all parts), Water quality — Determination of turbidity
ISO 8501-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and
of steel substrates after overall removal of previous coatings
ISO 8501-3, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 3: Preparation grades of welds, edges and other areas with surface
imperfections
ISO 8502-3, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for the
assessment of surface cleanliness — Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-
sensitive tape method)
ISO 8502-6, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for the
assessment of surface cleanliness — Part 6: Extraction of water soluble contaminants for analysis (Bresle method)
ISO 8502-9, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for the
assessment of surface cleanliness — Part 9: Field method for the conductometric determination of water-soluble salts
ISO 8503-2, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 2: Method for the grading of surface profile of
abrasive blast-cleaned steel — Comparator procedure
ISO 8503-5, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 5: Replica tape method for the determination
of the surface profile
ISO 8573-1, Compressed air — Part 1: Contaminants and purity classes
ISO 11124 (all parts), Preparation of steel substrates before application of paints and related products —
Specifications for metallic blast-cleaning abrasives
ISO 11126 (all parts), Preparation of steel substrates before application of paints and related products —
Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives
ISO 11127-7, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Test methods
for non-metallic blast-cleaning abrasives
ISO 12944-3, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 3: Design considerations
ISO 12944-9:2018, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems
— Part 9: Protective paint systems and laboratory performance test methods for offshore and related structures
ISO 15234, Paints and varnishes — Testing of formaldehyde-emitting coatings and melamine foams —
Determination of the steady-state concentration of formaldehyde in a small test chamber
ISO 15711, Paints and varnishes — Determination of resistance to cathodic disbonding of coatings exposed to
sea water
ISO 19840, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces
ISO 29601, Paints and varnishes — Corrosion protection by protective paint systems — Assessment of porosity
in a dry film
ISO 80000-1:2022, Quantities and units — Part 1: General
API RP 652, Lining of Aboveground Petroleum Storage Tank Bottoms
API Std 653, Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction
API Std 2015, Requirements for Safe Entry and Cleaning of Petroleum Storage Tanks
ASTM A380, Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Steel Parts, Equipment,
and Systems
ASTM D522, Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings
ASTM D570, Standard Test Method for Water Absorption of Plastics
ASTM D790, Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
Electrical Insulating Materials
ASTM D2240, Standard Test Method for Rubber Property—Durometer Hardness
ASTM D2583, Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcol Impressor

ASTM D4060, Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abrader
ASTM D4285, Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air
ASTM D5402, Standard Practice for Assessing the Solvent Resistance of Organic Coatings Using Solvent Rubs
ASTM D6943, Standard Practice for Immersion Testing of Industrial Protective Coatings and Linings
ASTM F21, Standard Test Method for Hydrophobic Surface Films by the Atomizer Test
ASTM G42, Standard Test Method for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings Subjected to Elevated
Temperatures
EN 14020 (all parts), Reinforcements — Specification for textile glass roving’s
NACE TM0304, Offshore Platform Atmospheric and Splash Zone Maintenance Coating System Evaluation
NACE TM0404, Offshore Platform Atmospheric and Splash Zone New C
SSPC Guide 12, Guide for Illumination of Industrial Painting Projects
SSPC-Guide 15, Field Methods for Retrieval and Analysis of Soluble Salts on Steel and Other Nonporous Substrates
Painting Manual Vol SSPC, 1
SSPC-SP 1, Steel Structure Painting Council Surface Preparation Specifications — Solvent Cleaning
SSPC-SP 11, Surface Preparation Standard, Power-Tool Cleaning to Bare Metal
3 Terms, definitions and abbreviated terms
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1 Terms and definitions
3.1.1
application procedure specification
document describing procedures, methods, equipment and tools used for coating (3.1.7) application
3.1.2
applicator
contractor (3.1.8) or subcontractor having the technical capability, knowledge, equipment and qualified
personnel that is approved by the client (3.1.5) for the coating (3.1.7) processes according to specific
requirements
Note 1 to entry: The requirements are given in this document.
3.1.3
C glass
glass fibre that provides greater resistance to chemicals and is used in advanced composites
Note 1 to entry: C glass is mainly used in the form of surface tissue in the outer layer of laminates used in chemical and
water pipes and tanks.
3.1.4
caulking
process of applying a 98 % to 100 % solid catalysed epoxy (3.1.13) material on tank internal surfaces to fill
pores/pits or to cover weld seams, lap joints, large projections, connections, etc.
Note 1 to entry: This is to provide a uniform gradual transition and smooth surfaces.
Note 2 to entry: The 98 % to 100 % solid catalysed epoxy material is referred to as the caulking compound.
3.1.5
client
party or organization for which professional services are rendered or person that receives a product
3.1.6
coat
paint, varnish or lacquer applied to surface in a single application (one layer) to form an evenly distributed
film when dry
3.1.7
coating
lining
material applied to the internal surfaces of a tank to serve as a barrier to corrosion and/or product
contamination
3.1.8
contractor
vendor company or business that agrees to furnish materials and/or perform specific project/services to
client (3.1.5)
3.1.9
curing
chemical process of developing the intended properties of a coating (3.1.7) or polymerized product in the
lining system
Note 1 to entry: Curing is generally due to a reaction between two or more chemicals (e.g. resin and curing compound).
3.1.10
dew point
temperature of a given air/water vapour mixture at which condensation starts, since its maximum water
content saturation is reached at that temperature
3.1.11
dry abrasive blast cleaning
surface preparation method that uses an abrasive propelled by air pressure, centrifugal force, to clean and
provide a surface profile (3.1.21)
3.1.12
dry film thickness
DFT
thickness of a coat (3.1.6) or coating (3.1.7) system in its fully cured and dry condition
3.1.13
epoxy
resin containing epoxide functional groups that allow for curing (3.1.9) by polymerization with a variety of
curing agents
3.1.14
fibreglass reinforced lining
resin lining, usually polyester, vinyl ester or epoxies, into which layers of fibreglass are incorporated to
enhance the lining’s structural capability, corrosion and chemical resistance performance

3.1.15
fibre mat
woven glass fibre that is used as reinforcement of the thermosetting resin [e.g. epoxy (3.1.13)] lining to repair
and/or add strength to tank bottoms
3.1.16
gel coat
final coat (3.1.6) applied over the fibreglass lining laminate to seal the laminate surface and enhance water
and hydrocarbon resistance
3.1.17
holiday
discontinuity in a lining or contamination in the coating (3.1.7) film that significantly lowers the dielectric
strength of the coating
Note 1 to entry: Examples of a discontinuity in a lining are a pinhole (3.1.19), void, crack, thin spot, and inclusion of
foreign material.
3.1.18
manufacturer
company responsible for the manufacture of coating (3.1.7) material(s)
3.1.19
pinhole
small film defect characterized by small pore-like flaws in the lining that will permit corrosion of the
substrate under the conditions for which the lining is designed
Note 1 to entry: A pinhole can extend entirely through the film to the substrate and lead to a holiday (3.1.17).
3.1.20
pre-production trial
application of coating (3.1.7) and inspection/testing of its properties, to confirm that the application
procedure specification (3.1.1) is able to produce a coating with the specified properties
3.1.21
surface profile
micro-roughness of a surface
Note 1 to entry: Surface profile is generally expressed as the average height of the major peaks relative to the major
valleys, and sometimes referred to as amplitude.
3.2 Abbreviated terms
API American Petroleum Institute
ASTM American Society for Testing and Materials
CV curriculum vitae
DFT dry film thickness
GRE glass reinforced epoxy
GRUP glass reinforced unsaturated polyester
GRVE glass reinforced vinyl ester
HBE high build epoxy
HSE health, safety, and environment

ITP inspection and testing plan
MSDS materials safety data sheet
NACE National Association of Corrosion Engineers
PPE personal protective equipment
PPT pre-production trial
PQT procedure qualification trial
QA/QC quality assurance/quality control
QP qualification procedure
RH relative humidity
RP recommended practice
SSPC the Society for Protecting Coatings
WFT wet film thickness
4 Conformance
4.1 Rounding
Unless otherwise stated in this document, observed or calculated values shall be rounded to the nearest
unit in the last right-hand place of figures used in expressing the limiting value, in accordance with
ISO 80000-1:2022, Annex B, Rule A.
NOTE For the purpose of this provision, the rounding method of ASTM E29–08 is equivalent to ISO 80000-1:2022,
Annex B, Rule A.
4.2 Conformance to this document
A quality system should be applied to assist conformance with the requirements of this document. ISO 29001
gives sector-specific guidance on quality management systems.
The applicator shall conform with all applicable requirements of this document. It shall be permissible for
the client to make any investigations necessary in order to be ensured of conformance by the applicator and
to reject any material that does not conform.
5 Pre-work requirements
5.1 General
5.1.1 All necessary health, safety and environment (HSE) procedures shall be employed to protect
personnel and the surrounding environment during on-site/field works.
5.1.2 The contractor shall submit its HSE manual for client's approval. The contractor shall strictly follow
the approved HSE manual for the safe lining processes.
5.1.3 Adherence to all relevant safety requirements are required while performing coating and lining works.

5.1.4 Materials safety data sheets (MSDS) for all chemicals to be used within operation areas shall be
submitted for review and approval by the client. Health and safety precautions shall be clearly described on
each chemical container/package.
5.1.5 All wastes resulting from supply and application shall be contained, collected and properly disposed of.
NOTE Environmental protection regulations can apply.
5.2 Safety precautions in flammable atmosphere
5.2.1 Where there is a risk of flammable atmosphere being present in a particular tank, the client may
impose restrictions on methods of surface preparation.
5.2.2 The client shall advise on the hazardous area classification for plant design and construction/
maintenance projects.
5.2.3 The contractor shall provide the client with all necessary data for the proposed coating/lining
systems, solvents and coating procedure in order to permit area classification to be determined for the
duration of coating work. Special care shall be observed when mixing resins to avoid fire hazards.
5.2.4 All equipment used in surface preparation, coating/lining application and inspection, including
floodlight or spotlights, shall be explosion-proof and spark-proof.
5.3 Qualification of coating/lining application and inspection personnel
5.3.1 The coating/lining operatives shall be competent to undertake the coating application, inspection/
testing procedures and repair work. The qualification may be obtained as agreed with the client or by
demonstration at a procedure qualification trial (PQT) during pre-production trial (PPT).
5.3.2 Inspectors and applicator personnel carrying out the coating inspection shall be competent. The
applicator shall request the manufacturer of the coating/lining material(s) and equipment to provide
technical assistance to the coating/lining operatives if necessary.
5.4 Positive isolation and ventilation
5.4.1 All pipeline/piping shall be disconnected at the tank valves and the open ends of pipes shall be
blanked off. All tubular housing and conduits connected to the tanks for gauging or other instrumentation
purpose shall be disconnected. Cathodic protection system shall be disconnected only during the actual
surface preparation and coating application works. The tank shall have provision to exhaust gases from the
tank by at least two air changes per hour and vented at high level on the downwind side. Local and national
HSE regulations on exhaust and ventilation can apply.
5.4.2 The tank should be lighted in accordance with SSPC Guide 12 and should be ventilated. Any client-
related standards shall take precedence. All parts of the work shall be clearly visible.
6 Coating/lining materials
6.1 General
6.1.1 Typical coating and lining systems include, but are not limited to, high build solvent free glass-flake
filled coating, hand lay fibreglass reinforced lining (e.g. GRE, GRVE, GRUP), solvent free epoxy, phenolic
epoxy, epoxy novolac and high build epoxies.

6.1.2 All coating/lining materials shall be free of foreign elements and contaminants. The expiry date of
materials components shall not exceed the recommended shelf-life as limited by the manufacturers.
6.1.3 The coating/lining materials shall be delivered to the site in original manufacturer's sealed un-
opened containers with batch number, date of manufacture and expiry date clearly marked thereon.
6.1.4 Coatings/linings with proven performance and track record, in the intended service, can be used by
agreement with the client and manufacturer.
6.1.5 The coating and lining systems to be used and the areas to be lined for each tank shall be identified/
specified by the client project specification and equipment data sheet.
6.1.6 The following data shall be provided for the selection of the appropriate coating/lining for the
service:
a) design and operating temperature range (i.e. minimum and maximum temperature), expressed in °C or F;
b) design and operating pressure range (i.e. minimum and maximum pressure), expressed in MPa;
c) substrate material (i.e. carbon steel or stainless steel);
d) extent of pitting for maintenance projects and existing coating/lining condition;
e) composition of tank fluid including all impurities, solids, sludges, gases, etc., and pH;
f) whether an internal cathodic protection is in operation.
6.1.7 The coating work shall be undertaken by applicators, approved by the client, with experience on
installing the type of internal coating/lining specified as per manufacturer's instructions and product
data sheets.
6.2 Approvals
6.2.1 All coating/lining materials and thinners in any (multi-coat) system shall be manufactured by a
single manufacturer to avoid any incompatibility issues. For a particular project or maintenance work, the
use of different materials shall be subject to the client’s and manufacturers’ written approval.
6.2.2 The contractor's submittal of coating/lining materials, for the client’s review and approval, shall
include details of the manufacturer, technical specifications/datasheets, and performance testing of the
materials to be used.
6.2.3 The selected coating/lining materials, provided by the contractor, shall conform with the
requirements in 6.3 to 6.12 and the relevant technical specification/datasheets.
6.2.4 Manufacturer's certificates, from approved certification authority, shall be furnished with all
coating/lining materials and shall assure that the material conforms with the requirements of this
document.
6.3 Prequalification of coating/lining system
6.3.1 Test methods and frequencies for a PQT are specified in 6.5 to 6.12. Acceptance criteria are given in
the relevant subclauses.
6.3.2 The applicator may request the manufacturer's assistance during the PQT to ensure the correct use
of the coating/lining material(s) and to train the applicator personnel.

6.3.3 Qualification tests shall be carried out on representative test plates having the same material
specification and thickness of the storage tank plates to be internally coated/lined. All qualification test
results shall be as per the coating/lining manufacturer's recommendations. The name of the applicator and
the date the sample delivered to the site shall be printed or marked on the plates.
6.3.4 All tools and equipment (e.g. for abrasive blasting, coating/lining application and inspection) being
used for the PQT shall be of the same type as those being used for the actual coating/lining.
6.3.5 The method/procedure of coating repairs and stripping of defective internal tank coating/lining
shall be included in the PQT.
6.3.6 The applicator shall submit a complete report of the qualification test results to the client or their
representative for approval.
6.4 Holding (blast) primer
If primer is used, a client approved primer shall be used as holding primer. The holding primer shall be spray
applied but may be applied by brush on small surfaces in case of minor repair. The approved holding primer
shall be compatible with the coating/lining system and as specified in the material datasheet.
6.5 Caulking (putty) and filler compounds
6.5.1 Caulking (putty) compound shall be a mixture of solvent-free resin and aggregates. The applied
caulking shall provide a great strength and chemical resistance and shall be compatible with the coating/
lining system.
6.5.2 Filler compound shall be 100 % volume solids and compatible with the coating/lining system.
6.5.3 The selected putties and fillers shall be as specified in the coating/lining system material data sheet
and approved by the client.
6.5.4 Surface preparation for better anchoring and maximum thickness of caulking (putty) and sealer
compounds to be applied shall be identified/specified considering corrosion allowance of metal substrate
and operating conditions (loading/unloading vibrations) of tank.
6.6 Fibreglass lining materials
6.6.1 Fibreglass resin compound
The resin compound for the fibreglass lining system shall be chemical and abrasion resistance type, which
include bisphenol epoxy resin, epoxy phenolic or novolac epoxy, polyester and vinyl ester. The resin shall
be of high quality to meet the performance requirements as described in this document. The epoxy resin
should be type 1 Grade 1 as per ISO 3673-1 or ASTM D1763. The bisphenol epichlorohydrin epoxide resin
shall be 100 % pure of low viscosity at normal room temperature. Epoxy resin may be an amine adduct
cured subject to client approval. Epoxy base blends shall be of high molecular weight, resins of low viscosity
at normal room temperature. Also, the resin shall be as per material manufacturer recommendation for
specified storage services with coverage of proven performance assurance.
6.6.2 Glass fibre reinforcement
6.6.2.1 Glass fibre reinforcement shall be type E or C glass fibre roving, in accordance with the EN 14020
series, of size 0,4 mm in diameter of low alkali borosilicate glass, evenly distributed in a random pattern
and bound together with a chemical binder highly soluble in the laminating resin. In addition, glass fibre
reinforcement shall be as per material manufacturer's recommendation for specified storage tank services
with coverage of proven performance assurance.

6.6.2.2 For laminated fibreglass reinforced lining (hand applied), the mat shall have a minimum weight of
30 g/m , shall have a minimum width of 1 250 mm and shall contain a high solubility binder. The fibreglass
mat shall be of suitable lengths. The overlap between the fibreglass mats should be minimum 100 mm along
the length of the mat.
6.6.2.3 The glass surface tissue (surface veil) shall be a lightweight glass fibre with a minimum weight of
...

Norme
internationale
ISO 16961
Deuxième édition
Industries du pétrole et du gaz y
2024-05
compris les énergies à faible teneur
en carbone — Revêtement intérieur
et doublure interne des réservoirs
de stockage en acier
Oil and gas industries including lower carbon energy — Internal
coating and lining of steel storage tanks
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
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E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions et abréviations . 3
3.1 Termes et définitions .3
3.2 Abréviations.6
4 Conformité . 6
4.1 Arrondi .6
4.2 Conformité au présent document .6
5 Exigences préalables aux travaux . 7
5.1 Généralités .7
5.2 Précautions de sécurité en atmosphère inflammable .7
5.3 Qualification du personnel d'application et de contrôle des revêtements/doublures .7
5.4 Isolation et ventilation positives .8
6 Matériaux de revêtement/doublure . 8
6.1 Généralités .8
6.2 Approbations . .9
6.3 Pré-qualification du système de revêtement/doublure .9
6.4 Primaire d'attente (décapage) .9
6.5 Calfeutrage (mastic) et produits de remplissage .10
6.6 Matériaux de doublure en fibre de verre . .10
6.6.1 Composé résine fibre de verre .10
6.6.2 Renfort de fibre de verre .10
6.7 Système de revêtement/doublure chargé de flocons de verre .11
6.8 Systèmes de revêtement/doublure à base de résine époxy .11
6.9 Approbations des matériaux — Système de doublure en fibre de verre .11
6.10 Approbations des matériaux — Système de revêtement/doublure chargé de flocons de
verre . 15
6.11 Approbations des matériaux — Systèmes de revêtement/doublure en époxy à feuille
mince . 15
6.12 Essai de pré-production .16
7 Préparation de la surface . 17
7.1 Généralités .17
7.2 Nettoyage préliminaire du réservoir et élimination des résidus (pour les travaux de
remise en état) .17
7.3 Petites réparations et meulage préparatoires (pour travaux neufs et de remise en état) .17
7.4 Décapage par projection d'abrasif à sec .18
7.5 Contrôle de l'humidité.19
7.6 Après décapage par projection d'abrasif .19
7.7 Retrait des doublures stratifiées existantes avant le décapage par projection d'abrasif . 20
7.8 Tôles de butée, jambes en acier, tubes, déversoirs et supports . 20
7.9 Précautions de sécurité .21
8 Application du revêtement/doublure .21
8.1 Exigences générales .21
8.2 Précautions de sécurité . 22
8.3 Doublure en fibre de verre . 23
8.4 Conditions climatiques . 23
8.5 Application d'une couche de primaire . 23
8.6 Application du produit de calfeutrage (mastic) . 23
8.7 Application d'un revêtement stratifié en fibre de verre .24
8.8 Épaisseur du revêtement/doublure . 25

iii
8.9 Application d'un revêtement chargé de flocons de verre . 25
8.10 Application d'un revêtement à feuille mince .27
9 Contrôles et essais .28
9.1 Exigences générales . 28
9.2 Essais relatifs aux conditions ambiantes . 29
9.3 Contrôle des matériaux et des équipements . 29
9.4 Air comprimé et abrasif . 29
9.5 Inspection de la préparation de surface . 30
9.6 Inspections et essais des revêtements/doublures . 30
9.7 Épaisseur de feuil du revêtement/doublure . 30
9.8 Essai de détection de porosités dans le revêtement . 30
9.9 Essai de dureté après durcissement .31
9.10 Réparation des défauts et des piqûres .31
9.11 Essai d’adhérence .31
10 Exigences relatives à la qualité .31
11 Documentation .32
11.1 Généralités .32
11.2 Proposition de travaux .32
11.3 Registres/rapports des travaux .32
11.4 Rapports de contrôle et d'essai et certificats de conformité. 33
11.5 Rapport final . 33
Annexe A (informative) Dew point calculation chart .34
Annexe B (informative) Caulking (putty) application .35
Annexe C (informative) Example of coating/lining work record/data sheet .36
Annexe D (informative) Example of coating/lining inspection and testing data sheet .37
Bibliographie .38

iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de document ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'ISO attire l'attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l'utilisation
d'un ou de plusieurs brevets. L'ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l'applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l'ISO n'avait pas
reçu notification qu'un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d'avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de
propriété et averti de leur existence.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 67, Industries du pétrole et du gaz, y compris
les énergies à faible teneur en carbone, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 12, Industries du
pétrole et du gaz, y compris les énergies à faible teneur en carbone, du Comité européen de normalisation (CEN),
conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 16961:2015), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— ajout des critères de choix pour la doublure (Article 6);
— mise à jour des exigences pour les essais sans exposition et essais d'exposition (Article 6);
— clarification des exigences pour un essai de pré-production (Article 6);
— mise à jour des épaisseurs types à partir des normes industrielles (Article 8);
— mise à jour des références dans le présent document.
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.

v
Introduction
Les objectifs du présent document sont de définir des exigences techniques pour la protection contre la
corrosion par revêtement ou doublure des surfaces internes des réservoirs de stockage en acier, de fournir
des recommandations techniques pour l'élaboration de normes locales et de spécifications, et d'assurer la
conformité en termes de choix et de performances des matériaux de revêtement et de doublure avec les
exigences contractuelles.
Quand une alternative est proposée, l'émetteur de la solution doit identifier tout écart par rapport au présent
document et fournir les justificatifs.

vi
Norme internationale ISO 16961:2024(fr)
Industries du pétrole et du gaz y compris les énergies à faible
teneur en carbone — Revêtement intérieur et doublure
interne des réservoirs de stockage en acier
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences concernant la préparation de surface, les matériaux, l'application,
le contrôle et les essais des systèmes de revêtement ou de doublure destinés à être appliqués sur les surfaces
internes des réservoirs en acier pour le stockage de pétrole brut, d'hydrocarbures et d'eau dans le but
d'assurer leur protection contre la corrosion.
Le présent document couvre à la fois les travaux neufs et de maintenance sur le revêtement intérieur et la
doublure interne des réservoirs ainsi que leur réparation quand ils sont défectueux et détériorés.
Le présent document fournit également les exigences pour les essais de performance en atelier des
échantillons revêtus/doublés ainsi que les critères d'acceptation.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l'épaisseur du feuil
ISO 2812-1, Peintures et vernis — Détermination de la résistance aux liquides — Partie 1: Immersion dans des
liquides autres que l'eau
ISO 4624, Peintures et vernis — Essai de traction
ISO 4628-2, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la quantité
et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 2: Évaluation du
degré de cloquage
ISO 4628-3, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la quantité
et de la dimension des défauts, et de l’intensité des changements uniformes d’aspect — Partie 3: Évaluation du
degré d’enrouillement
ISO 4628-4, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la quantité
et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 4: Évaluation du
degré de craquelage
ISO 4628-5, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la quantité
et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 5 : Évaluation du
degré d'écaillage
ISO 7027 (toutes les parties), Qualité de l’eau — Détermination de la turbidité
ISO 8501-1, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degrés de préparation des
subjectiles d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier après décapage sur toute la surface des revêtements
précédents
ISO 8501-3, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile — Partie 3: Degrés de préparation des soudures, arêtes et
autres zones présentant des imperfections
ISO 8502-3, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés — Essais
pour apprécier la propreté d'une surface — Partie 3: Évaluation de la poussière sur les surfaces d'acier préparées
pour la mise en peinture (méthode du ruban adhésif sensible à la pression)
ISO 8502-6, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés — Essais
pour apprécier la propreté d'une surface — Partie 6: Extraction des contaminants solubles en vue de l'analyse
(Méthode de Bresle)
ISO 8502-9, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés — Essais
pour apprécier la propreté d'une surface — Partie 9: Méthode in situ pour la détermination des sels solubles dans
l'eau par conductimétrie
ISO 8503-2, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés — Partie 2: Méthode de classification d'un profil de
surface en acier décapée par projection d'abrasif — Utilisation des comparateurs viso-tactiles
ISO 8503-5, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés — Partie 5: Méthode de l'empreinte sur ruban adhésif
pour la détermination du profil de surface
ISO 8573-1, Air comprimé — Partie 1: Polluants et classes de pureté
ISO 11124 (toutes les parties), Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits
assimilés — Spécifications pour abrasifs métalliques destinés à la préparation par projection
ISO 11126 (toutes les parties), Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits
assimilés — Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par projection
ISO 11127-7, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés
— Méthodes d'essai pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 7:
Détermination des chlorures solubles dans l'eau
ISO 12944-3, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Partie 3:
Conception et dispositions constructives
ISO 12944-9:2018, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 9: Systèmes de peinture protectrice et méthodes d'essai de performance en laboratoire pour la protection
des structures offshore et structures associées
ISO 15234, Peintures et vernis — Essais des revêtements et mousses mélamines qui émettent du formaldéhyde
— Détermination de la concentration à l'équilibre du formaldéhyde dans une petite chambre d'essai
ISO 15711, Peintures et vernis — Détermination de la résistance au décollement cathodique des revêtements
exposés à l'eau de mer
ISO 19840, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Mesure et
critères d'acceptation de l'épaisseur d'un feuil sec sur des surfaces rugueuses
ISO 29601, Peintures et vernis — Anticorrosion par systèmes de peinture — Évaluation de la porosité d'un feuil sec
ISO 80000-1:2022, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
API RP 652, Lining of Aboveground Petroleum Storage Tank Bottoms
API Std 653, Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction
Std API 2015, Requirements for Safe Entry and Cleaning of Petroleum Storage Tanks

ASTM A380, Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Steel Parts, Equipment,
and Systems
ASTM D522, Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings
ASTM D570, Standard Test Method for Water Absorption of Plastics
ASTM D790, Méthodes d’essai standard pour les propriétés de flexion des plastiques non renforcés et renforcés
et des matériaux isolants électriques
ASTM D2240, Méthode d’essai standard pour les propriétés de dureté du caoutchouc au duromètre
ASTM D2583, Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcol Impressor
ASTM D4060, Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abrader
ASTM D4285, Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air
ASTM D5402, Standard Practice for Assessing the Solvent Resistance of Organic Coatings Using Solvent Rubs
ASTM D6943, Standard Practice for Immersion Testing of Industrial Protective Coatings and Linings
ASTM F21, Standard Test Method for Hydrophobic Surface Films by the Atomizer Test
ASTM G42, Standard Test Method for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings Subjected to Elevated
Temperatures
EN 14020 (toutes les parties), Renforts — Spécification des stratifils (rovings) de verre textile
NACE TM0304, Offshore Platform Atmospheric and Splash Zone Maintenance Coating System Evaluation
NACE TM0404, Offshore Platform Atmospheric and Splash Zone New C
SSPC Guide 12, Guide for Illumination of Industrial Painting Projects
SSPC-Guide 15, Field Methods for Retrieval and Analysis of Soluble Salts on Steel and Other Nonporous Substrates
Painting Manual Vol SSPC, 1
SSPC-SP 1, Steel Structure Painting Council Surface Preparation Specifications — Solvent Cleaning
SSPC-SP 11, Surface Preparation Standard, Power-Tool Cleaning to Bare Metal
3 Termes, définitions et abréviations
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1 Termes et définitions
3.1.1
procédure d'application
document décrivant les modes opératoires, les méthodes, les équipements et les outils utilisés pour
l'application d'un revêtement (3.1.7)

3.1.2
applicateur
contracteur (3.1.8) ou sous-traitant possédant l'aptitude technique, les connaissances, les équipements et le
personnel qualifié approuvé par le client (3.1.5) pour les processus de revêtement (3.1.7) conformément aux
exigences spécifiques
Note 1 à l'article: Les exigences sont données dans le présent document.
3.1.3
verre de type C
fibre de verre procurant une résistance améliorée aux produits chimiques et utilisée dans les matériaux
composites avancés
Note 1 à l'article: Le verre de type C est principalement employé sous forme de tissu de surface dans la couche externe
des stratifiés utilisés dans les réservoirs et les canalisations véhiculant des produits chimiques et de l'eau.
3.1.4
calfeutrage
procédé consistant à appliquer un matériau époxy (3.1.13) catalysé contenant de 98 % à 100 % de solide
sur les surfaces internes des réservoirs pour colmater les pores/piqûres ou pour couvrir des cordons de
soudure, des joints à recouvrement, des saillies importantes, des raccords, etc
Note 1 à l'article: Le but de cette opération est d'assurer une transition progressive uniforme et de fournir des
surfaces lisses.
Note 2 à l'article: Le matériau époxy catalysé contenant de 98 % à 100 % de solide est appelé composé de calfeutrage.
3.1.5
client
partie ou organisation pour laquelle des prestations sont fournies ou personne recevant un produit
3.1.6
couche
peinture, vernis ou laque qui est appliqué à une surface en une seule application (une couche) et qui, une fois
sec, forme un feuil uniformément réparti
3.1.7
revêtement/doublure
matériau appliqué sur les surfaces internes d'un réservoir pour servir de barrière de protection contre la
corrosion et/ou pour empêcher la contamination des produits
3.1.8
contracteur
entreprise qui accepte de fournir des matériaux et/ou de réaliser des projets ou dispenser des services
spécifiques à un client (3.1.5)
3.1.9
durcissement
processus chimique permettant d'obtenir les propriétés prévues d'un revêtement (3.1.7) ou produit
polymérisé dans le système de doublure
Note 1 à l'article: Le durcissement a lieu en général suite à une réaction entre deux produits chimiques ou plus (par
exemple, résine et durcisseur)
3.1.10
point de rosée
température d'un mélange gazeux donné d'air et d'eau à laquelle la condensation démarre, sa teneur
maximale en eau ayant atteint le niveau de saturation

3.1.11
décapage par projection d'abrasif à sec
méthode de préparation de surface utilisant un abrasif projeté par pression d'air et par force centrifuge,
pour nettoyer et fournir un profil de surface (3.1.21)
3.1.12
épaisseur de feuil sec
DFT
épaisseur d'une couche (3.1.6) ou de système de revêtement (3.1.7) totalement durci et sec
3.1.13
époxy
résine contenant des groupes fonctionnels d’époxy qui permettent le durcissement (3.1.9) par polymérisation
avec différents durcisseurs
3.1.14
doublure renforcée en fibre de verre
doublure en résine, habituellement polyester, vinylester ou époxy, dans laquelle des couches de fibre de verre
sont incorporées pour améliorer la capacité structurale de la doublure ainsi que sa résistance à la corrosion
et aux produits chimiques
3.1.15
mat de fibre de verre
fibre de verre tissée, utilisée comme renfort de la doublure en résine thermodurcissable [par exemple: époxy
(3.1.13)] pour réparer et/ou accroître la résistance des fonds de réservoirs
3.1.16
gel coat
couche (3.1.6) finale appliquée au-dessus de la doublure stratifiée en fibre de verre pour assurer l'étanchéité
de la surface stratifiée et améliorer la résistance à l'eau et aux hydrocarbures
3.1.17
porosité
discontinuité dans une doublure ou contamination dans le feuil du revêtement (3.1.7) qui entraîne une
réduction significative de la continuité diélectrique du revêtement
Note 1 à l'article: Exemples de discontinuités dans une doublure: piqûre (3.1.19), cavité, fissure, sous-épaisseur locale
et inclusion d'impuretés.
3.1.18
fabricant
entreprise responsable de la fabrication du (des) matériau(x) de revêtement (3.1.7)
3.1.19
piqûre
petit défaut du feuil, caractérisé par des petits défauts similaires à des pores dans la doublure, qui favorisera
la corrosion du subjectile dans les conditions pour lesquelles la doublure est conçue
Note 1 à l'article: Une piqûre peut s'étendre entièrement à travers le feuil jusqu'au subjectile et conduire à une porosité
(3.1.17).
3.1.20
essai de pré-production
application d'un revêtement (3.1.7), et contrôle et essais de ses caractéristiques, destinés à confirmer que la
procédure d'application (3.1.1) permet de produire un revêtement ayant les caractéristiques spécifiées
3.1.21
profil de surface
microrugosité d'une surface
Note 1 à l'article: Le profil de surface est généralement exprimé comme la hauteur moyenne des principales crêtes par
rapport aux principaux creux, et il est parfois appelé «amplitude».

3.2 Abréviations
API American Petroleum Institute
ASTM American Society for Testing & Materials
CV curriculum vitae
DFT épaisseur de feuil sec (dry film thickness)
GRE époxy renforcé de fibre de verre (glass reinforced epoxy)
GRUP polyester insaturé renforcé de fibre de verre (glass reinforced unsaturated polyester)
GRVE vinylester renforcé de fibre de verre (glass reinforced vinyl ester)
HBE époxy à haut extrait sec (high build epoxy)
HSE santé, sécurité et environnement (health, safety, and environment)
ITP plan de contrôles et d'essais (inspection and testing plan)
MSDS fiche de données de sécurité des matériaux (materials safety data sheet)
NACE National Association of Corrosion Engineers
EPI équipement de protection individuelle
PPT essai de pré-production (pre-production trial)
PQT essai de qualification du mode opératoire (procedure qualification trial)
QA/QC assurance qualité/contrôle qualité (quality assurance/quality control)
QP procédure de qualification (qualification procedure)
RH humidité relative (relative humidity)
RP pratique recommandée (règle de l'art) (recommended practice)
SSPC The Society for Protecting Coatings
WFT épaisseur de feuil humide (wet film thickness)
4 Conformité
4.1 Arrondi
Sauf convention contraire indiquée dans le présent document, les valeurs observées ou calculées doivent
être arrondies à l'unité la plus proche à la position la plus à droite des chiffres exprimant la valeur limite,
conformément à l'ISO 80000-1:2022, Annexe B, Règle A.
NOTE Pour les besoins de compréhension, la méthode des arrondis de l'ASTM E29-08 est équivalente à celle de
l'ISO 80000-1:2022, Annexe B, Règle A.
4.2 Conformité au présent document
Il convient de mettre en œuvre un système qualité pour faciliter la mise en conformité aux exigences du
présent document. L'ISO 29001 donne des recommandations sur les systèmes de management de la qualité
spécifiques au secteur.
L'applicateur doit être en conformité avec toutes les exigences applicables du présent document. Le client doit
être autorisé à effectuer toutes les investigations nécessaires pour s'assurer que l'applicateur s'y conforme
et à refuser tout produit non conforme.
5 Exigences préalables aux travaux
5.1 Généralités
5.1.1 Toutes les procédures nécessaires en matière de santé, sécurité et environnement (HSE) doivent être
mises en œuvre pour assurer la protection du personnel et de l'environnement ambiant durant les travaux
sur le site/terrain.
5.1.2 Le contracteur doit soumettre son manuel HSE à l'approbation du client. Le contracteur doit suivre
de manière rigoureuse le manuel HSE approuvé pour la réalisation en toute sécurité des processus de
doublure.
5.1.3 Le respect de toutes les exigences applicables en matière de sécurité est impératif lors de l'exécution
des travaux d'application des revêtements et des doublures.
5.1.4 Les fiches de données de sécurité des matériaux (MSDS), relatives à tous les produits chimiques
devant être utilisés dans les zones d'intervention, doivent être soumises au client pour examen et
approbation. Les précautions à prendre en matière de santé et de sécurité doivent être clairement décrites
sur chaque récipient/emballage de produit chimique.
5.1.5 Tous les déchets résultant de l'approvisionnement et de l'application doivent être confinés, collectés
et dûment éliminés.
NOTE Des règlementations en matière de protection de l'environnement peuvent être applicables.
5.2 Précautions de sécurité en atmosphère inflammable
5.2.1 S'il y a un risque qu'une atmosphère inflammable soit présente dans un réservoir particulier, le client
peut imposer des restrictions sur les méthodes de préparation des surfaces.
5.2.2 Le client doit fournir des informations sur la classification des zones dangereuses pour les projets de
conception et de construction/maintenance des installations.
5.2.3 Le contracteur doit fournir au client toutes les informations nécessaires concernant les systèmes de
revêtement/doublure ainsi que les solvants et la procédure d'application du revêtement proposés, afin de
pouvoir déterminer la classification des zones pendant la durée des travaux d'application du revêtement. Des
précautions particulières doivent être prises lors du mélange des résines afin d'éviter les risques d'incendie.
5.2.4 Tous les équipements utilisés pour la préparation des surfaces, l'application et le contrôle des
revêtements/doublures, y compris les éclairages et projecteurs, doivent être antidéflagrants et à l'épreuve
des étincelles.
5.3 Qualification du personnel d'application et de contrôle des revêtements/doublures
5.3.1 Les applicateurs de revêtements/doublures doivent avoir les compétences requises pour mettre en
œuvre les procédures d'application, de contrôle/d'essai ainsi que les travaux de réparation des revêtements.
La qualification peut être obtenue comme convenu avec le client ou par une démonstration, lors de l'essai de
qualification du mode opératoire (PQT), pendant l'essai de pré-production (PPT).

5.3.2 Les contrôleurs et le personnel de l’applicateur effectuant le contrôle du revêtement doivent posséder
les compétences requises. L'applicateur doit demander au fabricant des équipements et du (des) produit(s)
de revêtement/doublure de fournir une aide technique aux applicateurs de revêtements/doublures si
nécessaire.
5.4 Isolation et ventilation positives
5.4.1 Toute conduite/tuyauterie doit être débranchée au niveau des vannes du réservoir et les extrémités
ouvertes des tuyaux doivent être obturées. Tous les logements tubulaires et les conduits raccordés aux
réservoirs pour le calibrage ou autre opération d'instrumentation doivent être débranchés. Le système de
protection cathodique doit être débranché uniquement durant les travaux effectifs de préparation de surface
et d'application du revêtement. Le réservoir doit être muni d'un dispositif permettant d'évacuer les gaz avec
au moins deux renouvellements d'air par heure et une purge à haut débit du côté sous le vent. Les règlements
HSE locaux et nationaux en matière d'évacuation et de ventilation peuvent être applicables.
5.4.2 Il convient que le réservoir soit éclairé conformément au SSPC Guide 12 et qu'il soit ventilé. Toute
spécification émanant du client doit prévaloir. Toutes les parties de l'ouvrage doivent être clairement visibles.
6 Matériaux de revêtement/doublure
6.1 Généralités
6.1.1 Les systèmes de revêtements et de doublures typiques comprennent, entre autres, les revêtements
sans solvant à pouvoir garnissant élevé renforcés de flocons de verre, les doublures renforcées de fibre
de verre et appliquées manuellement (par exemple: GRE, GRVE, GRUP), les époxy sans solvant, les époxy
phénoliques, les époxy novolac et les époxy à haut extrait sec.
6.1.2 Tous les matériaux de revêtement/doublure doivent être exempts d'impuretés et de contaminants.
La date limite préconisée par le fabricant des composants des matériaux ne doit pas être dépassée.
6.1.3 Les matériaux de revêtement/doublure doivent être livrés sur le site dans leur emballage d'origine
scellé et non ouvert, sur lequel figure un marquage indiquant clairement le numéro de lot, la date de
fabrication et la date limite d'utilisation.
6.1.4 Les revêtements/doublures dont la performance et les résultats sont reconnus, dans le cadre du
service prévu, peuvent être utilisés après accord avec le client et le fabricant.
6.1.5 Les systèmes de revêtement et de doublure à utiliser ainsi que les zones devant être revêtues/
doublées pour chaque réservoir doivent être identifiés/spécifiés dans la spécification de projet du client et
les fiches techniques des équipements.
6.1.6 Les données suivantes doivent être fournies pour le choix d'un revêtement/doublure adapté au
service:
a) plage de températures de conception et de fonctionnement (à savoir, températures minimale et
maximale), exprimées en °C ou °F;
b) plage de pressions de conception et de fonctionnement (à savoir, pressions minimale et maximale),
exprimées en MPa;
c) matériau du subjectile (à savoir, acier au carbone ou acier inoxydable);
d) étendue des piqûres pour les projets de maintenance et état du revêtement/doublure existant;
e) composition du fluide du réservoir incluant les impuretés, les dépôts, les boues, les gaz, etc., ainsi que le pH;

f) indication de l’utilisation d’une protection cathodique interne.
6.1.7 Les travaux de revêtement doivent être réalisés par des applicateurs approuvés par le client, ayant
une bonne expérience dans l'application du type de revêtement/doublure interne et suivre les instructions
du fabricant et les fiches techniques des produits.
6.2 Approbations
6.2.1 Tous les matériaux de revêtement/doublure et diluants utilisés dans un système (multi-couche)
quelconque doivent être produits par un seul fabricant pour éviter tout problème d'incompatibilité. Pour un
projet particulier ou une tâche de maintenance particulière, l'utilisation de matériaux différents doit faire
l'objet d'une approbation écrite par le client et les fabricants.
6.2.2 La proposition du contracteur concernant les matériaux de revêtement/doublure, dans le cadre
de l'examen et de l'approbation du client, doit inclure les détails du fabricant, les spécifications/fiches
techniques et les essais de performances des matériaux à utiliser.
6.2.3 Les matériaux de revêtement/doublure choisis, livrés par le contracteur, doivent être conformes aux
exigences de 6.3 à 6.12 et aux spécifications/fiches techniques applicables.
6.2.4 Les certifi
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