ISO 5167-2:2003
(Main)Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section conduits running full — Part 2: Orifice plates
Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section conduits running full — Part 2: Orifice plates
ISO 5167-2:2003 specifies the geometry and method of use (installation and operating conditions) of orifice plates when they are inserted in a conduit running full to determine the flow-rate of the fluid flowing in the conduit. It also provides background information for calculating the flow-rate and is applicable in conjunction with the requirements given in ISO 5167-1. ISO 5167-2:2003 is applicable to primary devices having an orifice plate used with flange pressure tappings, or with corner pressure tappings, or with D and D/2 pressure tappings. Other pressure tappings such as vena contracta and pipe tappings have been used with orifice plates but are not covered by ISO 5167-2:2003. ISO 5167-2:2003 is applicable only to a flow which remains subsonic throughout the measuring section and where the fluid can be considered as single phase. It is not applicable to the measurement of pulsating flow. It does not cover the use of orifice plates in pipe sizes less than 50 mm or more than 1 000 mm, or for pipe Reynolds numbers below 5 000.
Mesure de débit des fluides au moyen d'appareils déprimogènes insérés dans des conduites en charge de section circulaire — Partie 2: Diaphragmes
L'ISO 5167-2:2003 spécifie la géométrie et le mode d'emploi (conditions d'installation et d'utilisation) de diaphragmes insérés dans une conduite en charge dans le but de déterminer le débit du fluide s'écoulant dans cette conduite. L'ISO 5167-2:2003 fournit également des informations de fond nécessaires au calcul de ce débit, et il convient de l'utiliser conjointement avec les exigences stipulées dans l'ISO 5167-1. L'ISO 5167-2:2003 est applicable aux éléments primaires équipés d'un diaphragme utilisé avec des prises de pression à la bride ou des prises de pression dans les angles ou des prises de pression à D et à D/2. D'autres prises de pression, telles que des prises de pression «vena contracta» ou des prises de tuyauterie ont été utilisées avec des diaphragmes, mais ne sont pas traités dans l'ISO 5167-2:2003. L'ISO 5167-2:2003 est applicable uniquement à un écoulement qui reste subsonique dans tout le tronçon de mesurage et où le fluide peut être considéré comme monophasique. Elle n'est pas applicable au mesurage d'un écoulement pulsé. Elle ne couvre pas l'utilisation de diaphragmes dans des conduites de diamètre inférieur à 50 mm ou supérieur à 1 000 mm, ni pour des nombres de Reynolds rapportés au diamètre de la conduite inférieurs à 5 000.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5167-2
First edition
2003-03-01
Measurement of fluid flow by means of
pressure differential devices inserted in
circular-cross section conduits running
full —
Part 2:
Orifice plates
Mesure de débit des fluides au moyen d'appareils déprimogènes
insérés dans des conduites en charge de section circulaire —
Partie 2: Diaphragmes
Reference number
ISO 5167-2:2003(E)
©
ISO 2003
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ISO 5167-2:2003(E)
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Published in Switzerland
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ISO 5167-2:2003(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions and symbols . 1
4 Principles of the method of measurement and computation. 2
5 Orifice plates . 2
5.1 Description. 2
5.2 Pressure tappings. 6
5.3 Coefficients and corresponding uncertainties of orifice plates. 10
5.4 Pressure loss, ∆ϖ.13
6 Installation requirements . 15
6.1 General. 15
6.2 Minimum upstream and downstream straight lengths for installation between various
fittings and the orifice plate . 15
6.3 Flow conditioners . 20
6.4 Circularity and cylindricality of the pipe. 26
6.5 Location of orifice plate and carrier rings. 27
6.6 Method of fixing and gaskets . 28
Annex A (informative) Tables of discharge coefficients and expansibility [expansion] factors. 29
Annex B (informative) Flow conditioners. 41
Bibliography . 46
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ISO 5167-2:2003(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 5167-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 30, Measurement of fluid flow in closed conduits,
Subcommittee SC 2, Pressure differential devices.
This first edition of ISO 5167-2, together with the second edition of ISO 5167-1 and the first editions of
ISO 5167-3 and ISO 5167-4, cancels and replaces the first edition of ISO 5167-1:1991, which has been
technically revised, and ISO 5167-1:1991/Amd.1:1998.
ISO 5167 consists of the following parts, under the general title Measurement of fluid flow by means of
pressure differential devices inserted in circular-cross section conduits running full :
Part 1: General principles and requirements
Part 2: Orifice plates
Part 3: Nozzles and Venturi nozzles
Part 4:Venturi tubes
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ISO 5167-2:2003(E)
Introduction
ISO 5167, consisting of four parts, covers the geometry and method of use (installation and operating
conditions) of orifice plates, nozzles and Venturi tubes when they are inserted in a conduit running full to
determine the flowrate of the fluid flowing in the conduit. It also gives necessary information for calculating the
flowrate and its associated uncertainty.
ISO 5167 (all parts) is applicable only to pressure differential devices in which the flow remains subsonic
throughout the measuring section and where the fluid can be considered as single-phase, but is not applicable
to the measurement of pulsating flow. Furthermore, each of these devices can only be used within specified
limits of pipe size and Reynolds number.
ISO 5167 (all parts) deals with devices for which direct calibration experiments have been made, sufficient in
number, spread and quality to enable coherent systems of application to be based on their results and
coefficients to be given with certain predictable limits of uncertainty.
The devices introduced into the pipe are called “primary devices”. The term primary device also includes the
pressure tappings. All other instruments or devices required for the measurement are known as “secondary
1)
devices”. ISO 5167 (all parts) covers primary devices; secondary devices will be mentioned only occasionally.
ISO 5167 consists of the following four parts.
a) ISO 5167-1 gives general terms and definitions, symbols, principles and requirements as well as methods
of measurement and uncertainty that are to be used in conjunction with ISO 5167-2, ISO 5167-3 and
ISO 5167-4.
b) ISO 5167-2 specifies orifice plates, which can be used with corner pressure tappings, D and D/2 pressure
2)
tappings , and flange pressure tappings.
3)
c) ISO 5167-3 specifies ISA 1932 nozzles , long radius nozzles and Venturi nozzles, which differ in shape
and in the position of the pressure tappings.
4)
d) ISO 5167-4 specifies classical Venturi tubes .
Aspects of safety are not dealt with in Parts 1 to 4 of ISO 5167. It is the responsibility of the user to ensure
that the system meets applicable safety regulations.
___________________________
1) See ISO 2186:1973, Fluid flow in closed conduits — Connections for pressure signal transmissions between primary
and secondary elements.
2) Orifice plates with “vena contracta” pressure tappings are not considered in ISO 5167.
3) ISA is the abbreviation for the International Federation of the National Standardizing Associations, which was
succeeded by ISO in 1946.
4) In the USA, the classical Venturi tube is sometimes called the Herschel Venturi tube.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 5167-2:2003(E)
Measurement of fluid flow by means of pressure differential
devices inserted in circular-cross section conduits running
full —
Part 2:
Orifice plates
1 Scope
This part of ISO 5167 specifies the geometry and method of use (installation and operating conditions) of
orifice plates when they are inserted in a conduit running full to determine the flowrate of the fluid flowing in
the conduit.
This part of ISO 5167 also provides background information for calculating the flowrate and is applicable in
conjunction with the requirements given in ISO 5167-1.
This part of ISO 5167 is applicable to primary devices having an orifice plate used with flange pressure
tappings, or with corner pressure tappings, or with D and D/2 pressure tappings. Other pressure tappings
such as “vena contracta” and pipe tappings have been used with orifice plates but are not covered by this part
of ISO 5167. This part of ISO 5167 is applicable only to a flow which remains subsonic throughout the
measuring section and where the fluid can be considered as single phase. It is not applicable to the
measurement of pulsating flow. It does not cover the use of orifice plates in pipe sizes less than 50 mm or
more than 1 000 mm, or for pipe Reynolds numbers below 5 000.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 4006:1991, Measurement of fluid flow in closed conduits — Vocabulary and symbols
ISO 5167-1:2003, Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular-cross
section conduits running full — Part 1: General principles and requirements
3 Terms, definitions and symbols
For the purposes of this document, the terms, definitions and symbols given in ISO 4006 and ISO 5167-1
apply.
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ISO 5167-2:2003(E)
4 Principles of the method of measurement and computation
The principle of the method of measurement is based on the installation of an orifice plate into a pipeline in
which a fluid is running full. The presence of the orifice plate causes a static pressure difference between the
upstream and downstream sides of the plate. The mass flowrate, q , can be determined using Equation (1):
m
C π
2
qd= ε 2∆pρ (1)
m
1
4 4
1−β
The uncertainty limits can be calculated using the procedure given in Clause 8 of ISO 5167-1:2003.
Computation of the mass flowrate, which is a purely arithmetic process, can be performed by replacing the
different terms on the right hand side of the basic Equation (1) by their numerical values.
Similarly, the value of volume flowrate, q , is calculated from:
V
q
m
q = (2)
V
ρ
where ρ is the fluid density at the temperature and pressure for which the volume is stated.
As will be seen later in this part of ISO 5167, the coefficient of discharge, C, is dependent on the Reynolds
number, Re, which is itself dependent on q , and has to be obtained by iteration (see Annex A of
m
ISO 5167-1:2003 for guidance regarding the choice of the iteration procedure and initial estimates).
The diameters d and D mentioned in the formula are the values of the diameters at working conditions.
Measurements taken at any other conditions should be corrected for any possible expansion or contraction of
the orifice plate and the pipe due to the values of the temperature and pressure of the fluid during the
measurement.
It is necessary to know the density and the viscosity of the fluid at the working conditions. In the case of a
compressible fluid, it is also necessary to know the isentropic exponent of the fluid at working conditions.
5 Orifice plates
NOTE 1 The various types of standard orifice meters are similar and therefore only a single description is needed.
Each type of standard orifice meter is characterized by the arrangement of the pressure tappings.
NOTE 2 Limits of use are given in 5.3.1.
5.1 Description
5.1.1 General
The axial plane cross-section of a standard orifice plate is shown in Figure 1.
The letters given in the following text refer to the corresponding references in Figure 1.
5.1.2 General shape
5.1.2.1 The part of the plate inside the pipe shall be circular and concentric with the pipe centreline. The
faces of the plate shall always be flat and parallel.
5.1.2.2 Unless otherwise stated, the following requirements apply only to that part of the plate located
within the pipe.
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5.1.2.3 Care shall be taken in the design of the orifice plate and its installation to ensure that plastic
buckling and elastic deformation of the plate, due to the magnitude of the differential pressure or of any other
stress, do not cause the slope of the straight line defined in 5.1.3.1 to exceed 1 % under working conditions.
NOTE Further information is given in 8.1.1.3 of ISO/TR 9464:1998.
Key
1 upstream face A
2 downstream face B
a
Direction of flow.
Figure 1 — Standard orifice plate
5.1.3 Upstream face A
5.1.3.1 The upstream face A of the plate shall be flat when the plate is installed in the pipe with zero
differential pressure across it. Provided that it can be shown that the method of mounting does not distort the
plate, this flatness may be measured with the plate removed from the pipe. Under these circumstances, the
plate may be considered to be flat when the maximum gap between the plate and a straight edge of length D
laid across any diameter of the plate (see Figure 2) is less than 0,005(D – d)/2, i.e. the slope is less than
0,5 % when the orifice plate is examined prior to insertion into the meter line. As can be seen from Figure 2,
the critical area is in the vicinity of the orifice bore. The uncertainty requirements for this dimension can be met
using feeler gauges.
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ISO 5167-2:2003(E)
Key
1 orifice plate outside diameter
2 pipe inside diameter (D)
3 straight edge
4 orifice
5 departure from flatness (measured at edge of orifice)
Figure 2 — Orifice plate-flatness measurement
−4
5.1.3.2 The upstream face of the orifice plate shall have a roughness criterion Ra < 10 d within a circle
of diameter not less than D and which is concentric with the orifice. In all cases, the roughness of the
upstream face of the orifice plate shall not be such that it affects the edge sharpness measurement. If, under
working conditions, the plate does not fulfil the specified conditions, it shall be repolished or cleaned to a
diameter of at least D.
5.1.3.3 Where possible, it is useful to provide a distinctive mark which is visible even when the orifice
plate is installed to show that the upstream face of the orifice plate is correctly installed relative to the direction
of flow.
5.1.4 Downstream face B
5.1.4.1 The downstream face B shall be flat and parallel with the upstream face (see also 5.1.5.4).
5.1.4.2 Although it may be convenient to manufacture the orifice plate with the same surface finish on
each face, it is unnecessary to provide the same high quality finish for the downstream face as for the
upstream face (see Reference [1]; but also see 5.1.9).
5.1.4.3 The flatness and surface condition of the downstream face may be judged by visual inspection.
5.1.5 Thicknesses E and e
5.1.5.1 The thickness e of the orifice shall be between 0,005D and 0,02D.
5.1.5.2 The difference between the values of e measured at any point on the orifice shall not be greater
than 0,001D.
5.1.5.3 The thickness E of the plate shall be between e and 0,05D.
However, when 50 mm u D u 64 mm, a thickness E up to 3,2 mm is acceptable.
It shall also meet the requirements of 5.1.2.3.
5.1.5.4 If D W 200 mm, the difference between the values of E measured at any point of the plate shall
not be greater than 0,001D. If D < 200 mm, the difference between the values of E measured at any point of
the plate shall not be greater than 0,2 mm.
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ISO 5167-2:2003(E)
5.1.6 Angle of bevel α
5.1.6.1 If the thickness E of the plate exceeds the thickness e of the orifice, the plate shall be bevelled on
the downstream side. The bevelled surface shall be well finished.
5.1.6.2 The angle of bevel α shall be 45° ± 15°.
5.1.7 Edges G, H and I
5.1.7.1 The upstream edge G shall not have wire-edges or burrs.
5.1.7.2 The upstream edge G shall be sharp. It is considered so if the edge radius is not greater than
0,000 4d.
If d W 25 mm, this requirement can generally be considered as satisfied by visual inspection, by checking that
the edge does not reflect a beam of light when viewed with the naked eye.
If d < 25 mm, visual inspection is not sufficient.
If there is any doubt as to whether this requirement is met, the edge radius shall be measured.
5.1.7.3 The upstream edge shall be square; it is considered to be so when the angle between the orifice
bore and the upstream face of the orifice plate is 90° ± 0,3°. The orifice bore is the region of the orifice plate
between edges G and H.
5.1.7.4 The downstream edges H and I are within the separated flow region and hence the requirements
for their quality are less stringent than those for edge G. This being the case, small defects (for example, a
single nick) are acceptable.
5.1.8 Diameter of orifice d
5.1.8.1 The diameter d shall in all cases be greater than or equal to 12,5 mm. The diameter ratio, β = d/D,
shall be always greater than or equal to 0,10 and less than or equal to 0,75.
Within these limits, the value of β may be chosen by the user.
5.1.8.2 The value d of the diameter of the orifice shall be taken as the mean of the measurements of at
least four diameters at approximately equal angles to each other. Care shall be taken that the edge and bore
are not damaged when making these measurements.
5.1.8.3 The orifice shall be cylindrical.
No diameter shall differ by more than 0,05 % from the value of the mean diameter. This requirement is
deemed to be satisfied when the difference in the length of any of the measured diameters complies with the
said requirement in respect of the mean of the measured diameters. In all cases, the roughness of the orifice
bore cylindrical section shall not be such that it affects the edge sharpness measurement.
5.1.9 Bidirectional plates
5.1.9.1 If the orifice plate is intended to be used for measuring reverse flows, the following requirements
shall be fulfilled:
a) the plate shall not be bevelled;
b) the two faces shall comply with the specifications for the upstream face given in 5.1.3;
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ISO 5167-2:2003(E)
c) the thickness E of the plate shall be equal to the thickness e of the orifice specified in 5.1.5; consequently,
it may be necessary to limit the differential pressure to prevent plate distortion (see 5.1.2.3);
d) the two edges of the orifice shall comply with the specifications for the upstream edge specified in 5.1.7.
5.1.9.2 Furthermore, for orifice plates with D and D/2 tappings (see 5.2), two sets of upstream and
downstream pressure taps shall be provided and used according to the direction of the flow.
5.1.10 Material and manufacture
The plate may be manufactured from any material and in any way, provided that it is and remains in
accordance with the foregoing description during the flow measurements.
5.2 Pressure tappings
5.2.1 General
For each orifice plate, at least one upstream pressure tapping and one downstream pressure tapping shall be
installed in one or other of the standard locations, i.e. as D and D/2, flange or corner tappings.
A single orifice plate may be used with several sets of pressure tappings suitable for different types of
standard orifice meters, but to avoid mutual interference, several tappings on the same side of the orifice plate
shall be offset by at least 30°.
The location of the pressure tappings characterizes the type of standard orifice meter.
5.2.2 Orifice plate with D and D/2 tappings or flange tappings
5.2.2.1 The spacing l of a pressure tapping is the distance between the centreline of the pressure tapping
and the plane of a specified face of the orifice plate. When installing the pressure tappings, due account shall
be taken of the thickness of the gaskets and/or sealing material.
5.2.2.2 For orifice plates with D and D/2 tappings (see Figure 3), the spacing l of the upstream pressure
1
tapping is nominally equal to D, but may be between 0,9D and 1,1D without altering the discharge coefficient.
The spacing l of the downstream pressure tapping is nominally equal to 0,5D but may be between the
2
following values without altering the discharge coefficient:
between 0,48D and 0,52D when β u 0,6;
between 0,49D and 0,51D when β > 0,6.
Both l and l spacings are measured from the upstream face of the orifice plate.
1 2
5.2.2.3 For orifice plates with flange tappings (see Figure 3), the spacing l of the upstream pressure
1
tapping is nominally 25,4 mm and is measured from the upstream face of the orifice plate.
The spacing l' of the downstream pressure tapping is nominally 25,4 mm and is measured from the
2
downstream face of the orifice plate.
These upstream and downstream spacings l and l' may be within the following ranges without altering the
1 2
discharge coefficient:
25,4 mm ± 0,5 mm when β > 0,6 and D < 150 mm;
25,4 mm ± 1 mm in all other cases, i.e. β u 0,6, or β > 0,6, but 150 mm u D u 1 000 mm.
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ISO 5167-2:2003(E)
5.2.2.4 The centreline of the tapping shall meet the pipe centreline at an angle as near to 90° as possible,
but in every case within 3° of the perpendicular.
5.2.2.5 At the point of break-through, the hole shall be circular. The edges shall be flush with the internal
surface of the pipe wall and as sharp as possible. To ensure the elimination of all burrs or wire edges at the
inner edge, rounding is permitted but shall be kept as small as possible and, where it can be measured, its
radius shall be less than one-tenth of the pressure tapping diameter. No irregularity shall appear inside the
connecting hole, on the edges of the hole drilled in the pipe wall or on the pipe wall close to the pressure
tapping.
5.2.2.6 Conformity of the pressure tappings with the requirements specified in 5.2.2.4 and 5.2.2.5 may be
judged by visual inspection.
5.2.2.7 The diameter of pressure tappings shall be less than 0,13D and less than 13 mm.
No restriction is placed on the minimum diameter, which is determined in practice by the need to prevent
accidental blockage and to give satisfactory dynamic performance. The upstream and downstream tappings
shall have the same diameter.
5.2.2.8 The pressure tappings shall be circular and cylindrical over a length of at least 2,5 times the
internal diameter of the tapping, measured from the inner wall of the pipeline.
5.2.2.9 The centrelines of the pressure tappings may be located in any axial plane of the pipeline.
5.2.2.10 The axis of the upstream tapping and that of the downstream tapping may be located in different
axial planes, but are normally located in the same axial plane.
Key
1 D and D/2 pressure tappings
2 flange tappings
a
Direction of flow.
b
l = D ± 0,1D
1
c
l = 0,5D ± 0,02D for b u 0,6
2
0,5D ± 0,01D for b > 0,6
d
l = l¢ = (25,4 ± 0,5) mm for b > 0,6 and D < 150 mm
1 2
(25,4 ± 1) mm for b u 0,6
(25,4 ± 1) mm for b > 0,6 and 150 mm u D u 1 000 mm
Figure 3 — Spacing of pressure tappings for orifice plates with D and D/2 tappings or flange tappings
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5.2.3 Orifice plate with corner tappings (see Figure 4)
5.2.3.1 The spacing between the centrelines of the tappings and the respective faces of the plate is equal
to half the diameter or to half the width of the tappings themselves, so that the tapping holes break through the
wall flush with the faces of the plate (see also 5.2.3.5).
5.2.3.2 The pressure tappings may be either single tappings or annular slots. Both types of tappings may
be located either in the pipe or its flanges or in carrier rings as shown in Figure 4.
Key
1 carrier ring with annular slot f = thickness of the slot
2 individual tappings c = length of upstream ring
3 pressure tappings c' = length of the downstream ring
4 carrier ring b = diameter of the carrier ring
5 orifice plate a = width of annular slot or diameter of single tapping
s = distance from upstream step to carrier ring
a
Direction of flow. g, h = dimensions of the annular chamber
∅j = chamber tapping diameter
Figure 4 — Corner tappings
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5.2.3.3 The diameter a of a single tapping and the width a of annular slots are specified below. The
minimum diameter is determined in practice by the need to prevent accidental blockage and to give
satisfactory dynamic performance.
For clean fluids and vapours:
for β u 0,65: 0,005D u a u 0,03D;
for β > 0,65: 0,01D u a u 0,02D.
If D < 100 mm, a value of a up to 2 mm is acceptable for any β.
For any values of β
for clean fluids: 1 mm u a u 10 mm;
for vapours, in the case of annular chambers: 1 mm u a u 10 mm;
for vapours and for liquefied gases, in the case of single tappings: 4 mm u a u 10 mm.
5.2.3.4 The annular slots usually break through the pipe over the entire perimeter, with no break in
continuity. If not, each annular chamber shall connect with the inside of the pipe by at least four openings, the
2
axes of which are at equal angles to one another and the individual opening area of which is at least 12 mm .
5.2.3.5 If individual pressure tappings, as shown in Figure 4, are used, the centreline of the tappings shall
meet the centreline of the pipe at an angle as near to 90° as possible.
If there are several individual pressure tappings in the same upstream or downstream plane, their centrelines
shall form equal angles with each other. The diameters of individual pressure tappings are specified in 5.2.3.3.
The pressure tappings shall be circular and cylindrical over a length of at least 2,5 times the internal diameter
of the tappings measured from the inner wall of the pipeline.
The upstream and downstream pressure tappings shall have the same diameter.
5.2.3.6 The internal diameter b of the carrier rings shall be greater than or equal to the diameter D of the
pipe, to ensure that they do not protrude into the pipe, but shall be less than or equal to 1,04D. Moreover, the
following condition shall be met:
bD− c 0,1
××100< (3)
4
DD
0,1+ 2,3β
The lengths c and c' of the upstream and downstream rings (see Figure 4) shall not be greater than 0,5D.
The thickness f of the slot shall be greater than or equal to twice the width a of the annular slot. The area of
the cross-section of the annular chamber, gh, shall be greater than or equal to half the total area of the
opening connecting this chamber to the inside of the pipe.
5.2.3.7 All surfaces of the ring that are in contact with the measured fluid shal
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 5167-2
Première édition
2003-03-01
Mesure de débit des fluides au moyen
d'appareils déprimogènes insérés dans
des conduites en charge de section
circulaire —
Partie 2:
Diaphragmes
Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices
inserted in circular-cross section conduits running full —
Part 2: Orifice plates
Numéro de référence
ISO 5167-2:2003(F)
©
ISO 2003
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ISO 5167-2:2003(F)
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Publié en Suisse
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ISO 5167-2:2003(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes, définitions et symboles . 2
4 Principes de la méthode de mesurage et mode de calcul . 2
5 Diaphragmes . 2
5.1 Description. 3
5.2 Prises de pression . 6
5.3 Coefficients et incertitudes correspondantes des diaphragmes. 10
5.4 Perte de pression, ∆∆∆∆ϖϖϖϖ . 14
6 Exigences d'installation . 16
6.1 Généralités. 16
6.2 Longueurs droites minimales d'amont et d'aval à installer entre différents accessoires et
le diaphragme. 16
6.3 Conditionneurs d'écoulement . 21
6.4 Circularité et cylindricité de la conduite. 28
6.5 Emplacement du diaphragme et des bagues porteuses . 29
6.6 Mode de fixation et joints. 30
Annexe A (informative) Tableaux des coefficients de décharge et des coefficients de détente . 31
Annexe B (informative) Conditionneurs d'écoulement. 43
Bibliographie . 49
© ISO 2003 — Tous droits réservés iii
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ISO 5167-2:2003(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 5167-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 30, Mesure de débit des fluides dans les
conduites fermées, sous-comité SC 2, Appareils déprimogènes.
Cette première édition de l'ISO 5167-2, conjointement avec la deuxième édition de l'ISO 5167-1 et les
premières éditions de l'ISO 5167-3 et de l'ISO 5167-4, annule et remplace la première édition de
l'ISO 5167-1:1991, laquelle a fait l'objet d'une révision technique, ainsi que l’ISO 5167-1:1991/Amd.1:1998.
L'ISO 5167 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Mesure de débit des fluides au
moyen d'appareils déprimogènes insérés dans des conduites en charge de section circulaire:
Partie 1: Principes généraux et exigences générales
Partie 2: Diaphragmes
Partie 3: Tuyères et Venturi-tuyères
Partie 4: Tubes de Venturi
iv © ISO 2003 — Tous droits réservés
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ISO 5167-2:2003(F)
Introduction
L'ISO 5167, qui comprend quatre parties, a pour objet la géométrie et le mode d'emploi (conditions
d'installation et d'utilisation) des diaphragmes, tuyères et tubes de Venturi insérés dans une conduite en
charge dans le but de déterminer le débit du fluide s'écoulant dans cette conduite. Elle fournit également les
informations nécessaires au calcul de ce débit et de son incertitude associée.
L'ISO 5167 est applicable uniquement aux appareils déprimogènes dans lesquels l'écoulement reste
subsonique dans tout le tronçon de mesurage et où le fluide peut être considéré comme monophasique; elle
n'est pas applicable au mesurage d'un écoulement pulsé. De plus, chacun de ces appareils ne peut être
utilisé que dans des limites spécifiées de diamètre de conduite et de nombre de Reynolds.
L'ISO 5167 traite d'appareils pour lesquels des expériences d'étalonnage direct ont été effectuées en nombre,
étendue et qualité suffisants pour que l'on ait pu baser, sur leurs résultats, des systèmes cohérents
d'utilisation et pour permettre que les coefficients soient donnés avec une marge d'incertitude prévisible.
Les appareils interposés dans la conduite sont appelés «éléments primaires», en comprenant dans ce terme
les prises de pression, tandis que l'on appelle «éléments secondaires» tous les autres instruments ou
dispositifs nécessaires à l'accomplissement de la mesure. L'ISO 5167 concerne les éléments primaires et ne
1)
mentionne qu'exceptionnellement les éléments secondaires .
Les quatre parties formant l'ISO 5167 sont structurées comme suit.
a) L'ISO 5167-1, à utiliser conjointement avec l'ISO 5167-2, l'ISO 5167-3 et l'ISO 5167-4, donne des
informations générales, telles que termes et définitions, symboles, principes et exigences, tout comme
des méthodes pour le mesurage du débit et pour le calcul de l'incertitude.
b) L'ISO 5167-2 spécifie les diaphragmes avec lesquels sont utilisées des prises de pression dans les
2)
angles, des prises de pression à D et à D/2 et des prises de pression à la bride.
3)
c) L'ISO 5167-3 spécifie les tuyères ISA 1932 , les tuyères à long rayon et les Venturi-tuyères, lesquels
diffèrent entre eux par leur forme et l'emplacement des prises de pression.
4)
d) L'ISO 5167-4 spécifie les tubes de Venturi classiques .
Les aspects de la sécurité ne sont pas traités dans les Parties 1 à 4 de l'ISO 5167. Il incombe à l'utilisateur de
s'assurer que le système remplit les réglementations applicables en matière de sécurité.
___________________________
1) Voir l'ISO 2186:1973, Débit des fluides dans les conduites fermées — Liaisons pour la transmission du signal de
pression entre les éléments primaires et secondaires.
2) Les diaphragmes à prises de pression «vena contracta» ne sont pas traités dans l'ISO 5167.
3) ISA est le sigle de la Fédération internationale des associations nationales de normalisation, organisme auquel l'ISO a
succédé en 1946.
4) Aux États-Unis, le tube de Venturi classique est parfois nommé «tube de Herschel».
© ISO 2003 — Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 5167-2:2003(F)
Mesure de débit des fluides au moyen d'appareils
déprimogènes insérés dans des conduites en charge de section
circulaire —
Partie 2:
Diaphragmes
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 5167 spécifie la géométrie et le mode d'emploi (conditions d'installation et
d'utilisation) de diaphragmes insérés dans une conduite en charge dans le but de déterminer le débit du fluide
s'écoulant dans cette conduite.
La présente partie de l'ISO 5167 fournit également des informations de fond nécessaires au calcul de ce débit,
et il convient de l'utiliser conjointement avec les exigences stipulées dans l'ISO 5167-1.
La présente partie de l'ISO 5167 est applicable aux éléments primaires équipés d'un diaphragme utilisé avec
des prises de pression à la bride ou des prises de pression dans les angles ou des prises de pression à D et à
D/2. D'autres prises de pression, telles que des prises de pression «vena contracta» ou des prises de
tuyauterie ont été utilisées avec des diaphragmes, mais ne sont pas traités dans la présente partie de
l'ISO 5167.
La présente partie de l'ISO 5167 est applicable uniquement à un écoulement qui reste subsonique dans tout
le tronçon de mesurage et où le fluide peut être considéré comme monophasique. Elle n'est pas applicable au
mesurage d'un écoulement pulsé. Elle ne couvre pas l'utilisation de diaphragmes dans des conduites de
diamètre inférieur à 50 mm ou supérieur à 1 000 mm, ni pour des nombres de Reynolds rapportés au
diamètre de la conduite inférieurs à 5 000.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 4006:1991, Mesure de débit des fluides dans les conduites fermées — Vocabulaire et symboles
ISO 5167-1:2003, Mesure de débit des fluides au moyen d'appareils déprimogènes insérés dans des conduites
en charge de section circulaire — Partie 1: Principes généraux et exigences générales
© ISO 2003 — Tous droits réservés 1
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ISO 5167-2:2003(F)
3 Termes, définitions et symboles
Pour les besoins du présent document, les termes, définitions et symboles donnés dans l'ISO 4006 et dans
l'ISO 5167-1 s'appliquent.
4 Principes de la méthode de mesurage et mode de calcul
Le principe de la méthode de mesurage consiste à interposer un diaphragme sur le passage d'un fluide
s'écoulant en charge dans une conduite, ce qui crée une pression différentielle statique entre l'amont et l'aval
du diaphragme.
Le débit-masse, q , peut être déterminé à l'aide de l'Équation (1):
m
C π
2
qd=∆ερ2p (1)
m 1
4 4
1− β
Les limites d'incertitude peuvent être calculées par la procédure indiquée à l'Article 8 de l'ISO 5167-1:2003.
Le calcul du débit-masse, qui est un procédé purement arithmétique, est effectué par le remplacement des
différents termes situés à droite de l'Équation de base (1) par leur valeur numérique.
De même, on peut calculer la valeur du débit-volume, q , à l'aide de l'Équation (2):
V
q
m
q = (2)
V
ρ
où ρ est la masse volumique du fluide à la température et à la pression pour lesquelles le volume est donné.
Comme on le verra plus loin dans la présente partie de l'ISO 5167, le coefficient de décharge, C, est fonction
du nombre de Reynolds, Re, qui est lui-même fonction de q . Il convient d'obtenir la valeur de C par itération
m
(voir l'Annexe A de l'ISO 5167-1:2003 pour le choix du procédé d'itération et des estimations initiales).
Les diamètres d et D mentionnés dans les formules sont les valeurs des diamètres dans les conditions de
service. Il convient donc de corriger les valeurs d et D mesurées dans d'autres conditions pour tenir compte
de la dilatation ou de la contraction éventuelle du diaphragme et de la conduite résultant des valeurs de la
température et de la pression du fluide lors du mesurage.
Il est nécessaire de connaître la masse volumique et la viscosité du fluide dans les conditions de service.
Dans le cas de fluide compressible, il est également nécessaire de connaître l'exposant isentropique du fluide
dans les conditions de service.
5 Diaphragmes
NOTE 1 Étant donné que les divers types de débitmètre à diaphragme normalisé sont semblables, une seule
description est suffisante. Chaque type de débitmètre à diaphragme normalisé est caractérisé par la disposition des prises
de pression.
NOTE 2 Les limites d'utilisation sont données en 5.3.1.
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ISO 5167-2:2003(F)
5.1 Description
5.1.1 Généralités
La Figure 1 présente la coupe, par un plan méridien, de la plaque d'un diaphragme normalisé.
Les lettres dans le texte renvoient aux repères correspondants dans la Figure 1.
Légende
1 face amont A
2 face aval B
a
Sens de l'écoulement.
Figure 1 — Plaque de diaphragme normalisé
5.1.2 Forme générale
5.1.2.1 La partie de la plaque située à l'intérieur de la conduite doit être circulaire et présenter une
symétrie de révolution de même axe que la conduite. Les faces de la plaque doivent toujours être planes et
parallèles.
5.1.2.2 Sauf indication contraire, les exigences suivantes ne concernent que la partie de la plaque située
à l'intérieur de la conduite.
5.1.2.3 On doit prendre soin, lors de la conception du diaphragme et de son installation, de s'assurer que
le gondolement plastique et la déformation élastique de la plaque, dus à l'importance de la pression
différentielle ou de toute autre contrainte, ne fassent pas que la pente de la ligne droite définie en 5.1.3.1
dépasse 1 % dans des conditions de service.
NOTE Des informations complémentaires figurent en 8.1.1.3 de l'ISO/TR 9464-1998.
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ISO 5167-2:2003(F)
5.1.3 Face amont A
5.1.3.1 La face amont A de la plaque doit être plane lorsque la plaque est installée dans la tuyauterie en
l'absence de pression différentielle. Sous réserve qu'il puisse être démontré que la méthode de montage ne
déforme pas la plaque, cette planéité peut être mesurée avec la plaque hors de la tuyauterie. Dans ces
conditions, la plaque peut être considérée comme plane si l'écart maximal entre la plaque et une arête droite
de longueur D posée en travers de tout diamètre de la plaque (voir Figure 2) est inférieur à 0,005(D – d)/2,
c'est-à-dire si la pente est inférieure à 0,5 % lorsque la plaque du diaphragme est observée avant son
insertion dans l'axe du débitmètre. Comme on peut le voir sur la Figure 2, la zone critique est celle à proximité
de l'orifice. Les exigences d'incertitude pour cette dimension peuvent être remplies au moyen de jauges
d'épaisseur.
Légende
1 diamètre extérieur du diaphragme
2 diamètre intérieur de la tuyauterie (D)
3 arête droite
4 orifice
5 départ de la planéité (mesurée à l'arête du diaphragme)
Figure 2 — Mesurage de la planéité du diaphragme
−4
5.1.3.2 La face amont du diaphragme doit présenter un critère de rugosité Ra < 10 d à l'intérieur d'un
cercle de diamètre au moins égal à D et concentrique à l'orifice. Dans tous les cas, la rugosité de la face
amont du diaphragme ne doit pas être telle qu'elle affecte le mesurage de l'acuité de l'arête. Si la plaque ne
remplit pas les conditions spécifiées, dans les conditions de service, elle doit être repolie ou nettoyée sur un
diamètre égal au moins à D.
5.1.3.3 Lorsque cela est possible, il est utile de mettre une marque distinctive, visible même après la
mise en place du diaphragme, afin d'indiquer que la face amont du diaphragme est placée correctement par
rapport au sens de l'écoulement.
5.1.4 Face aval B
5.1.4.1 La face aval B doit être plane et parallèle à la face amont (voir aussi 5.1.5.4).
5.1.4.2 Bien qu'il puisse être commode de fabriquer le diaphragme avec la même finition de surface sur
chaque face, il n'est pas nécessaire de fournir, pour la face aval, la même finition de haute qualité que pour la
face amont (voir la référence [1] dans la Bibliographie; cependant voir aussi 5.1.9).
5.1.4.3 La planéité et l'état de surface de la face aval peuvent être jugés par examen visuel.
5.1.5 Épaisseurs E et e
5.1.5.1 L'épaisseur e de l'orifice doit être comprise entre 0,005D et 0,02D.
4 © ISO 2003 — Tous droits réservés
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ISO 5167-2:2003(F)
5.1.5.2 Les valeurs de e mesurées en des points quelconques de l'orifice ne doivent pas différer entre
elles de plus de 0,001D.
5.1.5.3 L'épaisseur E de la plaque doit être comprise entre e et 0,05D.
Toutefois, lorsque 50 mm u D u 64 mm, une épaisseur E atteignant 3,2 mm est acceptable.
Elle doit également répondre aux exigences de 5.1.2.3.
5.1.5.4 Si D W 200 mm, la différence entre les valeurs de E mesurées en des points quelconques de la
plaque ne doit pas dépasser 0,001D. Si D < 200 mm, la différence entre les valeurs de E mesurées en des
points quelconques de la plaque ne doit pas dépasser 0,2 mm.
5.1.6 Angle du chanfrein, aaaa
5.1.6.1 Si l'épaisseur E de la plaque dépasse l'épaisseur e de l'orifice, la plaque doit être chanfreinée vers
l'aval. La surface chanfreinée doit être finie correctement.
5.1.6.2 L'angle du chanfrein a doit être de 45° ± 15°.
5.1.7 Arêtes G, H et I
5.1.7.1 L'arête amont G ne doit présenter ni morfil ni bavure.
5.1.7.2 L'arête amont G doit être vive. Elle est réputée comme telle si son rayon est inférieur à 0,000 4d.
Si d W 25 mm, on peut généralement considérer que cette exigence est remplie par inspection visuelle, en
vérifiant que l'arête ne réfléchit pas de rayon lumineux lorsqu'on l'examine à l'œil nu.
Si d < 25 mm, une inspection visuelle n'est pas suffisante.
S'il existe un doute quelconque quant à savoir si cette exigence est remplie, le rayon de l'arête doit être
mesuré.
5.1.7.3 L'arête amont doit être carrée; elle est considérée comme telle lorsque l'angle formé par le col de
l'orifice du diaphragme et la face amont de la plaque du diaphragme est de 90° ± 0,3°. Le col de l'orifice du
diaphragme est la zone de la plaque du diaphragme située entre les arêtes G et H.
5.1.7.4 Les arêtes aval H et I sont situées dans la région où l'écoulement est détaché et, par conséquent,
les exigences concernant leur qualité sont moins rigoureuses que celles relatives à l'arête G, de sorte que de
petits défauts sont acceptables (par exemple une encoche isolée).
5.1.8 Diamètre de l'orifice, d
5.1.8.1 Le diamètre d doit dans tous les cas être supérieur ou égal à 12,5 mm. Le rapport des diamètres,
b = d/D, est toujours supérieur ou égal à 0,10 et inférieur ou égal à 0,75.
Dans ces limites, la valeur de b est laissée au choix de l'utilisateur.
5.1.8.2 On doit prendre pour la valeur d du diamètre de l'orifice la moyenne des mesures d'au moins
quatre diamètres formant entre eux des angles presque égaux. Il faut veiller à ce que l'arête et le col ne soient
pas endommagés par ces mesurages.
5.1.8.3 L'orifice doit être cylindrique.
Aucun diamètre ne doit différer de plus de 0,05 % de la valeur du diamètre moyen. Cette exigence est réputée
satisfaite lorsque la différence de longueur de n'importe lequel des diamètres mesurés par rapport à la
moyenne des diamètres mesurés est conforme à ladite exigence. Dans tous les cas, la rugosité de la partie
cylindrique de l'orifice ne doit pas être telle qu'elle affecte les mesurages de l'acuité de l'arête.
© ISO 2003 — Tous droits réservés 5
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ISO 5167-2:2003(F)
5.1.9 Plaques bidirectionnelles
5.1.9.1 Si le diaphragme est destiné à être utilisé pour mesurer des débits d'écoulement dans les deux
sens, les exigences suivantes doivent être remplies:
a) la plaque ne doit pas être chanfreinée;
b) les deux faces doivent être conformes aux spécifications de la face amont, indiquées en 5.1.3;
c) l'épaisseur E de la plaque doit être égale à l'épaisseur e de l'orifice spécifiée en 5.1.5; en conséquence, il
peut être nécessaire de limiter la pression différentielle afin d'éviter la déformation de la plaque (voir
5.1.2.3);
d) les deux arêtes de l'orifice doivent être conformes aux spécifications de l'arête amont spécifiée en 5.1.7.
5.1.9.2 De plus, pour les diaphragmes à prises de pression à D et à D/2 (voir 5.2), deux jeux de prises de
pression amont et aval doivent être fournis et utilisés en fonction du sens de l'écoulement.
5.1.10 Matériau et fabrication
La plaque peut être fabriquée à partir de n'importe quel matériau et de n'importe quelle manière, pourvu
qu'elle soit et reste conforme à la description ci-dessus pendant les mesurages de débit.
5.2 Prises de pression
5.2.1 Généralités
Pour chaque diaphragme, au moins une prise de pression amont et une prise de pression aval doivent être
installées à l'un ou à l'autre des emplacements normalisés, c'est-à-dire en tant que prises à D et à D/2, à la
bride ou dans les angles.
Un seul diaphragme peut être utilisé avec plusieurs jeux de prises de pression convenant à différents types de
débitmètres à diaphragmes, mais, afin d'éviter des interférences, plusieurs prises situées du même côté du
diaphragme doivent être espacées d'au moins 30°.
C'est l'emplacement des prises de pression qui caractérise le type de débitmètre à diaphragme normalisé.
5.2.2 Diaphragme avec prises de pression à D et à D/2 ou à la bride
5.2.2.1 L'éloignement l d'une prise de pression est la distance entre l'axe de la prise de pression et le
plan d'une face spécifiée du diaphragme. On doit tenir compte, lors de la mise en place des prises de
pression, de l'épaisseur des joints et/ou des matériaux d'étanchéité.
5.2.2.2 Pour les diaphragmes à prises de pression à D et à D/2 (voir Figure 3), l'éloignement l de la
1
prise de pression amont est nominalement égal à D, mais peut être compris entre 0,9D et 1,1D sans
modification du coefficient de décharge.
L'éloignement l de la prise de pression aval est nominalement égal à 0,5D, mais peut être compris, sans
2
modification du coefficient de décharge, entre les valeurs suivantes:
entre 0,48D et 0,52D lorsque b u 0,6;
entre 0,49D et 0,51D lorsque b > 0,6.
Les deux éloignements l et l sont mesurés à partir de la face amont du diaphragme.
1 2
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5.2.2.3 Pour les diaphragmes à prises de pression à la bride (voir Figure 3), l'éloignement l de la prise
1
de pression amont est nominalement 25,4 mm et est mesuré à partir de la face amont du diaphragme.
L'éloignement l¢ de la prise de pression aval est nominalement 25,4 mm et est mesuré à partir de la face
2
aval du diaphragme.
Ces éloignements amont et aval l et l¢ peuvent être compris, sans modification du coefficient de décharge,
1 2
dans les gammes de valeurs suivantes:
25,4 mm ± 0,5 mm lorsque b > 0,6 et D < 150 mm;
25,4 mm ± 1 mm dans tous les autres cas, c'est-à-dire b u 0,6 ou bien b > 0,6, mais
150 mm u D u 1 000 mm.
5.2.2.4 L'axe de la prise doit rencontrer l'axe de la conduite et former avec lui un angle aussi voisin que
possible de 90°, mais dans tous les cas à 3° près de la perpendiculaire.
5.2.2.5 La débouchure du trou doit être circulaire. Les bords doivent être arasés à la paroi intérieure de la
conduite, et l'angle doit être aussi vif que possible. Afin d'assurer l'élimination de toutes les bavures et de tous
les morfils sur l'arête intérieure, il est permis de créer un léger arrondi, mais cet arrondi doit être aussi petit
que possible et, lorsqu'il est possible de le mesurer, son rayon ne doit pas dépasser le dixième du diamètre
de la prise de pression. Il ne doit pas y avoir d'irrégularité à l'intérieur du trou de raccordement, ni sur les
bords du trou percé dans la paroi de la conduite ni sur la paroi même de la conduite près de la prise de
pression.
5.2.2.6 On peut juger de la conformité des prises de pression aux exigences spécifiées en 5.2.2.4 et en
5.2.2.5 par inspection visuelle.
5.2.2.7 Le diamètre des prises de pression doit être inférieur à 0,13D et inférieur à 13 mm.
Il n'y a pas, pour ce diamètre, de limite minimale, déterminée en pratique par le besoin d'éviter un blocage
accidentel et d'obtenir des performances dynamiques satisfaisantes. Le diamètre de la prise de pression
amont et celui de la prise de pression aval doivent être égaux.
5.2.2.8 Les prises de pression doivent présenter un tronçon cylindrique de section circulaire sur une
longueur d'au moins 2,5 fois leur diamètre intérieur, mesuré à partir de la paroi intérieure de la conduite.
5.2.2.9 Les axes des prises de pression peuvent être situés dans un plan quelconque passant par l'axe
de la conduite.
5.2.2.10 L'axe de la prise de pression amont et celui de la prise de pression aval peuvent être situés dans
des demi-plans méridiens différents, mais ils sont normalement situés dans le même plan méridien.
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ISO 5167-2:2003(F)
Légende
1 prises de pression à D et à D/2
2 prises de pression à la bride
a
Sens de l'écoulement.
b
l = D ± 0,1D
1
c
l = 0,5D ± 0,02D pour b u 0,6
2
0,5D ± 0,01D pour b > 0,6
d
l = l¢ = (25,4 ± 0,5) mm pour b > 0,6 et D < 150 mm
1 2
(25,4 ± 1) mm pour b u 0,6
(25,4 ± 1) mm pour b > 0,6 et 150 mm u D u 1 000 mm
Figure 3 — Éloignement des prises de pression pour les diaphragmes à prises de pression
à D et à D/2 ou à prises de pression à la bride
5.2.3 Diaphragme à prises de pression dans les angles (voir Figure 4)
5.2.3.1 L'éloignement des axes des prises de pression par rapport aux faces respectives de la plaque est
égal au demi-diamètre ou à la demi-largeur des prises elles-mêmes, de sorte que les prises de pression
débouchent au ras des faces de la plaque (voir aussi 5.2.3.5).
5.2.3.2 Les prises de pression peuvent être des prises de pression individuelles ou bien des fentes
annulaires. Ces deux types de prises peuvent être placés sur la conduite, dans ses brides ou dans des
bagues porteuses comme représenté à la Figure 4.
5.2.3.3 Le diamètre a d'une prise de pression individuelle et la largeur a de fentes annulaires sont
spécifiés ci-après. Le diamètre minimal est déterminé en pratique par le besoin d'éviter un blocage accidentel
et de fournir des performances dynamiques satisfaisantes.
Pour des fluides propres et vapeurs:
pour b u 0,65: 0,005D u a u 0,03D;
pour b > 0,65: 0,01D u a u 0,02D.
Si D < 100 mm, une valeur de a jusqu'à 2 mm est acceptable pour toute valeur de b.
Pour toute valeur de b:
pour des fluides propres: 1 mm u
...
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