ISO 898-2:2012
(Main)Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 2: Nuts with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread
Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 2: Nuts with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread
This part of ISO 898 specifies mechanical and physical properties of nuts with coarse thread and fine pitch thread made of carbon steel and alloy steel when tested at an ambient temperature range of 10 °C to 35 °C. Nuts conforming to the requirements of this part of ISO 898 are evaluated at that ambient temperature range. It is possible that they do not retain the specified mechanical and physical properties at elevated and/or lower temperatures. NOTE 1 Nuts conforming to the requirements of this part of ISO 898 have been used in applications ranging from ?50 °C to +150 °C. It is the responsibility of users to consult an experienced fastener materials expert for temperatures outside the range of ?50 °C to +150 °C and up to a maximum temperature of +300°C to determine appropriate choices for a given application. NOTE 2 Information for the selection and application of steels for use at lower and elevated temperatures is given for instance in EN 10269, ASTM F2281 and in ASTM A320/A320M. This part of ISO 898 is applicable to nuts: a) made of carbon steel or alloy steel; b) with coarse thread M5 ≤ D ≤ M39, and fine pitch thread M8×1 ≤ D ≤ M39×3; c) with triangular ISO metric thread according to ISO 68-1; d) with diameter/pitch combinations according to ISO 261 and ISO 262; e) with specified property classes, including proof load; f) with different nut styles: thin nuts, regular nuts and high nuts; g) with minimum height m ≥ 0,45D; h) with a minimum outside diameter or width across flats s ≥ 1,45D (see Annex A); i) able to mate with bolts, screws and studs with property classes according to ISO 898-1. For hot dip galvanized nuts, see ISO 10684. This part of ISO 898 does not specify requirements for properties such as: — prevailing torque properties (see ISO 2320); — torque/clamp force properties (see ISO 16047 for test method); — weldability; — corrosion resistance.
Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier au carbone et en acier allié — Partie 2: Écrous de classes de qualité spécifiées — Filetages à pas gros et filetages à pas fin
La présente partie de l'ISO 898 spécifie les caractéristiques mécaniques et physiques des écrous à filetages à pas gros et filetages à pas fin, en acier au carbone et en acier allié, lorsqu'ils sont soumis à essai dans une plage de températures ambiantes de 10 °C à 35 °C. Les écrous satisfaisant aux exigences de la présente partie de l'ISO 898 sont évalués dans cette plage de températures ambiantes. Il se peut qu'ils ne conservent pas les caractéristiques mécaniques et physiques spécifiées à des températures plus élevées et/ou plus basses. NOTE 1 Les écrous satisfaisant aux exigences de la présente partie de l'ISO 898 ont été utilisés pour des applications entre −50 °C et +150 °C. Il est de la responsabilité des utilisateurs de consulter un expert en matériaux de fixation pour les températures situées hors de la plage allant de −50 °C à +150 °C et jusqu'à une température maximale de +300 °C afin de déterminer les choix appropriés pour une application donnée. NOTE 2 Des informations sur la sélection et l'application des aciers pour une utilisation à basses et hautes températures sont données par exemple dans l'EN 10269, l'ASTM F2281 et l'ASTM A320/A320M. La présente partie de l'ISO 898 s'applique aux écrous: a) fabriqués en acier au carbone ou en acier allié; b) à filetage à pas gros M5 ≤ D ≤ M39, et à filetage à pas fin M8×1 ≤ D ≤ M39×3; c) à filetage métrique ISO triangulaire conforme à l'ISO 68‑1; d) à combinaisons diamètre/pas conformes à l'ISO 261 et ISO 262; e) de classes de qualité spécifiées, comprenant la charge d'épreuve; f) de différents styles: écrous bas, écrous normaux et écrous hauts; g) de hauteur minimale m ≥ 0,45D; h) de diamètre extérieur ou de dimensions des surplats minimum s ≥ 1,45D (voir aussi Annexe A); i) conçus pour être utilisés avec des vis, goujons et tiges filetées de classes de qualité conformes à l'ISO 898‑1. Pour les écrous galvanisés à chaud, voir l'ISO 10684. La présente partie de l'ISO 898 ne spécifie pas d'exigence pour les caractéristiques telles que: — l'autofreinage (voir l'ISO 2320); — la relation couple/tension (voir l'ISO 16047 pour la méthode d'essai); — la soudabilité; — la résistance à la corrosion.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 898-2
Third edition
2012-03-15
Mechanical properties of fasteners made
of carbon steel and alloy steel —
Part 2:
Nuts with specified property classes —
Coarse thread and fine pitch thread
Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier au
carbone et en acier allié —
Partie 2: Écrous de classes de qualité spécifiées — Filetages à pas
gros et filetages à pas fin
Reference number
ISO 898-2:2012(E)
©
ISO 2012
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Published in Switzerland
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ISO 898-2:2012(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Symbols . 2
4 Designation systems . 2
4.1 Designation of nut styles . 2
4.2 Designation of property classes . 2
4.3 Ranges of nominal diameters in relation to nut style and property class . 3
5 Design of bolt and nut assemblies . 3
6 Materials . 4
7 Mechanical properties . 5
8 Inspection . 8
8.1 Manufacturer’s inspection . 8
8.2 Supplier’s inspection . 8
8.3 Purchaser’s inspection . 8
9 Test methods . 9
9.1 Proof load test . 9
9.2 Hardness test . 11
9.3 Surface integrity inspection .13
10 Marking .13
10.1 General .13
10.2 Identification mark of the manufacturer .13
10.3 Marking of property classes .13
10.4 Identification .14
10.5 Marking of left-hand thread .15
10.6 Marking of packages .15
Annex A (informative) Design principles of nuts .16
Annex B (informative) Thread dimensions for the test mandrel .19
Bibliography .21
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ISO 898-2:2012(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 898-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 2, Fasteners, Subcommittee SC 12, Fasteners with
metric internal thread.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 898-2:1992) and ISO 898-6:1994, which have
been technically revised.
ISO 898 consists of the following parts, under the general title Mechanical properties of fasteners made of
carbon steel and alloy steel:
— Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread
— Part 2: Nuts with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread
— Part 5: Set screws and similar threaded fasteners with specified hardness classes — Coarse thread and
fine pitch thread
1)
— Part 7: Torsional test and minimum torques for bolts and screws with nominal diameters 1 mm to 10 mm
1) It is intended that, upon revision, the main element of the title of Part 7 will be aligned with the main element of the title
of Part 1.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 898-2:2012(E)
Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and
alloy steel —
Part 2:
Nuts with specified property classes — Coarse thread and
fine pitch thread
1 Scope
This part of ISO 898 specifies mechanical and physical properties of nuts with coarse thread and fine pitch
thread made of carbon steel and alloy steel when tested at an ambient temperature range of 10 °C to 35 °C.
Nuts conforming to the requirements of this part of ISO 898 are evaluated at that ambient temperature range.
It is possible that they do not retain the specified mechanical and physical properties at elevated and/or lower
temperatures.
NOTE 1 Nuts conforming to the requirements of this part of ISO 898 have been used in applications
ranging from –50 °C to +150 °C. It is the responsibility of users to consult an experienced fastener materials expert
for temperatures outside the range of –50 °C to +150 °C and up to a maximum temperature of +300°C to determine
appropriate choices for a given application.
NOTE 2 Information for the selection and application of steels for use at lower and elevated temperatures is given for
instance in EN 10269, ASTM F2281 and in ASTM A320/A320M.
This part of ISO 898 is applicable to nuts:
a) made of carbon steel or alloy steel;
b) with coarse thread M5 ≤ D ≤ M39, and fine pitch thread M8×1 ≤ D ≤ M39×3;
c) with triangular ISO metric thread according to ISO 68-1;
d) with diameter/pitch combinations according to ISO 261 and ISO 262;
e) with specified property classes, including proof load;
f) with different nut styles: thin nuts, regular nuts and high nuts;
g) with minimum height m ≥ 0,45D;
h) with a minimum outside diameter or width across flats s ≥ 1,45D (see Annex A);
i) able to mate with bolts, screws and studs with property classes according to ISO 898-1.
For hot dip galvanized nuts, see ISO 10684.
This part of ISO 898 does not specify requirements for properties such as:
— prevailing torque properties (see ISO 2320);
— torque/clamp force properties (see ISO 16047 for test method);
— weldability;
— corrosion resistance.
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2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 6157-2, Fasteners — Surface discontinuities — Part 2: Nuts
ISO 6506-1, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F,
G, H, K, N, T)
ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/compression
testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system
ISO 16426, Fasteners — Quality assurance system
3 Symbols
For the purposes of this document, the following symbols apply.
D nominal thread diameter of the nut, in millimetres
d hole diameter of the grip, in millimetres
h
F load, in newtons
h thickness of the grip, in millimetres
m height of the nut, in millimetres
P pitch of the thread, in millimetres
s width across flats, in millimetres
4 Designation systems
4.1 Designation of nut styles
This part of ISO 898 specifies requirements for three styles of nuts according to their height:
— style 2: high nut with minimum height m ≈ 0,9D or m > 0,9D; see Table A.1;
min min
— style 1: regular nut with minimum height m ≥ 0,8D; see Table A.1;
min
— style 0: thin nut with minimum height 0,45D ≤ m < 0,8D.
min
4.2 Designation of property classes
4.2.1 General
The marking and labelling of nuts with property classes shall be as specified in Clause 10 for only those nuts
which meet all applicable requirements of this part of ISO 898.
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4.2.2 Regular nuts (style 1) and high nuts (style 2)
The symbol for property classes of regular nuts (style 1) and high nuts (style 2) consists of one number. It
corresponds to the number to the left of the appropriate maximum property class of bolts, screws and studs
with which they can be mated.
4.2.3 Thin nuts (style 0)
The symbol for property classes of thin nuts (style 0) consists of two numbers, specified in the following ways:
a) the first number is zero, indicating that the loadability of the nut is reduced in comparison with the loadability
of a regular nut or a high nut according to 4.2.2 and therefore thread stripping can occur when overloaded;
b) the second number corresponds to 1/100 of the nominal stress under proof load on a hardened test
mandrel, in megapascals.
4.3 Ranges of nominal diameters in relation to nut style and property class
The ranges of nominal diameters in relation to nut style and property class are as given in Table 1.
Table 1 — Ranges of nominal diameters in relation to nut style and property class
Property class Range of nominal diameters, D
Regular nut (style 1) High nut (style 2) Thin nut (style 0)
M5 ≤ D ≤ M39
04 — —
M8×1 ≤ D ≤ M39×3
M5 ≤ D ≤ M39
05 — —
M8×1 ≤ D ≤ M39×3
M5 ≤ D ≤ M39
5 — —
M8×1 ≤ D ≤ M39×3
M5 ≤ D ≤ M39
6 — —
M8×1 ≤ D ≤ M39×3
M5 ≤ D ≤ M39 M5 < D ≤ M39
8 —
M8×1 ≤ D ≤ M39×3 M8×1 ≤ D ≤ M39×3
9 — M5 ≤ D ≤ M39 —
M5 ≤ D ≤ M39 M5 ≤ D ≤ M39
10 —
M8×1 ≤ D ≤ M16×1,5 M8×1 ≤ D ≤ M39×3
M5 ≤ D ≤ M39
12 M5 ≤ D ≤ M16 —
M8×1 ≤ D ≤ M16×1,5
5 Design of bolt and nut assemblies
Explanations of basic design principles of nuts and loadability of bolted assemblies are given in Annex A.
Regular nuts (style 1) and high nuts (style 2) shall be mated with externally threaded fasteners according to
Table 2. However, nuts of a higher property class may replace nuts of a lower property class.
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Table 2 — Combination of regular nuts (style 1) and high nuts (style 2) with bolt property classes
Maximum property class of mating
Nut property class
bolt, screw and stud
5 5.8
6 6.8
8 8.8
9 9.8
10 10.9
12 12.9/12.9
A decrease of thread stripping strength occurs for nuts with a fundamental deviation greater than zero for
tolerance class 6H (such as hot dip galvanized nuts: 6AZ, 6AX). Thin nuts (style 0) have a reduced loadability
compared to regular nuts or high nuts, and are not designed to provide resistance to thread stripping.
Thin nuts used as jam nuts should be assembled together with a regular nut or a high nut. In assemblies with
jam nut, the thin nut is first tightened against the assembled parts and then the regular or high nut is tightened
against the thin nut.
6 Materials
Table 3 specifies materials and heat treatment for the different property classes of nuts.
Nuts with coarse thread and property classes 05, 8 [regular nuts (style 1) with D > M16], 10 and 12 shall be
quenched and tempered.
Nuts with fine pitch thread and property classes 05, 6 (with D > M16), 8 [regular nuts (style 1)], 10 and 12 shall
be quenched and tempered.
The chemical composition shall be assessed in accordance with the relevant International Standards.
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Table 3 — Steels
Chemical composition limit
a
(cast analysis %)
Material and nut heat
Property class
treatment
C Mn P S
max. min. max. max.
c d
04 Carbon steel 0,58 0,25 0,060 0,150
c e
05 Carbon steel, QT 0,58 0,30 0,048 0,058
b d
5 Carbon steel 0,58 — 0,060 0,150
b d
6 Carbon steel 0,58 — 0,060 0,150
d
8 High nut (style 2) Carbon steel 0,58 0,25 0,060 0,150
d
8 Regular nut (style 1) D ≤ M16 Carbon steel 0,58 0,25 0,060 0,150
c e
8 Regular nut (style 1) D > M16 Carbon steel, QT 0,58 0,30 0,048 0,058
d
9 Carbon steel 0,58 0,25 0,060 0,150
c e
10 Carbon steel, QT 0,58 0,30 0,048 0,058
c e
12 Carbon steel, QT 0,58 0,45 0,048 0,058
b d
04 Carbon steel 0,58 0,25 0,060 0,150
c e
05 Carbon steel, QT 0,58 0,30 0,048 0,058
b d
5 Carbon steel 0,58 — 0,060 0,150
b d
6 D ≤ M16 Carbon steel 0,58 — 0,060 0,150
b e
6 D > M16 Carbon steel; QT 0,58 0,30 0,048 0,058
d
8 High nut (style 2) Carbon steel 0,58 0,25 0,060 0,150
c e
8 Regular nut (style 1) Carbon steel, QT 0,58 0,30 0,048 0,058
c e
10 Carbon steel, QT 0,58 0,30 0,048 0,058
c e
12 Carbon steel, QT 0,58 0,45 0,048 0,058
QT = Quenched and tempered nuts.
“—“ No limit specified.
a
In case of dispute, the product analysis applies.
b
Nuts of these property classes may be manufactured from free-cutting steel upon agreement between the purchaser
and the manufacturer; in such a case, sulfur, phosphorus and lead are permissible with the following maximum contents:
S: 0,34 %; P: 0,11 %; Pb: 0,35%.
c
Alloying elements may be added, provided the mechanical properties required in Clause 7 are fulfilled.
d
This may be quenched and tempered at the manufacturer’s discretion.
e
For materials of these property classes, there shall be sufficient hardenability to ensure a structure consisting of approximately
90 % martensite in the “as-hardened” condition before tempering in the threaded area of the nut as specified in Figure 3.
NOTE It is intended that national regulations for the restriction or prohibition of certain chemical elements be taken
into account in the countries or regions concerned.
7 Mechanical properties
When tested by the methods specified in Clause 9, the nuts of the specified property class shall meet, at
ambient temperature, the requirements for the proof load (see Tables 4 and 5) and for the hardness (see Tables
6 and 7), regardless of which tests are performed during manufacturing or final inspection.
For nuts which are not quenched and tempered, 9.2.4.2 additionally applies.
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Thread
Fine pitch thread Coarse thread
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ISO 898-2:2012(E)
Table 4 — Proof load values for nuts with coarse thread
a
Proof load , N
Thread Pitch
Property class
D P
04 05 5 6 8 9 10 12
M5 0,8 5 400 7 100 8 250 9 500 12 140 13 000 14 800 16 300
M6 1 7 640 10 000 11 700 13 500 17 200 18 400 20 900 23 100
M7 1 11 000 14 500 16 800 19 400 24 700 26 400 30 100 33 200
M8 1,25 13 900 18 300 21 600 24 900 31 800 34 400 38 100 42 500
M10 1,5 22 000 29 000 34 200 39 400 50 500 54 500 60 300 67 300
M12 1,75 32 000 42 200 51 400 59 000 74 200 80 100 88 500 100 300
M14 2 43 700 57 500 70 200 80 500 101 200 109 300 120 800 136 900
M16 2 59 700 78 500 95 800 109 900 138 200 149 200 164 900 186 800
M18 2,5 73 000 96 000 121 000 138 200 176 600 176 600 203 500 230 400
M20 2,5 93 100 122 500 154 400 176 400 225 400 225 400 259 700 294 000
M22 2,5 115 100 151 500 190 900 218 200 278 800 278 800 321 200 363 600
M24 3 134 100 176 500 222 400 254 200 324 800 324 800 374 200 423 600
M27 3 174 400 229 500 289 200 330 500 422 300 422 300 486 500 550 800
M30 3,5 213 200 280 500 353 400 403 900 516 100 516 100 594 700 673 200
M33 3,5 263 700 347 000 437 200 499 700 638 500 638 500 735 600 832 800
M36 4 310 500 408 500 514 700 588 200 751 600 751 600 866 000 980 400
M39 4 370 900 488 000 614 900 702 700 897 900 897 900 1 035 000 1 171 000
a
For the application of thin nuts, it should be considered that the stripping load is lower than the proof load of a nut with full
loadability (see Annex A).
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ISO 898-2:2012(E)
Table 5 — Proof load values for nuts with fine pitch thread
a
Proof load , N
Thread
Property class
D × P
04 05 5 6 8 10 12
M8×1 14 900 19 600 27 000 30 200 37 400 43 100 47 000
M10×1,25 23 300 30 600 44 200 47 100 58 400 67 300 73 400
M10×1 24 500 32 200 44 500 49 700 61 600 71 000 77 400
M12×1,5 33 500 44 000 60 800 68 700 84 100 97 800 105 700
M12×1,25 35 000 46 000 63 500 71 800 88 000 102 200 110 500
M14×1,5 47 500 62 500 86 300 97 500 119 400 138 800 150 000
M16×1,5 63 500 83 500 115 200 130 300 159 500 185 400 200 400
M18×2 77 500 102 000 146 900 177 500 210 100 220 300 —
M18×1,5 81 700 107 500 154 800 187 000 221 500 232 200 —
M20×2 98 000 129 000 185 800 224 500 265 700 278 600 —
M20×1,5 103 400 136 000 195 800 236 600 280 200 293 800 —
M22×2 120 800 159 000 229 000 276 700 327 500 343 400 —
M22×1,5 126 500 166 500 239 800 289 700 343 000 359 600 —
M24×2 145 900 192 000 276 500 334 100 395 500 414 700 —
M27×2 188 500 248 000 351 100 431 500 510 900 535 700 —
M30×2 236 000 310 500 447 100 540 300 639 600 670 700 —
M33×2 289 200 380 500 547 900 662 100 783 800 821 900 —
M36×3 328 700 432 500 622 800 804 400 942 800 934 200 —
M39×3 391 400 515 000 741 600 957 900 1 123 000 1 112 000 —
a
For the application of thin nuts, it should be considered that the stripping load is lower than the proof load of a nut with full
loadability, see Annex A.
Table 6 — Hardness properties for nuts with coarse thread
Property class
Thread
04 05 5 6 8 9 10 12
D Vickers hardness, HV
min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
c
M5 ≤ D ≤ M16 130 150 200 302 295
188 302 272 353 302 302 188 302 272 353 353
a b
M16 < D ≤ M39 146 170 233 353 272
Brinell hardness, HB
min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
c
M5 ≤ D ≤ M16 124 143 190 287 280
179 287 259 336 287 287 179 287 259 336 336
a b
M16 < D ≤ M39 139 162 221 336 259
Rockwell hardness, HRC
min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
c
M5 ≤ D ≤ M16 —
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 898-2
Troisième édition
2012-03-15
Caractéristiques mécaniques des
éléments de fixation en acier au carbone
et en acier allié —
Partie 2:
Écrous de classes de qualité
spécifiées — Filetages à pas gros et
filetages à pas fin
Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel —
Part 2: Nuts with specified property classes — Coarse thread and
fine pitch thread
Numéro de référence
ISO 898-2:2012(F)
©
ISO 2012
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de l’ISO à l’adresse ci-après ou du comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
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ISO 898-2:2012(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 2
3 Symboles . 2
4 Systèmes de désignation . 2
4.1 Désignation des styles d’écrou . 2
4.2 Désignation des classes de qualité . 2
4.3 Plages de diamètres nominaux en fonction du style et de la classe de qualité de l’écrou . 3
5 Conception des assemblages vis/écrou . 3
6 Matériaux . 4
7 Caractéristiques mécaniques . 5
8 Contrôle . 8
8.1 Contrôle par le fabricant . 8
8.2 Contrôle par le fournisseur . 8
8.3 Contrôle par le client . 8
9 Méthodes d’essai . 9
9.1 Essai de charge d’épreuve . 9
9.2 Essai de dureté .12
9.3 Contrôle de l’intégrité de surface .13
10 Marquage .13
10.1 Généralités .13
10.2 Marque d’identification du fabricant .13
10.3 Marquage des classes de qualité .13
10.4 Identification .14
10.5 Marquage du filetage à gauche .15
10.6 Marquage des emballages .16
Annexe A (informative) Principes de conception des écrous .17
Annexe B (informative) Dimensions du mandrin d’essai .20
Bibliographie .22
© ISO 2012 – Tous droits réservés iii
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ISO 898-2:2012(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 898-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 2, Éléments de fixation, sous-comité SC 12,
Éléments de fixation à filetage métrique intérieur.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 898-2:1992) et l’ISO 898-6:1994, qui ont
fait l’objet d’une révision technique.
L’ISO 898 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Caractéristiques mécaniques des
éléments de fixation en acier au carbone et en acier allié:
— Partie 1: Vis, goujons et tiges filetées de classes de qualité spécifiées — Filetages à pas gros et
filetages à pas fin
— Partie 2: Écrous de classes de qualité spécifiées — Filetages à pas gros et filetages à pas fin
— Partie 5: Vis sans tête et éléments de fixation filetés similaires de classes de dureté spécifiées — Filetages
à pas gros et filetages à pas fin
— Partie 7: Essai de torsion et couples minimaux de rupture des vis de diamètre nominal de filetage de
1)
1 mm à 10 mm
1) Lors de la révision, il est prévu que l’élément principal du titre de la Partie 7 soit mis en conformité avec l’élément
principal du titre de la partie 1.
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NORME INTERNATIONALE ISO 898-2:2012(F)
Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier
au carbone et en acier allié —
Partie 2:
Écrous de classes de qualité spécifiées — Filetages à pas gros
et filetages à pas fin
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 898 spécifie les caractéristiques mécaniques et physiques des écrous à filetages
à pas gros et filetages à pas fin, en acier au carbone et en acier allié, lorsqu’ils sont soumis à essai dans une
plage de températures ambiantes de 10 °C à 35 °C.
Les écrous satisfaisant aux exigences de la présente partie de l’ISO 898 sont évalués dans cette plage de
températures ambiantes. Il se peut qu’ils ne conservent pas les caractéristiques mécaniques et physiques
spécifiées à des températures plus élevées et/ou plus basses.
NOTE 1 Les écrous satisfaisant aux exigences de la présente partie de l’ISO 898 ont été utilisés pour des applications
entre −50 °C et +150 °C. Il est de la responsabilité des utilisateurs de consulter un expert en matériaux de fixation pour les
températures situées hors de la plage allant de −50 °C à +150 °C et jusqu’à une température maximale de +300 °C afin de
déterminer les choix appropriés pour une application donnée.
NOTE 2 Des informations sur la sélection et l’application des aciers pour une utilisation à basses et hautes températures
sont données par exemple dans l’EN 10269, l’ASTM F2281 et l’ASTM A320/A320M.
La présente partie de l’ISO 898 s’applique aux écrous:
a) fabriqués en acier au carbone ou en acier allié;
b) à filetage à pas gros M5 ≤ D ≤ M39, et à filetage à pas fin M8×1 ≤ D ≤ M39×3;
c) à filetage métrique ISO triangulaire conforme à l’ISO 68-1;
d) à combinaisons diamètre/pas conformes à l’ISO 261 et ISO 262;
e) de classes de qualité spécifiées, comprenant la charge d’épreuve;
f) de différents styles: écrous bas, écrous normaux et écrous hauts;
g) de hauteur minimale m ≥ 0,45D;
h) de diamètre extérieur ou de dimensions des surplats minimum s ≥ 1,45D (voir aussi Annexe A);
i) conçus pour être utilisés avec des vis, goujons et tiges filetées de classes de qualité conformes à l’ISO 898-1.
Pour les écrous galvanisés à chaud, voir l’ISO 10684.
La présente partie de l’ISO 898 ne spécifie pas d’exigence pour les caractéristiques telles que:
— l’autofreinage (voir l’ISO 2320);
— la relation couple/tension (voir l’ISO 16047 pour la méthode d’essai);
— la soudabilité;
— la résistance à la corrosion.
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2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 6157-2, Éléments de fixation — Défauts de surface — Partie 2: Écrous
ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d’essai
ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d’essai
ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d’essai (échelles A, B,
C, D, E, F, G, H, K, N, T)
ISO 6892-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d’essai à température ambiante
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie 1:
Machines d’essai de traction/compression — Vérification et étalonnage du système de mesure de force
ISO 16426, Éléments de fixation — Système d’assurance qualité
3 Symboles
Pour les besoins du présent document, les symboles suivants s’appliquent.
D diamètre nominal de filetage de l’écrou, en millimètres
d diamètre du trou de passage dans le dispositif-support, en millimètres
h
F charge, en newtons
h épaisseur du dispositif-support, en millimètres
m hauteur d’écrou, en millimètres
P pas de filetage, en millimètres
s surplat, en millimètres
4 Systèmes de désignation
4.1 Désignation des styles d’écrou
La présente partie de l’ISO 898 spécifie des exigences relatives aux trois styles d’écrous, définis en fonction
de leur hauteur:
— style 2: écrou haut de hauteur minimale m ≈ 0,9D ou m > 0,9D; voir le Tableau A.1;
min min
— style 1: écrou normal de hauteur minimale m ≥ 0,8D; voir le Tableau A.1;
min
— style 0: écrou bas de hauteur minimale 0,45D ≤ m < 0,8D.
min
4.2 Désignation des classes de qualité
4.2.1 Généralités
Le marquage et l’étiquetage des classes de qualité des écrous doivent être effectués conformément à
l’Article 10, uniquement pour les écrous qui sont conformes à l’ensemble des exigences de la présente partie
de l’ISO 898.
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4.2.2 Écrous normaux (style 1) et écrous hauts (style 2)
Le symbole des classes de qualité pour les écrous normaux (style 1) et les écrous hauts (style 2) est composé
d’un nombre. Il correspond au nombre situé à gauche de la classe de qualité maximale appropriée des vis,
goujons et tiges filetées avec lesquels ils peuvent être associés.
4.2.3 Écrous bas (style 0)
Le symbole des classes de qualité pour les écrous bas (style 0) est composé de deux nombres, tels que
spécifiés ci-après:
a) le premier nombre est zéro et indique que la capacité de charge de l’écrou est réduite par rapport à celle
d’un écrou normal ou haut conformément à 4.2.2 et, par conséquent, qu’un arrachement du filetage de
l’écrou peut se produire en cas de surcharge;
b) le second nombre correspond à 1/100 de la contrainte nominale à la charge d’épreuve, mesurée à l’aide
d’un mandrin d’essai traité, en mégapascals.
4.3 Plages de diamètres nominaux en fonction du style et de la classe de qualité de l’écrou
Les plages de diamètres nominaux en fonction des styles d’écrous et des classes de qualité sont listées dans
le Tableau 1.
Tableau 1 — Plages de diamètres nominaux en fonction du style et de la classe de qualité de l’écrou
Plage de diamètres nominaux, D
Classe de qualité
Écrou normal (style 1) Écrou haut (style 2) Écrou bas (style 0)
M5 ≤ D ≤ M39
04 —
M8×1 ≤ D ≤ M39×3
—
M5 ≤ D ≤ M39
05 — —
M8×1 ≤ D ≤ M39×3
M5 ≤ D ≤ M39
5 — —
M8×1 ≤ D ≤ M39×3
M5 ≤ D ≤ M39
6 — —
M8×1 ≤ D ≤ M39×3
M5 ≤ D ≤ M39 M5 < D ≤ M39
8 —
M8×1 ≤ D ≤ M39×3 M8×1 ≤ D ≤ M39×3
9 — M5 ≤ D ≤ M39 —
M5 ≤ D ≤ M39 M5 ≤ D ≤ M39
10 —
M8×1 ≤ D ≤ M16×1,5 M8×1 ≤ D ≤ M39×3
M5 ≤ D ≤ M39
12 M5 ≤ D ≤ M16 —
M8×1 ≤ D ≤ M16×1,5
5 Conception des assemblages vis/écrou
L’Annexe A fournit des explications sur les principes de conception des écrous et sur la capacité de charge des
assemblages vis/écrous.
Les écrous normaux (style 1) et les écrous hauts (style 2) doivent être associés avec des fixations à filetage
extérieur conformément au Tableau 2. Toutefois, un écrou de classe de qualité supérieure peut remplacer un
écrou de classe de qualité inférieure.
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ISO 898-2:2012(F)
Tableau 2 — Combinaison des écrous normaux (style 1) et des écrous hauts (style 2) en fonction des
classes de qualité des vis
Classe de qualité maximale de la
Classe de qualité de l’écrou fixation associée
(vis, goujon et tige filetée)
5 5.8
6 6.8
8 8.8
9 9.8
10 10.9
12 12.9/12.9
Par rapport aux écrous de classe de tolérance 6H, une diminution de la résistance à l’arrachement du filetage
de l’écrou apparaît lorsque la déviation fondamentale est supérieure à zéro (par exemple pour les écrous
galvanisés à chaud: 6AZ, 6AX). Les écrous bas (style 0) ont une capacité de charge réduite par rapport aux
écrous normaux ou aux écrous hauts et ils ne sont pas conçus pour éviter l’arrachement du filetage.
Il convient d’assembler les écrous bas servant de contre-écrous avec un écrou normal ou un écrou haut.
Dans un assemblage avec un contre-écrou, il convient tout d’abord de serrer l’écrou bas contre les pièces à
assembler, puis de serrer l’écrou normal ou haut contre l’écrou bas.
6 Matériaux
Le Tableau 3 spécifie les matériaux et traitements thermiques correspondant aux différentes classes de
qualité des écrous.
Les écrous à pas gros et de classes de qualité 05, 8 [écrous normaux (style 1) avec D > M16], 10 et 12 doivent
être trempés et revenus.
Les écrous à pas fin et de classes de qualité 05, 6 (avec D > M16), 8 [écrous normaux (style 1)], 10 et 12 doivent
être trempés et revenus.
La composition chimique doit être évaluée conformément aux Normes internationales adéquates.
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ISO 898-2:2012(F)
Tableau 3 — Aciers
Limites de composition chimique
a
(analyse de coulée %)
Matériau et traitement
Classe de qualité
thermique de l’écrou
C Mn P S
max. min. max. max.
b d
04 Acier au carbone 0,58 0,25 0,060 0,150
c e
05 Acier au carbone, QT 0,58 0,30 0,048 0,058
b d
5 Acier au carbone 0,58 — 0,060 0,150
b d
6 Acier au carbone 0,58 — 0,060 0,150
d
8 Écrou haut (style 2) Acier au carbone 0,58 0,25 0,060 0,150
d
8 Écrou normal (style 1), D ≤ M16 Acier au carbone 0,58 0,25 0,060 0,150
c e
8 Écrou normal (style 1), D > M16 Acier au carbone, QT 0,58 0,30 0,048 0,058
d
9 Acier au carbone 0,58 0,25 0,060 0,150
c e
10 Acier au carbone, QT 0,58 0,30 0,048 0,058
c e
12 Acier au carbone, QT 0,58 0,45 0,048 0,058
b d
04 Acier au carbone 0,58 0,25 0,060 0,150
c e
05 Acier au carbone, QT 0,58 0,30 0,048 0,058
b d
5 Acier au carbone 0,58 — 0,060 0,150
b d
6 D ≤ M16 Acier au carbone 0,58 — 0,060 0,150
b e
6 D > M16 Acier au carbone, QT 0,58 0,30 0,048 0,058
d
8 Écrou haut (style 2) Acier au carbone 0,58 0,25 0,060 0,150
c e
8 Écrou normal (style 1) Acier au carbone, QT 0,58 0,30 0,048 0,058
c e
10 Acier au carbone, QT 0,58 0,30 0,048 0,058
c e
12 Acier au carbone, QT 0,58 0,45 0,048 0,058
QT = Écrous trempés et revenus (Quenched and Tempered).
«—» = Pas de limite spécifiée.
a
En cas de litige, l’analyse sur produit s’applique.
b
Les écrous de ces classes de qualité peuvent être fabriqués à partir d’acier de décolletage par accord entre le client
et le fabricant; dans ce cas, le soufre, le phosphore et le plomb sont autorisés avec les teneurs maximales suivantes:
S: 0,34 %; P: 0,11 %; Pb:0,35 %.
c
Des éléments d’alliage peuvent être ajoutés à condition que les caractéristiques mécaniques de l’Article 7 soient respectées.
d
Peut être trempé et revenu à l’initiative du fabricant.
e
Pour les matériaux de ces classes de qualité, la trempabilité doit être suffisante pour garantir une structure d’environ 90 % de
martensite à l’état «trempé» avant revenu, au niveau du taraudage de l’écrou tel que spécifié à la Figure 3.
NOTE Il est prévu que les réglementations nationales relatives à la restriction ou à l’interdiction de certains éléments
chimiques dans les pays ou régions concernés soient prises en compte.
7 Caractéristiques mécaniques
Les écrous dont la classe de qualité est spécifiée doivent avoir, à température ambiante, les caractéristiques de
résistance à la charge d’épreuve (voir Tableaux 4 et 5) et de dureté (voir Tableaux 6 et 7) lorsqu’ils sont testés
conformément à l’Article 9, quels que soient les essais réalisés au cours de la fabrication ou du contrôle final.
Pour les écrous qui ne sont pas trempés et revenus, les exigences supplémentaires spécifiées en 9.2.4.2
s’appliquent.
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Filetage à pas fin Filetage à pas gros Filetage
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ISO 898-2:2012(F)
Tableau 4 — Valeurs de charge d’épreuve des écrous à pas gros
a
Charge d’épreuve , N
Filetage Pas
Classe de qualité
D P
04 05 5 6 8 9 10 12
M5 0,8 5 400 7 100 8 250 9 500 12 140 13 000 14 800 16 300
M6 1 7 640 10 000 11 700 13 500 17 200 18 400 20 900 23 100
M7 1 11 000 14 500 16 800 19 400 24 700 26 400 30 100 33 200
M8 1,25 13 900 18 300 21 600 24 900 31 800 34 400 38 100 42 500
M10 1,5 22 000 29 000 34 200 39 400 50 500 54 500 60 300 67 300
M12 1,75 32 000 42 200 51 400 59 000 74 200 80 100 88 500 100 300
M14 2 43 700 57 500 70 200 80 500 101 200 109 300 120 800 136 900
M16 2 59 700 78 500 95 800 109 900 138 200 149 200 164 900 186 800
M18 2,5 73 000 96 000 121 000 138 200 176 600 176 600 203 500 230 400
M20 2,5 93 100 122 500 154 400 176 400 225 400 225 400 259 700 294 000
M22 2,5 115 100 151 500 190 900 218 200 278 800 278 800 321 200 363 600
M24 3 134 100 176 500 222 400 254 200 324 800 324 800 374 200 423 600
M27 3 174 400 229 500 289 200 330 500 422 300 422 300 486 500 550 800
M30 3,5 213 200 280 500 353 400 403 900 516 100 516 100 594 700 673 200
M33 3,5 263 700 347 000 437 200 499 700 638 500 638 500 735 600 832 800
M36 4 310 500 408 500 514 700 588 200 751 600 751 600 866 000 980 400
M39 4 370 900 488 000 614 900 702 700 897 900 897 900 1 035 000 1 171 000
a
Lors de l’utilisation d’écrous bas, il convient de tenir compte du fait que la charge d’arrachement peut être inférieure à la charge d’épreuve d’un
écrou à capacité de charge intégrale (voir Annexe A).
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ISO 898-2:2012(F)
Tableau 5 — Valeurs de charge d’épreuve des écrous à pas fin
a
Charge d’épreuve , N
Filetage
Classe de qualité
D × P
04 05 5 6 8 10 12
M8×1 14 900 19 600 27 000 30 200 37 400 43 100 47 000
M10×1,25 23 300 30 600 44 200 47 100 58 400 67 300 73 400
M10×1 24 500 32 200 44 500 49 700 61 600 71 000 77 400
M12×1,5 33 500 44 000 60 800 68 700 84 100 97 800 105 700
M12×1,25 35 000 46 000 63 500 71 800 88 000 102 200 110 500
M14×1,5 47 500 62 500 86 300 97 500 119 400 138 800 150 000
M16×1,5 63 500 83 500 115 200 130 300 159 500 185 400 200 400
M18×2 77 500 102 000 146 900 177 500 210 100 220 300 —
M18×1,5 81 700 107 500 154 800 187 000 221 500 232 200 —
M20×2 98 000 129 000 185 800 224 500 265 700 278 600 —
M20×1,5 103 400 136 000 195 800 236 600 280 200 293 800 —
M22×2 120 800 159 000 229 000 276 700 327 500 343 400 —
M22×1,5 126 500 166 500 239 800 289 700 343 000 359 600 —
M24×2 145 900 192 000 276 500 334 100 395 500 414 700 —
M27×2 188 500 248 000 351 100 431 500 510 900 535 700 —
M30×2 236 000 310 500 447 100 540 300 639 600 670 700 —
M33×2 289 200 380 500 547 900 662 100 783 800 821 900 —
M36×3 328 700 432 500 622 800 804 400 942 800 934 200 —
M39×3 391 400 515 000 741 600 957 900 1 123 000 1 112 000 —
a
Lors de l’utilisation d’écrous bas, il convient de tenir compte du fait que la charge d’arrachement peut être inférieure à la charge
d’épreuve d’un écrou à capacité de charge intégrale (voir Annexe A).
Tableau 6 — Dureté des écrous à pas gros
Classe de qualité
Filetage
04 05 5 6 8 9 10 12
D Dureté Vickers, HV
min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
c
M5 ≤ D ≤ M16 130 150 200 302 295
188 302 272 353 302 302 188 302 272 353 353
a b
M16 < D ≤ M39 146 170 233 353 272
Dureté Brinell, HB
min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
c
M5 ≤ D ≤ M16 124 143 190 287 280
179 287 259 336 287 287 179 287 259 336 336
a b
M16 < D ≤ M39 139 162 221 336 259
Dureté Rockwell, HRC
min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
c
M5 ≤ D ≤ M16 — 30 29
— 30 26 36 — 30 — 30 — 30 26 36 36
b
M16 < D ≤ M39 — 36 26
L’intégrité de surface doit être conforme à l’ISO 6157-2.
L’essai de dureté Vickers est la méthode de référence (voir 9.2.4).
a
Valeur minimale pour les écrous hauts (style 2): 180 HV (171 HB).
b
Valeur maximale pour les écrous hauts (style 2): 302 HV (287 HB; 30 HRC).
c
Valeur minimale pour les écrous hauts (style 2): 272 HV (259 HB; 26 HRC).
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Tableau 7 — Dureté des écrous à pas fin
Classe de qualité
Filetage
04 05 5 6 8 10 12
D × P Dureté Vickers, HV
min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
a b c
M8×1 ≤ D ≤ M16×1,5 175 188 250 353 295 295 353
188 302 272 353 302 302 353
M16×1,5 < D ≤ M39×3 190 233 295 353 260 — —
Dureté Brinell, HB
min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
a b c
M8×1 ≤ D ≤ M16×1,5 166 179 238 336 280 280 336
179 287 259 336 287 287 336
M16×1,5 < D ≤ M39×3 181 221 280 336 247 — —
Dureté Rockwell, HRC
min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
a b c
M8×1 ≤ D ≤ M16×1,5 — — 22,2 36 29 29 36
— 30 26 36 30 30 36
M16×1,5 < D ≤ M39×3 — — 29,2 36 24 — —
L’intégrité de surface doit être conforme à l’ISO 6157-2.
L’essai de dureté Vickers est la méthode de référence (voir 9.2.4).
a
Valeur minimale pour les écrous hauts (style 2): 195 HV (185 HB).
b
Valeur maximale pour les écrous hauts (style 2): 302 HV (287 HB; 30 HRC).
c
Valeur minimale pour les écrous hauts (style 2): 250 HV (238 HB; 22,2 HRC).
8 Contrôle
8.1 Contrôle par le fabricant
La présente partie de l’ISO 898 n’impose pas au fabricant les essais à réaliser sur chaque lot de fabrication. Il
relève de la responsabilité du fabricant d’appliquer les méthodes appropriées de son choix, tel que le contrôle
en cours de fabrication ou une inspection finale, afin de s’assurer que le lot fabriqué est de fait conforme à
toutes les exigences spécifiées. Pour plus d’informations, voir l’ISO 16426.
En cas de litige, les méthodes d’essai spécifiées dans l’Article 9 doivent s’appliquer.
8.2 Contrôle par le fournisseur
Le fournisseur contrôle les écrous qu’il livre en utilisant les méthodes de son choix (évaluation périodique
du fabricant, contrôle des résultats d’essai du fabricant, essais sur les écrous, etc.), à condition que les
caractéristiques mécaniques et physiques spécifiées dans les Tableaux 4, 5, 6, 7 et 8 soient conformes. En
cas de litige, les méthodes d’essai conformes à l’Article 9 doivent s’appliquer.
8.3 Contrôle par le client
Le client peut contrôler les écrous livrés à l’aide des méthodes d’essai spécifiées dans l’Article 9. En cas de
litige, les méthodes d’essai spécifiées dans l’Article 9 doivent s’appliquer, sauf indication contraire.
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9 Méthodes d’essai
9.1 Essai de charge d’épreuve
9.1.1 Généralités
L’essai de charge d’épreuve consiste en deux opérations principales, soit:
a) application de la charge d’épreuve spécifiée au moyen d’un mandrin d’essai (voir Figures 1 et 2);
b) contrôle de l’endommagement éventuel du filetage de l’écrou provoqué par la charge d’épreuve.
NOTE Pour l’essai de charge d’épreuve des écrous autofreinés, voir l’ISO 2320 qui définit des procédures d’essai
complémentaires.
9.1.2 Limites d’application
Cet essai s’applique aux écrous de diamètres nominaux M5 ≤ D ≤ M39 et pour toutes les classes de qualité.
9.1.3 Appareillage
La machine d’essai de traction doit être conforme à l’ISO 7500-1, de classe 1 ou plus précise. Les poussées
transversales sur l’écrou doivent être évitées, par exemple au moyen de dispositifs d’amarrage auto-alignants.
9.1.4 Dispositif d’essai
Le dispositif-support et le mandrin d’essai doivent être conformes aux spécifications suivantes:
a) dureté du dispositif-support: 45 HRC minimum;
b) épaisseur, h, du dispositif-support: 1D minimum;
c) diamètre du trou de passage, d , du dispositif-support: conforme au Tableau 8;
h
d) mandrin trempé et revenu: dureté 45 HRC à 50 HRC;
e) classe de tolérance du filetage extérieur du mandrin d’essai: le filetage du mandrin utilisé doit être dans la
classe de tolérance 5h6g, et de plus le diamètre extérieur du filetage du mandrin doit être dans le dernier
quart de la tolérance du 6g au minimum de matière. Les dimensions du filetage du mandrin d’essai sont
données dans les Tableaux B.1 et B.2.
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a
Pas d’arête vive.
Figure 1 — Essai de traction axiale
a
Pas d’arête vive.
Figure 2 — Essai de compression axiale
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Tableau 8 — Diamètre du trou de passage du dispositif-support
Dimensions en millimètres
Diamètre du trou de Diamètre du trou de Diamètre du trou de
Diamètre Diamètre Diamètre
passage passage passage
nominal nominal nominal
a a a
d d d
h h h
D D D
min. max. min. max. min. max.
M5 5,030 5,115 M14 14,050 14,160 M27 27,065 27,195
M6 6,030 6,115 M16 16,050 16,160 M30 30,065 30,195
M7 7,040 7,130 M18 18,050 18,160 M33 33,080 33,240
M8 8,040 8,130 M20 20,065 20,195 M36 36,080 36,240
M10 10,040 10,130 M22 22,065 22,195 M39 39,080 39,240
M12 12,050 12,160 M24 24,065 24,195 — — —
a
d = D avec une tolérance D11 (voir l’ISO 286-2).
h
9.1.5 Mode opératoire d’essai
L’écrou doit être soumis à essai en l’état de livraison.
L’écrou doit être m
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.