Machine tools — Safety — Stationary grinding machines

ISO 16089:2015 specifies the requirements and/or measures to eliminate the hazards or reduce the risks in the following groups of stationary grinding machines which are designed primarily to shape metal by grinding: Group 1: Manually controlled grinding machines without power operated axes and without numerical control. Group 2: Manually controlled grinding machines with power operated axes and limited numerically controlled capability, if applicable. Group 3: Numerically controlled grinding machines. NOTE 1 For detailed information on the groups of grinding machines, see the definitions in 3.1 and 3.4. NOTE 2 Requirements in this International Standard are, in general, applicable to all groups of grinding machines. If requirements are applicable to some special group(s) of grinding machines only, then the special group(s) of grinding machine(s) is/are specified. This International Standard covers the significant hazards listed in Clause 4 and applies to ancillary devices (e.g. for workpieces, tools, and workpiece holding devices, handling devices), which are integral to the machine. This International Standard also applies to machines which are integrated into an automatic production line or grinding cell inasmuch as the hazards and risks arising are comparable to those of machines working separately. This International Standard also includes in Clause 7 a minimum list of safety-relevant information which the manufacturer has to provide to the user. See also ISO 12100:2010, Figure 2, which illustrates the interaction of manufacturer's and user's responsibility for the operational safety. The user's responsibility to identify specific hazards (e.g. fire and explosion) and reduce the associated risks can be critical (e.g. whether the central extraction system is working correctly). Where additional metalworking processes (e.g. milling, turning, laser processing) are involved, this International Standard can be taken as a basis for safety requirements. For specific information on hazards arising from other metalworking processes, which are covered by other International Standards, see the Bibliography. This International Standard applies to machines that are manufactured after the date of issue of this International Standard. This International Standard does not apply to stationary honing, polishing, and belt grinding machines and not to transportable motor-operated electric tools in accordance with IEC 61029‑2‑4 and IEC 61029‑2‑10.

Machines-outils — Sécurité — Machines à meuler fixes

L'ISO 16089:2015 spécifie les exigences et/ou mesures permettant d'éliminer les phénomènes dangereux ou de réduire les risques sur les groupes suivants de machines à meuler fixes qui sont principalement destinés à la mise en forme des métaux par meulage: Groupe 1: Machines à meuler à commande manuelle sans axes mécanisés et sans commande numérique. Groupe 2: Machines à meuler à commande manuelle avec axes mécanisés et commande numérique limitée, le cas échéant. Groupe 3: Machines à meuler à commande numérique. NOTE 1 Pour des informations détaillées sur les groupes de machines à meuler, voir les définitions en 3.1 et 3.4. NOTE 2 Les exigences de la présente Norme internationale sont en général applicables à tous les groupes de machines à meuler. Lorsque des exigences ne sont applicables qu'à quelques groupes particuliers de machines à meuler, ceux-ci sont alors spécifiés. L'ISO 16089:2015 couvre les phénomènes dangereux significatifs énumérés dans l'Article 4 et s'applique aux dispositifs auxiliaires (par exemple, pour les pièces, les outils et les dispositifs porte-pièce, dispositifs de manutention) faisant partie intégrante de la machine. L'ISO 16089:2015 s'applique également aux machines intégrées dans une chaîne de production ou une unité de meulage automatisée, dans la mesure où les phénomènes dangereux et risques qui y sont liés sont comparables à ceux de machines isolées. L'ISO 16089:2015 inclut également, dans l'Article 7, une liste minimale d'informations relatives à la sécurité que le fabricant doit fournir à l'utilisateur. Voir également l'ISO 12100:2010, Figure 2, qui illustre l'interaction entre la responsabilité du concepteur et celle de l'utilisateur concernant la sécurité de fonctionnement. En ce qui concerne l'identification de certains phénomènes dangereux spécifiques (par exemple, feu et explosion) et la réduction des risques associés, la responsabilité de l'utilisateur peut être critique (par exemple, en s'assurant que le système d'extraction central fonctionne correctement). Lorsque des procédés supplémentaires de travail des métaux (par exemple, fraisage, tournage, traitement au laser) sont concernés, la présente Norme internationale peut servir de base pour les exigences de sécurité. Pour obtenir des informations spécifiques concernant des phénomènes dangereux liés à d'autres procédés de travail des métaux, qui sont couverts par d'autres normes internationales, voir la Bibliographie. L'ISO 16089:2015 s'applique aux machines construites après sa date de publication. L'ISO 16089:2015 ne s'applique pas aux machines fixes à rôder, à polir et à meuler à bande; elle ne s'applique pas non plus aux machines-outils électriques semi-fixes conformes aux CEI 61029‑2‑4 et CEI 61029‑2‑10.

General Information

Status
Published
Publication Date
15-Nov-2015
Technical Committee
Drafting Committee
Current Stage
9092 - International Standard to be revised
Completion Date
31-May-2021
Ref Project

Relations

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ISO 16089:2015 - Machine tools -- Safety -- Stationary grinding machines
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Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16089
First edition
2015-11-15
Machine tools — Safety — Stationary
grinding machines
Machines-outils — Sécurité — Machines à meuler fixes
Reference number
ISO 16089:2015(E)
©
ISO 2015

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ISO 16089:2015(E)

COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2015, Published in Switzerland
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Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
www.iso.org
ii © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 16089:2015(E)

Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 3
3.1 General terms . 3
3.2 Parts of grinding machines . 5
3.3 Modes of safe operation (MSO) . 6
3.4 Types and groups of grinding machines defined in this International Standard . 7
3.4.1 General. 7
3.4.2 Group 1: manually controlled grinding machine without power operated
axes and without numerical control . 9
3.4.3 Group 2: manually controlled grinding machine with power operated axes
and, if applicable, with limited numerically controlled capability .10
3.4.4 Group 3: numerically controlled grinding machine .11
3.5 Speeds and axes speed .12
4 List of significant hazards .13
4.1 General .13
4.2 Main hazard zones .14
4.3 Significant hazards and hazardous situations covered by this International Standard .14
5 Safety requirements and/or measures .18
5.1 General requirements .18
5.1.1 General.18
5.1.2 Requirements for guards for all groups of grinding machines .19
5.2 Specific requirements resulting from mechanical hazards identified in Table 2,
Nos. 1.1 - 1.4, 1.6 and 1.7 .19
5.2.1 Group 1 machines, manually controlled grinding machines without power
operated axes and without numerical control .19
5.2.2 Group 2 machines, manually controlled grinding machines with power
operated axes and, if applicable, with limited numerically controlled capability 22
5.2.3 Group 3 machines, numerically controlled grinding machines.22
5.2.4 Tool holding device .24
5.2.5 Workpiece holding .24
5.2.6 Vertical or slant axes under gravity .25
5.2.7 Modes of machine operation .25
5.2.8 Optional or additional equipment for grinding machines .29
5.3 Specific requirements resulting from electrical hazards .31
5.4 Specific requirements resulting from noise hazards .32
5.5 Specific requirements resulting from vibration hazards .32
5.6 Specific requirements resulting from radiation hazards .32
5.7 Specific requirements resulting from materials or substance hazards .33
5.7.1 General.33
5.7.2 Devices for the use of metalworking fluids .33
5.7.3 Measures against fire and explosion hazards .34
5.8 Specific requirements resulting from neglect of ergonomic principles hazards .36
5.9 Specific requirements resulting from unexpected start-up, over-run, or over-
speed hazards .37
5.10 Specific requirements resulting from variation in the rotational speed hazards .39
5.11 Specific requirements resulting from failure of the power supply hazards .39
5.12 Specific requirements resulting from failure of the control circuit hazards.40
5.13 Specific requirements resulting from ejected fluids or objects hazards .43
5.13.1 General requirements .43
© ISO 2015 – All rights reserved iii

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ISO 16089:2015(E)

5.13.2 Guards to prevent ejection in the event of abrasive product breakage .43
5.13.3 Devices protecting against ejection of workpieces and workpiece parts .44
5.14 Specific requirements resulting from loss of stability hazards .45
5.15 Specific requirements resulting from slips, trips and fall of persons hazards .45
6 Verification of the safety requirements and/or protective measures .45
7 Information for use .48
7.1 Marking .48
7.2 Instruction for use .48
7.2.1 General.48
7.2.2 Tooling .51
7.2.3 Workpiece holding .51
7.2.4 Machine functions accessible from the NC panel .51
7.2.5 Restart .52
7.2.6 Noise .52
7.2.7 Vibration .53
7.2.8 Ancillary handling devices .53
7.2.9 Residual risks to be addressed by the machinery user .53
7.2.10 Installation instructions for the grinding machine .54
7.2.11 Cleaning instruction for the machine.54
Annex A (normative) Abrasive product guards, work zone enclosures, and their combinations .55
Annex B (informative) Impact test for guards — Bursting test.94
Annex C (informative) Impact test for guards — Projectile impact .97
Annex D (normative) Clamping methods for abrasive products and safety requirements for
tool holding devices . .101
Annex E (informative) Noise reduction.112
Annex F (informative) Noise emission determination .113
Annex G (normative) Requirements for grinding machines for the machining of materials
generating flammable and explosive dusts .114
Annex H (informative) Measures for the use of flammable metalworking fluids .117
Annex I (informative) Examples for the integration of extraction and fire extinguishing
systems when using flammable metalworking fluids .120
Annex J (informative) Functional safety — Example for rotational speed limit monitoring of
the wheel spindle .122
Annex K (informative) MSO 3 (Optional special mode for manual intervention under
restricted operating conditions) – Examples.125
Bibliography .130
iv © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 16089:2015(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools,
Subcommittee SC 10, Safety.
This first edition of ISO 16089 is an adaptation of European Standard EN 13218:2002+A1/AC:2010-04.
Significant differences between the European Standard and ISO 16089 are as follows.
a) Introduction of a subdivision of grinding machines into three groups, based on the degree of
automation. Specific safety measures for safe design for each group of grinding machines.
b) Introduction of the Mode of safe operation 3 (optional special mode for manual intervention under
restricted operating conditions) with a separate selection device and specific safety measures, and a
new informative Annex providing examples.
c) Instead of the categories of EN 954-1, the required performance level according to ISO 13849-1 is
defined for relevant safety functions.
d) The decrease in the impact resistance of unprotected polycarbonate depending on the duration of
use is shown in the form of an aging curve in Annex A.
e) Measures for the use of flammable metalworking fluids are given in the new Annex H.
f) Examples for the integration of extraction and fire extinguishing systems when using flammable
metalworking fluids are given in the new Annex I.
g) Example for rotational speed limit monitoring of the wheel spindle given in the new Annex K.
© ISO 2015 – All rights reserved v

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ISO 16089:2015(E)

Introduction
In order to take technological progress into account, it was decided to revise EN 13218 for this purpose.
Due to the worldwide use of these machines, an agreement was made by CEN/TC 143 and ISO/TC 39/SC
10. According to the Vienna Agreement, this revision was carried out as ISO 16089.
A decisive aspect for the preparation of this standard was the consideration of foreseeable misuse, e.g.
by means of manipulation of protective devices.
Safety measures for grinding machines are, in particular, characterized by guards with interlocking
and guard locking, to effectively counteract risks of fracture of ceramic tools. In some special cases
of grinding operations, guards can be regarded as disturbing by the operator because they obstruct
process monitoring. Then, by means of manipulation of the interlocking devices, automatic mode
without guard can occur with dramatically increased hazards for the operator. To reduce the incentive
for manipulation, the possibility of using a special mode (MSO 3) was provided in the operating mode
concept for grinding machines such as in the preceding standard EN 13218. This implies the same strong
safety measures as for the operating mode setting. These restrictions offer a significant motivation
for switching back into automatic mode where higher speeds and feed rates are available for a more
profitable production. Comparisons of risks show that the provision of a special mode presents a much
lower risk than a manipulated automatic mode.
At the time this International Standard was developed, it was already foreseen that the information
given in A.3.2 on the wall thickness of abrasive product guards and in A.3.5 on the work zone enclosure
will probably be modified by an Amendment to this International Standard, depending on the result of
further scientific research.
vi © ISO 2015 – All rights reserved

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16089:2015(E)
Machine tools — Safety — Stationary grinding machines
1 Scope
This International Standard specifies the requirements and/or measures to eliminate the hazards or
reduce the risks in the following groups of stationary grinding machines which are designed primarily
to shape metal by grinding:
Group 1: Manually controlled grinding machines without power operated axes and without
numerical control.
Group 2: Manually controlled grinding machines with power operated axes and limited numerically
controlled capability, if applicable.
Group 3: Numerically controlled grinding machines.
NOTE 1 For detailed information on the groups of grinding machines, see the definitions in 3.1 and 3.4.
NOTE 2 Requirements in this International Standard are, in general, applicable to all groups of grinding
machines. If requirements are applicable to some special group(s) of grinding machines only, then the special
group(s) of grinding machine(s) is/are specified.
This International Standard covers the significant hazards listed in Clause 4 and applies to ancillary
devices (e.g. for workpieces, tools, and workpiece holding devices, handling devices), which are integral
to the machine.
This International Standard also applies to machines which are integrated into an automatic production
line or grinding cell inasmuch as the hazards and risks arising are comparable to those of machines
working separately.
This International Standard also includes in Clause 7 a minimum list of safety-relevant information
which the manufacturer has to provide to the user. See also ISO 12100:2010, Figure 2, which illustrates
the interaction of manufacturer’s and user’s responsibility for the operational safety.
The user’s responsibility to identify specific hazards (e.g. fire and explosion) and reduce the associated
risks can be critical (e.g. whether the central extraction system is working correctly).
Where additional metalworking processes (e.g. milling, turning, laser processing) are involved, this
International Standard can be taken as a basis for safety requirements. For specific information
on hazards arising from other metalworking processes, which are covered by other International
Standards, see the Bibliography.
This International Standard applies to machines that are manufactured after the date of issue of this
International Standard.
This International Standard does not apply to stationary honing, polishing, and belt grinding machines
and not to transportable motor-operated electric tools in accordance with IEC 61029-2-4 and
IEC 61029-2-10.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 447, Machine tools — Direction of operation of controls
© ISO 2015 – All rights reserved 1

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ISO 16089:2015(E)

ISO 2553, Welding and allied processes — Symbolic representation on drawings — Welded joints
ISO 3834-1, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 1: Criteria for the selection
of the appropriate level of quality requirements
ISO 4413:2010, Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 4414:2010, Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 4871, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment
ISO 5817, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding
excluded) — Quality levels for imperfections
ISO 9355-1, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators — Part 1: Human
interactions with displays and control actuators
ISO 9355-2, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators — Part 2: Displays
ISO 9355-3, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators — Part 3: Control
actuators
ISO 9606-1, Qualification testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels
ISO 9606-2, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys
ISO 10218-1:2006, Robots for industrial environments — Safety requirements — Part 1: Robots
ISO 11161, Safety of machinery — Integrated manufacturing systems — Basic requirements
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13849-1:2006, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 13850, Safety of machinery — Emergency stop — Principles for design
ISO 13856-2, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 2: General principles for
design and testing of pressure-sensitive edges and pressure-sensitive bars
ISO 13857:2008, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper
and lower limbs
ISO 14118:2000, Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up
ISO 14119:1998, Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for design
and selection
ISO 14120:2002, Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of
fixed and movable guards
ISO 14122-1, Safety of machinery ─ Permanent means of access to machinery ─ Part 1: Choice of fixed
means of access between two levels
ISO 14122-2, Safety of machinery ─ Permanent means of access to machinery ─ Part 2: Working
platforms and walkways
ISO 14122-3, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 3: Stairs, stepladders
and guard-rails
ISO 14122-4, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 4: Fixed ladders
2 © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 16089:2015(E)

ISO 15607, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
ISO 19719, Machine tools — Work holding chucks — Vocabulary
IEC 60204-1:2009, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
IEC 60825-1, Safety of laser products — Part 1: Equipment classification and requirements
IEC 61000-6-2, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6-2: Generic standards — Immunity for
industrial environments
IEC 61000-6-4, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6-4: Generic standards — Emission standard
for industrial environments
IEC 61800-5-2, Adjustable speed electrical power drive systems — Part 5-2: Safety requirements - Functional
IEC 62061, Safety of machinery — Functional safety of safety-related electrical, electronic and
programmable electronic control systems
EN 1127-1, Explosive atmospheres — Explosion prevention and protection — Part 1: Basic concepts
and methodology
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100, ISO 13849-1, and the
following apply.
3.1 General terms
3.1.1
grinding machine
machine tool intended to machine workpieces by means of rotating grinding tools
Note 1 to entry: The machine can combine different types of grinding methods, e.g. external cylindrical grinding
and internal cylindrical grinding.
3.1.1.1
stationary grinding machine
grinding machine (3.1.1) fixed in position during operation
Note 1 to entry: For types and groups of stationary grinding machines, see 3.4.
Note 2 to entry: In the following text of this International Standard, the term “grinding machines” will stand for
“stationary grinding machines”.
3.1.2
manual control
control where each movement of the machine is individually initiated and controlled by the operator
3.1.3
manually controlled grinding machine
grinding machine (3.1.1) for which all process steps for the machining are controlled or started by an
operator without support by an NC-machining program
3.1.4
numerical control
NC
automatic control of a process performed by a device that makes use of numeric data introduced while
operation is in progress
[SOURCE: ISO 2806:1994, 2.1.1]
© ISO 2015 – All rights reserved 3

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ISO 16089:2015(E)

3.1.5
computerized numerical control
CNC
realization of NC (3.1.4) using a computer to control the machine functions
[SOURCE: ISO 2806:1994, 2.1.2]
3.1.6
numerically controlled grinding machine
NC grinding machine
grinding machine that operates under numerical control (3.1.4) or computerized numerical control (3.1.5)
3.1.7
power operated axis
axis which is operated by a force other than muscular or gravity force
3.1.8
abrasive product
grinding tool
rotary cutting tool of varied shapes with geometrically unspecified cutting edges made from abrasive
grains and bond
Note 1 to entry: There is a distinction between bonded abrasive products and superabrasive products (see
EN 12413 and EN 13236).
3.1.9
dressing tool
fixed or rotary tool for the generation or reproduction of the grinding capacity (sharpening) and/or the
geometry (truing) of abrasive products
3.1.10
work zone
space where cutting is to take place
3.1.11
access to the hazard zone
entering or reaching the hazard zone either with individual parts of the body or with the whole body
(whole body access)
3.1.12
operational stop
stop of the machine movements in the production process
Note 1 to entry: Control functions between control system and machine drives are maintained (torque, speed of
rotation, position).
3.1.13
safe operational stop
operational stop with additional control system measures preventing dangerous machine movements
due to control system faults
3.1.14
safe stop
stop by removal of the power to the machine actuators, preventing dangerous machine movements due
to control system faults
4 © ISO 2015 – All rights reserved

---------------------- Page: 10 --------------------
...

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 16089
ISO/TC 39/SC 10 Secretariat: SNV
Voting begins on: Voting terminates on:
2014-01-16 2014-06-16
Machine tools — Safety — Stationary grinding machines
Machines-outils — Sécurité — Machines à meuler fixes
ICS: 25.080.01
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
This draft has been developed within the International Organization for
Standardization (ISO), and processed under the ISO lead mode of collaboration
as defined in the Vienna Agreement.
This draft is hereby submitted to the ISO member bodies and to the CEN member
bodies for a parallel five month enquiry.
Should this draft be accepted, a final draft, established on the basis of comments
received, will be submitted to a parallel two-month approval vote in ISO and
THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED
formal vote in CEN.
FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS
THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY
NOT BE REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL
STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
To expedite distribution, this document is circulated as received from the
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
committee secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
composition will be undertaken at publication stage.
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
Reference number
NATIONAL REGULATIONS.
ISO/DIS 16089:2013(E)
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED
TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT
RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
©
PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION. ISO 2013

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/DIS 16089:2013(E)

Copyright notice
This ISO document is a Draft International Standard and is copyright-protected by ISO. Except as
permitted under the applicable laws of the user’s country, neither this ISO draft nor any extract
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Violators may be prosecuted.
ii © ISO 2013 – All rights reserved

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/DIS 16089
Contents Page
Foreword . viii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 4
3.1 General terms . 4
3.2 Parts of grinding machines . 6
3.3 Modes of operation . 7
3.4 Types and groups of grinding machines defined in this International Standard . 8
3.4.1 General . 8
3.4.2 Group 1: manually controlled grinding machine without power operated axes and without
numerical control . 11
3.4.3 Group 2: manually controlled grinding machine with power operated axes and, if
applicable, with limited numerically controlled capability . 12
3.4.4 Group 3: numerically controlled grinding machine . 13
3.5 Speeds and axes speed . 15
4 List of significant hazards . 16
4.1 General . 16
4.2 Main hazard zones . 16
4.3 Significant hazards and hazardous situations covered by this International Standard . 16
5 Safety requirements and/or measures . 21
5.1 General requirements . 21
5.1.1 General . 21
5.1.2 Requirements for guards for all groups of grinding machines . 22
5.2 Specific requirements resulting from mechanical hazards identified in Table 2, Nos. 1.1 -
1.4, 1.6 and 1.7 . 22
5.2.1 Group 1 machines, manually controlled grinding machines without power operated axes
and without numerical control . 22
5.2.2 Group 2 machines, manually controlled grinding machines with power operated axes
and, if applicable, with limited numerically controlled capability . 24
5.2.3 Group 3 machines, numerically controlled grinding machines . 25
5.2.4 Tool holding device . 26
5.2.5 Workpiece clamping . 26
5.2.6 Vertical or slant axes under gravity . 27
5.2.7 Modes of machine operation . 27
5.2.8 Optional or additional equipment for grinding machines . 31
5.3 Specific requirements resulting from electrical hazards . 33
5.4 Specific requirements resulting from noise hazards . 34
5.5 Specific requirements resulting from vibration hazards . 34
5.6 Specific requirements resulting from radiation hazards . 34
5.7 Specific requirements resulting from materials or substances hazards . 35
5.7.1 General . 35
5.7.2 Devices for the use of metalworking fluids . 35
5.7.3 Measures against fire and explosion hazards . 36
5.8 Specific requirements resulting from neglect of ergonomic principles hazards . 38
5.9 Specific requirements resulting from unexpected start-up, over-run or over-speed
hazards . 39
5.10 Specific requirements resulting from variation in the rotational speed hazards . 41
5.11 Specific requirements resulting from failure of the power supply hazards . 41
5.12 Specific requirements resulting from failure of the control circuit hazards . 42
5.13 Specific requirements resulting from ejected fluids or objects hazards . 45
5.13.1 General requirements . 45
© ISO 2013 – All rights reserved iii

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ISO/DIS 16089
5.13.2 Guards to prevent ejection in the event of abrasive product breakage.45
5.13.3 Devices protecting against ejection of workpieces and workpiece parts .47
5.14 Specific requirements resulting from loss of stability hazards .47
5.15 Specific requirements resulting from slips, trips and fall of persons hazards .47
6 Verification of the safety requirements and/or protective measures .47
7 Information for use .50
7.1 Marking .50
7.2 Instruction for use .50
7.2.1 General .50
7.2.2 Tooling .53
7.2.3 Workpiece clamping .53
7.2.4 Machine functions accessible from the NC panel .54
7.2.5 Restart .54
7.2.6 Noise .54
7.2.7 Vibration .55
7.2.8 Ancillary handling devices .55
7.2.9 Residual risks to be addressed by the machinery user .55
7.2.10 Installation instructions for the grinding machine .56
7.2.11 Cleaning instruction for the machine .56
Annex A (normative) Abrasive product guards, work zone enclosures and their combinations .57
A.1 Scope .57
A.2 Terms and Symbols .57
A.3 Requirements for abrasive product guards and work zone enclosures .58
A.4 Criteria for the design of abrasive product guards and their means of attachment .82
Annex B (normative) Impact test for guards ─ bursting test .86
B.1 General .86
B.2 Test method .86
B.3 Results .88
B.4 Test report .88
Annex C (normative) Impact test for guards ─ projectile impact .89
C.1 General .89
C.2 Test method .89
C.3 Test results .92
C.4 Test report .92
Annex D (normative) Clamping methods for abrasive products and safety requirements for tool
holding devices .93
D.1 Scope .93
D.2 Clamping methods.93
D.3 General requirements .93
D.4 Design of flanges .93
D.5 Devices for the mounting of abrasive products by means of clamping inserts .94
Annex E (informative) Calculation of the clamping force and the tightening torque for the
mounting of abrasive products by means of flanges . 100
E.1 Symbols . 100
E.2 Operating forces . 101
E.3 Necessary clamping force . 102
E.4 Tightening torque of the screws . 104
E.5 Surface pressure. 104
Annex F (informative) Noise reduction . 106
Annex G (informative) Noise emission determination . 107
G.1 Method . 107
G.2 Operating conditions . 107
Annex H (normative) Requirements for grinding machines for the machining of materials
generating flammable and explosive dusts . 108
H.1 Devices for wet grinding . 108
iv © ISO 2013 – All rights reserved

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ISO/DIS 16089
H.2 Devices for dry grinding with wet precipitation by means of instantaneous moistening . 108
H.3 Equipment for dry grinding with precipitation by means of a wet-type cyclone . 109
Annex I (informative) Measures for the use of flammable metalworking fluids . 111
I.1 Selection of low-emission metalworking fluids . 111
I.2 Flame-proof labyrinth seals . 111
I.3 Prevention of ingress of flames into the extraction system . 112
I.4 Dimensioning of pressure relief surfaces . 113
Annex J (informative) Examples for the integration of extraction and fire extinguishing systems
when using flammable metalworking fluids . 114
Annex K (informative) Functional safety ─ Example for rotational speed limit monitoring of the
wheel spindle . 116
K.1 General . 116
K.2 Safety functions . 118
K.3 Calculation of the probability of failure . 118
Annex ZA (informative) Relationship between this International Standard and the Essential
Requirements of EU Directive 2006/42/EC . 120
Bibliography . 121

Figures
Figure 1 — Chuck . 7
Figure 2 — Example of a group 1 grinding machine . 12
Figure 3 — Example of a group 2 grinding machine . 13
Figure 4 — Example 1 of a group 3 grinding machine . 14
Figure 5 — Example 2 of a group 3 grinding machine . 14
Figure 6 — Swing frame grinding machine . 23
Figure 7 — Swing frame cutting-off machine . 23
Figure A.1 . 58
Figure A.2 . 58
Figure A.3 . 59
Figure A.4 . 60
Figure A.5 . 60
Figure A.6 . 60
Figure A.7 . 60
Figure A.8 . 60
Figure A.9 . 60
Figure A.10 . 61
Figure A.11 . 61
Figure A.12 . 61
Figure A.13 . 62
Figure A.14 . 62
Figure A.15 . 63
Figure A.16 . 63
Figure A.17 . 63
© ISO 2013 – All rights reserved v

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ISO/DIS 16089
Figure A.18 .63
Figure A.19 .64
Figure A.20 .64
Figure A.21 .64
Figure A.22 .65
Figure A.23 .65
Figure A.24 .65
Figure A.25 .66
Figure A.26 .66
Figure A.27 .66
Figure A.28 .76
Figure A.29 .78
Figure A.30 .78
Figure A.31 .80
Figure C.1 — Equipment for impact test .90
Figure C.2 — Projectile.91
Figure D.1 — Clamping flanges for mounting abrasive products with large bore (H > 0,2 D) .93
Figure D 2 — Clamping flanges for mounting abrasive products with small bore (H ≤ 0,2 D) .93
Figure D.3 — Test arrangement .94
Figure D.4 .95
Figure D.5 .95
Figure D.6 — Correct nut and bolt arrangement .96
Figure D.7 — Example 1 of clamping by flanges .96
Figure D.8 — Example 2 of clamping by flanges .96
Figure D.9 — Example 3 of clamping by flanges .96
Figure D.10 .96
Figure D.11 .97
Figure D.12 .97
Figure D.13 .97
Figure D.14 .97
Figure D.15 .97
Figure D.16 .98
Figure D.17 .98
Figure D.19 .98
Figure D.20 .99
Figure D.21 .99
Figure E.1 — Operating forces . 101
Figure H.1 — Wet grinding process . 108
Figure H.2 — Dry grinding with wet precipitation by instantaneous moistening .
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16089
Première édition
2015-11-15
Machines-outils — Sécurité —
Machines à meuler fixes
Machine tools — Safety — Stationary grinding machines
Numéro de référence
ISO 16089:2015(F)
©
ISO 2015

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ISO 16089:2015(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
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www.iso.org
ii © ISO 2015 – Tous droits réservés

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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 3
3.1 Termes généraux . 3
3.2 Parties des machines à meuler . 5
3.3 Modes de fonctionnement sûr (MSO) . 6
3.4 Types et groupes de machines à meuler définis dans la présente Norme internationale . 7
3.4.1 Généralités . 7
3.4.2 Groupe 1: machine à meuler à commande manuelle sans axes mécanisés
et sans commande numérique .10
3.4.3 Groupe 2: machine à meuler à commande manuelle avec axes mécanisés
et, le cas échéant, à commande numérique limitée .10
3.4.4 Groupe 3: machine à meuler à commande numérique .11
3.5 Vitesses et vitesse d’avance des axes .13
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs .13
4.1 Généralités .13
4.2 Principales zones dangereuses .14
4.3 Situations et phénomènes dangereux significatifs couverts par la présente
Norme internationale .14
5 Exigences et/ou mesures de sécurité .19
5.1 Règles générales .19
5.1.1 Généralités .19
5.1.2 Exigences relatives aux protecteurs pour tous les groupes de machines
à meuler .19
5.2 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux mécaniques identifiés
dans le Tableau 2, n° 1.1 à 1.4, 1.6 et 1.7.20
5.2.1 Machines du groupe 1, machines à meuler à commande manuelle sans
axes mécanisés et sans commande numérique .20
5.2.2 Machines du groupe 2, machines à meuler à commande manuelle avec
axes mécanisés et, le cas échéant, à commande numérique limitée .23
5.2.3 Machines du groupe 3, machines à meuler à commande numérique .23
5.2.4 Dispositif porte-outil .25
5.2.5 Porte-pièce .25
5.2.6 Axes verticaux ou inclinés sous l’effet de la pesanteur .26
5.2.7 Modes de fonctionnement de la machine .26
5.2.8 Équipements optionnels ou supplémentaires pour machines à meuler .31
5.3 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux électriques.33
5.4 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par le bruit .34
5.5 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par
les vibrations .34
5.6 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par
les rayonnements .35
5.7 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
matériaux ou les produits .35
5.7.1 Généralités .35
5.7.2 Dispositifs pour l’utilisation de fluides de coupe . .35
5.7.3 Mesures de protection contre les phénomènes dangereux d’incendie
et d’explosion .37
5.8 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par le
non‑respect des principes ergonomiques .38
© ISO 2015 – Tous droits réservés iii

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ISO 16089:2015(F)

5.9 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
mise en marche intempestive, un emballement ou une survitesse .40
5.10 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
variation des vitesses de rotation .42
5.11 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
défaillance de l’alimentation en énergie .43
5.12 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
défaillance du circuit de commande .43
5.13 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par
l’éjection d’objets ou de fluides .46
5.13.1 Règles générales .46
5.13.2 Protecteurs empêchant l’éjection en cas de rupture d’un produit abrasif .46
5.13.3 Dispositifs de protection contre l’éjection de pièces et d’éléments de pièces .47
5.14 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
perte de stabilité .48
5.15 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
glissades, pertes d’équilibre et chutes de personnes .48
6 Vérification des exigences de sécurité et/ou mesures de prévention .48
7 Informations pour l’utilisation .51
7.1 Marquage .51
7.2 Instructions d’utilisation .52
7.2.1 Généralités .52
7.2.2 Outillage .54
7.2.3 Maintien des pièces .55
7.2.4 Fonctions de la machine accessibles depuis le pupitre de
commande numérique .55
7.2.5 Remise en marche .55
7.2.6 Bruit .55
7.2.7 Vibrations .56
7.2.8 Accessoires de manutention .57
7.2.9 Risques résiduels devant être pris en compte par l’utilisateur de la machine .57
7.2.10 Instructions d’installation de la machine à meuler.58
7.2.11 Conditions de nettoyage de la machine.58
Annexe A (normative) Protecteurs de produits abrasifs, enceintes de protection de la zone
de travail et leurs combinaisons .59
Annexe B (informative) Essai de choc pour les protecteurs — Essai d’éclatement .99
Annexe C (informative) Essai de choc pour les protecteurs — Choc par projectile .103
Annexe D (normative) Méthodes de serrage des produits abrasifs et exigences de sécurité
pour les dispositifs porte-outils .107
Annexe E (informative) Réduction du bruit .118
Annexe F (informative) Détermination de l’émission sonore .119
Annexe G (normative) Exigences relatives aux machines à meuler conçues pour le meulage
des matériaux générant des poussières inflammables et explosives .120
Annexe H (informative) Mesures pour l’utilisation de fluides de coupe inflammables .123
Annexe I (informative) Exemples concernant l’intégration de systèmes d’extraction et de
systèmes d’extinction d’incendie lors de l’utilisation de fluides de coupe inflammables 127
Annexe J (informative) Sécurité fonctionnelle — Exemple de surveillance de la vitesse
limite de rotation de la broche porte-meule .130
Annexe K (informative) MSO 3 (Mode spécial optionnel pour une intervention manuelle
dans des conditions de fonctionnement restreintes) – Exemples .134
Bibliographie .139
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO 16089:2015(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO, participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-
propos — Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité
SC 10, Sécurité.
Cette première édition de l’ISO 16089 est une adaptation de la Norme européenne,
l’EN 13218+A1/AC:2010-04. Les différences importantes entre la Norme européenne et l’ISO 16089
sont indiquées ci-après:
a) Introduction d’une subdivision des machines à meuler en trois groupes, basée sur le degré
d’automatisation. Des mesures de sécurité spécifiques concernant la prévention intrinsèque pour
chaque groupe de machines à meuler.
b) Introduction du Mode de fonctionnement sûr 3 (mode spécial optionnel pour une intervention manuelle
dans des conditions de fonctionnement restreintes) avec un dispositif de sélection distinct et des
mesures de sécurité spécifiques, ainsi qu’une nouvelle annexe informative fournissant des exemples.
c) Au lieu des catégories de l’EN 954‑1, le niveau de performance requis conformément à l’ISO 13849‑1
est défini pour les fonctions de sécurité appropriées.
d) La diminution de la résistance aux chocs du polycarbonate non protégé en fonction de la durée
d’utilisation est indiquée sous la forme d’une courbe de vieillissement dans l’Annexe A.
e) Des dispositions concernant l’utilisation de fluides de coupe inflammables sont données dans la
nouvelle Annexe H.
f) Des exemples concernant l’intégration de systèmes d’extraction et de systèmes d’extinction d’incendie
lors de l’utilisation de fluides de coupe inflammables sont donnés dans la nouvelle Annexe I.
© ISO 2015 – Tous droits réservés v

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 16089:2015(F)

g) Un exemple de surveillance de vitesse limite de rotation de la broche porte‑meule est donné dans la
nouvelle Annexe K.
vi © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO 16089:2015(F)

Introduction
Afin de tenir compte des avancées technologiques, il a été décidé de réviser l’EN 13218 à cet effet. En
raison de l’utilisation à l’échelle mondiale de ces machines un accord a été passé entre le CEN/TC 143
et l’ISO/TC 39/SC 10. Conformément aux Accords de Vienne, la présente révision a été effectuée en tant
qu’ISO 16089.
Un aspect déterminant de l’élaboration de présente norme a été la prise en compte du mauvais usage
prévisible, par exemple, par la manipulation des dispositifs de protection.
Les mesures de sécurité pour les machines à meuler sont notamment caractérisées par les protecteurs
avec verrouillage et interverrouillage, pour éliminer efficacement les risques de rupture des outils
en céramique. Dans certains cas particuliers d’opérations de meulage, les protecteurs peuvent être
considérés comme gênants par l’opérateur car ils empêchent la surveillance du processus. Ainsi, par
la manipulation des dispositifs de verrouillage, le mode automatique sans protecteur peut se produire
avec des phénomènes dangereux considérablement accrus pour l’opérateur. Pour réduire la tentation de
manipulation, la possibilité d’utiliser un mode spécial (MSO 3) a été prévue dans le concept du mode de
fonctionnement pour les machines à meuler comme dans la norme antérieure EN 13218. Ceci implique
les mêmes mesures de sécurité rigoureuses que celles pour le réglage du mode de fonctionnement.
Ces restrictions donnent une motivation significative pour repasser en mode automatique lorsque des
vitesses de rotation et des vitesses d’avance plus élevées sont disponibles pour une production plus
rentable. Les comparaisons des risques montrent que la mise à disposition d’un mode spécial présente
un risque bien plus réduit qu’un mode automatique manipulé.
Lors de l’élaboration de la présente Norme internationale, il était déjà prévu que les informations
données en A.3.2 sur l’épaisseur de paroi des protecteurs de produits abrasifs et en A.3.5 sur l’enceinte
de la zone de travail seront probablement modifiées par un amendement à la présente Norme
internationale, en fonction du résultat de recherches scientifiques ultérieures.
© ISO 2015 – Tous droits réservés vii

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NORME INTERNATIONALE ISO 16089:2015(F)
Machines-outils — Sécurité — Machines à meuler fixes
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences et/ou mesures permettant d’éliminer les
phénomènes dangereux ou de réduire les risques sur les groupes suivants de machines à meuler fixes
qui sont principalement destinés à la mise en forme des métaux par meulage:
Groupe 1: Machines à meuler à commande manuelle sans axes mécanisés et sans commande numérique.
Groupe 2: Machines à meuler à commande manuelle avec axes mécanisés et commande numérique
limitée, le cas échéant.
Groupe 3: Machines à meuler à commande numérique.
NOTE 1 Pour des informations détaillées sur les groupes de machines à meuler, voir les définitions en 3.1 et 3.4.
NOTE 2 Les exigences de la présente Norme internationale sont en général applicables à tous les groupes de
machines à meuler. Lorsque des exigences ne sont applicables qu’à quelques groupes particuliers de machines à
meuler, ceux‑ci sont alors spécifiés.
La présente Norme internationale couvre les phénomènes dangereux significatifs énumérés dans
l’Article 4 et s’applique aux dispositifs auxiliaires (par exemple, pour les pièces, les outils et les
dispositifs porte‑pièce, dispositifs de manutention) faisant partie intégrante de la machine.
La présente Norme internationale s’applique également aux machines intégrées dans une chaîne de
production ou une unité de meulage automatisée, dans la mesure où les phénomènes dangereux et
risques qui y sont liés sont comparables à ceux de machines isolées.
La présente Norme internationale inclut également, dans l’Article 7, une liste minimale d’informations
relatives à la sécurité que le fabricant doit fournir à l’utilisateur. Voir également l’ISO 12100:2010,
Figure 2, qui illustre l’interaction entre la responsabilité du concepteur et celle de l’utilisateur
concernant la sécurité de fonctionnement.
En ce qui concerne l’identification de certains phénomènes dangereux spécifiques (par exemple, feu et
explosion) et la réduction des risques associés, la responsabilité de l’utilisateur peut être critique (par
exemple, en s’assurant que le système d’extraction central fonctionne correctement).
Lorsque des procédés supplémentaires de travail des métaux (par exemple, fraisage, tournage,
traitement au laser) sont concernés, la présente Norme internationale peut servir de base pour les
exigences de sécurité. Pour obtenir des informations spécifiques concernant des phénomènes dangereux
liés à d’autres procédés de travail des métaux, qui sont couverts par d’autres normes internationales,
voir la Bibliographie.
La présente Norme internationale s’applique aux machines construites après sa date de publication.
La présente Norme internationale ne s’applique pas aux machines fixes à rôder, à polir et à meuler à
bande; elle ne s’applique pas non plus aux machines‑outils électriques semi‑fixes conformes aux
IEC 61029-2-4 et IEC 61029-2-10.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou en partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document, et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence (y compris les
éventuels amendements) s’applique.
© ISO 2015 – Tous droits réservés 1

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 16089:2015(F)

ISO 447, Machines-outils — Sens de manoeuvre des organes de commande
ISO 2553, Soudage et techniques connexes — Représentations symboliques sur les dessins — Joints soudés
ISO 3834-1, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 1: Critères
pour la sélection du niveau approprié d’exigences de qualité
ISO 4413:2010, Transmissions hydrauliques — Règles générales et exigences de sécurité relatives aux
systèmes et leurs composants
ISO 4414:2010, Transmissions pneumatiques — Règles générales et exigences de sécurité pour les systèmes
et leurs composants
ISO 4871, Acoustique — Déclaration et vérification des valeurs d’émission sonore des machines et équipements
ISO 5817, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par
faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
ISO 9355-1, Spécifications ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des organes
de service — Partie 1: Interactions entre l’homme et les dispositifs de signalisation et organes de service
ISO 9355-2, Spécifications ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des organes
de service — Partie 2: Dispositifs de signalisation
ISO 9355-3, Spécifications ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des organes
de service — Partie 3: Organes de service
ISO 9606-1, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1: Aciers
ISO 9606-2, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2: Aluminium et
alliages d’aluminium
ISO 10218-1:2006, Robots et dispositifs robotiques — Exigences de sécurité pour les robots industriels —
Partie 1: Robots
ISO 11161, Sécurité des machines — Systèmes de fabrication intégrés — Prescriptions fondamentales
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1:2006, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13850, Sécurité des machines — Fonction d’arrêt d’urgence — Principes de conception
ISO 13856-2, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 2: Principes
généraux de conception et d’essai des bords et barres sensibles à la pression
ISO 13857:2008, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et
inférieurs d’atteindre les zones dangereuses
ISO 14118:2000, Sécurité des machines — Prévention de la mise en marche intempestive
ISO 14119:1998, Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs — Principes
de conception et de choix
ISO 14120:2002, Sécurité des machines — Protecteurs — Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles
ISO 14122-1, Sécurité des machines ─ Moyens d’accès permanents aux machines ─ Partie 1: Choix d’un
moyen d’accès fixe entre deux niveaux
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO 16089:2015(F)

ISO 14122-2, Sécurité des machines ─ Moyens d’accès permanents aux machines ─ Partie 2: Plates-formes
de travail et passerelles
ISO 14122-3, Sécurité des machines ─ Moyens d’accès permanents aux machines ─ Partie 3: Escaliers,
échelles à marches et garde-corps
ISO 14122-4, Sécurité des machines ─ Moyens d’accès permanents aux machines ─ Partie 4: Échelles fixes
ISO 15607, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Règles générales
ISO 19719, Machines-outils — Mandrins porte-pièces — Vocabulaire
IEC 60204-1:2009, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Règles générales
IEC 60825-1, Sécurité des appareils à laser — Partie 1: Classification des matériels et exigences
IEC 61000-6-2, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 6-2: Normes génériques — Immunité
pour les environnements industriels
IEC 61000-6-4, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 6-4: Normes génériques — Norme sur
l’émission pour les environnements industriels
IEC 61800-5-2, Entraînements é
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 16089
ISO/TC 39/SC 10 Secrétariat: SNV
Début de vote: Vote clos le:
2014-01-16 2014-06-16
Machines-outils — Sécurité — Machines à meuler fixes
Machine tools — Safety — Stationary grinding machines
ICS: 25.080.01
TRAITEMENT PARRALLÈLE ISO/CEN
Le présent projet a été élaboré dans le cadre de l’Organisation internationale de
normalisation (ISO) et soumis selon le mode de collaboration sous la direction
de l’ISO, tel que défini dans l’Accord de Vienne.
Le projet est par conséquent soumis en parallèle aux comités membres de l’ISO et
aux comités membres du CEN pour enquête de cinq mois.
En cas d’acceptation de ce projet, un projet final, établi sur la base des observations
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC reçues, sera soumis en parallèle à un vote d’approbation de deux mois au sein de
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
l’ISO et à un vote formel au sein du CEN.
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu’il est
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
parvenu du secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
texte sera effectué au Secrétariat central de l’ISO au stade de publication.
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/DIS 16089:2014(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
©
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2014

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ISO/DIS 16089:2014(F)

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Les contrevenants pourront être poursuivis.
ii © ISO 2014 – Tous droits réservés

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ISO/DIS 16089
Sommaire Page
Avant-propos . ix
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 5
3.1 Termes généraux . 5
3.2 Parties des machines à meuler . 6
3.3 Modes de fonctionnement . 8
3.4 Types et groupes de machines à meuler définis dans la présente Norme internationale . 8
3.4.1 Généralités . 8
3.4.2 Groupe 1 : machines à meuler à commande manuelle sans axes mécanisés et sans
commande numérique . 11
3.4.3 Groupe 2 : machine à meuler à commande manuelle avec axes mécanisés et, le cas
échéant, à commande numérique limitée . 12
3.4.4 Groupe 3 : machine à meuler à commande numérique . 13
3.5 Vitesses et vitesse d'avance des axes . 15
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs . 16
4.1 Généralités . 16
4.2 Principales zones dangereuses . 16
4.3 Situations et phénomènes dangereux significatifs couverts par la présente Norme
internationale . 16
5 Prescriptions et/ou mesures de sécurité . 22
5.1 Règles générales . 22
5.1.1 Généralités . 22
5.1.2 Prescriptions relatives aux protecteurs pour tous les groupes de machines à meuler . 22
5.2 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux mécaniques identifiés
dans le Tableau 2, n° 1.1 à 1.4, 1.6 et 1.7. 23
5.2.1 Machines du groupe 1, machines à meuler à commande manuelle sans axes mécanisés
et sans commande numérique . 23
5.2.2 Machine du groupe 2, machines à meuler à commande manuelle avec axes mécanisés et,
le cas échéant, à commande numérique limitée . 25
5.2.3 Machines du groupe 3, machines à meuler à commande numérique . 26
5.2.4 Dispositif porte-outil . 27
5.2.5 Serrage de pièce . 28
5.2.6 Axes verticaux ou inclinés sous l'effet de la pesanteur . 28
5.2.7 Modes de fonctionnement de la machine . 29
5.2.8 Équipements optionnels ou supplémentaires pour machines à meuler . 33
5.3 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux électriques . 35
5.4 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par le bruit . 36
5.5 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
vibrations. 37
5.6 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
rayonnements . 37
5.7 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
matériaux ou les produits . 37
5.7.1 Généralités . 37
5.7.2 Dispositifs pour l'utilisation de liquides de coupe . 37
5.7.3 Mesures de protection contre les phénomènes dangereux d'incendie et d'explosion . 39
5.8 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par le non-
respect des principes ergonomiques . 41
© ISO 2013 – Tous droits réservés iii

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ISO/DIS 16089
5.9 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une mise
en marche intempestive, un emballement ou une survitesse . 42
5.10 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
variation des vitesses de rotation . 44
5.11 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
défaillance de l'alimentation en énergie . 45
5.12 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
défaillance du circuit de commande . 45
5.13 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par l'éjection
d'objets ou de fluides . 49
5.13.1 Règles générales . 49
5.13.2 Protecteurs empêchant l'éjection en cas de rupture d'un produit abrasif . 49
5.13.3 Dispositifs de protection contre l'éjection de pièces et d'éléments de pièces . 51
5.14 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une perte
de stabilité . 51
5.15 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
glissades, pertes d'équilibre et chutes de personnes . 51
6 Vérification des prescriptions de sécurité et/ou mesures de prévention . 51
7 Informations pour l'utilisation . 55
7.1 Marquage . 55
7.2 Instructions d'utilisation . 55
7.2.1 Généralités . 55
7.2.2 Outillage . 58
7.2.3 Serrage de pièces . 58
7.2.4 Fonctions de la machine accessibles depuis le pupitre de commande numérique . 59
7.2.5 Remise en marche . 59
7.2.6 Bruit . 59
7.2.7 Vibrations . 60
7.2.8 Accessoires de manutention . 61
7.2.9 Risques résiduels devant être pris en compte par l'utilisateur de la machine . 61
7.2.10 Instructions d'installation de la machine à meuler . 62
7.2.11 Conditions de nettoyage de la machine . 62
Annexe A (normative) Carters de produits abrasifs, enceintes de protection de la zone de travail
et leurs combinaisons . 63
A.1 Domaine d'application . 63
A.2 Termes et symboles . 63
A.3 Prescriptions relatives aux carters de produits abrasifs et aux enceintes de protection de
la zone de travail . 64
A.3.1 Formes des carters de produits abrasifs et angles d'ouverture . 64
A.3.2 Épaisseurs des parois et matériaux . 72
A.3.3 Carters de produits abrasifs composés . 83
A.3.4 Écrans pour tourets pour établi et sur socle . 84
A.3.5 Enceintes de protection de la zone de travail . 86
A.3.6 Fixation des regards vitrés dans les enceintes de protection de la zone de travail . 87
A.3.7 Vérification de la résistance, essais . 89
A.4 Critères de conception des carters de produits abrasifs et de leurs moyens de fixation . 90
A.4.1 Généralités . 90
A.4.2 Énergie de choc des fragments de produit abrasif . 90
A.4.3 Détermination des épaisseurs de parois des carters de produits abrasifs . 91
A.4.4 Conception des moyens de fixation des carters de produits abrasifs . 92
Annexe B (normative) Essai au choc des protecteurs ─ essai d'éclatement . 94
B.1 Généralités . 94
B.2 Méthode d'essai . 94
B.2.1 Principe . 94
B.2.2 Conditions d'essai . 94
B.2.3 Dispositif d'essai . 95
B.2.4 Éprouvette . 96
iv © ISO 2013 – Tous droits réservés

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ISO/DIS 16089
B.3 Résultats. 96
B.3.1 Les dégradations peuvent être : . 96
B.3.2 Évaluation. 96
B.4 Rapport d'essai . 96
Annexe C (normative) Essai au choc des protecteurs ─ choc par projectile . 97
C.1 Généralités . 97
C.2 Méthode d'essai . 97
C.2.1 Principe. 97
C.2.2 Conditions d'essai . 97
C.2.3 Appareillage d'essai . 98
C.2.4 Mode opératoire d'essai . 100
C.3 Résultats d'essai . 100
C.3.1 Les dégradations peuvent être : . 100
C.3.2 Évaluation. 100
C.4 Rapport d'essai . 100
Annexe D (normative) Méthodes de serrage des produits abrasifs et prescriptions de sécurité
pour les dispositifs porte-outils . 101
D.1 Domaine d'application . 101
D.2 Méthodes de serrage . 101
D.3 Prescriptions générales . 101
D.4 Conception des flasques . 101
D.4.1 Forces et couples de serrage . 101
D.4.2 Diamètre extérieur de serrage, largeur radiale et recouvrement . 102
D.4.3 Rigidité. 105
D.4.4 Marquage des flasques . 106
D.5 Dispositifs de montage des produits abrasifs au moyen d'éléments de serrage noyés
(inserts). 106
D.5.1 Inserts centraux filetés . 106
D.5.2 Méthode de détermination de la tolérance de battement radial pour les pinces de serrage . 107
D.5.3 Éléments de serrage noyés (inserts) pour produits abrasifs de type 2, 35, 36, 37
(voir l'EN 12413) et produits abrasifs comparables . 108
Annexe E (informative) Calcul de la force et du couple de serrage pour le montage des produits
abrasifs au moyen de flasques . 112
E.1 Symboles . 112
E.2 Forces de travail . 113
E.3 Force de serrage nécessaire . 114
E.4 Couple de serrage des vis . 116
E.5 Pression superficielle . 117
Annexe F (informative) Réduction du bruit . 118
Annexe G (informative) Détermination de l'émission sonore. 119
G.1 Méthode . 119
G.2 Conditions de fonctionnement . 119
Annexe H (normative) Prescriptions relatives aux machines à meuler conçues pour le meulage
des matériaux générant des poussières inflammables et explosives . 120
H.1 Dispositifs pour meulage humide . 120
H.2 Dispositifs de meulage à sec avec arrosage par humidification instantanée . 120
H.3 Équipement pour meulage à sec avec arrosage au moyen d'un cyclone de type humide . 121
Annexe I (informative) Mesures pour l'utilisation de fluides de coupe inflammables . 123
I.1 Sélection de fluides de coupe à faible émission . 123
I.2 Joints à labyrinthe antidéflagrants . 124
I.3 Prévention de la pénétration des flammes dans le système d'extraction . 124
I.4 Détermination des dimensions des surfaces de décharge de pression . 125
Annexe J (informative) Exemples concernant l'intégration de systèmes d'extraction et de
systèmes d'extinction d'incendie lors de l'utilisation de fluides de coupe inflammables . 127
© ISO 2013 – Tous droits réservés v

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ISO/DIS 16089
Annexe K (informative) Sécurité fonctionnelle ─ Exemple de surveillance de la vitesse limite de
rotation de l'arbre porte-meule . 129
K.1 Généralités . 129
K.2 Fonctions de sécurité . 131
K.3 Calcul de la probabilité de défaillance. 131
Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme internationale et les exigences
essentielles de la Directive UE 2006/42/CE . 133
Bibliographie . 134

Figures
Figure 1 — Mandrin .7
Figure 2 — Exemple de machine à meuler du groupe 1 . 12
Figure 3 — Exemple de machine à meuler du groupe 2 . 13
Figure 4 — Exemple 1 de machine à meuler du groupe 3 . 14
Figure 5 — Exemple 2 de machine à meuler du groupe 3 . 14
Figure 6 — Machine à meuler suspendue . 24
Figure 7 — Machine à tronçonner suspendue . 24
Figure A.1 . 64
Figure A.2 . 64
Figure A.3 . 65
Figure A.4 . 66
Figure A.5 . 66
Figure A.6 . 66
Figure A.7 . 66
Figure A.8 . 66
Figure A.9 . 66
Figure A.10 . 67
Figure A.11 . 67
Figure A.12 . 67
Figure A.13 . 68
Figure A.14 . 68
Figure A.15 . 69
Figure A.16 . 69
Figure A.17 . 69
Figure A.18 . 69
Figure A.19 . 70
Figure A.20 .
...

Questions, Comments and Discussion

Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.