ISO 9455-16:2019
(Main)Soft soldering fluxes — Test methods — Part 16: Flux efficacy test, wetting balance method
Soft soldering fluxes — Test methods — Part 16: Flux efficacy test, wetting balance method
This document specifies a method for the assessment of the efficacy of a soft soldering flux, known as the wetting balance method. It gives a qualitative assessment of the comparative efficacy of two fluxes (for example, a standard and a test flux), based on their capacity to promote wetting of a metal surface by liquid solder. The method is applicable to all flux types in liquid form classified in ISO 9454‑1. NOTE It is hoped that future developments using improved techniques for obtaining a reproducible range of test surfaces will enable this method for assessing flux efficacy to be quantitative. For this reason, several alternative procedures for preparing the surface of the test piece are included in the present method.
Flux de brasage tendre — Méthodes d'essai — Partie 16: Essai d'efficacité du flux, méthode à la balance de mouillage
Le présent document spécifie une méthode pour l'évaluation de l'efficacité d'un flux de brasage tendre, connue sous le nom de méthode à la balance de mouillage. Elle permet une évaluation qualitative de l'efficacité comparée de deux flux faisant l'objet d'une comparaison (par exemple un flux de référence et un flux d'essai), évaluation fondée sur la capacité de ces flux à faciliter le mouillage de la surface d'un métal par le produit d'apport liquide. Cette méthode est applicable à tous les types de flux sous forme liquide classés dans l'ISO 9454‑1. NOTE Il est souhaitable que de futurs développements, bénéficiant du progrès technique pour obtenir une gamme de surfaces d'essais reproductibles, permettront à cette méthode d'évaluation de l'efficacité des flux de fournir des résultats quantitatifs. C'est pourquoi plusieurs autres modes opératoires de préparation de la surface de la pièce d'essai sont inclus dans la présente méthode.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9455-16
Third edition
2019-09
Soft soldering fluxes — Test
methods —
Part 16:
Flux efficacy test, wetting balance
method
Flux de brasage tendre — Méthodes d'essai —
Partie 16: Essai d'efficacité du flux, méthode à la balance de
mouillage
Reference number
©
ISO 2019
© ISO 2019
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2019 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols . 1
5 Principle . 2
6 Reagents . 2
7 Apparatus . 2
8 Test pieces . 3
9 Procedure. 3
9.1 Preparation of the test pieces. 3
9.1.1 Cleaning . 3
9.1.2 Ageing the surface by sulfidation process . 3
9.1.3 Steam ageing the surface . 3
9.1.4 Damp-heat, steady-state ageing . . 4
9.2 Test method . 4
10 Reference value using standard flux . 4
11 Presentation of results . 5
12 Calculation and expression of results . 6
13 Test report . 7
Annex A (normative) Method for the preparation of standard rosin (colophony) based
liquid fluxes having 25 % (by mass) non-volatile content . 8
Annex B (normative) Method for the production of test pieces with a controlled-
contaminated surface for the wetting balance test (artificial sulfidation method) .10
Bibliography .19
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 12, Soldering materials.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 9455-16:2013), of which it constitutes a
minor revision.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— Clause 2 has been updated;
— the coding of the fluxes has been updated in accordance with ISO 9454-1:2016;
— the format of this document has been updated.
A list of all parts in the ISO 9455 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
iv © ISO 2019 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 9455-16:2019(E)
Soft soldering fluxes — Test methods —
Part 16:
Flux efficacy test, wetting balance method
1 Scope
This document specifies a method for the assessment of the efficacy of a soft soldering flux, known as
the wetting balance method. It gives a qualitative assessment of the comparative efficacy of two fluxes
(for example, a standard and a test flux), based on their capacity to promote wetting of a metal surface
by liquid solder. The method is applicable to all flux types in liquid form classified in ISO 9454-1.
NOTE It is hoped that future developments using improved techniques for obtaining a reproducible range
of test surfaces will enable this method for assessing flux efficacy to be quantitative. For this reason, several
alternative procedures for preparing the surface of the test piece are included in the present method.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 9454-1, Soft soldering fluxes — Classification and requirements — Part 1: Classification, labelling and
packaging
IEC 60068-2-20:2008, Environmental testing — Part 2‑20: Tests — Test T: Test methods for solderability
and resistance to soldering heat of devices with leads
IEC 60068-2-69, Environmental testing — Part 2‑69: Tests — Test Te/Tc: Solderability testing of electronic
components and printed boards by the wetting balance (force measurement) method
IEC 60068-2-78:2012, Environmental testing — Part 2‑78: Tests; Test Cab: Damp heat, steady state
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
4 Symbols
d depth of immersion, in millimetres, of the test piece below the undisturbed solder level
A cross-sectional area, in square millimetres, of the test piece at the solder line
ρ density, in grams per millilitre, of the solder under test at the test temperature
F wetting force, in millinewtons
t time at which the test piece first makes contact with the surface of the liquid solder in the bath
t time at which the solder starts to wet the test piece (point A, see Figure 1), at which point the
trace begins to fall
t time at which the recorded force is equal to the upward force due to buoyancy
t time at which the trace crosses the reference line
5 Principle
The efficacy of the liquid flux under test is compared with that of a standard liquid flux, using a wetting
balance in conjunction with a specified test piece, appropriate to the class of flux under test.
The fluxes under test shall correspond to one of the classes defined in ISO 9454-1 and fulfil the
requirements of ISO 9454-1.
6 Reagents
Use only reagents of recognized analytical quality and only distilled or deionized water.
6.1 Acid cleaning solution, prepared as follows:
Add cautiously, while stirring, 75 ml of sulfuric acid (ρ = 1,84 g/ml) to 210 ml of water and mix. Cool the
solution to room temperature. Add 15 ml of nitric acid (ρ = 1,42 g/ml) and mix thoroughly.
6.2 Acetone.
6.3 Propan-2-ol, complying with the following requirements:
— propan-2-ol: 99,5 % (by mass) minimum;
— acid content: 0,002 % (by mass) maximum;
— non-volatile content: 0,2 % (by mass) maximum.
Isopropyl alcohol (also propan-2-ol, 2-propanol or the abbreviation IPA) is a common name for this
chemical compound, which has the molecular formula C H O.
3 8
7 Apparatus
Usual laboratory apparatus and, in particular, the following.
7.1 Wetting balance and ancillary instrumentation, in accordance with IEC 60068-2-69.
Calibrate the apparatus in accordance with the manufacturer's instructions.
7.2 Solder bath.
As a minimum, the bath temperature shall be capable of being maintained at a temperature
corresponding to the liquidus temperature of the alloy under test plus 35 °C. The test temperature shall
be reported in the test report.
The dimensions of the solder bath shall be such that no portion of the test piece (see Clause 8) is less than
15 mm from the wall of the bath and the depth of the liquid solder in the bath shall be not less than 30 mm.
2 © ISO 2019 – All rights reserved
The solder used for the test and the test temperature may be one of the following:
— Sn60Pb40 (see ISO 9453) at 235 °C ± 3 °C;
— Sn96,5Ag3,0Cu0,5 (see ISO 9453) at 255 °C ± 3 °C;
— any other solder and temperature combinations as agreed between the customer and the flux
supplier.
7.3 Acid-free filter paper.
8 Test pieces
The test pieces shall be made of copper.
EXAMPLE Test pieces are cut from a rectangular copper sheet. The dimensions of each test piece are as
follows:
— width: 10,0 mm ± 0,1 mm;
— length: constant between 15 mm and 30 mm, to suit the equipment used;
— thickness: either 0,10 mm ± 0,02 mm or 0,30 mm ± 0,05 mm.
When testing fluxes of type 1 or 2 (as defined in ISO 9454-1), full details of the test pieces shall be given
in the test report.
The sheet or other article used for preparing the test pieces shall be clean and free from contamination.
In order to obtain accurate results, the test pieces shall be cut cleanly without leaving significant burrs.
9 Procedure
9.1 Preparation of the test pieces
9.1.1 Cleaning
The test pieces shall be handled with clean tongs throughout. Select sufficient test pieces (see Clause 8)
to allow 10 per test flux and 10 per standard flux. Degrease them in acetone (6.2) and allow to dry.
Immerse them for 20 s in the acid cleaning solution (6.1) at room temperature. Remove the test pieces
from the acid cleaning solution and wash for about fi
...
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STANDARD 9455-16
Third edition
2019-09
Soft soldering fluxes — Test
methods —
Part 16:
Flux efficacy test, wetting balance
method
Flux de brasage tendre — Méthodes d'essai —
Partie 16: Essai d'efficacité du flux, méthode à la balance de
mouillage
Reference number
©
ISO 2019
© ISO 2019
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
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Fax: +41 22 749 09 47
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
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Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols . 1
5 Principle . 2
6 Reagents . 2
7 Apparatus . 2
8 Test pieces . 3
9 Procedure. 3
9.1 Preparation of the test pieces. 3
9.1.1 Cleaning . 3
9.1.2 Ageing the surface by sulfidation process . 3
9.1.3 Steam ageing the surface . 3
9.1.4 Damp-heat, steady-state ageing . . 4
9.2 Test method . 4
10 Reference value using standard flux . 4
11 Presentation of results . 5
12 Calculation and expression of results . 6
13 Test report . 7
Annex A (normative) Method for the preparation of standard rosin (colophony) based
liquid fluxes having 25 % (by mass) non-volatile content . 8
Annex B (normative) Method for the production of test pieces with a controlled-
contaminated surface for the wetting balance test (artificial sulfidation method) .10
Bibliography .19
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 12, Soldering materials.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 9455-16:2013), of which it constitutes a
minor revision.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— Clause 2 has been updated;
— the coding of the fluxes has been updated in accordance with ISO 9454-1:2016;
— the format of this document has been updated.
A list of all parts in the ISO 9455 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
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Soft soldering fluxes — Test methods —
Part 16:
Flux efficacy test, wetting balance method
1 Scope
This document specifies a method for the assessment of the efficacy of a soft soldering flux, known as
the wetting balance method. It gives a qualitative assessment of the comparative efficacy of two fluxes
(for example, a standard and a test flux), based on their capacity to promote wetting of a metal surface
by liquid solder. The method is applicable to all flux types in liquid form classified in ISO 9454-1.
NOTE It is hoped that future developments using improved techniques for obtaining a reproducible range
of test surfaces will enable this method for assessing flux efficacy to be quantitative. For this reason, several
alternative procedures for preparing the surface of the test piece are included in the present method.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 9454-1, Soft soldering fluxes — Classification and requirements — Part 1: Classification, labelling and
packaging
IEC 60068-2-20:2008, Environmental testing — Part 2‑20: Tests — Test T: Test methods for solderability
and resistance to soldering heat of devices with leads
IEC 60068-2-69, Environmental testing — Part 2‑69: Tests — Test Te/Tc: Solderability testing of electronic
components and printed boards by the wetting balance (force measurement) method
IEC 60068-2-78:2012, Environmental testing — Part 2‑78: Tests; Test Cab: Damp heat, steady state
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
4 Symbols
d depth of immersion, in millimetres, of the test piece below the undisturbed solder level
A cross-sectional area, in square millimetres, of the test piece at the solder line
ρ density, in grams per millilitre, of the solder under test at the test temperature
F wetting force, in millinewtons
t time at which the test piece first makes contact with the surface of the liquid solder in the bath
t time at which the solder starts to wet the test piece (point A, see Figure 1), at which point the
trace begins to fall
t time at which the recorded force is equal to the upward force due to buoyancy
t time at which the trace crosses the reference line
5 Principle
The efficacy of the liquid flux under test is compared with that of a standard liquid flux, using a wetting
balance in conjunction with a specified test piece, appropriate to the class of flux under test.
The fluxes under test shall correspond to one of the classes defined in ISO 9454-1 and fulfil the
requirements of ISO 9454-1.
6 Reagents
Use only reagents of recognized analytical quality and only distilled or deionized water.
6.1 Acid cleaning solution, prepared as follows:
Add cautiously, while stirring, 75 ml of sulfuric acid (ρ = 1,84 g/ml) to 210 ml of water and mix. Cool the
solution to room temperature. Add 15 ml of nitric acid (ρ = 1,42 g/ml) and mix thoroughly.
6.2 Acetone.
6.3 Propan-2-ol, complying with the following requirements:
— propan-2-ol: 99,5 % (by mass) minimum;
— acid content: 0,002 % (by mass) maximum;
— non-volatile content: 0,2 % (by mass) maximum.
Isopropyl alcohol (also propan-2-ol, 2-propanol or the abbreviation IPA) is a common name for this
chemical compound, which has the molecular formula C H O.
3 8
7 Apparatus
Usual laboratory apparatus and, in particular, the following.
7.1 Wetting balance and ancillary instrumentation, in accordance with IEC 60068-2-69.
Calibrate the apparatus in accordance with the manufacturer's instructions.
7.2 Solder bath.
As a minimum, the bath temperature shall be capable of being maintained at a temperature
corresponding to the liquidus temperature of the alloy under test plus 35 °C. The test temperature shall
be reported in the test report.
The dimensions of the solder bath shall be such that no portion of the test piece (see Clause 8) is less than
15 mm from the wall of the bath and the depth of the liquid solder in the bath shall be not less than 30 mm.
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The solder used for the test and the test temperature may be one of the following:
— Sn60Pb40 (see ISO 9453) at 235 °C ± 3 °C;
— Sn96,5Ag3,0Cu0,5 (see ISO 9453) at 255 °C ± 3 °C;
— any other solder and temperature combinations as agreed between the customer and the flux
supplier.
7.3 Acid-free filter paper.
8 Test pieces
The test pieces shall be made of copper.
EXAMPLE Test pieces are cut from a rectangular copper sheet. The dimensions of each test piece are as
follows:
— width: 10,0 mm ± 0,1 mm;
— length: constant between 15 mm and 30 mm, to suit the equipment used;
— thickness: either 0,10 mm ± 0,02 mm or 0,30 mm ± 0,05 mm.
When testing fluxes of type 1 or 2 (as defined in ISO 9454-1), full details of the test pieces shall be given
in the test report.
The sheet or other article used for preparing the test pieces shall be clean and free from contamination.
In order to obtain accurate results, the test pieces shall be cut cleanly without leaving significant burrs.
9 Procedure
9.1 Preparation of the test pieces
9.1.1 Cleaning
The test pieces shall be handled with clean tongs throughout. Select sufficient test pieces (see Clause 8)
to allow 10 per test flux and 10 per standard flux. Degrease them in acetone (6.2) and allow to dry.
Immerse them for 20 s in the acid cleaning solution (6.1) at room temperature. Remove the test pieces
from the acid cleaning solution and wash for about fi
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NORME ISO
INTERNATIONALE 9455-16
Troisième édition
2019-09
Flux de brasage tendre — Méthodes
d'essai —
Partie 16:
Essai d'efficacité du flux, méthode à la
balance de mouillage
Soft soldering fluxes — Test methods —
Part 16: Flux efficacy test, wetting balance method
Numéro de référence
©
ISO 2019
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Symboles . 2
5 Principe . 2
6 Réactifs . 2
7 Appareillage . 2
8 Pièces d’essai . 3
9 Mode opératoire. 3
9.1 Préparation des pièces d’essai . 3
9.1.1 Nettoyage. 3
9.1.2 Vieillissement de la surface par procédé de sulfuration . 4
9.1.3 Vieillissement de la surface à la vapeur . 4
9.1.4 Vieillissement à la chaleur humide en régime stationnaire . 4
9.2 Méthode d’essai . 4
10 Valeur de référence déterminée à l’aide d’un flux normalisé . 5
11 Présentation des résultats . 5
12 Calcul et expression des résultats . 6
13 Rapport d’essai . 7
Annexe A (normative) Méthode pour la préparation de flux liquides normalisés à base de
colophane, ayant une teneur de 25 % (en masse) de matières non volatiles .8
Annexe B (normative) Méthode pour la production de pièces d'essai ayant une surface
à contamination contrôlée pour l’essai à la balance de mouillage (méthode de
sulfuration artificielle) .10
Bibliographie .19
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 12, Produits de brasage tendre.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 9455-16:2013), dont il constitue
une révision mineure.
Les principaux changements par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— l'Article 2 a été mis à jour;
— le codage des flux a été mis à jour conformément à l’ISO 9454-1: 2016;
— le format du présent document a été mis à jour.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 9455 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 9455-16:2019(F)
Flux de brasage tendre — Méthodes d'essai —
Partie 16:
Essai d'efficacité du flux, méthode à la balance de
mouillage
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie une méthode pour l’évaluation de l’efficacité d’un flux de brasage tendre,
connue sous le nom de méthode à la balance de mouillage. Elle permet une évaluation qualitative de
l’efficacité comparée de deux flux faisant l’objet d'une comparaison (par exemple un flux de référence
et un flux d’essai), évaluation fondée sur la capacité de ces flux à faciliter le mouillage de la surface d’un
métal par le produit d’apport liquide. Cette méthode est applicable à tous les types de flux sous forme
liquide classés dans l’ISO 9454-1.
NOTE Il est souhaitable que de futurs développements, bénéficiant du progrès technique pour obtenir une
gamme de surfaces d’essais reproductibles, permettront à cette méthode d’évaluation de l’efficacité des flux de
fournir des résultats quantitatifs. C’est pourquoi plusieurs autres modes opératoires de préparation de la surface
de la pièce d’essai sont inclus dans la présente méthode.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 9454-1, Flux de brasage tendre — Classification et exigences — Partie 1: Classification, marquage et
emballage
IEC 60068-2-20:2008, Essais d’environnement — Partie 2-20: Essais — Essai T: Méthodes d’essai de la
brasabilité et de la résistance à la chaleur de brasage des dispositifs à broches
IEC 60068-2-69, Essais d’environnement — Partie 2-69: Essais — Essai Te/Tc: Essai de brasabilité des
composants électroniques et cartes imprimées par la méthode de la balance de mouillage (mesure de la force)
IEC 60068-2-78:2012, Essais d’environnement — Partie 2-78: Essais; Essai Cab: chaleur humide, essai continu
3 Termes et définitions
Aucun terme n’est défini dans le présent document.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
4 Symboles
d profondeur d’immersion, en millimètres, de la pièce d’essai sous le niveau de métal d’apport non
perturbé
A aire de la section, en millimètres carrés, de la pièce d’essai sur la ligne du métal d’apport
ρ masse volumique, en grammes par millilitre, du métal d’apport soumis à essai à la température d’essai
F force de mouillage, en millinewtons
t instant où la pièce d’essai entre en contact avec la surface du métal d’apport liquide
t instant où le métal d’apport commence à mouiller la pièce d’essai (point A, voir Figure 1) où la
courbe commence à descendre
t instant où la force enregistrée est égale à la force due à la poussée d’Archimède
t instant où l’enregistrement coupe la ligne de référence.
5 Principe
L’efficacité du flux liquide soumis à essai est comparée à celle d’un flux liquide normalisé, en utilisant
une balance de mouillage ainsi qu’une pièce d’essai spécifiée, adaptée à la classe du flux soumis à essai.
Les fluxes soumis à essai doivent correspondre à une des classes définies dans l'ISO 9454-1 et doivent
respecter les exigences de l'ISO 9454-1.
6 Réactifs
Utiliser uniquement des réactifs de qualité analytique reconnue et de l’eau distillée ou déionisée.
6.1 Solution de nettoyage acide, préparée comme suit:
Tout en remuant, ajouter avec précaution 75 ml d’acide sulfurique (ρ = 1,84 g/ml) à 210 ml d’eau et
mélanger. Refroidir cette solution jusqu’à la température ambiante. Ajouter 15 ml d’acide nitrique
(ρ = 1,42 g/ml) et mélanger parfaitement.
6.2 Acétone.
6.3 Alcool isopropylique, conforme aux exigences suivantes:
— alcool isopropylique: 99,5 % (en masse) minimum;
— indice d’acide: 0,002 % (en masse) maximum;
— teneur en matières non volatiles: 0,2 % (en masse) maximum.
Alcool isopropylique est un nom commun désignant le composé chimique de formule moléculaire C H O
3 8
(également connu sous le nom de propan-2-ol, 2-propanol ou sous l’abréviation AIP).
7 Appareillage
Appareillage de laboratoire courant et, en particulier, le matériel suivant.
7.1 Balance de mouillage et ses accessoires, conformément à l’IEC 60068-2-69.
Étalonner l’appareillage conformément aux instructions du fabricant.
2 © ISO 2019 – Tous droits réservés
7.2 Bain de métal d’apport de brasage tendre.
Le bain doit au minimum pouvoir être maintenu à une température correspondant à la température de
liquide de l’alliage soumis à essai plus 35 °C. La température d’essai doit être consignée dans le rapport
d'essai.
Les dimensions du bain de métal d’apport de brasage tendre doivent être telles qu’aucune partie de
la pièce d’essai (voir l’Article 8) ne puisse se trouver à moins de 15 mm des bords du bain et que la
profondeur du métal d’apport liquide dans le bain ne puisse être inférieure à 30 mm.
Le métal d’apport utilisé pour l’essai et la température d’essai peut être choisi parmi ce qui suit:
— Sn60Pb40 (voir l’ISO 9453) à 235 °C ± 3 °C;
— Sn96,5Ag3,0Cu0,5 (voir l’ISO 9453) à 255 °C ± 3 °C;
— toute
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 9455-16
Troisième édition
2019-09
Flux de brasage tendre — Méthodes
d'essai —
Partie 16:
Essai d'efficacité du flux, méthode à la
balance de mouillage
Soft soldering fluxes — Test methods —
Part 16: Flux efficacy test, wetting balance method
Numéro de référence
©
ISO 2019
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2019
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
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Fax: +41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Symboles . 2
5 Principe . 2
6 Réactifs . 2
7 Appareillage . 2
8 Pièces d’essai . 3
9 Mode opératoire. 3
9.1 Préparation des pièces d’essai . 3
9.1.1 Nettoyage. 3
9.1.2 Vieillissement de la surface par procédé de sulfuration . 4
9.1.3 Vieillissement de la surface à la vapeur . 4
9.1.4 Vieillissement à la chaleur humide en régime stationnaire . 4
9.2 Méthode d’essai . 4
10 Valeur de référence déterminée à l’aide d’un flux normalisé . 5
11 Présentation des résultats . 5
12 Calcul et expression des résultats . 6
13 Rapport d’essai . 7
Annexe A (normative) Méthode pour la préparation de flux liquides normalisés à base de
colophane, ayant une teneur de 25 % (en masse) de matières non volatiles .8
Annexe B (normative) Méthode pour la production de pièces d'essai ayant une surface
à contamination contrôlée pour l’essai à la balance de mouillage (méthode de
sulfuration artificielle) .10
Bibliographie .19
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 12, Produits de brasage tendre.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 9455-16:2013), dont il constitue
une révision mineure.
Les principaux changements par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— l'Article 2 a été mis à jour;
— le codage des flux a été mis à jour conformément à l’ISO 9454-1: 2016;
— le format du présent document a été mis à jour.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 9455 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
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NORME INTERNATIONALE ISO 9455-16:2019(F)
Flux de brasage tendre — Méthodes d'essai —
Partie 16:
Essai d'efficacité du flux, méthode à la balance de
mouillage
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie une méthode pour l’évaluation de l’efficacité d’un flux de brasage tendre,
connue sous le nom de méthode à la balance de mouillage. Elle permet une évaluation qualitative de
l’efficacité comparée de deux flux faisant l’objet d'une comparaison (par exemple un flux de référence
et un flux d’essai), évaluation fondée sur la capacité de ces flux à faciliter le mouillage de la surface d’un
métal par le produit d’apport liquide. Cette méthode est applicable à tous les types de flux sous forme
liquide classés dans l’ISO 9454-1.
NOTE Il est souhaitable que de futurs développements, bénéficiant du progrès technique pour obtenir une
gamme de surfaces d’essais reproductibles, permettront à cette méthode d’évaluation de l’efficacité des flux de
fournir des résultats quantitatifs. C’est pourquoi plusieurs autres modes opératoires de préparation de la surface
de la pièce d’essai sont inclus dans la présente méthode.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 9454-1, Flux de brasage tendre — Classification et exigences — Partie 1: Classification, marquage et
emballage
IEC 60068-2-20:2008, Essais d’environnement — Partie 2-20: Essais — Essai T: Méthodes d’essai de la
brasabilité et de la résistance à la chaleur de brasage des dispositifs à broches
IEC 60068-2-69, Essais d’environnement — Partie 2-69: Essais — Essai Te/Tc: Essai de brasabilité des
composants électroniques et cartes imprimées par la méthode de la balance de mouillage (mesure de la force)
IEC 60068-2-78:2012, Essais d’environnement — Partie 2-78: Essais; Essai Cab: chaleur humide, essai continu
3 Termes et définitions
Aucun terme n’est défini dans le présent document.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
4 Symboles
d profondeur d’immersion, en millimètres, de la pièce d’essai sous le niveau de métal d’apport non
perturbé
A aire de la section, en millimètres carrés, de la pièce d’essai sur la ligne du métal d’apport
ρ masse volumique, en grammes par millilitre, du métal d’apport soumis à essai à la température d’essai
F force de mouillage, en millinewtons
t instant où la pièce d’essai entre en contact avec la surface du métal d’apport liquide
t instant où le métal d’apport commence à mouiller la pièce d’essai (point A, voir Figure 1) où la
courbe commence à descendre
t instant où la force enregistrée est égale à la force due à la poussée d’Archimède
t instant où l’enregistrement coupe la ligne de référence.
5 Principe
L’efficacité du flux liquide soumis à essai est comparée à celle d’un flux liquide normalisé, en utilisant
une balance de mouillage ainsi qu’une pièce d’essai spécifiée, adaptée à la classe du flux soumis à essai.
Les fluxes soumis à essai doivent correspondre à une des classes définies dans l'ISO 9454-1 et doivent
respecter les exigences de l'ISO 9454-1.
6 Réactifs
Utiliser uniquement des réactifs de qualité analytique reconnue et de l’eau distillée ou déionisée.
6.1 Solution de nettoyage acide, préparée comme suit:
Tout en remuant, ajouter avec précaution 75 ml d’acide sulfurique (ρ = 1,84 g/ml) à 210 ml d’eau et
mélanger. Refroidir cette solution jusqu’à la température ambiante. Ajouter 15 ml d’acide nitrique
(ρ = 1,42 g/ml) et mélanger parfaitement.
6.2 Acétone.
6.3 Alcool isopropylique, conforme aux exigences suivantes:
— alcool isopropylique: 99,5 % (en masse) minimum;
— indice d’acide: 0,002 % (en masse) maximum;
— teneur en matières non volatiles: 0,2 % (en masse) maximum.
Alcool isopropylique est un nom commun désignant le composé chimique de formule moléculaire C H O
3 8
(également connu sous le nom de propan-2-ol, 2-propanol ou sous l’abréviation AIP).
7 Appareillage
Appareillage de laboratoire courant et, en particulier, le matériel suivant.
7.1 Balance de mouillage et ses accessoires, conformément à l’IEC 60068-2-69.
Étalonner l’appareillage conformément aux instructions du fabricant.
2 © ISO 2019 – Tous droits réservés
7.2 Bain de métal d’apport de brasage tendre.
Le bain doit au minimum pouvoir être maintenu à une température correspondant à la température de
liquide de l’alliage soumis à essai plus 35 °C. La température d’essai doit être consignée dans le rapport
d'essai.
Les dimensions du bain de métal d’apport de brasage tendre doivent être telles qu’aucune partie de
la pièce d’essai (voir l’Article 8) ne puisse se trouver à moins de 15 mm des bords du bain et que la
profondeur du métal d’apport liquide dans le bain ne puisse être inférieure à 30 mm.
Le métal d’apport utilisé pour l’essai et la température d’essai peut être choisi parmi ce qui suit:
— Sn60Pb40 (voir l’ISO 9453) à 235 °C ± 3 °C;
— Sn96,5Ag3,0Cu0,5 (voir l’ISO 9453) à 255 °C ± 3 °C;
— toute
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.