ISO 9330-6:1997
(Main)Welded steel tubes for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 6: Longitudinally welded austenitic stainless steel tubes
Welded steel tubes for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 6: Longitudinally welded austenitic stainless steel tubes
Contains the technical delivery conditions for logitudinally welded tubes of circular cross-section, made of austenitic stainless steel. These tubes are applied for pressure resisting purposes at room temperature, at low temperatures or at elevated temperatures and are intended for the construction of pressure vessels, chemical plants and steam generating equipment. Partial revision of ISO 2604-5:1978.
Tubes soudés en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 6: Tubes soudés longitudinalement en aciers inoxydables austénitiques
General Information
Relations
Overview
ISO 9330-6:1997 - "Welded steel tubes for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 6: Longitudinally welded austenitic stainless steel tubes" - defines technical delivery requirements for longitudinally welded, circular-section austenitic stainless steel tubes used for pressure and corrosion-resisting service at room, low and elevated temperatures. It is a partial revision of ISO 2604-5:1978 and covers manufacturing, heat treatment, metallurgical requirements, inspection, testing, marking and documentation for tubes intended for pressure vessels, chemical plants, steam-generating equipment and interconnecting pipework.
Key topics and technical requirements
- Scope and exclusions: Applies to circular (and by agreement non-circular) longitudinally welded austenitic stainless steel tubes for pressure purposes. Excludes oilfield casing/tubing/linepipe and general gas/water/sewage distribution pipes.
- Purchaser information: Orders must specify tube dimensions (OD × wall), length, steel grade, test category, inspection type and reference to ISO 9330-6:1997.
- Manufacturing: Tubes are made from bent skelp or plate and longitudinally fusion-welded (with or without filler metal). Filler metal must be compatible; welds may be bead conditioned. Cold finishing and cold working options are addressed for smaller diameters.
- Heat treatment / delivery conditions: Solution-treated or hot-finished conditions are defined; types of condition include “as welded”, “cold finished” and “bead conditioned”.
- Metallurgical properties: Heat analysis and product analysis limits for chemical composition are specified; mechanical properties are required at room, low and elevated temperatures (including proof stress values). Annexes provide stress-rupture data and typical low-temperature impact behavior.
- Inspection & testing: Requirements include tensile, Charpy (ISO 148), flattening/drift/expanding tests, hydraulic leak tests and non-destructive testing (ultrasonic, eddy-current, electromagnetic and radiographic methods per referenced ISO standards).
- Marking, protection & documentation: Prescribes marking, protective treatment and inspection certificates (e.g., ISO 10474 document types).
Applications
- Manufacture and procurement of pressure-bearing austenitic stainless steel tubes for:
- Pressure vessels and boilers
- Heat exchangers and chemical process plants
- Steam-generating equipment and interconnecting pipework
- Basis for specifying tube supply conditions, testing and documentation to meet safety, quality and regulatory needs.
Who should use this standard
- Tube manufacturers and fabricators
- Procurement and quality managers specifying technical delivery conditions
- Pressure-vessel and chemical plant designers and engineers
- Inspection, testing and certification bodies
Related standards
Relevant normative references include ISO 1127, ISO 1129, ISO 5252, ISO 6892, ISO 9302/9303/9304, ISO 10474 and ISO 14284, which govern dimensions, tolerances, mechanical tests and non-destructive inspection methods.
Keywords: ISO 9330-6:1997, longitudinally welded austenitic stainless steel tubes, technical delivery conditions, pressure purposes, tube inspection and testing, heat treatment, pressure vessel tubes.
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
1997-03-01
Welded steel tubes for pressure purposes -
Technical delivery conditions -
Part 6:
Longitudinally welded austenitic stainless
steel tubes
Tubes soud6.s en acier pour service sous pression - Conditions
techniques de livraison -
Partie 6: Tubes soud& longitudinalement en aciers inoxydables
aus tgnitiques
Reference number
IS0 9330-6:1997(E)
ISO9330=6:1997(E)
Page
Contents
1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
I
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Normative references
3 Symbols and denominations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
............................
4 Information to be supplied by the purchaser
.............................................................
5 Manufacturing process
6 Metallurgical properties .
........................................ 11
7 Dimensions, masses and tolerances
....................................................
8 Technical delivery conditions
...............................................................
9 Inspection and testing
10 Marking .
.......................................................................... 24
11 Protection .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 Documents
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
13 Disputes
Annexes
Stress rupture properties at elevated temperatures
A
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
of austenitic steels
B Typical impact properties at low temperature for the quenched
condition of austenitic steels for welded tubes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0 IS0 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be
reproduced or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including
photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-‘I 211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
IS0 9330=6:1997(E)
@ IS0
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide fed-
eration of national standards bodies (IS0 member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 9330-6 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 19, Technical delivery conditions for
steel tubes for pressure purposes.
It constitutes a partial revision of IS0 2604-5:1978.
IS0 9330 consists of the following parts, under the general title Welded
Technical delivery conditions:
steel tubes for pressure purposes -
- Part I: Unalloyed steel tubes with specified room temperature
properties
- Part 2: Electric resistance and induction welded unalloyed and alloyed
properties
stee I tubes with specified elevated temperature
- Part 3: Electric resistance and induction welded unalloyed and alloyed
steel tubes with specified low temperature properties
nd alloyed steel tubes with
- Part 4: Submerged arc-welded unalloyed a
specified elevated temperature properties
steel tubes with
- Part 5: Submerged arc-welded unalloyed and a Ilo yed
specified low temperature properties
Part 6: Longitudinally welded austenitic stainless steel tubes
Annexes A and B of this part of IS0 9330 are for information only.
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~~~
IS0 9330-6:1997(E)
INTERNATIONAL STANDARD @ IS0
Welded steel tubes for pressure purposes - Technical delivery
conditions -
Part 6:
Longitudinally welded austenitic stainless steel tubes
1 Scope
1.1 This part of IS0 9330 specifies the technical delivery conditions for longitudinally welded tubes of circular
cross-section, made of austenitic stainless steel, which are applied for pressure and corrosion resisting purposes at
room temperature, at low temperatures or at elevated temperatures. These tubes are intended for pressure
purposes, for example, for the construction of pressure vessels, chemical plants and steam-generating equipment
and for interconnecting pipe work.
Tubes manufactured in accordance with this part of IS0 9330 may have specified room temperature properties,
specified low temperature toughness properties and specified proof-stress values at elevated temperatures, as
appropriate to the service for which they are intended.
The requirements of appropriate International Standards covering applications (e.g. IS0 1129, IS0 2037, IS0 6759,
IS0 7598) and relevant national legal regulations shall be taken into account by the user. For boilers and pressure
vessels, ISO/R 831 and IS0 5730 are available.
NOTES
1 The word “tube” is synonymous with “pipe”.
2 This part of IS0 9330 can also be used as a basis for the manufacture of tubes of non-circular section. In this case, the
values quoted in this part of IS0 9330 for chemical analysis and mechanical properties are applicable. All other requirements
are by agreement between the purchaser and manufacturer.
This part of IS0 9330 does not cover
casing, tubing, drill pipe and linepipe for use by the oil and natural gas industries; and
a)
b) tubes for the transport of gas, water and sewage.
1.2 For the general technical delivery requirements, see IS0 404.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this part
of IS0 9330. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and
parties to agreements based on this part of IS0 9330 are encouraged to investigate the possibility of applying the
0 IS0
IS0 9330=6:1997(E)
most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and IS0 maintain registers of currently
valid International Standards.
IS0 148: 1983, Steel - Charpy impact test (V-notch).
IS0 377-l :1989, Selection and preparation of samples and test pieces of wrought steels - Part 1: Samples and
test pieces for mechanical test.
- General technical delivery requirements.
IS0 404: 1992, Steel and steel products
- Part 13: Wrought stainless steels.
IS0 683-l 3: 1986, Heat treatable steels, alloy steels and free cutting steels
IS0 783:1989, Metallic materials - Tensile testing at elevated temperature.
SO/R 831: 1968, Rules for construction of stationary boilers.
SO 1127:1992, Stainless steel tubes - Dimensions, tolerances and conven tiona I masses per unit length.
- Dimensions, tolerances and
SO 1129:1980, Steel tubes for boilers, superheaters and heat exchangers
conventional masses per unit length.
IS0 2037: 1992, Stainless steel tubes for the food industry.
Conversion of elongation values - Part 2: Austenitic steels.
IS0 2566-2: 1984, Steel -
IS0 3205: 1976, Preferred test temperatures.
IS0 3651-I : 1976, Austenitic stainless steels - Determination of resistance to intergranular corrosion - Part 1.
Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test).
Determination of resistance to intergranular corrosion - Part 2:
IS0 3651-2:1976, Austenitic stainless steels -
Corrosion test in a sulphuric acid/copper sulphate medium in the presence of copper turnings (Monypenny Strauss
test).
IS0 4200:1991, Plain end steel tubes, welded and seamless - General tables of dimensions and masses per unit
length.
lSO/TR 4949: 1989, Steel names based on letter symbols.
IS0 5252:1991, Steel tubes - Tolerance systems.
IS0 5730: 1992, Stationary shell boilers of welded construction (other than water-tube boilers).
IS0 6759:1980, Seamless steel tubes for heat exchangers.
Preparation of ends of tubes and fitting for welding.
IS0 6761 :I 981, Steel tubes -
IS0 6892: 1984, Metallic materials - Tensile testing.
IS0 7438:1985, Metallic materials - Bend test.
IS0 7598: 1988, Stainless steel tubes suitable for screwing in accordance with IS0 7-7.
@ IS0 IS0 9330=6:1997(E)
IS0 8492: 1986, Metallic materials - Tube - Flattening test.
IS0 8493: 1986, Metallic materials - Tube - Drift expanding test.
IS0 8495: 1986, Metallic materials - Tube - Ring expanding test.
IS0 8496: 1986, Metallic materials - Tube - Ring tensile test.
IS0 9302: 1994, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes -
Electromagnetic testing for verification of hydraulic leak-tightness.
IS0 9303: 1989, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes - Full
peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfections.
IS0 93041989, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes - Eddy
current testing for the detection of imperfections.
IS0 9305:1989, Seamless steel tubes for pressure purposes - Full peripheral ultrasonic testing for the detection
of transverse imperfections.
IS0 9765:1990, Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing of the weld seam
for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections.
lSO/TR 9769: 1991, Steel and iron - Review of available methods of analysis.
IS0 10332:1994, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes -
Ultrasonic testing for the verification of hydraulic leak-tightness.
IS0 10474: 1991, Steel and steel products - Inspection documents.
IS0 11496: 1993, Seamless and welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing of tube ends for the
detection of laminar imperfections.
IS0 12096: 1996, Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes - Radiographic testing of the weld
seam for the detection of imperfections.
IS0 14284: 1996, Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical
composition.
3 Symbols and denominations
3.1 Fundamental symbols
D = specified outside diameter
Di = specified inside diameter
T= specified wall thickness
3.2 Symbols for tolerances
See IS0 5252.
IS0 9330=6:1997(E)
3.3 Symbols for tests
3.3.1 Tensile test
See IS0 6892.
3.32 Flattening test
H = distance between platens
K = constant factor of deformation
3.3.3 Hydraulic test
= test pressure
Pt
s = stress which occurs in the metal during the test
4 Information to be supplied by the purchaser
4.1 Mandatory information
The purchaser shall state in his enquiry and order the following information:
- the denomination “tube”;
reference to the relevant dimensional standard;
-
- dimensions (outside diameter x wall thickness or, by agreement, inside diameter x wall thickness) in
millimetres (see 7.1);
- length (see 7.2);
- tolerance, if exact lengths greater than 12 m are ordered (see 7.3.2);
- reference to this part of IS0 9330;
- steel grade (see table I);
- test category (see 9.2);
- type of inspection and testing and corresponding document (see 9.1 and clause 12).
4.2 Optional information
Enquiries and orders for tubes in accordance with this part of IS0 9330 shall be supplemented, if it is deemed
necessary by the purchaser, with the indication of one or more of the following optional requirements, which shall
be the subject of special agreements:
- steelmaking process (see 5.1);
- heat treatment of hot-finished tubes [see 5.3.1 b)];
- special tolerances on outside diarr d lter and on wall thickness (see table 5);
- heat treatment requested (see 6.2
bevelled tube ends (see 8.2);
-
- special straightness requirements (
see 8.1 .lO);
- symbol for the type of condition (see 8.1 .I and table 6);
- product chemical analysis (see 9.3);
0 IS0 IS0 9330=6:1997(E)
- determination of proof stress at elevated temperatures (see 9.4.2);
leak tightness test (see 9.5);
impact test at room temperature (see 9.9.5.1);
impact test at low temperature (see 9.4.3 and 9.9.5.2);
specific marking (see 10.3);
non-destructive testing for transverse defects (see 9.9.8.3, tubes of test category II);
non-destructive testing of tube ends for laminar imperfections (see 9.9.8.4);
corrosion test (see 6.4);
bar coding (see 10.1);
protective coating (see clause 11).
4.3 Example of an order
Example of an order for a welded tube conforming to the dimensional standard IS0 1127, with an outside diameter
of 168,3 mm, a wall thickness of 4 mm and a standard length (exact length) of 6 m, made of steel grade
X 6 CrNiNb 18 11, in type of condition HFS2, to be submitted to specific inspection and testing to test category I
involving the issuing of an inspection certificate according to IS0 10474, 3.1 .B.
Tube IS0 1127 - 168,3 x 4 - 6 - IS0 9330-6 - X 6 CrNiNb 18 11 - HFS2 - I - IS0 10474 3.1.B
5 Manufacturing process
5.1 Steelmaking process
If he so requests, the purchaser shall be informed of the steelmaking process used.
NOTE - Steels may be cast in ingots, strand cast or prepared by another process which gives equivalent results. When
steels of different grades are sequentially strand cast, identification of the resultant transition material is required. The
producer should remove the transition material by an established procedure that positively separates the grades.
5.2 Product-making process for tubes
Tubes covered by this part of IS0 9330 shall be manufactured from appropriately bent hot or cold flat-rolled skelp
or plate, longitudinally welded by fusion across the abutting edges, with or without the addition of filler metal, in
automated fabrication or for example, in single-piece fabrication. The filler metal used shall be compatible with the
parent material. The welds of automatically welded tubes may be smoothed by appropriate methods, for example,
by hammering or rolling as part of the manufacturing process (bead conditioned).
For welds with filler metal added there shall be a minimum of two passes deposited, one of which shall be on the
inside. Tubes with more than one seam are permitted. All seams shall be tested in accordance with the
requirements of this part of IS0 9330.
Tubes with outside diameters not exceeding 168,3 mm may additionally be brought to the required tube
dimensions by cold working (see type of condition LWCF2 and LWCF3 in table 6). Fusion-welded austenitic
stainless steel tubes shall be as welded, cold finished or bead conditioned.
The terms “as welded”, “cold finished” and “bead conditioned” apply to the condition of the tube before heat
treatment, if required in accordance with 5.3.
Longitudinally welded cold-finished austenitic stainless steel tubes (LWCF) shall be sufficiently cold worked prior
to final heat treatment.
Unless otherwise agreed, the process of manufacture is left to the discretion of the manufacturer.
IS0 9330=6:1997(E)
5.3 Heat treatment and delivery condition
53.1 The tubes shall be supplied suitably heat treated over their full length (see table 3) in either
the solution-treated condition; or
a)
b) the hot-finished condition for tubes which have been pressed at a temperature within the solution-treatment
temperature range in table 3 and cooled rapidly (see 4.2).
5.3.1.1 For type of condition and surface condition of the tubes, see table 6. The selection of the type of condition
is left to the discretion of the purchaser (see 4.2 and table 6).
5.3.2 Solution treatment shall consist of heating the tubes uniformly to a temperature within the range given in
table 3 and cooling rapidly.
6 Metallurgical properties
6.1 Chemical composition
6.1 .I Heat analysis
On heat analysis, the steel shall show the composition given in table 1 for the specified steel grade.
6.1.2 Product analysis
If a check analysis on the product is required (see 9.3), the permissible deviations given in table 2 shall apply to the
heat analysis limits specified in table 1.
The deviations, other than when maxima only are specified, apply either above or below the specified limits of the
range, but not both above and below, for the same element from different sample products from the same heat.
When maxima only are specified, the de viations are always positive.
6.2 Mechanical and technologica I properties
6.2.1 At room temperature
The mechanical and technological properties of the tubes covered by this part of IS0 9330, measured at room
temperature (23 “C + 5 OC, see IS0 3205), shall comply with the requirements of table 3.
NOTE - If heat treatments different from, or additional to, the normal reference heat treatment (which may have an adverse
effect on the mechanical properties) are to be carried out after the delivery of the tubes, the purchaser may request, at the
time of enquiry and order, additional mechanical tests on samples, that have been given heat treatments different from, or
additional to, those given in table 3. The heat treatment of the samples and the mechanical properties to be obtained from
tests on them should be agreed between the purchaser and manufacturer at the time of enquiry and order.
6.2.2 At elevated temperature
6.2.2.1 The minimum proof-stress values, R,, 2 and R,, o, at elevated temperatures are indicated in table 4.
I I
NOTE - The values are not normally subjected to verification but, if verification is required by the purchaser, 9.42 should be
referred to.
6.2.2.2 Estimates of the average stress rupture properties are given in annex A, for information.
IS0 9330=6:1997(E)
Table 2 - Permissible deviations from the specified chemical
composition limits given in table 1
Content specified Permissible
Element deviation
for the heat analysis
% (m/m) % (m/m)
Si
Mn c 2,00
+ 0,05
I I I I
S s 0,030
+ 0,003
I I I I
Cr
c 19,0 + 0,20
I I I I
MO =G 3,00 + 0,08
I I I I
N s 0,22 I!I 0,02
I I I ~ I
Nb s I,00 Ifr 0,05
Ni s 14,50 +0,15
Ti
s 0,80 +0,15
6.2.3 At low temperature
The minimum longitudinal impact values and the test temperature shall be agreed upon at the time of enquiry and
ordering. For information, absorbed energy values at various temperatures are described in annex B.
NOTE - The values are not normally subjected to verification but, if verification is required by the purchaser, 9.4.3 and the
steel grade selection given in annex I3 should be referred to.
6.3 Weldability
Steels intended for the production of tubes covered by this part of IS0 9330 are generally regarded as being
weldable. However, account should be taken of the fact that the behaviour of the steel during and after welding
depends not only on the steel, but also very much on the conditions of preparing and carrying out the welding and
the final use for the steel.
6.4 Corrosion resistance
6.4.1 The corrosion resistance considerations contained in this part of IS0 9330 relates to intergranular corrosion.
Other types of corrosion or effects of the various corrosion media found in use is not the subject of this part of
IS0 9330.
6.4.2 If specific corrosion tests are required, they shall be agreed upon at the time of enquiry and order. The
conditions and the evaluation of the results of testing shall also be established at this time.
For resistance to intergranular corrosion, requirements shall be agreed upon, for example on the basis of the
intergranular corrosion tests given in IS0 3651-1 or IS0 3651-2.
6.4.3 The data given in table 3 shall apply for the resistance of the steels to intergranular corrosion, when tested
as specified in IS0 3651-2 (see 9.4.4 and 9.6.6).
Guideline values for the limit temperature in the case of intergranular corrosion stress are indicated in table 4.
Table 3 - Mechanical properties at room temperature, heat treatment and corrosion resistance of the austenitic steels for welded tubes
E
(applicable for wall thicknesses up to 50 mm) 1)
Impact Flattening Drift expanding Usual reference
Tensile test
heat-treatment conditions
test test test
Inter-
Cooling granular
Tensile Elongation 2) KV Constant Increase of D Sym- Solution
Proof stress
corrosion
min. for Di/D bol6) temperature 7) 8) in 9)
strength
resist-
K
Steel grade R R A
R, *)
PO,2 P’ 80
ante 10)
min. min. %
/ 3) 13) 4) t 3) 5)
t 3) > 0,6
N/mm* % % J J < 0,6 < 0,8 > 0,8 C
N/mm* N/mm*
X2 CrNi1810 180 215 480to680
40 35 85 55
0,09 9 15 17
Q 1 OOOtol 100") w,a g
X5CrNi189
195 230 500to700
40 35 85 55 0,09
9 15 17 Q 1 OOOtol 100")
w,a g ‘2)
X6 CrNiNb 1810
205 240 510to 740
35 30 85 55 0,09
9 15 17 Q 1020tol 120")
w,a g
X6 CrNiTi18 10 200
235 510to710 35
30 85 55 0,09 9
15 17 Q 1020tol 120")
w,a g
XZCrNiMol712
190 225 490to690
40 35 85 55 0,09 9
15 17 Q 1020tol 120")
w,a g
X2 CrNiMo1713 190
225 490to690 40 35
85 55 0,09 9
15 17 Q 1020tol 120")
w,a g
X5CrNiMo1712
205 240
510to 710 40 35 85
55 0,09 9 15 17
Q 1020tol 120") w,a g ‘2)
X6 CrNiMoTi17 12
210'2) 245'2)
510to710'2) 35 30 85
55 0,09 9 15 17 Q
1020tol 120") w,a cl
X6CrNiMoNb1712
215 250 510to 740
35 30 85 55
0,09 9 15 17 Q
1020to1120") w,a g
X5CrNiMo1713
205 240 510to710
40 30 85 55 0,09
9 15 17 Q 1020tol 120")
w,a g ‘2)
X2 CrNiN 18 10
270 305 550to750
35 30 85 55 0,09
9 15 17 Q 1 OOOtol 100")
w,a g
XZCrNiMoNl713
280 315 580to780
35 30 85 55 0,09
9 15 17 Q 1020tol 120")
w,a g
1) For wall thicknesses greater than 50 mm, the values to be obtained shall be the subject of agreement between the purchaser and manufacturer at the time of ordering.
in the case of tubes which are supplied in conditions LWI,
2) The upper value of tensile strength may be exceeded by 70 N/mm* and the minimum values of elongation A may be 5 units less,
LW2, LW3 and LW4 described in table 6 and which are not in the solution treated and quenched condition.
3)
I = longitudinal; t = transverse.
4) Applicable only in cases where transverse test pieces cannot be taken (see 9.4.1 .5.5).
5) Applicable for wall thicknesses greater than 20 mm.
6) Q = quenched.
7) The indications are for guidance only, except in cases where testing of reference test pieces is required.
8) In the case of heat treatment in continuous furnaces, the temperature of the furnace atmosphere should normally be in the upper part of the given range or even exceed it.
9) w = water; a = air; cooling sufficiently rapid.
10)
When tested in accordance with IS0 3651-2: g = given up to the limit temperatures indicated in the last column of table 4.
11) In the case of heat treatment during processing after delivery, the lower part of the given solution temperature range is to be aimed for. If, during hot working, the temperature was not . .
below the specified lower limit of solution temperature, the following temperatures are sufficient for repeat heat treatment; 980 C in the case of MO-free steals; 1 000 C in the case of steels
with < 3 % (m/m) MO; 1 020 C in the case of steels with > 3 % (m/m) MO.
12) Only for wall thicknesses not exceeding 6 mm.
r.
4 - Mlnlmum ana I proot-srress values ar elevarea temperatures for rne quencnea conarrlon ana gulaerlne for rne limit temperature
in the case of intercrystalline corrosive stress (applicable for wall thicknesses up to 50 mm) 1)
R P02 min.21 R P1,o min. 2)
Ij/mmz N/mm2
Limit
temperature 3
Steel grade Temperature Temperature
C C C
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 150 200 250 300 350 400
450 500 550 600
X2 CrNi1810 116 104 96 88 84 81
78 76 74 72 116 110 108 106 102 100 350
150 137 128 122
X5CrNi189 126 114 106 98 93 89 86 84 81 79 160 147 112 109 3004)
139 132 125 120 117 115
X6 CrNiNb 1810 162 153 147 139 133 129 126 124 122 121
172 166 162 159 157 155 153 151 400
192 182
X6 CrNiTi18 IO
149 144 139 135 129 124 119 116 111 108 152 148 143 140 138 135 400
179 172 164 158
XZCrNiMo1712 130 120 109 101 96 90 87 84 81 79 161 400
149 139 133 127 123 119 115 112 110
X2 CrNiMo1713 130 120 109 101 96 90 87 84 81
139 133 127 123 119 115 112 110 400
79 161 149
X5CrNiMol712 144 132 121 113 107 101 98 95 92 90 172 129 125 121 119 3004)
159 150 143 137 133
X6CrNiMoTi1712 (148) (137) (126) (117) (III) (105) (102) (99) (95) (93) (183) (169) (159) (152) (147) (142) (138) (133) (129) (127) 400
X6 CrNiMoNb 17 12 (153) (141) (130) (121) (115) (109) (106) (102) (99) (97) (186) (172) (163) (155) (150) (145) (141) (136) (132) (130)
X5CrNiMo1713
144 132 121 113 107 101 98 95 92 90 172 159 150 129 125 121 119 3004)
143 137 133
X2 CrNiN 1810 169 155 143 135 129 123 119 115 113 400
110 201 182 172 163 156 149 144 140 136 131
XZCrNiMoN1713 178 164 154 146
140 136 132 129 126 124 208 192 180 172 166 161 157 152 149 144 400
1) For wall thicknesses greater than 50 mm, the values to be obtained shall be the subject of agreement between the purchaser and manufacturer at the time of ordering.
2) The values were derived, as far as possible, from the regression lines given in various TC 17/SC 18 documents. Values given in parentheses were derived from the regression lines for the
nearest appropriate steels.
3) Up to these temperatures, the material should, within 100 000 h, not have changed so as to show susceptibility of intercrystalline corrosion, when tested in conformity with IS0 3651-1 and
IS0 3651-2.
4) Only for wall thicknesses not exceeding 6 mm.
@ IS0 IS0 9330-6: 1997 (E)
7 Dimensions, masses and tolerances
7.1 Diameters, wall thicknesses and masses
The outside diameters, wall thicknesses and masses of the tubes covered by this part of IS0 9330 shall be
selected from those given in IS0 1127 and IS0 4200.
For special fields of application, tubes should be selected from IS0 1129, IS0 2037 and IS0 6759.
By agreement between the purchaser and the manufacturer, tubes specified by inside diameter and wall
thicknesses can be supplied. In this case, the dimensions and the tolerances required have to be agreed upon at
the time of enquiry and order.
7.2 Lengths
7.2.1 It shall be stated in the enquiry and order whether the tubes are to be delivered with random lengths
(see 7.22) or with exact lengths (see 7.2.3).
7.2.2 If the tubes are to be delivered with random lengths, their lengths shall be within the length range 2 m to 7 m
in which they usually fall during normal production.
7.2.3 If the tubes are to be delivered with exact lengths, the length tolerances given in 7.3.2 shall apply.
7.3 Tolerances
7.3.1 Tolerances on outside diameter and wall thickness
The outside diameters and the wall thicknesses of the tubes covered by this part of IS0 9330 shall be within the
tolerance limits given in table 5 (see 9.6). The permissible dimensional deviations for outside diameter and wall
thicknesses of the tube depend on the tube manufacturing process, the steel grade and t 7e method of subsequent
treatment.
The special tolerances required by IS0 2037 and IS0 6759 are not included in this part of
grinding), for example, as
Within areas where the tube surface has been dressed by mechanical machining (such as
a result of instructions received for the performance of non-destructive testing, it is permissible to exceed the
minus deviation on the outside diameter over a length of not more than 1 m, provided that the wall thickness
remains within the lower tolerance limits.
The tolerances on ovality and eccentricity are included in the tolerances on diameter and wall thickness.
Table 5 - Tolerances on outside diameter and wall thickness
Outside diameter Wall thickness
Outside
diameter, D IS0 IS0
tolerance Permissible deviation
tolerance Permissible deviation
mm
class
class
D2 + I,0 % with a minimum + 0,5 mm T3 + IO % with a minimum + 0,2 mm
D G 168,3 In special cases In special cases
T4 + 0,75 % with a minimum k 0,15 mm
D3 k 0,75 % with a minimum k 0,3 mm
D4 + 0,5 % with a minimum k 0,l mm
T3 + IO % with a minimum f 0,2 mm
D > 168,3 +_ I,0 % with a maximum k 3 mm
@ IS0
IS0 9330=6:1997(E)
7.32 Tolerances on exact lengths
For lengths up to and including 6 m: +‘i mm
For lengths above 6 m up to and including 12 m: +‘g mm
For lengths greater than 12 m, the applicable tolerances shall be agreed between the purchaser and manufacturer.
8 Technical delivery conditions
8.1 Appearance and soundness
8.1.1 The surface condition of the tube is at the option of the manufacturer. However, the purchaser may specify
one of the surface conditions indicated in table 6 or another condition, as required.
8.1.2 The tubes shall be clean and free from such defects as can be established by visual inspection in accordance
with this part of IS0 9330 (see 9.7).
8.1.3 The tubes shall have a finish and surface condition which permits surface imperfections or marks requiring
dressing to be identified.
NOTE - special requirements for surface condition should be agreed between the purchaser and the manufacturer at
Any
the time of enq uiry and order.
8.1.4 It shall be permissible to dress by grinding or machining surface marks and imperfections such as scabs,
seams, tears, laps, slivers or gouges, provided that the thickness of the tube after dressing does not fall below the
nominal thickness by more than the tolerance specified in this part of IS0 9330. Repair by welding is not permitted.
Weld defects in tubes welded by a process using filler metal may be repaired at the option of the manufacturer, but
tubes shall be repaired only before heat treatment or cold finishing respectively; except that defects found after
initial heat treatment may be repaired provided that such tubes are heat treated again. The repaired regions shall be
non-destructively tested; in addition, the tube shall be tested for leak tightness.
8.1.5 Surface imperfections which encroach on the minimum wall thickness shall be considered as defects and
shall be deemed not to comply with this part of IS0 9330.
8.1.6 All dressed areas shall blend smoothly into the contour of the tube.
8.1.7 Tubes welded without the addition of filler metal shall, unless otherwise agreed between the parties
concerned, be dressed flush externally at the weld, so that the tube appears smooth and circular to the eye.
The internal projection of the weld bead shall be within 10 % of the specified thickness, with a minimum of 0,5 mm
and a maximum of 3 mm.
A misalignment of the abutting edges shall not exceed:
- for wall thickness T s 12,7 mm: I,6 mm;
- for wall thickness T > 12,7 mm: 0,125 T or 3 mm, whichever is the smaller.
For tubes welded with the addition of filler metal and supplied in the as-welded or welded and heat-treated
8.1.8
condition, the outside and inside weld reinforcement shall not exceed the following maximum height:
- for the external weld
...
NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1997-03-01
Tubes soudés en acier pour service sous
- Conditions techniques de
pression
livraison -
Partie 6:
Tubes soudés longitudinalement en aciers
inoxydables austénitiques
Welded steel tubes for pressure purposes - Technical delivety
conditions -
Part 6: Longitudinally welded austenitic stainless s tee/ tubes
Numéro de référence
KO 9330-6:1997(F)
ISO9330=6:1997(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d’application
...............................................................
2 Références normatives
............................................................. 1
3 Symboles et dénominations .
4 Renseignements à fournir par l’acheteur
..................................
5 Processus de production
.......................................................... 5
6 Caractéristiques métallurgiques .
7 Dimensions, masses et tolérances
........................................... 11
8 Conditions techniques de livraison .
.... 12
9 Contrôles et essais
................................................................... 14
10 Marquage .
11 Protection .
........................................ 25
12 Documents . .
13 Litiges .
Annexes
A Caractéristiques de résistance à la rupture à température
élevée des aciers austénitiques .
B Caractéristiques types de flexion par choc à basse
température et à l’état trempé des aciers austénitiques
des tubes soudés .
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
@ ISO ISO9330-6:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9330-6 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions techniques de livraison
des tubes d’acier pour appareils à pression.
Elle constitue une révision partielle de I’ISO 2604-5:1978.
L’ISO 9330 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre
général Tubes soudés en acier pour service sous pression - Conditions
techniques de livraison:
Partie 1: Tubes soudés en aciers non alliés avec caractéristiques
spécifiées à température ambiante
Partie 2: Tubes soudés par résistance électrique et par induction en
aciers non alliés et alliés, avec caractéristiques spécifiées à
température élevée
Partie 3: Tubes soudés par résistance électrique et par induction en
aciers non alliés et alliés, avec caractéristiques spécifiées à basse
température
Partie 4: Tubes soudés à l’arc immergé en aciers non alliés et alliés,
avec caractéristiques spécifiées à température élevée
Partie 5: Tubes soudés à l’arc immergé en aciers non alliés et alliés,
avec caractéristiques spécifiées à basse température.
Partie 6: Tubes soudés longitudinalement en aciers inoxydables
aus ténitiques
Les annexes A et B de la présente partie de I’ISO 9330 sont données
uniquement à titre d’information.
Page blanche
ISO 9330=6:1997(F)
NORME INTERNATIONALE @ ISO
Tubes soudés en acier pour service sous pression - Conditions
techniques de livraison -
Partie 6:
Tubes soudés longitudinalement en aciers inoxydables austénitiques
1 Domaine d’application
1.1 La présente partie de I’ISO 9330 prescrit les conditions techniques de livraison des tubes soudés
longitudi-nalement à section circulaire, en acier inoxydable austénitique, pour service sous pression et résistant à la
corrosion à température ambiante, à basse température ou à température élevée. Ces tubes sont destinés à des
usages sous pression, par exemple pour la construction de récipients sous pression, d’usines chimiques et
d’appareils générateurs de vapeur et pour l’interconnexion de tuyauteries.
Les tubes fabriqués conformément à la présente partie de I’ISO 9330 peuvent présenter des propriétés spécifiées
à température ambiante, des propriétés spécifiées de résistance à basse température et de limite d’élasticité à
température élevée en fonction de l’utilisation à laquelle ils sont destinés.
Les exigences des Normes internationales couvrant les applications (par exemple I’ISO 1129, I’ISO 2037,
.
I’ISO 6759, I’ISO 7598) et les réglementations nationales applicables doivent être prises en compte par l’utilisateur.
En ce qui concerne les chaudières et les récipients sous pression, l’lSO/R 831 et I’ISO 5730 sont disponibles.
NOTES
1 Les mots anglais ((tube» et «pipe)) sont synonymes.
La présente partie de I’ISO 9330 peut aussi servir de référence pour la fabrication de tubes de section non circulaire. Dans
ce cas, les valeurs indiquées dans la présente partie de I’ISO 9330 pour l’analyse chimique et les caractéristiques mécaniques
sont applicables. Toutes les autres exigences font l’objet d’un accord entre l’acheteur et le producteur.
La présente partie de I’ISO 9330 ne traite pas:
a) des tubes de cuvelage, de production, des tiges de sondage et tuyaux d’oléoducs utilisés par l’industrie du
pétrole et du -gaz naturel; et
b) des tubes destinés au transport du gaz, de l’eau et à l’assainissement.
1.2 Pour les conditions techniques générales de livraison, voir I’ISO 404.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 9330. Au moment de la publication, les éditions indiquées
*
@ ISO
ISO 9330=6:1997(F)
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de I’ISO 9330 sont invitées a rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO possédent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 148:1983, Acier- Essai de resilience Charpy (entaille en V).
ISO 377-l :1989, Prélèvement et préparation des échantillons et éprouvettes en aciers corroyés - Partie 1:
Échantillons et éprouvettes pour essais mécaniques.
Conditions générales techniques de livraison.
ISO 404: 1992, Aciers et produits sidérurgiques -
ISO 683-l 3: 1986, Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage - Partie 13: Aciers
corroyés inoxydables.
Essais de traction à température élevée.
ISO 783: 1989, Matériaux métalliques -
I SO/R 83 1: 1968, Construction des chaudières fixes.
Dimensions, tolérances et masses linéiques conventionnelles.
ISO 1127:1992, Tubes en acier inoxydable -
acier
ISO 1129:1980, Tubes en acier soumis à la flamme pour générateurs de vape ur et tubes en pour échangeurs
de chaleur - Dimensions, tolérances et masses linéiques conventionnelles.
ISO 2037: 1992, Tubes en acier inoxydable pour l’industrie alimentaire.
Partie 2: Aciers aus ténitiques.
ISO 2566-2: 1984, Acier - Conversion des valeurs d’allongement -
ISO 3205: 1976, Températures préférentielles d’essai.
ISO 3651-I : 1976, Aciers inoxydables austénitiques - Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire
- Partie 1: Essai de corrosion en milieu acide nitrique par mesurage de perte de masse (essai de Huey).
Détermination de la résis tance à la corrosion in tergranulaire
ISO 3651-2: 1976, Aciers inoxydables austénitiques -
- Partie 2: Essai de corrosion en milieu acide sulfurique/sulfate de cuivre en présence de copeaux de cuivre (essai
dit de Monypenny).
Tableaux généraux des dimensions et des
ISO 4200:1991, Tubes lisses en acier, soudés et sans soudure -
masses linéiques.
lSO/TR 4949:1989, Désignations des aciers fondées sur des lettres symboles.
ISO 5252:1991, Tubes en acier - Systèmes de tolérances.
ISO 5730: 1992, Chaudières à tubes de fumée de construction soudée (autres que chaudières aquatubulaires).
ISO 6759: 1980, Tubes sans soudure en acier pour échangeurs de chaleur.
Façonnage des extrémités de tubes et d’accessoires tubulaires à souder.
ISO 6761 :1981, Tubes en acier -
Essai de traction à température ambiante.
ISO 6892: 1984, Matériaux métalliques -
ISO 7438: 1985, Matériaux métalliques - Essai de pliage.
@ ISO
ISO 9330=6:1997(F)
ISO 7598: 1988, Tubes en acier inoxydable filetables selon IX0 7-1.
ISO 8492: 1986, Ma teriaux métalliques - Tubes - Essai d’aplatissement.
ISO 8493: 1986, Matériaux métalliques - Tubes - Essai d’évasement.
ISO 8495: 1986, Matériaux métalliques - Tubes - Essai de dilatation d’anneaux.
ISO 8496: 1986, Matériaux métalliques - Tubes - Essai de traction sur anneaux.
ISO 9302:1994, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression -
Contrôle électromagnétique pour vérification de l’étanchéité.
ISO 9303:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression -
Contrôle par ultrasons sur toute la circonférence pour la détection des imperfections longitudinales.
ISO 9304:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression -
Contrôle par courants de Foucault pour la détection des imperfections.
ISO 9305:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression -
Contrôle aux ultrasons sur toute la circonférence pour la détection des imperfections transversales.
ISO 9765: 1990, Tubes en acier soudés à l’arc submergé pour service sous pression - Contrôle par ultrasons du
cordon de soudure pour la détection des imperfections longitudinales et/ou transversales.
lSO/TR 9769:1991, Aciers et fontes - Vue d’ensemble des méthodes d’analyse disponibles.
ISO 10332:1994, Tubes sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression - Contrôle par
ultrasons pour la vérification de l’étanchéité.
ISO 10474: 1991, Aciers et produits sidérurgiques - Documents de contrôle.
ISO 11496: 1993, Tubes en acier soudés et sans soudure pour service sous pression - Contrôle par ultrasons des
extrémités de tube pour la détection des dédoublures de laminage.
ISO 12096: 1996, Tubes en acier soudés à l’arc immergé pour service sous pression - Contrôle radiographique du
cordon de soudure pour la détection des imperfections.
ISO 14284: 1996, Fontes et aciers - Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la
composition chimique.
3 Symboles et dénominations
\ 3.1 Symboles fondamentaux
D = diamètre extérieur spécifié
Di = diamètre intérieur spécifié
T = épaisseur de paroi spécifiée
3.2 Symbo es relatifs aux tolérances
Voir ISO 5252
ISO 9330=6:1997(F)
@ ISO
3.3 Symboles relatifs aux essais
3.3.1 Essai de traction
Voir ISO 6892.
3.3.2 Essai d’aplatissement
H = distance entre plateaux de la machine
K = constante de déformation
3.3.3 Épreuve hydraulique
pt = pression d’essai
s = contrainte dans le métal lors de l’essai
4 Renseignements à fournir par l’acheteur
4.1 Renseignements nécessaires
À l’appel d’offres et à la commande, l’acheteur doit fournir les renseignements suivants:
- la dénomination ((tube));
- la référence de la norme dimensionnelle appropriée;
- les dimensions (diamètre extérieur x épaisseur de paroi ou, sur accord, diamètre intérieur x épaisseur de
paroi), en millimètres (voir 7.1);
- la longueur (voir 7.2);
- la tolérance pour les longueurs fixes supérieures à 12 m (voir 7.3.2);
- la référence à la présente partie de I’ISO 9330;
- la ir tableau 1);
nuance d’acier (vo
- la catégorie d’essais (voir 9.2);
- le type de contrôle et d’essai et le document correspondant (voir 9.1 et l’article 12).
4.2 Renseignements facultatifs
Les appels d’offres et les commandes de tubes conformes à la présente partie de I’ISO 9330 doivent être
complétés, si l’acheteur le juge nécessaire, par l’indication d’une ou de plusieurs des prescriptions facultatives
suivantes, qui doivent faire l’objet d’accords particuliers:
- procédé d’élaboration de l’acier (voir 5.1);
- traitement thermique des tubes finis a chaud [voir 5.3.1 b)];
- tolérances spéciales sur le diamètre extérieur et sur l’épaisseur de paroi (voir tableau 5);
- traitement thermique requis (voir 6.2.1);
- extrémités de tubes en biseau (voir 8.2);
- exigences spéciales de rectitude (voir 8.1 .lO);
- symbole du type d’etat (voir 8.1.1 et tableau 6);
@ ISO
ISO 9330=6:1997(F)
- analyse chimique sur produit (voir 9.3);
- détermination de la limite conventionnelle d’élasticité à des températures élevées (voir 9.4.2);
- essai d’étanchéité (voir 9.5);
- essai de flexion par choc à température ambiante (voir 9.9.5.1);
- essai de flexion par choc à basse température (voir 9.4.3 et 9.9.5.2);
- marquage spécifique (voir 10.3);
- essai non destructif pour détecter les défauts transversaux (voir 9.9.8.3, tubes de catégorie d’essais II);
- essai non destructif sur les extrémités de tubes pour détecter les défauts laminaires (voir 9.9.8.4);
- essai de résistance à la corrosion (voir 6.4);
- utilisation des codes à barres (voir 10.1);
- revêtement de protection (voir l’article 11).
43 . Exemple de commande
Exemple de commande d’un tube soudé conforme à la norme dimensionnelle ISO 1127, de diamètre extérieur
168,3 mm, d’épaisseur de paroi 4 mm et de longueur courante (fixe) 6 m, en acier de nuance X 6 CrNiNb 18 11,
dans l’état HFS2, à soumettre à un contrôle spécifique et à un essai de catégorie 1, avec émission d’un certificat de
réception 3.1 .B conformément à I’ISO 10474.
Tube ISO 1127 - 168,3 x 4 - 6 - ISO 9330-6 - X 6 CrNiNb 18 11 - HFS2 - I - ISO 10474 3.1.B
5 Processus de production
5.1 Procédé d’élaboration de l’acier
L’acheteur doit être, sur sa demande, informé du procédé d’élaboration de l’acier utilisé.
NOTE - L’acier peut être coulé en lingots, coulé en un câble continu ou préparé selon un autre procédé donnant des
résultats équivalents. Lorsque des aciers de différentes nuances sont successivement coulés en un câble continu,
l’identification du matériau de transition qui en résulte est requise. II convient que le producteur retire le matériau de transition
selon une procédure bien définie qui permette une nette séparation des nuances.
5.2 Procédé de fabrication des tubes
Les tubes couverts par la présente partie de I’ISO 9330 doivent être fabriqués, en série ou à l’unité, à partir de
feuillards ou de tôles laminé( à froid ou à chaud, incurvés correctement et soudés longitudinalement par fusion
le long des rives, avec ou sans métal d’apport. Le métal d’apport utilisé doit être compatible avec celui du tube. Les
soudures des tubes soudés automatiquement peuvent être polies selon une méthode adéquate, par exemple par
martelage ou laminage en cours de fabrication (mises en cordon).
Les soudures par métal d’apport doivent se faire en deux passages au minimum, l’un d’entre eux devant être
effectué sur la face interne. Les tubes comportant plus d’une ligne de soudure sont autorisés. Toutes les lignes de
soudure doivent être soumises à l’essai conformément à la présente partie de I’ISO 9330.
Les tubes dont le diamètre extérieur ne dépasse pas 168,3 mm peuvent de plus être ramenés aux dimensions
spécifiées par façonnage à froid (voir les états LWCF2 et LWCF3 dans le tableau 6). Les tubes en acier inoxydable
austénitique soudés par fusion doivent être bruts de soudage, finis à froid ou mis en cordon.
Les termes ((brut de soudage)), ((fini à froid)) et ((mis en cordon)) s’appliquent à l’état du tube avant qu’il soit, le cas
échéant, soumis à un traitement thermique conformément à 5.3.
@ ISO
ISO 9330=6:1997(F)
Les tubes en acier inoxydable austéni tique soudés longitudinalement et finis à froid (LWCF) doivent avoir été
façonnés à froid a subir
suffi samment vant de le traitement thermique final.
Sauf indication contraire, le procédé de fabrication est laissé à la discrétion du producteur.
5.3 Traitement thermique et état de livraison
5.3.1 Les tubes doivent être livrés, après avoir subi sur toute leur longueur le traitement thermique adéquat (voir
tableau 3):
a) soit à l’état recuit;
b) soit à l’état fini à chaud pour les tubes qui ont été pressés à une température comprise dans la plage indiquée
au tableau 3, puis rapidement refroidis (voir 4.2).
5.3.1.1 En ce qui concerne le type d’état et l’état de surface des tubes, se reporter au tableau 6. Le choix du type
d’état est laissé à la discrétion de l’acheteur (voir 4.2 et tableau 6).
5.3.2 L .e traiteme t de recuit doi t CO nsister à chauffer uniformément les tubes à une température comprise dans
e indiquée a tableau 3 et à les refroidir
la plag rapidement.
6 Caractéristiques métallurgiques
6.1 Composition chimique
6.1 .l Analyse de coulée
À l’analyse de coulée, l’acier doit présenter la composition indiquée au tableau 1, pour la nuance d’acier spécifiée.
6.1.2 Analyse sur produit
Si une analyse de contrôle sur produit est exigée (voir 9.3), les écarts admissibles donnés dans le tableau 2 doivent
s’appli quer aux valeurs lim ites d’analyse de coulée spécifiées au tableau 1.
Sauf dans le cas où seuls des maximums sont spécifiés, pour un même élément provenant de différents
échantillons d’une même coulée, les écarts sont applicables soit au-dessus, soit au-dessous des limites spécifiées
de la fourchette, mais non à la fois au-dessus et au-dessous.
Quand seuls des maximums sont spécifiés, les écarts sont toujours positifs.
6.2 Caractéristiques mécaniques et technologiques
6.2.1 À température ambiante
Les caractéristiques mécaniques et technologiques des tubes couverts par la présente partie de I’ISO 9330,
mesurées à température ambiante (23 OC It- 5 OC, voir ISO 3205), doivent être conformes aux prescriptions du
tableau 3.
NOTE - Si des traitements thermiques différents ou supplémentaires par rapport au traitement thermique normal de
référence (qui sont susceptibles d’avoir un impact négatif sur les caractéristiques mécaniques) sont à effectuer après livraison
des tubes, l’acheteur peut demander, lors de l’appel d’offres et de la commande, que des essais mécaniques supplémentaires
soient effectués sur les échantillons qui ont été soumis à des traitements thermiques différents ou supplémentaires par
rapport à ceux indiqués au tableau 3. II convient que le traitement thermique des échantillons et les caractéristiques
mécaniques à obtenir lors des essais fassent l’objet d’un accord entre l’acheteur et le producteur lors de l’appel d’offres et de
la commande.
Tableau 1 - Composition chimique (analyse de coulée) des tubes sans soudure en aciers austénitiques
Composition chimique, % (m/m) 2)
Nuance d’acier 1) C Si Mn P S Cr Mo Ni Autres
max. max. max. max.
0,045 0,030 17,00 à 19,00 9,00 à 12,00
XZCrNi1810 s 0,030 1 ,oo 2,00
0,030 17,00 à 19,00 8,00 à Il,00
X5CrNi189 6 0,07 1 ,oo 2,00 0,045
0,08 1 ,oo 2,00 0,045 0,030 17,00 à 19,oo 9,00 à 12,00 Nb~10x%C~l,003~
X6CrNiNb1810 s
0,045 0,030 17,00 à 19,00 9,00 à 12,00 Ti > 5 x % C s 0,80
X6 CrNiTi1810 s 0,08 1 ,oo 2,00
, 16,50 à 18,50 2,00 à 2,50 Il,00 à 14,00
X2CrNiMo1712 s 0,030 1 ,oo 2,00 0,045 0,030
14,50
s 0,030 1 ,oo 2,00 0,045 0,030 1 16,50 à 18,50 2,50 à 3,00 11,50à
X2 CrNiMo1713
2,00 à 2,50 10,50 à 13,50
X5CrNiMo1712 s 0,07 1 ,oo 2,00 0,045 0,030 1 16,50 à 18,50
1 ,oo 2,00 0,045 0,030 16,50 à 18,50 2,00 à 2,50 11 ,oo à 14,00 Ti 3 5 x % C G 0,80
X6CrNiMoTi1712 6 0,08
0,030 16,50 à 18,50 2,00 à 2,50 Il,00 à 14,00 Nb > 10x % C s 1,003)
X6CrNiMoNb1712 s 0,08 1 ,oo 2,00 0,045
16,50 à 18,50 2,50 à 3,00 Il,00 à 14,00
X5CrNiMo1713 6 0,07 1 ,oo 2,00 0,045 0,030
0,045 0,030 17,00 à 19,oo 8,50 à Il,50 N: 0,12 à 0,22
X2 CrNiN 1810 s 0,030 1 ,oo 2,00
14,50 N: 0,12 à 0,22
X2CrNiMoN1713 s 0,030 1 ,oo 2,00 0,045 0,030 16,50 à 18,50 2,50 à 3,00 11,50à
1) Les désignations figurant ici sont conformes aux règles de I’lSO/TR 4949.
2) Les éléments qui ne figurent pas dans ce tableau ne doivent pas être ajoutés délibérément sans l’accord de l’acheteur, sauf dans le dessein de mettre au point une coulée. Si, dans certains
cas, l’acheteur considère que le niveau d’éléments résiduels joue un rôle important sur les caractéristiques mécaniques et technologiques de l’acier pour l’application envisagée, les valeurs
limites d’analyse de coulée (sur lingotin) concernant ces éléments doivent faire l’objet d’un accord au moment de l’appel d’offres ou de la commande. Les éléments convenus doivent alors être
analysés et les valeurs présentées dans un rapport.
3) La teneur en niobium inclut le tantale dosé comme niobium.
ISO 9330=6:1997(F)
Tableau 2 - Écarts admissibles par rapport aux limites
de composition chimique spécifiée indiquées au tableau 1
Composition spécifiée Écart
Élément pour l’analyse de coulée admissible
% (m/m) % (m/m)
Si +0,05
6 l,oo
I I I I
Mn =z 2,00 + 0,05
I I l I
P s 0,045 +0,005
I I I I
S s 0,030 +0,003
I I I I
Cr s 19,0 + 0,20
I l I I
Mo e 3,00 k 0,08
I I I I
N s 0,22 + 0,02
I I I I
Nb s l,oo +0,05
I I l I
f0,15
Ni s 14,50
I I I I
Ti s 0,80 f0,15
6.2.2 À température élevée
6.2.2.1 Les valeurs minimales de limite conventionnelle d’élasticité, R,, 2 et R,, o, à température élevée sont
, I
indiquées au tableau 4.
NOTE -
En principe, ces valeurs ne sont pas soumises à vérification; cependant, si l’acheteur en fait la demande, il convient
de se reporter à 9.4.2.
6.2.2.2 Des estimations des caractéristiques moyennes de résistance à la rupture sont données à l’annexe A pour
information.
6.2.3 À basse température
Les valeurs minimales des chocs longitudinaux et les températures d’essai doivent faire l’objet d’un accord lors de
l’appel d’offres et de la commande. À titre informatif, des valeurs d’énergie absorbée à diverses températures sont
présentées à l’annexe B.
NOTE - En principe, ces valeurs ne sont pas soumises à vérification; cependant, si l’acheteur en fait la demande, il convient
de se reporter à 9.4.3 et à la sélection de nuances d’acier fournie à l’annexe B.
6.3 Soudabilité
Les aciers destinés à la fabrication de tubes couverts par la présente partie de I’ISO 9330 sont généralement
considérés comme soudables. II convient toutefois de prendre en compte le fait que le comportement de l’acier,
pendant et après le soudage, dépend non seulement de l’acier mais aussi, et d’une façon essentielle, des
conditions de préparation et d’exécution du soudage et de son utilisation finale.
6.4 Résistance à la corrosion
6.4.1 Les considérations relatives à la corrosion contenues dans la présente partie de I’ISO 9330 concernent la
corrosion intergranulaire. La présente partie de I’ISO 9330 ne traite pas d’autres types de corrosion ou des effets
des divers agents corrosifs rencontrés.
Tableau 3 - Caractéristiques mécaniques à température ambiante, traitement thermique et résistance à la corrosion des aciers inoxydables
austénitiques (valables pour des épaisseurs de paroi jusqu’à 50 mm)11
Essai de Essai Conditions habituelles
Essai d’évasement
Essai de traction flexion par d’aplatis- pour le traitement thermique
sur mandrin
de référence
choc sement
Résistanct
à la
Limite convention- Résistance à Allon- KV Constante Augmentation Sym- Température Refroi-
corrosion
disse-
Nuance d’acier nelle d’élasticité la traction gement min. deD bole 6) de recuit 7) 8)
intergra-
R A K pour Di/D ment
R R,2)
pQ* PW
nulaire 10)
par 9)
min. min. %
13) f31 2 3) 4) t 3) 5)
> 0,6
N/mm* N/mm* N/mm* % % J J s 0,6 s 0,8 > 0,8 “C
XZCrNi1810 180 215 480à 680 40 35 85 55 0,09 9 15 17 0 IOOOà 1 10011) w,a g
X5CrNi189 195 230 500à 700 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q IOOOà 1100~~) w,a g 12)
X6CrNiNb1810 205 240 510à 740 35 30 85 55 0,09 9 15 17 Q 1020à 112011) w,a cl
X6CrNiTi18 10 200 235 510à 710 35 30 85 55 0,09 9 15 17 Q 1020à 11201~) w,a g
XZCrNiMo1712 190 225 490 à 690 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q 1020à 11201~) w,a g
XZCrNiMo1713 190 225 490 à 690 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q 1020à 112011) w,a g
X5CrNiMo1712 205 240 510à 710 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q 1020à 11201~) w,a g 12)
X6CrNiMoTi1712 210'2) 245'2) 510à 710'2) 35 30 85 55 0,09 9 15 17 Q 1020à 112011) w,a g
X6CrNiMoNb1712 215 250 510à 740 35 30 85 55 0,09 9 15 17 Q 1020à 112011) w,a g
X5CrNiMo1713 205 240 510à 710 40 30 85 55 0,09 9 15 17 Q 1020à 112011) w,a g 12)
XZCrNiN1810 270 305 550à 750 35 30 85 55 0,09 9 15 17 Q IOOOà 1 10011) w,a
g
XZCrNiMoN1713 280 315 580à 780 35 30 85 55 0,09 9 15 17 Q 1020à 1 12011) w,a
cl
1) Pour des épaisseurs de paroi supérieures à 50 mm, les valeurs à obtenir doivent faire l’objet, à la commande, d’un accord entre l’acheteur et le producteur.
2) La valeur supérieure de résistance à la traction peut être dépassée de 70 N/mm2 et les valeurs minimales d’allongement A peuvent être inférieures de 5 unités, pour des tubes livrés dans
les états LWI, LW2, LW3 et LW4 décrits au tableau 6 et qui ne sont ni recuits ni trempés.
3) Z = longitudinale; t = transversale.
4) N’est applicable que lorsque des éprouvettes transversales ne peuvent être prélevées (voir 9.4.1.5.5).
5) Ne s’applique que pour des épaisseurs de paroi supérieures à 20 mm.
6) Q = trempé.
7) À titre indicatif uniquement, sauf dans les cas où des essais sur des éprouvettes de référence sont requis.
8) Dans le cas de traitements thermiques effectués dans des fours continus, il convient que la température à l’intérieur du four se situe dans la partie supérieure de la plage de températures
indiquée, voire qu’elle la dépasse.
9) w = eau; a = air; refroidissement suffisamment rapide.
10) Lors d’un essai conforme à I’ISO 3651-2: g = soumis aux températures limites indiquées dans la dernière colonne du tableau 4.
II) Dans le cas d’un traitement thermique en cours de transformation, après la livraison, il faut fixer comme objectif la partie inférieure de la plage de températures de recuit indiquée. Si, au
cours du façonnage à chaud, la température n’était pas inférieure à la limite inférieure de température de recuit spécifiée, les températures suivantes suffisent à un traitement thermique
renouvelé; 980 “C pour des aciers sans Mo; 1 000 OC pour des aciers s 3 % (mlm) Mo; 1 020 OC pour des aciers > 3 % (m/m) Mo.
12) Pour des épaisseurs de paroi n’excédant pas 6 mm.
Tableau 4 - Valeurs minimales de limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % et à 1 %, pour des températures élevées et à l’état trempé,
et seuils de température dans le cas de tension de corrosion intergranulaire (valable pour des épaisseurs de paroi jusqu’à 50 mm)11
R Po,2 min?)
R P1,o min?)
N/mm*
N/mm*
Seuil de
Nuance d’acier Température Température température 3)
“C “C
“C
150~200~250~30013501400~450~500~550~600 150)200~250~300~350~400~450~500~550(600
X2CrNi1810 116 104 96 88 84 81 78 76 74 72 150 137 128 122 116 110 108 106 102 100 350
I I
I I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
X5CrNi189 126 114 106 98 93 89 86 84 81 79 160 147 139 132 1 125 1 120 1 117 1 115 1 112 1 109 1 3004)
1 162 1 153 1 147 1 139 1 133 1 129 1 126 1 124 1 122 1 121 1 192 1 182 1 172 1 166 1 162 1 159 1 157 1 155 1 153 1 151 1
X6CrNiNb1810
X6 CrNiTi18 10 149 144 139 135 129 124 119 116 111 108 179 172 164 158 152 148 143
140 138 1 135 400
I I I I I I I I I I I I I I 1 1 1 T
1 1 1 1 1 1
X2CrNiMo1712 1 130 ( 120 1 109 1 101 1 96 1 90 1 87 1 84 1 81 1 79 1 161 1 149 139 133 127 123 119 115 112 110 400
X2 CrNiMo1713 1 130 1 120 1 109 ( 101 1 96 1 90 1 87 1 84 1 81 1 79 1 161 1 149 1 139 1 133 1 127 1 123 -[-r-r 119 115 112 110 1
X5CrNiMol712 1 144 1 132 1 121 1 113 1 107 1 101 1 98 1 95 1 92 1 90 1 172 1 159 1 150 1 143 1 137 1 133 1 129 1 125 1 121 1 119 1 3004)
X6 CrNiMoTi 17 12 1 (148)l (137) I(l26) I(117) 1 (III) I(105) I(l02) 1 (99) 1
(95) 1 (93) IU83) IU69) I(l59) I(l52) IU47) IU42) IU38) IU33) I(l29) I(l27) 1 400
X 6 CrNiMoNb 17 12 I(l531 I(I~I) l(130) I(I~I) I(II~) I(lO9) I(lO6) 1~02) 1
(99) 1 (97) 1~86) I(172) I(l631 11155) 1~50) 1~45) IWW I(136) 1 (132)l (130) I
X5CrNiMo1713 144 132 121 113 107 101 98 95 92 90 172 159 150 143 137 133 129 125 121 119 3004)
X2 CrNiN 1810 169 155 143 135 129 123 119 115 113 110 201 182 172 163 156 149 144 140 136 131 400
X2CrNiMoN1713 178 164 154 146 140 136 132 129 126 124 208 192 180 172 166 161 157 152 149 144 400
1) Pour des épaisseurs de paroi supérieures à 50 mm, les valeurs à obtenir doivent faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le producteur lors de la commande.
2) Ces valeurs ont été extraites, autant que possible, des courbes de régression présentées dans divers documents du TC 17/SC 18. Les valeurs entre parenthèses ont été extraites des
courbes de régression des aciers appropriés les plus approchants.
3) Jusqu’à ces températures et dans une limite de 100 000 h, il convient que le matériau n’ait pas changé afin de démontrer sa susceptibilité à une corrosion intergranulaire, lorsqu’il est
soumis à un essai conforme à I’ISO 3651-1 et à I’ISO 3651-2.
4) Uniquement pour des épaisseurs de paroi n’excédant pas 6 mm.
62 ISO
ISO 9330=6:1997(F)
6.4.2 Si des essais de corrosion spécifiques sont demandés, ils doivent faire l’objet d’un accord lors de l’appel
d’offres et de la commande. Les conditions et la méthode d’évaluation des résultats de l’essai doivent également
être définies à ce moment-là.
En ce qui concerne la résistance à la corrosion intergranulaire, les exigences doivent faire l’objet d’un accord, par
exemple sur la base des essais de corrosion intergranulaire présentés dans I’ISO 3651-1 ou dans I’ISO 3651-2.
6.4.3 Les données du tableau 3 doivent s’appliquer à la résistance des aciers à la corrosion intergranulaire,
lorsqu’ils sont soumis à l’essai comme spécifié dans I’ISO 3651-2 (voir 9.4.4 et 9.9.6).
Des valeurs indicatives de seuil de température dans le cas de tension de corrosion intergranulaire sont fournies au
tableau 4.
7 Dimensions, masses et tolérances
7.1 Diamètres, épaisseurs de paroi et masses
Les diamètres extérieurs, les épaisseurs de paroi et les masses des tubes couverts par la présente partie de
I’ISO 9330 doivent être choisis parmi ceux de I’ISO 1127 et de I’ISO 4200.
Pour des domaines d’application particuliers, il convient de sélectionner les tubes à partir de I’ISO 1129, de
I’ISO 2037 et de I’ISO 6759.
Sur accord entre acheteur et producteur, il est possible de livrer des tubes caractérisés par leur diamètre intérieur
et leur épaisseur de paroi. Dans ce cas, les dimensions et les tolérances requises doivent faire l’objet d’un accord
lors de l’appel d’offres et de la commande.
7.2 Longueurs
7.2.1 L’appel d’offres et la commande doivent préciser si les tubes doivent être livrés en longueurs courantes (voir
7.2.2) ou en longueurs fixes (voir 7.2.3).
7.2.2 Si les tubes doivent être livrés en longueurs courantes, leur longueur doit être comprise entre 2 m et 7 m, ce
qui correspond généralement à une fabrication normale.
7.2.3 Si les tubes doivent être livrés en longueurs fixes, les tolérances de longueur données en 7.3.2 doivent
s’appliquer.
7.3 Tolérances
7.3.1 Tolérances sur le diamètre extérieur et l’épaisseur de paroi
Les diamètres extérieurs et les épaisseurs de paroi des tubes couverts par la présente partie de I’ISO 9330 doivent
être compris dans les limites de tolérances données au tableau 5 (voir 9.6). Les écarts de dimensions admissibles
pour le diamètre extérieur du tube et son épaisseur de paroi dépendent du procédé de fabrication des tubes, de la
nuance de l’acier et des méthodes utilisées pour les traitements ultérieurs.
Les tolérances particulières requises par I’ISO 2037 et I’ISO 6759 ne sont pas incluses dans la présente partie de
I’ISO 9330.
Dans les zones où la surface du tube a été dressée par un usinage mécanique (comme le meulage), suite à des
instructions demandant, par exemple, de procéder à un essai non destructif, il est admis, pour le diamètre
extérieur, de dépasser sur une longueur de 1 m au maximum l’écart négatif, dans la mesure où l’épaisseur de paroi
reste en deçà des limites inférieures de tolérances.
@ ISO
ISO 9330=6:1997(F)
- Tolérances sur le diamètre extérieur et sur l’épaisseur de paroi
Tableau 5
Diamètre extérieur Épaisseur de paroi
Diamètre
extérieur, D Classe de Classe de
tolérance Écart admissible tolérance Écart admissible
mm
ISO ISO
D2 + 1,O % avec un minimum de + 0,5 mm T3 + 10 % avec un minimum de + 0,2 mm
r- 1 I I I
D =z 168,3 Cas particuliers Cas particuliers
03 rf- 0,75 % avec un minimum de k 0,3 mm T4 k 0,75 % avec un minimum de zf: 0,15 mm
D4 + 0,5 % avec un minimum de + 0,l mm
D > 168,3 - + 1,O % avec un maximum de + 3 mm T3 + 10 % avec un minimum de k 0,2 mm
I I l I I
Les tolérances d’ovalisation et d’excentricité sont comprises dans les tolérances de diamètre et d’épaisseur de
paroi.
7.3.2 Tolérances sur longueurs fixes
Sur longueur inférieure ou égale à 6 m: +‘i mm
Sur longueur supérieure à 6 m et inférieure ou égale à 12 m: +‘g mm
Pour les longueurs supérieures à 12 m, les tolérances applicables doivent faire l’objet d’un accord entre l’acheteur
et le producteur.
8 Conditions techniques de livraison
8.1 Aspect et imperfections
8.1.1 L’état de surface du tube est à la discrétion du producteur. L’acheteur peut toutefois exiger l’un des états
de surface présentés au tableau 6, ou un autre si nécessaire.
8.1.2 Les tubes doivent être propres et exempts de défauts décelables par examen visuel, conformément à la
présente partie de I’ISO 9330 (voir 9.7).
8.1.3 Les tubes doivent présenter un fini et un état de surface qui permettent d’identifier les défauts de surface
ou les marques nécessitant un dressage.
NOTE - II convient que les exigences particulières relatives à l’état de surface fassent l’objet d’un accord entre l’acheteur et
le producteur lors de l’appel d’offres et de la commande.
8.1.4 Le dressage par meulage ou usinage des marques et défauts de surface comme les reprises de coulée,
traces de joints, larmes, recouvrements, écailles ou stries doit être admis, dans la mesure où l’épaisseur du tube
après dressage n’est pas inférieure à l’épaisseur nominale, en respectant les tolérances spécifiées dans la présente
partie de I’ISO 9330. La rectification par soudage n’est pas autorisée.
Les défauts de soudage des tubes soudés selon un procédé utilisant un métal d’apport peuvent être réparés au gré
du fabricant, mais seulement avant le traitement thermique ou la finition à froid; une exception est faite pour les
défauts constatés après le traitement thermique initial, qui peuvent être réparés dans la mesure où les tubes sont
soumis à un nouveau traitement thermique. Les zones réparées doivent être soumises à un essai non destructif; le
tube doit en outre subir un contrôle d’étanchéité.
@ ISO
ISO9330=6:1997(F)
Tableau 6 - Type d’état et état de surface des tubes
Type d’état État de surface 1)
Symbole
LWI 2) Tubes soudés à partir de tôles, plaques ou bandes dans l’état Métal propre
F4 *) ou F5 *), non décapés
LW2 2) Tubes soudés à partir de tôles, plaques ou bandes dans l’état
F4 *) ou F5 *), décapés
LWHTI 2) Tubes soudés à partir de tôles, plaques ou bandes dans l’état
Brillant métallique
F4 *) ou F5 *), traités thermiquement, décapés
LWHT2 2) Tubes soudés a partir de tôles, plaques ou bandes dans l’état
F4 *) ou F5 *), recuits blancs
LW3 2) Tubes soudés à partir de tôles, plaques ou bandes dans l’état Métal propre, à l’exception de la soudure,
F7 *), F8 *) ou F9 *), non décapés essentiellement plus lisse que le type LWI
LW4 2) Tubes soudés à partir de tôles, plaques ou bandes dans l’état
F7 *), F8 *) ou F9 *), décapés
LWHT3 2) Tubes soudés à partir de tôles, plaques ou bandes dans l’état
F7 *) F8 *) ou F9 +)I traités thermiquement, décapés
I
Brillant métallique, à l’exception de la
soudure, essentiellement plus lisse que
LWHT4 2) Tubes soudés à partir de tôles, plaques ou bandes dans l’état
les types LW2 et LWHT2
F7 *), F8 *) ou F9 *), recuits blancs
LWCFI 3) Tubes soudés à partir de tôles, plaques ou bandes dans l’état
F7 *) F8 *) ou F9 *) traités thermiquement, décapés ou recuits
blancs, si nécessaire, façonnés à froid
LWCF2 Tubes soudés à partir de tôles, plaques ou bandes dans l’état
F4 *) F5 *) F7 *), F8 *) ou F9 *), traités thermiquement si
nécessaire, façonnés à froid pour 20 % au moins, traités
thermiquement, avec métal d’apport recristallisé, décapés
Brillant métallique, soudure à peine visible
LWCF3 Tubes soudés à partir de tôles, plaques ou bandes dans l’état
F4 *), F5 *), F7 *), F8 *) ou F9 *), traités thermiquement si
nécessaire, façonnés à froid pour 20 % au moins, recuits
blancs, avec métal d’apport recristallisé
Meulé 3) Métal meulé brillant; le type et le degré de
LWG
meulage devant faire l’objet d’un accord
lors de l’appel d’offres et de la commande5)
LWP Poli 4) Métal poli brillant; le type et le degré de
polissage devant faire l’objet d’un accord
lors de l’appel d’offres et de la commande5)
1) Voir également 8.1.
2) La lettre B (mise en cordon) doit être associée au symbole pour indiquer l’état des tubes dont les soudures ont été arasées (voir 5.3).
3) Les caractéristiques mécaniques spécifiées au tableau 3 ne s’appliquent pas à cet état. Le cas échéant, elles doivent faire l’objet d’un
accord lors de la commande.
4) Les états LW4, LWHT3, LWHT4, LWCFZ ou LWCF3 sont généralement utilisés comme états initiaux.
5) La commande doit indiquer, pour chacun des cas, si un meulage ou polissage intérieur, extérieur ou intérieur et extérieur doit être
effectué.
*) Voir I’ISO 683-13.
8.15 Les imperfections de surface qui empiètent sur l’épaisseur de paroi minimale doivent être considérées
comme des défauts et ne doivent pas être jugées conformes à la présente partie de NS0 9330.
8.1.6 Toutes les zones ayant subi un dressage doivent s’intégrer harmonieusement au contour du tube.
8.1.7 Sauf accord contraire entre les parties concernées, les tubes soudés sans utilisation d’un métal d’apport
doivent être arasés extérieurement au niveau de la soudure, de telle sorte que le tube soit jugé lisse et circulaire à
I’œil nu.
@ ISO
La projection du cordon de soudure vers l’intérieur doit être inférieure à 10 % de l’épaisseur spécifiée, avec un
minimum de 0,5 mm et un maximum de 3 mm.
Le décalage des rives en contact ne doit pas dépasser:
- pour une épaisseur 7’~ 12,7 mm: 1,6 mm;
- pour une épaisseur T > 12,7 mm: 0,125 T ou 3 mm, en prenant la valeur la plus faible.
8.1.8 Dans le cas de tubes soudés avec addition d’un métal d’apport et livrés à l’état brut de soudure ou à l’état
soudé et traité thermiquement, la surépaisseur des cordons de soudure extérieur et intérieur ne doit pas dépasser
la hauteur maximale suivante:
pour le cordon de soudure extérieur: 0,5 T ou 3 mm, en prenant la valeur la plus faible;
pour le cordon de soudure intérieur: 0,25 T ou 3 mm, en prenant la valeur la plus faible.
8.1.9 Les imperfections de surface plus importantes peuvent être dressées, sauf pour l’état ((poli», dans la
mesure où l’épaisseur après d ressage reste en deçà du seuil inféri eur de tolérance
8.1.10 Tous les tubes doivent être raisonnablement rectilignes. Pour les tubes de plus de 50 mm de diamètre,
l’écart de rectitude sur toute la longueur du tube L ne doit pas dépasser 0,002 L.
L’écart de rectitude ne doit pas dépasser 3 mm pour 1 m.
Les exigences spéciales de rectitude doivent faire l’objet d’un accord.
8.2 Préparation des extrémités
Les tubes sont normalement livrés avec des extrémités coupées d’équerre; après accord entre l’acheteur et le
producteur à la commande, ils peuvent aussi être livrés avec des extrémités en biseau (voir ISO 6761). Les
extrémités ne doivent pas présenter de bavures excessives.
9 Contrôles et essais
9.1 Documents pour contrôles et essais
9.1.1 Le tableau 7 donne un aperçu des différentes procédures de contrôle et des types de documents de
contrôle pris en compte dans I’ISO 10474 conjointement avec I’ISO 404, qui peuvent faire l’objet, lors de l’appel
d’offres et de la commande, d’un accord sur des livraisons conformes à la présente partie de I’ISO 9330.
9.1.2 Si, conformément à l’accord passé lors de l’appel d’offres et de la commande, un certificat de réception
(3.1 .A ou 3.1 .B ou 3.1 .C de I’ISO 10474) ou un procès-verbal de réception (3.2 de I’ISO 10474) doit être fourni (voir
tableau 7 et 9.2), le contrôle et les essais spécifiques décrits en 9.3 à 9.8 doivent être effectués et la conformité de
leurs résultats doit être rapportée dans le document.
De plus, le document doit fournir
a) le résultat de l’analyse de coulée;
b) les résultats de tous les contrôles et essais relatifs aux prescriptions supplémentaires (voir 4.2);
c) les symboles et codes alphanumériques reliant la commande et les éprouvettes aux lots correspondants;
d) le traitement thermique effectivement réalisé (voir 5.3).
@ ISO
- Procédures de contrôle applicables et types de documents de contrôle
Tableau 7
Désignation
normalisée Type de Contenu
État à la livraison
Document Document validé par
selon contrôle du document
I’ISO 10474:1991
Relevé de Non Avec mention des Conforme aux Le producteur
prescriptions de la
contrôle spécifique résultats d’essais
effectués sur la base commande et, si
nécessaire,
de contrôles non
spécifiques également conforme
aux règlements
officiels et aux règles
techniques
correspondantes
2.3 Relevé de
contrôle
spécifique
Conforme aux L’inspecteur désigné
3.1 .A Certificat de
réception règlements officiels et par les règlements
aux règles techniques officiels
3.1 .A
correspondantes
Spécifique Avec mention des Conforme aux Le représentant
3.1 .B Certificat de
réception résultats d’essais spécifications de la autorisé du producteur,
commande et, si indépendant du service
3.1 .B effectués sur la base
de contrôles nécessaire, de fabrication
également conforme
spécifiques
aux règlements
officiels et aux règles
techniques
correspondantes
Conforme aux Le représentant
3.1.c Certificat de
spécifications de la autorisé de l’acheteur
réception
commande
3.1.c
Le représentant
3.2 Procès-
autorisé du producteur,
verbal de
indépendant du service
réception
de fabrication et le
3.2
représentant autorisé
de l’acheteur
9.2 Catégories d’essais
Les tubes doivent être soumis au contrôle et aux essais indiqués au tableau 8 pour la catégorie convenue à la
commande.
Seules les catégories d’essais I ou II s’appliq
...
NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1997-03-01
Tubes soudés en acier pour service sous
- Conditions techniques de
pression
livraison -
Partie 6:
Tubes soudés longitudinalement en aciers
inoxydables austénitiques
Welded steel tubes for pressure purposes - Technical delivety
conditions -
Part 6: Longitudinally welded austenitic stainless s tee/ tubes
Numéro de référence
KO 9330-6:1997(F)
ISO9330=6:1997(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d’application
...............................................................
2 Références normatives
............................................................. 1
3 Symboles et dénominations .
4 Renseignements à fournir par l’acheteur
..................................
5 Processus de production
.......................................................... 5
6 Caractéristiques métallurgiques .
7 Dimensions, masses et tolérances
........................................... 11
8 Conditions techniques de livraison .
.... 12
9 Contrôles et essais
................................................................... 14
10 Marquage .
11 Protection .
........................................ 25
12 Documents . .
13 Litiges .
Annexes
A Caractéristiques de résistance à la rupture à température
élevée des aciers austénitiques .
B Caractéristiques types de flexion par choc à basse
température et à l’état trempé des aciers austénitiques
des tubes soudés .
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
@ ISO ISO9330-6:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9330-6 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions techniques de livraison
des tubes d’acier pour appareils à pression.
Elle constitue une révision partielle de I’ISO 2604-5:1978.
L’ISO 9330 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre
général Tubes soudés en acier pour service sous pression - Conditions
techniques de livraison:
Partie 1: Tubes soudés en aciers non alliés avec caractéristiques
spécifiées à température ambiante
Partie 2: Tubes soudés par résistance électrique et par induction en
aciers non alliés et alliés, avec caractéristiques spécifiées à
température élevée
Partie 3: Tubes soudés par résistance électrique et par induction en
aciers non alliés et alliés, avec caractéristiques spécifiées à basse
température
Partie 4: Tubes soudés à l’arc immergé en aciers non alliés et alliés,
avec caractéristiques spécifiées à température élevée
Partie 5: Tubes soudés à l’arc immergé en aciers non alliés et alliés,
avec caractéristiques spécifiées à basse température.
Partie 6: Tubes soudés longitudinalement en aciers inoxydables
aus ténitiques
Les annexes A et B de la présente partie de I’ISO 9330 sont données
uniquement à titre d’information.
Page blanche
ISO 9330=6:1997(F)
NORME INTERNATIONALE @ ISO
Tubes soudés en acier pour service sous pression - Conditions
techniques de livraison -
Partie 6:
Tubes soudés longitudinalement en aciers inoxydables austénitiques
1 Domaine d’application
1.1 La présente partie de I’ISO 9330 prescrit les conditions techniques de livraison des tubes soudés
longitudi-nalement à section circulaire, en acier inoxydable austénitique, pour service sous pression et résistant à la
corrosion à température ambiante, à basse température ou à température élevée. Ces tubes sont destinés à des
usages sous pression, par exemple pour la construction de récipients sous pression, d’usines chimiques et
d’appareils générateurs de vapeur et pour l’interconnexion de tuyauteries.
Les tubes fabriqués conformément à la présente partie de I’ISO 9330 peuvent présenter des propriétés spécifiées
à température ambiante, des propriétés spécifiées de résistance à basse température et de limite d’élasticité à
température élevée en fonction de l’utilisation à laquelle ils sont destinés.
Les exigences des Normes internationales couvrant les applications (par exemple I’ISO 1129, I’ISO 2037,
.
I’ISO 6759, I’ISO 7598) et les réglementations nationales applicables doivent être prises en compte par l’utilisateur.
En ce qui concerne les chaudières et les récipients sous pression, l’lSO/R 831 et I’ISO 5730 sont disponibles.
NOTES
1 Les mots anglais ((tube» et «pipe)) sont synonymes.
La présente partie de I’ISO 9330 peut aussi servir de référence pour la fabrication de tubes de section non circulaire. Dans
ce cas, les valeurs indiquées dans la présente partie de I’ISO 9330 pour l’analyse chimique et les caractéristiques mécaniques
sont applicables. Toutes les autres exigences font l’objet d’un accord entre l’acheteur et le producteur.
La présente partie de I’ISO 9330 ne traite pas:
a) des tubes de cuvelage, de production, des tiges de sondage et tuyaux d’oléoducs utilisés par l’industrie du
pétrole et du -gaz naturel; et
b) des tubes destinés au transport du gaz, de l’eau et à l’assainissement.
1.2 Pour les conditions techniques générales de livraison, voir I’ISO 404.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 9330. Au moment de la publication, les éditions indiquées
*
@ ISO
ISO 9330=6:1997(F)
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de I’ISO 9330 sont invitées a rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO possédent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 148:1983, Acier- Essai de resilience Charpy (entaille en V).
ISO 377-l :1989, Prélèvement et préparation des échantillons et éprouvettes en aciers corroyés - Partie 1:
Échantillons et éprouvettes pour essais mécaniques.
Conditions générales techniques de livraison.
ISO 404: 1992, Aciers et produits sidérurgiques -
ISO 683-l 3: 1986, Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage - Partie 13: Aciers
corroyés inoxydables.
Essais de traction à température élevée.
ISO 783: 1989, Matériaux métalliques -
I SO/R 83 1: 1968, Construction des chaudières fixes.
Dimensions, tolérances et masses linéiques conventionnelles.
ISO 1127:1992, Tubes en acier inoxydable -
acier
ISO 1129:1980, Tubes en acier soumis à la flamme pour générateurs de vape ur et tubes en pour échangeurs
de chaleur - Dimensions, tolérances et masses linéiques conventionnelles.
ISO 2037: 1992, Tubes en acier inoxydable pour l’industrie alimentaire.
Partie 2: Aciers aus ténitiques.
ISO 2566-2: 1984, Acier - Conversion des valeurs d’allongement -
ISO 3205: 1976, Températures préférentielles d’essai.
ISO 3651-I : 1976, Aciers inoxydables austénitiques - Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire
- Partie 1: Essai de corrosion en milieu acide nitrique par mesurage de perte de masse (essai de Huey).
Détermination de la résis tance à la corrosion in tergranulaire
ISO 3651-2: 1976, Aciers inoxydables austénitiques -
- Partie 2: Essai de corrosion en milieu acide sulfurique/sulfate de cuivre en présence de copeaux de cuivre (essai
dit de Monypenny).
Tableaux généraux des dimensions et des
ISO 4200:1991, Tubes lisses en acier, soudés et sans soudure -
masses linéiques.
lSO/TR 4949:1989, Désignations des aciers fondées sur des lettres symboles.
ISO 5252:1991, Tubes en acier - Systèmes de tolérances.
ISO 5730: 1992, Chaudières à tubes de fumée de construction soudée (autres que chaudières aquatubulaires).
ISO 6759: 1980, Tubes sans soudure en acier pour échangeurs de chaleur.
Façonnage des extrémités de tubes et d’accessoires tubulaires à souder.
ISO 6761 :1981, Tubes en acier -
Essai de traction à température ambiante.
ISO 6892: 1984, Matériaux métalliques -
ISO 7438: 1985, Matériaux métalliques - Essai de pliage.
@ ISO
ISO 9330=6:1997(F)
ISO 7598: 1988, Tubes en acier inoxydable filetables selon IX0 7-1.
ISO 8492: 1986, Ma teriaux métalliques - Tubes - Essai d’aplatissement.
ISO 8493: 1986, Matériaux métalliques - Tubes - Essai d’évasement.
ISO 8495: 1986, Matériaux métalliques - Tubes - Essai de dilatation d’anneaux.
ISO 8496: 1986, Matériaux métalliques - Tubes - Essai de traction sur anneaux.
ISO 9302:1994, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression -
Contrôle électromagnétique pour vérification de l’étanchéité.
ISO 9303:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression -
Contrôle par ultrasons sur toute la circonférence pour la détection des imperfections longitudinales.
ISO 9304:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression -
Contrôle par courants de Foucault pour la détection des imperfections.
ISO 9305:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression -
Contrôle aux ultrasons sur toute la circonférence pour la détection des imperfections transversales.
ISO 9765: 1990, Tubes en acier soudés à l’arc submergé pour service sous pression - Contrôle par ultrasons du
cordon de soudure pour la détection des imperfections longitudinales et/ou transversales.
lSO/TR 9769:1991, Aciers et fontes - Vue d’ensemble des méthodes d’analyse disponibles.
ISO 10332:1994, Tubes sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression - Contrôle par
ultrasons pour la vérification de l’étanchéité.
ISO 10474: 1991, Aciers et produits sidérurgiques - Documents de contrôle.
ISO 11496: 1993, Tubes en acier soudés et sans soudure pour service sous pression - Contrôle par ultrasons des
extrémités de tube pour la détection des dédoublures de laminage.
ISO 12096: 1996, Tubes en acier soudés à l’arc immergé pour service sous pression - Contrôle radiographique du
cordon de soudure pour la détection des imperfections.
ISO 14284: 1996, Fontes et aciers - Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la
composition chimique.
3 Symboles et dénominations
\ 3.1 Symboles fondamentaux
D = diamètre extérieur spécifié
Di = diamètre intérieur spécifié
T = épaisseur de paroi spécifiée
3.2 Symbo es relatifs aux tolérances
Voir ISO 5252
ISO 9330=6:1997(F)
@ ISO
3.3 Symboles relatifs aux essais
3.3.1 Essai de traction
Voir ISO 6892.
3.3.2 Essai d’aplatissement
H = distance entre plateaux de la machine
K = constante de déformation
3.3.3 Épreuve hydraulique
pt = pression d’essai
s = contrainte dans le métal lors de l’essai
4 Renseignements à fournir par l’acheteur
4.1 Renseignements nécessaires
À l’appel d’offres et à la commande, l’acheteur doit fournir les renseignements suivants:
- la dénomination ((tube));
- la référence de la norme dimensionnelle appropriée;
- les dimensions (diamètre extérieur x épaisseur de paroi ou, sur accord, diamètre intérieur x épaisseur de
paroi), en millimètres (voir 7.1);
- la longueur (voir 7.2);
- la tolérance pour les longueurs fixes supérieures à 12 m (voir 7.3.2);
- la référence à la présente partie de I’ISO 9330;
- la ir tableau 1);
nuance d’acier (vo
- la catégorie d’essais (voir 9.2);
- le type de contrôle et d’essai et le document correspondant (voir 9.1 et l’article 12).
4.2 Renseignements facultatifs
Les appels d’offres et les commandes de tubes conformes à la présente partie de I’ISO 9330 doivent être
complétés, si l’acheteur le juge nécessaire, par l’indication d’une ou de plusieurs des prescriptions facultatives
suivantes, qui doivent faire l’objet d’accords particuliers:
- procédé d’élaboration de l’acier (voir 5.1);
- traitement thermique des tubes finis a chaud [voir 5.3.1 b)];
- tolérances spéciales sur le diamètre extérieur et sur l’épaisseur de paroi (voir tableau 5);
- traitement thermique requis (voir 6.2.1);
- extrémités de tubes en biseau (voir 8.2);
- exigences spéciales de rectitude (voir 8.1 .lO);
- symbole du type d’etat (voir 8.1.1 et tableau 6);
@ ISO
ISO 9330=6:1997(F)
- analyse chimique sur produit (voir 9.3);
- détermination de la limite conventionnelle d’élasticité à des températures élevées (voir 9.4.2);
- essai d’étanchéité (voir 9.5);
- essai de flexion par choc à température ambiante (voir 9.9.5.1);
- essai de flexion par choc à basse température (voir 9.4.3 et 9.9.5.2);
- marquage spécifique (voir 10.3);
- essai non destructif pour détecter les défauts transversaux (voir 9.9.8.3, tubes de catégorie d’essais II);
- essai non destructif sur les extrémités de tubes pour détecter les défauts laminaires (voir 9.9.8.4);
- essai de résistance à la corrosion (voir 6.4);
- utilisation des codes à barres (voir 10.1);
- revêtement de protection (voir l’article 11).
43 . Exemple de commande
Exemple de commande d’un tube soudé conforme à la norme dimensionnelle ISO 1127, de diamètre extérieur
168,3 mm, d’épaisseur de paroi 4 mm et de longueur courante (fixe) 6 m, en acier de nuance X 6 CrNiNb 18 11,
dans l’état HFS2, à soumettre à un contrôle spécifique et à un essai de catégorie 1, avec émission d’un certificat de
réception 3.1 .B conformément à I’ISO 10474.
Tube ISO 1127 - 168,3 x 4 - 6 - ISO 9330-6 - X 6 CrNiNb 18 11 - HFS2 - I - ISO 10474 3.1.B
5 Processus de production
5.1 Procédé d’élaboration de l’acier
L’acheteur doit être, sur sa demande, informé du procédé d’élaboration de l’acier utilisé.
NOTE - L’acier peut être coulé en lingots, coulé en un câble continu ou préparé selon un autre procédé donnant des
résultats équivalents. Lorsque des aciers de différentes nuances sont successivement coulés en un câble continu,
l’identification du matériau de transition qui en résulte est requise. II convient que le producteur retire le matériau de transition
selon une procédure bien définie qui permette une nette séparation des nuances.
5.2 Procédé de fabrication des tubes
Les tubes couverts par la présente partie de I’ISO 9330 doivent être fabriqués, en série ou à l’unité, à partir de
feuillards ou de tôles laminé( à froid ou à chaud, incurvés correctement et soudés longitudinalement par fusion
le long des rives, avec ou sans métal d’apport. Le métal d’apport utilisé doit être compatible avec celui du tube. Les
soudures des tubes soudés automatiquement peuvent être polies selon une méthode adéquate, par exemple par
martelage ou laminage en cours de fabrication (mises en cordon).
Les soudures par métal d’apport doivent se faire en deux passages au minimum, l’un d’entre eux devant être
effectué sur la face interne. Les tubes comportant plus d’une ligne de soudure sont autorisés. Toutes les lignes de
soudure doivent être soumises à l’essai conformément à la présente partie de I’ISO 9330.
Les tubes dont le diamètre extérieur ne dépasse pas 168,3 mm peuvent de plus être ramenés aux dimensions
spécifiées par façonnage à froid (voir les états LWCF2 et LWCF3 dans le tableau 6). Les tubes en acier inoxydable
austénitique soudés par fusion doivent être bruts de soudage, finis à froid ou mis en cordon.
Les termes ((brut de soudage)), ((fini à froid)) et ((mis en cordon)) s’appliquent à l’état du tube avant qu’il soit, le cas
échéant, soumis à un traitement thermique conformément à 5.3.
@ ISO
ISO 9330=6:1997(F)
Les tubes en acier inoxydable austéni tique soudés longitudinalement et finis à froid (LWCF) doivent avoir été
façonnés à froid a subir
suffi samment vant de le traitement thermique final.
Sauf indication contraire, le procédé de fabrication est laissé à la discrétion du producteur.
5.3 Traitement thermique et état de livraison
5.3.1 Les tubes doivent être livrés, après avoir subi sur toute leur longueur le traitement thermique adéquat (voir
tableau 3):
a) soit à l’état recuit;
b) soit à l’état fini à chaud pour les tubes qui ont été pressés à une température comprise dans la plage indiquée
au tableau 3, puis rapidement refroidis (voir 4.2).
5.3.1.1 En ce qui concerne le type d’état et l’état de surface des tubes, se reporter au tableau 6. Le choix du type
d’état est laissé à la discrétion de l’acheteur (voir 4.2 et tableau 6).
5.3.2 L .e traiteme t de recuit doi t CO nsister à chauffer uniformément les tubes à une température comprise dans
e indiquée a tableau 3 et à les refroidir
la plag rapidement.
6 Caractéristiques métallurgiques
6.1 Composition chimique
6.1 .l Analyse de coulée
À l’analyse de coulée, l’acier doit présenter la composition indiquée au tableau 1, pour la nuance d’acier spécifiée.
6.1.2 Analyse sur produit
Si une analyse de contrôle sur produit est exigée (voir 9.3), les écarts admissibles donnés dans le tableau 2 doivent
s’appli quer aux valeurs lim ites d’analyse de coulée spécifiées au tableau 1.
Sauf dans le cas où seuls des maximums sont spécifiés, pour un même élément provenant de différents
échantillons d’une même coulée, les écarts sont applicables soit au-dessus, soit au-dessous des limites spécifiées
de la fourchette, mais non à la fois au-dessus et au-dessous.
Quand seuls des maximums sont spécifiés, les écarts sont toujours positifs.
6.2 Caractéristiques mécaniques et technologiques
6.2.1 À température ambiante
Les caractéristiques mécaniques et technologiques des tubes couverts par la présente partie de I’ISO 9330,
mesurées à température ambiante (23 OC It- 5 OC, voir ISO 3205), doivent être conformes aux prescriptions du
tableau 3.
NOTE - Si des traitements thermiques différents ou supplémentaires par rapport au traitement thermique normal de
référence (qui sont susceptibles d’avoir un impact négatif sur les caractéristiques mécaniques) sont à effectuer après livraison
des tubes, l’acheteur peut demander, lors de l’appel d’offres et de la commande, que des essais mécaniques supplémentaires
soient effectués sur les échantillons qui ont été soumis à des traitements thermiques différents ou supplémentaires par
rapport à ceux indiqués au tableau 3. II convient que le traitement thermique des échantillons et les caractéristiques
mécaniques à obtenir lors des essais fassent l’objet d’un accord entre l’acheteur et le producteur lors de l’appel d’offres et de
la commande.
Tableau 1 - Composition chimique (analyse de coulée) des tubes sans soudure en aciers austénitiques
Composition chimique, % (m/m) 2)
Nuance d’acier 1) C Si Mn P S Cr Mo Ni Autres
max. max. max. max.
0,045 0,030 17,00 à 19,00 9,00 à 12,00
XZCrNi1810 s 0,030 1 ,oo 2,00
0,030 17,00 à 19,00 8,00 à Il,00
X5CrNi189 6 0,07 1 ,oo 2,00 0,045
0,08 1 ,oo 2,00 0,045 0,030 17,00 à 19,oo 9,00 à 12,00 Nb~10x%C~l,003~
X6CrNiNb1810 s
0,045 0,030 17,00 à 19,00 9,00 à 12,00 Ti > 5 x % C s 0,80
X6 CrNiTi1810 s 0,08 1 ,oo 2,00
, 16,50 à 18,50 2,00 à 2,50 Il,00 à 14,00
X2CrNiMo1712 s 0,030 1 ,oo 2,00 0,045 0,030
14,50
s 0,030 1 ,oo 2,00 0,045 0,030 1 16,50 à 18,50 2,50 à 3,00 11,50à
X2 CrNiMo1713
2,00 à 2,50 10,50 à 13,50
X5CrNiMo1712 s 0,07 1 ,oo 2,00 0,045 0,030 1 16,50 à 18,50
1 ,oo 2,00 0,045 0,030 16,50 à 18,50 2,00 à 2,50 11 ,oo à 14,00 Ti 3 5 x % C G 0,80
X6CrNiMoTi1712 6 0,08
0,030 16,50 à 18,50 2,00 à 2,50 Il,00 à 14,00 Nb > 10x % C s 1,003)
X6CrNiMoNb1712 s 0,08 1 ,oo 2,00 0,045
16,50 à 18,50 2,50 à 3,00 Il,00 à 14,00
X5CrNiMo1713 6 0,07 1 ,oo 2,00 0,045 0,030
0,045 0,030 17,00 à 19,oo 8,50 à Il,50 N: 0,12 à 0,22
X2 CrNiN 1810 s 0,030 1 ,oo 2,00
14,50 N: 0,12 à 0,22
X2CrNiMoN1713 s 0,030 1 ,oo 2,00 0,045 0,030 16,50 à 18,50 2,50 à 3,00 11,50à
1) Les désignations figurant ici sont conformes aux règles de I’lSO/TR 4949.
2) Les éléments qui ne figurent pas dans ce tableau ne doivent pas être ajoutés délibérément sans l’accord de l’acheteur, sauf dans le dessein de mettre au point une coulée. Si, dans certains
cas, l’acheteur considère que le niveau d’éléments résiduels joue un rôle important sur les caractéristiques mécaniques et technologiques de l’acier pour l’application envisagée, les valeurs
limites d’analyse de coulée (sur lingotin) concernant ces éléments doivent faire l’objet d’un accord au moment de l’appel d’offres ou de la commande. Les éléments convenus doivent alors être
analysés et les valeurs présentées dans un rapport.
3) La teneur en niobium inclut le tantale dosé comme niobium.
ISO 9330=6:1997(F)
Tableau 2 - Écarts admissibles par rapport aux limites
de composition chimique spécifiée indiquées au tableau 1
Composition spécifiée Écart
Élément pour l’analyse de coulée admissible
% (m/m) % (m/m)
Si +0,05
6 l,oo
I I I I
Mn =z 2,00 + 0,05
I I l I
P s 0,045 +0,005
I I I I
S s 0,030 +0,003
I I I I
Cr s 19,0 + 0,20
I l I I
Mo e 3,00 k 0,08
I I I I
N s 0,22 + 0,02
I I I I
Nb s l,oo +0,05
I I l I
f0,15
Ni s 14,50
I I I I
Ti s 0,80 f0,15
6.2.2 À température élevée
6.2.2.1 Les valeurs minimales de limite conventionnelle d’élasticité, R,, 2 et R,, o, à température élevée sont
, I
indiquées au tableau 4.
NOTE -
En principe, ces valeurs ne sont pas soumises à vérification; cependant, si l’acheteur en fait la demande, il convient
de se reporter à 9.4.2.
6.2.2.2 Des estimations des caractéristiques moyennes de résistance à la rupture sont données à l’annexe A pour
information.
6.2.3 À basse température
Les valeurs minimales des chocs longitudinaux et les températures d’essai doivent faire l’objet d’un accord lors de
l’appel d’offres et de la commande. À titre informatif, des valeurs d’énergie absorbée à diverses températures sont
présentées à l’annexe B.
NOTE - En principe, ces valeurs ne sont pas soumises à vérification; cependant, si l’acheteur en fait la demande, il convient
de se reporter à 9.4.3 et à la sélection de nuances d’acier fournie à l’annexe B.
6.3 Soudabilité
Les aciers destinés à la fabrication de tubes couverts par la présente partie de I’ISO 9330 sont généralement
considérés comme soudables. II convient toutefois de prendre en compte le fait que le comportement de l’acier,
pendant et après le soudage, dépend non seulement de l’acier mais aussi, et d’une façon essentielle, des
conditions de préparation et d’exécution du soudage et de son utilisation finale.
6.4 Résistance à la corrosion
6.4.1 Les considérations relatives à la corrosion contenues dans la présente partie de I’ISO 9330 concernent la
corrosion intergranulaire. La présente partie de I’ISO 9330 ne traite pas d’autres types de corrosion ou des effets
des divers agents corrosifs rencontrés.
Tableau 3 - Caractéristiques mécaniques à température ambiante, traitement thermique et résistance à la corrosion des aciers inoxydables
austénitiques (valables pour des épaisseurs de paroi jusqu’à 50 mm)11
Essai de Essai Conditions habituelles
Essai d’évasement
Essai de traction flexion par d’aplatis- pour le traitement thermique
sur mandrin
de référence
choc sement
Résistanct
à la
Limite convention- Résistance à Allon- KV Constante Augmentation Sym- Température Refroi-
corrosion
disse-
Nuance d’acier nelle d’élasticité la traction gement min. deD bole 6) de recuit 7) 8)
intergra-
R A K pour Di/D ment
R R,2)
pQ* PW
nulaire 10)
par 9)
min. min. %
13) f31 2 3) 4) t 3) 5)
> 0,6
N/mm* N/mm* N/mm* % % J J s 0,6 s 0,8 > 0,8 “C
XZCrNi1810 180 215 480à 680 40 35 85 55 0,09 9 15 17 0 IOOOà 1 10011) w,a g
X5CrNi189 195 230 500à 700 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q IOOOà 1100~~) w,a g 12)
X6CrNiNb1810 205 240 510à 740 35 30 85 55 0,09 9 15 17 Q 1020à 112011) w,a cl
X6CrNiTi18 10 200 235 510à 710 35 30 85 55 0,09 9 15 17 Q 1020à 11201~) w,a g
XZCrNiMo1712 190 225 490 à 690 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q 1020à 11201~) w,a g
XZCrNiMo1713 190 225 490 à 690 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q 1020à 112011) w,a g
X5CrNiMo1712 205 240 510à 710 40 35 85 55 0,09 9 15 17 Q 1020à 11201~) w,a g 12)
X6CrNiMoTi1712 210'2) 245'2) 510à 710'2) 35 30 85 55 0,09 9 15 17 Q 1020à 112011) w,a g
X6CrNiMoNb1712 215 250 510à 740 35 30 85 55 0,09 9 15 17 Q 1020à 112011) w,a g
X5CrNiMo1713 205 240 510à 710 40 30 85 55 0,09 9 15 17 Q 1020à 112011) w,a g 12)
XZCrNiN1810 270 305 550à 750 35 30 85 55 0,09 9 15 17 Q IOOOà 1 10011) w,a
g
XZCrNiMoN1713 280 315 580à 780 35 30 85 55 0,09 9 15 17 Q 1020à 1 12011) w,a
cl
1) Pour des épaisseurs de paroi supérieures à 50 mm, les valeurs à obtenir doivent faire l’objet, à la commande, d’un accord entre l’acheteur et le producteur.
2) La valeur supérieure de résistance à la traction peut être dépassée de 70 N/mm2 et les valeurs minimales d’allongement A peuvent être inférieures de 5 unités, pour des tubes livrés dans
les états LWI, LW2, LW3 et LW4 décrits au tableau 6 et qui ne sont ni recuits ni trempés.
3) Z = longitudinale; t = transversale.
4) N’est applicable que lorsque des éprouvettes transversales ne peuvent être prélevées (voir 9.4.1.5.5).
5) Ne s’applique que pour des épaisseurs de paroi supérieures à 20 mm.
6) Q = trempé.
7) À titre indicatif uniquement, sauf dans les cas où des essais sur des éprouvettes de référence sont requis.
8) Dans le cas de traitements thermiques effectués dans des fours continus, il convient que la température à l’intérieur du four se situe dans la partie supérieure de la plage de températures
indiquée, voire qu’elle la dépasse.
9) w = eau; a = air; refroidissement suffisamment rapide.
10) Lors d’un essai conforme à I’ISO 3651-2: g = soumis aux températures limites indiquées dans la dernière colonne du tableau 4.
II) Dans le cas d’un traitement thermique en cours de transformation, après la livraison, il faut fixer comme objectif la partie inférieure de la plage de températures de recuit indiquée. Si, au
cours du façonnage à chaud, la température n’était pas inférieure à la limite inférieure de température de recuit spécifiée, les températures suivantes suffisent à un traitement thermique
renouvelé; 980 “C pour des aciers sans Mo; 1 000 OC pour des aciers s 3 % (mlm) Mo; 1 020 OC pour des aciers > 3 % (m/m) Mo.
12) Pour des épaisseurs de paroi n’excédant pas 6 mm.
Tableau 4 - Valeurs minimales de limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % et à 1 %, pour des températures élevées et à l’état trempé,
et seuils de température dans le cas de tension de corrosion intergranulaire (valable pour des épaisseurs de paroi jusqu’à 50 mm)11
R Po,2 min?)
R P1,o min?)
N/mm*
N/mm*
Seuil de
Nuance d’acier Température Température température 3)
“C “C
“C
150~200~250~30013501400~450~500~550~600 150)200~250~300~350~400~450~500~550(600
X2CrNi1810 116 104 96 88 84 81 78 76 74 72 150 137 128 122 116 110 108 106 102 100 350
I I
I I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
X5CrNi189 126 114 106 98 93 89 86 84 81 79 160 147 139 132 1 125 1 120 1 117 1 115 1 112 1 109 1 3004)
1 162 1 153 1 147 1 139 1 133 1 129 1 126 1 124 1 122 1 121 1 192 1 182 1 172 1 166 1 162 1 159 1 157 1 155 1 153 1 151 1
X6CrNiNb1810
X6 CrNiTi18 10 149 144 139 135 129 124 119 116 111 108 179 172 164 158 152 148 143
140 138 1 135 400
I I I I I I I I I I I I I I 1 1 1 T
1 1 1 1 1 1
X2CrNiMo1712 1 130 ( 120 1 109 1 101 1 96 1 90 1 87 1 84 1 81 1 79 1 161 1 149 139 133 127 123 119 115 112 110 400
X2 CrNiMo1713 1 130 1 120 1 109 ( 101 1 96 1 90 1 87 1 84 1 81 1 79 1 161 1 149 1 139 1 133 1 127 1 123 -[-r-r 119 115 112 110 1
X5CrNiMol712 1 144 1 132 1 121 1 113 1 107 1 101 1 98 1 95 1 92 1 90 1 172 1 159 1 150 1 143 1 137 1 133 1 129 1 125 1 121 1 119 1 3004)
X6 CrNiMoTi 17 12 1 (148)l (137) I(l26) I(117) 1 (III) I(105) I(l02) 1 (99) 1
(95) 1 (93) IU83) IU69) I(l59) I(l52) IU47) IU42) IU38) IU33) I(l29) I(l27) 1 400
X 6 CrNiMoNb 17 12 I(l531 I(I~I) l(130) I(I~I) I(II~) I(lO9) I(lO6) 1~02) 1
(99) 1 (97) 1~86) I(172) I(l631 11155) 1~50) 1~45) IWW I(136) 1 (132)l (130) I
X5CrNiMo1713 144 132 121 113 107 101 98 95 92 90 172 159 150 143 137 133 129 125 121 119 3004)
X2 CrNiN 1810 169 155 143 135 129 123 119 115 113 110 201 182 172 163 156 149 144 140 136 131 400
X2CrNiMoN1713 178 164 154 146 140 136 132 129 126 124 208 192 180 172 166 161 157 152 149 144 400
1) Pour des épaisseurs de paroi supérieures à 50 mm, les valeurs à obtenir doivent faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le producteur lors de la commande.
2) Ces valeurs ont été extraites, autant que possible, des courbes de régression présentées dans divers documents du TC 17/SC 18. Les valeurs entre parenthèses ont été extraites des
courbes de régression des aciers appropriés les plus approchants.
3) Jusqu’à ces températures et dans une limite de 100 000 h, il convient que le matériau n’ait pas changé afin de démontrer sa susceptibilité à une corrosion intergranulaire, lorsqu’il est
soumis à un essai conforme à I’ISO 3651-1 et à I’ISO 3651-2.
4) Uniquement pour des épaisseurs de paroi n’excédant pas 6 mm.
62 ISO
ISO 9330=6:1997(F)
6.4.2 Si des essais de corrosion spécifiques sont demandés, ils doivent faire l’objet d’un accord lors de l’appel
d’offres et de la commande. Les conditions et la méthode d’évaluation des résultats de l’essai doivent également
être définies à ce moment-là.
En ce qui concerne la résistance à la corrosion intergranulaire, les exigences doivent faire l’objet d’un accord, par
exemple sur la base des essais de corrosion intergranulaire présentés dans I’ISO 3651-1 ou dans I’ISO 3651-2.
6.4.3 Les données du tableau 3 doivent s’appliquer à la résistance des aciers à la corrosion intergranulaire,
lorsqu’ils sont soumis à l’essai comme spécifié dans I’ISO 3651-2 (voir 9.4.4 et 9.9.6).
Des valeurs indicatives de seuil de température dans le cas de tension de corrosion intergranulaire sont fournies au
tableau 4.
7 Dimensions, masses et tolérances
7.1 Diamètres, épaisseurs de paroi et masses
Les diamètres extérieurs, les épaisseurs de paroi et les masses des tubes couverts par la présente partie de
I’ISO 9330 doivent être choisis parmi ceux de I’ISO 1127 et de I’ISO 4200.
Pour des domaines d’application particuliers, il convient de sélectionner les tubes à partir de I’ISO 1129, de
I’ISO 2037 et de I’ISO 6759.
Sur accord entre acheteur et producteur, il est possible de livrer des tubes caractérisés par leur diamètre intérieur
et leur épaisseur de paroi. Dans ce cas, les dimensions et les tolérances requises doivent faire l’objet d’un accord
lors de l’appel d’offres et de la commande.
7.2 Longueurs
7.2.1 L’appel d’offres et la commande doivent préciser si les tubes doivent être livrés en longueurs courantes (voir
7.2.2) ou en longueurs fixes (voir 7.2.3).
7.2.2 Si les tubes doivent être livrés en longueurs courantes, leur longueur doit être comprise entre 2 m et 7 m, ce
qui correspond généralement à une fabrication normale.
7.2.3 Si les tubes doivent être livrés en longueurs fixes, les tolérances de longueur données en 7.3.2 doivent
s’appliquer.
7.3 Tolérances
7.3.1 Tolérances sur le diamètre extérieur et l’épaisseur de paroi
Les diamètres extérieurs et les épaisseurs de paroi des tubes couverts par la présente partie de I’ISO 9330 doivent
être compris dans les limites de tolérances données au tableau 5 (voir 9.6). Les écarts de dimensions admissibles
pour le diamètre extérieur du tube et son épaisseur de paroi dépendent du procédé de fabrication des tubes, de la
nuance de l’acier et des méthodes utilisées pour les traitements ultérieurs.
Les tolérances particulières requises par I’ISO 2037 et I’ISO 6759 ne sont pas incluses dans la présente partie de
I’ISO 9330.
Dans les zones où la surface du tube a été dressée par un usinage mécanique (comme le meulage), suite à des
instructions demandant, par exemple, de procéder à un essai non destructif, il est admis, pour le diamètre
extérieur, de dépasser sur une longueur de 1 m au maximum l’écart négatif, dans la mesure où l’épaisseur de paroi
reste en deçà des limites inférieures de tolérances.
@ ISO
ISO 9330=6:1997(F)
- Tolérances sur le diamètre extérieur et sur l’épaisseur de paroi
Tableau 5
Diamètre extérieur Épaisseur de paroi
Diamètre
extérieur, D Classe de Classe de
tolérance Écart admissible tolérance Écart admissible
mm
ISO ISO
D2 + 1,O % avec un minimum de + 0,5 mm T3 + 10 % avec un minimum de + 0,2 mm
r- 1 I I I
D =z 168,3 Cas particuliers Cas particuliers
03 rf- 0,75 % avec un minimum de k 0,3 mm T4 k 0,75 % avec un minimum de zf: 0,15 mm
D4 + 0,5 % avec un minimum de + 0,l mm
D > 168,3 - + 1,O % avec un maximum de + 3 mm T3 + 10 % avec un minimum de k 0,2 mm
I I l I I
Les tolérances d’ovalisation et d’excentricité sont comprises dans les tolérances de diamètre et d’épaisseur de
paroi.
7.3.2 Tolérances sur longueurs fixes
Sur longueur inférieure ou égale à 6 m: +‘i mm
Sur longueur supérieure à 6 m et inférieure ou égale à 12 m: +‘g mm
Pour les longueurs supérieures à 12 m, les tolérances applicables doivent faire l’objet d’un accord entre l’acheteur
et le producteur.
8 Conditions techniques de livraison
8.1 Aspect et imperfections
8.1.1 L’état de surface du tube est à la discrétion du producteur. L’acheteur peut toutefois exiger l’un des états
de surface présentés au tableau 6, ou un autre si nécessaire.
8.1.2 Les tubes doivent être propres et exempts de défauts décelables par examen visuel, conformément à la
présente partie de I’ISO 9330 (voir 9.7).
8.1.3 Les tubes doivent présenter un fini et un état de surface qui permettent d’identifier les défauts de surface
ou les marques nécessitant un dressage.
NOTE - II convient que les exigences particulières relatives à l’état de surface fassent l’objet d’un accord entre l’acheteur et
le producteur lors de l’appel d’offres et de la commande.
8.1.4 Le dressage par meulage ou usinage des marques et défauts de surface comme les reprises de coulée,
traces de joints, larmes, recouvrements, écailles ou stries doit être admis, dans la mesure où l’épaisseur du tube
après dressage n’est pas inférieure à l’épaisseur nominale, en respectant les tolérances spécifiées dans la présente
partie de I’ISO 9330. La rectification par soudage n’est pas autorisée.
Les défauts de soudage des tubes soudés selon un procédé utilisant un métal d’apport peuvent être réparés au gré
du fabricant, mais seulement avant le traitement thermique ou la finition à froid; une exception est faite pour les
défauts constatés après le traitement thermique initial, qui peuvent être réparés dans la mesure où les tubes sont
soumis à un nouveau traitement thermique. Les zones réparées doivent être soumises à un essai non destructif; le
tube doit en outre subir un contrôle d’étanchéité.
@ ISO
ISO9330=6:1997(F)
Tableau 6 - Type d’état et état de surface des tubes
Type d’état État de surface 1)
Symbole
LWI 2) Tubes soudés à partir de tôles, plaques ou bandes dans l’état Métal propre
F4 *) ou F5 *), non décapés
LW2 2) Tubes soudés à partir de tôles, plaques ou bandes dans l’état
F4 *) ou F5 *), décapés
LWHTI 2) Tubes soudés à partir de tôles, plaques ou bandes dans l’état
Brillant métallique
F4 *) ou F5 *), traités thermiquement, décapés
LWHT2 2) Tubes soudés a partir de tôles, plaques ou bandes dans l’état
F4 *) ou F5 *), recuits blancs
LW3 2) Tubes soudés à partir de tôles, plaques ou bandes dans l’état Métal propre, à l’exception de la soudure,
F7 *), F8 *) ou F9 *), non décapés essentiellement plus lisse que le type LWI
LW4 2) Tubes soudés à partir de tôles, plaques ou bandes dans l’état
F7 *), F8 *) ou F9 *), décapés
LWHT3 2) Tubes soudés à partir de tôles, plaques ou bandes dans l’état
F7 *) F8 *) ou F9 +)I traités thermiquement, décapés
I
Brillant métallique, à l’exception de la
soudure, essentiellement plus lisse que
LWHT4 2) Tubes soudés à partir de tôles, plaques ou bandes dans l’état
les types LW2 et LWHT2
F7 *), F8 *) ou F9 *), recuits blancs
LWCFI 3) Tubes soudés à partir de tôles, plaques ou bandes dans l’état
F7 *) F8 *) ou F9 *) traités thermiquement, décapés ou recuits
blancs, si nécessaire, façonnés à froid
LWCF2 Tubes soudés à partir de tôles, plaques ou bandes dans l’état
F4 *) F5 *) F7 *), F8 *) ou F9 *), traités thermiquement si
nécessaire, façonnés à froid pour 20 % au moins, traités
thermiquement, avec métal d’apport recristallisé, décapés
Brillant métallique, soudure à peine visible
LWCF3 Tubes soudés à partir de tôles, plaques ou bandes dans l’état
F4 *), F5 *), F7 *), F8 *) ou F9 *), traités thermiquement si
nécessaire, façonnés à froid pour 20 % au moins, recuits
blancs, avec métal d’apport recristallisé
Meulé 3) Métal meulé brillant; le type et le degré de
LWG
meulage devant faire l’objet d’un accord
lors de l’appel d’offres et de la commande5)
LWP Poli 4) Métal poli brillant; le type et le degré de
polissage devant faire l’objet d’un accord
lors de l’appel d’offres et de la commande5)
1) Voir également 8.1.
2) La lettre B (mise en cordon) doit être associée au symbole pour indiquer l’état des tubes dont les soudures ont été arasées (voir 5.3).
3) Les caractéristiques mécaniques spécifiées au tableau 3 ne s’appliquent pas à cet état. Le cas échéant, elles doivent faire l’objet d’un
accord lors de la commande.
4) Les états LW4, LWHT3, LWHT4, LWCFZ ou LWCF3 sont généralement utilisés comme états initiaux.
5) La commande doit indiquer, pour chacun des cas, si un meulage ou polissage intérieur, extérieur ou intérieur et extérieur doit être
effectué.
*) Voir I’ISO 683-13.
8.15 Les imperfections de surface qui empiètent sur l’épaisseur de paroi minimale doivent être considérées
comme des défauts et ne doivent pas être jugées conformes à la présente partie de NS0 9330.
8.1.6 Toutes les zones ayant subi un dressage doivent s’intégrer harmonieusement au contour du tube.
8.1.7 Sauf accord contraire entre les parties concernées, les tubes soudés sans utilisation d’un métal d’apport
doivent être arasés extérieurement au niveau de la soudure, de telle sorte que le tube soit jugé lisse et circulaire à
I’œil nu.
@ ISO
La projection du cordon de soudure vers l’intérieur doit être inférieure à 10 % de l’épaisseur spécifiée, avec un
minimum de 0,5 mm et un maximum de 3 mm.
Le décalage des rives en contact ne doit pas dépasser:
- pour une épaisseur 7’~ 12,7 mm: 1,6 mm;
- pour une épaisseur T > 12,7 mm: 0,125 T ou 3 mm, en prenant la valeur la plus faible.
8.1.8 Dans le cas de tubes soudés avec addition d’un métal d’apport et livrés à l’état brut de soudure ou à l’état
soudé et traité thermiquement, la surépaisseur des cordons de soudure extérieur et intérieur ne doit pas dépasser
la hauteur maximale suivante:
pour le cordon de soudure extérieur: 0,5 T ou 3 mm, en prenant la valeur la plus faible;
pour le cordon de soudure intérieur: 0,25 T ou 3 mm, en prenant la valeur la plus faible.
8.1.9 Les imperfections de surface plus importantes peuvent être dressées, sauf pour l’état ((poli», dans la
mesure où l’épaisseur après d ressage reste en deçà du seuil inféri eur de tolérance
8.1.10 Tous les tubes doivent être raisonnablement rectilignes. Pour les tubes de plus de 50 mm de diamètre,
l’écart de rectitude sur toute la longueur du tube L ne doit pas dépasser 0,002 L.
L’écart de rectitude ne doit pas dépasser 3 mm pour 1 m.
Les exigences spéciales de rectitude doivent faire l’objet d’un accord.
8.2 Préparation des extrémités
Les tubes sont normalement livrés avec des extrémités coupées d’équerre; après accord entre l’acheteur et le
producteur à la commande, ils peuvent aussi être livrés avec des extrémités en biseau (voir ISO 6761). Les
extrémités ne doivent pas présenter de bavures excessives.
9 Contrôles et essais
9.1 Documents pour contrôles et essais
9.1.1 Le tableau 7 donne un aperçu des différentes procédures de contrôle et des types de documents de
contrôle pris en compte dans I’ISO 10474 conjointement avec I’ISO 404, qui peuvent faire l’objet, lors de l’appel
d’offres et de la commande, d’un accord sur des livraisons conformes à la présente partie de I’ISO 9330.
9.1.2 Si, conformément à l’accord passé lors de l’appel d’offres et de la commande, un certificat de réception
(3.1 .A ou 3.1 .B ou 3.1 .C de I’ISO 10474) ou un procès-verbal de réception (3.2 de I’ISO 10474) doit être fourni (voir
tableau 7 et 9.2), le contrôle et les essais spécifiques décrits en 9.3 à 9.8 doivent être effectués et la conformité de
leurs résultats doit être rapportée dans le document.
De plus, le document doit fournir
a) le résultat de l’analyse de coulée;
b) les résultats de tous les contrôles et essais relatifs aux prescriptions supplémentaires (voir 4.2);
c) les symboles et codes alphanumériques reliant la commande et les éprouvettes aux lots correspondants;
d) le traitement thermique effectivement réalisé (voir 5.3).
@ ISO
- Procédures de contrôle applicables et types de documents de contrôle
Tableau 7
Désignation
normalisée Type de Contenu
État à la livraison
Document Document validé par
selon contrôle du document
I’ISO 10474:1991
Relevé de Non Avec mention des Conforme aux Le producteur
prescriptions de la
contrôle spécifique résultats d’essais
effectués sur la base commande et, si
nécessaire,
de contrôles non
spécifiques également conforme
aux règlements
officiels et aux règles
techniques
correspondantes
2.3 Relevé de
contrôle
spécifique
Conforme aux L’inspecteur désigné
3.1 .A Certificat de
réception règlements officiels et par les règlements
aux règles techniques officiels
3.1 .A
correspondantes
Spécifique Avec mention des Conforme aux Le représentant
3.1 .B Certificat de
réception résultats d’essais spécifications de la autorisé du producteur,
commande et, si indépendant du service
3.1 .B effectués sur la base
de contrôles nécessaire, de fabrication
également conforme
spécifiques
aux règlements
officiels et aux règles
techniques
correspondantes
Conforme aux Le représentant
3.1.c Certificat de
spécifications de la autorisé de l’acheteur
réception
commande
3.1.c
Le représentant
3.2 Procès-
autorisé du producteur,
verbal de
indépendant du service
réception
de fabrication et le
3.2
représentant autorisé
de l’acheteur
9.2 Catégories d’essais
Les tubes doivent être soumis au contrôle et aux essais indiqués au tableau 8 pour la catégorie convenue à la
commande.
Seules les catégories d’essais I ou II s’appliq
...
Frequently Asked Questions
ISO 9330-6:1997 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Welded steel tubes for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 6: Longitudinally welded austenitic stainless steel tubes". This standard covers: Contains the technical delivery conditions for logitudinally welded tubes of circular cross-section, made of austenitic stainless steel. These tubes are applied for pressure resisting purposes at room temperature, at low temperatures or at elevated temperatures and are intended for the construction of pressure vessels, chemical plants and steam generating equipment. Partial revision of ISO 2604-5:1978.
Contains the technical delivery conditions for logitudinally welded tubes of circular cross-section, made of austenitic stainless steel. These tubes are applied for pressure resisting purposes at room temperature, at low temperatures or at elevated temperatures and are intended for the construction of pressure vessels, chemical plants and steam generating equipment. Partial revision of ISO 2604-5:1978.
ISO 9330-6:1997 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 23.040.10 - Iron and steel pipes; 77.140.75 - Steel pipes and tubes for specific use. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 9330-6:1997 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 2604-5:1978. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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