ISO 24338:2022
(Main)Laminate floor coverings — Determination of abrasion resistance
Laminate floor coverings — Determination of abrasion resistance
This document specifies two methods (A and B) for measuring abrasion of laminate floor covering elements. The tests described measure the ability of the surface layer to resist abrasive wear-through. Abrasion according to method A is achieved by rotating a test specimen in contact with a pair of loaded cylindrical wheels covered with specified abrasive paper. The resistance to wear according to method B is evaluated by abrading the face of test pieces with a specified abrasive applied by means of two loaded wheels. The number of revolutions of the test specimen required to cause a defined degree of abrasion is measured by both methods. NOTE The precision of the methods is not known. When inter-laboratory data become available, a precision statement will be added.
Revêtements de sol stratifiés — Détermination de la résistance à l'abrasion
Le présent document spécifie deux méthodes (A et B) pour mesurer l’abrasion d’éléments de revêtement de sol stratifiés. Les essais décrits mesurent la capacité de la couche superficielle à résister à une usure complète par abrasion. Selon la méthode A, l’abrasion est obtenue en faisant tourner un échantillon d’essai en contact avec deux roues cylindriques lestées recouvertes d’un papier abrasif spécifique. Selon la méthode B, la résistance à l’usure est évaluée en frottant la face des éprouvettes avec un matériau abrasif spécifique appliqué au moyen de deux roues lestées. Le nombre de tours effectués par l’éprouvette et nécessaires pour provoquer un degré d’abrasion défini est calculé dans les deux méthodes. NOTE L’exactitude de ces méthodes n’est pas connue. Une déclaration d’exactitude sera ajoutée dès que les données interlaboratoires seront disponibles.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 24338
Third edition
2022-03
Laminate floor coverings —
Determination of abrasion resistance
Revêtements de sol stratifiés — Détermination de la résistance à
l'abrasion
Reference number
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ISO 24338:2022(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Apparatus . 2
4.1 Testing machine (for method A and B) (see Figure 1) . 2
4.1.1 Test specimen holder (for method A and B) . 2
4.1.2 Holding and lifting device (for method A and B) . 2
4.1.3 Rubber covered abrasive wheels (for method A) . 2
4.1.4 Abrasive paper strips (for method A) . 2
4.1.5 Calibration plates (for method A) . 3
4.1.6 Suction device (for method A) . 3
4.1.7 Revolution-counter (for method A and B). 3
4.2 Grit feeder and accessories (only for method B) . 3
4.2.1 General . 3
4.2.2 Vacuum cleaning device . 4
4.2.3 Abrading material . 6
4.2.4 Leather abrading wheels . 6
4.2.5 Stopwatch . 6
4.2.6 Grit collection container . 6
4.2.7 Calibration plates . 7
4.2.8 Transparent template to evaluate the wear of the abraded area . 7
4.3 Additional material or equipment (method A and B) . 7
4.3.1 Weighing equipment . 7
4.3.2 Conditioning chamber . 7
5 Test specimens . 7
6 Procedure of method A.8
6.1 General . 8
6.2 Preparation of test specimens and abrasive papers . 8
6.3 Preparation of abrasive wheels . 9
6.4 Determination of the abrasion rate of abrasive paper . 9
6.5 Abrasion of test specimen . 9
6.5.1 General . 9
6.5.2 Abrasion evaluation method A - octants. 9
6.6 Expression of results . . 10
6.7 Test report . 10
7 Procedure of method B.10
7.1 General . 10
7.2 Maintenance of the abrading wheels . 10
7.3 Operation of the abrader . 11
7.3.1 To start the wear test: . 11
7.3.2 To halt the wear test: . 11
7.4 Calibration . 11
7.4.1 Rate of grit flow . 11
7.4.2 Abrading capacity. 11
7.5 Abrasion of test specimen .12
7.6 Expression of results . 12
7.7 Test report . 13
Annex A (normative) Calibration and maintenance of abrasion equipment .14
Annex B (normative) Measurement of shore A hardness .18
Bibliography .19
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ISO 24338:2022(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 219, Floor Coverings.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 24338:2014), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— In Clause 4, 3 samples to be taken from 3 different flooring elements instead of only one panel;
— In Clause 5, the evaluation of abrasion is now in octants instead of quadrants.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/member.html.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 24338:2022(E)
Laminate floor coverings — Determination of abrasion
resistance
1 Scope
This document specifies two methods (A and B) for measuring abrasion of laminate floor covering
elements. The tests described measure the ability of the surface layer to resist abrasive wear-through.
Abrasion according to method A is achieved by rotating a test specimen in contact with a pair of loaded
cylindrical wheels covered with specified abrasive paper. The resistance to wear according to method
B is evaluated by abrading the face of test pieces with a specified abrasive applied by means of two
loaded wheels. The number of revolutions of the test specimen required to cause a defined degree of
abrasion is measured by both methods.
NOTE The precision of the methods is not known. When inter-laboratory data become available, a precision
statement will be added.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic —Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and
100 IRHD)
ISO 868:2003, Plastics and ebonite — Determination of indentation hardness by means of a durometer
(Shore hardness)
ISO 6506-1, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
ISO 7267-2, Rubber-covered rollers — Determination of apparent hardness — Part 2: Shore-type durometer
method
ASTM D785, Standard Test Method for Rockwell Hardness of Plastics and Electrical Insulating Materials
FEPA standard 42-D, Grains of fused aluminium oxide, silicon carbide and other abrasive materials for
bonded abrasives and for general industrial applications
FEPA standard 44-D, Grains of fused aluminium oxide, silicon carbide and other abrasive materials.
Determination of bulk density
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp.
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/ .
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ISO 24338:2022(E)
4 Apparatus
4.1 Testing machine (for method A and B) (see Figure 1)
4.1.1 Test specimen holder (for method A and B)
Disc-shaped holder with a diameter of approximately 105 mm (item 7 in Figure 1), which rotates in a
horizontal plane with a permitted deviation of ±2 mm/m at a frequency of (60 ± 2) rotations per minute
and to which the test specimen (item 6 in Figure 1) can be clamped with a clamping screw (item 5).
4.1.2 Holding and lifting device (for method A and B)
Holding and lifting device for the abrasive wheels, so constructed that each wheel exerts a force of
(5,4 ± 0,2) N (Method A) or (10 ± 0,2) N (Method B) on the test specimen.
For Method B a counterweight of (150 ± 3) g is required to counterbalance the mass of the leather
abrading wheel (see 4.2.3). A second pair of leather abrading wheels may be used for this purpose.
The calibration and maintenance of the Taber® abraser arms shall be carried out according to Annex A.
4.1.3 Rubber covered abrasive wheels (for method A)
Two cylindrical rubber-covered wheels of (12,7 ± 0,1) mm width and 50 mm diameter, which rotate
freely about an axis (item 3 in Figure 1). The curved surface of the wheels, to a depth of 6 mm, shall
be made of rubber (item 2) with a hardness of (65 ± 3) IRHD (according to ISO 48) or (65 ± 3) Shore A
(according to ISO 7267-2). A description of the measurement and of a suitable measurement setup is
shown in Annex B.
The inside faces of the wheels shall be (52,5 ± 0,2) mm apart and equally spaced [(26,25 ± 0,10) mm]
from the centre line of the abrader head and the axis of the wheels shall be (19,05 ± 0,3) mm from the
vertical axis of the test specimen holder.
It is important to ensure that the abrasive wheels are in good condition, as variations in flatness,
hardness, regularity, roundness and width can significantly affect the test result.
It is important that the dimensions and tolerances in 4.1.3 and in Figure 1 are met as deviations can
lead to errors exceeding 100 %. See Annex B for more information.
4.1.4 Abrasive paper strips (for method A)
1)
Abrasive strips of (12,7 ± 0,1) mm wide in the machine direction and approximately 160 mm long shall
be used (item 1 in Figure 1). They shall meet the following requirements:
2 2
— weight: 70 g/m to 100 g/m ;
— open coated 180 grit aluminium oxide (Al O ), with a particle size that will pass through a 100 μm
2 3
aperture sieve and remain on a 63 μm aperture sieve;
— glue bonded;
— adhesive backing.
1) The abrasive paper strips Taber® S-42 is the trade name of a product supplied by Taber® Industries. This
information is given for the convenience of users of this document and does not constitute an endorsement by ISO
of the product named. Equivalent products may be used if they can be shown to lead to the same results.
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4.1.5 Calibration plates (for method A)
2)
Rolled zinc sheet , with a thickness of (0,8 ± 0,1) mm and a Brinell hardness of (48 ± 2) (according
to ISO 6506-1, with a ball diameter of 5 mm and a load of 360 N), shall be used. For type approval or
verification purposes, the zinc plate shall not be used for more than 10 calibrations per side.
4.1.6 Suction device (for method A)
Two suction nozzles (item 4 in Figure 1) shall be so fitted that they cover the abraded area of the test
specimen. One nozzle shall be situated between the wheels, the other diametrically opposite. The
centres of the nozzles shall be 77 mm apart and (2 ± 0,5) mm from the surface of the test specimen.
When the nozzles are closed, there shall be a vacuum of (1,5 to 1,6) kPa.
4.1.7 Revolution-counter (for method A and B)
A revolution counter is used to record the number of revolutions of the specimen holder.
Dimensions in millimetres
a) Side view b) Top view
Key
1 abrasive paper 5 clamping screw
2 rubber 6 specimen
3 abrasive wheel 7 specimen holder disc
4 suction nozzle
Figure 1 — Abrasion resistance testing machine
4.2 Grit feeder and accessories (only for method B)
4.2.1 General
A grit feeder shall have a minimum storage capacity of about 200 g of grit and it shall be possible to
open the feeder at its top and at its bottom. The bottom opening shall be positioned (10 ± 1) mm above
the face of the test piece and have a length of (16 ± 1) mm and width of (3,18 ± 0,38 mm). The length of
2) Taber® S-34 is the trade name of a product supplied by Taber® Industries. This information is given for the
convenience of users of this document and does not constitute an endorsement by ISO of the product named.
Equivalent products may be used if they can be shown to lead to the same results.
3
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the bottom opening shall be installed radially to the test specimen holder. A device in the grit feeder
shall ensure a regular flow. The feeder shall also be equipped with a device that ensures an immediate
stop of the feeding when required (see Figure 2 and Figure 3).
4.2.2 Vacuum cleaning device
A suction nozzle, positioned (3 ± 2) mm above the track to be abraded, shall be installed in the axial
vertical plane on the left wheel after the abrasive grit passes under the wheel (relative to the rotation
direction, see Figure 3). The vacuum power shall be set at a level that removes all dust and debris.
3)
Figure 2 — Example of a Taber® Abraser with Grit Feeder
3) Taber® Abraser with Grit Feeder is an example of a suitable product available commercially. This information is
given for the convenience of users of this document and does not constitute an endorsement by ISO of this product.
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Dimensions in millimetres
a) Side view
b) Top view
Key
1 grit nozzle 7 abrader arm
2 suction nozzle 8 counterweight
3 test piece 9 wearing surface
4 specimen holder 10 direction of rotations
5 testing weight 11 clamping nut
6 abrading wheel
Figure 3 — Drawing of an abraser with grit feeder
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4.2.3 Abrading material
Abrasive grain (bauxite based, electric arc furnaced aluminium oxide) with a chemical composition
4) 3
according to Table 1 shall be used . The abrasive mineral has a specific mass of 3,96 g/cm and a Knoop
2
hardness of 21 kN/mm . The medium grain shape of the mineral has a bulk density in the range of
3 3
1,51 g/cm to 1,62 g/cm according to FEPA standard 44-D. Particle size distribution ranges between
45 µm and 75 µm with a reduced fines portion according to Table 2 determined according to FEPA
standard 42-D.
Table 1 — Chemical composition
Type of oxide Al O Fe O SiO TiO CaO ZrO MgO
2 3 2 3 2 2 2
Mass-% > 95 < 0,30 < 0,90 2,4 to 3,0 < 0,30 < 0,30 < 0,30
Table 2 — Grain distribution
Sieve No. 170 200 270 270 to -325 > 325
Grading in μm 90 75 53 45
Grain distribution in % 0 0 to 5 ≥ 45 ≥ 80 0 to 10
The abrading material shall be stored in a dry place and shall be used only once. It shall not be sieved
before use.
4.2.4 Leather abrading wheels
5)
Two cylindrical wheels free to turn on their axis with nominal diameter and width of respectively
44,4 mm and 12,7 mm. They are fitted with a leather strip of (12,7 ± 0,1) mm wide and with a minimum
thickness of 1,5 mm. The overall diameter of the wheels, with leather strips, shall not exceed 52 mm or
be less than 46 mm.
The hardness of the leather strips shall be suitable for the purpose. It is measured according to ISO 868
with a Shore durometer of Type A with the following deviation:
— the Shore-A hardness is measured at four points in the middle of the tire tread of the abrading
wheels (deviation from ISO 868:2003, 5.1, 5.2 and 8.1).
The hardness of the leather is suitable if all the results are contained within the range A/1:85 to A/1:95.
The distance between the internal faces of the wheels shall be (52,5 ± 0,2) mm, their common axis
being set, by (19,05 ± 0,3) mm nominally, off the axis of the specimen holder. The axis of rotation of the
test piece shall be equidistant from the two wheels.
Prior to testing, new abrading wheels shall be preconditioned: Subject new wheels to an initial 2 000
cycle test following the procedure described in 7.2.
4.2.5 Stopwatch
A stopwatch accurate to ±0,1 s.
4.2.6 Grit collection container
A container of known mass to collect the grit when calibrating the grit feeder.
4) ALODUR® ESK 240 (EN 15354) is the trade name of a product supplied by IMERYS. This information is given
for the convenience of users of this document and does not constitute an endorsement by ISO of the product named.
Equivalent products may be used if they can be shown to lead to the same results.
5) The abrading wheels Taber® S-39 is the trade name of a product supplied by Taber Industries. This information
is given for the convenience of users of this document and does not constitute an endorsement by ISO of the product
named. Equivalent products may be used if they can be shown to lead to the same results.
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4.2.7 Calibration plates
6)
Calibration plates made of cell-cast acrylics with Rockwell Hardness M 94 according to ASTM D785.
4.2.8 Transparent template to evaluate the wear of the abraded area
A transparent template shall be used for visual observation of wear-through. Each quadrant shall be
divided into four sectors of 22,5° (see Figure 4).
NOTE There is no commercial source available. This template can be easily made from a transparent film.
Figure 4 — Transparent template for visual observation of wear-through
4.3 Additional material or equipment (method A and B)
4.3.1 Weighing equipment
For determining the mass loss of the zinc plate by the sand paper or calibrating the grit flow of the
abrading material, weighing equipment with an accuracy of ±1 mg is needed.
4.3.2 Conditioning chamber
The conditioning chamber shall be able to maintain a standard climate of (23 ± 2) ºC and (50 ± 5) %
relative humidity.
5 Test specimens
For each method three laminate floor covering elements, taken at random are needed. Take from each
element one test specimen, measuring approximately 100 mm x 100 mm:
— One specimen located at 10 mm from the left short edge of the first element (see Figure 5).
— one specimen exactly in the centre of the second element (see Figure 5).
— One specimen located at 10 mm from the right short edge of the third element (see Figure 5).
Machined edges and machined surfaces shall be avoided in the specimens. If the thickness of the
specimens exceeds 8 mm the specimens shall be milled down from the backside to (7,5 ± 0,5) mm to
ensure a horizontal load of the abrader arms. Make sure that specimens are uniformly flat and parallel
after milling.
6) The calibration plates Taber® S-38 is the trade name of a product supplied by Taber Industries. This information
is given for the convenience of users of this document and does not constitute an endorsement by ISO of the product
named. Equivalent products may be used if they can be shown to lead to the same results.
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ISO 24338:2022(E)
If the dimension of the elements makes the described sampling impossible, the test specimens shall
be sampled from the nearest available area. If the elements measure less than 100 mm, then a joint is
necessary. The joint shall be positioned in the middle of the 100 mm x 100 mm specimen.
Drill a (7,2 ± 0,1) mm center hole into the test specimen.
Figure 5 — Sampling from one floor covering element
6 Procedure of method A
6.1 General
The resistance to wear is evaluated by abrading the face of test specimens with a specified abrasive
paper applied by means of two loaded wheels. Characteristic rub-wear action is produced by contact of
the test specimen, against the sliding rotation of the two abrading wheels. As the turntable rotates, the
wheels are driven by the sample in opposite directions about a horizontal axis displaced tangentially
from the axis of the sample. One abrading wheel rubs the specimen outward toward the periphery
and the other, inward toward the center while a vacuum system removes loose debris during the test.
The resulting abrasion marks form a pattern of crossed arcs in a circular band that cover an area
2
approximately 30 cm .
6.2 Preparation of test specimens and abrasive papers
Precondition the test specimens and the abrasive papers (4.1.4) for at least 24 h in the conditioning
chamber (4.3.2). After preconditioning, seal the paper strips in polythene bags (maximum 10 strips per
bag) until required for immediate use.
Clean the surface of the test specimens with an organic solvent which is immiscible with water.
Using a marker pen, mark the surface of each test specimen with four lines mutually at 45° angles so
that the surface area is divided into octants (see Figure 6) for abrasion evaluation.
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Figure 6 — Division of the test specimens into octants
6.3 Preparation of abrasive wheels
Bond a strip of preconditioned unused abrasive paper to each of the rubber covered wheels (4.1.3).
Ensure that the cylindrical surface is completely covered without any overlapping of the paper. The
outside diameter of the finished assembled wheel shall be (50,90 ± 0,65) mm.
6.4 Determination of the abrasion rate of abrasive paper
Prepare two wheels with preconditioned unused abrasive paper according to 4.1.4 from the same batch
to be reserved for testing.
Clamp a zinc plate (4.1.5) in the test specimen holder (4.1.1), start the suction device (4.1.6), reset the
revolution counter (4.1.7) to zero, lower the wheels and abrade the zinc plate for 500 revolutions. Wipe
the zinc plate clean and weigh to the nearest 1 mg. Renew the abrasive papers with preconditioned
unused strips from the same batch and abrade the zinc plate for a further 500 revolutions. Wipe the
zinc plate clean and weigh it again to the nearest 1 mg.
The loss in mass shall be (120 ± 20) mg. Any lot of abrasive paper which causes a loss in mass outside
this range shall not be used for
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 24338
Troisième édition
2022-03
Revêtements de sol stratifiés —
Détermination de la résistance à
l'abrasion
Laminate floor coverings — Determination of abrasion resistance
Numéro de référence
ISO 24338:2022(F)
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être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 1
4 Appareillage . 2
4.1 Machine d’essai (pour les méthodes A et B) (voir la Figure 1) . 2
4.1.1 Porte-éprouvette (pour les méthodes A et B) . 2
4.1.2 Dispositif de maintien et de levage (pour les méthodes A et B) . . 2
4.1.3 Roues abrasives revêtues de caoutchouc (pour la méthode A) . 2
4.1.4 Bandes de papier abrasif (pour la méthode A) . 2
4.1.5 Plaques d’étalonnage (pour la méthode A) . 3
4.1.6 Dispositif d’aspiration (pour la méthode A) . 3
4.1.7 Compte-tours (pour les méthodes A et B) . 3
4.2 Distributeur de grains et accessoires (uniquement pour la méthode B) . 4
4.2.1 Généralités . 4
4.2.2 Dispositif de nettoyage par aspiration . 4
4.2.3 Matériau d’abrasion . 6
4.2.4 Roues abrasives en cuir . 6
4.2.5 Chronomètre . 6
4.2.6 Récipient de collecte de grains . 7
4.2.7 Plaques d’étalonnage . 7
4.2.8 Modèle transparent pour évaluer l’usure de la surface soumise à abrasion . 7
4.3 Matériel ou équipement supplémentaire (méthodes A et B) . 7
4.3.1 Équipement de pesée . 7
4.3.2 Chambre de conditionnement . 7
5 Éprouvettes. 7
6 Mode opératoire de la méthode A .8
6.1 Généralités . 8
6.2 Préparation des éprouvettes et des papiers abrasifs . 8
6.3 Préparation des roues abrasives . 9
6.4 Détermination du taux d’abrasion du papier abrasif . 9
6.5 Abrasion de l’éprouvette . 9
6.5.1 Généralités . 9
6.5.2 Méthode A pour l’évaluation de l’abrasion - Octants . 9
6.6 Expression des résultats . 10
6.7 Rapport d’essai . 10
7 Mode opératoire de la méthode B .10
7.1 Généralités . 10
7.2 Maintenance des roues abrasives . 11
7.3 Fonctionnement de l’abrasimètre . 11
7.3.1 Pour commencer l’essai d’abrasion: . 11
7.3.2 Pour interrompre l’essai d’usure: . 11
7.4 Étalonnage . 11
7.4.1 Débit de grains . 11
7.4.2 Capacité d’abrasion .12
7.5 Abrasion de l’éprouvette .12
7.6 Expression des résultats . 13
7.7 Rapport d’essai . 13
Annexe A (normative) Étalonnage et maintenance du matériel d’abrasion .14
Annexe B (normative) Mesure de la dureté Shore A .18
Bibliographie .19
iii
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ISO 24338:2022(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 219 Revêtements de sol.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 24338:2014), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les modifications principales sont les suivantes:
— à l’Article 4, le prélèvement de 3 échantillons est effectué à partir de 3 éléments différents de
revêtement de sol au lieu d’un seul panneau;
— à l’Article 5, l’évaluation de l’abrasion est désormais exprimée en octants, et non plus en quadrants.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
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NORME INTERNATIONALE ISO 24338:2022(F)
Revêtements de sol stratifiés — Détermination de la
résistance à l'abrasion
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie deux méthodes (A et B) pour mesurer l’abrasion d’éléments de revêtement
de sol stratifiés. Les essais décrits mesurent la capacité de la couche superficielle à résister à une usure
complète par abrasion.
Selon la méthode A, l’abrasion est obtenue en faisant tourner un échantillon d’essai en contact avec deux
roues cylindriques lestées recouvertes d’un papier abrasif spécifique. Selon la méthode B, la résistance
à l’usure est évaluée en frottant la face des éprouvettes avec un matériau abrasif spécifique appliqué
au moyen de deux roues lestées. Le nombre de tours effectués par l’éprouvette et nécessaires pour
provoquer un degré d’abrasion défini est calculé dans les deux méthodes.
NOTE L’exactitude de ces méthodes n’est pas connue. Une déclaration d’exactitude sera ajoutée dès que les
données interlaboratoires seront disponibles.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 48, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté (dureté comprise entre
10 DIDC et 100 DIDC)
ISO 868:2003, Plastiques et ébonite — Détermination de la dureté par pénétration au moyen d’un
duromètre (dureté Shore)
ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d’essai
ISO 7267-2, Cylindres revêtus de caoutchouc — Détermination de la dureté apparente — Partie 2: Méthode
au duromètre type Shore
ASTM D785, Standard Test Method for Rockwell Hardness of Plastics and Electrical Insulating Materials
FEPA standard 42-D, Grains of fused aluminium oxide, silicon carbide and other abrasive materials for
bonded abrasives and for general industrial applications
FEPA standard 44-D, Grains of fused aluminium oxide, silicon carbide and other abrasive materials.
Determination of bulk density
3 Termes et définitions
Aucun terme n’est défini dans le présent document.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
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4 Appareillage
4.1 Machine d’essai (pour les méthodes A et B) (voir la Figure 1)
4.1.1 Porte-éprouvette (pour les méthodes A et B)
Support en forme de disque d’un diamètre d’environ 105 mm (élément 7 à la Figure 1), pivotant à
l’horizontal, avec un écart permis de ± 2 mm/m à une fréquence de (60 ± 2) tours par minute et sur
lequel l’éprouvette (élément 6 à la Figure 1) peut être fixé à l’aide d’une vis de serrage (élément 5).
4.1.2 Dispositif de maintien et de levage (pour les méthodes A et B)
Dispositif de maintien et de levage des roues abrasives, conçu de façon que chaque roue exerce une
force de (5,4 ± 0,2) N (méthode A) ou (10 ± 0,2) N (méthode B) sur l’éprouvette.
Pour la méthode B, un contre-poids de (150 ± 3) g est requis afin de contre-balancer la masse de la roue
abrasive en cuir (voir 4.2.3). Une deuxième paire de roues abrasives en cuir peut être utilisée à cette fin.
L’étalonnage et la maintenance des bras d’abrasion Taber® doivent être effectués conformément
à l’Annexe A.
4.1.3 Roues abrasives revêtues de caoutchouc (pour la méthode A)
Deux roues cylindriques revêtues de caoutchouc de (12,7 ± 0,1) mm de large et de 50 mm de diamètre,
en rotation libre autour d’un axe (élément 3 à la Figure 1). La surface courbe des roues, de 6 mm de
profondeur, doit être composée de caoutchouc (élément 2) d’une dureté de (65 ± 3) DIDC (conformément
à l’ISO 48) ou d’une dureté de (65 ± 3) Shore A (conformément à l’ISO 7267-2). L’Annexe B décrit la
mesure et une configuration appropriée pour le mesurage.
Les faces internes des roues doivent être séparées de (52,5 ± 0,2) mm et espacées de façon
égale [(26,25 ± 0,10) mm] de l’axe longitudinal de la tête de l’abrasimètre. L’axe des roues doit se trouver
à (19,05 ± 0,3) mm de l’axe vertical du porte-éprouvette.
Il est important de s’assurer que les roues abrasives sont en bon état, car les différences de planéité,
de dureté, de régularité, d’arrondi et de largeur peuvent significativement influencer les résultats des
essais.
Il est important que les dimensions et tolérances indiquées en 4.1.3 et à la Figure 1 soient respectées
car tout écart peut entraîner des erreurs dépassant 100 %. Voir l’Annexe B pour plus d’informations.
4.1.4 Bandes de papier abrasif (pour la méthode A)
1)
Des bandes de papier abrasif de (12,7 ± 0,1) mm de large, dans le sens machine, d’environ 160 mm de
long, doivent être utilisées (élément 1 à la Figure 1). Elles doivent respecter les exigences suivantes:
2 2
— grammage: 70 g/m à 100 g/m ;
— poudrage ouvert de particules de corindon (Al O ) de grain 180, avec une taille de particules
2 3
pouvant traverser un tamis de 100 μm mais rester sur un tamis de 63 μm;
— présenter une liaison collée;
— posséder une face arrière autocollante.
1) Les bandes de papier abrasif Taber® S-42 sont un produit de marque déposée par Taber® Industries. Cette
information est donnée à l’intention des utilisateurs du présent document et ne signifie nullement que l’ISO approuve
l’emploi du produit ainsi désigné. Des produits équivalents peuvent être utilisés s’il est démontré qu’ils aboutissent
aux mêmes résultats.
2
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4.1.5 Plaques d’étalonnage (pour la méthode A)
Une tôle de zinc laminée, d’une épaisseur de (0,8 ± 0,1) mm et d’une dureté Brinell de (48 ± 2)
(conformément à l’ISO 6506-1, avec un diamètre de bille de 5 mm et une charge de 360 N), doit être
2)
utilisée . Pour l’homologation de type ou la vérification, la plaque de zinc ne doit pas être utilisée pour
plus de 10 étalonnages par côté.
4.1.6 Dispositif d’aspiration (pour la méthode A)
Deux buses d’aspiration (élément 4 à la Figure 1) doivent être fixées de manière à traiter la zone
soumise à abrasion de l’éprouvette. L’une des buses doit être placée entre les roues, l’autre doit
lui être diamétralement opposée. Les centres des buses doivent être distants de 77 mm et se
trouver à (2 ± 0,5) mm de la surface de l’éprouvette. Lorsque les buses sont fermées, une aspiration
de (1,5 à 1,6) kPa doit se faire.
4.1.7 Compte-tours (pour les méthodes A et B)
Un compte-tours est utilisé pour enregistrer le nombre de tours du porte-éprouvette.
Dimensions en millimètres
a) Vue latérale b) Vue du haut
Légende
1 papier abrasif 5 vis de serrage
2 caoutchouc 6 éprouvette
3 roue abrasive 7 disque du porte-éprouvette
4 buse d’aspiration
Figure 1 — Machine d’essai de résistance à l’abrasion
2) Taber® S-34 est un produit de marque déposée par Taber® Industries. Cette information est donnée à l’intention
des utilisateurs du présent document et ne signifie nullement que l’ISO approuve l’emploi du produit ainsi désigné.
Des produits équivalents peuvent être utilisés s’il est démontré qu’ils aboutissent aux mêmes résultats.
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4.2 Distributeur de grains et accessoires (uniquement pour la méthode B)
4.2.1 Généralités
Le distributeur de grains doit présenter une capacité de stockage minimal d’environ 200 g de grains
et il doit être possible d’ouvrir le distributeur par le haut et par le bas. L’ouverture par le bas doit être
située (10 ± 1) mm au-dessus de la face de l’éprouvette et faire (16 ± 1) mm de long et (3,18 ± 0,38 mm)
de large. La longueur de l’ouverture du bas doit être placée de façon radiale par rapport au porte-
éprouvette. Un dispositif au sein du distributeur de grains doit garantir un débit régulier. Le distributeur
doit également être équipé d’un dispositif garantissant un arrêt immédiat de la distribution si nécessaire
(voir la Figure 2 et la Figure 3).
4.2.2 Dispositif de nettoyage par aspiration
Une buse d’aspiration, située (3 ± 2) mm au-dessus de la zone soumise à abrasion, doit être installée
selon un plan axial vertical sur la roue gauche, après le passage des grains abrasifs sous la roue (par
rapport au sens de rotation, voir la Figure 3). La puissance de l’aspiration doit être définie de manière à
retirer toutes les poussières et tous les débris.
3)
Figure 2 — Exemple d’un abrasimètre Taber® avec distributeur de grains
3) L’abrasimètre Taber® avec distributeur de grains est un exemple de produit approprié disponible dans le
commerce. Cette information est donnée à l'intention des utilisateurs du présent document et ne signifie nullement
que l'ISO approuve l'emploi exclusif du produit ainsi désigné.
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Dimensions en millimètres
a) Vue latérale
b) Vue du haut
Légende
1 buse à grains 7 bras d’abrasion
2 buse d’aspiration 8 contre-poids
3 éprouvette 9 surface d’usure
4 porte-éprouvette 10 sens de rotation
5 poids d’essai 11 écrou de serrage
6 roue abrasive
Figure 3 — Schéma d’un abrasimètre avec distributeur de grains
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4.2.3 Matériau d’abrasion
Un grain abrasif (corindon à base de bauxite, dans un four à arcs électriques) d’une composition chimique
4)
conforme aux indications du Tableau 1 doit être utilisé . Le minéral abrasif a une masse spécifique
3 2
de 3,96 g/cm et une dureté Knoop de 21 kN/mm . La forme de grain moyen du minéral a une masse
3 3
volumique comprise dans la plage de 1,51 g/cm à 1,62 g/cm conformément à la norme FEPA 44-D. La
distribution granulométrique est comprise entre 45 µm et 75 µm avec une taille de particules réduite
selon le Tableau 2 et conformément à la norme FEPA 42-D.
Tableau 1 — Composition chimique
Type d’oxyde Al O Fe O SiO TiO CaO ZrO MgO
2 3 2 3 2 2 2
Masse - % > 95 < 0,30 < 0,90 2,4 à 3,0 < 0,30 < 0,30 < 0,30
Tableau 2 — Distribution de grains
o
Tamis n 170 200 270 270 à −325 > 325
Granulométrie en μm 90 75 53 45
Distribution de grains en % 0 0 à 5 ≥ 45 ≥ 80 0 à 10
Le matériau d’abrasion doit être stocké dans un endroit sec et ne doit être utilisé qu’une seule fois. Il ne
doit pas être tamisé avant utilisation.
4.2.4 Roues abrasives en cuir
5)
Deux roues cylindriques libres de tourner autour de leur axe, d’un diamètre nominal de 44,4 mm et
d’une largeur de 12,7 mm. Elles sont équipées d’une bande en cuir de (12,7 ± 0,1) mm de large et ont
une épaisseur minimale de 1,5 mm. Le diamètre général des roues, avec les bandes en cuir, ne doit pas
dépasser 52 mm ni être inférieur à 46 mm.
La dureté des bandes en cuir doit être adaptée à l’utilisation. Elle est mesurée conformément à l’ISO 868
avec un duromètre type Shore A avec l’écart suivant:
— la dureté Shore A est mesurée à quatre points au milieu de la bande de roulement des roues abrasives
(écart mentionné dans l’ISO 868:2003, en 5.1, 5.2 et 8.1).
La dureté du cuir est appropriée si tous les résultats sont compris dans la plage A/1:85 – A/1:95.
La distance entre les faces internes des roues doit être de (52,5 ± 0,2) mm, leur axe commun étant
décalé de (19,05 ± 0,3) mm nominalement par rapport à l’axe du porte-éprouvette. L’axe de rotation de
l’éprouvette doit se trouver à équidistance des deux roues.
Avant l’essai, les nouvelles roues abrasives doivent être préconditionnées: soumettre les nouvelles
roues à un essai initial de 2 000 tours en suivant le mode opératoire indiqué en 7.2.
4.2.5 Chronomètre
Un chronomètre, exact à ± 0,1 s.
4) ALODUR® ESK 240 (EN 14354) est un produit de marque déposée par IMERYS. Cette information est donnée à
l’intention des utilisateurs du présent document et ne signifie nullement que l’ISO approuve l’emploi du produit ainsi
désigné. Des produits équivalents peuvent être utilisés s’il est démontré qu’ils aboutissent aux mêmes résultats.
5) Les roues abrasives Taber® S-39 sont un produit de marque déposée par Taber Industries. Cette information
est donnée à l’intention des utilisateurs du présent document et ne signifie nullement que l’ISO approuve l’emploi
du produit ainsi désigné. Des produits équivalents peuvent être utilisés s’il est démontré qu’ils aboutissent aux
mêmes résultats.
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4.2.6 Récipient de collecte de grains
Un récipient d’une masse connue pour récolter les grains au moment d’étalonner le distributeur à grains.
4.2.7 Plaques d’étalonnage
6)
Plaques d’étalonnage en acrylique coulé d’une dureté Rockwell M 94 conformément à l’ASTM D785.
4.2.8 Modèle transparent pour évaluer l’usure de la surface soumise à abrasion
Un modèle transparent doit être utilisé pour observer visuellement l’usure complète. Chaque quadrant
doit être divisé en quatre secteurs de 22,5° (voir la Figure 4).
NOTE Aucune référence commerciale n’est disponible. Ce modèle peut être facilement réalisé à partir d’un
film transparent.
Figure 4 — Modèle transparent pour observer visuellement l’usure complète
4.3 Matériel ou équipement supplémentaire (méthodes A et B)
4.3.1 Équipement de pesée
Pour déterminer la perte de masse de la plaque de zinc à cause du papier de verre ou pour étalonner le
débit de grains du matériau abrasif, un équipement de pesée exact à ± 1 mg près est nécessaire.
4.3.2 Chambre de conditionnement
La chambre de conditionnement doit être capable de maintenir une atmosphère standard de (23 ± 2) °C
et de (50 ± 5) % d’humidité relative.
5 Éprouvettes
Pour chaque méthode, trois éléments de revêtement de sol stratifié, pris au hasard, sont nécessaires.
Prélever une éprouvette de chaque élément, d’environ 100 mm × 100 mm:
— une éprouvette située à 10 mm du bord court gauche du premier élément (voir la Figure 5),
— une éprouvette exactement au centre du deuxième élément (voir la Figure 5),
— une éprouvette située à 10 mm du bord court droit du troisième élément (voir la Figure 5).
6) Les plaques d’étalonnage Taber® S-38 sont un produit de marque déposée par Taber Industries. Cette
information est donnée à l’intention des utilisateurs du présent document et ne signifie nullement que l’ISO approuve
l’emploi du produit ainsi désigné. Des produits équivalents peuvent être utilisés s’il est démontré qu’ils aboutissent
aux mêmes résultats.
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ISO 24338:2022(F)
Les surfaces et les bords usinés doivent être évités au moment de prélever des éprouvettes. Si
l’épaisseur des éprouvettes dépasse 8 mm, les éprouvettes doivent être fraisées depuis leur face arrière
jusqu’à atteindre (7,5 ± 0,5) mm d’épaisseur, ceci afin de garantir une charge horizontale des bras de
l’abrasimètre. S’assurer que les éprouvettes présentent une surface plane uniforme et qu’elles sont
parallèles à l’issue du fraisage.
Si l’échantillonnage décrit n’est pas possible en raison des dimensions des éléments, les éprouvettes
doivent être échantillonnées dans la zone disponible la plus proche. Si les éléments mesurent
moins de 100 mm, un joint est alors nécessaire. Le joint doit être positionné au milieu de l’éprouvette
de 100 mm × 100 mm.
Percer un trou de (7,2 ± 0,1) mm au centre de l’éprouvette.
Figure 5 — Échantillonnage à partir d’un élément de revêtement de sol
6 Mode opératoire de la méthode A
6.1 Généralités
La résistance à l’usure est évaluée en frottant la face des éprouvettes avec un papier abrasif spécifique
appliqué au moyen de deux roues lestées. L’action caractéristique de frottement et d’usure est produite
par la rotation glissante des deux roues abrasives en contact avec l’éprouvette. À mesure que la table
tournante tourne, les roues sont entraînées par l’éprouvette dans des directions opposées autour d’un
axe horizontal décalé sur le plan tangentiel par rapport à l’axe de l’éprouvette. Une roue abrasive frotte
l’éprouvette vers l’extérieur (vers la périphérie) et une autre roue frotte l’éprouvette vers l’intérieur
(vers le centre) tandis qu’un système d’aspiration retire les débris pendant l’essai. Les marques
...
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