ISO/FDIS 20145
(Main)Pneumatic fluid power — Test methods for measuring acoustic emission pressure levels of exhaust silencers
Pneumatic fluid power — Test methods for measuring acoustic emission pressure levels of exhaust silencers
This document specifies two methods of measuring the level of acoustic pressure at the outlet of an exhaust silencer: — the first method, called "steady-state mode", is intended to evaluate the noise level under steady state flow, i.e. constant upstream pressure (steady-state test according to ISO 6358‑1); and — the second method, called "discharge", is intended to measure the noise level during the decrease of the pneumatic pressure (discharge test according to ISO 6358‑2). This document is applicable to pneumatic exhaust silencers and devices designed to reduce the sound produced by discharges of compressed air, entering in the scope of application of ISO 6358‑1 and ISO 6358‑2.
Transmissions pneumatiques — Méthode d'essai de mesure du niveau de pression d'émission acoustique des silencieux d'échappement
Le présent document spécifie deux méthodes de mesure du niveau de pression acoustique à la sortie d'un silencieux d'échappement: — la première méthode, appelée «mode de régime stationnaire», est destinée à évaluer le niveau acoustique à un débit en régime stationnaire, c'est-à-dire à une pression amont constante (essai en régime stationnaire conformément à l'ISO 6358-1); et — la seconde méthode, appelée «décharge», vise à mesurer le niveau acoustique au cours de la diminution de la pression pneumatique (essai de décharge conformément à l'ISO 6358-2). Le présent document est applicable aux dispositifs et silencieux d'échappement pneumatiques conçus pour réduire le bruit produit par les décharges d'air comprimé, qui entrent dans le domaine d'application des ISO 6358-1 et ISO 6358-2.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
FINAL DRAFT
International
Standard
ISO/TC 131/SC 5
Pneumatic fluid power — Test
Secretariat: AFNOR
methods for measuring acoustic
Voting begins on:
emission pressure levels of exhaust
2025-11-12
silencers
Voting terminates on:
2026-01-07
Transmissions pneumatiques — Méthode d'essai de mesure
du niveau de pression d'émission acoustique des silencieux
d'échappement
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO SUBMIT,
WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION OF ANY
RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE
AND TO PROVIDE SUPPOR TING DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES, DRAFT
INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE
TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL
TO BECOME STAN DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE
MADE IN NATIONAL REGULATIONS.
Reference number
FINAL DRAFT
International
Standard
ISO/TC 131/SC 5
Pneumatic fluid power — Test
Secretariat: AFNOR
methods for measuring acoustic
Voting begins on:
emission pressure levels of exhaust
silencers
Voting terminates on:
Transmissions pneumatiques — Méthode d'essai de mesure
du niveau de pression d'émission acoustique des silencieux
d'échappement
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WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION OF ANY
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AND TO PROVIDE SUPPOR TING DOCUMENTATION.
© ISO 2025
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES, DRAFT
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL
or ISO’s member body in the country of the requester.
TO BECOME STAN DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE
MADE IN NATIONAL REGULATIONS.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland Reference number
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols and units. 3
5 Test set-up . 3
5.1 Test bench .3
5.2 Pneumatic pressure measurement .3
5.3 Flow measurement .3
5.4 Sound pressure measurement .3
5.4.1 General .3
5.4.2 Measurement at one position .4
5.4.3 Measurement at three positions .4
5.5 Acoustic instrumentation .5
6 Test procedure . 6
6.1 Characterization and validation of the test facilities .6
6.2 Quantities to be measured .6
6.2.1 Basic quantities to be measured .6
6.2.2 Acquisition parameters of basic quantities — Steady-state mode . .6
6.2.3 Acquisition parameters of basic quantities — Discharge mode .6
6.3 Measurements .7
6.3.1 General .7
6.3.2 Specimens tested .7
6.3.3 Specific cases .7
6.3.4 Ambient conditions during measurement .7
6.4 The acoustic quantity to be determined .8
6.5 Calculation of background noise correction K .8
1A
6.5.1 General .8
6.5.2 Case of measurement in steady-state mode .8
6.5.3 Case of measurement in discharge mode .9
6.6 Uncertainty on measurement .10
7 Presentation of test results . 10
7.1 Information to be written in the test report.10
7.2 Information to be declared .10
8 Identification statement . 10
Annex A (informative) Calculation of environmental correction K .11
2A
Annex B (informative) Example of the acoustic correction of industrial facilities .13
Annex C (informative) Example of reports . 17
Annex D (informative) Uncertainties . 19
Annex E (informative) Sound attenuation effect of silencers .22
Bibliography .33
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 131 Fluid power systems, Subcommittee SC 5,
Control products and components.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 20145:2019), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— addition of a new Annex E on sound attenuation effect of silencers.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
Introduction
This acoustic test procedure is intended to provide a common framework to industrial companies to evaluate
the sound pressure levels of pneumatic exhaust silencers.
It defines two methods of measuring the level of acoustic pressure at the outlet of an exhaust silencer. These
methods should be capable of being applied by pneumatic equipment manufacturers in their facilities on test
benches in accordance with ISO 6358-1 and ISO 6358-2.
The first method, called "steady-state mode”, is intended to evaluate the noise level under steady state flow,
1)
i.e. constant upstream pressure. This measurement is performed at 630 kPa at least to permit comparison
between silencers at the most frequently used operating pressure (or at the maximum admissible pressure
if lower than 630 kPa).
The second method, called “discharge mode”, is intended to measure the noise level during the decrease
of the pneumatic pressure (discharge test according to ISO 6358-2). To ensure the compatibility with the
steady-state flow method, the pressure range includes 630 kPa (or the maximum admissible pressure if
lower than 630 kPa).
5 2
1) 1 bar = 0,1 MPa =10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
v
FINAL DRAFT International Standard ISO/FDIS 20145:2025(en)
Pneumatic fluid power — Test methods for measuring
acoustic emission pressure levels of exhaust silencers
1 Scope
This document specifies two methods of measuring the level of acoustic pressure at the outlet of an exhaust
silencer:
— the first method, called "steady-state mode”, is intended to evaluate the noise level under steady state
flow, i.e. constant upstream pressure (steady-state test according to ISO 6358-1);
— the second method, called “discharge”, is intended to measure the noise level during the decrease of the
pneumatic pressure (discharge test according to ISO 6358-2).
This document is applicable to pneumatic exhaust silencers and devices designed to reduce the sound
produced by discharges of compressed air, entering in the scope of application of ISO 6358-1 and ISO 6358-2.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 4871, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment
ISO 5167-2, Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section
conduits running full — Part 2: Orifice plates
ISO 6358-1, Pneumatic fluid power — Determination of flow-rate characteristics of components using
compressible fluids — Part 1: General rules and test methods for steady-state flow
ISO 6358-2, Pneumatic fluid power — Determination of flow-rate characteristics of components using
compressible fluids — Part 2: Alternative test methods
ISO 11202:2010, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying approximate environmental
corrections
ISO 11654, Acoustics — Sound absorbers for use in buildings — Rating of sound absorption
IEC 60942, Electroacoustics — Sound calibrators
IEC 61672-1, Electroacoustics — Sound level meters — Part 1: Specifications
IEC 61260, Electroacoustics — Octave-band and fractional-octave-band filters
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 11202 and ISO 6358-1 and the
following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
emission sound pressure
p
sound pressure, at a specified position near a noise source, when the source is in operation under specified
operating and mounting conditions on a reflecting plane surface, excluding the effects of background noise
(3.5) as well as the effects of reflections other than those from the plane or planes permitted for the purpose
of the test.
Note 1 to entry: Emission sound pressure is expressed in pascals.
3.2
emission sound pressure level
L
p
ten times the logarithm to the base 10 of the ratio of the square of the emission sound pressure, p, (3.1) to the
square of a reference value, p
p
L =10lg
p
p
0
where the reference value, p , is equal to 20 μPa
Note 1 to entry: Emission sound pressure level is expressed in decibels.
3.3
measured equivalent continuous sound pressure level (A-weighted)
L
Aeq,T
ten times the logarithm to the base 10 of the ratio of the time average of the square of the emission sound
pressure, p, (3.1) during a stated time interval of duration, T (starting at t and ending at t ), to the square of
1 2
a reference value, p
t
pt dt
()
∫
t
T
L =10lg
Aeq,T
p
where the reference value, p , is equal to 20 μPa and L is the measured value obtained using the "L "
0 Aeq,T Aeq
position of the sonometer.
Note 1 to entry: L measured equivalent continuous sound pressure level is expressed in dB(A).
Aeq,T
Note 2 to entry: If specific frequency and time weightings as specified in IEC 61672-1 and/or specific frequency bands
are applied, this is indicated by appropriate subscripts, e.g. L denotes the A-weighted emission sound pressure level.
A
Note 3 to entry: The formula in 3.3 is equivalent to that for the environmental noise descriptor “equivalent continuous
sound pressure level”. However, the emission quantity defined above is used to characterize the noise emitted by
a source under test and assumes that standardized measurement and operating conditions as well as a controlled
acoustical environment are used for the measurements.
3.4
frequency range of interest
sound levels determined for frequencies from 100 Hz to 20 000 Hz
3.5
background noise
noise from all sources other than the source under test
Note 1 to entry: Background noise can include contributions from airborne sound, noise from structure-borne
vibration and electrical noise in instrumentation.
3.6
background noise correction
K
1A
correction applied to the measured sound pressure levels to account for the influence of background noise (3.5)
Note 1 to entry: Background noise correction K is expressed in dB(A).
1A
3.7
environmental correction
K
2A
term to account for the influence of reflected sound on the mean sound pressure level on the reference
measurement surface
Note 1 to entry: Environmental correction K is expressed in dB(A).
2A
4 Symbols and units
Symbols and units are in accordance with those defined in ISO 6358 series and ISO 11202.
5 Test set-up
5.1 Test bench
According to the test method chosen, the test bench shall be in accordance with ISO 6358-1 (steady-state
mode) or ISO 6358-2 (discharge mode). In particular, the size of the upstream measurement tube shall be in
accordance with ISO 6358-1 specifications.
Relevant for the comparison of the sound emission is the pressure and the flow rate (flow rate is in this case
a functional value to ensure that the silencer fits to the application). Therefore, it is recommended to use
the test bench from ISO 6358-1 if possible as the measured flow rate is based on a stable pressure. If part
two is chosen, the values of pressure and flow change significantly within the test due to the nature of the
discharge method. Therefore, the value of the flow rate shows a wider tolerance range.
NOTE Another method is presented in Annex E, which does not give the same results.
5.2 Pneumatic pressure measurement
Only the pressure in the upstream pressure-measuring tube shall be measured. The instrumentation shall
be in accordance with ISO 6358-1.
5.3 Flow measurement
The flow during the sound pressure measurement shall be recorded. The test set-up shall be strictly in
accordance with ISO 6358-1.
NOTE Correlative flow characteristic values are also recorded according to ISO 6358-1 or ISO 6358-2.
5.4 Sound pressure measurement
5.4.1 General
The measurement of sound pressure can be done at one or three positions. Measurement at three positions
increases the precision of the result and reduces the uncertainty of the measurement. Direct incident flow
on microphones should be avoided, due to noise generation by the microphones.
5.4.2 Measurement at one position
In this case, sound pressure shall be measured at one point positioned at 60° from the axis of the
measurement tube, at 1 m from the centre of the end of the transition connector and at a height of 1 m, as
shown in Figure 1.
Key
1 upstream pressure measurement tube
2 upstream transition adapter
3 silencer under test
4 measurement point
Figure 1 — Arrangement of sound pressure measurement point (1 microphone)
5.4.3 Measurement at three positions
In this case, sound pressures shall be measured at three positions distributed around the arc of a circle 1 m
in radius and from the centre of the end of the pressure measurement tube and at a height of 1 m. The points
shall be positioned at 15°, 60° and 105° from the axis of the tube, as shown in Figure 2.
Key
1 upstream pressure measurement tube
2 upstream transition adapter
3 silencer under test
4 the first measurement point i = 1
5 the second measurement point i = 2
6 the third measurement point i = 3
Figure 2 — Arrangement of sound pressure measurement points (3 microphones)
5.5 Acoustic instrumentation
The entire measurement line, including the microphone and the cable, shall be in accordance with the
instructions relating to instruments of Class 1 specified in IEC 61672-1, and the filters shall, in this case,
comply with Class 1 requirements specified in IEC 61260. The microphones shall be equipped with
windscreens. For the measurement in “steady-state mode”, a Class 1 integrating sound meter shall be used.
Measurements in “discharge mode” demand the simultaneous acquisition of pneumatic pressure and sound
pressure and shall therefore only be performed with an acquisition system having at least two measurement
channels.
Before and after each series of measurements, the entire measuring system shall be checked by means of
a sound calibrator, which shall fulfil the requirements for sound calibrators of at least precision Class 1
according to IEC 60942, on one or more frequencies of the range of frequencies of interest. The difference
between the two calibration series shall not exceed 0,5 dB. If the difference is over 0,5 dB, the results shall
be rejected.
The acoustic calibrator shall be calibrated every year by a laboratory that performs calibrations under
traceability conditions in conformity with appropriate standards. The measurement channel (sound meter
or other) shall be verified at least every two years by a laboratory that can issue at least a verification
certificate as per appropriate standards.
The dynamics of the measurement channel shall be adapted.
The pneumatic pressure sensor shall be in accordance with the recommendations of ISO 6358 series and
permit acquisition at a minimum sampling frequency of 10 Hz for working in discharge mode.
NOTE The reverberation time option for the sonometer is an advantage for qualifying the facilities.
6 Test procedure
6.1 Characterization and validation of the test facilities
The acoustic quality of the test facilities shall be characterised by determining its environmental correction K .
2A
This environmental correction can be obtained either from measuring the reverberation time, or through
knowledge of the absorbent surfaces. The methods for determining factor K are described in Annex A.
2A
The measurements can only be made in an environment conforming to K < 4 dB(A). Suggestions to improve
2A
the K are given in Annex B.
2A
In addition, the facilities shall permit a minimum distance between the microphones with respect to any
reflecting object and component tested, i.e. at least 1 m (excluding the measurement tube and tank, if any). If
the walls or ceilings are within 2 m of the microphone, they shall be covered with an absorbent material of
class A, in accordance with ISO 11654. In the case where the space is limited, the measurement points shall
be positioned on the side with the most clearance.
The floor shall be acoustically reflective within the frequency range of interest.
6.2 Quantities to be measured
6.2.1 Basic quantities to be measured
The basic quantities that shall be measured are the pneumatic pressure in the upstream measuring tube and
the measured equivalent continuous sound pressure level (A-weighted) L at the positions specified in 5.4.
Aeq
6.2.2 Acquisition parameters of basic quantities — Steady-state mode
6.2.2.1 Noise level
The equivalent continuous A-weighted sound pressure level L shall be measured for at least 10 s in steady
Aeq
state (no starting or stopping of the test bench during the measurement period).
For programmable acquisition systems, the measurements shall be performed in the minimum useful
frequency band 100 Hz to 20 kHz.
6.2.2.2 Test pressure
The temporal evolution of the operating pressure shall be controlled during the noise measurement period.
A measurement shall be made at least once a second. The pressure shall not vary by more than ISO 6358-1
specifications (±2 kPa) for the test to be valid.
The test shall be performed at 630 kPa and additional scanning from minimum to maximum pressure with
100 kPa step is recommended. If the device under test is not able to withstand a pressure of 630 kPa, the test
shall be performed at the maximum pressure specified by the manufacturer and additional scanning from
minimum to the maximum pressure with 100 kPa step is recommended.
6.2.3 Acquisition parameters of basic quantities — Discharge mode
6.2.3.1 General
The pressure and noise measurements shall be synchronous.
6.2.3.2 Noise level
The temporal evolution of the equivalent continuous A-weighted sound pressure level L shall be measured
Aeq
for the whole discharge of the tank with an integration time set in the range 50 ms to 200 ms.
For programmable acquisition systems, the measurements shall be performed in the minimum useful
frequency band 100 Hz to 20 kHz.
6.2.3.3 Test pressure
The upstream pressure shall be acquired at a minimum sampling frequency of 10 Hz and shall be consistent
with the sound pressure integration time.
The acoustic measurement shall be started at least 30 ms after opening the valve to exclude any possible
parasite phenomena at the start of discharge.
The initial pressure shall be of more than 700 kPa to allow calculating the sound level at 630 kPa. If the
device under test is not able to withstand a pressure of 630 kPa, the test shall be performed at the maximum
pressure specified by the manufacturer. It is also recommended that the acquisition be done from the initial
relative pressure down to 200 kPa in order to cover the silencer’s entire range of utilisation.
6.3 Measurements
6.3.1 General
During the tests, it should be ensured that the noise of the compressed air generator and of the connections
for the supply to the measurement tube is stabilised and does not contribute to the noise measured by the
microphones during the test. It should also be ensured that the air flow in the upstream measurement tube
is not disturbed by pneumatic elements liable to generate noise in the pipes (for example, narrowing or
connection).
To overcome problems of acoustic reflection on the t
...
ISO/FDIS 20145:2025(en)
ISO /TC 131/SC 5/WG 5
Secretariat: AFNOR
Date: 2025-10-11xx
Pneumatic fluid power — Test methods for measuring acoustic
emission pressure levels of exhaust silencers
Transmissions pneumatiques — Méthode d'essai de mesure du niveau de pression d'émission acoustique des
silencieux d'échappement
FDIS stage
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EmailE-mail: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents
Foreword . iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols and units . 3
5 Test set-up . 3
5.1 Test bench . 3
5.2 Pneumatic pressure measurement . 3
5.3 Flow measurement . 3
5.4 Sound pressure measurement . 4
5.5 Acoustic instrumentation . 5
6 Test procedure . 6
6.1 Characterization and validation of the test facilities . 6
6.2 Quantities to be measured. 6
6.3 Measurements . 7
6.4 The acoustic quantity to be determined . 8
6.5 Calculation of background noise correction K . 8
1A
6.6 Uncertainty on measurement . 10
7 Presentation of test results . 11
7.1 Information to be written in the test report . 11
7.2 Information to be declared . 11
8 Identification statement . 11
Annex A (informative) Calculation of environmental correction K . 12
2A
Annex B (informative) Example of the acoustic correction of industrial facilities . 14
Annex C (informative) Example of reports . 18
Annex D (informative) Uncertainties . 21
Annex E (informative) Sound attenuation effect of silencers . 24
Bibliography . 34
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of
ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent rights
in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a) patent(s)
which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that this may not
represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 131 Fluid power systems, Subcommittee SC 5,
Control products and components.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 20145:2019), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— — addition of a new Annex EAnnex E on sound attenuation effect of silencers.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
Introduction
This acoustic test procedure is intended to provide a common framework to industrial companies to evaluate
the sound pressure levels of pneumatic exhaust silencers.
It defines two methods of measuring the level of acoustic pressure at the outlet of an exhaust silencer. These
methods should be capable of being applied by pneumatic equipment manufacturers in their facilities on test
benches in accordance with ISO 6358-1 and ISO 6358-2.
The first method, called "steady-state mode”, is intended to evaluate the noise level under steady state flow,
1)
i.e. constant upstream pressure. This measurement is performed at 630 kPa at least to permit comparison
between silencers at the most frequently used operating pressure (or at the maximum admissible pressure if
lower than 630 kPa).
The second method, called “discharge mode”, is intended to measure the noise level during the decrease of the
pneumatic pressure (discharge test according to ISO 6358-2). To ensure the compatibility with the steady-
state flow method, the pressure range includes 630 kPa (or the maximum admissible pressure if lower than
630 kPa).
1) 5 2
1 bar = 0,1 MPa =10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
v
Pneumatic fluid power — Test methods for measuring acoustic
emission pressure levels of exhaust silencers
1 Scope
This document specifies two methods of measuring the level of acoustic pressure at the outlet of an exhaust
silencer:
— — the first method, called "steady-state mode”, is intended to evaluate the noise level under steady state
flow, i.e. constant upstream pressure (steady-state test according to ISO 6358--1);
— — the second method, called “discharge”, is intended to measure the noise level during the decrease of
the pneumatic pressure (discharge test according to ISO 6358--2).
This document is applicable to pneumatic exhaust silencers and devices designed to reduce the sound
produced by discharges of compressed air, entering in the scope of application of ISO 6358--1 and ISO 6358--
2.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 4871, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment
ISO 5167--2, Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section
conduits running full — Part 2: Orifice plates
ISO 6358--1, Pneumatic fluid power — Determination of flow-rate characteristics of components using
compressible fluids — Part 1: General rules and test methods for steady-state flow
ISO 6358--2, Pneumatic fluid power — Determination of flow-rate characteristics of components using
compressible fluids — Part 2: Alternative test methods
ISO 11202:2010, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission sound
pressure levels at a work station and at other specified positions applying approximate environmental
corrections
ISO 11654, Acoustics — Sound absorbers for use in buildings — Rating of sound absorption
IEC 60942, Electroacoustics — Sound calibrators
IEC 61672--1, Electroacoustics — Sound level meters — Part 1: Specifications
IEC 61260, Electroacoustics — Octave-band and fractional-octave-band filters
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 11202 and ISO 6358--1 and the
following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— — ISO Online browsing platform: available at https://www.iso.org/obp
— — IEC Electropedia: available at https://www.electropedia.org/
3.1 3.1
emission sound pressure
p
sound pressure, at a specified position near a noise source, when the source is in operation under specified
operating and mounting conditions on a reflecting plane surface, excluding the effects of background noise (
3.5) as well as the effects of reflections other than those from the plane or planes permitted for the purpose of
the test.
Note 1 to entry: Emission sound pressure is expressed in pascals.
3.2 3.2
emission sound pressure level
L
p
ten times the logarithm to the base 10 of the ratio of the square of the emission sound pressure, p, (3.1) to the
square of a reference value, p
𝑝
𝐿 = 10lg( )
p
𝑝
where the reference value, p , is equal to 20 μPa
Note 1 to entry: Emission sound pressure level is expressed in decibels.
3.3 3.3
measured equivalent continuous sound pressure level (A-weighted)
L ,T
Aeq
ten times the logarithm to the base 10 of the ratio of the time average of the square of the emission sound
pressure, p, (3.1) during a stated time interval of duration, T (starting at t and ending at t ), to the square of a
1 2
reference value, p
1 𝑡
∫ 𝑝 (𝑡)𝑑𝑡
𝑡
𝑇
𝐿 = 10lg
Aeq,𝑇
𝑝
where the reference value, p , is equal to 20 μPa and L is the measured value obtained using the "L "
0 Aeq,T Aeq
position of the sonometer.
Note 1 to entry: LAeq,T measured equivalent continuous sound pressure level is expressed in dB(A).
Note 2 to entry: If specific frequency and time weightings as specified in IEC 61672-1 and/or specific frequency bands
are applied, this is indicated by appropriate subscripts, e.g. L denotes the A-weighted emission sound pressure level.
A
Note 3 to entry: The formula in 3.3 is equivalent to that for the environmental noise descriptor “equivalent continuous
sound pressure level”. However, the emission quantity defined above is used to characterize the noise emitted by a source
under test and assumes that standardized measurement and operating conditions as well as a controlled acoustical
environment are used for the measurements.
3.4 3.4
frequency range of interest
sound levels determined for frequencies from 100 Hz to 20 000 Hz
3.5 3.5
background noise
noise from all sources other than the source under test
Note 1 to entry: Background noise can include contributions from airborne sound, noise from structure-borne vibration
and electrical noise in instrumentation.
3.6 3.6
background noise correction
K
1A
correction applied to the measured sound pressure levels to account for the influence of background noise
(3.5)
Note 1 to entry: Background noise correction K is expressed in dB(A).
1A
3.7 3.7
environmental correction
K
2A
term to account for the influence of reflected sound on the mean sound pressure level on the reference
measurement surface
Note 1 to entry: Environmental correction K2A is expressed in dB(A).
4 Symbols and units
Symbols and units are in accordance with those defined in ISO 6358 series and ISO 11202.
5 Test set-up
5.1 Test bench
According to the test method chosen, the test bench shall be in accordance with ISO 6358--1 (steady-state
mode) or ISO 6358--2 (discharge mode). In particular, the size of the upstream measurement tube shall be in
accordance with ISO 6358--1 specifications.
Relevant for the comparison of the sound emission is the pressure and the flow rate (flow rate is in this case
a functional value to ensure that the silencer fits to the application). Therefore, it is recommended to use the
test bench from ISO 6358-1 if possible as the measured flow rate is based on a stable pressure. If part two is
chosen, the values of pressure and flow change significantly within the test due to the nature of the discharge
method. Therefore, the value of the flow rate shows a wider tolerance range.
NOTE Another method is presented in Annex Eannex E,, which does not give the same results.
5.2 Pneumatic pressure measurement
Only the pressure in the upstream pressure-measuring tube shall be measured. The instrumentation shall be
in accordance with ISO 6358--1.
5.3 Flow measurement
The flow during the sound pressure measurement shall be recorded. The test set-up shall be strictly in
accordance with ISO 6358--1.
NOTE Correlative flow characteristic values are also recorded according to ISO 6358--1 or ISO 6358-2.
5.4 Sound pressure measurement
5.4.1 General
The measurement of sound pressure can be done at one or three positions. Measurement at three positions
increases the precision of the result and reduces the uncertainty of the measurement. Direct incident flow on
microphones should be avoided, due to noise generation by the microphones.
5.4.15.4.2 Measurement at one position
In this case, sound pressure shall be measured at one point positioned at 60° from the axis of the measurement
tube, at 1 m from the centre of the end of the transition connector and at a height of 1 m, as shown in Figure 1.
20145_ed2fig1.EPS
Key
1 upstream pressure measurement tube
2 upstream transition adapter
3 silencer under test
4 measurement point
Figure 1 — Arrangement of sound pressure measurement point (1 microphone)
5.4.25.4.3 Measurement at three positions
In this case, sound pressures shall be measured at three positions distributed around the arc of a circle 1 m in
radius and from the centre of the end of the pressure measurement tube and at a height of 1 m. The points
shall be positioned at 15°, 60° and 105° from the axis of the tube, as shown in Figure 2.
20145_ed2fig2.EPS
Key
1 upstream pressure measurement tube
2 upstream transition adapter
3 silencer under test
4 the first measurement point i = 1
5 the second measurement point i = 2
6 the third measurement point i = 3
Figure 2 — Arrangement of sound pressure measurement points (3 microphones)
5.5 Acoustic instrumentation
The entire measurement line, including the microphone and the cable, shall be in accordance with the
instructions relating to instruments of Class 1 specified in IEC 61672-1, and the filters shall, in this case,
comply with Class 1 requirements specified in IEC 61260. The microphones shall be equipped with
windscreens. For the measurement in “steady-state mode”, a Class 1 integrating sound meter shall be used.
Measurements in “discharge mode” demand the simultaneous acquisition of pneumatic pressure and sound
pressure and shall therefore only be performed with an acquisition system having at least two measurement
channels.
Before and after each series of measurements, the entire measuring system shall be checked by means of a
sound calibrator, which shall fulfil the requirements for sound calibrators of at least precision Class 1
according to IEC 60942, on one or more frequencies of the range of frequencies of interest. The difference
between the two calibration series shall not exceed 0,5 dB. If the difference is over 0,5 dB, the results shall be
rejected.
The acoustic calibrator shall be calibrated every year by a laboratory that performs calibrations under
traceability conditions in conformity with appropriate standards. The measurement channel (sound meter or
other) shall be verified at least every two years by a laboratory that can issue at least a verification certificate
as per appropriate standards.
The dynamics of the measurement channel shall be adapted.
The pneumatic pressure sensor shall be in accordance with the recommendations of ISO 6358 series and
permit acquisition at a minimum sampling frequency of 10 Hz for working in discharge mode.
NOTE The reverberation time option for the sonometer is an advantage for qualifying the facilities.
6 Test procedure
6.1 Characterization and validation of the test facilities
The acoustic quality of the test facilities shall be characterised by determining its environmental correction
K .
2A
This environmental correction can be obtained either from measuring the reverberation time, or through
knowledge of the absorbent surfaces. The methods for determining factor K are described in
2A
Annex AAnnex A.
The measurements can only be made in an environment conforming to K < 4 dB(A). Suggestions to improve
2A
the K are given in Annex BAnnex B.
2A
In addition, the facilities shall permit a minimum distance between the microphones with respect to any
reflecting object and component tested, i.e. at least 1 m (excluding the measurement tube and tank, if any). If
the walls or ceilings are within 2 m of the microphone, they shall be covered with an absorbent material of
class A, in accordance with ISO 11654. In the case where the space is limited, the measurement points shall be
positioned on the side with the most clearance.
The floor shall be acoustically reflective within the frequency range of interest.
6.2 Quantities to be measured
6.2.1 Basic quantities to be measured
The basic quantities that shall be measured are the pneumatic pressure in the upstream measuring tube and
the measured equivalent continuous sound pressure level (A-weighted) L at the positions specified in
Aeq
5.45.4.
6.2.2 Acquisition parameters of basic quantities — Steady-state mode
6.2.2.1 Noise level
The equivalent continuous A-weighted sound pressure level L shall be measured for at least 10 s in steady
Aeq
state (no starting or stopping of the test bench during the measurement period).
For programmable acquisition systems, the measurements shall be performed in the minimum useful
frequency band 100 Hz to 20 kHz.
6.2.2.2 Test pressure
The temporal evolution of the operating pressure shall be controlled during the noise measurement period. A
measurement shall be made at least once a second. The pressure shall not vary by more than ISO 6358--1
specifications (±2 kPa) for the test to be valid.
The test shall be performed at 630 kPa and additional scanning from minimum to maximum pressure with
100 kPa step is recommended. If the device under test is not able to withstand a pressure of 630 kPa, the test
shall be performed at the maximum pressure specified by the manufacturer and additional scanning from
minimum to the maximum pressure with 100 kPa step is recommended.
6.2.3 Acquisition parameters of basic quantities — Discharge mode
6.2.3.1 General
The pressure and noise measurements shall be synchronous.
6.2.3.16.2.3.2 Noise level
The temporal evolution of the equivalent continuous A-weighted sound pressure level L shall be measured
Aeq
for the whole discharge of the tank with an integration time set in the range 50 ms to 200 ms.
For programmable acquisition systems, the measurements shall be performed in the minimum useful
frequency band 100 Hz to 20 kHz.
6.2.3.26.2.3.3 Test pressure
The upstream pressure shall be acquired at a minimum sampling frequency of 10 Hz and shall be consistent
with the sound pressure integration time.
The acoustic measurement shall be started at least 30 ms after opening the valve to exclude any possible
parasite phenomena at the start of discharge.
The initial pressure shall be of more than 700 kPa to allow calculating the sound level at 630 kPa. If the device
under test is not able to withstand a pressure of 630 kPa, the test shall be performed at the maximum pressure
specified by the manufacturer. It is also recommended that the acquisition be done from the initial relative
pressure down to 200 kPa in order to cover the silencer’s entire range of utilisation.
6.3 Measurements
6.3.1 Generalities
6.3.1 General
During the tests, it should be ensured that the noise of the compressed air generator and of the connections
for the supply to the measurement tube is stabilised and does not contribute to the noise measured by the
microphones during the test. It should also be ensured that the air flow in the upstream measurement tube is
not disturbed by pneumatic elements liable to generate noise in the pipes (for example, narrowing or
connection).
To overcome problems of acoustic reflection on the tank and the compressed air supply, the measurement
tube should be extended.
6.3.2 Specimens tested
If data is to be used for publishing ratings in a catalogue, a sample consisting of at least five silencers selected
from a random production lot shall be tested.
If the maximum difference between the samples is more than 5 dB, the measurement shall be rejected.
New silencers should be chosen.
6.3.3 Specific cases
6.3.3.1 Non-axisymmetric silencers
For silencers, with non-axisymmetric design, the angular position of the silencer chosen for the measurement
shall be the position producing the highest sound level. The measurement shall be conducted according to
5.45.4.
6.3.3.2 Flow control silencers
For flow control valve with a silencer, the setting chosen for the measurement shall be the one producing the
maximum flow (maximum opening).
6.3.4 Ambient conditions during measurement
The atmospheric pressure and temperature in the test facilities shall be recorded at the beginning of each test.
The ambient conditions shall comply with ISO 6358--1 and ISO 6358--2 requirements.
The ambient temperature in the test room immediately adjacent to the silencer subjected to the test shall be
kept between 10 °C and 30 °C.
6.4 The acoustic quantity to be determined
The result of the measurement for each sample shall be the logarithmic mean of the A-weighted sound
pressure levels obtained at the three measurement points.
The raw result of the measurement shall be L . For a sample j, the logarithmic mean of the three
Aeq
measurements points shall be, see Formula (1):
(1)
𝐿
Aeq,𝑖
( )
𝐿 = 10lg[ ∑ 10 ] (1)
Aeq,𝑗
𝑖=1
The result for the series of silencers shall be the arithmetic mean calculated over the five samples, see
0Formula (2)::
(2)
¯
𝐿 = ∑ 𝐿 (2)
Aeq Aeq,𝑗
𝑗=1
The final result is the corrected A-weighted sound pressure level L obtained after correction of the
Aeq
background noise factors, see 0Formula (3)::
¯
𝐿 = 𝐿 − 𝐾 (3)
Aeq Aeq 1A
where
L is the equivalent continuous A-weighted sound pressure level measured at point i;
Aeq,i
L is the equivalent continuous A-weighted sound pressure level averaged over three measurement points;
Aeq,j
¯
𝐿 is the equivalent continuous A-weighted sound pressure level averaged over five samples;
𝐴𝑒𝑞
K1A is the background noise correction factor.
6.5 Calculation of background noise correction K1A
6.5.1 General
The background noise correction constitutes an essential point. In order to perform the tests correctly the
room shall be well-isolated from external noises (continuous and intermittent production activities, etc.).
Furthermore, noises inside the test room should be controlled (other equipment in operation, production,
etc.).
If necessary, the tests should be performed at staggered hours, and/or to stop noisy machines and processes
during tests.
6.5.16.5.2 Case of measurement in steady-state mod
...
PROJET FINAL
Norme
internationale
ISO/TC 131/SC 5
Transmissions pneumatiques —
Secrétariat: AFNOR
Méthode d'essai de mesure du
Début de vote:
niveau de pression d'émission
2025-11-12
acoustique des silencieux
Vote clos le:
d'échappement
2026-01-07
Pneumatic fluid power — Test methods for measuring acoustic
emission pressure levels of exhaust silencers
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS,
NOTIFICATION DES DROITS DE PROPRIÉTÉ DONT ILS
AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-MERCIALES,
AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES
PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE CONSIDÉRÉS
DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI BILITÉ DE DEVENIR DES
NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTATION
NATIONALE.
Numéro de référence
PROJET FINAL
Norme
internationale
ISO/TC 131/SC 5
Transmissions pneumatiques —
Secrétariat: AFNOR
Méthode d'essai de mesure du
Début de vote:
niveau de pression d'émission
2025-11-12
acoustique des silencieux
Vote clos le:
d'échappement
2026-01-07
Pneumatic fluid power — Test methods for measuring acoustic
emission pressure levels of exhaust silencers
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS,
NOTIFICATION DES DROITS DE PROPRIÉTÉ DONT ILS
AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
© ISO 2025 INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-MERCIALES,
AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE CONSIDÉRÉS
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI BILITÉ DE DEVENIR DES
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
NORMES POUVANT
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTATION
NATIONALE.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse Numéro de référence
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et unités . 3
5 Installation d'essai . 3
5.1 Banc d'essai.3
5.2 Mesurage de la pression pneumatique .3
5.3 Mesurage du débit .4
5.4 Mesurage de la pression acoustique .4
5.4.1 Généralités .4
5.4.2 Mesurage en une position .4
5.4.3 Mesurage en trois positions .4
5.5 Instruments de mesure acoustique .5
6 Mode opératoire d'essai . 6
6.1 Caractérisation et validation des installations d'essai .6
6.2 Grandeurs à mesurer .6
6.2.1 Grandeurs de base à mesurer .6
6.2.2 Paramètres d'acquisition des grandeurs de base — Mode de régime stationnaire .6
6.2.3 Paramètres d'acquisition des grandeurs de base — Mode de décharge .6
6.3 Mesurages .7
6.3.1 Généralités .7
6.3.2 Échantillons soumis à essai .7
6.3.3 Cas particuliers . .7
6.3.4 Conditions ambiantes pendant le mesurage . .8
6.4 Grandeur acoustique à déterminer .8
6.5 Calcul de la correction de bruit de fond K .8
1A
6.5.1 Généralités .8
6.5.2 Cas de mesurage en mode de régime stationnaire .9
6.5.3 Cas de mesurage en mode de décharge .9
6.6 Incertitude de mesure .10
7 Présentation des résultats des essais . 10
7.1 Informations à inclure dans le rapport d'essai .10
7.2 Informations à déclarer .11
8 Mention d'identification .11
Annexe A (informative) Calcul de la correction d'environnement K .12
2A
Annexe B (informative) Exemple de correction acoustique d'installations industrielles. 14
Annexe C (informative) Exemple de rapports .18
Annexe D (informative) Incertitudes .20
Annexe E (informative) Effet d’atténuation acoustique des silencieux .23
Bibliographie .34
iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l'élaboration du
document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par l'ISO
(voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et
pneumatiques, sous-comité SC 5, Appareils de régulation et de distribution et leurs composants.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 20145:2019), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— ajout d’une nouvelle Annexe E relative à l’effet d’atténuation acoustique des silencieux.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
Introduction
L'objectif du présent mode opératoire d'essai acoustique est de fournir aux sociétés industrielles un cadre
commun pour l'évaluation des niveaux de pression acoustique des silencieux d'échappement pneumatiques.
Il définit deux méthodes de mesure du niveau de pression acoustique à la sortie d'un silencieux d'échappement.
Ces méthodes doivent pouvoir être appliquées par les fabricants d'équipements pneumatiques dans leurs
installations sur des bancs d'essai conformément à l’ISO 6358-1 et l’ISO 6358-2.
La première méthode, appelée «mode de régime stationnaire», est destinée à évaluer le niveau acoustique
à un débit en régime stationnaire, c'est-à-dire à une pression amont constante. Le mesurage doit être
1)
effectué à 630 kPa afin de permettre au moins de comparer les silencieux à la pression de service la plus
fréquemment utilisée (ou à la pression admissible maximale si elle est inférieure à 630 kPa).
La seconde méthode, appelée «mode de décharge», vise à mesurer le niveau acoustique au cours de la
décroissance de la pression pneumatique (essai de décharge conformément à l'ISO 6358-2). Afin de garantir
la compatibilité avec la méthode du débit en régime stationnaire, la plage de pressions doit comprendre la
valeur de 630 kPa (ou la pression admissible maximale si elle est inférieure à 630 kPa).
5 2
1) 1 bar = 0,1 MPa =10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
v
PROJET FINAL Norme internationale ISO/FDIS 20145:2025(fr)
Transmissions pneumatiques — Méthode d'essai de mesure
du niveau de pression d'émission acoustique des silencieux
d'échappement
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie deux méthodes de mesure du niveau de pression acoustique à la sortie d'un
silencieux d'échappement:
— la première méthode, appelée «mode de régime stationnaire», est destinée à évaluer le niveau acoustique
à un débit en régime stationnaire, c'est-à-dire à une pression amont constante (essai en régime
stationnaire conformément à l'ISO 6358-1); et
— la seconde méthode, appelée «décharge», vise à mesurer le niveau acoustique au cours de la diminution
de la pression pneumatique (essai de décharge conformément à l'ISO 6358-2).
Le présent document est applicable aux dispositifs et silencieux d'échappement pneumatiques conçus pour
réduire le bruit produit par les décharges d'air comprimé, qui entrent dans le domaine d'application des
ISO 6358-1 et ISO 6358-2.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 4871, Acoustique — Déclaration et vérification des valeurs d'émission sonore des machines et équipements
ISO 5167-2, Mesurage de débit des fluides au moyen d'appareils déprimogènes insérés dans des conduites en
charge de section circulaire — Partie 2: Diaphragmes
ISO 6358-1, Transmissions pneumatiques — Détermination des caractéristiques de débit des composants
traversés par un fluide compressible — Partie 1: Règles générales et méthodes d'essai en régime stationnaire
ISO 6358-2, Transmissions pneumatiques — Détermination des caractéristiques de débit des composants
traversés par un fluide compressible — Partie 2: Méthodes d'essai alternatives
ISO 11202:2010, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Détermination des niveaux
de pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées en appliquant des
corrections d'environnement approximatives
ISO 11654, Acoustique — Absorbants pour l'utilisation dans les bâtiments — Évaluation de l'absorption
acoustique
IEC 60942, Électroacoustique — Calibreurs acoustiques
IEC 61672-1, Électroacoustique — Sonomètres — Partie 1: Spécifications
IEC 61260, Électroacoustique — Filtres de bande d’octave et de bande d’une fraction d’octave
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 11202 et de l’ISO 6358-1 ainsi que
les suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
pression acoustique d'émission
p
pression acoustique, à une position spécifiée à proximité d'une source sonore, opérant dans des conditions
de fonctionnement et de montage spécifiées, sur une surface plane réfléchissante, en excluant les effets du
bruit de fond (3.5) et des réflexions par les surfaces du local autres que celles occasionnées par le ou les plans
autorisés pour effectuer l'essai
Note 1 à l'article: La pression acoustique d'émission est exprimée en Pascals.
3.2
niveau de pression acoustique d'émission
L
p
dix fois le logarithme décimal du rapport du carré de la pression acoustique d'émission, p, (3.5) au carré d'une
valeur de référence, p
p
L =10lg
p
p
où la valeur de référence, p , est égale à 20 μPa
Note 1 à l'article: Le niveau de pression acoustique d'émission est exprimé en décibels.
3.3
niveau de pression acoustique continu équivalent mesuré (pondéré A)
L
Aeq,T
dix fois le logarithme décimal du rapport de la durée moyenne du carré de la pression acoustique d'émission,
p, (3.5) pendant un intervalle de temps déterminé d'une durée, T, (commençant à t et finissant à t ), au carré
1 2
de la valeur de référence, p
t
pt()dt
∫
t
T
L =10lg
Aeq,T
p
où la valeur de référence, p , est égale à 20 μPa et L est la valeur mesurée obtenue en utilisant la position
0 Aeq,T
«L » du sonomètre.
Aeq
Note 1 à l'article: Le niveau L de pression acoustique continu équivalent mesuré est exprimé en dB(A).
Aeq,T
Note 2 à l'article: Si des pondérations de fréquence et de durée spécifiques, telles que spécifiées dans l’IEC 61672-1 et/
ou des bandes de fréquences spécifiques sont appliquées, elles sont indiquées par des indices appropriés, par exemple
L désigne le niveau de pression acoustique d'émission pondéré A.
A
Note 3 à l'article: La formule au 3.3 est équivalente à celle utilisée pour le descripteur d'environnement acoustique
«niveau de pression acoustique continu équivalent». Cependant, la grandeur d'émission définie ci-dessus est utilisée
pour caractériser le bruit émis par une source soumise à essai et suppose l'utilisation, pour effectuer les mesurages, de
conditions de mesurage et de fonctionnement normalisées ainsi que d'un environnement acoustique contrôlé.
3.4
plage de fréquences d'intérêt
niveaux acoustiques déterminés pour des fréquences comprises entre 100 Hz et 20 000 Hz
3.5
bruit de fond
bruit émis par l'ensemble des sources autres que celle soumise à essai
Note 1 à l'article: Le bruit de fond peut comprendre différentes composantes comme le bruit aérien, la vibration
solidienne et le bruit électrique des instruments de mesure.
3.6
correction de bruit de fond
K
1A
correction appliquée aux niveaux de pression acoustique mesurés pour tenir compte de l'influence du bruit
de fond (3.5)
Note 1 à l'article: La correction du bruit de fond K est exprimée en dB(A).
1A
3.7
correction d'environnement
K
2A
correction pour prendre en compte l'influence des réflexions sonores sur le niveau de pression acoustique
d'émission moyen sur la surface de mesure de référence
Note 1 à l'article: La correction d'environnement K est exprimée en dB(A).
2A
4 Symboles et unités
Les symboles et unités sont conformes à ceux définis dans la série ISO 6358 et l’ISO 11202.
5 Installation d'essai
5.1 Banc d'essai
Selon la méthode d'essai choisie, le banc d'essai doit être conforme à l'ISO 6358-1 (mode de régime
stationnaire) ou à l'ISO 6358-2 (mode de décharge). En particulier, la taille du tube de mesurage amont doit
être conforme aux spécifications de l'ISO 6358-1.
La pression et le débit sont pertinents pour la comparaison de l’émission acoustique (le débit est, dans ce
cas, une valeur fonctionnelle visant à vérifier que le silencieux est adapté à l’utilisation pour laquelle il est
destiné). C’est pourquoi il est recommandé, si possible, d’utiliser le banc d’essai de l’ISO 6358-1, le débit
mesuré étant basé sur une pression stable. Si la Partie 2 est choisie, les valeurs de pression et de débit de
l’essai changent significativement en raison de la nature de la méthode de décharge. La valeur du débit
montre alors une plage de tolérance plus importante.
NOTE Une autre méthode, qui ne donne pas les mêmes résultats, est présentée à l'Annexe E.
5.2 Mesurage de la pression pneumatique
Seule la pression dans le tube de mesurage de la pression amont doit être mesurée. L'instrumentation doit
être conforme à l'ISO 6358-1.
5.3 Mesurage du débit
Le débit au cours du mesurage de la pression acoustique doit être enregistré. L'installation d'essai doit être
rigoureusement conforme à l'ISO 6358-1.
NOTE Les valeurs des caractéristiques de débit sont également enregistrées conformément à l'ISO 6358-1 ou
l'ISO 6358-2.
5.4 Mesurage de la pression acoustique
5.4.1 Généralités
Le mesurage de la pression acoustique peut être effectué en une ou trois positions. Le mesurage effectué en
trois positions augmente la précision du résultat et réduit l'incertitude du mesurage. Il convient d'éviter le
flux incident direct sur les microphones en raison de la génération de bruit au niveau des microphones.
5.4.2 Mesurage en une position
Dans ce cas, la pression acoustique doit être mesurée en un point situé à 60 ° par rapport à l'axe du tube de
mesurage, à 1 m du centre de l'extrémité du connecteur de transition et à une hauteur de 1 m, tel qu'indiqué
à la Figure 1.
Légende
1 tube de mesurage de la pression amont
2 adaptateur de transition amont
3 silencieux soumis à essai
4 point de mesurage
Figure 1 — Disposition du point de mesurage de la pression acoustique (1 microphone)
5.4.3 Mesurage en trois positions
Dans ce cas, les pressions acoustiques doivent être mesurées en trois positions réparties autour de l'arc d'un
cercle de 1 m de rayon et à partir du centre de l'extrémité du tube de mesurage de la pression, à une hauteur
de 1 m. Les points doivent être positionnés à 15°, 60° et 105° par rapport à l'axe du tube, tel qu'indiqué à la
Figure 2.
Légende
1 tube de mesurage de la pression amont
2 adaptateur de transition amont
3 silencieux soumis à essai
4 le premier point de mesurage i = 1
5 le second point de mesurage i = 2
6 le troisième point de mesurage i = 3
Figure 2 — Disposition des points de mesurage de la pression acoustique (3 microphones)
5.5 Instruments de mesure acoustique
L'ensemble de la ligne de mesurage, y compris le microphone et le câble, doit être conforme aux instructions
relatives aux appareils de mesure de Classe 1 spécifiées dans l’IEC 61672-1, et les filtres doivent, dans ce
cas, être conformes aux exigences de Classe 1 spécifiées dans l’IEC 61260. Les microphones doivent être
équipés d'écrans anti-vent. Pour le mesurage en «mode de régime stationnaire», un sonomètre intégrateur
de Classe 1 doit être utilisé. Les mesurages en «mode de décharge» exigent l'acquisition simultanée de la
pression pneumatique et de la pression acoustique et doivent donc être uniquement effectués à l'aide d'un
système d'acquisition possédant au moins deux voies de mesure.
Avant et après chaque série de mesurages, l'ensemble du système de mesure doit être vérifié au moyen d'un
calibreur acoustique qui doit satisfaire aux exigences applicables aux calibreurs acoustiques appartenant au
moins à la Classe de précision 1, conformément à l’IEC 60942, sur une ou plusieurs fréquences de la plage
de fréquences d'intérêt. La différence entre les deux séries d'étalonnages ne doit pas dépasser 0,5 dB. Si la
différence est supérieure à 0,5 dB, les résultats doivent être rejetés.
L'étalonneur acoustique doit être étalonné chaque année par un laboratoire qui réalise des étalonnages
dans des conditions de traçabilité conformément aux normes appropriées. La voie de mesure (sonomètre
ou autre) doit être vérifiée au moins tous les deux ans par un laboratoire capable de délivrer au moins un
certificat de vérification conforme aux normes appropriées.
La dynamique de la voie de mesurage doit être adaptée.
Le capteur de pression pneumatique doit être conforme aux recommandations de la série ISO 6358 et
permettre l'acquisition à une fréquence d'échantillonnage minimale de 10 Hz pour un fonctionnement en
mode de décharge.
NOTE L'option de durée de réverbération pour le sonomètre constitue un atout pour la qualification des
installations.
6 Mode opératoire d'essai
6.1 Caractérisation et validation des installations d'essai
La qualité acoustique des installations d'essai doit être caractérisée par détermination de leur correction
d'environnement K .
2A
Cette correction d'environnement peut être obtenue par un mesurage de la durée de réverbération, ou par
une connaissance des surfaces absorbantes. Les méthodes de détermination du facteur K sont décrites
2A
dans l’Annexe A.
Les mesurages peuvent uniquement être effectués dans un environnement conforme à K < 4 dB(A). Des
2A
suggestions d’amélioration de K sont données dans l’Annexe B.
2A
En outre, les installations doivent permettre une distance minimale entre les microphones et tout objet et
composant réfléchissant soumis à essai, c'est-à-dire au moins 1 m (à l'exclusion du tube de mesurage et du
réservoir, le cas échéant). Si les murs ou le plafond se trouvent à moins 2 m d'un microphone ou du silencieux,
ils doivent être recouverts d'un matériau absorbant de classe A, conformément à l’ISO 11654. Dans le cas
où l'espace est limité, les points de mesurage doivent être positionnés sur le côté qui présente le plus de
dégagement.
Le sol doit être acoustiquement réfléchissant dans la plage de fréquences d'intérêt.
6.2 Grandeurs à mesurer
6.2.1 Grandeurs de base à mesurer
Les grandeurs de base qui doivent être mesurées sont la pression pneumatique dans le tube de mesurage
amont et le niveau L de pression acoustique continu équivalent mesuré (pondéré A) aux positions
Aeq
spécifiées au 5.4.
6.2.2 Paramètres d'acquisition des grandeurs de base — Mode de régime stationnaire
6.2.2.1 Niveau de bruit
Le niveau L de pression acoustique continu équivalent pondéré A doit être mesuré pendant au moins 10 s
Aeq
en régime stationnaire (pas de démarrage ou d'arrêt du banc d'essai pendant la période de mesure).
Pour les systèmes d'acquisition programmables, les mesures doivent être effectuées dans la bande de
fréquence utile minimale de 100 Hz à 20 kHz.
6.2.2.2 Pression d'essai
L'évolution temporelle de la pression de service doit être contrôlée durant la période de mesure du bruit. Les
mesurages doivent être effectués au moins une fois par seconde. Pour que l'essai soit valide, la variation de la
pression ne doit pas dépasser les spécifications de l'ISO 6358-1 (±2 kPa).
Les essais doivent être réalisés à une pression de 630 kPa et il est recommandé de procéder à un balayage
de la pression minimale à la pression maximale par paliers de 100 kPa. Si le dispositif soumis à essai n'est
pas capable de résister à une pression de 630 kPa, l'essai doit être effectué à la pression maximale spécifiée
par le fabricant, et il est recommandé d'effectuer un balayage supplémentaire, par paliers de 100 kPa, de la
pression minimale à la pression maximale.
6.2.3 Paramètres d'acquisition des grandeurs de base — Mode de décharge
6.2.3.1 Généralités
Les mesurages de la pression et du bruit doivent être effectués de façon synchrone.
6.2.3.2 Niveau de bruit
L'évolution temporelle du niveau de pression acoustique continu équivalent pondéré A L doit être mesurée
Aeq
pour l'ensemble de la décharge du réservoir avec une durée d'intégration dans la plage de 50 ms à 200 ms.
Pour les systèmes d'acquisition programmables, les mesurages doivent être effectués dans la bande de
fréquence utile minimale de 100 Hz à 20 kHz.
6.2.3.3 Pression d'essai
La pression en amont doit être acquise à une fréquence d'échantillonnage minimale de 10 Hz et doit être
cohérente avec la durée d'intégration de la pression acoustique.
Le mesurage acoustique doit commencer au moins 30 ms après l'ouverture du distributeur, afin d'exclure
toute possibilité de phénomènes parasites au début de la décharge.
La pression initiale doit être supérieure à 700 kPa afin de permettre le calcul du niveau acoustique à 630 kPa.
Si le dispositif soumis à essai n'est pas capable de résister à une pression de 630 kPa, l'essai doit être effectué
à la pression maximale spécifiée par le fabricant. Il est également recommandé d'effectuer l'acquisition à
partir de la pression relative initiale et jusqu'à 200 kPa afin de couvrir l'ensemble de la plage d'utilisation du
silencieux.
6.3 Mesurages
6.3.1 Généralités
Pendant les essais, il convient de s'assurer que le bruit du générateur d'air comprimé et des raccords destinés
à l'alimentation du tube de mesurage est stabilisé et ne contribue pas au bruit mesuré par les microphones
lors de l'essai. Il convient également de veiller à ce que le flux d'air circulant dans le tube de mesurage amont
ne soit pas perturbé par des éléments pneumatiques susceptibles de générer du bruit dans les conduites
(par exemple, rétrécissement ou raccord).
Pour compenser les problèmes de réflexion acoustique sur le réservoir et l'alimentation en air comprimé, il
convient de rallonger le tube de mesurage.
6.3.2 Échantillons soumis à essai
Si des données doivent être utilisées pour publier des valeurs dans un catalogue, un échantillon d'au moins
cinq silencieux choisis aléatoirement dans un lot de fabrication doit être soumis à essai.
Si l'écart maximal entre les échantillons est supérieur à 5 dB, le mesurage doit être rejeté.
Il convient de choisir des silencieux neufs.
6.3.3 Cas particuliers
6.3.3.1 Silencieux non axisymétriques
Pour les silencieux de conception non axisymétrique, la position
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.