ISO 15912:2016
(Main)Dentistry — Refractory investment and die material
Dentistry — Refractory investment and die material
ISO 15912:2016 gives requirements and test methods for determining the compliance of dental casting investment, dental brazing investment, dental pressable-ceramic investment and dental refractory die materials used in the dental laboratory, regardless of the composition of the refractory powder, the composition of the binder, or the particular application. ISO 15912:2016 classifies such products into types and classes, according to their intended use and the burn-out procedure recommended by the manufacturer. It also gives requirements for marking, labelling and manufacturer's instructions. It specifies requirements for the essential physical and mechanical properties of the products and the test methods to be used for determining them. NOTE 1 Compliance with all of the requirements presented in Clause 5 may not be necessary for some products, and a requirement might not be applicable to a product with a particular binder chemistry or be intended for an application in which that requirement is irrelevant. When this is the case, a clear statement to this effect is given according to Clause 5. NOTE 2 A specific quantitative requirement for setting expansion is not included in this International Standard. If the setting expansion of gypsum-bonded investment is measured, then the procedure given in ISO 6873[1] can be considered ? a procedure not recommended, however, for investment materials with other binders.
Médecine bucco-dentaire — Revêtements et matériaux pour modèles réfractaires
ISO 15912:2016 donne les exigences et les méthodes d'essai permettant de déterminer la conformité des produits de revêtement à couler, des produits de revêtement pour le brasage, des produits de revêtement en céramique enfoncée et des produits pour modèles réfractaires utilisés dans les laboratoires dentaires, quelle que soit la composition de la poudre réfractaire, la composition du liant ou l'application particulière. ISO 15912:2016 organise ces produits en différents types et classes selon l'utilisation prévue et selon le mode opératoire de chauffe recommandé par le fabricant. Elle donne également les exigences relatives au marquage, à l'étiquetage et aux instructions du fabricant. Elle spécifie les exigences relatives aux propriétés physiques et mécaniques essentielles des produits et les méthodes d'essai à utiliser pour les déterminer. NOTE 1 La conformité à toutes les exigences de l'Article 5 peut ne pas être nécessaire pour certains produits, et il se peut qu'une exigence ne s'applique pas à un produit dont la composition chimique du liant est particulière ou à un produit destiné à une application pour laquelle cette exigence n'est pas pertinente. Dans ce cas, une mention claire doit être indiquée à cet effet conformément à l'Article 5. NOTE 2 Aucune exigence spécifique quantitative s'appliquant à l'expansion de prise n'est incluse dans la présente Norme internationale. Si l'expansion de prise d'un revêtement à liant-plâtre est mesurée, le mode opératoire donné dans l'ISO 6873[1] peut être envisagé. Ce mode opératoire n'est toutefois pas recommandé pour les produits de revêtement comprenant d'autres liants.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15912
Second edition
2016-01-15
Dentistry — Refractory investment
and die material
Médecine bucco-dentaire — Revêtements et matériaux pour
modèles réfractaires
Reference number
ISO 15912:2016(E)
©
ISO 2016
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ISO 15912:2016(E)
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ISO 15912:2016(E)
Contents Page
Foreword .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Classification . 3
5 Requirements . 3
5.1 General . 3
5.2 Material consistency and freedom from contamination . 3
5.3 Fluidity . 3
5.4 Initial setting time . 4
5.5 Compressive strength . 4
5.6 Linear thermal dimensional change . 4
5.7 Adequacy of expansion of Type 1 and Type 2 materials . 4
6 Sampling, test conditions and mixing . 4
6.1 Sampling . 4
6.2 Test conditions . 4
6.3 Mixing . 5
6.3.1 Apparatus . 5
6.3.2 Procedure . 5
7 Test methods . 5
7.1 Material consistency and freedom from contamination . 5
7.1.1 Test procedure . 5
7.1.2 Test report . 5
7.2 Fluidity . 5
7.2.1 Apparatus . 5
7.2.2 Number of test-pieces . 6
7.2.3 Test procedure . 6
7.2.4 Evaluation of results . 6
7.2.5 Test report . 6
7.3 Initial setting time . 7
7.3.1 Apparatus . 7
7.3.2 Procedure . 9
7.3.3 Number of determinations. 9
7.3.4 Evaluation of results .10
7.3.5 Test report .10
7.4 Compressive strength .10
7.4.1 Apparatus .10
7.4.2 Number of test-pieces .10
7.4.3 Preparation of test-pieces .11
7.4.4 Test procedure .11
7.4.5 Evaluation of results .12
7.4.6 Test report .12
7.5 Linear thermal dimensional change .12
7.5.1 Apparatus .12
7.5.2 Number of test-pieces .13
7.5.3 Preparation of the test-piece .13
7.5.4 Test procedure for the measurement of linear thermal expansion of Types
1, 2 and 3 products . .14
7.5.5 Test procedure for the measurement of linear thermal dimensional
changes of a Type 4 product .15
7.5.6 Evaluation of results .15
7.5.7 Test report .16
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ISO 15912:2016(E)
7.6 Adequacy of expansion of Type 1 and Type 2 products .16
7.6.1 General.16
7.6.2 Type 1 and Type 2 products intended for casting of dental metallic materials .17
7.6.3 Type 1 products intended for dental pressable-ceramic products .18
7.6.4 Evaluation of results .20
7.6.5 Test report .20
8 Manufacturer’s instructions .20
8.1 General .20
8.2 Information for use .20
8.3 Physical properties .21
8.4 Safety labelling and instructions for a product containing silica .22
9 Marking .22
9.1 General .22
9.2 Powder container .22
9.2.1 Outer container .22
9.2.2 Individual packets .23
9.3 Liquid container .23
10 Packaging .23
10.1 Powder .23
10.2 Liquid .24
Bibliography .25
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ISO 15912:2016(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 106 Dentistry, Subcommittee SC2,
Prosthodontic Materials.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 15912:2006), which has been technically
revised. It also incorporates the Amendment ISO 15912-1:2006/Amd 1:2011.
In this edition, dental pressable-ceramic investment materials are included in the Scope for the first
time. These products are intended for the production of ceramic crowns and inlays and, as such, the
same requirements as those for an investment product intended for the production of metallic crowns
and inlays by casting are relevant (Type 1, according to the classification in this standard).
The previous edition contained requirements and test methods that had been developed for
discontinued composition specific standards. In recent years products have been introduced that
have other chemistries (for the binder and the refractory phase), specifically to minimize chemical
reaction between the mould and the molten casting metallic material. A number of technical changes
have been made to enable all dental casting investment products, regardless of their composition,
to seek compliance with this International Standard and maintains the agreed philosophy that this
International Standard should be inclusive, application-driven and not be limited by composition
considerations.
Where appropriate, aspects of the test procedures have been changed to follow the manufacturer’s
instructions for use. The requirement for thermal dimensional change now takes into account the
cooling of some products (after burn-out) to a lower casting temperature. The specification for the
dilatometer has been changed for it to be compatible with the heating — and where relevant, the
cooling after burn-out — of the product to the casting temperature.
The procedure for determining the initial setting time has been revised to harmonize with that
[1]
present in the latest edition of the standard for dental gypsum products, ISO 6873:2013. Although
substantially editorial, there are technical changes.
Information for use now requires a statement of the type of refractory phase(s) that is (are) present.
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ISO 15912:2016(E)
Labelling requirements for products that contain silica have been revised to comply with the current
[2]
United Nations Globally Harmonized System for Classification and Labelling of Chemicals (UN GHS)
and recommendations for silica as a hazardous material.
Containers of liquid must be marked to indicate the use to which the liquid is put.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 15912:2016(E)
Dentistry — Refractory investment and die material
1 Scope
This International Standard gives requirements and test methods for determining the compliance of
dental casting investment, dental brazing investment, dental pressable-ceramic investment and dental
refractory die materials used in the dental laboratory, regardless of the composition of the refractory
powder, the composition of the binder, or the particular application.
This International Standard classifies such products into types and classes, according to their intended
use and the burn-out procedure recommended by the manufacturer.
It also gives requirements for marking, labelling and manufacturer’s instructions.
It specifies requirements for the essential physical and mechanical properties of the products and the
test methods to be used for determining them.
NOTE 1 Compliance with all of the requirements presented in Clause 5 may not be necessary for some products,
and a requirement might not be applicable to a product with a particular binder chemistry or be intended for an
application in which that requirement is irrelevant. When this is the case, a clear statement to this effect is given
according to Clause 5.
NOTE 2 A specific quantitative requirement for setting expansion is not included in this International Standard.
[1]
If the setting expansion of gypsum-bonded investment is measured, then the procedure given in ISO 6873 can
be considered — a procedure not recommended, however, for investment materials with other binders.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 286-2, Geometrical product specifications (GPS) — ISO code system for tolerances on linear sizes —
Part 2: Tables of standard tolerance classes and limit deviations for holes and shafts
ISO 1942, Dentistry — Vocabulary
ISO 3696, Water for analytical laboratory use — Specification and test methods
ISO 6344-1, Coated abrasives — Grain size analysis — Part 1: Grain size distribution test
ISO 6872, Dentistry — Ceramic materials
ISO 8601, Data elements and interchange formats — Information interchange — Representation of
dates and times
ISO 15854, Dentistry — Casting and baseplate waxes
ISO 22674, Dentistry — Metallic materials for fixed and removable restorations and appliances
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1942 and the following apply.
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ISO 15912:2016(E)
3.1
dental casting investment material
powdered particulate refractory and binder system that is mixed with a specified liquid to produce a
pourable fluid that sets around a pattern to form the mould for casting a dental metallic prosthesis
Note 1 to entry: In some products, the binder may be dispersed in the refractory powder and the product is supplied
as a mixed powder. Alternatively, the chemistry of the binder may lead to it being present in a solution (to be used
with the powder that is supplied) with part or none of it being dispersed in the refractory powder, as received.
Note 2 to entry: The specified liquid may be pure water, an aqueous binder solution, or an aqueous solution to
enhance expansion.
3.2
dental refractory die material
powdered particulate refractory and binder system that is mixed with a specified liquid to produce a
fluid that sets (and is designed specifically) to form of a hard die, suitable for the production of a dental
ceramic prosthesis using the sintering technique
3.3
dental brazing investment material
powdered particulate refractory and binder system that is mixed with a specified liquid to produce a
fluid that sets (and is designed specifically) to form a cast upon which metallic components are held, or
are partly embedded, accurately in place while they are joined by brazing
Note 1 to entry: The cast may be referred to as the model, though that is a deprecated term.
3.4
dental pressable ceramic investment
powdered particulate refractory and binder system that is mixed with a specified liquid to produce
a pourable fluid that sets around a pattern to form a mould into which a dental pressable-ceramic,
softened by heating, can be forced under pressure
3.5
special liquid
liquid, other than water, supplied by the manufacturer for mixing with the dental casting investment
powder for the purpose of increasing the expansion of the mould
3.6
slow- or step-heating method
heating method in which (at a time after setting that is recommended by the manufacturer) the
dental casting investment mould, or dental pressable-ceramic mould, or dental brazing investment
cast or dental refractory die is placed in a burn-out furnace set at room temperature, after which
the temperature of the furnace is increased to the end temperature in a series of stages and at a
programmed rate recommended by the manufacturer
3.7
quick-heating method
heating method in which (at a time after setting that is recommended by the manufacturer) the dental
casting investment mould, or dental pressable-ceramic mould, or dental brazing investment cast, or
dental refractory die is placed directly into the hot burn-out furnace that is set and held at the burn-out
temperature recommended by the manufacturer
3.8
burn-out temperature
temperature to which the mould is heated to burn off the pattern material
and expand the mould
3.9
burn-out temperature
temperature to which the cast is heated to burn off any material used for shielding
and accurately locating the components to be brazed, and to expand the cast
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ISO 15912:2016(E)
3.10
burn-out temperature
temperature to which the die is heated initially to burn off the pattern material
3.11
casting temperature
temperature of the mould at
which the molten metallic material is forced into the mould
3.12
ceramic pressing temperature
temperature at which
the mould and ceramic ingot are taken and at which the ceramic is pressed into the mould
Note 1 to entry: The mould is placed in a burn-out furnace at a lower temperature and held at this temperature
before the pressable-ceramic ingot is placed in the crucible of the mould, after which both are transferred to the
pressing furnace, that is at, or is raised to, a higher temperature to soften the ceramic ingot
3.13
green state
condition of the material immediately after setting before structural changes are brought about by
aging or burn-out, changes that produce increased strength or further dimensional changes
4 Classification
For the purposes of this International Standard, dental casting investment, dental brazing investment,
dental pressable-ceramic investment and dental refractory die materials are classified into the
following types, according to the intended application:
— Type 1, for the construction of inlays, crowns and other fixed prostheses;
— Type 2, for the construction of complete or partial dentures or other removable appliances;
— Type 3, for the construction of casts used in brazing procedures;
— Type 4, for the construction of refractory dies.
In addition, the materials are divided into two classes: Class 1 is recommended for burn-out by a slow-
or step-heating method; Class 2 is recommended for burn-out by a quick-heating method.
5 Requirements
5.1 General
If a manufacturer claims suitability for both classes, then the material shall satisfy the requirements
when it is subjected to both heating techniques. This applies to requirements 5.5 and 5.6 and, if
appropriate, requirement 5.7.
5.2 Material consistency and freedom from contamination
When examined in accordance with 7.1, the powder shall be uniform and free of lumps and foreign
matter. If a special liquid is supplied, it shall be free of sediment.
5.3 Fluidity
When measured in accordance with 7.2, the fluidity shall not vary by more than 30 % from the value
stated by the manufacturer [according to 8.3 a)].
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ISO 15912:2016(E)
This requirement does not apply to silica bonded investments (i.e. products in which an alcoholic
solution of ethyl silicate is used in the binding system).
5.4 Initial setting time
When measured in accordance with 7.3, the initial setting time shall not vary by more than 30 % from
the value stated by the manufacturer [according to 8.3 b)]. If the manufacturer gives a range for the
initial setting time, then the measured initial setting time shall not vary by more than 30 % from the
mid-point of this range.
5.5 Compressive strength
When measured in accordance with 7.4, the compressive strength of a test-piece shall not be less than
70 % of the value stated by the manufacturer [according to 8.3 c)] and in no case shall be lower than 2 MPa.
5.6 Linear thermal dimensional change
When measured in accordance with 7.5, the linear thermal expansion, for all four Types, shall not vary
by more than 20 % from the value stated by the manufacturer [according to 8.3 d)]. If the manufacturer
gives a range for the linear thermal expansion, then the measured linear thermal expansion shall not
vary by more than 20 % from the mid-point of this range.
When measured in accordance with 7.5, the linear firing shrinkage for a Type 4 material shall not vary
by more than 15 % from the value stated by the manufacturer [according to 8.3 e)]. If the manufacturer
gives a range for the linear firing shrinkage, then the measured linear firing shrinkage shall not vary by
more than 15 % from the mid-point of this range.
5.7 Adequacy of expansion of Type 1 and Type 2 materials
When cast in accordance with 7.6, the diameter of the cast metallic disc, or when pressed in accordance
with 7.6, the diameter of the pressed ceramic disc (as is appropriate) with respect to the diameter of the
pattern from which it was made, shall be
a
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 15912
Deuxième édition
2016-01-15
Médecine bucco-dentaire —
Revêtements et matériaux pour
modèles réfractaires
Dentistry — Refractory investment and die material
Numéro de référence
ISO 15912:2016(F)
©
ISO 2016
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ISO 15912:2016(F)
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ii © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 15912:2016(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification . 3
5 Exigences . 4
5.1 Généralités . 4
5.2 Consistance du produit et absence de contamination . 4
5.3 Fluidité . 4
5.4 Temps de prise initial . 4
5.5 Résistance à la compression . 4
5.6 Variation dimensionnelle thermique linéaire . 4
5.7 Validité de l’expansion pour les produits de Types 1 et 2 . 4
6 Échantillonnage, conditions d’essai et mélange . 5
6.1 Échantillonnage . 5
6.2 Conditions d’essai . 5
6.3 Mélange . 5
6.3.1 Appareillage . 5
6.3.2 Mode opératoire . 5
7 Méthodes d’essai . 6
7.1 Consistance du produit et absence de contamination . 6
7.1.1 Mode opératoire d’essai . 6
7.1.2 Rapport d’essai . 6
7.2 Fluidité . 6
7.2.1 Appareillage . 6
7.2.2 Nombre d’éprouvettes . 6
7.2.3 Mode opératoire d’essai . 6
7.2.4 Évaluation des résultats . 7
7.2.5 Rapport d’essai . 7
7.3 Temps de prise initial . 7
7.3.1 Appareillage . 7
7.3.2 Mode opératoire . 9
7.3.3 Nombre de déterminations.10
7.3.4 Évaluation des résultats .10
7.3.5 Rapport d’essai .10
7.4 Résistance à la compression .10
7.4.1 Appareillage .10
7.4.2 Nombre d’éprouvettes .11
7.4.3 Préparation des éprouvettes .11
7.4.4 Mode opératoire d’essai .12
7.4.5 Évaluation des résultats .12
7.4.6 Rapport d’essai .12
7.5 Variation dimensionnelle thermique linéaire .13
7.5.1 Appareillage .13
7.5.2 Nombre d’éprouvettes .13
7.5.3 Préparation de l’éprouvette .14
7.5.4 Mode opératoire d’essai pour mesurer la dilatation thermique linéaire
des produits de Types 1, 2 et 3 .14
7.5.5 Mode opératoire d’essai pour mesurer les variations dimensionnelles
thermiques linéaires d’un produit de Type 4 .15
7.5.6 Évaluation des résultats .16
7.5.7 Rapport d’essai .17
© ISO 2016 – Tous droits réservés iii
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ISO 15912:2016(F)
7.6 Validité de l’expansion des produits de Types 1 et 2 .17
7.6.1 Généralités .17
7.6.2 Produits de Type 1 et de Type 2 destinés à couler des matériaux métalliques .17
7.6.3 Produits de Type 1 destinés aux céramiques enfoncées .19
7.6.4 Évaluation des résultats .20
7.6.5 Rapport d’essai .21
8 Instructions du fabricant .21
8.1 Généralités .21
8.2 Informations relatives à l’utilisation .21
8.3 Propriétés physiques .22
8.4 Étiquetage et instructions de sécurité pour un produit contenant de la silice .22
9 Marquage .23
9.1 Généralités .23
9.2 Récipient contenant la poudre .23
9.2.1 Récipient externe . .23
9.2.2 Emballage unitaire .24
9.3 Récipient contenant le liquide .24
10 Emballage.24
10.1 Poudre .24
10.2 Liquide .24
Bibliographie .25
iv © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 15912:2016(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/patents).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 106, Médecine bucco-dentaire, sous-
comité SC2, Produits pour prothèses dentaires.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 15912:2006), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Elle intègre également l’Amendement ISO 15912-1:2006/Amd.1:2011.
Dans la présente édition, les produits de revêtement en céramique enfoncée sont inclus dans le
domaine d’application pour la première fois. Ces produits sont destinés à la production de coiffes et
d’inlays en céramique; par conséquent, les mêmes exigences que celles relatives aux produits de
revêtement destinés à la production de coiffes et d’inlays métalliques par moulage s’appliquent (Type 1,
conformément à la classification de la présente norme).
L’édition précédente contenait des exigences et méthodes d’essai développées spécifiquement pour
des compositions qui ne sont plus d’actualité. Ces dernières années, des nouveaux produits ont été
introduits. Ils contiennent des agents chimiques différents (pour les phases liante et réfractaire), en
particulier pour réduire au maximum la réaction chimique entre le moule et le matériau métallique
pour coulées. Plusieurs changements techniques ont été apportés afin de rendre conformes tous les
produits de revêtement à couler à la présente Norme internationale, quelle que soit leur composition.
Il convient que l’élaboration de la présente Norme internationale soit toujours inclusive, motivée par
l’application de celle-ci et ne se limite pas à des considérations relatives à la composition.
Le cas échéant, les aspects relatifs aux modes opératoires d’essai ont été modifiés afin de respecter les
instructions d’utilisation du fabricant. L’exigence concernant les modifications dimensionnelles dues à
des variations thermiques prend désormais en compte le refroidissement de certains produits (après
chauffe) à une température de coulée inférieure. La spécification relative au dilatomètre a été modifiée
pour répondre aux exigences de chauffe du produit jusqu’à la température de coulée (et le cas échéant, à
son refroidissement après chauffe).
© ISO 2016 – Tous droits réservés v
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ISO 15912:2016(F)
La méthode de détermination du temps de prise initial a été révisée afin de correspondre à celle décrite
[1]
dans la dernière édition de la norme concernant les produits à base de gypse, ISO 6873:2013 . Les
modifications sont principalement éditoriales, mais aussi techniques.
En ce qui concerne les informations relatives à l’utilisation, une déclaration concernant le type de
charge réfractaire utilisée doit être établie.
Les exigences relatives à l’étiquetage des produits qui contiennent de la silice ont été révisées à des fins
de conformité avec les recommandations du Système général harmonisé de classification et d’étiquetage
[2]
des produits chimiques (SGH) concernant la silice, classée comme substance dangereuse.
Les récipients contenant le liquide doivent être marqués de façon à indiquer l’utilisation prévue du liquide.
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NORME INTERNATIONALE ISO 15912:2016(F)
Médecine bucco-dentaire — Revêtements et matériaux
pour modèles réfractaires
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale donne les exigences et les méthodes d’essai permettant de déterminer
la conformité des produits de revêtement à couler, des produits de revêtement pour le brasage, des
produits de revêtement en céramique enfoncée et des produits pour modèles réfractaires utilisés dans
les laboratoires dentaires, quelle que soit la composition de la poudre réfractaire, la composition du
liant ou l’application particulière.
La présente Norme internationale organise ces produits en différents types et classes selon l’utilisation
prévue et selon le mode opératoire de chauffe recommandé par le fabricant.
Elle donne également les exigences relatives au marquage, à l’étiquetage et aux instructions du fabricant.
Elle spécifie les exigences relatives aux propriétés physiques et mécaniques essentielles des produits et
les méthodes d’essai à utiliser pour les déterminer.
NOTE 1 La conformité à toutes les exigences de l’Article 5 peut ne pas être nécessaire pour certains produits,
et il se peut qu’une exigence ne s’applique pas à un produit dont la composition chimique du liant est particulière
ou à un produit destiné à une application pour laquelle cette exigence n’est pas pertinente. Dans ce cas, une
mention claire doit être indiquée à cet effet conformément à l’Article 5.
NOTE 2 Aucune exigence spécifique quantitative s’appliquant à l’expansion de prise n’est incluse dans
la présente Norme internationale. Si l’expansion de prise d’un revêtement à liant-plâtre est mesurée, le mode
[1]
opératoire donné dans l’ISO 6873 peut être envisagé. Ce mode opératoire n’est toutefois pas recommandé pour
les produits de revêtement comprenant d’autres liants.
2 Références normatives
Les documents suivants, en totalité ou en partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 286-2, Spécification géométrique des produits (GPS) — Système de codification ISO pour les tolérances
sur les tailles linéaires — Partie 2: Tableaux des classes de tolérance normalisés et des écarts limites des
alésages et des arbres
ISO 1942, Médecine bucco-dentaire — Vocabulaire
ISO 3696, Eau pour laboratoire à usage analytique — Spécification et méthodes d’essai
ISO 6344-1, Abrasifs appliqués — Granulométrie — Partie 1: Contrôle de la distribution granulométrique
ISO 6872,Médecine bucco-dentaire — Matériaux céramiques
ISO 8601, Éléments de données et formats d’échange — Échange d’information — Représentation de la
date et de l’heure
ISO 15854, Art dentaire — Cires pour coulée et pour plaque de base
ISO 22674, Médecine bucco-dentaire — Matériaux métalliques pour les restaurations fixes et amovibles et
les appareillages
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ISO 15912:2016(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 1942 ainsi que les
suivants s’appliquent.
3.1
produit de revêtement à couler
système constitué d’une poudre réfractaire et d’un liant qui, une fois mélangé à un liquide spécifique,
produit un fluide qui durcit autour d’un gabarit pour former le moule pour couler des prothèses
métalliques dentaires
Note 1 à l’article: Dans certains produits, le liant peut être dispersé dans la poudre réfractaire et le produit fourni
sous forme de mélange pulvérulent. La composition chimique du liant peut également être telle qu’il se présente
sous la forme d’une solution (à utiliser avec la poudre fournie), dont une partie est directement dispersée dans la
poudre réfractaire à réception.
Note 2 à l’article: Le liquide spécifié peut être de l’eau pure, une solution liante aqueuse ou une solution aqueuse
pour faciliter l’expansion de prise.
3.2
produit pour modèle réfractaire
système constitué d’une poudre réfractaire et d’un liant qui, une fois mélangé à un liquide spécifique,
produit un fluide qui durcit (et est spécialement conçu) pour former un modèle rigide, adapté à la
production de prothèses céramiques dentaires à l’aide de la technique de frittage
3.3
produit de revêtement pour le brasage
système constitué d’une poudre réfractaire et d’un liant qui, une fois mélangé à un liquide spécifique,
produit un fluide qui durcit (et est spécialement conçu) pour former un moulage destiné à maintenir les
composants métalliques en place ou à les incruster partiellement pendant leur assemblage par brasage
Note 1 à l’article: Il peut arriver que le moulage soit appelé modèle, bien que ce terme soit à éviter.
3.4
produit de revêtement en céramique enfoncée
système constitué d’une poudre réfractaire et d’un liant qui, une fois mélangé à un liquide spécifique,
produit un fluide qui durcit autour d’un gabarit pour former un moule dans lequel une céramique
enfoncée adoucie par une chauffe peut être forcée par pression
3.5
liquide spécial
liquide autre que de l’eau, fourni par le fabricant, destiné à être mélangé avec la poudre de revêtement à
couler afin d’augmenter l’expansion de prise du moule
3.6
méthode de chauffe lente ou par paliers
méthode de chauffe où (après une durée de prise recommandée par le fabricant) le moule du revêtement
à couler, de la céramique enfoncée, du revêtement pour le brasage ou du produit pour modèle réfractaire
est placé dans un four de chauffe réglé à température ambiante, la température étant ensuite augmentée
par paliers pour atteindre la température finale à une vitesse recommandée par le fabricant
3.7
méthode de chauffe rapide
méthode de chauffe où (après une durée de prise recommandée par le fabricant) le moule du revêtement
à couler, de la céramique enfoncée, du revêtement pour le brasage ou du produit pour modèle réfractaire
est placé directement dans le four de chauffe chaud qui est réglé et maintenu à la température de chauffe
recommandée par le fabricant
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3.8
température de chauffe
température à laquelle le moule est chauffé pour chauffer le gabarit et
dilater le moule
3.9
température de chauffe
température à laquelle le moulage est chauffé pour brûler tous les produits
utilisés pour enrober et localiser précisément les composants à braser, et pour dilater le moulage
3.10
température de chauffe
température initiale à laquelle le modèle est chauffé pour brûler le produit
3.11
température de coulée
température du moule à laquelle
le matériau métallique fondu est forcé dans le moule
3.12
température de pression de céramique
température à laquelle le
moule et le lingot en céramique sont pris et à laquelle la céramique est pressée dans le moule
Note 1 à l’article: Le moule est placé dans un four de chauffe à une température inférieure et maintenu à cette
température avant que le lingot de céramique enfoncée ne soit placé dans le creuset du moule, après quoi ils
sont tous deux transférés dans le four de pression, c’est-à-dire à, ou amenés à, une température plus élevée pour
adoucir le lingot de céramique.
3.13
état vert
état du matériau immédiatement après la prise avant que n’interviennent des modifications
structurelles dues au vieillissement ou à la chauffe, des modifications augmentant sa résistance ou
d’autres modifications dimensionnelles
4 Classification
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les produits de revêtement à couler, les produits
de revêtement pour le brasage, les produits de revêtement en céramique enfoncée et les produits pour
modèles réfractaires sont classés selon les types suivants, en fonction de l’application prévue:
— Type 1 pour la construction d’inlays, de coiffes et autres prothèses à fixer;
— Type 2 pour la construction de dentitions complètes ou partielles, ou autres dispositifs amovibles;
— Type 3 pour la construction de moulages utilisés dans les modes opératoires de brasage;
— Type 4 pour la construction de modèles réfractaires.
De plus, les produits sont divisés en deux classes: la Classe 1 est recommandée pour la chauffe par une
méthode de chauffe lente ou par paliers; la Classe 2 est recommandée pour la chauffe par la méthode de
chauffe rapide.
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ISO 15912:2016(F)
5 Exigences
5.1 Généralités
Si un fabricant déclare qu’un produit convient pour les deux classes, celui-ci doit satisfaire aux exigences
lorsqu’il est soumis aux deux techniques de chauffe. Ceci s’applique aux exigences 5.5 et 5.6 et, le cas
échéant, à l’exigence 5.7.
5.2 Consistance du produit et absence de contamination
Lorsqu’elle est soumise à un examen conformément à 7.1, la poudre doit présenter une granulométrie
uniforme et être exempte de substances étrangères et de grumeaux. Si un liquide spécial est fourni, il
doit être exempt de sédiments.
5.3 Fluidité
Lorsqu’elle est mesurée conformément à 7.2, la fluidité ne doit pas s’écarter de plus de 30 % de la valeur
indiquée par le fabricant [conformément à 8.3 a)].
Cette exigence ne s’applique pas aux revêtements à liant silice (c’est-à-dire les produits dans lesquels
une solution alcoolique de silicate d’éthyle est utilisée dans le système de liant).
5.4 Temps de prise initial
Lorsqu’il est mesuré conformément à 7.3, le temps de prise initial ne doit pas s’écarter de plus de 30 %
de la valeur indiquée par le fabricant [conformément à 8.3 b)]. Si le fabricant indique
...
Questions, Comments and Discussion
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