ISO 6072:1986
(Main)Hydraulic fluid power — Compatibility between elastomeric materials and fluids
Hydraulic fluid power — Compatibility between elastomeric materials and fluids
Provides formulations, mixing and vulcanization procedures for three types of elastomeric compositions: acrylonitrilebutadiene rubber (NBR 1); fluoroelastomers (FPM 1); ethylene propylene diene rubber (EPDM 1). The normative annex A gives a prediction of percentage change in volume of commercial rubbers in mineral-based oils. The normative annex B gives a rapid method for indicating the effect of mineral-based oils on elastomers by measuring volume change index. Annex C includes the information report.
Transmissions hydrauliques — Compatibilité des fluides avec les caoutchoucs
Fluidna tehnika - Hidravlika - Združljivost elastomernih materialov in hidravličnih fluidov
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlE)ICQYHAPO~HAR OPrAHM3AUMR fl0 CTAH~APTbl3AlJklM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Hydraulic fluid power - Compatibility between
elastomeric materials and fluids
Transmissions hydrauliques - Compa tibilitt! des fluides avec les caoutchoucs
First edition - 1986-12-15
UDC 678.4 : 620.193.17 : 665.767 Ref. No. ISO 6072-1986 (E)
* e
Descriptors :
hydraulic Systems, hydraulic fluids, sealing materials, rubber, compatibility.
Price based on 14 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bedies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 6072 was prepared by Technical Committee ISO/TC 131,
Fluid power Systems.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
International Organization for Standardization, 1986
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 60724986 (E)
Hydraulic fluid power - Compatibility between
elastomeric materials and fluids
0 lntroduction certain fluid under specified test conditions (sec table 7)]
establish an elastomer compatibility index (ECU for this fluid,
In hydraulic fluid power Systems, power is transmitted and con- which tan be expressed in the format given in clause 5.
trolled through a liquid under pressure within an enclosed
The ECI (which should be quoted by oil suppliers) allows selec-
circuit. Elastomers are used as Seals in fluid power Systems.
tion of suitable combinations of fluids and elastomeric materials
Elastomeric materials are any substances having the ability to
without prolonged testing. In the case of mineral-based oils, it
return to original size and shape after deformation. Hydraulic
will be possible to predict the percentage volume Change of
fluids are water, oil or other fluids which are forced through an
commercial rubbers (sec annex A).
orifice or an enclosed circuit. Elastomeric materials and
hydraulic fluids are compatible if they are not altered by
NOTE - The ECI may provide enough information so as to eliminate
Chemical interaction.
totally unsuitable elastomer/fluid combinations without having to
resort to extensive screening tests.
Annex A to this International Standard specifies the percentage
volume Change of commercial rubbers in mineral-based oils.
Representative Standard compositions of various types of
Annex B describes the rapid method for indicating the effect of
elastomers permit evaluation of the effect of hydraulic fluids on
mineral-based oils on elastomers by measurement of volume
such compositions and comparison with commercial elas-
Change index (VCI). Annex C provides an information report.
tomeric materials for actual Service.
They would also assist Producers of additives and hydraulic
fluids in the development of hydraulic fluids compatible with
1 Scope and field of application
different elastomer types.
This International Standard provides formulations, mixing and
vulcanization procedures for three types of elastomeric com-
2 References
positions :
ISO 37, Rubber, vulcanized - Determination of tensie s tress-
a) acrylonitrile-butadiene rubber (NBR 1) ;
strain properties.
b) fluoroelastomers (FPM 1) ;
ISO 48, Vulcanized rubbers - Determination of hardness
c) ethylene propylene diene rubber (EPDM 1).
Wardness between 30 and 85 IR HD).
These procedures evaluate the effect of mineral-based and fire-
ISO 289, Rubber, unvulcanized - Determination of Mooney
resistant hydraulic fluids upon such compositions by measure- viscosity.
ment, under controlled conditions, of physical properties sf
Determination o f compression
ISO 815, Rubber, vulcanized -
Standard test pieces of the suitable test elastomer before and
set at normal and at high temperatures?
after immersion in the fluids.
ISO 1629, Rubber and latices - Nomenclature.
The elastomeric materials used in these formulations are sen-
sitive to fluid variations and have comparatively high swelling
ISO 1817, Rubber, vulcanized - Determination of the effect of
characteristics. Stable eure Systems should be used to give
liquids.
adeqi late storage Iife.
ISO 2393, Rubber test mixes - Preparation, mixing and vul-
NOTE - This International Standard does not provide formulations of
caniza tion - Equipment and procedures.
elastomeric materials for actual Service.
ISO 2781, Vulcanized rubbers - Determination of density.
The changes in volume, hardness, tensile strength and
elongation at break [which Standard test specimens of the ISO 5598, Fluid power Systems and components - Vocabu-
lary.
suitable Standard test elastomer undergo when immersed in a
--
1) At present at the Stage of draft. (Revision of ISO 815-1972.)
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 60724986 (E)
4.2.2 Mixing procedure
3 Definitions
For the purposes of this International Standard, the definitions Proceed as follows, maintaining the surface temperature of the
given in ISO 5598 and the following definitions apply.
rolls at 50 + 5 OC.
NOTE - For definitions of the types of fluids involved, see table 7.
4.2.2.1 Band crude rubber with the mill openi ng set at
3.1 elastomer : A macromolecular, rubber-like material that
1,4 mm and break down.
returns rapidly to approximately its initial dimensions and shape
after substantial deformation by a weak stress and release of
the stress.
4.2.2.2 Add the zinc Oxide, then the polymeri, zed 2,2,4-
trimethyl 1,2-dihydroquinoline evenly across the rolls at a
3.2 test elastomer: A rubber vulcanizate with a known
constant rate.
composition, used for evaluating the effect of media on elasto-
mers. In Order to minimize error a test elastomer contains only
the most essential ingredients for a vulcanizate.
4.2.2.3 Make 3/4 cuts on the rolls from one end diagonally to
the other end.
3.3 commercial rubber: An elastomeric material for actual
Service the composition of which is not given by the manu-
4.2.2.4 Add approximately half the carbon black evenly
facturer and which contains many more ingredients than the
across the rolls at a constant rate.
Standard rubbers in Order to fulfil processing and Service
requirements.
NOTE - lt is not advisable to use commercial rubbers for quality
4.2.2.5 Open the mill at intervals to maintain a constant bank.
control of media as they are generally subject to larger quality
tolerantes than test elastomers.
4.2.2.6 Make three 3/4 cuts from each side.
4 Test elastomers
4.2.2.7 Add the rest of the carbon black, including all the
4.1 Recommended practice
Pigment that has dropped through to the pan.
4.1.1 The mixing and vulcanization procedures for these test
elastomers as laid down in ISO 2393 shall be followed.
4.2.2.8 Add the dicumyl peroxide evenly across the rolls.
4.1.2 A Single Source for each of the ingredients of the test
4.2.2.9 Make six 3/4 cuts from each side.
elastomers shall be used and the quality of each batch pro-
duced shall be checked.
Cut the batch from the mill and set the opening to
4.2.2.10
4.2 Standard acrylonitrile-butadiene rubber
0,2 mm.
(NBR 1)
4.2.1 Composition by mass
4.2.2.11 Pass the rolled stock endwise through the mill six
times.
The composition by mass is given in table 1.
4.2.2.12 Sheet off samples at 2,2 mm and allow to cool on
- Composition by mass of Standard
Table 1
flat metal surface.
acrylonitrile-butadiene rubber (NBR 1)
Parts
Material
bY 4.2.2.13 Prepare samples for eure.
mass
100,o
NBR 1)
Zinc Oxide (rubber grade) 4.2.3 Preparation of Standard vulcanized sheets
5,O
Polymerized 2,2,4-trimethyl 1,2-dihydroquinoline
Cure Standard vulcanized sheets 2 If- 0,2 mm thick for 20 min
(melting Point 75 to 100 OC)
0,5
at 170 OC.
FEF carbon black (ASTM designation: N 550) 70,o
Dicumyl peroxide (grade with 40 % peroxide content
on inert filier)
3,O
4.2.4 Control tests
Total 178,5
Carry out all the tests specified in table 2 on sheets
1) Acrylonitrile content 28 f: 1 %, cold polymerized, Mooney
viscosity (sec ISO 289) : 45 + 5 ML (1 + 4) 100 OC. 2 -1: 0,2 mm thick.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 6072-1986 (EI
Table 2 - Control tests for NBR 1
Document
Property specifying
Unit
Control tests
requirement test
method
80 + 3 IRHD ISO 48
Hardness
(micro-test)
20 MPa1) ISO 37
Tensile strength, dumb-hell type 2, min.
150 % ISO 37
Elongation at break, dumb-bell type 2, min.
Compression set, after 22 h at 100 OC, using type B test piece obtained by plying
three discs, max. 20 % ISO 815
1,23 k 0,Ol Mglm3 ISO 2781
Density
Percentage Change in mass, after 22 h immersion’at 23 + 2 OC in ISO liquid B
170 % ( Vl V) pure 2,2,4-trimethylpentane and 30 % ( V/ V) pure toluene] 27 $r 2 % ISO 1817
1) 1 MPa = 106 Pa; 1 Pa = 1 N/r$
4.3.2.4 When all the Pigment has been added, including any
4.3 Standard fluoroelastomer (FPM 1) (vinylidene
that has dropped through to the pan, make one 3/4 tut from
fluoride hexafluoropropylene copolymer)
each side.
4.3.1 Composition by mass
4.3.2.5 Make three 3/4 cuts from each side.
The composition by mass is given in table 3.
Table 3 - Composition by mass of Standard
4.3.2.6 Cut the batch from the mill and set the opening to
fluoroelastomer (FPM 1)
0,2 mm.
Parts
Material
bY
4.3.2.7 Pass the rolled stock endwise through the mill six
mass
times.
Vinylidene fluoride hexafluoropropylene
copolymer 1) 100,o
~ Magnesium oxide2) 20,o
4.3.2.8 Sheet off samples at 2,2 mm and allow to cool on a
MT carbon black (ASTM designation: N 990) 20,o
flat metal surface for 24 h.
IV, IV’-dicinnamylidene-1,6 hexane diamine
3,O
143,0
Total
I
4.3.2.9 Refine mixed stock after 24 h of ageing by passing it
1) Mooney viscosity: 65 &- 7 ML (1 + 10) 100 OC.
six times through a tightly set mill (opening set at 0,8 mm) with
2) The grade of the magnesium Oxide to be used is specified in tht
a surface temperature of the rolls of 40 + 5 OC.
Standard formula for the fluoroelastomer compound given in
ASTM D 2934-1975 (Reapproved 1983), Rubber seals - CompatWty
with Service fluids.
4.3.2.10 Sheet off at 2,2 mm and allow to cool on a flat metal
surface.
4.3.2 Mixing procedure
4.3.2.11 Prepare samples for eure.
Proceed as follows, maintaining the surface temperature of the
rolls at 50 + 5 OC.
4.3.3 Preparation of Standard vulcanized sheets
4.3.2.1 Band the crude rubber with the mill opening set at
Mould-eure Standard vulcanized sheets 2 + 0,2 mm thick for
1,4 mm.
20 min at 170 OC and post-eure them for 24 h at 200 OC in an
air-circulating oven.
4.3.2.2 Blend carbon black, magnesium Oxide and
N, IV’-dicinnamylidene-1,6 hexane diamine together and add
4.3.4 Control tests
evenly across the rolls at a constant rate.
Carry out all the tests specified in table 4 on sheets
4.3.2.3 Open the mill at intervals to maintain a constant bank. 2 + 0,2 mm thick.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
Table 4 - Control tests for FPM 1
Document
Property specifying
Control tests
Unit
requirement test
method
Hardness 75 Ik 3 IRHD ISO 48
(micro-test)
Tensile strength, dumb-hell type 2, min. 13 MPa ISO 37
Elongation at break, dumb-hell type 2, min. 200 % ISO 37
Compression set, after 22 h at 150 OC, using type B test piece obtained by plying
three discs, max. 30 ISO 815
%
Density 1,92 * 0,02 Mglm3 ISO 2781
Percentage Change in mass, after 22 h immersion at 23 I!I 2 OC in ISO liquid E
[100 % Wl V) toluene] 2 to 5 ISO 1817
%
4.4.2.4 When all the Pigment has been added, including any
4.4 Standard ethylene propylene diene rubber
that has dropped through to the pan, make one 3/4 tut from
(EPDM 1)
each side.
4.4.1 Composition by mass
The composition by mass is given in table 5.
4.4.2.5 Add the dicumyl peroxide evenly across the rolls.
Table 5 - Composition by mass of Standard
4.4.2.6 When the dicumyl peroxide has been mixed in, make
ethylene propylene diene rubber (EPDM 1)
three 3/4 cuts from each side.
Parts
Material
bY
mass
Ethylene propylene diene terpolymer 1) 4.4.2.7 Cut the batch from the mill and set the opening to
100,o
0,8 mm.
FEF carbon black (ASTM designation: N 550) 50,o
Zinc Oxide (rubber grade)
5,O
Polymerized 2,2,4-trimethyl 1,2-dihydroquinoline
(melting Point 75 to 100 OC) 4.4.2.8 Pass the rolled stock endwise through the mill six
0,5
times.
Dicumyl peroxide (grade with 40 % peroxide content
on inert filier)
5,O
Total 160,5
4.4.2.9 Sheet off samples at 2,2 mm and allow to cool on a
1) Mooney viscosity: 40 I!I 5 ML (1 + 8) 100 OC.
flat metal surface.
4.4.2 Mixing procedure
4.4.2.10 Prepare samples for eure.
Proceed as follows, maintaining the surface temperature of the
rolls at 50 + 5 OC.
4.4.3 Preparation of Standard vulcanized sheets
4.4.2.1 Band the crude rubber with the mill opening set at
1,4 mm and break down.
Cure Standard vulcanized sheets 2 + 0,2 mm thick for 20 min
at 170 OC.
4.4.2.2 Blend carbon black, zinc Oxide and the polymerized
2,2,4-trimethyl 1,2-dihydroquinoline together and add them
evenly across the rolls at a constant rate.
4.4.4 Control tests
Carry out all the tests specified in table 6 on sheets
4.4.2.3 Open the mill at intervals to maintain a constant bank. 2 + 0,2 mm thick.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 6072-1986 (E)
Table 6 - Control tests for EPDM 1
Document
Property specifying
Unit
Control tests
test
requirement
method
IRHD ISO 48
68f3
Hardness
(micro-test)
15 MPa ISO 37
Tensile strength, dumb-bell type 2, min.
ISO 37
200 %
Elongation at break, dumb-bell type 2, min.
Compression set, after 22 h at 150 OC, using type B test piece obtained by plying
25 % ISO 815
three discs, max.
ISO 2781
1,08 + 0,Ol Mg/m3
Density
Percentage Change in mass, after 22 h immersion at 23 + 2 OC in methyl
8to 10 % ISO 1817
ethyl ketone
5 Determination of elastomer compatibility 5.2 Determination of percentage Change
in volume
index (ECI)
For the purposes of this International Standard, the elastomer 5.2.1 Test apparatus
compatibility index (ECI) shall be expressed as a simple one-line
symbolic designation incorporating the following details : 5.2.1.1 Analytical balance, having a sensitivity of 0,l mg,
fitted with a nylon filament and a beaker containing distilled
water placed on a bridge as shown in figure 1.
a) the test elastomer used;
b) the percentage Change in volume, see 5.2;
5.2.1.2 Stoppered glass jar, of dimensions such that the
test pieces (see 5.2.2) remain completely immersed in the fluid
c) the Change in hardness, expressed in IHRD
being tested and are free to swell without restraint or distortion.
(micro-test), see 5.3;
NOTE - The diameter of the mouth should allow free entry and exit of
d) the percentage Change in tensile strength, see 5.4;
the specimens.
e) the percentage Change in elongation at break, see 5.4.
5.2.1.3 Fan-assisted, air-circulating oven, capable of
maintaining a temperature to within &2 OC.
5.1 Test conditions
5.2.2 Test pieces
Unless otherwise specified, refer to table 7 for test temperature
and duration.
Cut test pieces from sheets with a uniform thickness of
2 rfr 0,2 mm so that they have either a rectangular shape
Table 7 - Test conditions for determination of
(50 + 1 mm) x (25 + 1 mm) or a circular shape
elastomer compatibility index (EC11
(@ 36 + 1 mm).
Both shapes give approximately the same results.
NOTE -
Tem- Duration
Suita ble
perature of test
Fluid test
OC h
5.2.3 Procedure
elastomer
+2 +2
NBR 1
5.2.3.1 Use three marked test pieces. Weigh each piece in air
Mineral-based oils FPM 1 100 168
to the nearest milligram (mass q), and then reweigh each
piece in distilled water at the Standard laboratory temperature
NBR 1
Water polyglycol solutions EPDM 1 60 168’)
(mass m2).
FPM 1
5.2.3.2 Take care to ensure that all air bubbles are removed.
NBR 1
Oil-in-water emulsions FPM 1 60 168’)
NOTE - Formation of bubbles may be avoided by dipping the test
NBR 1 piece momentarily into a liquid such as methyl alcohol.
Water-in-oil emulsions FPM 1 60 168’)
5.2.3.3 Blot the test pieces dry with filter Paper or a piece of
Halogenated hydrocarbons FPM 1 100 168
textile fabric that does not deposit lint.
EPDM 1
Phosphate esters FPM 12) 100 168
5.2.3.4 Immerse the rubber test pieces separately in the glass
1) The test shall last 168 h, but equilibrium may not be achieved in
jar (5.2.1.2) containing a volume of the test fluid that is at least
these fluids.
15 times the combined volume of the test pieces and sufficient
to keep the pieces totally immersed.
2) FPM is not suitable for use with alkyl Phosphate esters.
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 6072-1986(E)
Nylon f ilament
Beaker
Thermometer
Water
Test piece
Bridge
Figure 1 - Analytical balance for weighing in air and water
m3 is the mass of the test piece in air after immersion;
5.2.3.5 Replace the stopper and put the jar and its contents
into the test oven (5.2.1.3).
is the apparent mass of the test piece in water after im-
m4
mersion.
- The test time and temperature, which depend on the nature
NOTE
table 7.
of the fluid and the test elastomer, are given in
Take the arithmetic mean of the measurements obtained for the
three test pieces.
the end of the immersion period, bring the jar and
5.2.3.6 At
NOTE - Data on the precision of results will be available after con-
rature.
its contents to the Standard laboratory tempe
cluding the correlation
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 6072:1997
01-februar-1997
)OXLGQDWHKQLND+LGUDYOLND=GUXåOMLYRVWHODVWRPHUQLKPDWHULDORYLQKLGUDYOLþQLK
IOXLGRY
Hydraulic fluid power -- Compatibility between elastomeric materials and fluids
Transmissions hydrauliques -- Compatibilité des fluides avec les caoutchoucs
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 6072:1986
ICS:
23.100.01 +LGUDYOLþQLVLVWHPLQDVSORãQR Fluid power systems in
general
SIST ISO 6072:1997 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
---------------------- Page: 1 ----------------------
SIST ISO 6072:1997
---------------------- Page: 2 ----------------------
SIST ISO 6072:1997
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INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlE)ICQYHAPO~HAR OPrAHM3AUMR fl0 CTAH~APTbl3AlJklM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
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elastomeric materials and fluids
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First edition - 1986-12-15
UDC 678.4 : 620.193.17 : 665.767 Ref. No. ISO 6072-1986 (E)
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Descriptors :
hydraulic Systems, hydraulic fluids, sealing materials, rubber, compatibility.
Price based on 14 pages
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SIST ISO 6072:1997
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bedies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 6072 was prepared by Technical Committee ISO/TC 131,
Fluid power Systems.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
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SIST ISO 6072:1997
INTERNATIONAL STANDARD ISO 60724986 (E)
Hydraulic fluid power - Compatibility between
elastomeric materials and fluids
0 lntroduction certain fluid under specified test conditions (sec table 7)]
establish an elastomer compatibility index (ECU for this fluid,
In hydraulic fluid power Systems, power is transmitted and con- which tan be expressed in the format given in clause 5.
trolled through a liquid under pressure within an enclosed
The ECI (which should be quoted by oil suppliers) allows selec-
circuit. Elastomers are used as Seals in fluid power Systems.
tion of suitable combinations of fluids and elastomeric materials
Elastomeric materials are any substances having the ability to
without prolonged testing. In the case of mineral-based oils, it
return to original size and shape after deformation. Hydraulic
will be possible to predict the percentage volume Change of
fluids are water, oil or other fluids which are forced through an
commercial rubbers (sec annex A).
orifice or an enclosed circuit. Elastomeric materials and
hydraulic fluids are compatible if they are not altered by
NOTE - The ECI may provide enough information so as to eliminate
Chemical interaction.
totally unsuitable elastomer/fluid combinations without having to
resort to extensive screening tests.
Annex A to this International Standard specifies the percentage
volume Change of commercial rubbers in mineral-based oils.
Representative Standard compositions of various types of
Annex B describes the rapid method for indicating the effect of
elastomers permit evaluation of the effect of hydraulic fluids on
mineral-based oils on elastomers by measurement of volume
such compositions and comparison with commercial elas-
Change index (VCI). Annex C provides an information report.
tomeric materials for actual Service.
They would also assist Producers of additives and hydraulic
fluids in the development of hydraulic fluids compatible with
1 Scope and field of application
different elastomer types.
This International Standard provides formulations, mixing and
vulcanization procedures for three types of elastomeric com-
2 References
positions :
ISO 37, Rubber, vulcanized - Determination of tensie s tress-
a) acrylonitrile-butadiene rubber (NBR 1) ;
strain properties.
b) fluoroelastomers (FPM 1) ;
ISO 48, Vulcanized rubbers - Determination of hardness
c) ethylene propylene diene rubber (EPDM 1).
Wardness between 30 and 85 IR HD).
These procedures evaluate the effect of mineral-based and fire-
ISO 289, Rubber, unvulcanized - Determination of Mooney
resistant hydraulic fluids upon such compositions by measure- viscosity.
ment, under controlled conditions, of physical properties sf
Determination o f compression
ISO 815, Rubber, vulcanized -
Standard test pieces of the suitable test elastomer before and
set at normal and at high temperatures?
after immersion in the fluids.
ISO 1629, Rubber and latices - Nomenclature.
The elastomeric materials used in these formulations are sen-
sitive to fluid variations and have comparatively high swelling
ISO 1817, Rubber, vulcanized - Determination of the effect of
characteristics. Stable eure Systems should be used to give
liquids.
adeqi late storage Iife.
ISO 2393, Rubber test mixes - Preparation, mixing and vul-
NOTE - This International Standard does not provide formulations of
caniza tion - Equipment and procedures.
elastomeric materials for actual Service.
ISO 2781, Vulcanized rubbers - Determination of density.
The changes in volume, hardness, tensile strength and
elongation at break [which Standard test specimens of the ISO 5598, Fluid power Systems and components - Vocabu-
lary.
suitable Standard test elastomer undergo when immersed in a
--
1) At present at the Stage of draft. (Revision of ISO 815-1972.)
---------------------- Page: 5 ----------------------
SIST ISO 6072:1997
ISO 60724986 (E)
4.2.2 Mixing procedure
3 Definitions
For the purposes of this International Standard, the definitions Proceed as follows, maintaining the surface temperature of the
given in ISO 5598 and the following definitions apply.
rolls at 50 + 5 OC.
NOTE - For definitions of the types of fluids involved, see table 7.
4.2.2.1 Band crude rubber with the mill openi ng set at
3.1 elastomer : A macromolecular, rubber-like material that
1,4 mm and break down.
returns rapidly to approximately its initial dimensions and shape
after substantial deformation by a weak stress and release of
the stress.
4.2.2.2 Add the zinc Oxide, then the polymeri, zed 2,2,4-
trimethyl 1,2-dihydroquinoline evenly across the rolls at a
3.2 test elastomer: A rubber vulcanizate with a known
constant rate.
composition, used for evaluating the effect of media on elasto-
mers. In Order to minimize error a test elastomer contains only
the most essential ingredients for a vulcanizate.
4.2.2.3 Make 3/4 cuts on the rolls from one end diagonally to
the other end.
3.3 commercial rubber: An elastomeric material for actual
Service the composition of which is not given by the manu-
4.2.2.4 Add approximately half the carbon black evenly
facturer and which contains many more ingredients than the
across the rolls at a constant rate.
Standard rubbers in Order to fulfil processing and Service
requirements.
NOTE - lt is not advisable to use commercial rubbers for quality
4.2.2.5 Open the mill at intervals to maintain a constant bank.
control of media as they are generally subject to larger quality
tolerantes than test elastomers.
4.2.2.6 Make three 3/4 cuts from each side.
4 Test elastomers
4.2.2.7 Add the rest of the carbon black, including all the
4.1 Recommended practice
Pigment that has dropped through to the pan.
4.1.1 The mixing and vulcanization procedures for these test
elastomers as laid down in ISO 2393 shall be followed.
4.2.2.8 Add the dicumyl peroxide evenly across the rolls.
4.1.2 A Single Source for each of the ingredients of the test
4.2.2.9 Make six 3/4 cuts from each side.
elastomers shall be used and the quality of each batch pro-
duced shall be checked.
Cut the batch from the mill and set the opening to
4.2.2.10
4.2 Standard acrylonitrile-butadiene rubber
0,2 mm.
(NBR 1)
4.2.1 Composition by mass
4.2.2.11 Pass the rolled stock endwise through the mill six
times.
The composition by mass is given in table 1.
4.2.2.12 Sheet off samples at 2,2 mm and allow to cool on
- Composition by mass of Standard
Table 1
flat metal surface.
acrylonitrile-butadiene rubber (NBR 1)
Parts
Material
bY 4.2.2.13 Prepare samples for eure.
mass
100,o
NBR 1)
Zinc Oxide (rubber grade) 4.2.3 Preparation of Standard vulcanized sheets
5,O
Polymerized 2,2,4-trimethyl 1,2-dihydroquinoline
Cure Standard vulcanized sheets 2 If- 0,2 mm thick for 20 min
(melting Point 75 to 100 OC)
0,5
at 170 OC.
FEF carbon black (ASTM designation: N 550) 70,o
Dicumyl peroxide (grade with 40 % peroxide content
on inert filier)
3,O
4.2.4 Control tests
Total 178,5
Carry out all the tests specified in table 2 on sheets
1) Acrylonitrile content 28 f: 1 %, cold polymerized, Mooney
viscosity (sec ISO 289) : 45 + 5 ML (1 + 4) 100 OC. 2 -1: 0,2 mm thick.
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
SIST ISO 6072:1997
ISO 6072-1986 (EI
Table 2 - Control tests for NBR 1
Document
Property specifying
Unit
Control tests
requirement test
method
80 + 3 IRHD ISO 48
Hardness
(micro-test)
20 MPa1) ISO 37
Tensile strength, dumb-hell type 2, min.
150 % ISO 37
Elongation at break, dumb-bell type 2, min.
Compression set, after 22 h at 100 OC, using type B test piece obtained by plying
three discs, max. 20 % ISO 815
1,23 k 0,Ol Mglm3 ISO 2781
Density
Percentage Change in mass, after 22 h immersion’at 23 + 2 OC in ISO liquid B
170 % ( Vl V) pure 2,2,4-trimethylpentane and 30 % ( V/ V) pure toluene] 27 $r 2 % ISO 1817
1) 1 MPa = 106 Pa; 1 Pa = 1 N/r$
4.3.2.4 When all the Pigment has been added, including any
4.3 Standard fluoroelastomer (FPM 1) (vinylidene
that has dropped through to the pan, make one 3/4 tut from
fluoride hexafluoropropylene copolymer)
each side.
4.3.1 Composition by mass
4.3.2.5 Make three 3/4 cuts from each side.
The composition by mass is given in table 3.
Table 3 - Composition by mass of Standard
4.3.2.6 Cut the batch from the mill and set the opening to
fluoroelastomer (FPM 1)
0,2 mm.
Parts
Material
bY
4.3.2.7 Pass the rolled stock endwise through the mill six
mass
times.
Vinylidene fluoride hexafluoropropylene
copolymer 1) 100,o
~ Magnesium oxide2) 20,o
4.3.2.8 Sheet off samples at 2,2 mm and allow to cool on a
MT carbon black (ASTM designation: N 990) 20,o
flat metal surface for 24 h.
IV, IV’-dicinnamylidene-1,6 hexane diamine
3,O
143,0
Total
I
4.3.2.9 Refine mixed stock after 24 h of ageing by passing it
1) Mooney viscosity: 65 &- 7 ML (1 + 10) 100 OC.
six times through a tightly set mill (opening set at 0,8 mm) with
2) The grade of the magnesium Oxide to be used is specified in tht
a surface temperature of the rolls of 40 + 5 OC.
Standard formula for the fluoroelastomer compound given in
ASTM D 2934-1975 (Reapproved 1983), Rubber seals - CompatWty
with Service fluids.
4.3.2.10 Sheet off at 2,2 mm and allow to cool on a flat metal
surface.
4.3.2 Mixing procedure
4.3.2.11 Prepare samples for eure.
Proceed as follows, maintaining the surface temperature of the
rolls at 50 + 5 OC.
4.3.3 Preparation of Standard vulcanized sheets
4.3.2.1 Band the crude rubber with the mill opening set at
Mould-eure Standard vulcanized sheets 2 + 0,2 mm thick for
1,4 mm.
20 min at 170 OC and post-eure them for 24 h at 200 OC in an
air-circulating oven.
4.3.2.2 Blend carbon black, magnesium Oxide and
N, IV’-dicinnamylidene-1,6 hexane diamine together and add
4.3.4 Control tests
evenly across the rolls at a constant rate.
Carry out all the tests specified in table 4 on sheets
4.3.2.3 Open the mill at intervals to maintain a constant bank. 2 + 0,2 mm thick.
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
SIST ISO 6072:1997
Table 4 - Control tests for FPM 1
Document
Property specifying
Control tests
Unit
requirement test
method
Hardness 75 Ik 3 IRHD ISO 48
(micro-test)
Tensile strength, dumb-hell type 2, min. 13 MPa ISO 37
Elongation at break, dumb-hell type 2, min. 200 % ISO 37
Compression set, after 22 h at 150 OC, using type B test piece obtained by plying
three discs, max. 30 ISO 815
%
Density 1,92 * 0,02 Mglm3 ISO 2781
Percentage Change in mass, after 22 h immersion at 23 I!I 2 OC in ISO liquid E
[100 % Wl V) toluene] 2 to 5 ISO 1817
%
4.4.2.4 When all the Pigment has been added, including any
4.4 Standard ethylene propylene diene rubber
that has dropped through to the pan, make one 3/4 tut from
(EPDM 1)
each side.
4.4.1 Composition by mass
The composition by mass is given in table 5.
4.4.2.5 Add the dicumyl peroxide evenly across the rolls.
Table 5 - Composition by mass of Standard
4.4.2.6 When the dicumyl peroxide has been mixed in, make
ethylene propylene diene rubber (EPDM 1)
three 3/4 cuts from each side.
Parts
Material
bY
mass
Ethylene propylene diene terpolymer 1) 4.4.2.7 Cut the batch from the mill and set the opening to
100,o
0,8 mm.
FEF carbon black (ASTM designation: N 550) 50,o
Zinc Oxide (rubber grade)
5,O
Polymerized 2,2,4-trimethyl 1,2-dihydroquinoline
(melting Point 75 to 100 OC) 4.4.2.8 Pass the rolled stock endwise through the mill six
0,5
times.
Dicumyl peroxide (grade with 40 % peroxide content
on inert filier)
5,O
Total 160,5
4.4.2.9 Sheet off samples at 2,2 mm and allow to cool on a
1) Mooney viscosity: 40 I!I 5 ML (1 + 8) 100 OC.
flat metal surface.
4.4.2 Mixing procedure
4.4.2.10 Prepare samples for eure.
Proceed as follows, maintaining the surface temperature of the
rolls at 50 + 5 OC.
4.4.3 Preparation of Standard vulcanized sheets
4.4.2.1 Band the crude rubber with the mill opening set at
1,4 mm and break down.
Cure Standard vulcanized sheets 2 + 0,2 mm thick for 20 min
at 170 OC.
4.4.2.2 Blend carbon black, zinc Oxide and the polymerized
2,2,4-trimethyl 1,2-dihydroquinoline together and add them
evenly across the rolls at a constant rate.
4.4.4 Control tests
Carry out all the tests specified in table 6 on sheets
4.4.2.3 Open the mill at intervals to maintain a constant bank. 2 + 0,2 mm thick.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
SIST ISO 6072:1997
ISO 6072-1986 (E)
Table 6 - Control tests for EPDM 1
Document
Property specifying
Unit
Control tests
test
requirement
method
IRHD ISO 48
68f3
Hardness
(micro-test)
15 MPa ISO 37
Tensile strength, dumb-bell type 2, min.
ISO 37
200 %
Elongation at break, dumb-bell type 2, min.
Compression set, after 22 h at 150 OC, using type B test piece obtained by plying
25 % ISO 815
three discs, max.
ISO 2781
1,08 + 0,Ol Mg/m3
Density
Percentage Change in mass, after 22 h immersion at 23 + 2 OC in methyl
8to 10 % ISO 1817
ethyl ketone
5 Determination of elastomer compatibility 5.2 Determination of percentage Change
in volume
index (ECI)
For the purposes of this International Standard, the elastomer 5.2.1 Test apparatus
compatibility index (ECI) shall be expressed as a simple one-line
symbolic designation incorporating the following details : 5.2.1.1 Analytical balance, having a sensitivity of 0,l mg,
fitted with a nylon filament and a beaker containing distilled
water placed on a bridge as shown in figure 1.
a) the test elastomer used;
b) the percentage Change in volume, see 5.2;
5.2.1.2 Stoppered glass jar, of dimensions such that the
test pieces (see 5.2.2) remain completely immersed in the fluid
c) the Change in hardness, expressed in IHRD
being tested and are free to swell without restraint or distortion.
(micro-test), see 5.3;
NOTE - The diameter of the mouth should allow free entry and exit of
d) the percentage Change in tensile strength, see 5.4;
the specimens.
e) the percentage Change in elongation at break, see 5.4.
5.2.1.3 Fan-assisted, air-circulating oven, capable of
maintaining a temperature to within &2 OC.
5.1 Test conditions
5.2.2 Test pieces
Unless otherwise specified, refer to table 7 for test temperature
and duration.
Cut test pieces from sheets with a uniform thickness of
2 rfr 0,2 mm so that they have either a rectangular shape
Table 7 - Test conditions for determination of
(50 + 1 mm) x (25 + 1 mm) or a circular shape
elastomer compatibility index (EC11
(@ 36 + 1 mm).
Both shapes give approximately the same results.
NOTE -
Tem- Duration
Suita ble
perature of test
Fluid test
OC h
5.2.3 Procedure
elastomer
+2 +2
NBR 1
5.2.3.1 Use three marked test pieces. Weigh each piece in air
Mineral-based oils FPM 1 100 168
to the nearest milligram (mass q), and then reweigh each
piece in distilled water at the Standard laboratory temperature
NBR 1
Water polyglycol solutions EPDM 1 60 168’)
(mass m2).
FPM 1
5.2.3.2 Take care to ensure that all air bubbles are removed.
NBR 1
Oil-in-water emulsions FPM 1 60 168’)
NOTE - Formation of bubbles may be avoided by dipping the test
NBR 1 piece momentarily into a liquid such as methyl alcohol.
Water-in-oil emulsions FPM 1 60 168’)
5.2.3.3 Blot the test pieces dry with filter Paper or a piece of
Halogenated hydrocarbons FPM 1 100 168
textile fabric that does not deposit lint.
EPDM 1
Phosphate esters FPM 12) 100 168
5.2.3.4 Immerse the rubber test pieces separately in the glass
1) The test shall last 168 h, but equilibrium may not be achieved in
jar (5.2.1.2) containing a volume of the test fluid that is at least
these fluids.
15 times the combined volume of the test pieces and sufficient
to keep the pieces totally immersed.
2) FPM is not suitable for use with alkyl Phosphate esters.
---------------------- Page: 9 ----------------------
SIST ISO 6072:1997
ISO 6072-1986(E)
Nylon f ilament
Beaker
Thermometer
Water
Test piece
Bridge
Figure 1 - Analytical balance for weighing in air and water
m3 is the mass of the test piece in air after immersion;
5.2.3.5 Replace the stopper and put the jar and its contents
into the test oven (5.2.1.3).
is the apparent mass of the test piece in water after im-
m4
mersion.
- The test time and temperature, which depend on the nature
NOTE
table 7.
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MElKflYHAPORHAR OPl-AHM3ALWlR Il0 CTAH~APTbl3ALWlM~RGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Transmissions hydrauliques - Compatibilité des fluides
avec les caoutchoucs
Compa tibility between elastomeric ma terials and fluids
Hydraulic fluid power -
Première édition - 1986-12-15
CDU 678.4 : 620.193.17 : 665.767 Réf. no : ISO 6072-1986 (F)
Descripteurs : transmission par fluide, installation hydraulique, fluide hydraulique, matériau d’étanchéité, caoutchouc, compatibilité.
Prix basé sur 14 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requiérent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6072 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 131,
Transmissions hydrauliques et pneuma tiques.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la derniére édition.
@ Organisation internationale de normalisation, 1986 l
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE
ISO 60724986 (F)
Transmissions hydrauliques - Compatibilité des fluides
avec les caoutchoucs
0 Introduction A partir des variations de volume, de dureté, derésistance à la
traction et d’allongement à la rupture que subissent les éprou-
Dans les systémes de transmissions hydrauliques, l’énergie est vettes normalisées du caoutchouc d’essai approprié, en immer-
sion dans un fluide donné et dans des conditions spécifiées
transmise et commandée par l’intermédiaire d’un liquide sous
pression circulant en circuit fermé. Des caoutchoucs sont utili- (voir tableau 7), on établit un indice de compatibilité avec les
sés comme matériaux des joints de ces systémes. Les caout- caoutchoucs (ECU du fluide considér& qui peut s’exprimer de
la manière indiquée dans le chapitre 5.
choucs englobent toute substance ayant la propriété de retrou-
ver après déformation ses dimensions et sa forme initiale. Par
L’indice ECI (qui devrait être mentionné par les fournisseurs
fluides hydrauliques, on entend l’eau, I’huile ou tout autre
fluide introduit sous pression par un orifice dans un circuit d’huile) permet de choisir sans essais prolongés les combinai-
fermé. Les élastoméres et les fluides hydrauliques sont compa- sons convenables de fluides et de caoutchoucs. II permet
même, pour les huiles minérales, de prédire le pourcentage de
tibles si aucune interaction chimique ne vient les altérer.
variation en volume des caoutchoucs du commerce (voir
L’annexe A à la présente Norme internationale spécifie le pour- annexe A).
centage de variation de volume des caoutchoucs du commerce
dans des huiles à base minérale. L’annexe B décrit une NOTE - L’indice ECI fournit suffisamment d’informations pour per-
mettre d’éliminer totalement toute combinaison inappropriée sans
méthode rapide de détermination de l’effet des huiles minérales
avoir à effectuer de contrôles très poussés.
sur les caoutchoucs par mesurage de l’indice de variation de
volume WCI). L’annexe C constitue un rapport d’information.
Les compositions normalisées représentatives des divers types
de caoutchoucs permettent d’évaluer I’eff et des différents
fluides sur ces mélanges et de les comparer aux caoutchoucs
1 Objet et domaine d’application
du commerce destinés au service réel.
La présente Norme internationale définit les formulations et les
Elles devraient également aider les producteurs d’additifs et de
méthodes de mélange et de vulcanisation de trois types de
fluides hydrauliques à mettre au point des fluides compatibles
caoutchoucs :
avec les différents types de caoutchoucs.
a) caoutchouc acrylonitrile-butadiène (NBR 1) ;
b) caoutchouc fluorocarboné (FPM 1) ;
2 Références
c) caoutchouc éthyléne-propylène-diéne (EPDM 1).
I SO 37, Caoutchouc vulcanise -
Essai de traction-allongement.
Ces méthodes permettent d’évaluer l’effet des huiles minérales
ISO 40, &astomeres vulcanises - Détermination de la durete
et des fluides hydrauliques difficilement inflammables sur ces
(Durete comprise entre 30 et 85 D.I.D.C.).
composés en mesurant, sous des conditions d’essai contrôlées,
les propriétés physiques d’éprouvettes normalisées d’un caout-
ISO 289, Caoutchouc non vulcanise - Determination de la vis-
chouc d’essai approprié avant et après immersion dans le
cosité Mooney.
fluide.
ISO 815, Caoutchouc vulcanise - Détermination de la défor-
Les caoutchoucs utilisés dans ces formulations sont sensibles
ma tion rémanente après compression aux tempéra turcs norma-
aux variations des fluides et présentent des caractéristiques de
les et élevées. 1 )
gonflement relativement élevées. Des modes de vulcani-
sation stables doivent être suivis pour leur donner des temps de
ISO 1629, Caoutchouc et latex de caoutchouc - Nomencla-
stockage convenables.
ture.
NOTE - La présente Norme internationale ne fournit pas la formula-
tion de caoutchoucs en service réel. ISO 1817, Caoutchoucs vulcanisés - Détermination de l’action
des liquides.
-_ . . . - ---- - ---
1 ) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO 815-1972.)
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6072-1986 (F)
ISO 2393, Mélanges d’essais à base d’élastomères - Mélan- Tableau 1 - Composition en masse du caoutchouc
acrylonitrile-butadiène de référence
geage, préparation et vulcanisation - Appareillage et mode
opératoire.
Parties
Ingrbdient
en
ISO 2781, Caoutchouc vulcanisé - Détermination de la masse
T masse
volumique.
+
NBR 1)
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques -
Oxyde de zinc (qualité caoutchouc)
Vocabulaire.
Triméthyl-2,2,4 dihvdro-1,2 quinoléine polymérisée
(température de fusion 75 à 100 OCI
Noir de carbone FEF (désignation ASTM : N 550)
Peroxyde de dicumyle (qualité à 40 % de peroxyde actif
3 Définitions
sur charge inerte)
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défi-
Total 178,5
nitions de I’ISO 5598 et les définitions qui suivent sont
1) Teneur en acrylonitrile 28 k 1 %, polymérisation à froid, indice
applicables.
consistométrique Mooney (voir ISO 289) : 45 k- 5 ML (1 + 4) 100 OC.
r”
NOTE - Pour la définition des types de fluides, voir tableau 7.
.
4.2.2 Procédure de melange
3.1 caoutchouc : Matière macromoléculaire retournant rapi-
Procéder comme suit, en maintenant la température de surface
dement et approximativement à sa forme et à ses dimensions
des cylindres à 50 + 5 OC.
initiales aprés cessation d’une contrainte faible ayant produit
une déformation importante.
4.2.2.1 Malaxer le caoutchouc cru sur un mélangeur ayant un
écartement de cylindres de 1,4 mm en formant un manchon.
3.2 caoutchouc d’essai : Caoutchouc vulcanisé de compo-
sition connue utilisé pour évaluer l’effet de certains milieux sur
les caoutchoucs. Afin de réduire au maximum les erreurs possi-
4.2.2.2 Ajouter régulièrement en les répartissant uni-
bles, un caoutchouc d’essai ne contient que les ingrédients
formément sur les cylindres, l’oxyde de zinc puis la triméthyl
essentiels à la vulcanisation.
2,2,4-dihydro 1,2 quinoléine polymérisée.
3.3 caoutchouc du commerce: Caoutchouc utilisé en ser-
4.2.2.3 Faire des coupes aux 3/4 de la largeur sur chaque
vice réel dont la composition n’est pas donnée par le fabricant
extrémité, en diagonale par rapport à l’autre extrémité.
et qui contient beaucoup plus d’ingrédients que le caoutchouc
normal pour satisfaire aux exigences de traitement et de
f
service.
4.2.2.4 Ajouter régulièrement sur les cylindres environ -la moi-
tié du noir de carbone.
NOTE - II n’est pas conseillé de se servir de caoutchoucs du com-
merce pour contrôler la qualité des fluides car les tolérances sur la qua-
lité y sont souvent plus larges que pour les caoutchoucs d’essai.
4.2.2.5 Ouvrir ensuite le mélangeur à intervalles donnés pour
maintenir un bourrelet.
4.2.2.6 Faire trois coupes aux 3/4 de la largeur de chaque
4 Caoutchoucs d’essai
côté du manchon.
4.1 Pratique recommandée
4.2.2.7 Ajouter le reste du noir de carbone et réintroduire tous
les pigments tombés dans le bac de récupération.
4.1.1 Les procédures de mélange et de vulcanisation des
caoutchoucs d’essai fixées dans I’ISO 2393 doivent être suivies.
4.2.2.8 Ajouter réguliérement sur les cylindres le peroxyde de
dicumyle.
4.1.2 Une seule source pour chacun des ingrédients de caout-
choucs d’essai doit être utilisée et la qualité de chaque lot pro-
duit doit être vérifiée.
4.2.2.9 Faire six coupes aux 3/4 de chaque côté du manchon.
4.2 Caoutchouc acrylonitrile-butadiène de
4.2.2.10 Couper le mélange et le sortir du mélangeur et régler
référence (NBR 1)
l’écartement des cylindres à 0,2 mm.
4.2.1 Composition en masse
4.2.2.11 Passer le mélange six fois entre les cylindres en for-
La composition en masse est donnée dans le tableau 1. mant un rouleau.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 60724986 (F)
Tableau 2 - Essais de contrale pour NBR 1
Document
dans lequel
Caractéristique Spécification Unité la mtsthode
d’essai
est spécifiée
Dureté 80+3 DIDC ISO 48
(micro-essai)
MPa 1)
Résistance à la traction, éprouvette haltére type 2, min. 20 ISO 37
Allongement à la rupture, éprouvette haltère type 2, min. 150 % ISO 37
Déformation rémanente aprb compression, aprés 22 h à 100 OC, éprouvette
type B obtenue par superposition de trois disques, max. 20 % ISO 815
Masse volumique 1,23 + 0,Ol Mg/m3 ISO 2781
Variation de masse, en pourcentage, après 22 h d’immersion dans le liquide ISO-B
[70 % II// V) de triméthyl-2,2-4 pentane pur + 30 % (V/ V) de toluéne pur] à
23 f 2OC 27 I!I 2 % ISO 1817
‘2
1) 1 MPa = 106 Pa; 1 Pa = 1 N/m*
4.3.2 Procédure de mélangeage
4.2.2.12 Tirer le mélange en feuilles calandrées de 2,2 mm et
laisser refroidir sur une surface métallique plate.
Procéder comme suit, en maintenant la température de surface
des cylindres à 50 t 5 OC.
4.2.2.13 Préparer les échantillons pour la vulcanisation.
4.3.2.1 Malaxer le caoutchouc cru sur un mélangeur ayant un
4.2.3 Préparation des plaques vulcanisées normalisées
écartement de cylindres de 1,4 mm en formant un manchon.
Cuire les plaques vulcanisées normalisées de 2 rt 0,2 mm
4.3.2.2 Mélanger le noir de carbone, l’oxyde de magnésium et
d’épaisseur pendant 20 min à 170 OC.
la /V,N’-cinnamylidène diamino-1,6 hexane et ajouter le tout
régulièrement en le répartissant uniformément sur les cylindres.
4.2.4 Essais de contrale
4.3.2.3 Ouvrir le mélangeur à intervalles donnés pour mainte-
Tous les essais spécifiés dans le tableau 2 devront être effec-
nir un bourrelet.
tues sur des plaques de 2 + 0,2 mm d’épaisseur.
4.3.2.4 Quand tous les pigments ont été ajoutés, y compris
4.3 Élastomère fluorocarboné de référence
ceux tombés dans le bac de récupération, faire une coupe aux
(FPM 1) (Copolymère de fluorure de vinylidène et
3/4 de la largeur de chaque côté du manchon.
d’hexafluoropropylène)
4.3.2.5 Faire trois coupes aux 3/4 de la largeur de chaque
4.3.1 Composition en masse
côté du manchon.
La composition en masse est donnée dans le tableau 3.
4.3.2.6 Couper le mélange et le sortir du mélangeur. Régler
l’écartement des cylindrers à 0,2 mm.
Tableau 3 - Composition en masse de l’élastomère
fluorocarboné de référence (FPM 1)
4.3.2.7 Passer le mélange 6 fois entre les cylindres en formant
Parties
un rouleau.
Ingrédient en
masse
4.3.2.8 Tirer le mélange en feuilles calandrées de 2,2 mm et
Copolymére de fluorure de vinylidène et
laisser refroidir sur une surface métallique plate pendant 24 h.
d’hexafluoropropylène 1) 100,0
Oxyde de magnésiumz) 20,o
4.3.2.9 Retravailler le mélange après 24 h de vieillissement en
Noir de carbone MT (désignation ASTM : N 996) 20,o
le passant six fois à travers le mélangeur, après avoir réduit
NJ/‘-cinnamylidéne-diamino-l,6 hexane l’écartement des cylindres à 0,8 mm et la température à
3,o
40 + 5 OC.
Total 143,O
1) Indice consistométrique Mooney : 65 k 7 ML (1 + 10) 100 OC.
4.3.2.10 Tirer le mélange en feuilles calandrées de 2,2 mm et
2) La qualité de l’oxyde de magnésium à utiliser est spécifiée dans la
laisser refroidir sur une surface métallique plate.
formule courante du composé d’élastomére fluorocarboné donné dans
I’ASTM D 2934-1975 (Réapprouvée en 1983), Rubber seals - Compa-
4.3.2.11
tibility with service fluids. Préparer les échantillons pour la vulcanisation.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
SO 6072-1986 (FI
Tableau 4 - Essais de contrôle pour FPM 1
c
Document
dans lequel
Spécification Unité la méthode
Caractéristique
d’essai
est spécifiée
Dureté 75 rt: 3 DIDC ISO 48
(micro-essai)
13 MPa ISO 37
Résistance à la traction, éprouvette haltère type 2, min.
Allongement à la rupture, éprouvette haltère type 2, min. 200 % ISO 37
Déformation rémanente après compression, après 22 h à 150 OC, éprouvette
30 % ISO 815
type B obtenue par superposition de trois disques, max.
Masse volumique 1,92 * 0,02 Mglm3 ISO 2781
Variation de masse, en pourcentage, après 22 h d’immersion dans le toluène pur à
% ISO 1817
23 dz 2OC 2à5
4.3.3 Préparation des plaques vulcanisées normalisées
4.4.2.2 Mélanger le noir de carbone, l’oxyde de zinc et la tri-
méthyl 2,2,4-dihydro-1,2 quinoléine polymérisée et ajouter le
Cuire au moule les plaques vulcanisées normalisées de tout réguliérement en le répartissant uniformément sur les
2 - + 0,2 mm d’épaisseur pendant 20 mina 170 OC et puis de
cylindres.
nouveau 24 h à 200 OC dans une étuve à circulation d’air.
4.4.2.3 Ouvrir le mélangeur à intervalles donnés pour mainte-
4.3.4 Essais de contrôle
nir un bourrelet.
Tous les essais spécifiés dans le tableau 4 devront être effec-
tués sur des plaques de 2 + 0,2 mm d’épaisseur.
4.4.2.4 Quand tous les pigments ont été ajoutés, y compris
ceux tombés dans le bac de récupération, faire une coupe aux
3/4 de la largeur de chaque côté du manchon.
4.4 Caoutchouc éthylène-propylène-diène de
référence (EPDM 1)
4.4.2.5 Ajouter régulièrement le peroxyde de dicumyle entre
les cylindres.
4.4.1 Composition en masse
La composition en masse est donnée dans le tableau 5.
4.4.2.6 Quand le peroxyde de dicumyle a été incorporé, faire
trois coupes aux 3/4 de chaque côté du manchon.
4.4.2 Procédure de mélangeage
Couper le mélange et le sortir du mélangeur et régler
4.4.2.7
Procéder comme suit, en maintenant la température de surface
l’ouverture à 0.8 mm.
des cylindres à 50 k 5 OC.
4.4.2.1 Malaxer le caoutchouc cru sur un mélangeur ayant un 4.4.2.8 Passer le mélange six fois entre les cylindres en for-
écartement de cylindres de 1,4 mm en formant un manchon. mant un rouleau.
Tableau 5 - Composition en masse du caoutchouc
Tirer le mélange en feuilles calandrées de 2,2 mm et
4.4.2.9
éthylène-propylène-diène de référence (EPDM 1)
laisser refroidir sur une surface métallique plate.
Parties
Ingrédient en
4.4.2.10 Préparer des échantillons pour la vulcanisation.
masse
Terpolymère d’éthylène-propylène-diène 1) 100,0
4.4.3 Préparation des plaques vulcanisées normalisées
Noir de carbone FEF (désignation ASTM : N 550) 50,o
Oxyde de zinc (qualité caoutchouc)
5,O
Cuire au moule les plaques vulcanisées normalisées de
Triméthyl-2,2,4 dihydro-1,2 quinoléine polymérisée
2 + 0,2 mm d’épaisseur pendant 20 min à 170 OC.
(température de fusion 75 à 100 OC)
0,5
Peroxyde de dicumyle (qualité à 40 % de peroxyde actif
4.4.4 Essais de contrôle
sur charge inerte)
5,O
Total
160,5
Tous les essais spécifiés dans le tableau 6 devront être effec-
1) Indice consistométrique Mooney : 40 + 5 ML (1 + 8) 100 OC tués sur plaques de 2 + 0,2 mm d’épaisseur.
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 60724986 (FI
Essais de controle pour EPDM 1
Tableau 6 -
Document
dans lequel
Spécif ication Unit6 la mdthode
Caractéristique
d’essai
est spécif ibe
68*3 DIDC ISO 48
Dureté
(micro-essai)
15 MPa
Rbistance à la traction, éprouvette haltére type 2, min. a ISO 37
200 % ISO 37
Allongement à la rupture, éprouvette haltére type 2, min.
Dbformation rémanente après compression, aprés 22 h à 150 OC, éprouvette
25 % ISO 815
type B obtenue par superposition de trois disques, max.
.
1,08 z!Y 0,Ol Mglm3 ISO 2781
Masse volumique
Variation de masse, en pourcentage, aprés 22 h d’immersion dans la méthyléthyl-
8à 10 % ISO 1817
cétone à 23 + 2 OC
5 Détermination de l’indice de compatibilité 5.2 Dhrmination du pourcentage de variation
de volume
des caoutchoucs (ECU
Dans le cadre de la présente Norme internationale, l’indice de
52.1 Appareillage
compatibilité des caoutchoucs (ECI) s’exprime sous la forme
d’une désignation symbolique reprenant les détails suivants :
-
5.2.1.1 Balance analytique, ayant une sensibilité de 0,l mg,
a) le caoutchouc d’essai utilisé, voir tableau 7;
avec fil de nylon et bécher contenant de l’eau distillée. Cette
b) la variation de volume, en pourcentage, voir 5.2;
balance sera posée sur un support comme indiqué à la figure 1.
c) la variation de dureté, exprimée en DIDC (micro-essai),
voir 5.3;
5.2.1.2 Bocal en verre bouche à I’dmeri, de dimensions tel-
les que les éprouvettes d’essai (voir 5.2.2) demeurent compléte-
d) la variation de résistance à la traction, en pourcentage,
ment immergées dans le fluide à tester et peuvent gonfler libre-
voir 5.4;
ment, sans contrainte ou distorsion.
e) la variation d’allongement à la rupture, en pourcentage,
voir 5.4.
NOTE - Le diamétre d’ouverture du bocal doit permettre la libre
entrée ou sortie des éprouvettes.
5.1 Conditions d’essai
Sauf spécification contraire, la température et la durée d’essai 5.2.1.3 Étuve avec ventilateur d’air assisté, capable de
maintenir la température à +2 OC.
doivent être comme indiqué dans le tableau 7.
Tableau 7 - Conditions d’essai pour la dbtermination de
5.2.2 Éprouvettes
l’indice de compatibilit4 avec les caoutchoucs (ECU
Les éprouvettes doivent provenir de feuilles de 2 + 0,2 mm
Tempe- )ur6e de
iaoutchouc
d’épaisseur uniforme et doivent être rectangulaires
rature l’essai
Fluide d’essai
OC h (50 + 1 mm) x (25 + 1 mm) ou circulaires (@ 36 f: 1 mm).
adapté
+2 f2
NOTE - Les deux formes donnent pratiquement les mêmes résultats.
NBR 1
Huiles minérales 168
FPM 1
NBR 1 5.2.3 Mode opératoire
60
Solutions eau-polyglycol EPDM 1
FPM 1
5.2.3.1 Utiliser trois éprouvettes repérées ; peser chacune
NBR 1
d’elles dans l’air à 1 mg près (masse ml) puis peser à nouveau
Émulsions huile dans l’eau 60
FPM 1
chacune d’elles dans de l’eau distillée (masse m2) à la tempéra-
NBR 1 ture normale de laboratoire.
Émulsions eau dans I’huile 60
FPM 1
Hydrocarbures halogénés FPM 1 100
5.2.3.2
Chasser toutes les bulles d’air.
EPDM 1
Esters phosphoriques 100
FPM 12) NOTE - La formation de bulles peut être évitée en plongeant momen-
1
tanément l’éprouvette dans un liquide convenable, tel le méthanol.
1) La durée de l’essai est de 168 h mais l’équilibre peut ne pas être
atteint dans ces fluides.
5.2.3.3 Sécher l’éprouvette avec du papier filtre ou un mor-
2) EPM n’est pas adapté pour utilisation avec les esters phosphori-
ceau de tissu non pelucheux.
ques alkyles.
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
SO 60724986 (F)
Fil de nylon
Bécher
Thermombtre
Eau Eau t-y
Éprouvette
support
Figure 1 - Balance analytique pour pesage dans l’air et dans l’eau
où
5.2.3.4 Immerger les éprouvettes de caoutchouc séparément
dans le bocal (5.2.1.2) contenant une quantité de fluide d’au
est la masse initiale de l’éprouvette dans l’air;
moins 15 fois le volume total des éprouvettes et suffisante pour
ml
les immerger complètement.
m2 est la masse initiale apparente de l’éprouvette dans
l’eau ;
5.2.3.5 Replacer le bouchon émeri et mettre le bocal et son
contenu dans l’étuve d’essai (5.2.1.3).
m3 est la masse de l’éprouvette dans l’air après immer-
sion ;
- La durée et la température de l’essai, qui dépendent de la
NOTE
nature du fluide et du caoutchouc d’essai, sont données dans le
tableau 7. m4 est la masse apparente de l’éprouvette dans l’eau aprés
immer
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MElKflYHAPORHAR OPl-AHM3ALWlR Il0 CTAH~APTbl3ALWlM~RGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Transmissions hydrauliques - Compatibilité des fluides
avec les caoutchoucs
Compa tibility between elastomeric ma terials and fluids
Hydraulic fluid power -
Première édition - 1986-12-15
CDU 678.4 : 620.193.17 : 665.767 Réf. no : ISO 6072-1986 (F)
Descripteurs : transmission par fluide, installation hydraulique, fluide hydraulique, matériau d’étanchéité, caoutchouc, compatibilité.
Prix basé sur 14 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requiérent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6072 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 131,
Transmissions hydrauliques et pneuma tiques.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la derniére édition.
@ Organisation internationale de normalisation, 1986 l
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE
ISO 60724986 (F)
Transmissions hydrauliques - Compatibilité des fluides
avec les caoutchoucs
0 Introduction A partir des variations de volume, de dureté, derésistance à la
traction et d’allongement à la rupture que subissent les éprou-
Dans les systémes de transmissions hydrauliques, l’énergie est vettes normalisées du caoutchouc d’essai approprié, en immer-
sion dans un fluide donné et dans des conditions spécifiées
transmise et commandée par l’intermédiaire d’un liquide sous
pression circulant en circuit fermé. Des caoutchoucs sont utili- (voir tableau 7), on établit un indice de compatibilité avec les
sés comme matériaux des joints de ces systémes. Les caout- caoutchoucs (ECU du fluide considér& qui peut s’exprimer de
la manière indiquée dans le chapitre 5.
choucs englobent toute substance ayant la propriété de retrou-
ver après déformation ses dimensions et sa forme initiale. Par
L’indice ECI (qui devrait être mentionné par les fournisseurs
fluides hydrauliques, on entend l’eau, I’huile ou tout autre
fluide introduit sous pression par un orifice dans un circuit d’huile) permet de choisir sans essais prolongés les combinai-
fermé. Les élastoméres et les fluides hydrauliques sont compa- sons convenables de fluides et de caoutchoucs. II permet
même, pour les huiles minérales, de prédire le pourcentage de
tibles si aucune interaction chimique ne vient les altérer.
variation en volume des caoutchoucs du commerce (voir
L’annexe A à la présente Norme internationale spécifie le pour- annexe A).
centage de variation de volume des caoutchoucs du commerce
dans des huiles à base minérale. L’annexe B décrit une NOTE - L’indice ECI fournit suffisamment d’informations pour per-
mettre d’éliminer totalement toute combinaison inappropriée sans
méthode rapide de détermination de l’effet des huiles minérales
avoir à effectuer de contrôles très poussés.
sur les caoutchoucs par mesurage de l’indice de variation de
volume WCI). L’annexe C constitue un rapport d’information.
Les compositions normalisées représentatives des divers types
de caoutchoucs permettent d’évaluer I’eff et des différents
fluides sur ces mélanges et de les comparer aux caoutchoucs
1 Objet et domaine d’application
du commerce destinés au service réel.
La présente Norme internationale définit les formulations et les
Elles devraient également aider les producteurs d’additifs et de
méthodes de mélange et de vulcanisation de trois types de
fluides hydrauliques à mettre au point des fluides compatibles
caoutchoucs :
avec les différents types de caoutchoucs.
a) caoutchouc acrylonitrile-butadiène (NBR 1) ;
b) caoutchouc fluorocarboné (FPM 1) ;
2 Références
c) caoutchouc éthyléne-propylène-diéne (EPDM 1).
I SO 37, Caoutchouc vulcanise -
Essai de traction-allongement.
Ces méthodes permettent d’évaluer l’effet des huiles minérales
ISO 40, &astomeres vulcanises - Détermination de la durete
et des fluides hydrauliques difficilement inflammables sur ces
(Durete comprise entre 30 et 85 D.I.D.C.).
composés en mesurant, sous des conditions d’essai contrôlées,
les propriétés physiques d’éprouvettes normalisées d’un caout-
ISO 289, Caoutchouc non vulcanise - Determination de la vis-
chouc d’essai approprié avant et après immersion dans le
cosité Mooney.
fluide.
ISO 815, Caoutchouc vulcanise - Détermination de la défor-
Les caoutchoucs utilisés dans ces formulations sont sensibles
ma tion rémanente après compression aux tempéra turcs norma-
aux variations des fluides et présentent des caractéristiques de
les et élevées. 1 )
gonflement relativement élevées. Des modes de vulcani-
sation stables doivent être suivis pour leur donner des temps de
ISO 1629, Caoutchouc et latex de caoutchouc - Nomencla-
stockage convenables.
ture.
NOTE - La présente Norme internationale ne fournit pas la formula-
tion de caoutchoucs en service réel. ISO 1817, Caoutchoucs vulcanisés - Détermination de l’action
des liquides.
-_ . . . - ---- - ---
1 ) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO 815-1972.)
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6072-1986 (F)
ISO 2393, Mélanges d’essais à base d’élastomères - Mélan- Tableau 1 - Composition en masse du caoutchouc
acrylonitrile-butadiène de référence
geage, préparation et vulcanisation - Appareillage et mode
opératoire.
Parties
Ingrbdient
en
ISO 2781, Caoutchouc vulcanisé - Détermination de la masse
T masse
volumique.
+
NBR 1)
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques -
Oxyde de zinc (qualité caoutchouc)
Vocabulaire.
Triméthyl-2,2,4 dihvdro-1,2 quinoléine polymérisée
(température de fusion 75 à 100 OCI
Noir de carbone FEF (désignation ASTM : N 550)
Peroxyde de dicumyle (qualité à 40 % de peroxyde actif
3 Définitions
sur charge inerte)
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défi-
Total 178,5
nitions de I’ISO 5598 et les définitions qui suivent sont
1) Teneur en acrylonitrile 28 k 1 %, polymérisation à froid, indice
applicables.
consistométrique Mooney (voir ISO 289) : 45 k- 5 ML (1 + 4) 100 OC.
r”
NOTE - Pour la définition des types de fluides, voir tableau 7.
.
4.2.2 Procédure de melange
3.1 caoutchouc : Matière macromoléculaire retournant rapi-
Procéder comme suit, en maintenant la température de surface
dement et approximativement à sa forme et à ses dimensions
des cylindres à 50 + 5 OC.
initiales aprés cessation d’une contrainte faible ayant produit
une déformation importante.
4.2.2.1 Malaxer le caoutchouc cru sur un mélangeur ayant un
écartement de cylindres de 1,4 mm en formant un manchon.
3.2 caoutchouc d’essai : Caoutchouc vulcanisé de compo-
sition connue utilisé pour évaluer l’effet de certains milieux sur
les caoutchoucs. Afin de réduire au maximum les erreurs possi-
4.2.2.2 Ajouter régulièrement en les répartissant uni-
bles, un caoutchouc d’essai ne contient que les ingrédients
formément sur les cylindres, l’oxyde de zinc puis la triméthyl
essentiels à la vulcanisation.
2,2,4-dihydro 1,2 quinoléine polymérisée.
3.3 caoutchouc du commerce: Caoutchouc utilisé en ser-
4.2.2.3 Faire des coupes aux 3/4 de la largeur sur chaque
vice réel dont la composition n’est pas donnée par le fabricant
extrémité, en diagonale par rapport à l’autre extrémité.
et qui contient beaucoup plus d’ingrédients que le caoutchouc
normal pour satisfaire aux exigences de traitement et de
f
service.
4.2.2.4 Ajouter régulièrement sur les cylindres environ -la moi-
tié du noir de carbone.
NOTE - II n’est pas conseillé de se servir de caoutchoucs du com-
merce pour contrôler la qualité des fluides car les tolérances sur la qua-
lité y sont souvent plus larges que pour les caoutchoucs d’essai.
4.2.2.5 Ouvrir ensuite le mélangeur à intervalles donnés pour
maintenir un bourrelet.
4.2.2.6 Faire trois coupes aux 3/4 de la largeur de chaque
4 Caoutchoucs d’essai
côté du manchon.
4.1 Pratique recommandée
4.2.2.7 Ajouter le reste du noir de carbone et réintroduire tous
les pigments tombés dans le bac de récupération.
4.1.1 Les procédures de mélange et de vulcanisation des
caoutchoucs d’essai fixées dans I’ISO 2393 doivent être suivies.
4.2.2.8 Ajouter réguliérement sur les cylindres le peroxyde de
dicumyle.
4.1.2 Une seule source pour chacun des ingrédients de caout-
choucs d’essai doit être utilisée et la qualité de chaque lot pro-
duit doit être vérifiée.
4.2.2.9 Faire six coupes aux 3/4 de chaque côté du manchon.
4.2 Caoutchouc acrylonitrile-butadiène de
4.2.2.10 Couper le mélange et le sortir du mélangeur et régler
référence (NBR 1)
l’écartement des cylindres à 0,2 mm.
4.2.1 Composition en masse
4.2.2.11 Passer le mélange six fois entre les cylindres en for-
La composition en masse est donnée dans le tableau 1. mant un rouleau.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 60724986 (F)
Tableau 2 - Essais de contrale pour NBR 1
Document
dans lequel
Caractéristique Spécification Unité la mtsthode
d’essai
est spécifiée
Dureté 80+3 DIDC ISO 48
(micro-essai)
MPa 1)
Résistance à la traction, éprouvette haltére type 2, min. 20 ISO 37
Allongement à la rupture, éprouvette haltère type 2, min. 150 % ISO 37
Déformation rémanente aprb compression, aprés 22 h à 100 OC, éprouvette
type B obtenue par superposition de trois disques, max. 20 % ISO 815
Masse volumique 1,23 + 0,Ol Mg/m3 ISO 2781
Variation de masse, en pourcentage, après 22 h d’immersion dans le liquide ISO-B
[70 % II// V) de triméthyl-2,2-4 pentane pur + 30 % (V/ V) de toluéne pur] à
23 f 2OC 27 I!I 2 % ISO 1817
‘2
1) 1 MPa = 106 Pa; 1 Pa = 1 N/m*
4.3.2 Procédure de mélangeage
4.2.2.12 Tirer le mélange en feuilles calandrées de 2,2 mm et
laisser refroidir sur une surface métallique plate.
Procéder comme suit, en maintenant la température de surface
des cylindres à 50 t 5 OC.
4.2.2.13 Préparer les échantillons pour la vulcanisation.
4.3.2.1 Malaxer le caoutchouc cru sur un mélangeur ayant un
4.2.3 Préparation des plaques vulcanisées normalisées
écartement de cylindres de 1,4 mm en formant un manchon.
Cuire les plaques vulcanisées normalisées de 2 rt 0,2 mm
4.3.2.2 Mélanger le noir de carbone, l’oxyde de magnésium et
d’épaisseur pendant 20 min à 170 OC.
la /V,N’-cinnamylidène diamino-1,6 hexane et ajouter le tout
régulièrement en le répartissant uniformément sur les cylindres.
4.2.4 Essais de contrale
4.3.2.3 Ouvrir le mélangeur à intervalles donnés pour mainte-
Tous les essais spécifiés dans le tableau 2 devront être effec-
nir un bourrelet.
tues sur des plaques de 2 + 0,2 mm d’épaisseur.
4.3.2.4 Quand tous les pigments ont été ajoutés, y compris
4.3 Élastomère fluorocarboné de référence
ceux tombés dans le bac de récupération, faire une coupe aux
(FPM 1) (Copolymère de fluorure de vinylidène et
3/4 de la largeur de chaque côté du manchon.
d’hexafluoropropylène)
4.3.2.5 Faire trois coupes aux 3/4 de la largeur de chaque
4.3.1 Composition en masse
côté du manchon.
La composition en masse est donnée dans le tableau 3.
4.3.2.6 Couper le mélange et le sortir du mélangeur. Régler
l’écartement des cylindrers à 0,2 mm.
Tableau 3 - Composition en masse de l’élastomère
fluorocarboné de référence (FPM 1)
4.3.2.7 Passer le mélange 6 fois entre les cylindres en formant
Parties
un rouleau.
Ingrédient en
masse
4.3.2.8 Tirer le mélange en feuilles calandrées de 2,2 mm et
Copolymére de fluorure de vinylidène et
laisser refroidir sur une surface métallique plate pendant 24 h.
d’hexafluoropropylène 1) 100,0
Oxyde de magnésiumz) 20,o
4.3.2.9 Retravailler le mélange après 24 h de vieillissement en
Noir de carbone MT (désignation ASTM : N 996) 20,o
le passant six fois à travers le mélangeur, après avoir réduit
NJ/‘-cinnamylidéne-diamino-l,6 hexane l’écartement des cylindres à 0,8 mm et la température à
3,o
40 + 5 OC.
Total 143,O
1) Indice consistométrique Mooney : 65 k 7 ML (1 + 10) 100 OC.
4.3.2.10 Tirer le mélange en feuilles calandrées de 2,2 mm et
2) La qualité de l’oxyde de magnésium à utiliser est spécifiée dans la
laisser refroidir sur une surface métallique plate.
formule courante du composé d’élastomére fluorocarboné donné dans
I’ASTM D 2934-1975 (Réapprouvée en 1983), Rubber seals - Compa-
4.3.2.11
tibility with service fluids. Préparer les échantillons pour la vulcanisation.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
SO 6072-1986 (FI
Tableau 4 - Essais de contrôle pour FPM 1
c
Document
dans lequel
Spécification Unité la méthode
Caractéristique
d’essai
est spécifiée
Dureté 75 rt: 3 DIDC ISO 48
(micro-essai)
13 MPa ISO 37
Résistance à la traction, éprouvette haltère type 2, min.
Allongement à la rupture, éprouvette haltère type 2, min. 200 % ISO 37
Déformation rémanente après compression, après 22 h à 150 OC, éprouvette
30 % ISO 815
type B obtenue par superposition de trois disques, max.
Masse volumique 1,92 * 0,02 Mglm3 ISO 2781
Variation de masse, en pourcentage, après 22 h d’immersion dans le toluène pur à
% ISO 1817
23 dz 2OC 2à5
4.3.3 Préparation des plaques vulcanisées normalisées
4.4.2.2 Mélanger le noir de carbone, l’oxyde de zinc et la tri-
méthyl 2,2,4-dihydro-1,2 quinoléine polymérisée et ajouter le
Cuire au moule les plaques vulcanisées normalisées de tout réguliérement en le répartissant uniformément sur les
2 - + 0,2 mm d’épaisseur pendant 20 mina 170 OC et puis de
cylindres.
nouveau 24 h à 200 OC dans une étuve à circulation d’air.
4.4.2.3 Ouvrir le mélangeur à intervalles donnés pour mainte-
4.3.4 Essais de contrôle
nir un bourrelet.
Tous les essais spécifiés dans le tableau 4 devront être effec-
tués sur des plaques de 2 + 0,2 mm d’épaisseur.
4.4.2.4 Quand tous les pigments ont été ajoutés, y compris
ceux tombés dans le bac de récupération, faire une coupe aux
3/4 de la largeur de chaque côté du manchon.
4.4 Caoutchouc éthylène-propylène-diène de
référence (EPDM 1)
4.4.2.5 Ajouter régulièrement le peroxyde de dicumyle entre
les cylindres.
4.4.1 Composition en masse
La composition en masse est donnée dans le tableau 5.
4.4.2.6 Quand le peroxyde de dicumyle a été incorporé, faire
trois coupes aux 3/4 de chaque côté du manchon.
4.4.2 Procédure de mélangeage
Couper le mélange et le sortir du mélangeur et régler
4.4.2.7
Procéder comme suit, en maintenant la température de surface
l’ouverture à 0.8 mm.
des cylindres à 50 k 5 OC.
4.4.2.1 Malaxer le caoutchouc cru sur un mélangeur ayant un 4.4.2.8 Passer le mélange six fois entre les cylindres en for-
écartement de cylindres de 1,4 mm en formant un manchon. mant un rouleau.
Tableau 5 - Composition en masse du caoutchouc
Tirer le mélange en feuilles calandrées de 2,2 mm et
4.4.2.9
éthylène-propylène-diène de référence (EPDM 1)
laisser refroidir sur une surface métallique plate.
Parties
Ingrédient en
4.4.2.10 Préparer des échantillons pour la vulcanisation.
masse
Terpolymère d’éthylène-propylène-diène 1) 100,0
4.4.3 Préparation des plaques vulcanisées normalisées
Noir de carbone FEF (désignation ASTM : N 550) 50,o
Oxyde de zinc (qualité caoutchouc)
5,O
Cuire au moule les plaques vulcanisées normalisées de
Triméthyl-2,2,4 dihydro-1,2 quinoléine polymérisée
2 + 0,2 mm d’épaisseur pendant 20 min à 170 OC.
(température de fusion 75 à 100 OC)
0,5
Peroxyde de dicumyle (qualité à 40 % de peroxyde actif
4.4.4 Essais de contrôle
sur charge inerte)
5,O
Total
160,5
Tous les essais spécifiés dans le tableau 6 devront être effec-
1) Indice consistométrique Mooney : 40 + 5 ML (1 + 8) 100 OC tués sur plaques de 2 + 0,2 mm d’épaisseur.
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ISO 60724986 (FI
Essais de controle pour EPDM 1
Tableau 6 -
Document
dans lequel
Spécif ication Unit6 la mdthode
Caractéristique
d’essai
est spécif ibe
68*3 DIDC ISO 48
Dureté
(micro-essai)
15 MPa
Rbistance à la traction, éprouvette haltére type 2, min. a ISO 37
200 % ISO 37
Allongement à la rupture, éprouvette haltére type 2, min.
Dbformation rémanente après compression, aprés 22 h à 150 OC, éprouvette
25 % ISO 815
type B obtenue par superposition de trois disques, max.
.
1,08 z!Y 0,Ol Mglm3 ISO 2781
Masse volumique
Variation de masse, en pourcentage, aprés 22 h d’immersion dans la méthyléthyl-
8à 10 % ISO 1817
cétone à 23 + 2 OC
5 Détermination de l’indice de compatibilité 5.2 Dhrmination du pourcentage de variation
de volume
des caoutchoucs (ECU
Dans le cadre de la présente Norme internationale, l’indice de
52.1 Appareillage
compatibilité des caoutchoucs (ECI) s’exprime sous la forme
d’une désignation symbolique reprenant les détails suivants :
-
5.2.1.1 Balance analytique, ayant une sensibilité de 0,l mg,
a) le caoutchouc d’essai utilisé, voir tableau 7;
avec fil de nylon et bécher contenant de l’eau distillée. Cette
b) la variation de volume, en pourcentage, voir 5.2;
balance sera posée sur un support comme indiqué à la figure 1.
c) la variation de dureté, exprimée en DIDC (micro-essai),
voir 5.3;
5.2.1.2 Bocal en verre bouche à I’dmeri, de dimensions tel-
les que les éprouvettes d’essai (voir 5.2.2) demeurent compléte-
d) la variation de résistance à la traction, en pourcentage,
ment immergées dans le fluide à tester et peuvent gonfler libre-
voir 5.4;
ment, sans contrainte ou distorsion.
e) la variation d’allongement à la rupture, en pourcentage,
voir 5.4.
NOTE - Le diamétre d’ouverture du bocal doit permettre la libre
entrée ou sortie des éprouvettes.
5.1 Conditions d’essai
Sauf spécification contraire, la température et la durée d’essai 5.2.1.3 Étuve avec ventilateur d’air assisté, capable de
maintenir la température à +2 OC.
doivent être comme indiqué dans le tableau 7.
Tableau 7 - Conditions d’essai pour la dbtermination de
5.2.2 Éprouvettes
l’indice de compatibilit4 avec les caoutchoucs (ECU
Les éprouvettes doivent provenir de feuilles de 2 + 0,2 mm
Tempe- )ur6e de
iaoutchouc
d’épaisseur uniforme et doivent être rectangulaires
rature l’essai
Fluide d’essai
OC h (50 + 1 mm) x (25 + 1 mm) ou circulaires (@ 36 f: 1 mm).
adapté
+2 f2
NOTE - Les deux formes donnent pratiquement les mêmes résultats.
NBR 1
Huiles minérales 168
FPM 1
NBR 1 5.2.3 Mode opératoire
60
Solutions eau-polyglycol EPDM 1
FPM 1
5.2.3.1 Utiliser trois éprouvettes repérées ; peser chacune
NBR 1
d’elles dans l’air à 1 mg près (masse ml) puis peser à nouveau
Émulsions huile dans l’eau 60
FPM 1
chacune d’elles dans de l’eau distillée (masse m2) à la tempéra-
NBR 1 ture normale de laboratoire.
Émulsions eau dans I’huile 60
FPM 1
Hydrocarbures halogénés FPM 1 100
5.2.3.2
Chasser toutes les bulles d’air.
EPDM 1
Esters phosphoriques 100
FPM 12) NOTE - La formation de bulles peut être évitée en plongeant momen-
1
tanément l’éprouvette dans un liquide convenable, tel le méthanol.
1) La durée de l’essai est de 168 h mais l’équilibre peut ne pas être
atteint dans ces fluides.
5.2.3.3 Sécher l’éprouvette avec du papier filtre ou un mor-
2) EPM n’est pas adapté pour utilisation avec les esters phosphori-
ceau de tissu non pelucheux.
ques alkyles.
5
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SO 60724986 (F)
Fil de nylon
Bécher
Thermombtre
Eau Eau t-y
Éprouvette
support
Figure 1 - Balance analytique pour pesage dans l’air et dans l’eau
où
5.2.3.4 Immerger les éprouvettes de caoutchouc séparément
dans le bocal (5.2.1.2) contenant une quantité de fluide d’au
est la masse initiale de l’éprouvette dans l’air;
moins 15 fois le volume total des éprouvettes et suffisante pour
ml
les immerger complètement.
m2 est la masse initiale apparente de l’éprouvette dans
l’eau ;
5.2.3.5 Replacer le bouchon émeri et mettre le bocal et son
contenu dans l’étuve d’essai (5.2.1.3).
m3 est la masse de l’éprouvette dans l’air après immer-
sion ;
- La durée et la température de l’essai, qui dépendent de la
NOTE
nature du fluide et du caoutchouc d’essai, sont données dans le
tableau 7. m4 est la masse apparente de l’éprouvette dans l’eau aprés
immer
...
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