ISO 1268-10:2005

Fibre-reinforced plastics - Methods of producing test plates - Part 10: Injection moulding of BMC and other long-fibre moulding compounds - General principles and moulding of multipurpose test specimens

ISO 1268-10:2005 specifies the general principles to be followed while injection moulding test specimens of bulk moulding compound (BMC) and gives details of mould designs for preparing one type of specimen for use in establishing reproducible moulding conditions. Where appropriate, this part of ISO 1268 may be applied to sheet moulding compound (SMC) formulated for injection moulding. Its purpose is to promote uniformity in describing the main parameters of the moulding process and also to establish uniform practice in reporting moulding conditions. The particular conditions required for the reproducible preparation of test specimens which will give comparable results will vary for each material used. These conditions are given in the International Standard for the relevant material or are to be agreed upon between interested parties.

Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de plaques d'essai — Partie 10: Moulage par injection de BMC et d'autres mélanges à mouler à fibres longues — Principes généraux et moulage d'éprouvettes à usages multiples

L'ISO 1268-10:2005 spécifie les principes généraux à suivre en vue du moulage par injection des éprouvettes de mélanges à mouler en masse (BMC) et donne des détails de conception du moule pour la préparation d'un type d'éprouvette à utiliser pour l'établissement de conditions de moulage reproductibles. S'il y a lieu, l'ISO 1268-10:2005 peut être appliquée aux mats préimprégnés (SMC) confectionnés pour le moulage par injection. Elle vise à promouvoir l'uniformité des descriptions des paramètres principaux du processus de moulage et à établir une pratique uniforme pour consigner les conditions de moulage. Les conditions particulières requises pour la préparation reproductible d'éprouvettes qui donneront des résultats comparables varieront selon le matériau utilisé. Ces conditions sont indiquées dans la Norme internationale relative au matériau correspondant ou doivent être convenues par accord entre les parties intéressées.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 03-Feb-2005
• ICS: 83.120 - Reinforced plastics
• Technical Committee: ISO/TC 61/SC 13 - Composites and reinforcement fibres
• Drafting Committee: ISO/TC 61/SC 13/WG 2 - Laminates and moulding compounds
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Start Date: 11-Jun-2024
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Revises: ISO 1268:1974 - Plastics - Preparation of glass fibre reinforced, resin bonded, low-pressure laminated plates or panels for test purposes
• Effective Date: 15-Apr-2008

Overview

ISO 1268-10:2005 - "Fibre‑reinforced plastics - Methods of producing test plates - Part 10: Injection moulding of BMC and other long‑fibre moulding compounds" specifies general principles for injection moulding test specimens from bulk moulding compound (BMC) and similar long‑fibre moulding compounds. The part promotes uniform reporting of moulding conditions, defines recommended ISO mould layouts for multipurpose test specimens and supports reproducible preparation of specimens for material property testing. Where applicable, the guidance may also be used for sheet moulding compound (SMC) formulated for injection moulding.

Key topics and technical requirements

• Purpose: Establish uniform practice in describing and reporting the main parameters of the injection‑moulding process so test specimens yield comparable results.
• Mould design (Type A ISO mould):
  • Two‑cavity mould recommended for multipurpose specimens (ISO 3167).
  • Sprue diameter (nozzle side): (4.5 ± 0.5) mm.
  • Runner dimensions: width (6.25 ± 0.25) mm, height (5.25 ± 0.25) mm; runner floor‑to‑wall radius 1 mm.
  • Gate: one‑end gated, height ≥ two‑thirds of cavity height; gate length (3.5 ± 0.5) mm; all radii ≥ 1 mm.
  • Draft angles: runners ≈ (13 ± 3)°; cavity ≤ 1° (≤ 2° in tensile‑shoulder areas).
• Process parameters and terminology: Defines and standardizes terms such as mould temperature, temperature of material, pressure on material, injection time (tI), hold pressure (pH), hold time (tH), cure time (tCR), cycle time (tT), injection velocity, shot capacity, moulding volume and locking force.
• Specimen preparation: Multipurpose test specimen geometry per ISO 3167; recommended cutting of 80 mm × 10 mm × 4 mm tensile bars from the central section for mechanical tests.
• Reporting: Requires clear reporting of moulding conditions (temperatures, pressures, times, mould geometry) and refers to material‑specific standards for final reproducible settings.

Applications and users

• Materials testing laboratories producing comparable mechanical and thermal data for long‑fibre thermoset compounds.
• R&D and quality control teams in composite manufacturing and automotive, electrical, and consumer applications using BMC or SMC.
• Standardization bodies and dispute resolution where reproducible specimen preparation and consistent reporting are required.
• Engineers specifying mould design and processing parameters to control fibre orientation, curing and residual stresses in test specimens.

Related standards

• ISO 1268‑1 (general conditions), ISO 1268‑11 (small plates)
• ISO 3167 (multipurpose test specimens)
• ISO 10350‑2, ISO 11403 series (data acquisition/presentation)
• ISO 10724‑1/2 (injection moulding of thermosetting PMCs)

Keywords: ISO 1268-10:2005, injection moulding, BMC, long‑fibre moulding compound, ISO mould, multipurpose test specimens, mould design, reproducible moulding conditions.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1268-10
First edition
2005-02-01
Fibre-reinforced plastics — Methods of
producing test plates —
Part 10:
Injection moulding of BMC and other
long-fibre moulding compounds —
General principles and moulding of
multipurpose test specimens
Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de plaques
d'essai —
Partie 10: Moulage par injection de BMC et d'autres mélanges à mouler
à longues fibres — Principes généraux et moulage d'éprouvettes à
usages multiples
Reference number
©
ISO 2005
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E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Apparatus. 7
5 Procedure. 10
6 Report on test-specimen preparation . 11
Annex A (informative) Examples of runner configurations. 12
Annex B (informative) Marking of test specimens . 13
Annex C (informative) Example of an injection mould . 14
Bibliography . 16

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 1268-10 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 13, Composites
and reinforcement fibres.
Together with the other parts (see below), this part of ISO 1268 cancels and replaces ISO 1268:1974, which
has been technically revised.
ISO 1268 consists of the following parts, under the general title Fibre-reinforced plastics — Methods of
producing test plates:
 Part 1: General conditions
 Part 2: Contact and spray-up moulding
 Part 3: Wet compression moulding
 Part 4: Moulding of prepregs
 Part 5: Filament winding
 Part 6: Pultrusion moulding
 Part 7: Resin transfer moulding
 Part 8: Compression moulding of SMC and BMC
 Part 9: Moulding of GMT/STC
 Part 10: Injection moulding of BMC and other long-fibre moulding compounds — General principles and
moulding of multipurpose test specimens
 Part 11: Injection moulding of BMC and other long-fibre moulding compounds — Small plates
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Introduction
Many factors in the injection-moulding process can influence the properties of moulded test specimens and
hence the measured values obtained when the specimens are used in a test method. The thermal and
mechanical properties of such specimens are in fact strongly dependent on the conditions of the moulding
process used to prepare the specimens. Exact definition of each of the main parameters of the moulding
process is a basic requirement for reproducible and comparable operating conditions.
It is important in defining moulding conditions to consider any influence the conditions may have on the
properties to be determined. Thermosets may show differences in orientation and length of anisotropic fillers
such as long fibres and in curing. Residual (“frozen-in”) stresses in the moulded test specimens may also
influence properties. Due to the crosslinking of thermosets, molecular orientation is of less influence on
mechanical properties than it is for thermoplastics. Each of these phenomena must be controlled to avoid
fluctuation of the numerical values of the measured properties.
The principles described in this part of ISO 1268 are the same as those in ISO 10724-1. Only a few details of
the moulds have changed, as has specimen thickness, because of the use of long-fibre reinforcements. It is
therefore possible to compare the properties of long-fibre moulding compounds with those of thermosetting
powder moulding compounds (PMCs) and thermoplastics.

INTERNATIONAL STANDARD ISO 1268-10:2005(E)

Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates —
Part 10:
Injection moulding of BMC and other long-fibre moulding
compounds — General principles and moulding of
multipurpose test specimens
1 Scope
This part of ISO 1268 specifies the general principles to be followed while injection moulding test specimens
of bulk moulding compound (BMC) and gives details of mould designs for preparing one type of specimen for
use in establishing reproducible moulding conditions. Where appropriate, this part of ISO 1268 may be applied
to sheet moulding compound (SMC) formulated for injection moulding. Its purpose is to promote uniformity in
describing the main parameters of the moulding process and also to establish uniform practice in reporting
moulding conditions. The particular conditions required for the reproducible preparation of test specimens
which will give comparable results will vary for each material used. These conditions are given in the
International Standard for the relevant material or are to be agreed upon between interested parties.
NOTE Tests have shown that mould design in an important factor in the reproducible preparation of test specimens.
This part of ISO 1268 is intended to be read in conjunction with ISO 1268-1.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 472, Plastics — Vocabulary
ISO 1268-1, Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates — Part 1: General conditions
ISO 1268-11, Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates — Part 11: Injection moulding of
BMC and other long-fibre moulding compounds — Small plates
ISO 2577, Plastics — Thermosetting moulding materials — Determination of shrinkage
ISO 3167, Plastics — Multipurpose test specimens
ISO 10350-2, Plastics — Acquisition and presentation of comparable single-point data — Part 2: Long-fibre-
reinforced plastics
ISO 10724-1, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermosetting powder moulding compounds
(PMCs) — Part 1: General principles and moulding of multipurpose test specimens
ISO 10724-2, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermosetting powder moulding compounds
(PMCs) — Part 2: Small plates
ISO 11403-1, Plastics — Acquisition and presentation of comparable multipoint data — Part 1: Mechanical
properties
ISO 11403-2, Plastics — Acquisition and presentation of comparable multipoint data — Part 2: Thermal and
processing properties
ISO 11403-3, Plastics — Acquisition and presentation of comparable multipoint data — Part 3: Environmental
influences on properties
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 472 and the following apply.
3.1
mould temperature
T
C
average temperature of the mould cavity surfaces measured after the system has attained thermal equilibrium
and immediately after opening the mould
NOTE It is expressed in degrees Celsius (°C).
3.2
temperature of material
T
M
temperature of the plasticized material in a free shot
NOTE 1 It is given by the temperature of the wall of the screw cylinder.
NOTE 2 It is expressed in degrees Celsius (°C).
3.3
pressure on material
p
pressure on the plasticized material in front of the screw at any time during the moulding process
(see Figure 1)
NOTE 1 It is expressed in megapascals (MPa).
NOTE 2 The pressure on the material, which is generated hydraulically, can be calculated from the force F acting
s
longitudinally on the screw using Equation (1):
41××0 F
s
p = (1)
π×D
where
p is the pressure on the material, in megapascals (MPa);
F is the longitudinal force, in kilonewtons (kN), acting on the screw;
s
D is the screw diameter, in millimetres (mm).
3.4
maximum pressure on the material
p
max
maximum value of the pressure on the material
NOTE It is expressed in megapascals (MPa).
2 © ISO 2005 – All rights reserved

3.5
hold pressure
p
H
pressure on the material during the hold time (see Figure 1)
NOTE It is expressed in megapascals (MPa).
3.6
moulding cycle
complete sequence of operations in the moulding process required for the production of one set of test
specimens (see Figure 1)
NOTE It is expressed in seconds (s).
3.7
cycle time
t
T
time required to carry out a complete moulding cycle
NOTE 1 It is expressed in seconds (s).
NOTE 2 The cycle time is the sum of the injection time t , the cure time t and the mould open time t .
I CR O
Key
1 pressure on material, p 7 open time, t
O
2 longitudinal position of the screw 8 mould opening
3 injection time, t 9 mould closing
I
4 hold time, t 10 hold pressure, p
H H
5 cure time, t 11 time
CR
6 cycle time, t
T
Figure 1 — Schematic diagram of an injection-moulding cycle, showing the pressure on the material
(full line) and the longitudinal position of the screw (dashed line) as a function of time
3.8
injection time
t
I
time from the instant the screw starts to move forward until the switchover point between the injection period
and the hold period
NOTE It is expressed in seconds (s).
3.9
cure time
t
CR
time from the end of the injection period until the mould starts to open
NOTE It is expressed in seconds (s).
3.10
hold time
t
H
time from the end of the injection period until the hold pressure p is released
H
NOTE It is expressed in seconds (s).
3.11
mould-open time
t
O
time from the instant the mould starts to open until the mould is closed and exerts the full locking force
NOTE It is expressed in seconds (s) and includes the time required to remove the mouldings from the mould.
3.12
cavity
that part of the hollow space in a mould which produces one specimen
3.13
two-cavity mould
mould that contains two identical cavities in a parallel-flow arrangement (see Figure 2)
NOTE Identical flowpath geometries and symmetrical positioning of the cavities in the cavity plate ensure that all test
specimens from one shot are equivalent in their properties.
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Dimensions in millimetres
Key
1 preferably 82 mm
Sp sprue
G gate
P pressure sensor (optional)
shot capacity V = 30 000 mm
S
projected area A = 6 500 mm
p
Figure 2 — Two-cavity plate for a type A ISO mould
3.14
ISO mould
any one of the standard moulds (designated type A, D1 and D2) intended for the reproducible preparation of
test specimens with comparable properties
NOTE 1 The moulds have a fixed plate with a central sprue, plus a two-cavity plate as described in 3.13. Additional
details are given in 4.1.4.
NOTE 2 An example of a complete mould is shown in Annex C.
3.15
critical cross-sectional area
A
C
cross-sectional area of the cavity of an ISO mould at the position where the critical portion of the test
specimen, i.e. that part on which the measurement will be made, is moulded
NOTE 1 It is expressed in square millimetres (mm ).
NOTE 2 For tensile bar test specimens, the critical portion of the test specimen is the narrow section that is subjected
to the greatest stress during testing.
3.16
moulding volume
V
M
ratio of the mass of the moulding to the density of the solid plastic
NOTE It is expressed in cubic millimetres (mm ).
3.17
projected area
A
p
overall profile of the moulding projected onto the parting plane
NOTE It is expressed in square millimetres (mm ).
3.18
locking force
F
M
force holding the cavity plates of the mould closed
NOTE 1 It is expressed in kilonewtons (kN).
NOTE 2 The minimum locking force necessary may be calculated from the inequality:
−3
FAW ××p 10 (2)
Mp max
where
F is the locking force, in kilonewtons (kN);
M
A is the projected area, in square millimetres (mm );
p
p is the maximum value of the pressure on the material, in megapascals (MPa).
max
3.19
injection velocity
v
I
average velocity of the material as it passes through the critical cross-sectional area A
C
NOTE 1 It is expressed in millimetres per second (mm/s).
6 © ISO 2005 – All rights reserved

NOTE 2 It is applicable to multi-cavity moulds only (in this case a two-cavity mould), and is calculated from
Equation (3):
V
M
v = (3)
I
tA×× 2
IC
where
−1
v is the injection velocity, in millimetres per second (mm⋅s );
I
2 is the number of cavities;
A is the critical cross-sectional area, in square millimetres (mm );
C
V is the moulding volume, in cubic millimetres (mm );
M
t is the injection time, in seconds (s).
I
3.20
mass of the moulding
m
M
total mass of the moulding, including the specimens, runners and sprue
NOTE It is expressed in grams (g).
3.21
shot capacity
V
S
product of the maximum metering stroke of the injection-moulding machine and the cross-sectional area of the
screw
NOTE It is expressed in cubic millimetres (mm ).
4 Apparatus
4.1 Type A ISO mould (two-cavity)
4.1.1 ISO moulds (see 3.14) are strongly recommended for producing test specimens for the acquisition of
data that are intended to be comparable (see ISO 10350-2, ISO 11403-1, ISO 11403-2 and ISO 11403-3, and
ISO 10724-1 and ISO 10724-2), as well as for use in the resolution of disputes involving I
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 1268-10
Première édition
2005-02-01
Plastiques renforcés de fibres —
Méthodes de fabrication de plaques
d'essai —
Partie 10:
Moulage par injection de BMC et d'autres
mélanges à mouler à fibres longues —
Principes généraux et moulage
d'éprouvettes à usages multiples
Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates —
Part 10: Injection moulding of BMC and other long-fibre moulding
compounds — General principles and moulding of multipurpose test
specimens
Numéro de référence
©
ISO 2005
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Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2005 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 2
4 Appareillage. 7
5 Mode opératoire . 10
6 Rapport sur la préparation des éprouvettes . 11
Annexe A (informative) Exemples de configurations des canaux secondaires d'injection . 13
Annexe B (informative) Marquage des éprouvettes. 14
Annexe C (informative) Exemple de moule pour moulage par injection . 15
Bibliographie . 17

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 1268-10 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 13, Composites
et fibres de renforcement.
La présente partie de l'ISO 1268, associée aux autres parties (voir ci-dessous), annule et remplace
l'ISO 1268:1974, qui a fait l'objet d'une révision technique.
L'ISO 1268 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Plastiques renforcés de fibres —
Méthodes de fabrication de plaques d'essai:
 Partie 1: Conditions générales
 Partie 2: Moulage au contact et par projection
 Partie 3: Moulage par compression voie humide
 Partie 4: Moulage des préimprégnés
 Partie 5: Moulage par enroulement filamentaire
 Partie 6: Moulage par pultrusion
 Partie 7: Moulage par transfert de résine
 Partie 8: Moulage par compression des SMC et BMC
 Partie 9: Moulage des GMT/STC
 Partie 10: Moulage par injection de BMC et d'autres mélanges à mouler à fibres longues — Principes
généraux et moulage d'éprouvettes à usages multiples
 Partie 11: Moulage par injection de BMC et d'autres mélanges à mouler à fibres longues — Plaques de
petites dimensions
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés

Introduction
Plusieurs facteurs, dans le processus de moulage par injection, sont susceptibles d'influer sur les propriétés
des éprouvettes moulées et donc, sur les valeurs de mesure obtenues en utilisant lesdites éprouvettes dans
le cadre d'une méthode d'essai. Les propriétés thermiques et mécaniques de telles éprouvettes dépendent en
grande partie des conditions du processus de moulage mis en œuvre pour préparer les éprouvettes. Pour
garantir des conditions opératoires reproductibles et comparables, il est fondamental de définir de manière
exacte chacun des principaux paramètres inhérents au processus de moulage.
Lors de la définition des conditions de moulage, il est important de tenir compte de l'influence que peuvent
avoir les conditions sur les propriétés à déterminer. Les matériaux thermodurcis peuvent présenter des
différences dans l'orientation et la longueur des charges anisotropes telles que les fibres longues et lors du
durcissement. L'existence de contraintes résiduelles («figées») dans les éprouvettes moulées peut également
influer sur les propriétés. En raison de la réticulation des matériaux thermodurcis, l'orientation moléculaire
présente moins d'importance sur les propriétés mécaniques que ce n'est le cas pour les thermoplastiques.
Chacun de ces phénomènes doit être maîtrisé pour éviter les fluctuations des valeurs numériques
correspondant aux propriétés mesurées.
Les principes décrits dans la présente partie de l'ISO 1268 sont les mêmes que ceux décrits dans
l'ISO 10724-1. Seuls quelques détails des moules ont changé, comme l'épaisseur des éprouvettes, à cause
de l'emploi de renforts à fibres longues. Par conséquent, il est possible de comparer les propriétés des
mélanges à mouler à fibres longues avec celles des mélanges à mouler en poudre thermodurcis (PMC) et des
thermoplastiques.
NORME INTERNATIONALE ISO 1268-10:2005(F)

Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication
de plaques d'essai —
Partie 10:
Moulage par injection de BMC et d'autres mélanges à mouler à
fibres longues — Principes généraux et moulage d'éprouvettes
à usages multiples
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 1268 spécifie les principes généraux à suivre en vue du moulage par injection des
éprouvettes de mélanges à mouler en masse (BMC) et donne des détails de conception du moule pour la
préparation d'un type d'éprouvette à utiliser pour l'établissement de conditions de moulage reproductibles. S'il
y a lieu, la présente partie de l'ISO 1268 peut être appliquée aux mats préimprégnés (SMC) confectionnés
pour le moulage par injection. Elle vise à promouvoir l'uniformité des descriptions des paramètres principaux
du processus de moulage et à établir une pratique uniforme pour consigner les conditions de moulage. Les
conditions particulières requises pour la préparation reproductible d'éprouvettes qui donneront des résultats
comparables varieront selon le matériau utilisé. Ces conditions sont indiquées dans la Norme internationale
relative au matériau correspondant ou doivent être convenues par accord entre les parties intéressées.
NOTE Des essais ont montré que la conception du moule est un facteur important à prendre en considération pour la
préparation reproductible des éprouvettes.
La présente partie de l'ISO 1268 est destinée à être lue en liaison avec l'ISO 1268-1.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 472, Plastiques — Vocabulaire
ISO 1268-1, Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de plaques d'essai — Partie 1:
Conditions générales
ISO 1268-11, Plastiques renforcés de fibres — Méthode de fabrication de plaques d'essai — Partie 11:
Moulage par injection de BMC et d'autres mélanges à mouler à fibres longues — Plaques de petites
dimensions
ISO 2577, Plastiques — Matières à mouler thermodurcissables — Détermination du retrait
ISO 3167, Plastiques — Éprouvettes à usages multiples
ISO 10350-2, Plastiques — Acquisition et présentation de caractéristiques intrinsèques comparables —
Partie 2: Plastiques renforcés par de longues fibres
ISO 10724-1, Plastiques — Moulage par injection d'éprouvettes en compositions de poudre à mouler (PMC)
thermodurcissables — Partie 1: Principes généraux et moulage d'éprouvettes à usages multiples
ISO 10724-2, Plastiques — Moulage par injection d'éprouvettes en compositions de poudre à mouler (PMC)
thermodurcissables — Partie 2: Petites plaques
ISO 11403-1, Plastiques — Acquisition et présentation de données multiples comparables — Partie 1:
Propriétés mécaniques
ISO 11403-2, Plastiques — Acquisition et présentation de données multiples comparables — Partie 2:
Propriétés thermiques et caractéristiques relatives à la mise en œuvre
ISO 11403-3, Plastiques — Acquisition et présentation de données multiples comparables — Partie 3: Effets
induits par l'environnement sur les propriétés
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 472 ainsi que les suivants
s'appliquent.
3.1
température du moule
T
C
température moyenne de la surface de la cavité du moule mesurée une fois que le système a atteint un
équilibre thermique et immédiatement après ouverture du moule
NOTE Elle est exprimée en degrés Celsius (°C).
3.2
température du matériau
T
M
température de la masse plastifiée d'une charge d'injection libre
NOTE 1 Elle est donnée par la température de la paroi du cylindre à vis.
NOTE 2 Elle est exprimée en degrés Celsius (°C).
3.3
pression d'injection
p
pression de la masse plastifiée en tête de la vis à n'importe quel stade du processus de moulage (voir
Figure 1)
NOTE 1 Elle est exprimée en mégapascals (MPa).
NOTE 2 La pression d'injection, par exemple générée hydrauliquement, peut être calculée à partir de la force F ,
s
agissant longitudinalement sur la vis, à l'aide de l'Équation (1):
41××0 F
s
p = (1)
π× D
où
p est la pression d'injection sur le matériau, en mégapascals (MPa);
F est la force longitudinale, en kilonewtons (kN), agissant sur la vis;
s
D est le diamètre de la vis, en millimètres (mm).
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3.4
pression d'injection maximale
p
max
valeur maximale de la pression d'injection
NOTE Elle est exprimée en mégapascals (MPa).
3.5
pression de maintien
p
H
pression d'injection pendant la durée de maintien (voir Figure 1)
NOTE Elle est exprimée en mégapascals (MPa).
3.6
cycle de moulage
séquence complète des opérations effectuées pendant le processus de moulage pour obtenir une série
d'éprouvettes (voir Figure 1)
NOTE Il est exprimé en secondes (s).
3.7
durée de cycle
t
T
temps nécessaire pour effectuer un cycle de moulage complet
NOTE 1 Elle est exprimée en secondes (s).
NOTE 2 La durée de cycle est la somme de la durée d'injection t, de la durée de durcissement t et de la durée
I CR
d'ouverture du moule t .
O
Légende
1 pression d'injection, p 5 durée de durcissement, t 9 fermeture du moule
CR
2 pression longitudinale de la vis 6 durée de cycle, t 10 pression de maintien, p
T H
3 durée d'injection, t 7 durée d'ouverture, t 11 temps
I
O
4 durée de prise, t 8 ouverture du moule
H
Figure 1 — Diagramme schématique d'un cycle de moulage par injection représentant la pression
d'injection (ligne pleine) et la position longitudinale de la vis (ligne en pointillé) en fonction du temps
3.8
durée d'injection
t
I
durée comprise entre le moment où la vis entame son mouvement vers l'avant et celui du passage de la
phase d'injection à la phase de maintien
NOTE Elle est exprimée en secondes (s).
3.9
durée de durcissement
t
CR
durée comprise entre la fin de la phase d'injection et le moment où le moule commence à s'ouvrir
NOTE Elle est exprimée en secondes (s).
3.10
durée de maintien
t
H
durée comprise entre la fin de la phase d'injection et le moment où la pression de maintien p est relâchée
H
NOTE Elle est exprimée en secondes (s).
3.11
durée d'ouverture du moule
t
O
durée comprise entre le moment où le moule commence à s'ouvrir et celui où il est de nouveau fermé et
exerce la force maximale de verrouillage
NOTE Elle est exprimée en secondes (s) et inclut le laps de temps nécessaire au retrait des objets moulés hors du
moule.
3.12
cavité
partie creuse du moule dans laquelle se forme une éprouvette
3.13
moule à deux cavités
moule comportant deux cavités identiques, disposées en écoulement parallèle (voir Figure 2)
NOTE Le fait que les circuits d'écoulement soient géométriquement identiques et que les cavités du moule soient
disposées de manière symétrique permet de conférer des propriétés équivalentes aux éprouvettes d'une même charge
d'injection.
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Dimensions en millimètres
Légende
1 de préférence 82 mm
Sp carotte
G entrée
P capteur de pression (en option)
capacité de la charge d'injection V = 30 000 mm
S
surface projetée A = 6 500 mm
p
Figure 2 — Plaque à deux cavités pour un moule ISO de type A
3.14
moule ISO
l'un des moules normalisés (désignés par les types A, D1 et D2) destinés à la préparation reproductible
d'éprouvettes ayant des propriétés comparables
NOTE 1 Ces moules ont une plaque fixe à carotte centrale, combinée avec une plaque à deux cavités comme décrit
en 3.13. Des détails complémentaires sont donnés en 4.1.4.
NOTE 2 Un exemple de moule complet est représenté dans l'Annexe C.
3.15
surface critique de la section transversale
A
C
surface d'une section transversale de la cavité d'un moule ISO à l'emplacement qui donne naissance à la
partie critique de l'éprouvette, c'est-à-dire la partie sur laquelle le mesurage sera effectué
NOTE 1 Elle est exprimée en millimètres carrés (mm ).
NOTE 2 Pour les barreaux de traction par exemple, la partie critique de l'éprouvette est la partie étroite supportant la
contrainte la plus importante pendant l'essai.
3.16
volume de moulage
V
M
rapport de la masse de l'objet moulé à la masse volumique du plastique solide
NOTE Il est exprimé en millimètres cubes (mm ).
3.17
surface projetée
A
p
profil global de l'objet moulé projeté sur le plan de la surface de séparation
NOTE Elle est exprimée en millimètres carrés (mm ).
3.18
force de verrouillage
F
M
force de serrage des plaques d'un moule fermé
NOTE 1 Elle est exprimée en kilonewtons (kN).
NOTE 2 La force minimale de verrouillage nécessaire peut être calculée à l'aide de l'Inéquation (2):
−3
F W A × p × 10 (2)
M p max
où
F est la force de verrouillage, en kilonewtons (kN);
M
A est la surface de projection, en millimètres carrés (mm );
p
p est la valeur maximale de la pression d'injection sur le matériau, en mégapascals (MPa).
max
3.19
vitesse d'injection
v
I
vitesse moyenne du matériau passant sur la surface critique de la section transversale A
C
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NOTE 1 Elle est exprimée en millimètres par seconde (mm/s).
NOTE 2 Elle n'est applicable qu'aux moules à deux cavités, et elle peut être calculée à l'aide de l'Équation (3):
V
M
v = (3)
l
tA×× 2
lC
où
v est la vitesse d'injection, en millimètres par seconde (mm/s);

I
2 est le nombre de cavités;
A est la surface critique de la section transversale, en millimètres carrés (mm );
C
V est le volume de moulage, en millimètres cubes (mm );
M
t est la durée d'injection, en secondes (s).
l
3.20
masse du moulage
m
M
masse totale de l'objet moulé, comprenant les éprouvettes, les canaux secondaires d'injection et la carotte
NOTE Elle est exprimée en grammes (g).
3.21
capacité de charge d'injection
V
S
produit de la course maximale de réglage de la machine de moulage par injection, par la surface de la section
transversale de la vis
NOTE Elle est exprimée en en millimètres cubes (mm ).
4 Appareillage
4.1 Moules ISO de type A (à deux cavités)
4.1.1 Les moules ISO (voir 3.14) sont vivement recommandés pour la production d'éprouvettes permettant
l'acquisition de données destinées à être comparées (voir ISO 10350-2, ISO 11403-1 à ISO 11403-3,
ISO 10724-1 et ISO 10724-2) ainsi que pour résoudre les litiges impliquant des Normes internationales.
4.1.2 Les éprouvettes à usages multiples conformes à l'ISO 3167 doivent être moulées dans le moule ISO
de type A à deux cavités comportant un canal secondaire d'injection en «Z» (voir Annexe A). Le moule doit
être tel que représenté à la Figure 2 et doit satisfaire aux exigences spécifiées en 4.1.4.
4.1.3 Les barreaux rectangulaires de 80 mm (nominal) × 10 mm × 4 mm doivent être c
...