ISO 9764:1989
(Main)Electric resistance and induction welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing of the weld seam for the detection of longitudinal imperfections
Electric resistance and induction welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing of the weld seam for the detection of longitudinal imperfections
Two different acceptance levels are considered in table 1. The choice between these acceptance levels will depend on the intended application. Specifies general requirements, method of test, reference standards, reference notches, equipment calibration and checking, acceptance and test report.
Tubes en acier soudés par résistance électrique ou induction pour service sous pression — Contrôle par ultrasons du cordon de soudure pour la détection des imperfections longitudinales
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
IS0
STANDARD
9764
First edition
1989-08-01
Electric resistance and induction welded steel
tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing
of the weld seam for the detection of
longitudinal imperfections
Tubes en acier soudhs par kistance hlectrique ou induction pour service sous
pression - Contrdle par ultrasons du cordon de soudure pour la dhection des
impetfec tions longitudinales
Reference number
IS0 9764 : 1989 (El,
---------------------- Page: 1 ----------------------
Is0 9764 : 1989 (El
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 9764 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17,
Steel.
0 IS0 1989
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any
means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in
writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
Is0 9764 : 1989 E)
Introduction
This International Standard concerns ultrasonic testing of the weld seam of electric
resistance and induction weld steel tubes for pressure purposes, for the detection of
longitudinal imperfections.
Two different acceptance levels are considered in table 1. The choice between these
acceptance levels will depend on the intended application.
---------------------- Page: 3 ----------------------
This page intentionally left blank
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD IS0 9764 : 1989 (E)
Electric resistance and induction welded steel tubes
for pressure purposes - Ultrasonic testing of the weld
seam for the detection of longitudinal imperfections
1 Scope 3.4 The maximum width of each individual transducer,
measured parallel to the major axis of the tube, shall be
25 mm.
This International Standard specifies requirements for the
ultrasonic testing of the weld seam of electric resistance and
induction welded steel tubes for the detection of predominantly
3.5 Equipment for automatic testing shall be capable of dif-
radial longitudinal imperfections, according to two different
ferentiating between acceptable and suspect tube by means of
acceptance levels (see table 1).
an automatic trigger/alarm level combined with marking
and/or sorting systems.
2 General requirements
4 Reference standards
2.1 The ultrasonic inspection covered by this International
Standard is usually carried out on tubes after completion of all
4.1 The reference standards defined in this International
the production process operations.
Standard are designed for establishing the sensitivity of non-
destructive testing equipment. The dimensions of these,
standards should not be construed as the minimum size of im-
This inspection shall be carried out by suitably trained operators
perfection detectable by such equipment.
and be supervised by competent personnel nominated by the
manufacturer. In the case of third-party inspection, this shall be
agreed between the purchaser and manufacturer.
4.2 The ultrasonic equipment shall be calibrated using a
longitudinal reference notch on the outside and inside surfaces,
or on the outside surface only, of a tubular test piece. The inter-
2.2 The tubes to be tested shall be sufficiently straight to
ensure the validity of the test. The surfaces shall be sufficiently nal notch shall not be used when the tube internal diameter is
less than 15 mm, unless otherwise agreed between purchaser
free from such foreign matter as would interfere with the
validity of the test. and manufacturer.
Alternatively, a reference hole drilled radially through the full
thickness of the test piece may be used for equipment calibra-
tion, by agreement between purchaser and manufacturer.
3 Method of test
In this case, the diameter of the drill required to produce
the reference hole for a specific acceptance level shall
3.1 The weld of the tube shall be tested using an ultrasonic also be agreed and the manufacturer shall demonstrate to the
shear wave technique for the detection of predominantly radial satisfaction of the purchaser that the test sensitivity achieved
longitudinal imperfections. using the reference hole is essentially equivalent to that
obtained when using the specified reference notch or
notches.
3.2 During testing, the tubes and/or the transducer assembly
shall be maintained in proper alignment with the weld so that
the specified test sensitivity is maintained over the whole of the
4.3 The test piece shall have the same nominal diameter,
weld seam area over the tube length.
thickness, surface finish and heat-treated condition as the tube
to be tested, and shall have similar acoustic properties
(velocity, attenuation coefficient, etc. 1.
NOTE - It is recognized that there is a short length at both tube ends
which it may not be possible to test.
4.4 The external and internal notches, or the reference hole,
3.3 During testing, the weld seam shall be scanned in two
shall be sufficiently separated from the extremities of the test
opposing circumferential directions of beam travel, unless
piece and from each other when both are used, so that clearly
otherwise agreed between purchaser and manufacturer.
distinguishable signal indications are obtained.
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 9764 : 1989 E)
5.2.1 Minimum notch depth
4.5 The reference notch or notches shall lie parallel to the
major axis of the tube.
The minimum notch depth shall be 0,3 mm for L3 category
The reference notch or notches shall be of the “N” type except
tubes and 0,5 mm for L4 category tubes.
that the “V” type notch may be used at the discretion of the
manufacturer when the specified notch depth is less than or
52.2 Maximum notch depth
equal to 0,5 mm (see figure 1). In the case of the “N” type
notch, the sides shall be nominally parallel and the bottom shall
The maximum notch depth for all acceptance levels shall be
be nominally perpendicular to the sides.
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
9764
Première édition
1989-08-01
Tubes en acier soudés par résistance électrique
ou induction pour service sous pression -
Contrôle par ultrasons du cordon de soudure
pour la détection des imperfections
longitudinales
Electric resistance and induction welded steel tubes for pressure purposes -
Ultrasonic testing of the weld seam for the detection of longitudinal imperfections
Numéro de référence
ISO 9764 : 1989 (FI
---------------------- Page: 1 ----------------------
SO 9764 : lS9 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique crée à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CE11 en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO, Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9764 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
0 ISO 1989
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-1211 Genéve 20 a Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 97643989 (FI
Introduction
La présente Norme internationale se rapporte au contrôle par ultrasons du cordon de
soudure des tubes soudés par résistance électrique ou par induction pour service sous
pression, pour la détection des imperfections longitudinales.
Deux nivea ux différents de sévérité sont pris en considération dans le tablea u 1. Le
ces niveaux de sévérité dépendra de l’application envisagée.
choix entre
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9784 : 1989 (F)
NORME INTERNATIONALE
électrique ou
Tubes en acier soudés par résistance
induction pour service sous pression - Contrôle par
la détection des
ultrasons du cordon de soudure pour
imperfections longitudinales
3.4 La largeur maximale de chaque transducteur individuel
1 Domaine d’application
mesurée parallèlement à l’axe longitudinal du tube est de
25 mm.
La présente Norme internationale spécifie les prescriptions pour
le contrôle par ultrasons du cordon de soudure des tubes sou-
dés par résistance électrique ou par induction, pour la détection
3.5 L’équipement de contrôle automatique doit être capable
des défauts principalement longitudinaux et radiaux suivant
de différencier les tubes acceptables et les tubes douteux au
deux niveaux de sévérité différents (voir tableau 1).
moyen d’un seuil automatique de déclenchement et d’alarme
combiné avec les automatiques de marquage et/ou de tri.
2 Généralités
4 Étalons de référence
2.1 Le contrôle par ultrasons couvert par la présente Norme
internationale est habituellement effectué sur les tubes après
4.1 Les étalons de référence définis dans la présente Norme
exécution de toutes les opérations du processus de fabrication.
internationale sont concus pour l’étalonnage des équipements
de contrôle non destructif. Les dimensions de ces étalons ne
Ce contrôle par ultrasons doit être effectué par des opérateurs
doivent pas être considérées comme correspondant à la dimen-
formés dans ce but et être supervisé par un personnel compé-
sion minimale des imperfections détectables par de tels équipe-
tent désigné par le producteur. En cas d’inspection par des
ments.
tiers, ce contrôle doit faire l’objet d’un accord entre l’acheteur
et le producteur.
4.2 L’équipement ultrasonore doit être étalonné à l’aide
d’une entaille longitudinale de référence située sur les surfaces
2.2 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment droits
extérieure et intérieure d’un tube d’essai ou sur sa seule surface
pour garantir la validité du contrôle. Les surfaces doivent être
extérieure. L’entaille intérieure ne doit pas être utilisée si le dia-
relativement exemptes de corps étrangers pouvant perturber la
mètre intérieur du tube est inférieur à 15 mm, sauf accord con-
validité de l’essai.
traire entre acheteur et producteur.
On peut également utiliser, après accord entre acheteur et pro-
3 Méthode d’essai
ducteur, un trou de référence percé radialement à travers toute
la paroi du tube d’essai pour étalonner l’équipement. Dans ce
cas, le diamètre du foret utilisé pour percer le trou de référence,
3.1 La soudure du tube doit être contrôlée par un procédé
qui est distinct suivant le niveau de sévérité, doit aussi faire
aux ultrasons d’onde de cisaillement pour la détection des
l’objet d’un accord et le producteur devra faire la démonstra-
imperfections principalement longitudinales et radiales.
tion, à la satisfaction de l’acheteur, que la sensibilité de l’essai
obtenue avec le trou de référence est pratiquement équivalente
à celle qui aurait été obtenue avec l’entaille ou les entailles de
3.2 Durant le contrôle, les tubes et/ou l’ensemble des trans-
référence.
ducteurs doivent être maintenus dans l’alignement de la sou-
dure, de telle sorte que le niveau spécifié de sensibilité du con-
trôle soit maintenu sur toute la zone du cordon de soudure du
4.3 Le tube d’essai doit avoir les mêmes diamètre, épaisseur,
tube sur toute la longueur du tube.
état de surface et état de traitement thermique que les tubes à
contrôler et des propriétés acoustiques similaires (vitesse, coef-
NOTE - II est reconnu qu’il existe aux deux extrémités du tube une
ficient d’atténuation, etc. 1.
courte longueur qui peut ne pas être contrôlable.
4.4 L’entaille extérieure et l’entaille intérieure de référence
3.3 Sauf accord contraire entre acheteur et producteur, le
ainsi que le trou de référence doivent être suffisamment éloi-
cordon de soudure doit être contrôlé suivant deux directions gnés des extrémités du tube d’essai et l’une par rapport à l’autre
circonférentielles opposées du faisceau ultrasonore. afin d’obtenir des signaux nettement distincts.
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9764 : 1989 (FI
5.2.1 Profondeur minimale de l’entaille
4.5 La ou les entailles de réference doivent être parallèles à
l’axe longitudinal du tube.
La profondeur minimale d’entaille doit être de 0,3 mm pour les
tubes de catégorie L3 et de 0,5 mm pour ceux de catégorie L4.
La ou les entailles de référence doivent être du typ.e G N 1); tou-
tefois, des entailles du type «V» peuvent être utilisées au gré du
producteur si la profondeur d’entaille spécifiée est inférieure OU 5.2.2 Profondeur maximale de l’entaille
égale à 0,5 mm (voir figure 1). Dans le cas des entailles de type
Pour tous les niveaux de sévérité, la profondeur maximale de
(( NH, les cotés doivent être pratiquement parallèles entre eux et
l’entaille doit être de 1,5 mm.
le fond doit être pratiquement perpendiculaire aux cotés.
5.2.3 Tolérance sur la profondeur h
AI 15 % de la profondeur de l’entaille de référence ou
$r 0,05 mm, la plus grandes des deux valeurs.
5.3 Longu
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
9764
Première édition
1989-08-01
Tubes en acier soudés par résistance électrique
ou induction pour service sous pression -
Contrôle par ultrasons du cordon de soudure
pour la détection des imperfections
longitudinales
Electric resistance and induction welded steel tubes for pressure purposes -
Ultrasonic testing of the weld seam for the detection of longitudinal imperfections
Numéro de référence
ISO 9764 : 1989 (FI
---------------------- Page: 1 ----------------------
SO 9764 : lS9 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique crée à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CE11 en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO, Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9764 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
0 ISO 1989
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-1211 Genéve 20 a Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 97643989 (FI
Introduction
La présente Norme internationale se rapporte au contrôle par ultrasons du cordon de
soudure des tubes soudés par résistance électrique ou par induction pour service sous
pression, pour la détection des imperfections longitudinales.
Deux nivea ux différents de sévérité sont pris en considération dans le tablea u 1. Le
ces niveaux de sévérité dépendra de l’application envisagée.
choix entre
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9784 : 1989 (F)
NORME INTERNATIONALE
électrique ou
Tubes en acier soudés par résistance
induction pour service sous pression - Contrôle par
la détection des
ultrasons du cordon de soudure pour
imperfections longitudinales
3.4 La largeur maximale de chaque transducteur individuel
1 Domaine d’application
mesurée parallèlement à l’axe longitudinal du tube est de
25 mm.
La présente Norme internationale spécifie les prescriptions pour
le contrôle par ultrasons du cordon de soudure des tubes sou-
dés par résistance électrique ou par induction, pour la détection
3.5 L’équipement de contrôle automatique doit être capable
des défauts principalement longitudinaux et radiaux suivant
de différencier les tubes acceptables et les tubes douteux au
deux niveaux de sévérité différents (voir tableau 1).
moyen d’un seuil automatique de déclenchement et d’alarme
combiné avec les automatiques de marquage et/ou de tri.
2 Généralités
4 Étalons de référence
2.1 Le contrôle par ultrasons couvert par la présente Norme
internationale est habituellement effectué sur les tubes après
4.1 Les étalons de référence définis dans la présente Norme
exécution de toutes les opérations du processus de fabrication.
internationale sont concus pour l’étalonnage des équipements
de contrôle non destructif. Les dimensions de ces étalons ne
Ce contrôle par ultrasons doit être effectué par des opérateurs
doivent pas être considérées comme correspondant à la dimen-
formés dans ce but et être supervisé par un personnel compé-
sion minimale des imperfections détectables par de tels équipe-
tent désigné par le producteur. En cas d’inspection par des
ments.
tiers, ce contrôle doit faire l’objet d’un accord entre l’acheteur
et le producteur.
4.2 L’équipement ultrasonore doit être étalonné à l’aide
d’une entaille longitudinale de référence située sur les surfaces
2.2 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment droits
extérieure et intérieure d’un tube d’essai ou sur sa seule surface
pour garantir la validité du contrôle. Les surfaces doivent être
extérieure. L’entaille intérieure ne doit pas être utilisée si le dia-
relativement exemptes de corps étrangers pouvant perturber la
mètre intérieur du tube est inférieur à 15 mm, sauf accord con-
validité de l’essai.
traire entre acheteur et producteur.
On peut également utiliser, après accord entre acheteur et pro-
3 Méthode d’essai
ducteur, un trou de référence percé radialement à travers toute
la paroi du tube d’essai pour étalonner l’équipement. Dans ce
cas, le diamètre du foret utilisé pour percer le trou de référence,
3.1 La soudure du tube doit être contrôlée par un procédé
qui est distinct suivant le niveau de sévérité, doit aussi faire
aux ultrasons d’onde de cisaillement pour la détection des
l’objet d’un accord et le producteur devra faire la démonstra-
imperfections principalement longitudinales et radiales.
tion, à la satisfaction de l’acheteur, que la sensibilité de l’essai
obtenue avec le trou de référence est pratiquement équivalente
à celle qui aurait été obtenue avec l’entaille ou les entailles de
3.2 Durant le contrôle, les tubes et/ou l’ensemble des trans-
référence.
ducteurs doivent être maintenus dans l’alignement de la sou-
dure, de telle sorte que le niveau spécifié de sensibilité du con-
trôle soit maintenu sur toute la zone du cordon de soudure du
4.3 Le tube d’essai doit avoir les mêmes diamètre, épaisseur,
tube sur toute la longueur du tube.
état de surface et état de traitement thermique que les tubes à
contrôler et des propriétés acoustiques similaires (vitesse, coef-
NOTE - II est reconnu qu’il existe aux deux extrémités du tube une
ficient d’atténuation, etc. 1.
courte longueur qui peut ne pas être contrôlable.
4.4 L’entaille extérieure et l’entaille intérieure de référence
3.3 Sauf accord contraire entre acheteur et producteur, le
ainsi que le trou de référence doivent être suffisamment éloi-
cordon de soudure doit être contrôlé suivant deux directions gnés des extrémités du tube d’essai et l’une par rapport à l’autre
circonférentielles opposées du faisceau ultrasonore. afin d’obtenir des signaux nettement distincts.
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9764 : 1989 (FI
5.2.1 Profondeur minimale de l’entaille
4.5 La ou les entailles de réference doivent être parallèles à
l’axe longitudinal du tube.
La profondeur minimale d’entaille doit être de 0,3 mm pour les
tubes de catégorie L3 et de 0,5 mm pour ceux de catégorie L4.
La ou les entailles de référence doivent être du typ.e G N 1); tou-
tefois, des entailles du type «V» peuvent être utilisées au gré du
producteur si la profondeur d’entaille spécifiée est inférieure OU 5.2.2 Profondeur maximale de l’entaille
égale à 0,5 mm (voir figure 1). Dans le cas des entailles de type
Pour tous les niveaux de sévérité, la profondeur maximale de
(( NH, les cotés doivent être pratiquement parallèles entre eux et
l’entaille doit être de 1,5 mm.
le fond doit être pratiquement perpendiculaire aux cotés.
5.2.3 Tolérance sur la profondeur h
AI 15 % de la profondeur de l’entaille de référence ou
$r 0,05 mm, la plus grandes des deux valeurs.
5.3 Longu
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.