ISO 17672:2024
(Main)Brazing — Filler metals
Brazing — Filler metals
This document specifies the compositional ranges of a series of filler metals used for brazing. The filler metals are divided into seven classes, related to their composition but not necessarily to the major element present. NOTE 1 For the major element(s) present, see Annex A. In the case of composite products, such as flux-coated rods, pastes or plastics tapes, this document covers only the filler metal that forms parts of such products. The melting temperatures given in the tables are only approximate, as they necessarily vary within the compositional range of the filler metal. Therefore, they are given only for information. Technical delivery conditions are given for brazing filler metals and products containing brazing filler metals with other constituents such as flux and/or binders. NOTE 2 For some applications, such as precious metal jewellery, aerospace and dental, filler metals other than those included in this document are often used. These are covered by other International Standards to which reference can be made.
Brasage fort — Métaux d'apport
Le présent document spécifie les fourchettes de composition d'une série de métaux d'apport utilisés pour le brasage fort. Les métaux d'apport sont divisés en sept classes, d'après leur composition, mais pas nécessairement d'après leur élément principal. NOTE 1 Pour l'élément (les éléments) principal (aux), voir l'Annexe A. En ce qui concerne les produits composites, tels que les baguettes de brasage enrobées, les pâtes ou les rubans plastiques, le présent document ne couvre que le métal d'apport faisant partie de tels produits. Les températures de fusion indiquées dans les tableaux ne sont qu'approximatives, étant donné qu'elles varient nécessairement dans les limites des fourchettes de composition du métal d'apport. Elles ne sont donc données qu'à titre informatif. Les conditions techniques de livraison sont données pour les métaux d'apport de brasage fort et pour les produits contenant des métaux d'apport de brasage fort, avec d'autres composants tels que des flux et/ou des liants. NOTE 2 Pour certaines applications, tels que les métaux précieux en bijouterie, dans l'industrie aérospatiale et dentaire, des métaux d'apport autres que ceux mentionnés dans le présent document sont souvent utilisés. Ils sont couverts par d'autres Normes internationales auxquelles il peut être fait référence.
General Information
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Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 17672
Third edition
Brazing — Filler metals
2024-04
Brasage fort — Métaux d'apport
Reference number
© ISO 2024
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Composition . 1
5 Special vacuum requirement . 2
6 Chemical analysis . . 2
7 Designation . 3
8 Technical delivery conditions . 3
8.1 Types of product .3
8.2 Dimensions .3
8.2.1 General .3
8.2.2 Foils .3
8.2.3 Rods .4
8.2.4 Wires .4
8.3 Condition .5
8.4 Marking .5
8.5 Packaging .5
8.6 Product certificates .5
9 Health and safety precautions . 5
Annex A (informative) Codification . 16
Bibliography .21
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 13, Brazing materials and processes, in collaboration with the European Committee for Standardization
(CEN) Technical Committee CEN/TC 121, Welding and allied processes, in accordance with the Agreement on
technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 17672:2016), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— in Clause 6, the spatter test was added;
— in 8.2.2, a NOTE on foils with a width of less than 3 mm was added;
— in Table 6, four new silver brazing filler metals were added;
— in Table 7, the range of Si was changed to 0,01 up to 0,25 (mass fraction %) if intentionally added;
— in Table 11, two new Ni-Cr-P-Si alloys were added;
— in Table A.1, the codes were updated and corresponding GB codes were added.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s
national standards body. A complete listing of these bodies can be found at
www.iso.org/members.html. Official interpretations of ISO/TC 44 documents, where they exist, are
available from this page: https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
iv
International Standard ISO 17672:2024(en)
Brazing — Filler metals
1 Scope
This document specifies the compositional ranges of a series of filler metals used for brazing. The filler
metals are divided into seven classes, related to their composition but not necessarily to the major element
present.
NOTE 1 For the major element(s) present, see Annex A.
In the case of composite products, such as flux-coated rods, pastes or plastics tapes, this document covers
only the filler metal that forms parts of such products. The melting temperatures given in the tables are only
approximate, as they necessarily vary within the compositional range of the filler metal. Therefore, they are
given only for information. Technical delivery conditions are given for brazing filler metals and products
containing brazing filler metals with other constituents such as flux and/or binders.
NOTE 2 For some applications, such as precious metal jewellery, aerospace and dental, filler metals other than those
included in this document are often used. These are covered by other International Standards to which reference can
be made.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 80000-1:2022, Quantities and units — Part 1: General
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
4 Composition
The filler metal shall have a composition in accordance with Tables 5 to 13 for the particular type, except as
modified for special vacuum requirements (see Clause 4 and Table 1).
If the values for an element range from 0 (—) to a defined value, the element may be, but does not have to be,
in that brazing filler metal.
For the purposes of determining compliance with composition limits, any value obtained from the analysis
shall be rounded to the same number of decimal places as used in this document in expressing the specified
limit. The following rules shall be used for rounding:
a) When the figure immediately after the last figure to be retained is less than five, then the last figure to
be retained shall be kept unchanged.
b) When the figure immediately after the last figure to be retained is either:
1) greater than five; or
2) equal to five and followed by at least one figure other than zero,
the last figure to be retained shall be increased by one.
c) When the figure immediately after the last figure to be retained is equal to five and followed by zeros
only, then the last figure to be retained shall be left unchanged if even and increased by one if odd. For
the purposes of determining conformity to the requirements of this document, the actual test values
obtained shall be subjected to the rounding-off instructions given in ISO 80000-1:2022, Annex B.
NOTE The chemical analysis is of the bulk material, but the material can be composed of discrete powders with
different individual compositions or multiple layers of roll-clad foils, where each layer can have a different individual
composition.
5 Special vacuum requirement
In a few instances, which are most likely to apply to Ag 272, Pd 287, Pd 387, Pd 388, Pd 481, Pd 483, Pd 484,
Pd 587, Pd 647 and Au 295, Au 375, Au 625, Au 752, Au 801 and Au 827, lower impurity limits can be required
for brazing in vacuum or service in vacuum and these limits shall be as given in Table 1.
Filler metals conforming to Table 1 shall have the letter V added as a suffix to the codification plus the digit
1 or 2 to indicate the grade.
NOTE Grade 1 is intended for the most demanding duties, Grade 2 for less demanding duties.
Table 1 — Impurity limits for special vacuum requirements
Limit
max. mass fraction
Impurity
%
Grade 1 Grade 2
a
C 0,005 0,005
Cd 0,001 0,002
b
P 0,002 0,002
Pb 0,002 0,002
Zn 0,001 0,002
c
Mn 0,001 0,002
c
In 0,002 0,003
All other elements where vapour pres-
0,001 0,002
−5 d
sure at 500 °C is > 1,3 × 10 Pa
a
For filler metal Ag 272 (see Table 6), lower levels can be available by agreement
between the purchaser and the supplier.
b
For filler metal Ag 272, 0,02 % maximum.
c
Except where otherwise specified in Tables 5 to 13.
d
Examples of such elements are Ca, Cs, K, Li, Mg, Na, Rb, S, Sb, Se, Sr, Te and Tl. For such
elements (including Cd, Pb and Zn), the total is limited to 0,010 %.
6 Chemical analysis
Chemical analyses shall be carried out by any suitable method but, in the case of many brazing alloys, the
use of reference materials can be essential, as agreed between the purchaser and the supplier. Analysis is
only required to be carried out routinely for those elements for which specific limits are shown. If, however,
the presence of other elements is suspected or in the course of routine analysis is indicated to be in excess of
the limits laid down for unnamed elements or would bring the total of impurities above the specified limit,
further analyses shall be carried out for such elements.
To determine the oxide content of brazing filler metals for vacuum applications, a spatter test may be
performed, see Reference [3].
7 Designation
The filler metal shall be designated by the description “filler metal,” reference to this document (i.e.
ISO 17672) and a code. Details of the two options for the code system used are given in Annex A.
As an example, the designations of an aluminium filler metal containing 11 % to 13 % Si, in accordance with
this document, can be made in one of the following ways:
EXAMPLE 1 Filler metal ISO 17672-Al 112
where
“Filler metal” is the description;
“ISO 17672” is the reference to this document;
“Al 112” is the short code given in Tables 5 to 13.
EXAMPLE 2 Filler metal ISO 17672-B-Al88Si-575/585
where
“Filler metal” is the description;
“ISO 17672” is the reference to this document;
“B” denotes brazing;
“Al88Si-575/585” is the code in accordance with ISO 3677.
8 Technical delivery conditions
8.1 Types of product
The form of the material shall be agreed between the purchaser and the manufacturer or supplier at the
time of placing the order.
NOTE Brazing filler metals are available as rod, wire, foil (or preforms made from them) or powder, although not
all filler metals are necessarily available in every type of product. They are also available as a constituent of brazing
pastes or, particularly in the case of aluminium brazing filler metals, clad onto one or both sides of an alloy sheet. Rods
and wire can be completely or partially coated or cored with flux.
8.2 Dimensions
8.2.1 General
Dimensions and tolerances for foils (see 8.2.2), rods (see 8.2.3) and, to a lesser extent, wires (see 8.2.4)
are defined. For other forms and dimensions not listed in the respective tables, the purchaser and the
manufacturer or supplier shall agree on the dimensions and tolerances at the time of placing the order.
8.2.2 Foils
The tolerances for thickness, width and camber are given in Tables 2, 3 and 4.
Table 2 — Thickness tolerance for foils
Thickness
Limits of thickness
nominal size
related to width over 1 mm
(nominal size)
mm
over to
— 0,05 ±10 %
0,05 0,1 ±0,005 mm
0,1 0,2 ±0,010 mm
0,2 0,3 ±0,015 mm
0,3 0,4 ±0,018 mm
0,4 0,5 ±0,020 mm
0,5 0,8 ±0,025 mm
0,8 1,2 ±0,030 mm
1,2 2,0 ±0,035 mm
Table 3 — Width tolerance for foils
Thickness Limits of width
nominal size related to width (nominal size)
mm mm
over 50 mm
over to to 50 mm over 100 mm
to 100 mm
+02, +03, +04,
— 0,1
0 0 0
+02, +03, +04,
0,1 1,0
0 0 0
+03, +04, +05,
1,0 2,0
0 0 0
Table 4 — Camber tolerance for foils
Thickness Max. camber for width
nominal size nominal size
mm mm/m
from 3 mm over 10 mm over 15 mm over 30 mm
over to over 50 mm
to 10 mm to 15 mm to 30 mm to 50 mm
— 0,5 10 7 4 3 3
0,5 2,0 15 10 6 4 4
NOTE Foils with a width of less than 3 mm cannot be measured due to their very easy deformability, as they
straighten out even under the slightest force. Therefore, the reproducibility of the values based on the existing
measuring methods – and possibilities – is not given.
8.2.3 Rods
For rods, the preferred diameters are 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm and 5 mm and the preferred
lengths are 500 mm and 1 000 mm. The tolerance on diameter shall be ±3 % for drawn rods and ±0,3 mm for
other fabrication processes. The tolerance on length shall be ±5 mm.
8.2.4 Wires
For wires, there are no preferred diameters and the tolerance on diameter shall be ±3 %.
8.3 Condition
The surface of brazing filler metals shall be free from contamination which could adversely affect brazing.
With flux-coated rods, the coating shall firmly adhere to the rod and shall not break off during proper
handling and usage. Welds, when present, shall have been made so as not to interfere with uniform,
uninterrupted feeding of filler metal on automatic and semiautomatic brazing.
8.4 Marking
Since in many cases the marking of brazing filler metals themselves is impracticable, reliance shall be
placed on the marking of packets. The outside of each smallest unit package shall be clearly marked with the
following information:
a) the designation in accordance with Clause 6;
b) the name of the manufacturer or supplier;
c) the trade name (if any);
d) the quantity of material and, if applicable, the dimensions;
e) the supplier's batch number;
f) any hazard warnings as applicable.
8.5 Packaging
Brazing filler metals or products containing them shall be packed to provide a sufficient safeguard against
damage and deterioration during transportation and storage.
8.6 Product certificates
If certificates of conformity and/or analysis (e.g. those specified in ISO 14344) are required, the purchaser
and the manufacturer or supplier shall agree on the details at the time of placing the order.
9 Health and safety precautions
When working with filler metals, refer to the manufacturer safety data sheet (SDS) before use.
NOTE National legislation regarding transportation, storage, use and disposal of filler metals and regarding
limiting exposure to metal hazards, for example fume, can exist. This is particularly important when using brazing
filler metals containing cadmium as an alloying element.
Table 5 — Class Al: aluminium and magnesium brazing filler metals
Code Composition Melting
mass fraction temperature
% (approximate)
Si Fe Cu Mn Mg Zn Others Non-defined elements Al
Each Total Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. max. max. min./max. °C °C
Al-Si alloys
Al 105 4,5/6,0 —/0,6 —/0,30 —/0,15 —/0,20 —/0,10 Ti: —/0,15 0,05 0,15 Remainder 575 630
Al 107 6,8/8,2 —/0,8 —/0,25 —/0,10 —/— —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 575 615
Al 110 9,0/11,0 —/0,8 —/0,30 —/0,05 —/0,05 —/0,10 Ti: —/0,20 0,05 0,15 Remainder 575 590
Al 112 11,0/13,0 —/0,8 —/0,30 —/0,15 —/0,10 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 575 585
Al-Si-Cu alloys
Al 210 9,3/10,7 —/0,8 3,3/4,7 —/0,15 —/0,15 —/0,20 Cr: —/0,15 0,05 0,15 Remainder 520 585
Al-Si-Mg alloys
Al 310 9,0/10,5 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 555 590
Al 311 9,0/10,5 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 Bi: 0,02/0,20 0,05 0,15 Remainder 555 590
Al 315 9,5/11,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 0,20/1,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 559 591
Al 317 11,0/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 0,10/0,50 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 562 582
Al 319 10,5/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 559 579
Al-Si-Zn alloys
Al 410 9,0/11,0 —/0,8 —/0,3 —/0,05 —/0,05 0,50/3,0 —/— 0,05 0,15 Remainder 576 588
Al 415 6,8/8,2 —/0,8 —/0,25 —/0,10 —/— 0,50/3,0 —/— 0,05 0,15 Remainder 576 609
Mg alloys
Be:
Mg 001 —/0,05 —/0,005 —/0,05 0,15/1,5 Remainder 1,7/2,3 0,000 2/0,000 8 0,05 0,30 8,3/9,7 443 599
Ni: —/0,005
Maximum impurity limits applicable to all types are mass fractions Cd 0,010 and Pb 0,025.
Table 6 — Class Ag: silver brazing filler metals
Composition Melting
Code mass fraction temperature
% (approximate)
Ag Cu Zn Cd Sn Ni Mn Others min./ Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. max. °C °C
Ag-Cu-Zn-Sn alloys
Ag 125 24,0/26,0 39,0/41,0 31,0/35,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 680 760
Ag 130 29,0/31,0 35,0/37,0 30,0/34,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 665 755
Ag 134 33,0/35,0 35,0/37,0 25,5/29,5 —/— 2,0/3,0 —/— —/— —/— 630 730
Ag 138 37,0/39,0 31,0/33,0 26,0/30,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 650 720
Ag 140 39,0/41,0 29,0/31,0 26,0/30,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 650 710
Ag 145 44,0/46,0 26,0/28,0 23,5/27,5 —/— 2,0/3,0 —/— —/— —/— 640 680
Ag 155 54,0/56,0 20,0/22,0 20,0/24,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 630 660
Ag 156 55,0/57,0 21,0/23,0 15,0/19,0 —/— 4,5/5,5 —/— —/— —/— 620 655
Ag 160 59,0/61,0 29,0/31,0 —/— —/— 9,5/10,5 —/— —/— —/— 600 730
Ag-Cu-Zn alloys
Ag 205 4,0/6,0 54,0/56,0 38,0/42,0 —/— —/— —/— —/— Si: 0,05/0,25 820 870
Ag 212 11,0/13,0 47,0/49,0 38,0/42,0 —/— —/— —/— —/— Si: 0,05/0,25 800 830
Ag 220 19,0/21,0 43,0/45,0 34,0/38,0 —/— —/— —/— —/— Si: 0,05/0,25 690 810
Ag 225 24,0/26,0 39,0/41,0 33,0/37,0 —/— —/— —/— —/— —/— 700 790
Ag 230 29,0/31,0 37,0/39,0 30,0/34,0 —/— —/— —/— —/— —/— 680 765
Ag 230A 29,0/31,0 35,0/37,0 29,5/34,0 —/— —/— 2,0/2,5 —/— Si: 0,05/0,15 675 790
Ag 235 34,0/36,0 31,0/33,0 31,0/35,0 —/— —/— —/— —/— —/— 685 755
Ag 244 43,0/45,0 29,0/31,0 24,0/28,0 —/— —/— —/— —/— —/— 675 735
Ag 245 44,0/46,0 29,0/31,0 23,0/27,0 —/— —/— —/— —/— —/— 665 745
Ag 250 49,0/51,0 33,0/35,0 14,0/18,0 —/— —/— —/— —/— —/— 690 775
a
Ag 250A 49,0/51,0 49,0/51,0 —/— —/— —/— —/— —/— —/— 780 870
Ag 260 59,0/61,0 25,0/27,0 —/— —/— —/— —/— —/— In: 13,0/15,0 605 710
a
Ag 261 60,5/62,5 23,0/25,0 —/— —/— —/— —/— —/— In: 14,0/15,0 625 710
Ag 265 64,0/66,0 19,0/21,0 13,0/17,0 —/— —/— —/— —/— —/— 670 720
Ag 270 69,0/71,0 19,0/21,0 8,0/12,0 —/— —/— —/— —/— —/— 690 740
a
Ag 272 71,0/73,0 27,0/29,0 —/— —/— —/— —/— —/— —/— 780 780
Ag-Cu-Zn-Cd alloys
Ag 326 24,0/26,0 29,0/31,0 25,5/29,5 16,5/18,5 —/— —/— —/— —/— 605 720
Ag 330 29,0/31,0 27,0/29,0 19,0/23,0 19,0/23,0 —/— —/— —/— —/— 600 690
Ag 335 34,0/36,0 25,0/27,0 19,0/23,0 17,0/19,0 —/— —/— —/— —/— 610 700
Ag 340 39,0/41,0 18,0/20,0 19,0/23,0 18,0/22,0 —/— —/— —/— —/— 595 630
Ag 345 44,0/46,0 14,0/16,0 14,0/18,0 23,0/25,0 —/— —/— —/— —/— 605 620
Ag 350 49,0/51,0 14,5/16,5 14,5/18,5 17,0/19,0 —/— —/— —/— —/— 620 640
Ag 351 49,0/51,0 14,5/16,5 13,5/17,5 15,0/17,0 —/— 2,5/3,5 —/— —/— 635 655
Ag-Cu-Zn-Ni-Mn alloys
Ag 425 24,0/26,0 37,0/39,0 31,0/35,0 —/— —/— 1,5/2,5 1,5/2,5 —/— 705 800
Ag 427 26,0/28,0 37,0/39,0 18,0/22,0 —/— —/— 5,0/6,0 8,5/10,5 —/— 680 830
Ag 440 39,0/41,0 29,0/31,0 26,0/30,0 —/— —/— 1,5/2,5 —/— —/— 670 780
Ag 449 48,0/50,0 15,0/17,0 21,0/25,0 —/— —/— 4,0/5,0 7,0/8,0 —/— 680 705
Maximum impurity limits applicable to all types are mass fractions Al 0,001, Bi 0,030, Cd 0,010, P 0,008, Pb 0,025; Si 0,05; total of all impurities = 0,15; total of all
impurities for Ag 427, Ag 449 and Ag 485 = 0,30.
If Si is intentionally added to all alloys of Table 6, the range shall be between 0,05 and 0,25 (mass fraction).
The filler metals then have to be designated additionally by description Si at the end.
For example, Filler metal ISO 17672-Ag 155Si or Filler metal ISO
...
Norme
internationale
ISO 17672
Troisième édition
Brasage fort — Métaux d'apport
2024-04
Brazing — Filler metals
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Composition . 1
5 Exigence spéciale liée au vide . 2
6 Analyse chimique . 3
7 Désignation . 3
8 Conditions techniques de livraison . 4
8.1 Types de produits .4
8.2 Dimensions .4
8.2.1 Généralités .4
8.2.2 Laminés .4
8.2.3 Baguettes .5
8.2.4 Fils .5
8.3 Condition .5
8.4 Marquage .5
8.5 Emballage .6
8.6 Certificats matières .6
9 Précautions en matière de santé et de sécurité . 6
Annexe A (normative) Codification.18
Bibliographie .23
iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-
comité SC 13, Matériaux et procédés de brasage, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 121,
Soudage et techniques connexes, du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de
coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 17672:2016) qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principaux changements sont les suivants:
— à l'Article 6, l'essai de projection a été ajouté;
— en 8.2.2, une note sur les laminés avec une largeur de moins de 3 mm a été ajoutée;
— dans le Tableau 6, quatre nouveaux métaux d'apport de brasage à l'argent ont été ajoutés;
— dans le Tableau 7, la gamme de Si a été changée de 0,01 jusqu'à 0,25 (% fraction massique) si
intentionnellement ajouté;
— dans le Tableau 11, deux nouveaux alliages Ni-Cr-P-Si ont été ajoutés;
— dans le Tableau A.1, les codes ont été mis à jour et les codes GB correspondants ont été ajoutés.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le
présent document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits
organismes se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html. Les demandes d’interprétations
officielles des documents de l'ISO/TC 44, lorsqu'elles existent, sont disponibles à l’adresse
https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
iv
Norme internationale ISO 17672:2024(fr)
Brasage fort — Métaux d'apport
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les fourchettes de composition d'une série de métaux d'apport utilisés
pour le brasage fort. Les métaux d'apport sont divisés en sept classes, d'après leur composition, mais pas
nécessairement d'après leur élément principal.
NOTE 1 Pour l'élément (les éléments) principal (aux), voir l'Annexe A.
En ce qui concerne les produits composites, tels que les baguettes de brasage enrobées, les pâtes ou les
rubans plastiques, le présent document ne couvre que le métal d'apport faisant partie de tels produits.
Les températures de fusion indiquées dans les tableaux ne sont qu'approximatives, étant donné qu'elles
varient nécessairement dans les limites des fourchettes de composition du métal d'apport. Elles ne sont
donc données qu'à titre informatif. Les conditions techniques de livraison sont données pour les métaux
d'apport de brasage fort et pour les produits contenant des métaux d'apport de brasage fort, avec d'autres
composants tels que des flux et/ou des liants.
NOTE 2 Pour certaines applications, tels que les métaux précieux en bijouterie, dans l'industrie aérospatiale et
dentaire, des métaux d'apport autres que ceux mentionnés dans le présent document sont souvent utilisés. Ils sont
couverts par d'autres Normes internationales auxquelles il peut être fait référence.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des exigences du
présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées,
la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 80000-1:2022, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
3 Termes et définitions
Aucun terme n'est défini dans le présent document.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www. iso. org/o bp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www.e lectropedia. org/
4 Composition
Les métaux d'apport doivent avoir une composition conforme aux Tableaux 5 à 13 pour le type spécifique,
sauf ceux modifiés pour tenir compte des exigences spéciales liées au vide (voir Article 4 et Tableau 1).
Si les valeurs pour un élément vont de 0 (—) à une valeur définie, l’élément peut être présent, mais pas
obligatoirement, dans ce métal d’apport pour le brasage.
Pour déterminer la conformité avec les limites de composition, toute valeur obtenue par analyse doit être
arrondie au même nombre de décimales que celui utilisé dans le présent document pour exprimer les limites
spécifiées. Les règles suivantes doivent être utilisées pour arrondir des valeurs:
a) Lorsque le chiffre situé immédiatement après le dernier chiffre à retenir est inférieur à cinq, alors le
dernier chiffre à retenir doit rester inchangé.
b) Lorsque le chiffre situé immédiatement après le dernier chiffre à retenir est:
1) soit supérieur à cinq; ou
2) soit égal à cinq et suivi d'au moins un chiffre autre que zéro,
le dernier chiffre à retenir doit être augmenté de un.
c) Lorsque le chiffre situé immédiatement après le dernier chiffre à retenir est égal à cinq et suivi
uniquement de zéros, alors le dernier chiffre à retenir doit rester inchangé s'il est pair, ou être augmenté
de un s'il est impair. Pour déterminer la conformité aux exigences du présent document, les valeurs
réelles d'essai obtenues doivent être soumises aux instructions d'arrondissement données dans
l'ISO 80000-1:2022, Annexe B.
NOTE L'analyse chimique est réalisée sur le matériau avant transformation, mais le matériau peut être composé
de poudres distinctes de compositions individuelles différentes, ou peut être formé de plusieurs couches laminées
plaquées pour lesquelles chaque couche peut avoir une composition individuelles différente.
5 Exigence spéciale liée au vide
Dans quelques cas, qui s'appliquent vraisemblablement aux Ag 272, Pd 287, Pd 387, Pd 388, Pd 481, Pd 483,
Pd 484, Pd 587, Pd 647 et Au 295, Au 375, Au 625, Au 752, Au 801 et Au 827, des limites d'impureté plus
basses peuvent être exigées pour le brasage sous vide ou pour des applications liées au vide, et ces limites
doivent être celles données dans le Tableau 1.
Les métaux d'apport conformes au Tableau 1 doivent avoir la lettre V ajoutée comme suffixe à la désignation
codifiée, plus le chiffre 1 ou 2 relatif à la catégorie.
NOTE La catégorie 1 correspond aux exigences les plus sévères, la catégorie 2 correspond aux exigences les moins
sévères.
Tableau 1 — Limites d'impureté applicables aux exigences spéciales liées au vide
Limite
fraction massique max.
Impureté
%
Catégorie 1 Catégorie 2
a
C 0,005 0,005
Cd 0,001 0,002
b
P 0,002 0,002
Pb 0,002 0,002
Zn 0,001 0,002
a
Pour le métal d'apport Ag 272 (voir Tableau 6), des niveaux inférieurs peuvent être
disponibles par accord entre l'acheteur et le fournisseur.
b
Pour le métal d'apport Ag 272, 0,02 % maximum.
c
Sauf spécification contraire dans les Tableaux 5 à 13.
d
Des exemples de ce type d'éléments sont Ca, Cs, K, Li, Mg, Na, Rb, S, Sb, Se, Sr, Te et Tl.
Pour ces éléments (y compris Cd, Pb et Zn), le total est limité à 0,010 %.
TTabableleaauu 1 1 ((ssuuiitte)e)
Limite
fraction massique max.
Impureté
%
Catégorie 1 Catégorie 2
c
Mn 0,001 0,002
c
In 0,002 0,003
Tous autres éléments pour lesquels
la pression de vapeur à 500 °C 0,001 0,002
−5 d
est > 1,3 × 10 Pa
a
Pour le métal d'apport Ag 272 (voir Tableau 6), des niveaux inférieurs peuvent être
disponibles par accord entre l'acheteur et le fournisseur.
b
Pour le métal d'apport Ag 272, 0,02 % maximum.
c
Sauf spécification contraire dans les Tableaux 5 à 13.
d
Des exemples de ce type d'éléments sont Ca, Cs, K, Li, Mg, Na, Rb, S, Sb, Se, Sr, Te et Tl.
Pour ces éléments (y compris Cd, Pb et Zn), le total est limité à 0,010 %.
6 Analyse chimique
Les analyses chimiques doivent être effectuées par une méthode appropriée, mais pour de nombreux métaux
d'apport de brasage fort, l'emploi de normes de référence, convenu entre l'acheteur et le fournisseur, peut se
révéler indispensable. Il n'est exigé qu'une analyse de routine pour les éléments pour lesquels des limites
spécifiques sont indiquées. Toutefois, si la présence d'autres éléments est suspectée ou si l'analyse de routine
indique qu'ils sont présents et dépassent les limites fixées pour des éléments non désignés nommément, ou
qu'ils pourraient entraîner le dépassement de la limite spécifiée pour la teneur totale en impuretés, d'autres
analyses doivent être effectuées pour de tels éléments.
Pour déterminer la teneur en oxyde des métaux d'apport de brasage fort pour les applications sous vide, un
essai de projection peut être effectué, voir Référence [3].
7 Désignation
Le métal d'apport doit être désigné par la description «métal d'apport», le numéro du présent document
(ISO 17672), et un code. Les détails de ces deux options pour le système de codification utilisé sont donnés
dans l'Annexe A.
À titre d'exemple, les désignations d'un métal d'apport en aluminium contenant 11 % à 13 % de Si,
conformément au présent document, peut être faites d'une des façons suivantes:
EXEMPLE 1 Métal d'apport ISO 17672-Al 112
où
“Métal d'apport” est la description;
“ISO 17672” est la référence au présent document;
“Al 112” est le code court donné dans les Tableaux 5 à 13.
EXEMPLE 2 Métal d'apport ISO 17672-B-Al88Si-575/585
où
“Métal d'apport” est la description;
“ISO 17672” est la référence au présent document;
“B” désigne le brasage fort;
“Al88Si-575/585” est le code conforme à l’ISO 3677.
8 Conditions techniques de livraison
8.1 Types de produits
La forme du matériau doit faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le fabricant ou le fournisseur au
moment du passage de la commande.
NOTE Les métaux d'apport de brasage fort sont disponibles en baguettes, en fils, en laminés (ou en préformes
fabriquées à partir de ceux-ci) ou en poudre, mais tous les métaux d'apport ne sont pas nécessairement disponibles
dans tous les types de formes. Ils sont également disponibles sous forme de constituants de pâtes de brasage fort ou,
en particulier en ce qui concerne les métaux d'apport de brasage fort à l'aluminium, plaqués sur l'une ou les deux faces
d'un laminé. Les baguettes peuvent être entièrement ou partiellement revêtues ou fourrées de flux.
8.2 Dimensions
8.2.1 Généralités
Les dimensions et les tolérances pour les laminés (voir 8.2.2), les baguettes (voir 8.2.3) et, dans une moindre
mesure, pour les fils (voir 8.2.4) sont définies. Pour les autres formes et dimensions non spécifiées dans les
différents tableaux, les dimensions et les tolérances doivent faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le
fabricant ou le fournisseur au moment du passage de la commande.
8.2.2 Laminés
Les tolérances pour l’épaisseur, la largeur et la cambrure sont données dans les Tableaux 2, 3 et 4.
Tableau 2 — Tolérances d’épaisseur applicables aux laminés
Épaisseur Limites d’épaisseur
dimension nominale par rapport à la largeur au-delà de 1 mm
mm (dimension nominale)
au-delà de jusqu’à
— 0,05 ±10 %
0,05 0,1 ±0,005 mm
0,1 0,2 ±0,010 mm
0,2 0,3 ±0,015 mm
0,3 0,4 ±0,018 mm
0,4 0,5 ±0,020 mm
0,5 0,8 ±0,025 mm
0,8 1,2 ±0,030 mm
1,2 2,0 ±0,035 mm
Tableau 3 — Tolérances de largeur applicables aux laminés
Épaisseur Limites de largeur
dimension nominale par rapport à la largeur (dimension nominale)
mm mm
au-delà de 50 mm
au-delà de jusqu’à jusqu’à 50 mm au-delà de 100 mm
jusqu’à 100 mm
+02, +03, +04,
— 0,1
0 0 0
+02, +03, +04,
0,1 1,0
0 0 0
+03, +04, +05,
1,0 2,0
0 0 0
Tableau 4 — Tolérances de cambrure applicables aux laminés
Épaisseur Cambrure max pour la largeur
dimension nominale dimension nominale
mm mm/m
au-delà de au-delà de au-delà de
3 mm au-delà de
au-delà de jusqu’à 10 mm 15 mm 30 mm
à 10 mm 50 mm
à 15 mm à 30 mm à 50 mm
— 0,5 10 7 4 3 3
0,5 2,0 15 10 6 4 4
NOTE Les laminés d'une largeur inférieure à 3 mm ne peuvent pas être mesurées en raison de leur déformation
très facile, car elles se déforment même sous la moindre contrainte. Par conséquent, la reproductibilité des valeurs
basées sur les méthodes - et les possibilités - de mesure existantes n'est pas assurée.
8.2.3 Baguettes
Pour les baguettes, les diamètres préconisés sont 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm et 5 mm et les
longueurs préconisées sont 500 mm et 1 000 mm. La tolérance sur le diamètre doit être de ±3 % pour les
baguettes tréfilées et de ±0,3 mm pour les autres procédés de fabrication. La tolérance sur la longueur doit
être de ±5 mm.
8.2.4 Fils
Pour les fils, il n’y a pas de diamètres préconisés et la tolérance sur le diamètre doit être de ±3 %.
8.3 Condition
La surface des métaux d'apport de brasage fort doit être exempte de toute contamination susceptible d'avoir
un effet néfaste sur le brasage. En ce qui concerne les baguettes revêtues de flux, le revêtement doit adhérer
solidement à la baguette et ne pas se détacher lors de la manipulation ou utilisation correcte. Les soudures,
lorsqu'elles existent, doivent être réalisées de façon à ne pas interférer avec l'alimentation uniforme et
ininterrompue de métal d'apport en brasage automatique et semi-automatique.
8.4 Marquage
Étant donné que dans de nombreux cas, le marquage des métaux d’apport de brasage eux-mêmes est
impossible, le marquage doit être placé sur l’emballage. Sur l'extérieur de chaque plus petit emballage
unitaire, les informations suivantes doivent être marquées clairement:
a) la désignation conformément à l'Article 6;
b) le nom du fabricant ou du fournisseur;
c) la marque commerciale (éventuellement);
d) la quantité du matériau et, si applicable, les dimensions;
e) le numéro de lot du fournisseur;
f) les avertissements relatifs à tout phénomène dangereux le cas échéant.
8.5 Emballage
Les métaux d'apport de brasage fort ou les produits contenant des métaux d'apport de brasage fort doivent
être emballés de manière à offrir une protection suffisante contre les dommages et détériorations pendant
le transport et le stockage.
8.6 Certificats matières
Si des certificats de conformité et/ou d'analyse (comme ceux spécifiés dans l'ISO 14344) sont prescrits, les
détails doivent faire l'objet d'un accord entre le client et le fabricant ou le fournisseur au moment du passage
de la commande.
9 Précautions en matière de santé et de sécurité
En travaillant avec des métaux d'apport, se référer à la fiche de données de sécurité du fabricant (FDS) avant
l'utilisation.
NOTE Des réglementations nationales concernant le transport, le stockage, l’utilisation et l’élimination des métaux
d'apport et concernant la limitation de l'exposition aux risques liés aux métaux, par exemple aux vapeurs, peuvent
exister. Cela est particulièrement important lors de l'utilisation de métaux d'apport pour brasage fort contenant du
cadmium comme élément d'alliage.
Tableau 5 — Classe Al: métaux d'apport de brasage fort à l'aluminium et au magnésium
Code Composition Température
fraction massique de fusion
% (approximative)
Si Fe Cu Mn Mg Zn Autres Éléments non définis Al
Chacun Total Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. max. max. min./max. °C °C
Alliages Al-Si
Al 105 4,5/6,0 —/0,6 —/0,30 —/0,15 —/0,20 —/0,10 Ti: —/0,15 0,05 0,15 Le reste 575 630
Al 107 6,8/8,2 —/0,8 —/0,25 —/0,10 —/— —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 575 615
Al 110 9,0/11,0 —/0,8 —/0,30 —/0,05 —/0,05 —/0,10 Ti: —/0,20 0,05 0,15 Le reste 575 590
Al 112 11,0/13,0 —/0,8 —/0,30 —/0,15 —/0,10 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 575 585
Alliages Al-Si-Cu
Al 210 9,3/10,7 —/0,8 3,3/4,7 —/0,15 —/0,15 —/0,20 Cr: —/0,15 0,05 0,15 Le reste 520 585
Alliages Al-Si-Mg
Al 310 9,0/10,5 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 555 590
Al 311 9,0/10,5 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 Bi: 0,02/0,20 0,05 0,15 Le reste 555 590
Al 315 9,5/11,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 0,20/1,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 559 591
Al 317 11,0/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 0,10/0,50 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 562 582
Al 319 10,5/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Le reste 559 579
Alliages Al-Si-Zn
Al 410 9,0/11,0 —/0,8 —/0,3 —/0,05 —/0,05 0,50/3,0 —/— 0,05 0,15 Le reste 576 588
Al 415 6,8/8,2 —/0,8 —/0,25 —/0,10 —/— 0,50/3,0 —/— 0,05 0,15 Le reste 576 609
Alliages Mg
Be:
Mg 001 —/0,05 —/0,005 —/0,05 0,15/1,5 Le reste 1,7/2,3 0,000 2/0,000 8 0,05 0,30 8,3/9,7 443 599
Ni: —/0,005
Les limites maximales d’impuretés applicables à tous les types sont en fraction massique Cd 0,010 et Pb 0,025.
Tableau 6 — Classe Ag: métaux d'apport de brasage fort à l'argent
Code Composition Température
fraction massique de fusion
% (approximative)
Ag Cu Zn Cd Sn Ni Mn Autres min./ Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. max. °C °C
Alliages Ag-Cu-Zn-Sn
Ag 125 24,0/26,0 39,0/41,0 31,0/35,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 680 760
Ag 130 29,0/31,0 35,0/37,0 30,0/34,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 665 755
Ag 134 33,0/35,0 35,0/37,0 25,5/29,5 —/— 2,0/3,0 —/— —/— —/— 630 730
Ag 138 37,0/39,0 31,0/33,0 26,0/30,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 650 720
Ag 140 39,0/41,0 29,0/31,0 26,0/30,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 650 710
Ag 145 44,0/46,0 26,0/28,0 23,5/27,5 —/— 2,0/3,0 —/— —/— —/— 640 680
Ag 155 54,0/56,0 20,0/22,0 20,0/24,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 630 660
Ag 156 55,0/57,0 21,0/23,0 15,0/19,0 —/— 4,5/5,5 —/— —/— —/— 620 655
Ag 160 59,0/61,0 29,0/31,0 —/— —/— 9,5/10,5 —/— —/— —/— 600 730
Alliages Ag-Cu-Zn
Ag 205 4,0/6,0 54,0/56,0 38,0/42,0 —/— —/— —/— —/— Si: 0,05/0,25 820 870
Ag 212 11,0/13,0 47,0/49,0 38,0/42,0 —/— —/— —/— —/— Si: 0,05/0,25 800 830
Ag 220 19,0/21,0 43,0/45,0 34,0/38,0 —/— —/— —/— —/— Si: 0,05/0,25 690 810
Ag 225 24,0/26,0 39,0/41,0 33,0/37,0 —/— —/— —/— —/— —/— 700 790
Ag 230 29,0/31,0 37,0/39,0 30,0/34,0 —/— —/— —/— —/— —/— 680 765
Ag 230A 29,0/31,0 35,0/37,0 29,5/34,0 —/— —/— 2,0/2,5 —/— Si: 0,05/0,15 675 790
Ag 235 34,0/36,0 31,0/33,0 31,0/35,0 —/— —/— —/— —/— —/— 685 755
Ag 244 43,0/45,0 29,0/31,0 24,0/28,0 —/— —/— —/— —/— —/— 675 735
Ag 245 44,0/46,0 29,0/31,0 23,0/27,0 —/— —/— —/— —/— —/— 665 745
Ag 250 49,0/51,0 33,0/35,0 14,0/18,0 —/— —/— —/— —/— —/— 690 775
a
Ag 250A 49,0/51,0 49,0/51,0 —/— —/— —/— —/— —/— —/— 780 870
Ag 260 59,0/61,0 25,0/27,0 —/— —/— —/— —/— —/— In: 13,0/15,0 605 710
a
Ag 261 60,5/62,5 23,0/25,0 —/— —/— —/— —/— —/— In: 14,0/15,0 625 710
Ag 265 64,0/66,0 19,0/21,0 13,0/17,0 —/— —/— —/— —/— —/— 670 720
Ag 270 69,0/71,0 19,0/21,0 8,0/12,0 —/— —/— —/— —/— —/— 690 740
a
Ag 272 71,0/73,0 27,0/29,0 —/— —/— —/— —/— —/— —/— 780 780
Alliages Ag-Cu-Zn-Cd
Ag 326 24,0/26,0 29,0/31,0 25,5/29,5 16,5/18,5 —/— —/— —/— —/— 605 720
Ag 330 29,0/31,0 27,0/29,0 19,0/23,0 19,0/23,0 —/— —/— —/— —/— 600 690
Ag 335 34,0/36,0 25,0/27,0 19,0/23,0 17,0/19,0 —/— —/— —/— —/— 610 700
Ag 340 39,0/41,0 18,0/20,0 19,0/23,0 18,0/22,0 —/— —/— —/— —/— 595 630
Ag 345 44,0/46,0 14,0/16,0 14,0/18,0 23,0/25,0 —/— —/— —/— —/— 605 620
Ag 350 49,0/51,0 14,5/16,5 14,5/18,5 17,0/19,0 —/— —/— —/— —/— 620 640
Ag 351 49,0/51,0 14,5/16,5 13,5/17,5 15,0/17,0 —/— 2,5/3,5 —/— —/— 635 655
Alliages Ag-Cu-Zn-Ni-Mn
Ag 425 24,0/26,0 37,0/39,0 31,0/35,0 —/— —/— 1,5/2,5 1,5/2,5 —/— 705 800
Ag 427 26,0/28,0 37,0/39,0 18,0/22,0 —/— —/— 5,0/6,0 8,5/10,5 —/— 680 830
Ag 440 39,0/41,0 29,0/31,0 26,0/30,0
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