ISO 8206:1991
(Main)Acceptance tests for oxygen cutting machines — Reproducible accuracy — Operational characteristics
Acceptance tests for oxygen cutting machines — Reproducible accuracy — Operational characteristics
Contrôle de réception des machines d'oxycoupage — Précision de reproduction — Caractéristiques de fonctionnement
General Information
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Standards Content (Sample)
ISO
INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
1991-07-01
Acceptance tksts for Oxygen cutting
machines - Reproducible accura.cy -
Operational characteristics
ContrNe de rkeption des machines d’oxycoupage - PnWsion de
reproduc tion - CaracMstigues de fonctionnement
Refekence number
ISO 8206:1991(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8206:1991(E)
p .A
J I -+
I ,.
<
, -
I ,<- ’
f _
I.i
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subj.ect .for,
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. ISO collaborates. closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all.mat’tersof .electrotechnical standardiz&tion. ‘:i:
Draft International Stand&-ds adopted by the technical committees arc’
circulated to the member bedies for votimg. PubJication ’ as an Irrter-,!.
national Standard requires approval by at least 75 % bf the member
bodies casting a vote.
International Standard ,ISO 8206 was prepared by Technical Committee
. .
ISO/TC 44, Welding and’ allied crocesses.
I .,
:
Annex A of this International Standard is for information only.
0 ISO 1991
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without
Permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
*
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
1
i
Printed in Switzerland
ii
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ISO 8206:1991 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Acceptance tests for Oxygen cutting machines - Reproducible
accuracy - Operational characteristics
1 Scope 4 Principles of acceptance te,sts
This International Standard applies to stationary
Cross-carriage Oxygen cutting machines for shape
cutting and/or parallel trimming.
4.1 Operating instructions
lt also applies to machines for cutting by other ther-
The operating instructions for the ‘Oxygen cutting
mal processes.
machine shall be complied wtth.
Before commencing the acceptance tests the con-
2 Purpose of acceptance tests
trols, electronics, motors and gear mechanisms
shall be operated at no-load to bring them to a
The purpose of acceptance tests is the final in-
temperature corresponding to working conditions
spection of the completed Oxygen cutting machine
and the manufacturer’s instructions.
on the premises of the User. Acceptance tests are
used solely to demonstrate the reproducible accu-
racy and operational characteristics of the Oxygen
cutting m’achine, eliminating influences caused by
the process. This International Standard is intended 4.2 Measuring instruments
to be a basis for technical provisions of delivery.
The tests are to be carried out with calibrated
measuring instruments in accordance with the
3 Preconditions for acceptance tests
measuring instructions given in this International.
Standard.
3.1 Setting up the Oxygen cutting machine
The limit of error of the measuring instruments shall
not be more than 20 O/o of the permissible Variation.
Oxygen cutting machines are machine tools. At the
place of installation, therefore, the Same require- The errors in the measuring instruments and the
ments as regards sensitivity to external influences tolerantes for the measuring devices, e.g. set Pins,
shall be established as in the case of other machine steel wire and prism blocks are to be taken into ac-
tools. count.
Installation of the Oxygen cutting machine outdoors,
laying out the machine foundations in the vicinity of
vibrating plant, and effects from electric or
4.3 Measurements
electromagnetic fields are to be avoided. Displace-
ment or subsidence of the machine foundations
The measuring instruments, measuring devices and
shall be excluded. Exceptions shall be stipulated in
Oxygen cutting machine, with the exception of the
agreement with the manufacturer.
Parts referred to in 4.1 , are to be brought to the
Same temperature - generally room temperature.
3.2 Time of acceptance tests
They shall therefore, be protected against sunlight
and external thermal influences.
The machine Parts shall be properly stored on the
user’s premises. The Oxygen cutting machine shall Should there be any discrepancy, a control meas-
be properly installed immediately on delivery and urement is to be carried out after testing the meas-
tested in accordance with clause 5 . uring instruments and the measuring devices.
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ISO 8206:1991(E)
4.4 Test report 5.4 Testing of the working accuracy of planing
machines
The test results are to be recorded in a report (see
The working accuracy of planing machines is tested
annex A ).
in accordance with table4.
Additional tests of the manufacturing or working ac-
curacy tan be agreed at the time of ordering.
5.5 Electrical equipment
The electrical operations are tested in accordance
5 Extent of acceptance tests
with the operating instructions. The relevant IEC
publications shall be complied with.
5.1 Testing of the running track
5.6 Gas engineering equipment
The accuracy of manufacture and installation of the
Pressure measurements are taken to test whether
running track is tested with the Cross-carriage pos-
the pipes have a large enough cross-section to en-
itioned on it in accordance with table 1.
Sure that the gas supply equipment tan operate ef-
ficiently.
5.2 Testing of the manufacturing accuracy of
the Oxygen cutting machine The pressures of combustible gas and Oxygen for
heating and cutting required in accordance with the
The criteria for this are given in table 2. opcrating Chart for the greatest thicknesses of
workpieces shall be available at the torch inlet while
all the torches are in Operation which have been
5.3 Testing of the working accuracy of
provided in accordance with the Order for simul-
automatically controlled Oxygen cutting
taneous Oxygen cutting of such thicknesses of
machines
workpieces.
Testing is to be carried out for compliance with the
The working accuracy of automatically controlled
safety requirements, observing the accident pre-
Oxygen cutting machines is tested in accordance
vention regulations and other relevant regulations-
with table 3.
- Testing of the running track
Table 1
of the guide rail over
the set pins and ten-
sion. Measure with set
pins and feeler gauge
at intervals of 1 m.
Then move cross-
carriage to the front
end of the running
track. Repeat measure-
ment as before. Gauge
at least twlce
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ISO 8206:1991(E)
Object of
Measuring Measuring Permissi ble
Figure
No. meas ure-
instrument instructions Variation
ment
Apply spirit level at in- f0,2 mm/m
Spirit level
5.1.2 Horizontal
tervals of 1 m along
with longitudinally
Position of
and across the rail sur- but not more
0,l mmlm
guide rail
scale .inter- faces. Attach prism than f2 mm
longitudinally
val, levelfing block if necessary for on running
and
instrument prismatic rails back lengths
transversely
with coinci- of up to
dence bubble 50 m,,
fO,l mm/m
transversely
Steel wire Move Cross-carriage to Per rails
5.1.3 Straightness
max. 0,5 mm rear end of running machined
of running
0, end track. Carry the steel laterally
rail
gauges (set wire along the free patt *0,5 mm up
Pins), feeler of the running rail over to a length
the set pins and ten- of 20 m, for
wge,
levelling sion. Measure with set rails not ma-
tel escope pins and feeler gauge chined lat-
at intewals of 1 m. erally
Then move cross- f3mmup
carriage to the front to a length
end of the running of 20 m
track. Repeat measure-
ment as before. Gauge
length ls at least twice
the dead length of the
machine
Spirit level Apply spirit level at in- *0,2 mm/m
51.4 Horizontal
with tervals of 1 m along longitudinalfy
Position of
0,l mm/m and across the rail sur- and
running rail
scale inter- faces. Attach prism transversely
longitudinally
val, levelling block if necessary for but not more
and
instrument prismatic rails than f 2 mm
transversely
over total
with coinci-
length of
dence bubble
running
track
Hose level Measure at the Start, fO,5 mm to
51.5 Horizontal
with middle and end of the 10 m track
Position of
0,l mm/m runnlng track width,
guide rail
scale i nter- f 1 mm for
and running
val, levelllng track wldths
rail In re-
instrument, MO m
lation to
levelling
each other
telescope
Steel mea s- Measure at the statt, No limita-
5.1.6 Parallelism
uring tape middle and end of the tion, but run-
of guide rail
running track. The dis- ning wheel
and running
tance between the
rail in re- shall be fully
guide rail and running
lation to supported
rail - the track gauge
each other over the total
shall be maintained ac-
length
cording to the manu-
facturer’s assembly
plan
--
---------------------- Page: 5 ----------------------
Table 2 - Testing of the manufacturing accuracy of the Oxygen cutting machine
I I I
Object of
No. meas ure-
Figure IUleasuring instructions
1 iMns;:::::t 1 / Exte
ment
l
5.2.1 Stroke of
I Steel meas- Travel torch height At least
torch
uring tape slides to highest and 3 mm higher
height ad- Iowest Position. Com- and lower
justment pare with dimensions on than nominal
manufacturer’s assem- dimension
r
bly plan
5.2.2 Worki ng Move controi device or At least
Steel meas-
width in
uring tape cutting torch to inner 10 mm wider
the range
and outer Position. than nominal
of control
Measure distance of dimensionl)
device and travel and compare with
cutting manufacturer’s machine
torch assembly plan
5.2.3 Working
Steel mea s- Move Cross-carriage to At least
length
uring tape forward and rear pos- 20 mm
ition. Measure distance longer than
of travel and compare nominal di-
with the manufacturer’s mensionV
machine assembly plan
_.~_ - ~ -- - --_---- ---- _-- -_
ie minimum variations are required in Order to be able to align the largest workpieces provided to the machine.
Table 3 - Testing of the working accuracy of automatically controlled Oxygen cutting machines
Object of
Measuring Permissible
No. measure-
Figure Measuring instructions
instrument Variation
ment
-T-
Right angle
Steel meas- Insert a scriber or a 0,5 mm be-
between
uri ng tape- suitable recording in- tween diag-
longitudi-
Measuring strument instead of a onals
nal and
magnifier torch. Travel machi ne
transverse
along the coordi nates
movement
and trace a rectangle.
Length of transverse
~ side approxi mately
equal to the working
width, length of longi-
tudinal side at least
equal to the working
width, and with large
machines side length
not more than 3 m,
Measure length of diag-
onals n1 and o2
5.3.2 Cutting,
Steel meas- Measure the Speed over f 5 % of t,he
Speed uring tape. 75 % of the possible set Speed
Stop-watch distance of travel in the with main
transverse and longi- voltage fluc-
tudinal direction, after a tuations of
flying Star-t. For dis- not more
tances sf travel up to than TfT5 %
5 m, measure at inter-
vals of 1 m at
300 mmlmin, and 1/3,
112 and 2/3 of the maxi-
mum cutting Speed, in
each case
4
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ISO 8206:1991(E)
Object of
Measuring Permissi ble
No. meas ure- Figure Measuring instructions
instrument
Variation
ment
5.3.: Reproduci - Steel meas- Insert a scriber or suit-
f0,4 m-4
ble accu- uring tape able recording instru- but
racy with ment instead of a torch. f0,8 mm at
automatic Circumscribe a drawing corners
of a Square of 250 mm
control on
..-- _ _c 3
or 500 mm or 1000 mm
a scale of
).C-
..*
\
,HC \
\
1 : 1, with -- side length with the au-
rx \
c
\ \
\
kerf com- \ tomatic controi in both
9 \
\
\ \
/.
pensation \ -z?/ \ directions and trace
\ O
\
\
AM
HH/ \
= 0 with- /l!iLIl with the scriber. Deter-
//
.,--’
\ w
out mine the variations
\ )--&
x“\
0
numerical compared with the di-
control mensions of the infor-
mation medium, which
should be regarded as
zero dimensions. The
tests are to be carried
out at 300 mm/min and
1/2 and 111 of the maxi-
mum cutting Speed.
During this, contour
radii at the corners shall
be made in accordance
with the operating in-
structions. Rotate
Square through approxi-
mately 30” and carry out
tests in the same way.
Carry out all tests on
two diagonally opposed
Points of the working
range
5.3.4 Reproduci- Glass scale
Insert a scriber or suit- f 1,5 mm
ble accu-
with 0,l mm able recording instru-
racy with
or preferably ment instead of a torch.
automatic 0,05 mm di- Ci rcumscri be a drawi ng
control, vi sions for of a Square correspond-
photoelec- measuring ing to 250 mm or
tricaily the informa- 500 mm or 1000 mm
from pat-
tion medium, side length with the au-
terns an a
steel meas- tomatic control in both
reduced uring tape directions and trace
scale, with and measur- with the scriber. Deter-
kerf com- ing magnifier mine the-variations
pensation for measur- compared with the di-
=
0 ing the full- mensions of the input
scale scri be medium, which should
be regarded as zero di-
mensions. For large
machines, use a draw-
ing of a rectangie corre-
spondi ng to
3000 mmx 10000 mm.
The tests are to be car-
ried out at 300 mm/min
and 112 and l/l of the
maxi mum cutti ng Speed.
During this, contour
radii at the corners shall
be made in accordance
with the operating in-
structions. Rotate
Square through approxi-
mately 30” and carry out
tests In the same way.
Carry out all tests on
two diagonally opposed
Points of the working
range. (For the figure for
measuring procedure,
see No. 5.3.3)
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
150 8206:199l(lE)
Object of
Measuring Perrnissi ble
No. measure-
Figure
Measuring instructions
instrument
Variation
ment
5.3.5 Reproduci-
Steei meas- Insert a scriber or suit- iO.6 mm
bie accu-
uring tape abie recording instru-
racy with
and measur- ment instead of a
...
ISO
NORME
8206
INTERNATIONALE
Premibre édition
199 1-07-O 1
Contrôle de réception des machines
d’oxycoupage - Précision de reproduction -
Caractéristiques de fonctionnement
Acceptance tests for oxygen cutting machines - Reproducible
accuracy - Operatio nal characteristics
Numéro de référence
ISO 8206: 1991 (F)
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ISO 8206:1991(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
resse par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8206 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes.
L’annexe A de la présente Norme internationale est dorinée uniquement
à titre d’information.
6 ISO 1991
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Genève 20 l Suisse
Case Postale 56 l CH-1211
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 8206:1991 (F)
NORME INTERNATIONALE
Contrôle de réception des machines d’oxycoupage -
Précision de reproduction - Caractéristiques de
fonctionnement
3.2 Date de contrôle de réception
1 Domaine d’application
Les éléments de la machine doivent être stockés
La présente Norme internationale s’applique aux
chez l’utilisateur. La machine d’oxycoupage doit
machines d’oxycoupage fixes, à chariot transversal,
être installée convenablement et vérifiée suivant les
pour découpage à rives parallèles et/ou à contour
indication de l’article 5 immédiatement après sa li-
quelconque.
vraison.
Elle s’appl ique de la même maniè re aux mach ines
de coupag e par d’autres pro Icédés thermi ques.
4 Principes du contrôle de réception
2 Objet du contrôle de réception
4.1 Notice de fonctionnement
Le contrôle de réception a pour objet de soumettre
Les instructions de la notice de fonctionnement doi-
la machine d’oxycoupage complète à une vérifïca-
vent être respectées. Avant de commencer le
tion finale sur son lieu d’utilisation. Les essais de
contrôle de réception, il convient de faire fonction-
réception visent exclusivement à vérifier la préci-
ner à vide les commandes, les pièces électroniques,
sion de reproduction et les caractéristiques de les moteurs et les engrenages pour les porter à une
fonctionnement de la machine et ne tiennent pas température correspondant aux conditions de travail
compte des influences du processus. La présente et aux instructions du fabricant.
Norme internationale doit être considérée comme la
base des prescriptions techniques de livraison.
4.2 Instruments de mesure
Les contrôles doivent être réalisés avec des instru-
3 Conditions préalables au contrôle de
ments de mesure étalonnés suivant les instructions
réception
de la présente Norme internationale.
L’erreur limite des instruments de mesure ne doit
31 . Réglage de la machine d’oxycoupage
pas dépasser 20 % de l’écart admissible. On tiendra
compte des erreurs des instruments de mesure et
Les machines d’oxycoupage sont des machines-
des tolérances des dispositifs de mesure, par
outils. Elles sont donc soumises, sur leur lieu d’ins-
exemple, goupilles cylindriques, fil tendu, cales
tallation aux mêmes prescriptions de réglage
prismatiques.
vis-à-vis des phénomènes extérieurs que les autres
machines-outils de sensibilité équivalente.
4.3 Mesurages
On évitera en principe d’installer la machine d’oxy-
coupage à l’extérieur et de placer son socle au voi- Les instruments de mesure, les dispositifs de me-
sinage d’une installation qui vibre ou de la sure, ainsi que la machine d’oxycoupage, à I’exclu-
soumettre aux effets d’un champ électrique ou sion des pièces mentionnées en 4.1 doivent être
électromagnétique. II est exclu également de dépla- amenés a la même température, généralement la
cer la machine de son assise ou de tolérer des af- température ambiante. Ils doivent donc être proté-
faissements du sol. Tous les cas d’exception doivent gés de la lumière directe du soleil et des sources
faire l’objet d’un accord avec le constructeur. de chaleur externes.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 8206:1991 (IF)
.
En cas d’écart, une mesure de contrôle doit inter-
5.4 Contrôle de la précision de travail des
venir après la vérification des instruments et des
machines de coupage parallèle
dispositifs de mesure.
La précision de travail des machines de coupage
parallèle est vérifiée suivant les indications du ta-
4.4 Rapport d’essai
bleau 4.
Les résultats des contrôles doivent être consignés
dans un rapport d’essai (voir annexe A).
5.5 Équipement électrique
D’autres vérifications de la précision de fabrication
Les fonctions électriques doivent être vérifiées par
ou de travail peuvent être convenues au moment de
rapport à la notice de fonctionnement, en respectant
la commande.
les prescriptions de la CEI.
5 Étendue du contrôle de réception
5.6 Alimentation en gaz
5.1 Contrôle du guidage
Des mesures de pression doivent permettre de vé-
rifier que les canalisations ont une section suffisante
La précision de fabrication et de montage du rail de
pour assurer le bon fonctionnement des dispositifs
guidage doit être vérifiée suivant les indications du
d’alimentation en gaz.
tableau 1, chariot transversal en place.
Les pressions de gaz combustible, et d’oxygène
pour le chauffage et pour le coupage, indiquées
5.2 Contrôle de la précision de fabrication
dans les tables d’exploitation pour les épaisseurs
des machines d’oxycoupage
maximales de pièces sont les pressions dont on doit
pouvoir disposer au niveau du bec du chalumeau.
Se reporter au tableau 2.
Pour cela, il faut que tous les chalumeaux prévus
dans la commande pour fonctionner ensemble pour
5.3 Contrôle de la précision de travail des
le coupage de la pièce en question, soient simul-
machines d’oxycoupage à commande
tanément en service.
automatique
II y a également lieu d’effectuer un contrôle visant
à respecter les règles de sécurité au regard du code
La précision de travail des machines d’oxycoupage
de prévention des accidents et autres réglemen-
à commande automatique est vérifiée suivant les
indications du tableau 3. tations connexes.
- Contrôle de la surface de guidage
Tableau 1
Appareils de Instructions de
Objet de la
Écart admis
Schéma
N”
mesurage mesurage
mesure
Fil tendu de Placer le chariot trans- UV mm
5.1 .l Rectitude
0,5 mm de versa1 à l’extrémité ar- jusqu’à 10 m
du rail de
0 max. Ca- rière de la surface de de longueur
guidage
les étalons guidage. Passer un fil
(goupilles d’acier sur les goupilles
cylindri- cylindriques le long de
ques), jauges la partie libre du rail de
d’épaisseur, guidage et tendre. Effec-
lunette d’ali- tuer la mesure avec la
gnement goupille et la jauge
d’épaisseur à intervalles
de 1 m. Déplacer en-
suite le chariot jusqu’à
l’extrémité avant de la
surface de guidage. Ré-
péter la mesure de la
même manière. La lon-
gueur mesurée doit être
au moins égale au dou-
ble de la longueur de
roulement à vide de la
machi ne
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 8206:1991(F)
Objet de la Appareils de Instructions de
kart admis
N” Schéma
mesure mesurage mesurage
5.1.2 Horizontalité Niveau à Déplacer le niveau à f 0,2 mm/m
du rail de bulle gradué, bulle tous les mètres en dans le sens
0,l mm/m, long et en large sur les de la lon-
guidage
niveau à co- faces du rail. Lorsque le gueur mais
dans le
ïncidence rail a une forme profi- jamais plus
sens longi-
tudinal et Iée, utiliser un bloc pro- def2mm
dans le filé pour les lon-
sens trans- gueurs de
guidage infé-
versa1
rieures à
50 mm,
fO,l mm/m
dans le sens
de la largeur
5.1.3 Rectitude Fil tendu de Placer le chariot trans- Pour les
du rail de 0,5 mm de versa1 à l’extrémité ar- rails usinés
roulement 0 max. Ca- rière de la surface de sur le côté
les étalons guidage. Passer un fil *0,5 mm
(goupilles d’acier sur les goupilles jusqu’à 20 m
cylindrl- cylindriques le long de de longueur,
ques), jauges la partie libre du rail de pour les
d’épaisseur, guidage et tendre. Effec- rails non
lunette d’ali- tuer la mesure avec la usinés sur le
gnement goupille et la jauge côté f3 mm
d’épaisseur à intervalles jusqu’à 20 m
de 1 m. Déplacer en- de longueur
suite le chariot jusqu’à
l’extrémité avant de la
surface de guidage. Ré-
péter la mesure de la
même manière. La lon-
gueur mesurée doit être
au moins égale au dou-
ble de la longueur de
roulement à vide de la
machi ne
5.1.4 Horizontalité Niveau à Déplacer le niveau à fO,2 mm/m
du rail de bulle gradué, bulle tous les mètres en dans le sens
roulement 0,l mm/m, long et en large sur les transversal,
dans le niveau à co- faces du rail. Lorsque le mais jamais
ïncidence rail a une forme profi-
sens longi- plus de
tudinal et Iée: utiliser un bloc pro- f2 mm sur
dans le filé toute la lon-
sens trans- gueur de la
versa1 surface de
guidage
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 8206:1991(F)
Objet de la Apparei Is de Instructions de
Schéma
N” kart admis
mesure mesurage mesurage
Niveau pneu-
5.1.5 Coplanéité Mesure en début, en mi-
f03 mm
matique gra-
des deux lieu et en fin de surface pour largeur
rails dué, de guidage de voie
0,l mm/m,
10 m,
niveau lu-
f 1 mm pour
nette d’ali-
largeur de
gnement
voie 10 m
5.1.6 Parallé- Décamètre à Mesure en début, en mi- Pas de li-
lisme des ruban métal- lieu et en fin de surface mite, mais la
rails de lique de guidage. L’écar- roue de rou-
guidage et tement entre rail de gui- lement doit
dage et rail de être conve-
de rou-
roulement (voie) spécifié nablement
lement
dans le schéma de soutenue sur
montage du construc- toute la lon-
teur doit être respecté gueur
Tableau 2 - Contrôle de la précision de fabrication des machines d’oxycoupage
Appareils de Instructions de
Objet de la
Écart exigé
N” Schéma
mesure mesurage mesurage
Décamètre à Placer le chariot dans Au minimum
5.2.1 Course du
ruban métal- ses positions de réglage 3 mm au-
réglage en
lique la plus élevée et la plus dessus et
hauteur du
au-dessous
chalumeau basse. Comparer avec
de la dimen-
les cotes du schéma de
montage du construc- sion nomi-
teur nale
5.2.2 Largeur de Décamètre à Placer le dispositif de Au minimum
travail ruban métal- commande ou le chalu- 10 mm de
dans le lique meau dans ses po- plus que la
rayon d’ac- sitions de réglage dimension
tion du dis- intérieure et extérieure. nominale0
Mesurer le déplacement
positif de
commande et comparer avec les
et du cha- cotes du schéma de
lumeau montage du construc-
Placer le chariot trans- Au minimum
5.2.3 Longueur Décamètre à
20 mm de
de travail ruban métal- versal dans ses po-
plus que la
lique sitions de réglage la
dimension
plus avant et la plus ar-
rière. Mesurer le dépla- nominale11
cement et comparer
avec les cotes du
schéma de montage du
constructeur
1) Ces écarts minimaux sont exigés pour permettre le guidage sans difficulté des plus grosses pièces.
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 8206:1991 (F)
Tableau 3
- ControIe de la précision de travail des machines d’oxycoupage à commande automatlque
Objet de la
Appareils de Instructions de
N” Schéma
Ecart admis
mesure
mesurage mesurage
5.3.1 Perpendi- Décamètre à Fixer à la place du cha-
0,5 mm de
cularité ruban métal- lumeau une pointe à
différence
des mou- lique, loupe tracer ou un stylet du
entre les
vements
de mesure même type. Déplacer la diagonales
longitudi- machine suivant les
naux et axes de coordonnées en
transver- dessinant un rectangle
saux dont la largeur est à peu
près égale à la largeur
de travail et la longueur
au moins égale à la lar-
geur de travail et en
tous cas, même pour les
grosses machines, pas
supérieure à 3 m. Mesu-
rer la longueur des dia-
gonales a1 et u2
5.3.2
Vitesse de Décamètre à Mesurer, après un dé- f5 % de la
coupe ruban métal- part lancé, la vitesse at- vitesse de
lique, chro- teinte sur 75 % du
réglage,
nomèt re déplacement possible
avec fluc-
dans les sens transver- tuations
sal et longitudinal. Si le maximales
déplacement ne dépasse de la tension
pas 5 m, effectuer des du réseau de
mesures tous les mè- f5 %
tres, à une vitesse de
300 mm/min, et à 1/3,
112 et 2/3 de la vitesse
maximale de coupe
5.3.3 Préci sion
Décamètre à Fixer à la place du cha-
i-0,4 mm,
de repro-
ruban métal- lumeau une pointe à mais
duction des
lique tracer ou un stylet du f0,8 mm
machines
même type. Dessiner à
dans les an-
à com- l’aide de la pointe à tra-
gles
mande au-
cer en déplaçant la
tomatique
commande automatique
à l’échelle
dans les deux sens, un
l:l, à
carré de 250’mm,
compen-
500 mm ou 1000 mm de
sation de côté. Déterminer les
joint = 0,
écarts par rapport aux
sans com-
dimensions du support
mande nu- d’information qui doi-
mérique vent être considérées
comme des dimensions
zéro. Effectuer les
contrôles à des vitesses
de coupe de
300 mm/min et à 112 et
171 de la vitesse maxi-
male de coupe. Les
rayons d’arrondi des
angles doivent corres-
pondre aux prescrip-
tions de fonctionnement.
Tourner le carré d’envi-
ron 30” et reprendre les
contrôles de la même
manière. Effectuer les
contrôles aux deux ex-
trémités d’une diagonale
de la surface de travail
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 8206:1991(F)
Objet de la Instructions de
Appareils de
N”
Écart admis
mesure
mesurage mesurage
5.3.4 Préci sion
Échelle en Fixer à la place du cha- f (5 mm
de repro- verre gra- lumeau une pointe à
duction des duée en tracer ou un stylet du
machines 0,l mm ou même type. Dessiner à
à com- mieux l’aide de la pointe à tra-
mande au- 0,05 mm cer en déplaçant la
tomatique commande automatique
pour mesurer
suivant un le support dans les deux sens, un
dessin mo-
d’i nfor- carré de 250 mm,
dèle à
mation, 500 mm ou 1000 mm de
l’échelle
décamètre à côté. Déterminer les
réduite à ruban métal- écarts par rapport aux
l’aide
lique et dimensions du support
d’une cel- d’informations qui doi-
loupe de me-
lule pho-
sure du des- vent être considérées
toélectrique sin à pleine comme des dimensions
avec com- échelle zéro. Pour les grosses
pensation machines, tracer un rec-
de joint tangle de
=
0 3000 mm x 10000 mm.
Effectuer les contrôles à
des vitesses de coupe
de 300 mm/min et à 112
et l/l de la vitesse
maximale de coupe. Les
...
ISO
NORME
8206
INTERNATIONALE
Premibre édition
199 1-07-O 1
Contrôle de réception des machines
d’oxycoupage - Précision de reproduction -
Caractéristiques de fonctionnement
Acceptance tests for oxygen cutting machines - Reproducible
accuracy - Operatio nal characteristics
Numéro de référence
ISO 8206: 1991 (F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8206:1991(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
resse par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8206 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes.
L’annexe A de la présente Norme internationale est dorinée uniquement
à titre d’information.
6 ISO 1991
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Genève 20 l Suisse
Case Postale 56 l CH-1211
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 8206:1991 (F)
NORME INTERNATIONALE
Contrôle de réception des machines d’oxycoupage -
Précision de reproduction - Caractéristiques de
fonctionnement
3.2 Date de contrôle de réception
1 Domaine d’application
Les éléments de la machine doivent être stockés
La présente Norme internationale s’applique aux
chez l’utilisateur. La machine d’oxycoupage doit
machines d’oxycoupage fixes, à chariot transversal,
être installée convenablement et vérifiée suivant les
pour découpage à rives parallèles et/ou à contour
indication de l’article 5 immédiatement après sa li-
quelconque.
vraison.
Elle s’appl ique de la même maniè re aux mach ines
de coupag e par d’autres pro Icédés thermi ques.
4 Principes du contrôle de réception
2 Objet du contrôle de réception
4.1 Notice de fonctionnement
Le contrôle de réception a pour objet de soumettre
Les instructions de la notice de fonctionnement doi-
la machine d’oxycoupage complète à une vérifïca-
vent être respectées. Avant de commencer le
tion finale sur son lieu d’utilisation. Les essais de
contrôle de réception, il convient de faire fonction-
réception visent exclusivement à vérifier la préci-
ner à vide les commandes, les pièces électroniques,
sion de reproduction et les caractéristiques de les moteurs et les engrenages pour les porter à une
fonctionnement de la machine et ne tiennent pas température correspondant aux conditions de travail
compte des influences du processus. La présente et aux instructions du fabricant.
Norme internationale doit être considérée comme la
base des prescriptions techniques de livraison.
4.2 Instruments de mesure
Les contrôles doivent être réalisés avec des instru-
3 Conditions préalables au contrôle de
ments de mesure étalonnés suivant les instructions
réception
de la présente Norme internationale.
L’erreur limite des instruments de mesure ne doit
31 . Réglage de la machine d’oxycoupage
pas dépasser 20 % de l’écart admissible. On tiendra
compte des erreurs des instruments de mesure et
Les machines d’oxycoupage sont des machines-
des tolérances des dispositifs de mesure, par
outils. Elles sont donc soumises, sur leur lieu d’ins-
exemple, goupilles cylindriques, fil tendu, cales
tallation aux mêmes prescriptions de réglage
prismatiques.
vis-à-vis des phénomènes extérieurs que les autres
machines-outils de sensibilité équivalente.
4.3 Mesurages
On évitera en principe d’installer la machine d’oxy-
coupage à l’extérieur et de placer son socle au voi- Les instruments de mesure, les dispositifs de me-
sinage d’une installation qui vibre ou de la sure, ainsi que la machine d’oxycoupage, à I’exclu-
soumettre aux effets d’un champ électrique ou sion des pièces mentionnées en 4.1 doivent être
électromagnétique. II est exclu également de dépla- amenés a la même température, généralement la
cer la machine de son assise ou de tolérer des af- température ambiante. Ils doivent donc être proté-
faissements du sol. Tous les cas d’exception doivent gés de la lumière directe du soleil et des sources
faire l’objet d’un accord avec le constructeur. de chaleur externes.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 8206:1991 (IF)
.
En cas d’écart, une mesure de contrôle doit inter-
5.4 Contrôle de la précision de travail des
venir après la vérification des instruments et des
machines de coupage parallèle
dispositifs de mesure.
La précision de travail des machines de coupage
parallèle est vérifiée suivant les indications du ta-
4.4 Rapport d’essai
bleau 4.
Les résultats des contrôles doivent être consignés
dans un rapport d’essai (voir annexe A).
5.5 Équipement électrique
D’autres vérifications de la précision de fabrication
Les fonctions électriques doivent être vérifiées par
ou de travail peuvent être convenues au moment de
rapport à la notice de fonctionnement, en respectant
la commande.
les prescriptions de la CEI.
5 Étendue du contrôle de réception
5.6 Alimentation en gaz
5.1 Contrôle du guidage
Des mesures de pression doivent permettre de vé-
rifier que les canalisations ont une section suffisante
La précision de fabrication et de montage du rail de
pour assurer le bon fonctionnement des dispositifs
guidage doit être vérifiée suivant les indications du
d’alimentation en gaz.
tableau 1, chariot transversal en place.
Les pressions de gaz combustible, et d’oxygène
pour le chauffage et pour le coupage, indiquées
5.2 Contrôle de la précision de fabrication
dans les tables d’exploitation pour les épaisseurs
des machines d’oxycoupage
maximales de pièces sont les pressions dont on doit
pouvoir disposer au niveau du bec du chalumeau.
Se reporter au tableau 2.
Pour cela, il faut que tous les chalumeaux prévus
dans la commande pour fonctionner ensemble pour
5.3 Contrôle de la précision de travail des
le coupage de la pièce en question, soient simul-
machines d’oxycoupage à commande
tanément en service.
automatique
II y a également lieu d’effectuer un contrôle visant
à respecter les règles de sécurité au regard du code
La précision de travail des machines d’oxycoupage
de prévention des accidents et autres réglemen-
à commande automatique est vérifiée suivant les
indications du tableau 3. tations connexes.
- Contrôle de la surface de guidage
Tableau 1
Appareils de Instructions de
Objet de la
Écart admis
Schéma
N”
mesurage mesurage
mesure
Fil tendu de Placer le chariot trans- UV mm
5.1 .l Rectitude
0,5 mm de versa1 à l’extrémité ar- jusqu’à 10 m
du rail de
0 max. Ca- rière de la surface de de longueur
guidage
les étalons guidage. Passer un fil
(goupilles d’acier sur les goupilles
cylindri- cylindriques le long de
ques), jauges la partie libre du rail de
d’épaisseur, guidage et tendre. Effec-
lunette d’ali- tuer la mesure avec la
gnement goupille et la jauge
d’épaisseur à intervalles
de 1 m. Déplacer en-
suite le chariot jusqu’à
l’extrémité avant de la
surface de guidage. Ré-
péter la mesure de la
même manière. La lon-
gueur mesurée doit être
au moins égale au dou-
ble de la longueur de
roulement à vide de la
machi ne
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ISO 8206:1991(F)
Objet de la Appareils de Instructions de
kart admis
N” Schéma
mesure mesurage mesurage
5.1.2 Horizontalité Niveau à Déplacer le niveau à f 0,2 mm/m
du rail de bulle gradué, bulle tous les mètres en dans le sens
0,l mm/m, long et en large sur les de la lon-
guidage
niveau à co- faces du rail. Lorsque le gueur mais
dans le
ïncidence rail a une forme profi- jamais plus
sens longi-
tudinal et Iée, utiliser un bloc pro- def2mm
dans le filé pour les lon-
sens trans- gueurs de
guidage infé-
versa1
rieures à
50 mm,
fO,l mm/m
dans le sens
de la largeur
5.1.3 Rectitude Fil tendu de Placer le chariot trans- Pour les
du rail de 0,5 mm de versa1 à l’extrémité ar- rails usinés
roulement 0 max. Ca- rière de la surface de sur le côté
les étalons guidage. Passer un fil *0,5 mm
(goupilles d’acier sur les goupilles jusqu’à 20 m
cylindrl- cylindriques le long de de longueur,
ques), jauges la partie libre du rail de pour les
d’épaisseur, guidage et tendre. Effec- rails non
lunette d’ali- tuer la mesure avec la usinés sur le
gnement goupille et la jauge côté f3 mm
d’épaisseur à intervalles jusqu’à 20 m
de 1 m. Déplacer en- de longueur
suite le chariot jusqu’à
l’extrémité avant de la
surface de guidage. Ré-
péter la mesure de la
même manière. La lon-
gueur mesurée doit être
au moins égale au dou-
ble de la longueur de
roulement à vide de la
machi ne
5.1.4 Horizontalité Niveau à Déplacer le niveau à fO,2 mm/m
du rail de bulle gradué, bulle tous les mètres en dans le sens
roulement 0,l mm/m, long et en large sur les transversal,
dans le niveau à co- faces du rail. Lorsque le mais jamais
ïncidence rail a une forme profi-
sens longi- plus de
tudinal et Iée: utiliser un bloc pro- f2 mm sur
dans le filé toute la lon-
sens trans- gueur de la
versa1 surface de
guidage
3
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ISO 8206:1991(F)
Objet de la Apparei Is de Instructions de
Schéma
N” kart admis
mesure mesurage mesurage
Niveau pneu-
5.1.5 Coplanéité Mesure en début, en mi-
f03 mm
matique gra-
des deux lieu et en fin de surface pour largeur
rails dué, de guidage de voie
0,l mm/m,
10 m,
niveau lu-
f 1 mm pour
nette d’ali-
largeur de
gnement
voie 10 m
5.1.6 Parallé- Décamètre à Mesure en début, en mi- Pas de li-
lisme des ruban métal- lieu et en fin de surface mite, mais la
rails de lique de guidage. L’écar- roue de rou-
guidage et tement entre rail de gui- lement doit
dage et rail de être conve-
de rou-
roulement (voie) spécifié nablement
lement
dans le schéma de soutenue sur
montage du construc- toute la lon-
teur doit être respecté gueur
Tableau 2 - Contrôle de la précision de fabrication des machines d’oxycoupage
Appareils de Instructions de
Objet de la
Écart exigé
N” Schéma
mesure mesurage mesurage
Décamètre à Placer le chariot dans Au minimum
5.2.1 Course du
ruban métal- ses positions de réglage 3 mm au-
réglage en
lique la plus élevée et la plus dessus et
hauteur du
au-dessous
chalumeau basse. Comparer avec
de la dimen-
les cotes du schéma de
montage du construc- sion nomi-
teur nale
5.2.2 Largeur de Décamètre à Placer le dispositif de Au minimum
travail ruban métal- commande ou le chalu- 10 mm de
dans le lique meau dans ses po- plus que la
rayon d’ac- sitions de réglage dimension
tion du dis- intérieure et extérieure. nominale0
Mesurer le déplacement
positif de
commande et comparer avec les
et du cha- cotes du schéma de
lumeau montage du construc-
Placer le chariot trans- Au minimum
5.2.3 Longueur Décamètre à
20 mm de
de travail ruban métal- versal dans ses po-
plus que la
lique sitions de réglage la
dimension
plus avant et la plus ar-
rière. Mesurer le dépla- nominale11
cement et comparer
avec les cotes du
schéma de montage du
constructeur
1) Ces écarts minimaux sont exigés pour permettre le guidage sans difficulté des plus grosses pièces.
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ISO 8206:1991 (F)
Tableau 3
- ControIe de la précision de travail des machines d’oxycoupage à commande automatlque
Objet de la
Appareils de Instructions de
N” Schéma
Ecart admis
mesure
mesurage mesurage
5.3.1 Perpendi- Décamètre à Fixer à la place du cha-
0,5 mm de
cularité ruban métal- lumeau une pointe à
différence
des mou- lique, loupe tracer ou un stylet du
entre les
vements
de mesure même type. Déplacer la diagonales
longitudi- machine suivant les
naux et axes de coordonnées en
transver- dessinant un rectangle
saux dont la largeur est à peu
près égale à la largeur
de travail et la longueur
au moins égale à la lar-
geur de travail et en
tous cas, même pour les
grosses machines, pas
supérieure à 3 m. Mesu-
rer la longueur des dia-
gonales a1 et u2
5.3.2
Vitesse de Décamètre à Mesurer, après un dé- f5 % de la
coupe ruban métal- part lancé, la vitesse at- vitesse de
lique, chro- teinte sur 75 % du
réglage,
nomèt re déplacement possible
avec fluc-
dans les sens transver- tuations
sal et longitudinal. Si le maximales
déplacement ne dépasse de la tension
pas 5 m, effectuer des du réseau de
mesures tous les mè- f5 %
tres, à une vitesse de
300 mm/min, et à 1/3,
112 et 2/3 de la vitesse
maximale de coupe
5.3.3 Préci sion
Décamètre à Fixer à la place du cha-
i-0,4 mm,
de repro-
ruban métal- lumeau une pointe à mais
duction des
lique tracer ou un stylet du f0,8 mm
machines
même type. Dessiner à
dans les an-
à com- l’aide de la pointe à tra-
gles
mande au-
cer en déplaçant la
tomatique
commande automatique
à l’échelle
dans les deux sens, un
l:l, à
carré de 250’mm,
compen-
500 mm ou 1000 mm de
sation de côté. Déterminer les
joint = 0,
écarts par rapport aux
sans com-
dimensions du support
mande nu- d’information qui doi-
mérique vent être considérées
comme des dimensions
zéro. Effectuer les
contrôles à des vitesses
de coupe de
300 mm/min et à 112 et
171 de la vitesse maxi-
male de coupe. Les
rayons d’arrondi des
angles doivent corres-
pondre aux prescrip-
tions de fonctionnement.
Tourner le carré d’envi-
ron 30” et reprendre les
contrôles de la même
manière. Effectuer les
contrôles aux deux ex-
trémités d’une diagonale
de la surface de travail
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 8206:1991(F)
Objet de la Instructions de
Appareils de
N”
Écart admis
mesure
mesurage mesurage
5.3.4 Préci sion
Échelle en Fixer à la place du cha- f (5 mm
de repro- verre gra- lumeau une pointe à
duction des duée en tracer ou un stylet du
machines 0,l mm ou même type. Dessiner à
à com- mieux l’aide de la pointe à tra-
mande au- 0,05 mm cer en déplaçant la
tomatique commande automatique
pour mesurer
suivant un le support dans les deux sens, un
dessin mo-
d’i nfor- carré de 250 mm,
dèle à
mation, 500 mm ou 1000 mm de
l’échelle
décamètre à côté. Déterminer les
réduite à ruban métal- écarts par rapport aux
l’aide
lique et dimensions du support
d’une cel- d’informations qui doi-
loupe de me-
lule pho-
sure du des- vent être considérées
toélectrique sin à pleine comme des dimensions
avec com- échelle zéro. Pour les grosses
pensation machines, tracer un rec-
de joint tangle de
=
0 3000 mm x 10000 mm.
Effectuer les contrôles à
des vitesses de coupe
de 300 mm/min et à 112
et l/l de la vitesse
maximale de coupe. Les
...
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