ISO 4433-1:1997

Thermoplastics pipes - Resistance to liquid chemicals - Classification - Part 1: Immersion test method

Tubes en matières thermoplastiques — Résistance aux liquides chimiques — Classification — Partie 1: Méthode d'essai d'immersion

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 17-Dec-1997
• ICS: 23.040.20 - Plastics pipes
• Technical Committee: ISO/TC 138/SC 3 - Plastics pipes and fittings for industrial applications
• Drafting Committee: ISO/TC 138/SC 3 - Plastics pipes and fittings for industrial applications
• Current Stage: 9092 - International Standard to be revised
• Start Date: 03-Dec-2024
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Child: ISO 18227:2014 - Soil quality - Determination of elemental composition by X-ray fluorescence
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revised: SIST ISO 4433:1995 - Polyolefin pipes -- Resistance to chemical fluids -- Immersion test method -- System for preliminary classification
• Effective Date: 12-May-2008
• Revises: ISO 4433:1984 - Polyolefin pipes - Resistance to chemical fluids - Immersion test method - System for preliminary classification
• Effective Date: 15-Apr-2008

Overview

ISO 4433-1:1997 specifies a standardized immersion test method for preliminary evaluation and classification of the chemical resistance of thermoplastics pipes (and thermoplastic sheet, where appropriate). The standard provides a laboratory procedure to determine how pipe materials respond to liquid chemicals in the absence of applied pressure or mechanical stresses, producing a preliminary classification of S (satisfactory), L (limited) or NS (not satisfactory).

Key topics and technical requirements

• Purpose: Preliminary assessment of thermoplastics pipes’ resistance to liquid chemicals by immersion and subsequent tensile testing. Not intended to assess behavior under internal pressure or high mechanical stresses.
• Test specimens: Half-size tensile test pieces (derived from ISO 527-2) cut from pipe wall (axis parallel to pipe). Preferred pipe wall thickness 1.8–3.2 mm (typically ~2.2 mm ±0.3 mm); preferred outside diameter 75–110 mm.
• Sample size: Minimum 20 test pieces per liquid and temperature; sets of at least five used for each tensile and mass-change determination.
• Immersion conditions: Standard temperatures include 23, 40, 60, 80 and 100 °C (use boiling point if lower). Immersion periods use standardized intervals (7, 14, 28, 56, 112 days). Initial tensile-test time is selected based on a plateau in the mass-change curve but shall not exceed 28 days unless equilibrium occurs later.
• Mass change measurement: Determine percentage mass change (Δm) before and after immersion; plot Δm against sqrt(time) to identify saturation/equilibrium. Formula and measurement accuracy requirements are specified.
• Tensile testing: After immersion and conditioning, tensile properties are measured (referencing ISO 527-2). Apparatus and speeds are cited; test pieces may require conditioning at 23 °C prior to testing.
• Practical test details: Minimum liquid volume per test piece (≥60 ml or 4 ml/cm²), daily stirring and weekly replacement of immersion liquid (more frequent for unstable liquids), rinsing/drying procedures depending on liquid type, and precautions for volatile or light-sensitive liquids.

Applications and users

This standard is used for:

• Manufacturers of thermoplastic pipes for chemical service seeking an initial chemical resistance classification.
• Materials and design engineers selecting pipe materials for chemical conveyance where no significant mechanical stresses are expected.
• Test laboratories performing standardized chemical-resistance screening.
• Specifiers, purchasers and regulators who require documented, comparable preliminary chemical-resistance data.

Use ISO 4433-1 results as a preliminary guide; when pressure, internal stresses or stress-cracking risks are present, perform additional tests specified in other standards before final selection.

Related standards

• ISO 175 (effects of liquid chemicals on plastics)
• ISO 527-2 (tensile properties of plastics)
• ISO 6259 series (tensile properties of thermoplastics pipes)
• ISO 8584-1 (further testing for pipes under pressure/stress)
• ISO/TR 10358 (collection of results obtained by this method)

Keywords: ISO 4433-1, thermoplastics pipes, immersion test method, chemical resistance testing, pipe classification, tensile properties, mass change, plastics pipe testing.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4433-1
First edition
1997-12-15
Thermoplastics pipes — Resistance
to liquid chemicals — Classification —
Part 1:
Immersion test method
Tubes en matières thermoplastiques — Résistance aux liquides
chimiques — Classification —
Partie 1: Méthode d'essai d'immersion
A
Reference number
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 4433-1 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the transport of fluids,
Subcommittee SC 3, Plastics pipes and fittings for industrial applications.
Together with the other parts (see below), this part of ISO 4433 cancels
and replaces ISO 4433:1984, which has been technically revised.
ISO 4433 consists of the following parts, under the general title Thermo-
plastics pipes — Resistance to chemical fluids — Classification:
— Part 1: Immersion test method
— Part 2: Polyolefin pipes
— Part 3: Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), high-impact
poly(vinyl chloride) (PVC-HI) and chlorinated poly(vinyl chloride)
(PVC-C) pipes
— Part 4: Poly(vinylidene fluoride) (PVDF) pipes
Annexes A to C of this part of ISO 4433 are for information only.
©  ISO 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Internet [e-mail]
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Printed in Switzerland
ii
©
ISO ISO 4433-1:1997(E)
Introduction
Because of their varied applications, thermoplastics pipes are frequently
required to convey or be in contact with materials such as chemical
products, fuels, lubricants, and sometimes their vapours.
Under the action of a liquid, the wall of a thermoplastics pipe can be the
location for several concurrent phenomena; on the one hand, absorption of
liquid and/or extraction of its soluble constituents from the pipe walls into
the liquid; on the other hand, a chemical reaction usually involving a
significant change in the properties of the pipe. The phenomena also differ
according to the external and internal stresses affecting the pipes
conveying the products (e.g. temperature, pressure, wall thickness).
By stresses are meant those forces caused by internal or external factors
such as temperature, variation of temperature, inside pressure, bending,
internal stresses. Internal stresses could be caused, for instance, by fast
quenching of thick-walled pipes.
As the conditions of use vary a great deal, it is important to carry out a
preliminary determination of the chemical resistance of thermoplastics
pipes by means of simple, straightforward tests.
The purpose of this International Standard is to provide a procedure for the
experimental test methods.
Some liquids (e.g. wetting agents) may cause cracking in specimens
subject to tensile stress, whilst not affecting the properties of specimens
[3]
not under stress. The strip bending test as specified in ISO 4599
(see annex C) or the constant tensile stress method as specified in
[4]
ISO 6252 will give an indication of the susceptibility of the material to
stress cracking. For polyolefin materials, attention is also drawn to
[7]
ISO 13480 .
The extrapolation of the results obtained with this method, expressed as:
satisfactory resistance S
limited resistance L
non-satisfactory resistance NS
for any kind of pipe or fitting may be made only when high internal stresses
are not induced in the pipe.
In order to assess the behaviour of pipes and fittings for the conveyance of
liquids under pressure or in the presence of other stresses, in cases when
the preliminary classification is S or L, it will be necessary to carry out
[5]
further tests as specified in ISO 8584-1 .
iii
©
NOTES
1  This International Standard is also applicable to thermoplastics sheet as
appropriate.
2  A collection of results obtained by this method for several types of
plastics is contained in ISO/TR 10358.
iv
©
INTERNATIONAL STANDARD  ISO ISO 4433-1:1997(E)
Thermoplastics pipes — Resistance to liquid chemicals —
Classification —
Part 1:
Immersion test method
1  Scope
1.1  This part of ISO 4433 specifies a method for carrying out a preliminary evaluation of the behaviour of
thermoplastics pipes in relation to the liquid chemicals transported.
1.2  This method of classification provides information on the suitability of pipes for transporting liquid chemicals in
the absence of pressure or stresses such as earth loads, dynamic stresses and internal stresses.
1.3  A full procedure for carrying out the test is also reported in ISO 175, which is devoted to plastics in general,
and not specifically to thermoplastics pipes.
2  Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this part of
ISO 4433. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and
parties to agreements based on this part of ISO 4433 are encouraged to investigate the possibility of applying the
most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain registers of currently valid
International Standards.
ISO 175:1981, Plastics — Determination of the effects of liquid chemicals, including water.
ISO 527-2:1993
, Plastics — Determination of tensile properties — Part 2: Test conditions for moulding and
extrusion plastics.
ISO 5893:1993, Rubber and plastics test equipment — Tensile, flexural and compression types (constant rate of
traverse) — Description.
1)
ISO 6259-2:— , Thermoplastics pipes — Determination of tensile properties — Part 2: Pipes made of unplasticized
poly(vinyl chloride) (PVC-U), chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) and high-impact poly(vinyl chloride) (PVC-HI).
1)
ISO 6259-3:— , Thermoplastics pipes — Determination of tensile properties — Part 3: Polyolefin pipes.

1)  To be published.
©
ISO
3  Principle
3.1  Standard test pieces (of the type used for tensile tests — see figure 1) are taken from pipes, of wall thickness
preferably between 1,8 mm and 3,2 mm, made from the material to be tested (see ISO 527-2).
3.2  The test pieces are completely immersed in the liquid chemical being used for the test.
3.3  The immersion periods are standardized and chosen according to the change in mass of the test pieces as a
function of time, in particular to the state of saturation or equilibrium as indicated by a plateau in the curve of change
in mass.
NOTE —  Additional information is required when
— the pipes are permeable to the liquids transported;
— electrostatic surface charges present a risk (liquids with a flash point of less than 55 °C; the flash point can be determined
[1] [2]
by ISO 1516 or ISO 3680 );
— the immersion liquid can produce particular effects, such as stress cracking phenomena, which this method does not
cover.
4  Materials
4.1  Test liquids
4.1.1  When information is required on the behaviour of a thermoplastic pipe used to transport a specific liquid, this
liquid shall normally be used.
4.1.2  The composition of industrial liquids is not, in general, absolutely constant; whenever possible, therefore, the
test shall be carried out in defined chemical liquids used on their own or in mixtures, and so that it is as
representative as possible of the action of the products in question.
4.1.3  The volume of liquid required for one immersion temperature shall be about 10 l.
4.2  Auxiliary materials
4.2.1  Filter paper or similar material, for drying the test pieces.
4.2.2  Petroleum ether or ethanol, for cleaning specimens.
5  Apparatus
5.1  Containers, with a cover or stopper, to hold the test liquid in cases where its vapour pressure is negligible at
the immersion temperature, or containers with a reflux condenser or containers that can be sealed (e.g. autoclaves)
for liquids which are volatile at the immersion temperature.
5.2  Controlled atmosphere enclosure, constant-temperature bath or oven, capable of maintaining the
containers at the required temperature to within – 2 °C.
5.3  with a limit of error of 1 mg.
Balance,
5.4  Tall-form weighing bottle.
©
ISO
5.5  Micrometer or its equivalent, for measuring the test piece thickness and width to an accuracy of 0,02 mm.
5.6  with test speeds of 1 mm/min, 25 mm/min and 100 mm/min, an
Tensile-testing machine, extensometer
accurate to – 2,5 % and a clamping device. The load capability and measurement accuracy shall be in accordance
with ISO 5893.
The load and elongation data shall be obtained as automatically recorded curves or by direct observation.
6  Test pieces
6.1  Shape and dimensions
The shape and dimensions of the test piece shall be as given in figure 1.
NOTE —  This test piece is half the size of the type 1B test piece specified in ISO 527-2.
b Width of narrow parallel-sided portion: 5 mm – 0,5 mm
b Width at ends: 10 mm – 0,5 mm
d Thickness: see ISO 6259-2 and ISO 6259-3
l Distance between gauge marks: 25 mm – 0,5 mm
l Length of narrow parallel-sided portion: 30 mm – 0,5 mm
Initial distance between grips: 60 mm – 5 mm
l
Overall length, min.: 75 mm
l
R Radius, min.: 30 mm
Figure 1 — Test piece
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ISO
6.2  Number of test pieces
The minimum number of test pieces to be prepared shall be 20 for each test liquid at each temperature.
6.3  Preparation of test pieces
The pipes used for providing test pieces shall conform to the following conditions:
— they shall have been extruded at least 3 days previously except for polybutylene (PB) for which the extrusion
shall have been at least 10 days previously;
— they shall conform to the applicable specifications for thermoplastics pipes;
— the pipe shall have a wall thickness between 1,8 mm and 3,2 mm, preferably 2,2 mm – 0,3 mm, and an outside
diameter preferably from 75 mm to 110 mm.
Test pieces shall be prepared in such a way that their axis is parallel to that of the pipe and shall be taken regularly
from around its circumference.
6.4  Conditioning of test pieces before testing
The immersion test and the tests on the non-immersed test pieces shall not be carried out until the test pieces have
been kept at 23 °C – 2 °C and (50 – 5) % relative humidity for a minimum of 24 h.
7  Immersion procedure
7.1  General
Use the general test procedure given in ISO 175 with the following more detailed requirements.
7.2  Number and intended use of test pieces
a) use one set of at least five test pieces to determine the initial tensile properties;
b) use three sets of at least five test pieces to determine the change in mass and the change in tensile properties
after immersion times t , t and t as defined in 7.5;
1 2 3
c) use additional test pieces as necessary to determine the initial immersion time (see 7.5).
7.3  Steps to be taken before every immersion
Immediately before immersion, measure the width and thickness of the gauge length to the nearest 0,02 mm and
mark the test piece clearly to prevent any confusion.
7.4  Test temperature
Maintain the test liquid by suitable means at one of the temperatures indicated by a cross in table 1.
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ISO
Table 1 — Test temperatures
Immersion temperature
°C
Material
23 – 2 40 – 2 60 – 2 80 – 2 100 – 2
PE (LD, MD, HD) xxxx —
PP xxxxx
PB xxxxx
PE-X xxxxx
ABS x x x — —
PVC (U; HI) x x x — —
PVC-C xxxx —
PVDF xxxxx
If the boiling point of a test liquid lies below a temperature given in table 1, the test shall be carried out at the boiling
point of the liquid.
NOTE —  These test temperatures are the standard ones. Other test temperatures may be used, depending on the service
tempera
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 4433-1
Première édition
1997-12-15
Tubes en matières thermoplastiques —
Résistance aux liquides chimiques —
Classification —
Partie 1:
Méthode d'essai d'immersion
Thermoplastics pipes — Resistance to liquid chemicals — Classification —
Part 1: Immersion test method
A
Numéro de référence
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 4433-1 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en matières plastiques pour le
transport des fluides, sous-comité SC 3, Tubes et raccords en matières
plastiques pour applications industrielles.
Cette première édition de l'ISO 4433-1 ainsi que les autres parties de
l'ISO 4433 (voir ci-dessous) annulent et remplacent l'ISO 4433:1984, dont
elles constituent une révision technique.
L'ISO 4433 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre
général Tubes en matières thermoplastiques — Résistance aux liquides
chimiques — Classification:
— Partie 1: Méthode d'essai d'immersion
— Partie 2: Tubes en polyoléfines
— Partie 3: Tubes en poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U),
poly(chlorure de vinyle) à résistance au choc améliorée (PVC-choc)
et poly(chlorure de vinyle) chloré (PVC-C)
— Partie 4: Tubes en poly(fluorure de vinylidène) (PVDF)
Les annexes A à C de la présente partie de l’ISO 4433 sont données
uniquement à titre d’information.
©  ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet [e-mail]
X.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprimé en Suisse
ii
©
ISO ISO 4433-1:1997(F)
Introduction
En raison de leurs diverses applications, les tubes thermoplastiques sont
souvent utilisés pour véhiculer ou être en contact avec des matières telles
que des produits chimiques, des combustibles, des lubrifiants et parfois
leurs vapeurs.
Sous l'action d'un liquide, la paroi d'un tube thermoplastique peut être le
siège de plusieurs phénomènes simultanés; d'une part, absorption du
liquide et/ou extraction des composants solubles de la paroi du tube par le
liquide, d'autre part, réaction chimique provoquant habituellement une
modification significative des propriétés du tube. Les phénomènes diffèrent
aussi selon les contraintes internes et externes auxquelles les tubes, qui
véhiculent les produits, sont soumis (par exemple température, pression,
épaisseur de paroi).
En ce qui concerne les contraintes, cela veut dire les forces dues à des
facteurs internes ou externes tels que la température, la variation de la
température, la pression interne, la flexion, les contraintes internes, etc.
Les contraintes internes peuvent être provoquées, par exemple, par un
refroidissement brusque des tubes à paroi épaisse.
Comme les conditions d'emploi varient beaucoup, il est important
d'effectuer une détermination préliminaire de la résistance chimique des
tubes thermoplastiques à l'aide d'essais simples et peu onéreux.
L'objet de la présente Norme internationale est de fournir un mode
opératoire pour des méthodes d'essai expérimentales.
Quelques liquides (par exemple des agents mouillants) peuvent provoquer
la fissuration des éprouvettes soumises à des contraintes de traction, alors
qu'ils n'altèrent pas les propriétés des éprouvettes sans contraintes.
[3]
L'essai de flexion selon l'ISO 4599 (voir annexe C) ou la méthode sous
[4]
contrainte de traction constante spécifiée dans l'ISO 6252 donne une
indication de la sensibilité de la matière à la fissuration sous contrainte.
[7]
L'attention est aussi attirée sur l'ISO 13480 dans le cas des polyoléfines.
L'extrapolation des résultats obtenus à l'aide de la présente méthode,
exprimée comme suit:
— résistance satisfaisante S
— résistance limitée L
— résistance non satisfaisante NS
s'applique seulement aux tubes et aux raccords sans contraintes internes
induites importantes dans les parois.
Il est nécessaire d'effectuer les essais complémentaires spécifiés dans
[5]
l'ISO 8584-1 pour estimer le comportement des tubes et des raccords
lors du transport des liquides sous pression ou en présence d'autres
contraintes, lorsque la classification est S ou L.
iii
©
NOTES
1  La présente Norme internationale s'applique aussi aux plaques thermo-
plastiques, selon le cas.
2  L'ISO/TR 10358 indique une série de résultats obtenus à l'aide de la présente
méthode pour différents types de matières plastiques.
iv
©
NORME INTERNATIONALE  ISO ISO 4433-1:1997(F)
Tubes en matières thermoplastiques — Résistance aux liquides
chimiques — Classification —
Partie 1:
Méthode d'essai d'immersion
1  Domaine d'application
1.1  La présente partie de l'ISO 4433 prescrit une méthode à utiliser pour établir un jugement préliminaire sur le
comportement des tubes thermoplastiques vis-à-vis des liquides chimiques transportés.
1.2  La présente méthode de classification donne des renseignements sur l'aptitude des tubes, sans pression ni
contraintes (telles que charges des terres, contraintes dynamiques, contraintes internes), au transport des liquides
chimiques.
1.3  Un mode opératoire complet pour effectuer les essais est aussi indiqué dans l'ISO 175, qui concerne les
matières plastiques en général, et non les tubes thermoplastiques en particulier.
2  Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 4433. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de l'ISO 4433 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 175:1981
, Plastiques — Détermination de l'action des agents chimiques liquides, y compris l'eau.
ISO 527-2:1993, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 2: Conditions d'essai des
plastiques pour moulage et l'extrusion.
ISO 5893:1993, Appareils d'essai du caoutchouc et des plastiques — Types pour traction, flexion et compression
(vitesse de translation constante) — Description.
1)
ISO 6259-2:— , Tubes en matières thermoplastiques — Détermination des caractéristiques en traction — Partie 2:
Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U), poly(chlorure de vinyle), chloré (PVC-C) et poly(chlorure de vinyle) à
résistance au choc améliorée (PVC-choc).
1)
ISO 6259-3:— , Tubes en matières thermoplastiques — Détermination des caractéristiques en traction — Partie 3:
Tubes en polyoléfines.
1)  À publier.
©
ISO
3  Principe
3.1  Des éprouvettes normalisées (du type utilisé pour les essais de traction — voir figure 1) sont prélevées dans
des tubes d'épaisseur de paroi comprise, de préférence, entre 1,8 mm et 3,2 mm, fabriqués avec la matière à
essayer (voir ISO 527-2).
3.2  Les éprouvettes sont entièrement immergées dans le liquide chimique utilisé pour l'essai.
3.3  Les durées d'immersion sont normalisées et choisies selon la variation de la masse des éprouvettes en
fonction du temps, en particulier pour atteindre l'état de saturation ou d'équilibre, représenté par un palier de la
courbe de variation de la masse.
NOTE —  Des renseignements supplémentaires sont nécessaires si
— les tubes sont perméables aux liquides transportés;
— des charges électrostatiques de surface présentent un danger (liquides dont le point d'éclair est inférieur à 55 °C; le point
[1] [2]
d'éclair peut être déterminé selon l'ISO 1516 ou l'ISO 3680 );
— le liquide d'immersion peut provoquer des effets particuliers, par exemple des phénomènes de fissuration sous contrainte
que la présente méthode ne met pas en évidence.
4  Matières
4.1  Liquides d'essai
4.1.1  Pour avoir des renseignements sur le comportement d'un tube thermoplastique destiné au transport d'un
fluide donné, c'est ce liquide qui doit, en règle générale, être utilisé.
4.1.2  La composition des liquides industriels n'est pas, en général, absolument constante; par conséquent,
les essais doivent être effectués avec des fluides chimiques définis utilisés seuls ou en mélanges et aussi
représentatifs que possible de l'action des produits envisagés.
4.1.3  Le volume du liquide requis pour une température d'immersion doit être de 10 l environ.
4.2  Matières auxiliaires
4.2.1  Papier filtre ou matière analogue, pour sécher les éprouvettes.
4.2.2  Éther de pétrole ou éthanol, pour nettoyer les éprouvettes.
5  Appareillage
5.1  Récipients, munis d'un couvercle ou d'un bouchon, destinés à contenir le liquide d'essai dans le cas où la
tension de vapeur est négligeable à la température d'immersion, ou récipients, munis d'un réfrigérant à reflux, ou
(par exemple des autoclaves) pour les liquides volatils à la température d'immersion.
récipients étanche
5.2  Enceinte à atmosphère contrôlée, bain ou étuve thermorégulée, capables de maintenir les récipients à la
température requise à – 2 °C.
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5.3  Balance, avec une limite d'erreur de 1 mg.
5.4  .
Vase de pesée de forme haute
5.5  Micromètre ou équivalent, pour mesurer l'épaisseur de l'éprouvette et sa largeur avec une précision de
0,02 mm.
5.6  Machine d'essai de traction, avec les vitesses d'essai de 1 mm/min, 25 mm/min et 100 mm/min,
extensomètre, précis à – 2,5 % et mâchoires. La capacité de charge et l'exactitude de mesure doit être conforme
à l'ISO 5893.
Les données de charge et d'allongement doivent être obtenues soit comme courbes enregistrées automatiquement,
soit par observation directe.
6  Éprouvettes
6.1  Forme et dimensions
La forme et les dimensions de l'éprouvette doivent être conformes à la figure 1.
NOTE —  Cette éprouvette est homothétique, dans le rapport 1/2, à l'éprouvette du type 1B spécifiée dans l'ISO 527-2.
b Largeur de la partie calibrée: 5 mm – 0,5 mm
b Largeur des extrémités: 10 mm – 0,5 mm
d Épaisseur: voir ISO 6259-2 et ISO 6259-3
l Distance entre les repères: 25 mm – 0,5 mm
l Longueur de la partie calibrée: 30 mm – 0,5 mm
l Distance initiale entre mors: 60 mm – 5 mm
l Longueur totale minimale: 75 mm
R Rayon minimal: 30 mm
Figure 1 — Éprouvette
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ISO
6.2  Nombre d'éprouvettes
Le nombre minimal d'éprouvettes à préparer doit être de 20 pour chaque liquide d'essai à chaque température.
6.3  Préparation des éprouvettes
Les tubes utilisés pour le prélèvement des éprouvettes doivent satisfaire aux conditions suivantes:
— être extrudés depuis 3 jours au moins, sauf dans le cas du polybutylène (PB) où ils doivent être extrudés
depuis au moins 10 jours;
— être conformes aux spécifications des tubes thermoplastiques;
— avoir une épaisseur de paroi comprise entre 1,8 mm et 3,2 mm, de préférence 2,2 mm – 0,3 mm et un diamètre
extérieur de 75 mm à 110 mm, de préférence.
Les éprouvettes doivent être prélevées de telle sorte que leur axe soit parallèle à celui du tube et qu'elles soient
régulièrement réparties le long de sa circonférence.
6.4  Conditionnement des éprouvettes avant essai
L'essai d'immersion et les essais sur les éprouvettes non immergées ne doivent être effectués qu'après un
conditionnement de 24 h au moins à 23 °C – 2 °C avec (50 – 5) % d'humidité relative.
7  Mode opératoire d'immersion
7.1  Généralités
Utiliser le mode opératoire général d'essai décrit dans l'ISO 175 avec, en plus, les détails suivants.
7.2  Nombre et destination des éprouvettes
a) utiliser une série de cinq éprouvettes au moins pour la détermination des propriétés initiales en traction;
b) utiliser trois séries de cinq éprouvettes au moins pour la détermination de la variation de la masse et des
propriétés en traction après les durées d'immersion t , t et t définies en 7.5;
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c) utiliser des éprouvettes supplémentaires, en cas de besoin, pour déterminer les durées d'immersion
appropriées (voir 7.5).
7.3  Mesurages à effectuer avant chaque immersion
Immédiatement avant l'immersion, mesurer à 0,02 mm près la largeur et l'épaisseur de la partie calibrée de
l'éprouvette et faire une marque nette sur cette éprouvette pour éviter toute confusion.
7.4  Température d'essai
Maintenir, par un moyen approprié, le liquide d'essai à l'une des températures indiquées par une croix dans le
tableau 1.
Si la température d'ébullition du liquide d'essai est inférieure aux températures données dans le tableau 1, les
essais doivent être effectués au point d'ébullition de ce liquide.
NOTE —  Ces températures d'essai sont celles normalisées. D'autres températures d'essai peuvent être utilisées, selon la
température de service de l'application considérée et les possibilités des matières essayées.
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ISO
Tableau 1 — Tempé
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