Agricultural and forestry machinery — Inspection of sprayers in use — Part 3: Sprayers for bush and tree crops

This document, when used together with ISO 16122-1:2024, specifies the requirements and test methods for the inspection of sprayers for bush and tree crops, when in use. The requirements relate mainly to the condition of the sprayer with respect to its potential risk for the environment and its performance to achieve good application. NOTE Requirements for the protection of inspectors during an inspection are given in ISO 16122-1:2024.

Matériel agricole et forestier — Contrôle des pulvérisateurs en service — Partie 3: Pulvérisateurs pour cultures arbustives et arboricoles

Le présent document, lorsqu’il est utilisé conjointement avec l’ISO 16122-1:2024, spécifie les exigences et les méthodes d’essai relatives au contrôle des pulvérisateurs pour cultures arbustives et arboricoles en service. Les exigences concernent principalement l’état du pulvérisateur eu égard à son risque potentiel pour l’environnement et sa performance pour obtenir une bonne application. NOTE Les exigences relatives à la protection des inspecteurs pendant le contrôle sont données dans l’ISO 16122-1:2024.

General Information

Status
Published
Publication Date
18-Dec-2024
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
19-Dec-2024
Due Date
19-Dec-2024
Completion Date
19-Dec-2024
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ISO 16122-3:2024 - Agricultural and forestry machinery — Inspection of sprayers in use — Part 3: Sprayers for bush and tree crops Released:12/19/2024
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ISO 16122-3:2024 - Matériel agricole et forestier — Contrôle des pulvérisateurs en service — Partie 3: Pulvérisateurs pour cultures arbustives et arboricoles Released:12/19/2024
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Standards Content (Sample)


International
Standard
ISO 16122-3
Second edition
Agricultural and forestry
2024-12
machinery — Inspection of sprayers
in use —
Part 3:
Sprayers for bush and tree crops
Matériel agricole et forestier — Contrôle des pulvérisateurs en
service —
Partie 3: Pulvérisateurs pour cultures arbustives et arboricoles
Reference number
© ISO 2024
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CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Requirements and method of verification . 1
4.1 General .1
4.2 Leaks and dripping .2
4.2.1 Static leaks .2
4.2.2 Dynamic leaks.2
4.2.3 Spraying and dripping on parts .2
4.3 Pump(s) .2
4.3.1 Capacity .2
4.3.2 Pulsations .3
4.3.3 Air chamber .3
4.4 Spray mix agitation . .3
4.4.1 Hydraulic .3
4.4.2 Mechanical .3
4.5 Spray tank(s) .3
4.5.1 Lid .3
4.5.2 Tank filling strainer .4
4.5.3 Pressure compensation .4
4.5.4 Tank content indicator(s) .4
4.5.5 Tank emptying . .4
4.5.6 Tank filling .4
4.5.7 Induction hopper .4
4.5.8 Cleaning device for plant protection product containers .4
4.5.9 Cleaning equipment .5
4.6 Measuring systems, controls and regulation systems .5
4.6.1 General .5
4.6.2 Pressure indicator for spray liquid .5
4.6.3 Other measuring devices .6
4.6.4 Pressure adjusting devices .6
4.6.5 Pressure drop.6
4.6.6 Spray boom section pressure equalizer .6
4.7 Lines (pipes and hoses) .6
4.7.1 Lines .6
4.8 Filters .6
4.8.1 Filter presence .6
4.8.2 Isolating device .7
4.8.3 Filter insert changeability .7
4.9 Nozzles .7
4.9.1 Nozzle arrangement .7
4.9.2 Dripping .7
4.9.3 Switching off .7
4.9.4 Adjustment .7
4.10 Distribution of pressure and spray liquid flow .7
4.10.1 Distribution of spray liquid .7
4.11 Blower.8
4.11.1 Condition .8
4.11.2 Adjustability .8
4.12 Spray guns and lances (if present) .9
4.12.1 Trigger .9
4.12.2 Adjustment of flow rate and angle .9

iii
5 Test methods . 9
5.1 Test facilities and equipment .9
5.1.1 General .9
5.1.2 Test facilities .9
5.2 Pumps .9
5.2.1 Pump capacity test .9
5.2.2 Pump pulsations .10
5.3 Sprayer's pressure indicators .10
5.3.1 Specification of pressure indicators used for verification .10
5.3.2 Verification method of the sprayer pressure indicator .10
5.4 Flow meters for controlling the volume/area rate .10
5.4.1 General .10
5.4.2 Operating procedure No. 1: Verification by nozzle flow rate measurement .11
5.4.3 Operating Procedure No. 2: Verification by installing a calibrated flow meter in
the circuit of the sprayer .
...


Norme
internationale
ISO 16122-3
Deuxième édition
Matériel agricole et forestier —
2024-12
Contrôle des pulvérisateurs en
service —
Partie 3:
Pulvérisateurs pour cultures
arbustives et arboricoles
Agricultural and forestry machinery — Inspection of sprayers
in use —
Part 3: Sprayers for bush and tree crops
Numéro de référence
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Tél.: +41 22 749 01 11
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences et méthodes de vérification . 1
4.1 Généralités .1
4.2 Fuites et égouttement . .2
4.2.1 Fuites statiques .2
4.2.2 Fuites dynamiques .2
4.2.3 Pulvérisation et égouttement sur des parties .2
4.3 Pompes.2
4.3.1 Capacité .2
4.3.2 Pulsations .3
4.3.3 Cloche à air.3
4.4 Agitation de la bouillie.3
4.4.1 Hydraulique .3
4.4.2 Mécanique .3
4.5 Cuves principales . .3
4.5.1 Couvercle .3
4.5.2 Tamis filtre .4
4.5.3 Compensation de pression .4
4.5.4 Indicateurs de niveau de la cuve .4
4.5.5 Vidange de la cuve .4
4.5.6 Remplissage de la cuve .4
4.5.7 Trémie d’incorporation .4
4.5.8 Dispositifs de nettoyage d’emballage pour produits de protection des plantes .4
4.5.9 Équipement de nettoyage .5
4.6 Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation .5
4.6.1 Généralités .5
4.6.2 Indicateur de pression pour le liquide de pulvérisation .5
4.6.3 Autres dispositifs de mesure .6
4.6.4 Dispositifs de réglage de la pression .6
4.6.5 Chute de pression.6
4.6.6 Équilibreur de pression de rampe de pulvérisation .6
4.7 Conduites (tuyaux et flexibles) .6
4.7.1 Conduites . . .6
4.8 Filtres .7
4.8.1 Présence de filtres.7
4.8.2 Dispositif d’isolement .7
4.8.3 Remplacement des inserts de filtres .7
4.9 Buses.7
4.9.1 Équipement en buses .7
4.9.2 Égouttement .7
4.9.3 Fermeture .7
4.9.4 Réglage .7
4.10 Répartition de la pression et distribution du débit de liquide de pulvérisation .8
4.10.1 Distribution du liquide de pulvérisation .8
4.11 Ventilation .9
4.11.1 État .9
4.11.2 Possibilités de réglage .9
4.12 Pistolets et lances de pulvérisation (si présents) .9
4.12.1 Gâchette .9
4.12.2 Réglage du débit et de l’angle .9

iii
5 Méthodes d’essai . 9
5.1 Installations et équipements d’essai .9
5.1.1 Généralités .9
5.1.2 Installations d’essai .9
5.2 Pompes.10
5.2.1 Essai de mesurage de la capacité de la pompe .10
5.2.2 Pulsations de la pompe .10
5.3 Indicateurs de pression du pulvérisateur .10
5.3.1 Spécifications des indicateurs de pression utilisés à des fins de vérification .10
5.3.2 Méthode de vérification de l’indicateur de pression du pulvérisateur .11
5.4 Débitmètres pour le contrôle du volume par surface .11
5.4.1 Généralités .11
o
5.4.2 Mode opératoire n 1: vérification par mesurage du débit aux buses .11
o
5.4.3 Mode opératoire n 2: vérification par installation d’un débitmètre étalonné
dans le circuit du pulvérisateur . 12
5.5 Système de contrôle de la vitesse d’avancement . 12
5.6 Débit des buses de pulvérisation . 13
5.6.1 Généralités .
...

Questions, Comments and Discussion

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