ISO 9528:1994
(Main)Aerospace — Standard-weight polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies, classification 204 degrees C/21 000 kPa — Procurement specification
Aerospace — Standard-weight polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies, classification 204 degrees C/21 000 kPa — Procurement specification
Cancels and replaces the first edition (1989). Specifies requirements for standard-weight polytetrafluoroethylene hose assemblies for use in aircraft hydraulic systems at temperatures between -55 °C and +204 °C and at a nominal pressure up to 21 000 kPa. The hose assemblies are also suitable for use within the same temperature and pressure limitations in aircraft pneumatic systems where some gaseous diffusion through the wall of the PTFE liner may be tolerated. The use of these hose assemblies in high-pressure pneumatic storage systems is not recommended.
Aéronautique et espace — Tuyauteries flexibles en polytétrafluoroéthylène (PTFE), série normale, classification 204 degrés C/21 000 kPa — Spécification d'approvisionnement
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9528
Second edition
1994-12-15
Aerospace - Standard-weight
polytetrafluoroethylene (PTFE) hose
assemblies, classification
204 “(721 000 kPa - Procurement
specification
Aeronautique et espace - Tuyauteries flexibles en polyt&rafluoro&hyl~ne
(PTFE), s&ie normale, classification 204 "Cl21 000 kPa - Spkification
d ‘approvisionnemen t
Reference number
ISO 95289 994(E)
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ISO 9528:1994(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote. .
International Standard ISO 9528 was prepared by Technical Committee
ISOnC 20, Aircraft and space vehicles, Subcommittee SC IO, Aerospace
fluid Systems and components.
This second edition cancels and replaces the first edition
(ISO 9528:1989), of which it constitutes a technical revision.
Annex A of this International Standard is for information only.
0 ISO 1994
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and
microfilm, without Permission in writing from the publisher.
lnternational Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1 211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
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ISO 9528: 1994(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 ISO
Aerospace - Standard-weight polytetrafluoroethylene
(PTFE) hose assemblies, classification
- Procurement specification
204 “C/21 000 kPa
acceptable quality level (AQL) for lot-by-lot
1 Scope
inspection.
This International Standard specifies requirements for
ISO 5855-3:1988, Aerospace - MJ threads -
standard-weight polytetrafluoroethylene (PTFE) hose
Part 3: Limit dimensions for fittings for fluid
assemblies for use in aircraft hydraulic Systems at
sys tems.
temperatures between - 55 “C and + 204 “C and at
a nominal pressure up to 21 000 kPa (210 bar). The
ISO 6772:1988, Aerospace - Fluid Systems - Im-
hose assemblies are also suitable for use within the
pulse testing of hydraulic hose, tubing and fitting as-
same temperature and pressure limitations in aircraft
semblies.
pneumatic Systems where some gaseous diffusion
through the wall of the PTFE liner tan be tolerated.
ISO 7258: 1984, Polytetrafluoroethylene (PTFE) tubing
for aerospace applications - Methods for the deter-
The use of these hose assemblies in high-pressure
mination of the density and relative density.
pneumatic storage Systems is not recommended. In
addition, installations in which the limits specified in
ISO 8829: 1990, Aerospace - Polytetrafluoroethylene
this International Standard are exceeded, or in which
(PTFE) hose assemblies - Test methods.
the application is not covered specifically by this In-
ternational Standard, for example for Oxygen, shall be
subject to the approval of the purchaser.
3 Requirements
2 Normative references
3.1 Qualification
The following Standards contain provisions which,
Hose assemblies supplied in accordance with this ln-
through reference in this text, constitute provisions
ternational Standard shall be representative of prod-
of this International Standard. At the time of publi-
ucts which have been subjected to and which have
cation, the editions indicated were valid. All Standards
successfully passed the requirements and tests
are subject to revision, and Parties to agreements
specified in this International Standard.
based on this International Standard are encouraged
to investigate the possibility of applying the most re-
cent editions of the Standards indicated below.
3.2 Materia
Members of IEC and ISO maintain registers of cur-
rently valid International Standards.
3.2.1 Genera
ISO 2685: 1992, Aircraft - Environmental conditions
The hose assembly materials shall be as described in
and fest procedures for airborne equipment - Re-
this international Standard (See,
sistance to fire in designated fire zones. in particular,
annex A). All materials not specifically described in
ISO 2859-1: 1989, Sampling procedures for inspection
this International Standard shall be of the highest
by attributes - Part 1: Sampling Plans indexed by quality and suitable for the purpose intended.
1
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43 ISO
ISO 9528:1994(E)
3.2.2 Metals smooth bore and shall be free from pitting or pro-
jections on the inner surface. Additives may be in-
Metals used in the hose and fittings shall be cluded in the compound from which the tube is
corrosion-resistant or titanium and shall conform to
extruded with no more than 2 % of such additives
the applicable specifications described in table 1 (or
being retained in the mixture.
equivalent specifications; see annex A).
3.3.3 Reinforcement
Table 1 - Metals to be used in hose assemblies
The reinforcement shall consist of corrosion-resistant
Material
steel wire conforming to the applicable specifications
Form Metal No. (see
annex A)
given in 3.2.2. The wires shall be arranged over the
inner tube so as to provide sufficient strength to en-
Austenitic, annealed or as-rolled,
1
Sure compliance with the requirements laid down in
corrosion-resistant steel
this International Standard.
Austenitic, annealed or as-rolled,
Bars 2 and 3
sta bilized, corrosion-resistant steel
Broken or missing reinforcing wires shall be Cause for
and
rejection; crossed-over reinforcing wires shall not be
forgings
Precipitation-hardening, corrosion-
4, 5 and 6
Cause for rejection of the hose assembly.
resistant steel
7
Titanium 6AMV
3.3.4 Fittings
Austenitic, seamless or welded,
8
annealed, corrosion-resistant steel
3.3.4.1 Genera
Austenitic, seamless or welded,
Tubing 9 and 10
sta bilized, corrosion-resistant steel
lt shall be proven that all fittings comply with the re-
quirements laid down in this International Standard.
Cold-worked, stress-relieved
11
titanium alloy
Unless otherwise specified by the purchaser, the
hose assemblies shall have flareless fittings (24” cone
Austenitic, cold-drawn, corrosion- 12, 13 and
coupling).
Wire
resistant steel 14
NOTE 1 An International Standard (ISO 7321) specifying
the geometric definition of a 24” cone coupling is currently
being prepared.
3.3 Construction
3.3.4.2 Insert fittings
3.3.1 General
Insert fittings shall be manufactured in one piece
wherever possible; those made of other than one-
The hose assembly shall consist of
piece construction shall be butt-welded, unless
otherwise agreed by the purchaser, fabricated from
- a seamless PTFE inner tube (see 3.3.21,
annealed, austenitic, corrosion-resistant steel tubing.
Welded and redrawn tubing (materials Nos. 8 and 9;
- corrosion-resistant steel-wire reinforcement (see
see annex A) may be used.
3.3.3), and
- corrosion-resistant steel and/or titanium end-
3.4 Inner tube
fittings (see 3.3.41,
as required to meet the construction and Performance
requirements laid down in this International Standard 3.4.1 Density and relative density
and as required for its intended use.
The relative density of the hose inner tube shall not
exceed 2,155, when tested in accordance with
ISO 7258, either method A or method B (as specified
3.3.2 lnner tube
in ISO 8829). The density shall not exceed
The inner tube shall be of a seamless construction of 2,204 g/cm3, when tested in accordance with
virgin PTFE resin of uniform gauge; it shall have a ISO 7258, method C (as specified in ISO 8829).
2
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Q ISO ISO 9528: 1994(E)
3.4.2 Tensile strength 3.5.2 Physical requirements
When tested in accordance with ISO 8829:1990,
Hose assemblies shall comply with the physical and
subclause 4.2, the longitudinal tensile strength for all
linear density (weight) requirements specified in
sizes of tubes shall be at least 15,l N/mm* ‘?
table 3.
When tested in accordance with ISO 8829:1990,
subclause 4.2, the transverse tensile strength for
3.5.3 Bore check
sizes DN16 and larger shall be at least 12,4 N/mm*;
for sizes under DN16, the transverse strength need
When bent to the appropriate minimum bend radius
not be tested.
as specified in table3, the hose assembly shall permit
the free passage of a solid rigid sphere throughout its
3.4.3 Elongation
length. The diameter of the sphere shall be 90 % of
the appropriate minimum internal diameter of the end
When tested in accordance with ISO 8829:1990,
fittings as specified in table2; for elbow fittings, see
subclause 4.2, the elongation shall be at least 200 %.
footnote 1) to table2.
3.4.4 Tube roll
The tube shall not leak, Split, burst or show any signs
of malfunction, when tested through the sequence as
3.6 Screw threads
specified in ISO 8829:1990, subclause 4.3.2.
Unless otherwise specified (see 3.3.4), fitting threads
3.4.5 Tube proof-pressure
shall be in accordance with ISO 5855-3. A 10 % in-
crease in the tolerante of the fitting thread of the nut
After being subjected to the tube roll test sequence
during assembly or testing shall not be Cause for re-
(see 3.4.4), the tube, without reinforcing wires, shall
jection of the hose assembly.
not leak, burst or show any signs of malfunction,
when tested as specified in ISO 8829:1990, sub-
clause 4.3.3.
3.7 Part numbering of interchangeable Parts
3.4.6 Electrical conductivity
All Parts complying with this International Standard
When tested in accordance with ISO 8829:1990,
and having the same manufacturer’s or Standard part
subclause 4.4, the electrical current shall be equal to
number shall be functionally and dimensionally inter-
or greater than
changeable.
a) 10 PA for sizes DN06 to DN12 (inclusive);
b) 20 PA for sizes DN16 and over
3.8 Identification of products
3.5 Hose
3.8.1 General
3.5.1 Dimensional requirements
dimensi 0 ns, except for length, The hose assembly a nd its compone nt Parts shall be
The hose assembly
n figure
shall be as specif ied and table 2 permanently marked.
*) 1 N/mm* = 1 MPa
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ISO 9528: 1994(E)
Figure 1 - Hose and fitting dimensions
Table 2 - Hose and fitting dimensions (see figure 1)
Dimensions in millimetres
Hose (braided) Fitting
Wall
Inside Inside Outside Attachment
Hose site Outside diameter thickness of
diameter diameter’) diameter-21 length
inner tube
1 6
(nom.)
dh Dh 4 4
min. min. max. min. max. max. min.
I
DN06 10,2 11,8 23 58
5,3 3,3 I
I I
0,89
DNIO 13,6 15,l 26 64
7,5 61
I I I
DN12 l7,l 18,6 31 70
39 85
I I I
1
22,2 23,7 IO,4 36 78
DN16 12,3
I l I
27,7 12,9 43 83
DN20 15,3 26,1
I
I I
IJ
DN25 21,6 34,2 35,8 19,3 51 96
/ I I
1,27
DN32 28 39,6 41,9 23,5 54 99
I I
I
1) Minimum inside diameter through the elbow area may be 85 % of the values given for ctr.
2) Width across corners of nut and socket hexagon may exceed the values given for Df.
Table 3 - Physical requirements of hose assemblies and linear density (weight) of hose
Linear
Burst pressure
Bend radius
Volumetric
density
Operating Proof at inside of
at room at high
(weight) of expansion
pressure pressure bend
temperature temperature
Hose size
hosel)
min. min. min. max.
max.
kPa mm mI/m
kg/m kPa kPa kPa
I I
76
DN06 0,295 Z6
DNIO 127 3,4
0‘5
DN12 0‘72 146 5,3
42 000 84 000 63 000 165
DN16 1,ll 21 000 87
197 11,8
DN20 1,54
2,51 245 29,5
DN25
39,4
DN32 3,22 305
I
1) The linear density (weight) of the hose shall be determined on a minimum length of 300 mm.
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ISO 9528: 1994(E)
0 ISO
3.8.2 Fittings
3.10 Hose assembly - Test and
Performance requirements
The manufacturer’s name or trademark shall be per-
manently marked on one element of all end fittings.
3.10.1 Proof pressure
3.8.3 Hose assembly
When tested in accordance with ISO 8829:1990,
subclause 5.8, each hose assembly shall withstand
A permanent marking shall be applied on a fitting or
the proof pressure specified in table3 without mal-
on a permanent band or bands securely attached to
function or leakage.
the hose. Bands shall be no wider than 25 mm and
shall not impair the flexibility or the Performance of
the hose. Unless otherwise specified, the marking on
3.10.2 Elongation and contraction
the fitting or band shall include the following infor-
mation:
When two test specimens of the Sample hose as-
the assembly manufacturer’s name or trademark, semblies are tested in accordance with
a)
and the number of this International Standard; ISO 8829:1990, subclause 5.5, there shall be no
Change in length by more than + 2 % in a 250 mm
b) the complete hose assembly part number; gauge length.
c) the nominal pressure “21 OOOkPa”, as applicable;
3.10.3 Volumetric expansion
d) the operating temperature, “204 OC”, if required;
When two test specimens of the Sample hose as-
e) the pressure test Symbol, “PT”;
in accordance with
semblies are tested
the volumetric expan-
ISO 8829:1990, subclause 5.6,
f) the date of hose assembly manufacture, ex-
specified in table 3.
sion shall not exceed the limits
pressed in terms of month and year, or batch
. number.
3.10.4 Leakage
3.9 Workmanship
When two test specimens of the Sample hose as-
semblies are tested in a ccordance with
3.9.1 General
ISO 8829:1990, subclause 5.7, there shall be no
lea kage.
Workmanship shall be of such quality as to assure
that hose assemblies furnished under this specifi-
cation are free of defects that compromise, limit or
3.105 Thermal shock
reduce Performance or intended use.
Hose assemblies shall be free of burrs, scratches,
3.10.5.1 Preconditioning
sharp edges, loose components, Chips or foreign ma-
terials.
Two test specimens of the Sample hose assemblies
shall be tested: one test specimen shall be air-aged
and the other shall be unaged (see 4.5.6).
3.9.2 Dimensions and tolerantes
All pertinent dimensions and tolerantes, where inter-
3.10.5.2 Requirement
changeability, Operation or Performance of the hose
assembly may be affected, shall be specified on all
When tested in accordance with ISO 8829:1990,
drawings.
subclause 5.17, the test specimens shall neither leak
nor show any signs of malfunction during the proof
pressure Phase of the test; during the burst pressure
3.9.3 Cleaning
Phase of the test, if leakage or signs of malfunction
All hose assemblies shall be free from Oil, grease, dirt occur below the minimum burst pressure at the high
or other foreign materials, both internally and ex- temperature specified in table3, the samples shall be
ternally. deemed to have failed.
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Q ISO
ISO 9528:1994(E)
Dimensions in millimetres
3.10.6 Impulse
Inside bend radius, r
7
3.10.6.1 Preconditioning
Six Sample hose assemblies having a 90” elbow fitting
on one end of the hose and a straight fitting on the
other end of the hose shall be tested.
Two test specimens shall be eil-aged, two air-aged,
and two unaged (see 4.5.6).
After this initial preconditioning, subject the test
specimens at room temperature to the proof pressure
specified in table3 for at least 5 min. Then pressurize
the test specimens to 21 000 kPa. While maintaining
this pressure at room temperature, immerse the test
specimens in a 35 g/l + 1 g/l sodium chloride Solution
- the sodium chloride solution shall contain a dry
basis of not more than 0,l % (m/m) sodium iodide and
0,5 % (m/m) total impurities - for 8 min to 10 min.
Allow to dry in air for the remainder of 1 h. Repeat
this subsequent immersion and air-drying process no
fewer than 50 times.
I-- I
3.10.6.2 Requirement
Figure 2 - Test setup for flexure test
When tested in accordance with ISO 8829:1990,
subclause 5.10 (i.e. in accordance with ISO 6772), the
Sample hose assemblies shall comply with the test
Table 4 - Flexure test dimensions
requirements without any signs of Ieakage [see also
Dimensions in millimetres
item h) in clause 61.
r 1
Hose size
3.10.7 Assembly flexibility + 10% bpprox.)
163
DN06 76
When two test specimens of the Sample hose as-
127 270
DNIO
semblies are flexure-tested in accordance with
ISO 8829:1990, subclause 5.11, they shall not leak or 146 310
DN12
show any other signs of malfunction. The test speci-
DN16 165 355
mens shall be mounted in a test setup, shown in fig-
420
DN20 197
ure 2, having the dimensions specified in table4.
245 530
DN25
305 651
DN32
3.10.8 Stress degradation
When two test specimens of the Sample hose as-
3.10.10 Pneumatic effusion
in accordance with
semblies are tested
ISO 8829:1990, subclause 5.1, they shall not exceed
When two test specimens of the Sample hose as-
an average rate of effusion of 80 ml/min per metre
with
semblies are tested in accordance
of hose length for any size.
ISO 8829:1990, subclause 5.2, they shall not exceed
a total rate of effusion of 26 ml per metre of hose
3.10.9 ‘Pneumatic surge
length for any size.
When two test specimens of the Sample hose as-
3.10.11 Repeated installation
with
semblies are tested in accordance
ISO 8829:1990, subclause 5.16, the inner tubes of the
3.10.11.1 Procedure
test specimens shall not collapse or show signs of
degradation.
Two test specimens of the Sample hose assemblies
shall be tested as follows. Screw end fittings on hose
6
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0 ISO ISO 9528: 1994(E)
assemblies to appropriate Union adaptors eight times - fire-resistant assemblies: 5 min;
using System fluid or an equivalent lubricant. Esch of
- fireproof assemblies: 15 min.
the eight cycles shall include the complete removal
of the hose fitting from the manifold Union. Tighten
fitting nuts to the torques specified; test one half of
4 Quality assurance
the Sample to the minimum tightening torque and test
the other half to the maximum tightening torque. Fol-
lowing the first, fourth and eighth installation, carry 4.1 Responsibility for inspection
out proof pressure tests in accordance with 3.10.1.
Unless otherwise specified in the contract or pur-
Following the eighth installation, pressure-test the
Chase Order, the supplier is responsible for carrying
hose fittings with air or nitrogen gas for 5 min at the
out all inspections and tests in accordance with the
nominal operating pressure.
requirements specified in this International Standard.
Unless otherwise specified, the supplier may use his
3.10.11.2 Requirement
own facilities or any commercial laboratory acceptable
The assembly end fittings shall show no signs of
to the procuring activity. The purchaser reserves the
leakage, galling or other malfunction. right to per-form any of the inspections set out in the
procurement specification (i.e. this International Stan-
3.10.12 Burst pressure at room temperature
dard) where such inspections are deemed necessary
to ensure that supplies and Services conform to
When two test specimens of the Sample hose as-
specified requirements.
sem blies are tested in accordance with
ISO 8829:1990, subclause 5.9.3, they shall not leak
4.2 Classification of inspections
or burst at any pressure below the burst pressure at
room temperature specified in table 3.
The examining and testing of hose assemblies shall
be classified as:
3.10.13 Electrical conductivity
a) qualification inspections (see 4.3
Ie hose as-
When one test specimen of the samp
sembly is tested in accordance with ISO 1 8829: 1990,
quality conformance inspections (see 4.4).
b)
subclause 5.3, the electrical current conducted shall
be equal to or greater than
4.3 Qualification inspections
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 9528
Deuxième édition
1994-12-15
Aéronautique et espace - Tuyauteries
flexibles en polytétrafluoroéthylène (PTFE),
série normale, classification
204 OC/21 000 kPa - Spécification
d’approvisionnement
Aerospace - Standard-weight polytktrafluoroethylene (PTFE) hose
assemblies, classification 204 OC/21 000 kPa - Procurement
specifica tien
Numéro de référence
ISO 9528:1994(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9528: 1994(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9528 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 20, Aéronautique et espace, sous-comité SC 10, Systèmes
aérospatiaux de fluides et éléments constitutifs.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 95283 989), dont elle constitue une révision technique.
L’annexe A de la présen te Norme internationale est donnée uniquement
à titre d’inform ati on.
0 60 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
II
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE 0 Iso
ISO 9528: 1994(F)
Aéronautique et espace - Tuyauteries flexibles en
polytétrafluoroéthylène (PTFE), série normale,
classification 204 OC/21 000 kPa
- Spécification
d’approvisionnement
possèdent le registre des Normes internationales en
1 Domaine d’application
vigueur à un moment donné.
La présente Norme internationale prescrit les exi-
ISO 2685:1992, Aéronautique - Conditions et mé-
gences auxquelles doivent satisfaire les tuyauteries
thodes d’essai en environnement des équipements
flexibles en polytétrafluoroéthylène (PTFE) de la série
embarqués - Résistance au feu dans /es zones dé-
normale, destinées à être utilisées dans les circuits
signées comme ((zones de feu)).
hydrauliques des aéronefs, à des températures com-
- 55 “C et + 204 “C, et à une pression
prises entre
ISO 2859-l : 1989, Règles d’échantillonnage pour les
nominale pouvant atteindre 21 000 kPa (210 bar). Ces
contrôles attributs - Partie 1: Plans
Par
tuyauteries flexibles peuvent également être utilisées,
d’échantillonnage pour les contrôles lot par lot, in-
dans les mêmes conditions de température et de
dexés d’après le niveau de qualité acceptable (NQA).
pression, pour les circuits pneumatiques des aéronefs
lorsqu’une diffusion de gaz à travers les parois de la
ISO 5855-3:1988, Aéronautique et espace - Filetage
tuyauterie en PTFE peut être admise.
- Partie 3: Dimensions limites pour raccor-
MJ
dement de systèmes de fluides.
L’utilisation de ces tuyauteries flexibles pour les cir-
cuits pneumatiques de stockage à haute pression
ISO 6772:1988, Aéronautique et espace - Systèmes
n’est pas recommandée. De plus, les installations
de fluides - Essai d’impulsion des tuyauteries flexi-
dans lesquelles les limites prescrites par la présente
bles, tubes et raccords.
Norme internationale sont dépassées, ou les instal-
lations pour lesquelles l’application de la présente
ISO 7258: 1984, Tubes en polytétrafluoréthylène
Norme internationale n’est pas spécialement prévue,
(PTFE) à usage aéronautique - Méthodes de déter-
comme les circuits d’oxygène, doivent faire l’objet
mina tion de la masse volumique et de la densité.
d’une approbation de l’acheteur.
ISO 8829:1990, Aéronautique et espace - Tuyaute-
ries flexibles en polytétrafluoréthylène (PTFE) - Mé-
2 Références normatives
thodes d’essai.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
3 Conditions requises
tuent des dispositions valables pour la présente
Norme internationale. Au mo*ment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
3.1 Qualification
norme est sujette à révision et les parties prenantes
des accords fondés sur la présente Norme internatio- Les tuyauteries flexibles livrées conformément à la
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli- présente Norme internationale doivent être identiques
quer les éditions les plus récentes des normes à celles qui ont subi avec succès les essais prescrits
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO dans la présente Norme internationale.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9528: 1994(F) 0 ISO
- une armature en fil d’acier résistant à la corrosion
3.2 Matériaux
(voir 3.3.3), et
3.2.1 Généralités
- des raccords d’extrémité en acier résistant à la
corrosion et/ou en titane (voir 3.3.4).
Les matériaux constituant les tuyauteries flexibles
doivent être conformes aux exigences de la présente
Norme internationale (voir en particulier l’annexe A).
Tous les matériaux qui ne sont pas spécialement
3.3.2 Tube intérieur
prévus par la présente Norme internationale doivent
être de qualité supérieure et répondre au but recher-
Le tube intérieur doit être réalisé sans soudure à partir
ché.
de résine de PTFE vierge de calibre uniforme. II doit
présenter un trou lisse et doit être exempt de défauts
en creux ou en relief sur la surface interne. Des addi-
3.2.2 Métaux
tifs peuvent être inclus dans la matière à partir de la-
quelle le tube est extrudé, au plus 2 % de ces additifs
Les métaux entrant dans la constitution du tuyau et
étant retenus dans le mélange.
des raccords doivent résister à la corrosion ou être du
titane, et être conformes aux spécifications applica-
bles données dans le tableau 1 (ou spécifications
équivalentes; voir annexe A). 3.3.3 Armature
L’armature doit être composée de fils en acier résis-
tant à la corrosion conformes aux spécifications ap-
3.3 Conception
plicables données en 3.2.2. Les fils doivent être
disposés sur la surface externe du tube intérieur de
3.3.1 Généralités
façon à fournir une résistance suffisante pour satis-
Pour répondre aux exigences de conception et de
faire aux prescriptions de la présente Norme interna-
performance de la présente Norme internationale et
tionale.
convenir à l’utilisation prévue, la tuyauterie flexible
L’absence ou la rupture des fils de l’armature doit
doit comprendre
entraîner le rejet de la tuyauterie. Le chevauchement
des fils de l’armature ne doit pas entraîner le rejet de
- un tube intérieur sans soudure en PTFE (voir
la tuyauterie flexible.
3.3.2),
Tableau 1 - Métaux à utiliser pour les tuyauteries flexibles
Matériaux no
Forme Métal
(voir annexe A)
Acier résistant à la corrosion, austénitique, recuit ou laminé 1
l I
Acier résistant à la corrosion, stabilisé, austénitique, recuit ou laminé 2 et 3
Barres et pièces
forgées
4, 5 et 6
Acier résistant à la corrosion, trempé par précipitation
Alliage de titane 6AI-4V 7
8
1 Acier résistant à la corrosion, austénitique, soudé ou non soudé, recuit
I
Acier résistant à la corrosion, stabilisé, austénitique, soudé ou non soudé 9etlO
Tubes
l I
11
Alliage de titane aiec relaxation de contraintes, travaillé à froid
12,13 et 14
Fils Acier résistant à la corrosion, austénitique, étiré à froid
---------------------- Page: 4 ----------------------
0 ISO ISO 9528: 1994(F)
3.3.4 Raccords 3.4.3 Allongement
Lorsque l’essai de traction de la tuyauterie flexible est
3.3.4.1 Généralités
effectué conformément à I’ISO 8829:1990, paragra-
phe 4.2, l’allongement doit être d’au moins 200 %.
Tous les raccords doivent satisfaire aux exigences de
la présente Norme internationale. Sauf prescription
3.4.4 Aplatissement du tube
contraire de l’acheteur, les tuyauteries flexibles doi-
vent être équipées de raccords non épanouis (raccor-
Pendant les différentes phases de l’essai prescrit
dement à cône de 24”).
dans I’ISO 8829:1990, paragraphe 4.3.2, le tube ne
doit pas fuir, se fissurer, éclater, ni présenter de signe
NOTE 1 Une Norme internationale prescrivant la défini-
evident de mauvais fonctionnement.
tion géométrique d’un raccordement à cône de 24” est ac-
tuellement en cours d’élaboration (60 7321).
3.4.5 Pression d’épreuve du tube
3.3.4.2 Embouts intérieurs de sertissage
Après avoir subi l’essai d’aplatissement (voir 3.4.4), le
tube sans armature ne doit pas fuir, éclater, ni pré-
Les embouts intérieurs de sertissage doivent, chaque
senter de signe évident de mauvais fonctionnement,
fois que possible, être fabriqués d’une seule pièce.
lorsqu’il est essayé conformément à I’ISO 8829:1990,
En cas d’impossibilité, ils doivent, sauf accord
paragraphe 4.3.3.
contraire avec l’acheteur, être soudés bout à bout et
fabriqués à partir d’un tube en acier résistant à la
3.4.6 Conductivité électrique
corrosion, austénitique, recuit. Des tubes soudés et
réétirés (voir l’annexe A, matériaux nos 8 et 9) peu- Lors de l’essai prescrit dans I’ISO 8829:1990, para-
vent être utilisés. graphe 4.4, l’intensité du courant électrique doit être
supérieure ou égale à
3.4 Exigences relatives au tube intérieur
a) 10 PA pour les tailles DN06 à DN12 (incluses);
b) 20 PA pour les tailles DN16 et supérieures.
3.4.1 Masse volumique et densité relative
3.5 Tuyauterie flexible
La densité relative du tube intérieur du tuyau, mesu-
rée conformément à I’ISO 7258, méthode A ou mé-
3.5.1 Dimensions
thode B (comme prescrit dans I’ISO 8829), ne doit
pas être supérieure à 2,155. La masse volumique du
À l’exception de la longueur, les dimensions de la
mesurée conformément à I’ISO 7258,
tube,
tuyauterie flexible doivent être conformes à la
‘ISO 8829), ne doit
méthode C (comme prescrit dans I
figure 1 et au tableau 2.
pas être supérieure à 2,204 g/cm3
3.5.2 Caractéristiques physiques
3.4.2 Résistance à la traction
Les tuyauteries flexibles doivent satisfaire aux carac-
téristiques physiques et de masse linéique prescrites
Lorsque l’essai de traction de la tuyauterie flexible est
dans le tableau 3.
effectué conformément à I’ISO 8829: 1990, paragra-
phe 4.2, la résistance à la traction longitudinale, quelle
3.5.3 Contrôle de la section de passage
que soit la taille du tube, doit être d’au moins
15,l N/mm* ‘1.
Lorsque la tuyauterie flexible est pliée selon le rayon
Lorsque l’essai de traction de la tuyauterie flexible est de courbure approprié prescrit dans le tableau3, elle
effectué conformément à I’ISO 8829: 1990, paragra- doit permettre, sur toute sa longueur, le libre passage
phe 4.2, la résistance à la traction transversale pour d’une sphère rigide et solide de diamètre égal à
90 % du diamètre intérieur minimal approprié du rac-
les tailles DN16 et supérieures doit être d’au moins
12,4 N/mm*; en deçà de la taille DN16, il n’est pas cord d’extrémité prescrit dans le tableau 2. Pour les
nécessaire de mesurer la résistance transversale. raccords coudés, voir tableau 2, renvoi 1).
*) 1 N/mm* = 1 MPa
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9528: 1994(F)
Figure 1 - Dimensions du tuyau flexible et des raccords (voir figure 1)
- Dimensions du tuyau flexible et des raccords (voir figure 1)
Tableau 2
Dimensions en millimètres
Tuyau flexible (avec tresse) Raccord
Longueur de Épaisseur de
Taille du
Diamètre Diamètre Diamètre raccordement paroi du tube
tuyau Diamètre extérieur
intérieur intérieur’) extérieur*)
flexible
1 6
4 4 ot
4
min. min. max. min. max. max. min.
(nom.)
23 58
53 10,2 11,8 3,3
DN06
64 0,89
13,6 15,l 61 26
DNIO 7,5
31 70
93 17,l 18,6 83
DNW
10,4 36 76 1
DN16 12,3 22,2 23,7
12,9 43 83
DNZO 15,3 26,l 27‘7
l,l
19,3 51 96
DN25 21,6 34,2 35,8
23,5 54 99 1,27
DN32 28 39,6 41,9
1) Le diamètre intérieur minimal dans la zone coudée peut être égal à 85 % de 4.
2) Les cotes sur angles de l’écrou et de la douille hexagonale peuvent être supérieures aux valeurs prescrites pour D,.
- Caractéristiques physiques des tuyauteries flexibles et masse du tuyau flexible
Tableau 3
Pression d’éclatement
Masse Rayon de
Pression courbure à Expansion
linéique du Pression
à à
Taille du
tuyau d’utilisation d’épreuve l’intérieur de la volumique
température température
tuyau
flexiblel) courbure
flexible ambiante élevée
min. min. min. max.
max.
kPa kPa kPa kPa mm mI/m
kgh
23
76
DN06 0,295
127 3‘4
DNIO 0,5
146 5,3
DN12 0,72
84 000 63 000 165 8J
DN16 1,ll 21 000 42 000
197 11,8
DN26 1,54
29,5
245
DN25 2,51
305 39,4
DR132 3,22
1) La masse linéique du tuyau flexible doit être déterminée sur une longueur d’au moins 300 mm.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
3.6 Filetages 3.9 Exécution
Sauf prescription contraire (voir 3.3.4), le filetage du
3.9.1 Généralités
raccord doit être conforme à I’ISO 5855-3. Une aug-
mentation de 10 % de la tolérance sur le filetage de
L’exécution doit être d’une qualité propre à garantir
l’écrou du raccord pendant le montage ou les essais
que les tuyauteries flexibles conformes à la présente
ne doit pas entraîner le rejet de la tuyauterie flexible.
Norme internationale sont exemptes de défauts qui
compromettent, limitent ou réduisent les performan-
ces ou l’usage prévu.
3.7 Désignation codifiée des pièces
iriterchangeables
Les tuyauteries flexibles doivent être exemptes de
barbes, stries, angles vifs, éléments détachés, co-
Toutes les pièces conformes à la présente Norme
peaux ou substances étrangères.
internationale et ayant la même référence fabricant,
ou la même désignation codifiée, doivent être inter-
changeables du point de vue fonctionnel et dimen-
3.9.2 Dimensions et tolérances
sionnel.
Toutes les dimensions et tolérances pouvant affecter
I’interchangeabilité, l’utilisation ou les performances
3;8 Marquage du produit
de la tuyauterie flexible doivent être spécifiées sur
tous les dessins.
3.8.1 Généralités
3.9.3 Nettoyage
La tuyauterie flexible et ses composants doivent por-
ter un marquage d’identification permanent.
Toutes les tuyauteries flexibles doivent être exemptes
d’huile, de graisse, de poussière ou de toute autre
3.8.2 Raccords
substance étrangère, aussi bien intérieurement
qu’extérieurement.
Le nom ou la marque commerciale du fabricant doi-
vent être marqués de façon permanente sur un élé-
ment de chaque raccord d’extrémité.
3.10 Tuyauteries flexibles - Exigences
d’essai et de performance
3.8.3 Tuyauterie flexible
3.10.1 Pression d’épreuve
Un marquage d’identification permanent doit être ap-
posé sur un raccord ou sur une ou plusieurs bagues
Chaque tuyauterie flexible essayée conformément à
solidement fixées au tuyau flexible. Les bagues doi-
I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.8, doit supporter, sans
vent avoir une largeur inférieure à 25 mm et ne doi-
présenter de fuite ni de signe de mauvais fonction-
vent pas altérer la flexibilité ou les performances du
nement, la pression d’épreuve prescrite dans le ta-
tuyau flexible. Sauf spécification contraire, le mar-
bleau 3.
quage apposé sur le raccord ou sur la bague doit
comporter les informations suivantes:
3.10.2 Variation de longueur sous pression
a) nom ou marque commerciale du fabricant de la
tuyauterie flexible et numéro de la présente
Lors de l’essai tel que prescrit dans I’ISO 8829:1990,
. Norme internationale;
paragraphe 5.5, la variation de longueur ne doit pas
dépasser + 2 % pour une longueur de référence de
b) désignation codifiée de la tuyauterie flexible com-
250 mm. Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doi-
plète;
vent être soumises à cet essai.
c) pression nominale, ((21 000 kPa));
3.10.3 Expansion volumique
température d’utilisation, ((204 OC», si nécessaire;
dl
L’expansion volumique, déterminée conformément à
I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.6, ne doit pas excéder
poinçon de contrôle d’essai de pression, ((~FI);
e)
les limites prescrites dans le tableau 3. Deux éprou-
f) date de fabrication de la tuyauterie flexible, c’est- vettes de tuyauterie flexible doivent être soumises à
à-dire mois et année, ou numéro de lot. cet essai.
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 9528: 1994(F) 0 ISO
3.10.4 Étanchéité
dium et de moins de 0,5 % (m/m) d’impuretés pen-
dant 8 min à 10 min et doivent ensuite être séchées
Lors de l’essai tel que prescrit dans I’ISO 8829:1990,
à l’air pendant le temps restant pour atteindre 1 h.
paragraphe 5.7, aucune fuite ne doit se produire.
Cette immersion suivie du séchage à l’air doit être
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être
répétée au moins 50 fois.
soumises à cet essai.
3.10.6.2 Exigences d’essai
3.10.5 Choc thermique
Les tuyauteries flexibles essayées conformément à
I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.10 (c’est-à-dire confor-
3.10.5.1 Préconditionnement
mément à I’ISO 6772), ne doivent présenter aucune
fuite [voir aussi article 6 h)].
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être
soumises à cet essai. L’une doit être vieillie à l’air, et
l’autre doit être non vieillie (voir 4.5.6).
3.10.7 Flexion (flexibilité de la tuyauterie flexible)
3.10.5.2 Exigences d’essai
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai de
Lorsqu’elles sont essayées conformément à
flexion conformément à NS0 8829: 1990,
I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.17, les éprouvettes de
paragraphe 5.11, elle ne doit pas fuir ni présenter de
tuyauterie flexible ne doivent pas fuir ni présenter de
signe apparent de mauvais fonctionnement. Deux
signe apparent de mauvais fonctionnement pendant
éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être sou-
la phase de l’essai où elles sont soumises à la pres-
mises à cet essai. Elles doivent être montées sur un
sion d’épreuve. Pendant la phase de l’essai où elles
dispositif d’essai tel que celui représenté à la figure 2
sont soumises à la pression d’éclatement, si une fuite
et de dimensions conformes au tableau4.
ou un signe apparent de mauvais fonctionnement
survient au-dessous de la pression minimale d’écla-
tement à température élevée prescrite dans le
tableau 3, les éprouvettes doivent être considérées
Dimensions en millimètres
comme défaillantes.
Rayon de courbure interieur, r
7
3.10.6 Impulsions
3.10.6.1 Préconditionnement
Six éprouvettes de tuyauterie flexible équipées à une
extrémité d’un raccord coudé à 90”, et à l’autre ex-
trémité d’un raccord droit doivent être soumises à cet
essai.
Deux tuyauteries flexibles doivent être vieillies à
I’huile, deux autres tuyauteries flexibles doivent être
vieillies à l’air, et les deux restantes doivent être non
vieillies (voir 4.5.6).
Les tuyauteries flexibles doivent ensuite être soumi-
ses à la pression d’épreuve prescrite dans le
tableau3 pendant au moins 5 min, à la température
ambiante. Les tuyauteries flexibles doivent ensuite
être pressurisées à 21 000 kPa. Cette pression étant
maintenue, à la température ambiante, les tuyauteries
Figure 2 - Dispositif d’essai de flexion
flexibles doivent être immergées dans une solution à
35 g/l + 1 g/l de chlorure de sodium contenant une
base sèche de moins de 0,l % (m/m) d’iodure de so-
---------------------- Page: 8 ----------------------
serrage. Après la première, la quatrième et la huitième
installations, un essai de pression d’épreuve doit être
Dimensions pour le dispositif
Tableau 4 -
effectué conformément à 3.10.1. Après la huitième
d’essai de flexion
Dimensions en millimètres
installation, les raccords doivent être soumis à un es-
sai de pression, avec de l’air ou de l’azote, pendant
r
5 min, à la pression nominale du circuit.
Taille du tuyau flexible
+ 10% pprox.)
- (a
3.10.11.2 Exigences d’essai
DN06 76 163
DNIO 127 270
Les raccords d’extrémité de la tuyauterie flexible ne
DN12 146 310
doivent pas fuir, être abîmés, ni présenter de signe
DN16 165 355 apparent de mauvais fonctionnement.
DN20 197 420
3.10.12 Pression d’éclatement à température
DN25 245 530
ambiante
DN32 305 651
Lorsque la tuyauterie est soumise à l’essai prescrit
dans I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.9.3, elle ne doit
3.10.8 Détérioration sous contrainte
pas fuir ni éclater, à température ambiante, à une
pression inférieure à la pression d’éclatement pres-
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
crite dans le tableau3. Deux éprouvettes de tuyaute-
prescrit dans I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.1, elle ne
rie flexible doivent être soumises à cet essai.
doit pas dépasser un taux moyen de diffusion de
80 ml/min par mètre de tuyau flexible, quelle que soit
la taille du tuyau. Deux éprouvettes de tuyauterie
3.10.13 Conductivité électrique
flexible doivent être soumises à cet essai.
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
prescrit dans I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.3, elle
3.10.9 Choc pneumatique
doit pouvoir conduire un courant continu d’intensité
supérieure ou égale à
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
prescrit dans I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.16, le
a) 6 PA pour les tailles DN06 à DN12 (incluses);
tube intérieur ne doit pas s’aplatir ni se dégrader.
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être
b)
12 PA pour les tailles DN16 et supérieures.
soumises à cet essai.
Une seule éprouvette doit être soumise à cet essai.
3.10.10 Diffusion pneumatique
3.10.14 Résistance au feu
Lo
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 9528
Deuxième édition
1994-12-15
Aéronautique et espace - Tuyauteries
flexibles en polytétrafluoroéthylène (PTFE),
série normale, classification
204 OC/21 000 kPa - Spécification
d’approvisionnement
Aerospace - Standard-weight polytktrafluoroethylene (PTFE) hose
assemblies, classification 204 OC/21 000 kPa - Procurement
specifica tien
Numéro de référence
ISO 9528:1994(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9528: 1994(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9528 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 20, Aéronautique et espace, sous-comité SC 10, Systèmes
aérospatiaux de fluides et éléments constitutifs.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 95283 989), dont elle constitue une révision technique.
L’annexe A de la présen te Norme internationale est donnée uniquement
à titre d’inform ati on.
0 60 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
II
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NORME INTERNATIONALE 0 Iso
ISO 9528: 1994(F)
Aéronautique et espace - Tuyauteries flexibles en
polytétrafluoroéthylène (PTFE), série normale,
classification 204 OC/21 000 kPa
- Spécification
d’approvisionnement
possèdent le registre des Normes internationales en
1 Domaine d’application
vigueur à un moment donné.
La présente Norme internationale prescrit les exi-
ISO 2685:1992, Aéronautique - Conditions et mé-
gences auxquelles doivent satisfaire les tuyauteries
thodes d’essai en environnement des équipements
flexibles en polytétrafluoroéthylène (PTFE) de la série
embarqués - Résistance au feu dans /es zones dé-
normale, destinées à être utilisées dans les circuits
signées comme ((zones de feu)).
hydrauliques des aéronefs, à des températures com-
- 55 “C et + 204 “C, et à une pression
prises entre
ISO 2859-l : 1989, Règles d’échantillonnage pour les
nominale pouvant atteindre 21 000 kPa (210 bar). Ces
contrôles attributs - Partie 1: Plans
Par
tuyauteries flexibles peuvent également être utilisées,
d’échantillonnage pour les contrôles lot par lot, in-
dans les mêmes conditions de température et de
dexés d’après le niveau de qualité acceptable (NQA).
pression, pour les circuits pneumatiques des aéronefs
lorsqu’une diffusion de gaz à travers les parois de la
ISO 5855-3:1988, Aéronautique et espace - Filetage
tuyauterie en PTFE peut être admise.
- Partie 3: Dimensions limites pour raccor-
MJ
dement de systèmes de fluides.
L’utilisation de ces tuyauteries flexibles pour les cir-
cuits pneumatiques de stockage à haute pression
ISO 6772:1988, Aéronautique et espace - Systèmes
n’est pas recommandée. De plus, les installations
de fluides - Essai d’impulsion des tuyauteries flexi-
dans lesquelles les limites prescrites par la présente
bles, tubes et raccords.
Norme internationale sont dépassées, ou les instal-
lations pour lesquelles l’application de la présente
ISO 7258: 1984, Tubes en polytétrafluoréthylène
Norme internationale n’est pas spécialement prévue,
(PTFE) à usage aéronautique - Méthodes de déter-
comme les circuits d’oxygène, doivent faire l’objet
mina tion de la masse volumique et de la densité.
d’une approbation de l’acheteur.
ISO 8829:1990, Aéronautique et espace - Tuyaute-
ries flexibles en polytétrafluoréthylène (PTFE) - Mé-
2 Références normatives
thodes d’essai.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
3 Conditions requises
tuent des dispositions valables pour la présente
Norme internationale. Au mo*ment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
3.1 Qualification
norme est sujette à révision et les parties prenantes
des accords fondés sur la présente Norme internatio- Les tuyauteries flexibles livrées conformément à la
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli- présente Norme internationale doivent être identiques
quer les éditions les plus récentes des normes à celles qui ont subi avec succès les essais prescrits
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO dans la présente Norme internationale.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9528: 1994(F) 0 ISO
- une armature en fil d’acier résistant à la corrosion
3.2 Matériaux
(voir 3.3.3), et
3.2.1 Généralités
- des raccords d’extrémité en acier résistant à la
corrosion et/ou en titane (voir 3.3.4).
Les matériaux constituant les tuyauteries flexibles
doivent être conformes aux exigences de la présente
Norme internationale (voir en particulier l’annexe A).
Tous les matériaux qui ne sont pas spécialement
3.3.2 Tube intérieur
prévus par la présente Norme internationale doivent
être de qualité supérieure et répondre au but recher-
Le tube intérieur doit être réalisé sans soudure à partir
ché.
de résine de PTFE vierge de calibre uniforme. II doit
présenter un trou lisse et doit être exempt de défauts
en creux ou en relief sur la surface interne. Des addi-
3.2.2 Métaux
tifs peuvent être inclus dans la matière à partir de la-
quelle le tube est extrudé, au plus 2 % de ces additifs
Les métaux entrant dans la constitution du tuyau et
étant retenus dans le mélange.
des raccords doivent résister à la corrosion ou être du
titane, et être conformes aux spécifications applica-
bles données dans le tableau 1 (ou spécifications
équivalentes; voir annexe A). 3.3.3 Armature
L’armature doit être composée de fils en acier résis-
tant à la corrosion conformes aux spécifications ap-
3.3 Conception
plicables données en 3.2.2. Les fils doivent être
disposés sur la surface externe du tube intérieur de
3.3.1 Généralités
façon à fournir une résistance suffisante pour satis-
Pour répondre aux exigences de conception et de
faire aux prescriptions de la présente Norme interna-
performance de la présente Norme internationale et
tionale.
convenir à l’utilisation prévue, la tuyauterie flexible
L’absence ou la rupture des fils de l’armature doit
doit comprendre
entraîner le rejet de la tuyauterie. Le chevauchement
des fils de l’armature ne doit pas entraîner le rejet de
- un tube intérieur sans soudure en PTFE (voir
la tuyauterie flexible.
3.3.2),
Tableau 1 - Métaux à utiliser pour les tuyauteries flexibles
Matériaux no
Forme Métal
(voir annexe A)
Acier résistant à la corrosion, austénitique, recuit ou laminé 1
l I
Acier résistant à la corrosion, stabilisé, austénitique, recuit ou laminé 2 et 3
Barres et pièces
forgées
4, 5 et 6
Acier résistant à la corrosion, trempé par précipitation
Alliage de titane 6AI-4V 7
8
1 Acier résistant à la corrosion, austénitique, soudé ou non soudé, recuit
I
Acier résistant à la corrosion, stabilisé, austénitique, soudé ou non soudé 9etlO
Tubes
l I
11
Alliage de titane aiec relaxation de contraintes, travaillé à froid
12,13 et 14
Fils Acier résistant à la corrosion, austénitique, étiré à froid
---------------------- Page: 4 ----------------------
0 ISO ISO 9528: 1994(F)
3.3.4 Raccords 3.4.3 Allongement
Lorsque l’essai de traction de la tuyauterie flexible est
3.3.4.1 Généralités
effectué conformément à I’ISO 8829:1990, paragra-
phe 4.2, l’allongement doit être d’au moins 200 %.
Tous les raccords doivent satisfaire aux exigences de
la présente Norme internationale. Sauf prescription
3.4.4 Aplatissement du tube
contraire de l’acheteur, les tuyauteries flexibles doi-
vent être équipées de raccords non épanouis (raccor-
Pendant les différentes phases de l’essai prescrit
dement à cône de 24”).
dans I’ISO 8829:1990, paragraphe 4.3.2, le tube ne
doit pas fuir, se fissurer, éclater, ni présenter de signe
NOTE 1 Une Norme internationale prescrivant la défini-
evident de mauvais fonctionnement.
tion géométrique d’un raccordement à cône de 24” est ac-
tuellement en cours d’élaboration (60 7321).
3.4.5 Pression d’épreuve du tube
3.3.4.2 Embouts intérieurs de sertissage
Après avoir subi l’essai d’aplatissement (voir 3.4.4), le
tube sans armature ne doit pas fuir, éclater, ni pré-
Les embouts intérieurs de sertissage doivent, chaque
senter de signe évident de mauvais fonctionnement,
fois que possible, être fabriqués d’une seule pièce.
lorsqu’il est essayé conformément à I’ISO 8829:1990,
En cas d’impossibilité, ils doivent, sauf accord
paragraphe 4.3.3.
contraire avec l’acheteur, être soudés bout à bout et
fabriqués à partir d’un tube en acier résistant à la
3.4.6 Conductivité électrique
corrosion, austénitique, recuit. Des tubes soudés et
réétirés (voir l’annexe A, matériaux nos 8 et 9) peu- Lors de l’essai prescrit dans I’ISO 8829:1990, para-
vent être utilisés. graphe 4.4, l’intensité du courant électrique doit être
supérieure ou égale à
3.4 Exigences relatives au tube intérieur
a) 10 PA pour les tailles DN06 à DN12 (incluses);
b) 20 PA pour les tailles DN16 et supérieures.
3.4.1 Masse volumique et densité relative
3.5 Tuyauterie flexible
La densité relative du tube intérieur du tuyau, mesu-
rée conformément à I’ISO 7258, méthode A ou mé-
3.5.1 Dimensions
thode B (comme prescrit dans I’ISO 8829), ne doit
pas être supérieure à 2,155. La masse volumique du
À l’exception de la longueur, les dimensions de la
mesurée conformément à I’ISO 7258,
tube,
tuyauterie flexible doivent être conformes à la
‘ISO 8829), ne doit
méthode C (comme prescrit dans I
figure 1 et au tableau 2.
pas être supérieure à 2,204 g/cm3
3.5.2 Caractéristiques physiques
3.4.2 Résistance à la traction
Les tuyauteries flexibles doivent satisfaire aux carac-
téristiques physiques et de masse linéique prescrites
Lorsque l’essai de traction de la tuyauterie flexible est
dans le tableau 3.
effectué conformément à I’ISO 8829: 1990, paragra-
phe 4.2, la résistance à la traction longitudinale, quelle
3.5.3 Contrôle de la section de passage
que soit la taille du tube, doit être d’au moins
15,l N/mm* ‘1.
Lorsque la tuyauterie flexible est pliée selon le rayon
Lorsque l’essai de traction de la tuyauterie flexible est de courbure approprié prescrit dans le tableau3, elle
effectué conformément à I’ISO 8829: 1990, paragra- doit permettre, sur toute sa longueur, le libre passage
phe 4.2, la résistance à la traction transversale pour d’une sphère rigide et solide de diamètre égal à
90 % du diamètre intérieur minimal approprié du rac-
les tailles DN16 et supérieures doit être d’au moins
12,4 N/mm*; en deçà de la taille DN16, il n’est pas cord d’extrémité prescrit dans le tableau 2. Pour les
nécessaire de mesurer la résistance transversale. raccords coudés, voir tableau 2, renvoi 1).
*) 1 N/mm* = 1 MPa
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9528: 1994(F)
Figure 1 - Dimensions du tuyau flexible et des raccords (voir figure 1)
- Dimensions du tuyau flexible et des raccords (voir figure 1)
Tableau 2
Dimensions en millimètres
Tuyau flexible (avec tresse) Raccord
Longueur de Épaisseur de
Taille du
Diamètre Diamètre Diamètre raccordement paroi du tube
tuyau Diamètre extérieur
intérieur intérieur’) extérieur*)
flexible
1 6
4 4 ot
4
min. min. max. min. max. max. min.
(nom.)
23 58
53 10,2 11,8 3,3
DN06
64 0,89
13,6 15,l 61 26
DNIO 7,5
31 70
93 17,l 18,6 83
DNW
10,4 36 76 1
DN16 12,3 22,2 23,7
12,9 43 83
DNZO 15,3 26,l 27‘7
l,l
19,3 51 96
DN25 21,6 34,2 35,8
23,5 54 99 1,27
DN32 28 39,6 41,9
1) Le diamètre intérieur minimal dans la zone coudée peut être égal à 85 % de 4.
2) Les cotes sur angles de l’écrou et de la douille hexagonale peuvent être supérieures aux valeurs prescrites pour D,.
- Caractéristiques physiques des tuyauteries flexibles et masse du tuyau flexible
Tableau 3
Pression d’éclatement
Masse Rayon de
Pression courbure à Expansion
linéique du Pression
à à
Taille du
tuyau d’utilisation d’épreuve l’intérieur de la volumique
température température
tuyau
flexiblel) courbure
flexible ambiante élevée
min. min. min. max.
max.
kPa kPa kPa kPa mm mI/m
kgh
23
76
DN06 0,295
127 3‘4
DNIO 0,5
146 5,3
DN12 0,72
84 000 63 000 165 8J
DN16 1,ll 21 000 42 000
197 11,8
DN26 1,54
29,5
245
DN25 2,51
305 39,4
DR132 3,22
1) La masse linéique du tuyau flexible doit être déterminée sur une longueur d’au moins 300 mm.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
3.6 Filetages 3.9 Exécution
Sauf prescription contraire (voir 3.3.4), le filetage du
3.9.1 Généralités
raccord doit être conforme à I’ISO 5855-3. Une aug-
mentation de 10 % de la tolérance sur le filetage de
L’exécution doit être d’une qualité propre à garantir
l’écrou du raccord pendant le montage ou les essais
que les tuyauteries flexibles conformes à la présente
ne doit pas entraîner le rejet de la tuyauterie flexible.
Norme internationale sont exemptes de défauts qui
compromettent, limitent ou réduisent les performan-
ces ou l’usage prévu.
3.7 Désignation codifiée des pièces
iriterchangeables
Les tuyauteries flexibles doivent être exemptes de
barbes, stries, angles vifs, éléments détachés, co-
Toutes les pièces conformes à la présente Norme
peaux ou substances étrangères.
internationale et ayant la même référence fabricant,
ou la même désignation codifiée, doivent être inter-
changeables du point de vue fonctionnel et dimen-
3.9.2 Dimensions et tolérances
sionnel.
Toutes les dimensions et tolérances pouvant affecter
I’interchangeabilité, l’utilisation ou les performances
3;8 Marquage du produit
de la tuyauterie flexible doivent être spécifiées sur
tous les dessins.
3.8.1 Généralités
3.9.3 Nettoyage
La tuyauterie flexible et ses composants doivent por-
ter un marquage d’identification permanent.
Toutes les tuyauteries flexibles doivent être exemptes
d’huile, de graisse, de poussière ou de toute autre
3.8.2 Raccords
substance étrangère, aussi bien intérieurement
qu’extérieurement.
Le nom ou la marque commerciale du fabricant doi-
vent être marqués de façon permanente sur un élé-
ment de chaque raccord d’extrémité.
3.10 Tuyauteries flexibles - Exigences
d’essai et de performance
3.8.3 Tuyauterie flexible
3.10.1 Pression d’épreuve
Un marquage d’identification permanent doit être ap-
posé sur un raccord ou sur une ou plusieurs bagues
Chaque tuyauterie flexible essayée conformément à
solidement fixées au tuyau flexible. Les bagues doi-
I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.8, doit supporter, sans
vent avoir une largeur inférieure à 25 mm et ne doi-
présenter de fuite ni de signe de mauvais fonction-
vent pas altérer la flexibilité ou les performances du
nement, la pression d’épreuve prescrite dans le ta-
tuyau flexible. Sauf spécification contraire, le mar-
bleau 3.
quage apposé sur le raccord ou sur la bague doit
comporter les informations suivantes:
3.10.2 Variation de longueur sous pression
a) nom ou marque commerciale du fabricant de la
tuyauterie flexible et numéro de la présente
Lors de l’essai tel que prescrit dans I’ISO 8829:1990,
. Norme internationale;
paragraphe 5.5, la variation de longueur ne doit pas
dépasser + 2 % pour une longueur de référence de
b) désignation codifiée de la tuyauterie flexible com-
250 mm. Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doi-
plète;
vent être soumises à cet essai.
c) pression nominale, ((21 000 kPa));
3.10.3 Expansion volumique
température d’utilisation, ((204 OC», si nécessaire;
dl
L’expansion volumique, déterminée conformément à
I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.6, ne doit pas excéder
poinçon de contrôle d’essai de pression, ((~FI);
e)
les limites prescrites dans le tableau 3. Deux éprou-
f) date de fabrication de la tuyauterie flexible, c’est- vettes de tuyauterie flexible doivent être soumises à
à-dire mois et année, ou numéro de lot. cet essai.
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 9528: 1994(F) 0 ISO
3.10.4 Étanchéité
dium et de moins de 0,5 % (m/m) d’impuretés pen-
dant 8 min à 10 min et doivent ensuite être séchées
Lors de l’essai tel que prescrit dans I’ISO 8829:1990,
à l’air pendant le temps restant pour atteindre 1 h.
paragraphe 5.7, aucune fuite ne doit se produire.
Cette immersion suivie du séchage à l’air doit être
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être
répétée au moins 50 fois.
soumises à cet essai.
3.10.6.2 Exigences d’essai
3.10.5 Choc thermique
Les tuyauteries flexibles essayées conformément à
I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.10 (c’est-à-dire confor-
3.10.5.1 Préconditionnement
mément à I’ISO 6772), ne doivent présenter aucune
fuite [voir aussi article 6 h)].
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être
soumises à cet essai. L’une doit être vieillie à l’air, et
l’autre doit être non vieillie (voir 4.5.6).
3.10.7 Flexion (flexibilité de la tuyauterie flexible)
3.10.5.2 Exigences d’essai
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai de
Lorsqu’elles sont essayées conformément à
flexion conformément à NS0 8829: 1990,
I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.17, les éprouvettes de
paragraphe 5.11, elle ne doit pas fuir ni présenter de
tuyauterie flexible ne doivent pas fuir ni présenter de
signe apparent de mauvais fonctionnement. Deux
signe apparent de mauvais fonctionnement pendant
éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être sou-
la phase de l’essai où elles sont soumises à la pres-
mises à cet essai. Elles doivent être montées sur un
sion d’épreuve. Pendant la phase de l’essai où elles
dispositif d’essai tel que celui représenté à la figure 2
sont soumises à la pression d’éclatement, si une fuite
et de dimensions conformes au tableau4.
ou un signe apparent de mauvais fonctionnement
survient au-dessous de la pression minimale d’écla-
tement à température élevée prescrite dans le
tableau 3, les éprouvettes doivent être considérées
Dimensions en millimètres
comme défaillantes.
Rayon de courbure interieur, r
7
3.10.6 Impulsions
3.10.6.1 Préconditionnement
Six éprouvettes de tuyauterie flexible équipées à une
extrémité d’un raccord coudé à 90”, et à l’autre ex-
trémité d’un raccord droit doivent être soumises à cet
essai.
Deux tuyauteries flexibles doivent être vieillies à
I’huile, deux autres tuyauteries flexibles doivent être
vieillies à l’air, et les deux restantes doivent être non
vieillies (voir 4.5.6).
Les tuyauteries flexibles doivent ensuite être soumi-
ses à la pression d’épreuve prescrite dans le
tableau3 pendant au moins 5 min, à la température
ambiante. Les tuyauteries flexibles doivent ensuite
être pressurisées à 21 000 kPa. Cette pression étant
maintenue, à la température ambiante, les tuyauteries
Figure 2 - Dispositif d’essai de flexion
flexibles doivent être immergées dans une solution à
35 g/l + 1 g/l de chlorure de sodium contenant une
base sèche de moins de 0,l % (m/m) d’iodure de so-
---------------------- Page: 8 ----------------------
serrage. Après la première, la quatrième et la huitième
installations, un essai de pression d’épreuve doit être
Dimensions pour le dispositif
Tableau 4 -
effectué conformément à 3.10.1. Après la huitième
d’essai de flexion
Dimensions en millimètres
installation, les raccords doivent être soumis à un es-
sai de pression, avec de l’air ou de l’azote, pendant
r
5 min, à la pression nominale du circuit.
Taille du tuyau flexible
+ 10% pprox.)
- (a
3.10.11.2 Exigences d’essai
DN06 76 163
DNIO 127 270
Les raccords d’extrémité de la tuyauterie flexible ne
DN12 146 310
doivent pas fuir, être abîmés, ni présenter de signe
DN16 165 355 apparent de mauvais fonctionnement.
DN20 197 420
3.10.12 Pression d’éclatement à température
DN25 245 530
ambiante
DN32 305 651
Lorsque la tuyauterie est soumise à l’essai prescrit
dans I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.9.3, elle ne doit
3.10.8 Détérioration sous contrainte
pas fuir ni éclater, à température ambiante, à une
pression inférieure à la pression d’éclatement pres-
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
crite dans le tableau3. Deux éprouvettes de tuyaute-
prescrit dans I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.1, elle ne
rie flexible doivent être soumises à cet essai.
doit pas dépasser un taux moyen de diffusion de
80 ml/min par mètre de tuyau flexible, quelle que soit
la taille du tuyau. Deux éprouvettes de tuyauterie
3.10.13 Conductivité électrique
flexible doivent être soumises à cet essai.
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
prescrit dans I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.3, elle
3.10.9 Choc pneumatique
doit pouvoir conduire un courant continu d’intensité
supérieure ou égale à
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
prescrit dans I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.16, le
a) 6 PA pour les tailles DN06 à DN12 (incluses);
tube intérieur ne doit pas s’aplatir ni se dégrader.
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être
b)
12 PA pour les tailles DN16 et supérieures.
soumises à cet essai.
Une seule éprouvette doit être soumise à cet essai.
3.10.10 Diffusion pneumatique
3.10.14 Résistance au feu
Lo
...
Questions, Comments and Discussion
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