ISO 20340:2003

Paints and varnishes — Performance requirements for protective paint systems for offshore and related structures

ISO 20340:2003 deals with the performance requirements for the protection, by protective paint systems, of new offshore and related structures exposed to the offshore atmosphere, as well as those immersed in sea or brackish water. ISO 20340 can also be used for other structures, provided that the selected paints or protective paint systems comply with this International Standard. This International Standard places emphasis on high-durability paint systems, with the aim of minimizing maintenance, and hence reducing safety considerations and environmental impact. This International Standard includes the following: the test methods to be used to determine the composition of the separate components of the protective paint system; the laboratory performance test methods for the assessment of the likely durability of the protective paint system; the criteria to be used to evaluate the results of performance tests.

Peintures et vernis — Exigences de performance relatives aux systèmes de peinture pour la protection des structures offshore et structures associées

L'ISO 20340:2003 spécifie les exigences de performance relatives aux systèmes de peinture de protection des structures offshore neuves et des structures associées, exposées à l'atmosphère en milieu offshore ou immergées dans l'eau de mer ou l'eau saumâtre. Ces structures sont exposées à des environnements de catégorie de corrosivité C5-M et de catégorie d'immersion Im2 telles que définies dans l'ISO 12944-2:1998, avec des contraintes particulières (voir 4.3 et Annexe B de l'ISO 12944-2:1998). Elle peut également être utilisée pour d'autres structures, à condition que les peintures ou systèmes de peintures choisis soient conformes à la présente Norme internationale. Seuls les travaux neufs et les réparations éventuellement nécessaires avant la mise en service sont inclus. L'ISO 20340:2003 concerne principalement les systèmes de peinture de durabilité élevée, dans le but de réduire l'entretien, et par conséquent de limiter les impacts sur la sécurité et sur l'environnement. L'ISO 20340:2003 comprend ce qui suit: les méthodes d'essai à employer pour déterminer la composition des différents composants du système de peinture; les méthodes d'essai de performance en laboratoire afin d'évaluer la durabilité probable du système de peinture; les critères à appliquer pour évaluer les résultats des essais de performance.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 16-Nov-2003
• Withdrawal Date: 16-Nov-2003
• ICS: 87.020 - Paint coating processes
• Technical Committee: ISO/TC 35/SC 14 - Protective paint systems for steel structures
• Drafting Committee: ISO/TC 35/SC 14 - Protective paint systems for steel structures
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 17-Mar-2009

Relations

• Revised: ISO 20340:2009 - Paints and varnishes — Performance requirements for protective paint systems for offshore and related structures
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 20340
First edition
2003-11-15


Paints and varnishes — Performance
requirements for protective paint
systems for offshore and related
structures
Peintures et vernis — Exigences de performance relatives aux
systèmes de peinture pour la protection des structures offshore et
structures associées




Reference number
ISO 20340:2003(E)
©
ISO 2003

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ISO 20340:2003(E)
PDF disclaimer
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Web www.iso.org
Published in Switzerland

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ISO 20340:2003(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Terms and definitions. 2
4 Field of application . 4
5 Paints. 6
6 Protective paint systems. 9
7 Application testing of paints. 10
8 Performance testing of the paint system . 10
9 Test report. 15
Annex A (normative) Ageing procedures . 16
Annex B (informative) Example of a fingerprint . 18
Annex C (informative) Examples of test reports . 19
Bibliography . 23



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ISO 20340:2003(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 20340 was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 14,
Protective paint systems for steel structures.
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ISO 20340:2003(E)
Introduction
Offshore and related structures, e.g. oil and gas facilities, require specific attention in order to be able to
withstand the severe corrosion stresses to which they are exposed during their service life and to minimize the
risk of failures that would impact safety, operating costs or capital cost.
In order to establish sufficient corrosion protection and ensure optimum performance of the coating, it is
necessary to specify the requirements for the protection paint system(s) along with the relevant laboratory
performance tests to assess its (their) likely durability.
In order to achieve the same performance as indicated by testing, proper application of the paint is essential.
Close attention needs to be given to the execution of the work.
In ISO 12944, relevant requirements are given for the following:
 corrosivity categories for the atmosphere, water and soil (Part 2);
 suitable design measures (Part 3);
 the surface and its preparation (Part 4);
 application of the paint and the execution and supervision of the paint work during the construction and
installation of the structure (Part 7);
 development of a specification (Part 8).

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 20340:2003(E)

Paints and varnishes — Performance requirements for
protective paint systems for offshore and related structures
1 Scope
1.1 This International Standard specifies the performance requirements for the protection, by protective
paint systems, of new offshore and related structures exposed to the offshore atmosphere, as well as those
immersed in sea or brackish water. Such structures are exposed to environments of corrosivity category C5-M
and immersion category Im2 as defined in ISO 12944-2:1998, with special stresses as given in 4.3 and
Annex B of ISO 12944-2:1998. It can also be used for other structures, provided that the selected paints or
protective paint systems comply with this International Standard. Only new work and any repairs necessary
before start-up are included.
This International Standard places emphasis on high-durability paint systems, with the aim of minimizing
maintenance, and hence reducing safety considerations and environmental impact.
1.2 This International Standard includes the following:
 the test methods to be used to determine the composition of the separate components of the protective
paint system;
 the laboratory performance test methods for the assessment of the likely durability of the protective paint
system;
 the criteria to be used to evaluate the results of performance tests.
The fields of application are specified in Clause 4. For reference purposes, some typical examples of
protective paint systems which have been used successfully offshore are included in Table 3.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1461:1999, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and test
methods
ISO 1514:1993, Paints and varnishes — Standard panels for testing
ISO 1517:1973, Paints and varnishes — Surface-drying test — Ballotini method
ISO 2063:1991, Metallic and other inorganic coatings — Thermal spraying — Zinc, aluminium and their alloys
ISO 2409:1992, Paints and varnishes — Cross-cut test
ISO 2811 (all parts):1997, Paints and varnishes — Determination of density
ISO 2812-2:1993, Paints and varnishes — Determination of resistance to liquids — Part 2: Water immersion
method
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ISO 20340:2003(E)
ISO 3233:1998, Paints and varnishes — Determination of percentage volume of non-volatile matter by
measuring the density of a dried coating
ISO 3251:2003, Paints, varnishes and plastics — Determination of non-volatile-matter content
ISO 3270:1984, Paints and varnishes and their raw materials — Temperatures and humidities for conditioning
and testing
ISO 3679:1983, Paints, varnishes, petroleum and related products — Determination of flashpoint — Rapid
equilibrium method
ISO 4624:2002, Paints and varnishes — Pull-off test for adhesion
ISO 4628 (parts 2 to 6), Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of
quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance
ISO 7253:1996, Paints and varnishes — Determination of resistance to neutral salt spray (fog)
ISO 8501-1:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel
substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings
ISO 8503-1:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO
surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces
ISO 8503-2:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 2: Method for the grading of surface profile
of abrasive blast-cleaned steel — Comparator procedure
ISO 11014-1:1994, Safety data sheet for chemical products — Part 1: Content and order of sections
ISO 11507:1997, Paints and varnishes — Exposure of coatings to artificial weathering — Exposure to
fluorescent UV and water
ISO 12944 (all parts):1998, Paint and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint
systems
ISO 15711:2003, Paints and varnishes — Determination of resistance to cathodic disbonding of coatings
exposed to sea water
1)
ISO 19840:— , Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Measurement of, and acceptance criteria for, the dry film thickness of coatings on rough surfaces
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
[1] [2]
NOTE Some of the definitions have been taken from ISO 8044:1999 , ISO 12944-1:1998 or EN 971-1:1996 , as
indicated.
3.1
offshore and related structures
permanently installed or moored structures with high requirements for long-term integrity
NOTE Typical examples are oil and gas production facilities.

1) To be published.
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ISO 20340:2003(E)
3.2
coat
a continuous layer of a coating material resulting from a single application
[EN 971-1]
3.3
corrosion
physicochemical interaction between a metal and its environment that results in changes in the properties of
the metal and that may often lead to impairment of the function of the metal, the environment or the technical
system of which these form a part
[ISO 8044]
3.4
durability
the expected life of a protective paint system to the first major maintenance painting
[ISO 12944-1]
3.5
paint
a pigmented coating material in liquid, in paste or powder form that, when applied to a substrate, forms an
opaque film having protective, decorative or specific technical properties
[EN 971-1]
3.6
protective coating system
the sum total of the coats of metal materials and/or paints or related products that are to be applied or which
have been applied to a substrate to provide corrosion protection
[ISO 12944-1]
3.7
protective paint system
the sum total of the coats of paints or related products that are to be applied or have been applied to a
substrate to provide corrosion protection
[ISO 12944-1]
3.8
substrate
the surface to which the coating material is applied or is to be applied
[EN 971-1]
3.9
nominal dry film thickness
NDFT
the dry film thickness specified for each coat and the whole paint system to achieve the required durability
[ISO 12944-5]
3.10
dry film thickness
DFT
the thickness of a coating remaining on the surface when the coating has hardened
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ISO 20340:2003(E)
3.11
product data sheet
PDS
a document designed to provide information on a specific paint product
NOTE 1 The type of information includes product uses, features, service properties, application properties, application
instructions, packaging information, and information on storage and handling.
NOTE 2 See 5.4 for required minimum information.
3.12
material safety data sheet
MSDS
a document designed to provide information regarding the health and safety aspects of a paint product or
thinner
NOTE The MSDS typically includes information concerning generic material identification, hazardous ingredients,
physical data, fire and explosion data, health hazards, reactivity data, spill or leak procedures, special protection
requirements and other special precautions.
3.13
qualification
a process for the evaluation of protective paint systems using test criteria which allow the selection of suitable
paint systems for distinct environmental exposure conditions
NOTE The process comprises:
 description of the paint systems (for an example, see Table 2);
 application testing (see Clause 7);
 laboratory performance testing and assessment of results (see Clause 8);
 full identification of the paints (see 5.5.2 and Annex B).
3.14
shelf life
the period from the date of manufacture during which the paint can be transported and/or stored in
undamaged and unopened packaging without any influence on its application or performance providing the
ambient conditions are within the limits recommended by the paint manufacturer, or otherwise agreed
NOTE 1 After exceeding this period, the paint is subject to re-inspection.
NOTE 2 Water-borne products have to be protected from freezing at all times during transportation and or storage.
3.15
VOC
volatile organic compound
organic compound which has a vapour pressure of 0,01 MPa or more at 0 °C
4 Field of application
4.1 General
The field of application for which this International Standard has been developed is characterized by the
following:
 the type of structure;
 the type of environment;
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ISO 20340:2003(E)
 the type of surface and surface preparation;
 the type of paint.
4.2 Type of structure
This International Standard deals with structures made of carbon or low-alloy steel of not less than 3 mm
thickness, which are designed using an approved strength calculation.
Not covered by this International Standard are the following:
 structures built of stainless steel;
 steel cables;
 buried structures;
 pipelines;
 the interiors of storage tanks.
4.3 Type of environment
This International Standard deals with the atmospheric corrosivity category C5-M and the immersion category
Im2 as defined in ISO 12944-2.
The structure may be divided into four zones based on the type of environment each zone is exposed to:
 One zone corresponds to the area exposed to atmospheric category C5-M.
 Three zones correspond to immersion category Im2:
 the underwater zone is the area that is permanently immersed in sea water;
 the tidal zone is the area in which the water level changes because of natural or artificial effects, thus
giving rise to increased corrosion due to the combined effect of water and the atmosphere;
 the splash zone is the area wetted by wave and spray action which can give rise to exceptionally
high corrosion stresses, especially with sea water.
4.4 Type of surface and surface preparation
This International Standard deals with the following types of carbon or low-alloy steel surface (more
information is given in the ISO 12944 series):
 uncoated surfaces;
 metal-coated surfaces (thermally sprayed or hot-dip galvanized);
 surfaces painted with a prefabrication primer.
4.5 Type of paint
The generic types of paint widely used in paint systems for the protection of steel structures against corrosion
are described in ISO 12944-5, but are not limited to those in ISO 12944-5.
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ISO 20340:2003(E)
5 Paints
5.1 General
The performance of the protective paint system shall be tested in accordance with Clause 8 and the separate
components of the system (the paints) shall be identified in accordance with 5.5.
Should third-party certification be requested, an independent laboratory shall be agreed on between the
interested parties.
For each paint in the paint system, the manufacturer shall provide a product data sheet, PDS (see 5.4) and a
material safety data sheet (MSDS).
Under normal circumstances, neither the chemical composition of the individual paints in the paint system
(see 5.5.2 and 5.5.3) nor the description of the paint system (see 6.1) shall be changed after qualification. If
changed, the paint system is subject to re-qualification as agreed between the interested parties.
5.2 Quality assurance
The paint manufacturer shall set up and maintain a quality assurance system such as is necessary to ensure
that the goods or services supplied comply in all respects with the requirements of this International Standard
(see ISO 12944-8).
5.3 Packaging and labelling
All coating materials, solvents and thinners shall be stored in their original container bearing the
manufacturer's label and instructions. At least the following information shall be shown on the label:
 the name of the coating material;
 the curing component;
 the name of the paint manufacturer;
 the colour of the coating material;
 the batch number;
 the date of manufacture;
 instructions and warnings regarding health, safety and environmental protection in accordance with
applicable regulations;
 a reference to the relevant product data sheet.
5.4 Required product information
At least the following information, in addition to that in the MSDS, shall be provided with each product
submitted to qualification testing:
 the date of issue;
 the name of the product;
 the name of the manufacturer;
 the generic name for the paint;
6 © ISO 2003 — All rights reserved

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ISO 20340:2003(E)
 the generic name for the curing agent;
 the generic name for each additional component;
 the colour of the coating material;
 the mixing ratio;
 the mixing instructions (including the induction time);
 the shelf life under the recommended storage conditions;
 the non-volatile matter by volume of the mixed product (ISO 3233), the value of which shall be obtained at
(23 ± 2) °C and (50 ± 5) % RH or as otherwise agreed;
 the density of the mixed product (the appropriate part of ISO 2811), the value of which shall be obtained
at (23 ± 2) °C and (50 ± 5) % RH or as otherwise agreed;
 the pot life of the mixed product, the value of which shall be obtained at (23 ± 2) °C and (50 ± 5) % RH or
as otherwise agreed;
 the flashpoint of each separate component (ISO 3679);
 the time taken for the surface of the coating to dry (ISO 1517), the value of which shall be obtained at
(23 ± 2) °C and (50 ± 5) % RH or as otherwise agreed;
 the time to full cure, the value of which shall be obtained at (23 ± 2) °C and (50 ± 5) % RH or as otherwise
agreed;
 the recommended thinner(s) (name and/or No.);
 the flashpoint(s) of the recommended thinner(s);
 the maximum quantity of each thinner allowed for application;
 the recommended surface preparation grade (ISO 8501-1) and profile (ISO 8503-1);
 the recommended method of application;
 the minimum and maximum over-coating time;
 the recommended minimum and maximum dry film thickness;
 the solvent recommended for cleaning the equipment;
 the recommended application conditions (temperature and relative humidity);
2)
 the maximum VOC content and the method to be used to check that it is not exceeded ;
 a reference to the material safety data sheet;
2 2
 the theoretical spreading rate (m /l or m /kg for a dry film thickness of x µm).

2) For details, see MSDS.
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ISO 20340:2003(E)
5.5 Paint identification
5.5.1 General
Each paint in a paint system shall be subjected to two types of identification testing:
a) Fingerprint testing shall be carried out on all the paints of the paint system (see 5.5.2).
b) Routine batch testing shall be carried out initially and on every subsequent batch of the paint (see 5.5.3).
5.5.2 Fingerprint testing
The aim of fingerprint testing is to ensure consistency in the supply of qualified paint. After qualification of a
paint system, this fingerprint may be used, if necessary, to ensure that the paint supplied for use matches that
subjected to qualification testing.
An example of fingerprint testing is given in Annex B.
5.5.3 Routine batch testing
Results of routine batch testing, using simple laboratory techniques, may show differences in the composition
of a paint by comparison with the sample(s) subjected to qualification testing.
The paint manufacturer shall carry out routine batch testing on each batch of paint. Such tests are subject to
documentation forming part of the paint manufacturer's quality assurance system and are used to provide the
certificate of conformity, if required by the purchaser.
The minimum data required for a simple identification check (if relevant to the product in question) are given in
Table 1.
Table 1 — Routine batch check (batch by batch, final product inspection)
Date of issue Production date
Name of paint PDS No.
Batch number MSDS No.

Specification
Test method Test result
with tolerance
............. g/ml
Appropriate part of
.............
Density
a
ISO 2811
± 0,05 g/ml
Non-volatile matter by mass ISO 3251 . . % ± 2 %
a
For densities greater than 2 g/ml, e.g. Zn(R), the relevant tolerance is ± 0,1 g/ml.
Each of the parties involved shall be entitled to carry out additional checks on any batch to verify the
fingerprint.
5.6 Confidential information
This International Standard describes an assessment process for protective paint systems for which
confidential information has to be supplied by the paint manufacturer. Such information, and the detailed
results of the assessment process, shall be the property of the purchaser but shall not be disseminated by the
purchaser without prior agreement from the paint manufacturer.
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ISO 20340:2003(E)
6 Protective paint systems
6.1 Description
A protective paint system subject to qualification shall be described by:
a) The name and address of the manufacturer.
b) The type of environment (see 4.3) and the type of substrate (see 4.4) that the paint system is designed
for.
c) The surface preparation recommended for the substrate (method and surface preparation grade).
d) The product designation for each coat in the paint system in the order of application. The following
information is required for each product:
 the trade name;
 the generic name of the paint;
 the colour;
 the nominal dry film thickness (NDFT).
The NDFT of the protective paint system is the sum of the NDFTs of each individual coat.
An example of a paint system template is given in Table 2.
Table 2 — Example of a paint system description
Manufacturer Type of substrate Type of environment
Name:
Address:

Surface preparation


Trade name Colour Generic type NDFT (µm)
1st coat
2nd coat
3rd coat
4th coat
etc.
  Total NDFT
6.2 Typical examples of protective paint systems
Table 3 gives examples of some protective paint systems used successfully offshore.
Whilst there is no guarantee that a paint system matching one of these examples would provide adequate
protection, systems of these types have provided high-durability performance.
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ISO 20340:2003(E)
The purpose of Table 3 is to give a benchmark of the position of offshore paint technology at the time of
publication of this International Standard, not to suggest a specific type of paint for use.
It should be emphasized that the paint systems given in Table 3 are made up of different generic types of
intermediate-coat paint and topcoat paint. They should therefore only be considered as typical examples.
Table 3 is not intended to be comprehensive, nor is the intention that it be used as specification guidelines.
Table 3 —Typical examples of some protective paint systems and their initial performance
Blast-cleaned carbon steel: Sa 21/2 to Sa 3; Hot-dip Metallized
Substrate
a a
Surface profile: medium (G) galvanized steel
Corrosivity category
C5-M Im2 C5-M C5-M
of environment
b
First coat Zn(R)  Zn(R) Other Zn(R) Zn(R) Other
silicate organic primer silicate organic
NDFT, in µm W60 W40 W60 W60 W40 W60 W200—
Number of coats 4 3 3 4 3 3 2 1 2 2
(tie coat (tie coat (tie coat
included) included) included)
NDFT of paint
W280 W300 W350 W330 W350 W450 W600 W800 W200 W200
system, in µm
The pull-off test values given below were obtained in accordance with ISO 4624 and could be used as the values
required before qualification testing in Table 5.
Pull-off test value
(before ageing)
3 3 4 3 3 4 6 8 2 2
determined in
accordance with
ISO 4624, in MPa
a
The thickness of the metallic coating is in accordance with ISO 1461 (hot-dip galvanized) or ISO 2063 (metallized steel) and the
coating is prepared as given in ISO 12944-4:1998, Clause 12 (hot-dip galvanized) or Clause 13 (metallized steel).
b
Zn(R) = Zinc-rich primer in conformity with ISO 12944-5.
7 Application testing of paints
7.1 The paint sampled for application testing shall not exhibit any hard skin, grains or sediment in its
original packaging. The product shall be applied within its shelf life. For twin-pack materials, the pot life shall
not be exceeded.
7.2 Each paint used in the paint system shall show no sign of running or sagging when applied at a dry film
thickness equal to at least 1,5 times the specified NDFT to a smooth, degreased vertical plate with an area of
2
1 m .
NOTE For primers and self-priming products, it is recommended that a blasted steel plate with a medium (G) profile
(see ISO 8503-1) be used.
8 Performance testing of the paint system
8.1 Preparation and conditioning of test panels
8.1.1 Type and number of panels
Test panels shall be made from steel complying with ISO 1514. The type of test panel and their number,
preparation and conditioning shall be in accordance with ISO 12944-6 and with the coating material
10 © ISO 2003 — All rights reserved

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ISO 20340:2003(E)
manufacturer's instructions. Unless agreed otherwise, a minimum of three panels, with the dimensions
(300 × 90 × 5) mm, shall be used.
8.1.2 Surface preparation
Degrease the test panels using a suitable method and grit-blast them to at least Sa 21/2 as defined in
ISO 8501-1. Unless agreed otherwise, the surface profile of the test side of each panel shall correspond to
“medium (G)” as defined in ISO 8503-1 and checked with a comparator using the method specified in
ISO 8503-2.
Other methods of surface preparation may be used to represent actual f
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 20340
Première édition
2003-11-15


Peintures et vernis — Exigences de
performance relatives aux systèmes de
peinture pour la protection des structures
offshore et structures associées
Paints and varnishes — Performance requirements for protective paint
systems for offshore and related structures




Numéro de référence
ISO 20340:2003(F)
©
ISO 2003

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ISO 20340:2003(F)
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Publié en Suisse

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ISO 20340:2003(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 3
4 Champ d'application. 5
5 Peintures. 6
6 Systèmes de peinture de protection . 9
7 Essais d'application des peintures . 12
8 Essais de performance du système de peinture . 12
9 Rapport d'essai. 16
Annexe A (normative) Modes opératoires de vieillissement . 18
Annexe B (informative) Exemple d'analyse d'identification initiale . 20
Annexe C (informative) Exemples de rapports d'essai. 22
Bibliographie . 26


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ISO 20340:2003(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 20340 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 14,
Systèmes de peinture protectrice pour les structures en acier.
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ISO 20340:2003(F)
Introduction
Les structures offshore et structures associées, par exemple les puits de pétrole et gisements de gaz, doivent
faire l'objet d'une surveillance particulière visant à contrôler leur aptitude à résister aux contraintes sévères de
corrosion auxquelles elles sont exposées pendant leur durée de vie et à réduire au minimum le risque de
défaillances qui auraient des conséquences sur la sécurité, les coûts d'exploitation ou les coûts
d'investissement.
Pour établir une protection suffisante contre la corrosion et garantir une performance optimale du revêtement,
il est nécessaire de spécifier aussi bien les exigences relatives au(x) système(s) de peinture protectrice que
les essais de performance en laboratoire à effectuer pour évaluer la durabilité probable du revêtement.
Il est essentiel d'appliquer correctement la peinture pour obtenir les mêmes performances que lors de l'essai.
Les travaux doivent être exécutés avec soin.
L'ISO 12944 donne les exigences relatives aux points suivants:
 les catégories de corrosivité due à l'atmosphère, à l'eau et au sol (Partie 2);
 les caractéristiques de conception (Partie 3);
 la surface et sa préparation (Partie 4);
 l'application de la peinture et l'exécution et la surveillance des travaux de peinture pendant la construction
et l'installation de la structure (Partie 7);
 l'élaboration d'une spécification (Partie 8).
© ISO 2003 — Tous droits réservés v

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NORME INTERNATIONALE ISO 20340:2003(F)

Peintures et vernis — Exigences de performance relatives aux
systèmes de peinture pour la protection des structures offshore
et structures associées
1 Domaine d'application
1.1 La présente Norme internationale spécifie les exigences de performance relatives aux systèmes de
peinture de protection des structures offshore neuves et des structures associées, exposées à l'atmosphère
en milieu offshore ou immergées dans l'eau de mer ou l'eau saumâtre. Ces structures sont exposées à des
environnements de catégorie de corrosivité C5-M et de catégorie d'immersion Im2 telles que définies dans
l'ISO 12944-2:1998, avec des contraintes particulières (voir 4.3 et Annexe B de l'ISO 12944-2:1998). Elle peut
également être utilisée pour d'autres structures, à condition que les peintures ou systèmes de peintures
choisis soient conformes à la présente Norme internationale. Seuls les travaux neufs et les réparations
éventuellement nécessaires avant la mise en service sont inclus.
La présente Norme internationale concerne principalement les systèmes de peinture de durabilité élevée,
dans le but de réduire l'entretien, et par conséquent de limiter les impacts sur la sécurité et sur
l'environnement.
1.2 La présente Norme internationale comprend ce qui suit:
 les méthodes d'essai à employer pour déterminer la composition des différents composants du système
de peinture;
 les méthodes d'essai de performance en laboratoire afin d'évaluer la durabilité probable du système de
peinture;
 les critères à appliquer pour évaluer les résultats des essais de performance.
Les domaines d’application sont spécifiés à l’Article 4. À titre de référence, le Tableau 3 donne quelques
exemples types de systèmes de peinture ayant été utilisés avec satisfaction en offshore.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1461:1999, Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis ferreux — Spécifications et
méthodes d'essai
ISO 1514:1993, Peintures et vernis — Panneaux normalisés pour essais
ISO 1517:1973, Peintures et vernis — Détermination de la durée de séchage en surface — Méthode aux
billes en verre
ISO 2063:1991, Revêtements métalliques et inorganiques — Projection thermique — Zinc, aluminium et
alliages de ces métaux
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ISO 20340:2003(F)
ISO 2409:1992, Peintures et vernis — Essai de quadrillage
ISO 2811 (toutes les parties): 1997, Peintures et vernis — Détermination de la masse volumique
ISO 2812-2:1993, Peinture et vernis — Détermination de la résistance aux liquides — Partie 2: Méthode par
immersion dans l'eau
ISO 3233:1998, Peintures et vernis — Détermination du pourcentage en volume de matières non volatiles par
mesurage de la masse volumique d'un revêtement sec
ISO 3251:2003, Peintures, vernis et plastiques — Détermination de l'extrait sec
ISO 3270:1984, Peintures et vernis et leurs matières premières — Températures et humidités pour le
conditionnement et l'essai
ISO 3679:1983, Peintures, vernis, produits pétroliers et assimilés — Détermination du point d'éclair —
Méthode rapide à l'équilibre
ISO 4624:2002, Peintures et vernis — Essai de traction
ISO 4628 (parties 2 à 6), Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation
de la quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect
ISO 7253:1996, Peintures et vernis — Détermination de la résistance au brouillard salin neutre
ISO 8501-1:1988, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
assimilés — Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degrés de
préparation des subjectiles d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier après décapage sur toute la
surface des revêtements précédents
ISO 8503-1:1988, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
assimilés — Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés — Partie 1: Spécifications et
définitions relatives aux échantillons de comparaison viso-tactile ISO pour caractériser les surfaces préparées
par projection d'abrasif
ISO 8503-2:1988, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
assimilés — Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés — Partie 2: Méthode pour
caractériser un profil de surface en acier décapée par projection d'abrasif — Utilisation d'échantillons de
comparaison viso-tactile ISO
ISO 11014-1:1994, Fiches de données de sécurité pour les produits chimiques — Partie 1: Contenu et plan
type
ISO 11507:1997, Peintures et vernis — Exposition des revêtements au vieillissement artificiel — Exposition
au rayonnement UV fluorescent et à l'eau
ISO 12944 (toutes les parties):1998, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes
de peinture
ISO 15711:2003, Peintures et vernis — Détermination de la résistance au décollement cathodique des
revêtements exposés à l'eau de mer
1)
ISO 19840:— , Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Mesure et critères d'acceptation de l'épaisseur d'un feuil sec sur des surfaces rugueuses

1) À publier.
2 © ISO 2003 — Tous droits réservés

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ISO 20340:2003(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
[1] [2]
NOTE Certaines définitions proviennent de l'ISO 8044:1999 , l'ISO 12944-1:1998 ou l'EN 971-1:1996 , comme
cela est indiqué.
3.1
structures offshore et structures associées
structures permanentes ou structures flottantes amarrées, avec des contraintes d'intégrité à long terme
NOTE Les exemples types sont les installations d'exploitation pétrolières et gazières en mer.
3.2
couche
dépôt continu d'un produit de peinture effectué au cours d'une seule opération d'application
[EN 971-1]
3.3
corrosion
interaction physico-chimique entre un métal et son milieu environnant entraînant des modifications dans les
propriétés du métal et pouvant conduire à une dégradation significative de la fonction du métal, du milieu
environnant ou du système technique dont ils font partie
[ISO 8044]
3.4
durabilité
durée de vie escomptée d'un système de peinture jusqu'à la première application importante de peintures
d'entretien
[ISO 12944-1]
3.5
peinture
produit de peinture avec pigments sous forme liquide, en pâte ou en poudre qui, appliqué sur un subjectile,
forme un feuil opaque doué de qualités protectrices, décoratives ou techniques particulières
[EN 971-1]
3.6
système de revêtement
somme totale des couches de matériaux métalliques et/ou de peintures ou de produits assimilés qui doivent
être appliquées ou ont été appliquées sur un subjectile pour le protéger contre la corrosion
[ISO 12944-1]
3.7
système de peinture
somme totale des couches de peintures ou de produits assimilés qui doivent être appliquées ou ont été
appliquées sur un subjectile pour le protéger contre la corrosion
[ISO 12944-1]
3.8
subjectile
surface sur laquelle est appliquée ou doit être appliquée une couche de produit de peinture
[EN 971-1]
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ISO 20340:2003(F)
3.9
épaisseur nominale du feuil sec
épaisseur du feuil sec spécifiée pour chaque couche ou pour l'ensemble du système de peinture pour obtenir
la durabilité requise
[ISO 12944-5]
3.10
épaisseur de feuil sec
épaisseur du revêtement demeurant sur la surface après durcissement
3.11
fiche technique du produit
document fournissant des informations sur un produit de peinture donné
NOTE 1 Ces informations incluent les utilisations du produit, ses caractéristiques, les propriétés concernant le service
et l'application, les instructions d'application, les informations figurant sur l'emballage et les instructions de stockage et de
manipulation.
NOTE 2 Voir 5.4 pour les informations minimales requises.
3.12
fiche technique relative à la sécurité du matériau
document fournissant des informations concernant les aspects d'hygiène et de sécurité d'un produit de
peinture ou d'un diluant
NOTE Cette fiche technique contient des informations concernant l'identification du matériau générique, les
constituants dangereux, les caractéristiques physiques, les éléments d'information en matière de risque de feu et
d'explosion, les risques sanitaires, les données de réactivité, les modes opératoires à appliquer en cas de renversements
ou de fuites, les exigences de protection particulières et autres précautions spéciales.
3.13
qualification
processus d'évaluation des systèmes de peinture de protection selon des critères d'essai permettant de
choisir des systèmes de peinture appropriés en fonction des conditions d'exposition environnementale
NOTE Le processus comprend:
 la description des systèmes de peinture (voir Tableau 2 pour un exemple);
 les essais d'application (voir Article 7);
 les essais de performance en laboratoire et l'évaluation des résultats (voir Article 8);
 l'identification complète des peintures (voir 5.5.2 et Annexe B).
3.14
durée de conservation
période, à partir de la date de fabrication, durant laquelle la peinture peut être transportée et/ou stockée dans
son emballage intact non ouvert sans que cela influe sur son application ou sur ses performances, dans la
mesure où les conditions ambiantes sont dans les limites recommandées par le fabricant de peinture ou sont
telles que convenu
NOTE 1 Si cette durée est dépassée, la peinture fait l'objet de nouvelles analyses.
NOTE 2 Les produits aqueux doivent être protégés du gel pendant toute la durée du transport et/ou du stockage.
3.15
composé organique volatil
composé organique ayant une pression de vapeur de 0,01 MPa ou plus à 0 °C
4 © ISO 2003 — Tous droits réservés

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ISO 20340:2003(F)
4 Champ d'application
4.1 Généralités
Le champ d'application pour lequel la présente Norme internationale a été développée couvre ce qui suit:
 le type de structure;
 le type d'environnement;
 le type de surface et la préparation de surface;
 le type de peinture.
4.2 Type de structure
La présente Norme internationale traite des structures en acier au carbone ou en acier faiblement allié, d'une
épaisseur d'au moins 3 mm, qui ont fait l'objet d'un calcul de résistance au stade de la conception.
Les points suivants ne relèvent pas de la présente Norme internationale:
 les structures en acier inoxydable;
 les câbles en acier;
 les structures enterrées;
 les canalisations de transport;
 l'intérieur des cuves de stockage.
4.3 Type d'environnement
La présente Norme internationale traite de la catégorie de corrosivité atmosphérique C5-M et de la catégorie
d'immersion Im2 telles que définies dans l'ISO 12944-2.
La structure peut être divisée en quatre zones selon le type d'environnement auquel chaque zone est
exposée:
 une zone correspond à la surface exposée à la catégorie atmosphérique C5-M;
 trois zones correspondent à la catégorie d'immersion Im2:
 la zone immergée est la surface qui est immergée en permanence dans l'eau de mer;
 la zone intermédiaire est la surface qui subit les variations de niveau de l'eau dues à des effets
naturels ou artificiels; la corrosion est ainsi accrue en raison de l'effet combiné de l'eau et de
l'atmosphère;
 la zone d'éclaboussures est la surface mouillée par les vagues ou les éclaboussures, où peuvent se
produire des corrosions exceptionnellement importantes, surtout avec l'eau de mer.
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ISO 20340:2003(F)
4.4 Type de surface et préparation de surface
La présente Norme internationale traite des types suivants de surfaces en acier au carbone ou en acier
faiblement allié (pour tout complément d'information, se reporter à la série des ISO 12944):
 surfaces non revêtues;
 surfaces à revêtement métallique (par projection à chaud ou galvanisées à chaud);
 surfaces revêtues d'un primaire de préfabrication.
4.5 Type de peinture
Les types génériques de peintures largement utilisés dans les systèmes de peinture pour la protection contre
la corrosion des structures en acier sont décrits dans l'ISO 12944-5, mais cette description n'est pas
exhaustive.
5 Peintures
5.1 Généralités
Les performances du système de peinture de protection doivent être soumises à essai conformément à
l'Article 8, et les différents composants du système (les peintures) doivent être identifiés conformément à 5.5.
Si une certification par tierce partie est requise, un laboratoire indépendant doit être choisi en commun accord
par les parties intéressées.
Pour chaque peinture du système de peinture, le fabricant doit fournir une fiche technique du produit (voir 5.4)
et une fiche technique relative à la sécurité du matériau.
Ni la composition chimique des peintures du système de peinture (voir 5.5.2 et 5.5.3) ni la description du
système de peinture (voir 6.1) ne doivent être normalement modifiées après la qualification. Si le système de
peinture est modifié, il doit subir une requalification, selon accord entre les parties intéressées.
5.2 Assurance qualité
Le fabricant de peintures doit établir et tenir à jour un système d'assurance de la qualité visant à garantir que
les biens ou services fournis satisfont à tous égards aux exigences de la présente Norme internationale (voir
ISO 12944-8).
5.3 Emballage et étiquetage
Tous les produits de peinture, les solvants et les diluants doivent être stockés dans leur emballage d'origine
étiqueté par le fabricant et comportant ses instructions. L'étiquette doit comporter au moins les informations
suivantes:
 le nom de la peinture;
 le durcisseur;
 le nom du fabricant de peinture;
 la couleur de la peinture;
 le numéro de lot;
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ISO 20340:2003(F)
 la date de fabrication;
 les instructions et les avertissements en matière de santé, sécurité et protection de l'environnement,
conformément aux réglementations applicables;
 une référence à la fiche technique du produit.
5.4 Informations sur le produit
Chaque produit soumis aux essais de qualification doit comporter, outre les informations figurant dans la fiche
technique relative à la sécurité du matériau, au moins les informations suivantes:
 la date de production;
 le nom du produit;
 le nom du fabricant;
 le nom générique de la peinture;
 le nom générique du durcisseur;
 le nom générique de chaque composant supplémentaire;
 la couleur de la peinture;
 le rapport de mélange;
 les instructions concernant le mélange (y compris le temps d'induction);
 la durée limite de conservation dans les conditions de stockage recommandées;
 l'extrait sec en volume du produit mélangé (ISO 3233), obtenu à (23 ± 2) °C et à une humidité relative de
(50 ± 5) %, ou autres conditions agréées;
 la masse volumique du produit mélangé (voir la partie appropriée de l'ISO 2811), obtenue à (23 ± 2) °C et
à une humidité relative de (50 ± 5) %, ou autres conditions agréées;
 le délai maximal d'utilisation après mélange, obtenu à (23 ± 2) °C et à une humidité relative de (50 ± 5) %,
ou autres conditions agréées;
 le point d'éclair de chaque composant (ISO 3679);
 le temps nécessaire au séchage de la surface du revêtement (ISO 1517), obtenu à (23 ± 2) °C et à une
humidité relative de (50 ± 5) %, ou autres conditions agréées;
 le temps de durcissement, obtenu à (23 ± 2) °C et à une humidité relative de (50 ± 5) %, ou autres
conditions agréées;
 le(s) diluant(s) recommandé(s) (nom et/ou référence);
 le(s) point(s) d'éclair du ou des diluants recommandé(s);
 la quantité maximale de chaque diluant pouvant être appliquée;
 le degré de préparation de surface (ISO 8501-1) et le profil de préparation de surface (ISO 8503-1)
recommandés;
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ISO 20340:2003(F)
 la méthode d'application recommandée;
 le temps de recouvrement minimal et maximal;
 l'épaisseur de feuil sec minimale et maximale recommandées;
 le solvant recommandé pour le nettoyage du matériel;
 les conditions d'application recommandées (température et humidité relative);
 la teneur maximale en composés organiques volatils et la méthode à appliquer pour vérifier qu'elle n'est
2)
pas dépassée ;
 une référence à la fiche technique relative à la sécurité du matériau;
2 2
 le rendement d'application théorique (m /l ou m /kg pour une épaisseur de feuil sec de x µm).
5.5 Identification de la peinture
5.5.1 Généralités
Chaque peinture d'un système de peinture doit être soumise à deux types d'essais d'identification:
a) une analyse d'identification initiale doit être effectuée sur toutes les peintures du système de peinture
(voir 5.5.2);
b) un contrôle de routine des lots de fabrication doit être effectué initialement et sur tous les lots de peinture
ultérieurs (voir 5.5.3).
5.5.2 Analyse d'identification initiale
L'analyse d'identification initiale sert à garantir la conformité des livraisons de peintures qualifiées. Après
qualification d'un système de peinture, cette analyse d'identification initiale peut être utilisée, si nécessaire,
pour garantir que la peinture fournie est identique à celle soumise à l'essai de qualification.
L'Annexe B donne un exemple d'analyse d'identification initiale.
5.5.3 Contrôle de routine des lots de fabrication
Les résultats d'un contrôle de routine des lots de fabrication selon des techniques de laboratoire simples
peuvent révéler des différences de composition d'une peinture par comparaison avec le ou les échantillons
soumis aux essais de qualification.
Le fabricant de peinture doit effectuer un contrôle de routine sur chaque lot de peinture. Ces contrôles font
l'objet d'une documentation qui fait partie du système d'assurance qualité du fabricant de peinture et sont
utilisés pour établir le certificat de conformité, si le client le demande.
Les informations minimales requises pour un simple contrôle d'identification (s'il est pertinent pour le produit
en question) figurent dans le Tableau 1.

2) Pour toutes précisions, voir la fiche technique relative à la sécurité du matériau.
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ISO 20340:2003(F)
Tableau 1 — Contrôle de routine des lots de fabrication (lot par lot, contrôle final du produit)
Date Date de production
Nom de la peinture N° de la fiche technique du produit
Numéro de lot N° de la fiche technique relative à
la sécurité du matériau

Méthode d'essai Résultat d'essai Spécification avec tolérance

Partie appropriée de ………… ………g/ml
Masse volumique
l'ISO 2811
a
± 0,05 g/ml
Extrait sec en masse ISO 3251 …………
……. % ± 2 %
a
Pour les masses volumiques supérieures à 2 g/ml, par exemple le Zn (R), la tolérance est de ± 0,1 g/ml.
Chacune des parties intéressées doit pouvoir effectuer des contrôles complémentaires sur n'importe quel lot
pour vérifier la conformité par rapport à l'analyse d'identification initiale.
5.6 Informations confidentielles
La présente Norme internationale décrit un procédé d'évaluation des systèmes de peinture de protection qui
nécessite que le fabricant de peinture fournisse des informations confidentielles. Ces informations, de même
que les résultats détaillés de l'évaluation, doivent être la propriété du client, mais celui-ci ne doit pas les
divulguer sans l'accord du fabricant de peinture.
6 Systèmes de peinture de protection
6.1 Description
Un système de peinture de protection soumis à qualification doit être décrit par:
a) le nom et l'adresse du fabricant;
b) le type d'environnement (voir 4.3) et le type de subjectile (voir 4.4) pour lesquels le système de peinture
est conçu;
c) la préparation de surface recommandée pour le subjectile (méthode et degré de préparation de surface);
d) la désignation du produit pour chaque couche du système de peinture dans l'ordre d'application; les
informations suivantes sont nécessaires pour chaque produit:
 l'appellation commerciale;
 le nom générique de la peinture;
 la couleur;
 l'épaisseur nominale de feuil sec.
L'épaisseur nominale du feuil sec du système de peinture est la somme des épaisseurs nominales sèches de
chaque couche.
Le Tableau 2 donne un exemple de grille concernant un système de peinture.
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ISO 20340:2003(F)
Tableau 2 — Exemple de description d'un système de peinture
Fabricant Type de subjectile Type d'environnement
Nom:
Adresse:

Préparation de surface

Appellation Couleur Type générique Épaisseur nominale
commerciale par couche sèche
(µm)
ère
1 couche
ème
2 couche
ème
3 couche
ème
4 couche
etc.
Épaisseur nominale
totale du feuil sec:
6.2 Exemples types de systèmes de peinture protectrice
Le Tableau 3 donne des exemples de systèmes de peinture ayant donné satisfaction en milieu offshore.
Même s'il n'est pas garanti qu'un système de peinture correspondant à l'un de ces exemples fournit une
protection appropriée, les systèmes de ce type ont démontré une haute durabilité de protection.
Le Tableau 3 sert à indiquer l'état de l'art en matière de technologie des peintures offshore au moment de la
publication de la présente Norme internationale, non à préc
...