Metallic materials — Calibration of force-proving instruments used for the verification of uniaxial testing machines

Matériaux métalliques — Étalonnage des instruments de mesure de force utilisés pour la vérification des machines d'essais uniaxiaux

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
17-Jun-1987
Withdrawal Date
17-Jun-1987
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Completion Date
26-Aug-1999
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ISO 376:1987 - Metallic materials -- Calibration of force-proving instruments used for the verification of uniaxial testing machines
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ISO 376:1987 - Matériaux métalliques -- Étalonnage des instruments de mesure de force utilisés pour la vérification des machines d'essais uniaxiaux
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Standards Content (Sample)

IS0
INTERNATIONAL STANDARD
376
First edition
1987-06-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXflYHAPOAHAFl OPrAHM3ALJMFl IlO CTAH~APTM3A~MM
Calibration of force-proving
Metallic materials -
instruments used for the verification of uniaxial
testing machines
kalonnage des instruments de mesure de force utilis& pour la
Ma tkiaux m6 talliques -
v&ifica tion des machines d ’essais uniaxiaux
Reference number
IS0 376: 1987 (E)

---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 376 was prepared by Technical Committee ISO/TC 164,
Mechanical testing of fT rt? tals.
It cancels and replaces IS0 Recommendation R 376 : 1964, of which it constitutes a
technical revision.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein L ,= any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
0
International Organization for Standardization, 1987
Printed in Switzerland
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 376 : 1987 (E)
Contents
Page
1
1 Scope and field of application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Principle. 1
1
3 Characteristics of force-proving instruments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
3.1 Identification of the force-proving instrument . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
3.2 Application of force. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
3.3 Measurement of deflection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
4 Symbols, units and definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
5 Verification of the force-proving instrument . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 General. 2
2
5.2 Resolution of the indicator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
5.3 Minimum force. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4 Testprocedure. 2
2
5.5 Assessment of the force-proving instrument. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
6 Classification of the force-proving instrument . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
6.1 Principle of classification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
6.2 Classification criteria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
6.3 Calibration certificate and duration of validity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
7 Use of calibrated force-proving instruments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
Annex Additional information. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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This page intentionally left blank

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INTERNATIONAL STANDARD IS0 376 : 1987 (E)
Metallic materials - Calibration of force-proving
instruments used for the verification of uniaxial testing
machines
The type and the quality of the deflection-measuring system
1 Scope and field of application
determine whether the force-proving instrument is classified
only for specific calibration forces or for interpolation (see
This International Standard covers the calibration of force-
clause 6).
proving instruments used for the static verification of uniaxial
testing machines (e.g. tensile testing machine) and describes a
Generally, the use of force-proving instruments with dial
procedure for classifying these instruments. The force-proving
gauges as a means of measuring the deflection is limited to the
instrument is defined as being the whole assembly from the
forces for which the instruments have been calibrated. In fact,
force transducer through and including the indicator. This
the dial gauge is used over a long travel and can contain large
International Standard generally applies to force-proving
localized periodic errors which produce an uncertainty too
instruments in which the force is determined by measuring the
great to permit interpolation between calibration forces. Never-
elastic deformation of a loaded member or a quantity which is
theless, it may be used for interpolation if the characteristics of
proportional to it.
the dial gauge have been determined previously, and its
periodic error has a negligible influence on the interpolation er-
ror of the force-proving instrument.
2 Principle
4 Symbols, units and definitions
Calibration consists in applying to the loaded member forces
which are precisely known and recording the data from the
For the purpose of this International Standard, the symbols,
deflection-measuring system, which is considered as an
units and definitions given in table 1 shall apply.
integral part of the force-proving instrument.
Table 1 - Symbols, units and definitions
When an electrical measurement is made, the indicator may be
replaced by an indicator that can be shown to have an equal
Symbol Unit Definition
uncertainty of measurement.
N Maximum capacity of the measuring range
FN
N Maximum capacity of the transducer
Ff
-
X Reading11 on the indicator with increasing test
force
3 Characteristics of force-proving instruments
-
x Average value of the readings ’) on the
indicator
3.1 Identification of the force-proving instrument
-
X’ Reading ’) on the indicator with decreasing test
force
-
All the elements of the force-proving instrument (including the X Maximum reading ’) on the indicator
max
cables for electrical connection) shall be individually and
-
X Minimum reading ’) on the indicator
min
uniquely identified, for example, by the name of the manufac-
-
Computed value of deflection
xa
turer, the model and the serial number. For the force
-
Reading ’) on the indicator before application of
xio
transducer, the maximum working force shall be indicated.
force
-
Reading ’) on the indicator after removal of
xif
force
3.2 Application of force
-
Reading ’) on the indicator, corresponding to
XN
the maximum capacity
The force transducer shall be designed so as to permit axial
Relative repeatibility error of the force-proving
b %
application of force, whether tensile or compressive.
instrument
% Relative zero error
f
0
% Relative interpolation error
f
C
3.3 Measurement of deflection
-
r Resolution of the indicator
l.4 % Relative reversibility error of the force-proving
Measurement of the deflection of the loaded member of the
instrument
force transducer may be carried out by mechanical, electrical,
optical or other means with an adequate accuracy and stability. I) Reading value corresponding to the deflection.
1

---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 376 :I987 (E)
5.2.4 Units
5 Verification of the force-proving instrument
The resolution shall be converted to units of force.
5.1 General
Before undertaking the calibration of the force-proving instru-
ment, it shall be ensured that this instrument is able to be
5.3 Minimum force
calibrated. This can be done by means of preliminary tests such
as those defined below and given as examples. Taking into consideration the accuracy with which the deflec-
tion of the instrument may be read during calibration or during
its subsequent use for verifying machines, the minimum force
5.1 .l Overloading test
applied to a force-proving instrument shall comply with the two
following conditions:
This optional test is described in the annex, clause A.1 .
the minimum force shall be greater than or equal to
a)
5.1.2 Verification relating to application of forces
2 000 x r for the class 0
It shall be ensured
- 1 000 x r for the class I
that the attachment system of the force-proving instru-
ment allows axial application of the load where the instru-
500 x r for the class 2
ment is used for tensile testing;
-
b) the minimum force shall be greater than or equal to
that there is no interaction between the force
transducer and its support on the calibration machine when 0,02Ff.
the instrument is used for compression testing.
5.4 Test procedure
A.2, is an example
The method described in the annex,
which can be used.
of a method
5.4.1 Preloading
5.1.3 Variable voltage test
Before the calibration forces are applied, the maximum force
shall be applied to the instrument three times. The duration of
This test is left to the discretion of the calibration service. For
the application of each preload shall be between 1 and 1 l/2 min.
the force-proving instruments requiring an electrical power
supply for the electrical circuits connected, it shall be verified
that a variation of - + 10 % of the line voltage has no significant
5.4.2 Procedure
effect. This verificaticn can be carried out by means of a force
transducer simulator or by another appropriate method.
The calibration shall be carried out by applying to the proving in-
strument at least three series of calibration forces with increasing
values and, if necessary, with decreasing values. Between each
5.2 Resolution of the indicator
series of forces, the proving instrument should be turned on its
axis so as to occupy during the calibration at least three positions
5.2.1 Analog scale
uniformly distributed over 360° (i.e. O ”, 120°, 24OO). When this is
not possible, it is permissible to adopt the following three posi-
The thickness of the graduation marks on the scale shall be
tions: O ”, 180° and 36OO.
uniform and the width of the pointer shall be approximately
equal to the width of a graduation mark.
For the determination of the interpolation curve, the number of
forces shall be not less than 8, and these forces shall be
The resolution r of the indicator shall be obtained from the
distributed as uniformly as possible over the calibration range.
ratios between the width of the pointer and the centre-to-
centre distance between two adjacent scale graduation marks
NOTE - If a periodic error is suspected, it is recommended to avoid
(scale interval), the recommended ratios being l/2, l/5 or
intervals between the forces which correspond to the periodicity of this
1 /lo: a spacing of 1,25 mm or greater being required for the
error.
estimation of a tenth of the division on the scale.
For force-proving instruments intended to be used in two modes
5.2.2 Digital scale
(in tension and in compression), the calibration sequence shall be
as follows :
The resolution is considered to be one increment of the last
-
active number on the numerical indicator, provided that the two series of forces in compression;
indication does not fluctuate by more than one increment when
-
three series of forces in tension;
the instrument is unloaded.
-
one series of forces in compression.
5.2.3 Variation of readings
The force-proving instrument shall be pre-loaded three times to
the maximum force in the direction in which the subsequent
If the readings fluctuate by more than the value previously .
forces are to be applied and, in the same way, when the direction
calculated for the resolution (with the instrument unloaded),
of loading is changed, the maximum force is applied three times
the resolution shall be deemed to be equal to half the range of
in the new direction.
fluctuation.
2

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IS0 376:1987 (E)
5.5.3 Relative zero error, fO
Between loadings, the readings corresponding to no load after
waiting at least 30 s for the return to zero shall be noted.
The zero shall be adjusted before and recorded after each series
of tests. The zero reading shall be taken approximately 30 s
At least once during calibration, the instrument shall be
after the force is completely removed.
dismantled as for packaging and transport. In general, this
dismantling shall be carried out between the second and third
The relative zero error is calculated from the equation
series of calibration forces, the force-proving instrument shall
-be subjected three times to the maximum force before the next
series of calibration forces is applied.
4f - 40
=
x loo
f
0
Before starting the calibration of an electrical force-proving
XN
instrument, the zero signal may be noted (see the ann
...

IS0
NORME INTERNATIONALE
376
Première édition
1987-06-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOAHAR OPTAHMBAUMR il0 CTAHAAPTMBAUMM
es - Étalonnage des instruments
Matériai x métalliqi
utilisés pour la vérification des
de mesure de force
machines d'essais uniaxiaux
Metallic materials - Calibration of force-proving instruments used for the verification of
uniaxial testing machines
Numéro de référence
IS0 376 : 1987 (F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
Ava n t-p ro pos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I'ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'lS0 participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de 1'1S0 qui requièrent l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internatienale is0 376 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 164,
Essais mécaniques des métaux.
Elle annule et remp!îce la Recommandation ISO/R 376 : 1964, dont elle constitue une
révision technique.
L'attention des utilisateurs est attirée Shi le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps sournisas à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu'il s'agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
O Organisation internationale de normalisation, 1987 0
imprimé en Suisse
II

---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 376 : 1987 (FI
Sommaire
Page
...... 1
1 Objet et domaine d'application . .
2 Principe . . . 1
1
3 Caractéristiques des instruments de mesure de force . . .
.
3.1 Identification de l'instrument de mesure de force . . . 1
...... 1
3.2 Application de la charge . . .
3.3 Mesure de la déformation . . . . 1
1
4 Symboles. unités et définitions . . . . .
5 Vérification de l'instrument de mesure de force . . . . 2
5.1 Généralités . . . . . 2
5.2 Résolution de l'appareil indicateur . . . . . . 2
5.3 Charge minimale . . . . . . 2
5.4 Mode opératoire . . . . . 2
... ..... .... 3
5.5 Caractérisation de l'instrument de mesure de force
... ..... .... 3
6 Classification de l'instrument de mesure de force .
.. ..... .... 3
6.1 Principe de classement .
3
6.2 Critères de classement .
4
6.3 Certificat d'étalonnage et durée de validité .
4
7 Utilisation des instruments de mesure de force étalonnés .
Annexe Informations supplémentaires . 6
...
Ill

---------------------- Page: 3 ----------------------
N O R M E I N TE R N AT1 O N A LE IS0 376 : 1987 (FI
Matériaux métalliques - Étalonnage des instruments
de mesure de force utilisés pour la vérification des
machines d‘essais uniaxiaux
1 Objet et domaine d’application
Le type et la qualité du système de mesure de la déformation
déterminent si l‘instrument de mesure de force est classé uni-
La présente Norme internationale traite de l’étalonnage des ins-
quement pour des charges d‘étalonnage spécifiées ou pour
truments de mesure de force employés pour la vérification stati-
6).
l‘interpolation (voir chapitre
que des machines d‘essai utilisées pour des essais uniaxiaux
En général, l‘utilisation des instruments de mesure de force qui
(par exemple essai de traction), et décrit un mode de classifica-
ont un comparateur pour la mesure de la déformation est limi-
tion de ces instruments. L’instrument de mesure de force est
-
défini comme étant l‘ensemble allant du capteur de force tée aux forces pour lesquelles les instruments ont été étalon-
jusqu‘à et y compris l’appareil indicateur. La présente Norme nés. En effet, le comparateur est utilisé sur un long déplace-
internationale s’applique généralement aux instruments de ment et peut comporter de grandes erreurs périodiques locali-
mesure de force dans lesquels la charge est déterminée par la sées qui engendrent une incertitude trop grande pour permettre
mesure de la déformation élastique d‘un élément chargé ou par une interpolation entre les forces d’étalonnage. II peut cepen-
la mesure d’une grandeur proportionnelle à celle-ci. dant être utilisé pour l’interpolation à condition que les caracté-
ristiques du comparateur aient été déterminées au préalable et
que son erreur périodique soit négligeable vis-à-vis de l’erreur
2 Principe d’interpolation de l’instrument de mesure de force.
L’étalonnage consiste à appliquer à l’élément chargé des
4 Symboles, unités et définitions
charges connues avec précision et à relever les indications du
système de mesure de la déformation, ce dernier étant consi- Dans le cadre de la présente Norme internationale, les sym-
déré comme partie intégrante de l’instrument de mesure de boles, unités et définitions du tableau 1 sont applicables.
force.
Tableau 1 - Symboles, unités et définitions
-
Dans le cas d’une mesure électrique, l’appareil indicateur peut
Symbole Jnité Définition
être remplacé par un indicateur pour lequel il a été démontré
Portée maximale de l’échelle de mesure
qu’il présente la même incertitude de mesure.
Capacité maximale du capteur
Indication11 lue sur l‘appareil indicateur sous
charge croissante
L 3 Caractéristiques des instruments de
Valeur moyenne des indicationçli lues sur
mesure de force
l‘appareil indicateur
Indicationil lue sur l‘appareil indicateur sous
Identification de l’instrument de mesure
3.1
charge décroissante
de force
Indication’) maximale lue sur l’appareil
indicateur
Tous les éléments de l’instrument de mesure de force (y com-
Indicationil minimale lue sur l’appareil
pris les câbles de liaison électrique) doivent être identifiés de
indicateur
facon individuelle et spécifique, par exemple: par le nom du
Valeur ajustée de la déformation
constructeur, le type et le numéro de série. Pour les capteurs de
Indication’) lue sur l‘appareil indicateur avant
force, la charge maximale d’utilisation doit être mentionnée.
l’application de la charge
Indicationil lue sur l‘appareil indicateur après
suppression de la charge
3.2 Application de la charge
Indication’) lue sur l’appareil indicateur corres-
pondant à la portée maximale
Le capteur de force doit être concu de facon à permettre une
Erreur relative de répétabilité de l‘instrument de
application axiale de la charge, qu’elle soit de traction ou de
mesure de force
compression.
Erreur relative du zéro
Erreur relative d‘interpolation
3.3 Mesure de la déformation
Résolution de l‘appareil indicateur
Erreur relative de réversibilité de l’instrument
La mesure de déformation de l’élément chargé du capteur de
de mesure de force
force peut être faite par des moyens mécaniques, électriques,
optiques ou autres, d’une précision et d’une stabilité suffisantes. Indication lue correspondant à la déformation.
1)
1

---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 376 : 1987 (FI
5 Vérification de l'instrument de mesure 5.2.3 Fluctuation de l'indication
de force
Lorsque les lectures fluctuent de plus de la valeur précédem-
ment calculée de la résolution (avec l'instrument non chargé),
5.1 Généralités
la résolution est prise égale à la moitié de l'étendue de la fluc-
tuation.
Avant d'effectuer l'étalonnage proprement dit de l'instrument
de mesure de force, il y a lieu de s'assurer que cet instrument
5.2.4 Unité
est apte à être étalonné. Ceci peut être réalisé à l'aide d'essais
préliminaires tels que ceux définis ci-après et donnés comme
La résolution doit être convertie en unités de force.
exemples.
5.3 Charge minimale
5.1.1 Essai de surcharge
En prenant en compte l'exactitude avec laquelle la déformation
Cet essai facultatif est décrit dans l'annexe, chapitre A.1.
de l'instrument peut être lue pendant l'étalonnage ou pendant
son utilisation ultérieure lors de la vérification des machines, la
5.1.2 Vérification relative à l'application des charges charge minimale appliquée à un instrument de mesure de force
doit satisfaire les deux conditions suivantes:
On doit s'assurer
la charge minimale doit être supérieure ou égale à
a)
- que le système de couplage de l'instrument de mesure
2 O00 x r pour la classe O
de force permet une application axiale de la charge dans le
cas d'utilisation en traction de l'instrument;
1 O00 x r pour la classe 1
500 x r pour la classe 2
- qu'il n'y a pas d'interaction entre le capteur de force et
son appui sur le banc d'étalonnage dans le cas d'utilisation
la charge minimale doit être supérieure ou égale à 0,02Ff.
b)
en compression de l'instrument.
La méthode spécifiée dms I'annexe, chapitre A.2, est un exem-
5.4 Mode opératoire
ple de méthode pouvant être utilisée.
5.4.1 Opération de précharge
5.1.3 Essai sous tension électrique variable
il faut appliquer
Avant l'application des charges d'étalonnage,
Cet essai est laissé à l'initiative du service d'étalonnage. Pour
trois fois au dispositif la charge maximale. La durée de chaque
les instruments de mesure de force nécessitant une source
précharge doit être comprise entre 1 et 1 1/2 min.
d'alimentation électrique pour les circuits électriques associés,
on vérifie qu'une variation de i 10 % de la tension nominale du
5.4.2 Procédure
secteur n'a pas d'effet significatif. Cette vérification peut être
faite soit à l'aide d'un simulateur du capteur de force soit par
L'étalonnage doit être effectué en appliquant à l'instrument de
une méthode appropriée.
mesure de force au moins trois séries de charges d'étalonnage
par valeurs croissantes et, si nécessaire, par valeurs décroissan-
tes. Entre chaque série de charges, l'instrument de mesure de
5.2 Résolution de l'appareil indicateur
force doit être tourné autour de son axe de facon à occuper
pendant l'étalonnage au moins trois positions uniformément
réparties sur 360" (c'est-à-dire O", 120°, 240O). Dans le cas où
5.2.1 Échelle analogique
cela ne serait pas possible, on peut prendre les trois positions
suivantes: O", 180" et 360".
L'épaisseur des traits de la graduation de l'échelle doit être uni-
forme et la largeur de l'index doit être approximativement égale
Pour la détermination de la courbe d'interpolation, le nombre
à la largeur d'un trait de la graduation.
de charges ne doit pas être inférieur à huit et ces charges doi-
vent être distribuées aussi uniformément que possible sur le
La résolution r de l'appareil indicateur doit être obtenue à partir
domaine d'étalonnage.
du rapport de la largeur de l'index à la distance entre les centres
de deux graduations d'échelle adjacentes (intervalle d'échelle) ;
NOTE - Si l'on craint d'avoir une erreur périodique, il est recommandé
les rapports recommandés sont 1/2, 1/5 ou 1/10: un espace- d'éviter que les intervalles entre les charges correspondent à la périodi-
cité de cette erreur.
ment supérieur ou égal à 1,25 rnm étant nécessaire pour I'esti-
mation d'un dixième de division de l'échelle.
Pour les instruments de mesure de force destinés à être utilisés
dans les deux sens (en traction et en compression), la séquence
5.2.2 Échelle numérique
d'étalonnage doit être la suivante:
-
deux séries de charges en cornpression;
La résolution est considérée comme étant un incrément du der-
nier chiffre pouvant varier sur l'indicateur numérique, pourvu
-
trois séries de charges en traction;
que l'indication ne fluctue pas de plus d'un incrément quand
-
une série de charges en compression.
l'instrument n'est pas chargé.

---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 376 : 1987 (FI
L‘instrument de mesure de force doit être préalablement chargé 5.5.2 Erreur relative d‘interpolation, f,
trois fois à la charge maximale dans le sens dans lequel les char-
ges d‘essai subséquentes doivent être appliquées et de même, Cette erreur est déterminée à partir d’une équation du premier,
deuxième ou troisième degré donnant la déformation en fonc-
lorsqu‘on change le sens du chargement, la charge maximale
doit être appliquée trois fois dans le nouveau sens. tion de la charge d’étalonnage. L’équation utilisée doit être pré-
:
cisée dans le procès-verbal d’étalonnage
Au cours de l’application des charges, les indications corres-
pondant à une charge appliquée nulle, avec un temps d’attente
x - xa
f =- x 100
du retour au zéro d’au moins 30 s, doivent être notées.
Xa
Une fois au moins pendant l‘étalonnage, le dispositif doit être
démonté comme pour l’emballage et le transport. En général,
5.5.3 Erreur relative du zéro, f,
ce démontage doit être effectué entre la deuxième et la troi-
sième série de charges d’étalonnage; l’instrument de mesure de
Le zéro doit être ajusté avant et relevé après chaque série
force est soumis trois fois à la charge maximale avant d‘appli-
d‘essais. La lecture du zéro doit être effectuée environ 30 s
quer la série suivante de charge d’étalonnage.
après total déchargement.
Avant de commencer l’étalonnage d‘un instrument de mesure
L‘erreur relative du zéro est calcul
...

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