ISO/TS 25107:2019

Non-destructive testing — NDT training syllabuses

This document gives requirements and recommendations for non-destructive testing (NDT) training syllabuses, with the intention of harmonizing and maintaining the general standard of training of NDT personnel for industrial needs. It also establishes the minimum requirements for effective structured training of NDT personnel to ensure eligibility for qualification examinations leading to third-party certification according to recognized standards. In addition to non-destructive testing in general, its guidelines for syllabuses cover acoustic emission testing, eddy current testing, leak testing, magnetic testing, penetrant testing, radiographic testing, ultrasonic testing, visual testing, thermographic testing, and strain gauge testing. ISO/TS 25108 gives requirements and recommendations for NDT training organizations.

Essais non destructifs — Programmes de formation en END

Le présent document fournit des exigences et des recommandations relatives aux programmes de formation en essais non destructifs (END), dans le but d'harmoniser et de maintenir la norme générale de formation du personnel END pour les besoins de l'industrie. Il fixe également les exigences minimales relatives à la formation structurée et efficace du personnel END afin d'assurer l'admissibilité aux examens de qualification conduisant à une certification par tierce partie conformément à des normes reconnues. Outre les essais non destructifs en général, les lignes directrices du présent document relatives aux programmes couvrent également le contrôle par émission acoustique, le contrôle par courants de Foucault, le contrôle d'étanchéité, le contrôle par magnétoscopie, le contrôle par ressuage, le contrôle par radiographie, le contrôle par ultrasons, le contrôle visuel, le contrôle par thermographie et le contrôle des contraintes résiduelles. L'ISO/TS 25108 fournit des exigences et des recommandations pour les organismes de formation en essais non destructifs.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 20-Sep-2019
• ICS: 19.100 - Non-destructive testing
• Technical Committee: ISO/TC 135/SC 7 - Personnel qualification
• Drafting Committee: ISO/TC 135/SC 7 - Personnel qualification
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 17-Feb-2023

Relations

• Revises: ISO/TR 25107:2006 - Non-destructive testing — Guidelines for NDT training syllabuses
• Effective Date: 10-Dec-2016

Standards Content (Sample)

TECHNICAL ISO/TS
SPECIFICATION 25107
First edition
2019-09
Non-destructive testing — NDT
training syllabuses
Essais non destructifs — Programmes de formation en END
Reference number
ISO/TS 25107:2019(E)
©
ISO 2019

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ISO/TS 25107:2019(E)

COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2019
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
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Published in Switzerland
ii © ISO 2019 – All rights reserved

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ISO/TS 25107:2019(E)

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 General . 1
4.1 NDT training . 1
4.2 Levels of competence . 2
4.3 General environmental and safety considerations . 3
5 Radiographic testing (RT) — Levels 1, 2 and 3 . 3
6 Ultrasonic testing (UT) — Levels 1, 2 and 3 .16
7 Eddy current testing (ET) — Levels 1, 2 and 3 .22
8 Penetrant testing (PT) — Levels 1, 2 and 3 .29
9 Magnetic particle testing (MT) — Levels 1, 2 and 3 .35
10 Leak testing (LT) — Levels 1, 2 and 3 .42
11 Acoustic emission testing (AT) — Levels 1, 2 and 3 .54
12 Visual testing (VT) — Levels 1, 2 and 3 .62
13 Thermographic testing (TT) — Levels 1, 2 and 3 .70
14 Strain gauge testing (ST) — Levels 1, 2 and 3 .79
15 Developing techniques .83
Annex A (informative) Alternative training hours for advanced radiographic techniques .94
Annex B (informative) Useful references .96
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ISO/TS 25107:2019(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 135, Non-destructive testing,
Subcommittee SC 7, Personnel qualification.
This first edition cancels and replaces ISO/TR 25107:2006.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
iv © ISO 2019 – All rights reserved

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ISO/TS 25107:2019(E)

Introduction
The body of technical knowledge required of non-destructive testing (NDT) personnel is essential
for the development of deliverables concerning NDT methods. No deliverables can be developed
appropriately for NDT methods, without sufficient information on the technical background knowledge
of the personnel who utilize the methods.
Role of NDT
Non-destructive testing makes an important contribution to the safety, economic and ecological welfare
of our society.
NDT is the only choice for the testing of an object which cannot be destroyed, modified or degraded
by the testing process. This is generally required for objects which are to be used after testing, for
example, safety parts, pipelines, power plants, and also constructions under in-service inspection, but
even for unique parts in archaeology and culture.
NDT is based on physical effects at the surface or the inner structure of the object under test. Often, the
outcome of the test needs to be interpreted to give a useful result; sometimes different NDT methods
are combined or verified by other test methods.
NDT personnel and professional ethics
NDT personnel have a great responsibility, not only with respect to their employers or contractors
but also under the rules of good workmanship. The NDT personnel is independent and free from
economic influences with regard to his/her test results, otherwise the results are compromised. The
NDT personnel is aware of the importance of his/her signature and the consequences of incorrect test
results for safety, health and environment.
Finally, the NDT personnel is responsible for all interpretations of test results carrying his/her
signature and he/she never signs test reports beyond his/her certification.
Annex B provides standards numbers that can be of interest for the application of the provisions laid
out in this document.
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TECHNICAL SPECIFICATION ISO/TS 25107:2019(E)
Non-destructive testing — NDT training syllabuses
1 Scope
This document gives requirements and recommendations for non-destructive testing (NDT) training
syllabuses, with the intention of harmonizing and maintaining the general standard of training of NDT
personnel for industrial needs.
It also establishes the minimum requirements for effective structured training of NDT personnel to
ensure eligibility for qualification examinations leading to third-party certification according to
recognized standards. In addition to non-destructive testing in general, its guidelines for syllabuses
cover acoustic emission testing, eddy current testing, leak testing, magnetic testing, penetrant testing,
radiographic testing, ultrasonic testing, visual testing, thermographic testing, and strain gauge testing.
ISO/TS 25108 gives requirements and recommendations for NDT training organizations.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
adjustment
set of operations carried out on a measuring system so that it provides prescribed indications
corresponding to given values of a quantity to be measured
Note 1 to entry: Types of adjustment of a measuring system include zero adjustment, offset adjustment, and span
adjustment (sometimes called gain adjustment).
4 General
4.1 NDT training
Training syllabuses by themselves cannot guarantee competence of the trainees to provide adequate
technical knowledge, since it is quite common that some students achieve excellent results whereas
others fail in the same class. ISO 9712 provides the minimum training requirements for candidates who
possess adequate skills and prior knowledge. If it is not the case, consideration for additional training
should include:
a) level 1, 2 and 3 — mathematics;
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ISO/TS 25107:2019(E)

b) level 1, 2 and 3 — materials and process;
c) level 3 — general knowledge common course applicable to all NDT methods.
As specified in ISO 9712, direct access to the level 2 examination requires the total training time for
level 1, level 2 and direct access to level 3 requires the total training time shown for level 1, level 2 and
level 3.
ISO 9712 also provides the opportunity for reductions in training duration for candidates seeking
certification in more than one method or who have a certain educational degree in an NDT relevant
subject. Thus, the training organizations should use discretion when implementing the syllabuses
respective of their training environment taking into consideration product/industrial sectors and
development or use of common focused courses which pertain to all NDT methods in developing their
training curriculum.
4.2 Levels of competence
A three-level scheme, in accordance with ISO 9712, is used to define levels of competence to indicate the
required depth of understanding, knowledge and application of material.
Level 1
— Acquire a general knowledge of topic areas.
— Identify equipment and accessories.
— Identify common reference documents.
— Recognize when material is applicable or why it is relevant.
— Demonstrate understanding by performing instructed inspection tasks.
Level 2
— Attain a sound understanding of concepts and principles.
— Develop a sound conceptual and comprehensive technical knowledge.
— Develop a sound working knowledge of procedures.
— Become familiar with common reference documents.
— Become proficient in the application of knowledge to practice.
— Apply concepts and techniques to inspection situations.
— Analyse information to make preliminary conclusions.
Level 3
— Attain an in-depth understanding of concepts and principles.
— Develop in-depth comprehensive technical knowledge of procedures.
— Be proficient in the application of knowledge to practice.
— Be proficient with the use of reference documents.
— Analyse information to form conclusions.
— Apply concepts and techniques to new inspection situations.
NOTE Where topics/subjects/content are listed across multiples levels in Tables 1 through 21, this indicates
a more in-depth knowledge is required at the higher level(s).
2 © ISO 2019 – All rights reserved

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4.3 General environmental and safety considerations
4.3.1 Non-destructive testing is often applied in conditions where the safety of the operator can be in
danger owing to local conditions, or where the application of the particular NDT method or technique
itself can compromise the safety of the operator and others in the vicinity.
An essential element of any training for NDT personnel shall therefore be safety. The duration of the
training for this subject should be adequate and be provided in addition to the technical training
associated with a particular NDT method.
4.3.2 Additional training in radiation safety shall be required prior to radiographic training.
4.3.3 General safety considerations include, but are not necessarily limited to, the following:
— environmental conditions (heat, cold, humidity);
— toxicity (NDT materials, tested products, atmosphere);
— radiation safety (NDT materials, products);
— electrical safety (NDT equipment, lethal voltages, EMC);
— potential for injury to personnel (working at height or in other dangerous environments);
— personal protection equipment (clothing, radiation dosimeters);
— pressure test safety.
5 Radiographic testing (RT) — Levels 1, 2 and 3
The radiographic testing training shall be in accordance with Tables 1 and 2.
Table 1 — General content
Level 1 Level 2 Level 3
(% of total (% of total (% of total
duration) duration) duration)
5.1 Introduction to terminology and history of radiographic 3 1 1
testing (RT)
5.2 Physical principles of the method and associated 15 10 15
knowledge
5.3 Product knowledge and capabilities of the method 15 15 20
and its derived techniques
5.4 Equipment 25 20 25
5.5 Information prior to testing 5 8 5
5.6 Testing 30 25 2,5
5.7 Evaluation and reporting 5 10 7,5
5.8 Assessment 0 5 10
5.9 Quality aspects 2 5 8
5.10 Developments 0 1 6
NOTE Annex A provides guidance on the training process for advanced radiographic techniques.
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Table 2 — Radiographic testing (RT) — Levels 1, 2 and 3
RT-F (Film) RT — D (Digital) RT-S (Radioscopy)
Content
Level 1 Level 2 Level 3 Level 1 Level 2 Level 3 Level 1 Level 2 Level 3
5.1 History X X X X X X X X X
Introduction to
Purpose of NDT What is testing? X X X X X X X X X
terminology
What is the purpose of NDT? X X X X X X X X X
and history of
radiographic
At what stage of life is NDT
X X X X X X X X X
testing (RT)
performed on a “product”?
How does it add value? X X X X X X X X X
Who may carry out NDT? X X X X X X X X X
Main NDT methods X X X X X X X X X
Purpose of radiographic Definition X X X X X X X X X
testing (RT)
Applicability and limitations X X X X X X X X X
Terminology Electromagnetic radiation X X X X X X X X X
 Energy X X X X X X X X X
 Dose X X X X X X X X X
 Dose rate X X X X X X X X X
 Wavelength X X X X X X X
 Intensity X X X X X X X X X
 Dose rate constant X X X X X X X
 Activity X X X X X X X
Relevant standards See Annex B X X X X X X
5.2 General Structure of the atom X X X X X X X X X
Physical principles
Electromagnetic spectrum X X X X X X X X X
of the method and
Sources of radiation and its
associated
properties:
knowledge
—  X-rays X X X X X X X X X
Concepts necessary
for understanding
—  Gamma rays X X X X X X X X X
the physical princi-
—  Neutrons X X X
ples of radiographic
testing (physics,
X-ray and gamma ray spectrum X X X X X X X X X
mathematics) may
Essential radiographic
be the object of a
parameters:
preliminary course
—  Voltage X X X X X X X X X
 —  Current X X X X X X X X X

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Table 2 (continued)
RT-F (Film) RT — D (Digital) RT-S (Radioscopy)
Content
Level 1 Level 2 Level 3 Level 1 Level 2 Level 3 Level 1 Level 2 Level 3
 —  Activity X X X X X X X X X
 Radiation filters X X X X X X
 Focal spot X X X X X X X X X
 Dose X X X X X X X X X
 Dose rate X X X X X X X X X
 Dose rate constant X X X X X X X
Attenuation of General mechanism of interaction:
radiation
—  Photoelectric effect X X X X X X X X X
 —  Compton effect X X X X X X X X X
 —  Pair production X X X X X X X
 HVL, TVL and attenuation law X X X X X X X X X
 Hardening of radiation, X X X X X X X X X
 Scattered radiation and build up
X X X X X X X X X
factor
 Filtering and collimation X X X X X X X X X
 X-ray fluorescence X X X X X X X
 Attenuation of neutrons and
X X X
electrons
Radiation contrast, noise Contrast, noise, granularity X X X X X X X X X
Specific contrast X X X X X X
Scatter influence X X X X X X X X X
Signal-to-noise ratio (SNR) X X X X X X
Contrast-to-noise ratio X X X X
Unsharpness X X X X X X X X X
Basic spatial resolution X X X X X X
Pixel size X X X X X X
Normalized SNR (SNR ) X X X X X
N
Optimization of image Compensation principles:
quality
—  Contrast vs SNR X X X X
—  Basic spatial resolution vs SNR X X X X
—  Local unsharpness vs SNR X X X X

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Table 2 (continued)
RT-F (Film) RT — D (Digital) RT-S (Radioscopy)
Content
Level 1 Level 2 Level 3 Level 1 Level 2 Level 3 Level 1 Level 2 Level 3
Scatter protection X X X X X X X X X
Maximum/optimum X-ray voltage X X X X X X
Geometrical projection Geometrical and inherent
X X X X X X X X X
conditions unsharpness
Geometrical magnification X X X X X X X
Effect of magnification X X X X X X X X
Optimum magnification X X X X X
Difference between radiography
X X X X X X
and radioscopy
Law of the squared distance X X X X X X X X X
Image quality indicators Wire type X X X X X X X X X
Step hole type X X X X X X X X X
Plate hole type X X X X X X X X X
Duplex wire type X X X X X X X X X
Measurement of basic spatial
X X X X X X
resolution
Converging line pairs X X X X X
Line pair gauges (MTF) X X X
5.3 General defects Processes overview:
Product knowledge
—  Casting X X X X X X
and capabilities of
—  Forging X X X X X
the method and its
derived techniques
—  Welding X X X X X X
—  Tubes and pipes X X X X X
—  Wrought products X X X X X
—  Composite material X X X X X X
Types of discontinuities X X X X X X X X X
Fracture mechanics X X X
Working load X X X
Material properties X X X X X X
Origin of defects X X X X X X
Evaluation X X X X X X

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ISO/TS 25107:2019(E)

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Table 2 (continued)
RT-F (Film) RT — D (Digital) RT-S (Radioscopy)
Content
Level 1 Level 2 Level 3 Level 1 Level 2 Level 3 Level 1 Level 2 Level 3
Influence on Type of defect X X X X X X X X X
detectability
Size X X X X X X X X X
Orientation X X X X X X X X X
Number of exposures X X X X X X
Beam direction X X X X X X X X X
Geometric distortion X X
Increase in wall thickness X X X X X X
Thickness ranges for X- and
X X X X X X
gamma rays
Number of exposures vs distor-
X X X X X X
tion angle (tubes and pipes)
5.4 Radiation sources — Standard sources:
Equipment X-ray sources
—  Types of sources X X X X X X X X X
—  Stationary vs mobile X X X X X X
—  Construction and function of
X X X X X X X X X
X-ray tubes
—  Unipolar vs bipolar X X X X X X
Special sources X X X X X X
Generation of high voltage X X X X X X
Cooling X X X X X X X X X
Handling X X X X X X X X X
Parameters:
—  kV X X X X X X X X X
—  mA X X X X X X X X X
—  Spot size X X X X X X X X X
Measurement of parameters X X X X X X
Radiation sources — Container:
Gamma sources
—  Shielding X X X X X X
—  Classes of containers X X
Transportation X X X X X X
Source holder and capsula:

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Table 2 (continued)
RT-F (Film) RT — D (Digital) RT-S (Radioscopy)
Content
Level 1 Level 2 Level 3 Level 1 Level 2 Level 3 Level 1 Level 2 Level 3
—  Handling and projection X X X X X X
—  Special design X X X X
—  Collimation X X X X X X
Parameters:
—  Isotope type X X X X X X
—  Spectrum X X X X X X
—  Energy X X X X X X
—  Activity X X X X X X
—  Source size X X X X X X
—  Half life X X X X X X
Film Construction: X X X X
—  Latent image information
X X X X
origin
—  Base, emulsion, silver
X X X X
bromide, grain size, grain form
—  Photo process X X X X
Processing:
—  Properties of film systems X X X X
—  Characteristic curve X X X X
—  Film gradient, film contrast,
X X X X
speed
—  Influence of film processing X X X
—  Sensitivity X X X
—  Granularity X X X
—  Detail perceptibility X X
Classification of film systems X X X
Quality assurance with film test
X X
strips
Film screens:
—  Type of screens X X X
—  Inherent unsharpness X X X

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Table 2 (continued)
RT-F (Film) RT — D (Digital) RT-S (Radioscopy)
Content
Level 1 Level 2 Level 3 Level 1 Level 2 Level 3 Level 1 Level 2 Level 3
—  Intensifying effect X X X
—  Effect of filtering X X X
—  Screens for cobalt 60 and
X X X
Linac
Working with exposure charts X X X
Film development and Darkroom design X X X
dark room conditions
Manual vs machine development X X X
Baths:
—  Different baths X X X
—  Quality assurance in the
X X X
dark room
Developing process:
—  Principles X X X
—  Processing equipment,
X X X
adjustment
—  Checking X X X
—  Storage of unexposed films X X X
—  Darkroom light test X X X
—  Fog test X X X
—  Clearing time X X X
—  Tally sheet X X X
Use of test film strips X X
Computer-radiography Phosphor imaging plates:
(CR), Imaging plates
—  Introduction X X X
—  Design X X X
Imaging plate and CR-scanner X X X
CR system and classification X X
Quality assurance (phantom) X X
Exposure conditions X X X
Working with exposure charts X X X
Handling X X X

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Table 2 (continued)
RT-F (Film) RT — D (Digital) RT-S (Radioscopy)
Content
Level 1 Level 2 Level 3 Level 1 Level 2 Level 3 Level 1 Level 2 Level 3
System selection X X
DDA’s Digital Detector Arrays (DDA):
—  Introduction X X X X X X
—  Design X X X X X X
Indirect converting X X X X
Direct converting X X X X
CCD, amorph. Si, CMOS X X X X
Detector adjustment X X X X
Quality assurance X X X X
Exposure conditions X X X X
Handling X X X X X X
System selection X X
LDA’s Line Detector Arrays (LDA):
—  Introduction X X X X X X
—  Design X X X X
Application areas X X X X
Comparison to DDA’s X X X X
Quality assurance (phantom) X X X X
Exposure conditions and
X X X X
Diagrams
Handling X X X X
System selection X X
Intensifiers, Introduction X X X X
fluoroscope
Design X X X
Application areas X X X
Quality assurance (phantom) X X
Exposure conditions and dia-
X X
grams
Handling X X X
System selection X
Comparison to DDA’s X X

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© ISO 2019 – All rights reserved 11
Table 2 (continued)
RT-F (Film) RT — D (Digital) RT-S (Radioscopy)
Content
Level 1 Level 2 Level 3 Level 1 Level 2 Level 3 Level 1 Level 2 Level 3
Film digitization Scanner design:
—  Camera based X X
—  Line scanners X X
—  Laser scanners X X X
Quality assurance (phantom) X X X
Handling, archiving X X X
System selection X X
Classification X X X X
Accessories Equipment:
—  Lead letters and tape X X X X X X X X X
—  Holding magnets X X X X X X
—  Lead shielding, collimation,
X X X X X X X X X
masking
—  Rubber bands X X X X X X
—  Radiation protection
X X X X X X X X X
equipment
Data acquisition, A/D interface X X X X X X
detector adjustment
Computer structure:
—  Processor, memory, bus, disk X X X X X X
—  Load and save of digital
X X X X X X
images
—  Image formats X X X X X X
Image integration:
—  On chip integration/
X X X X X X
frame time
—  In memory integration/
X X X X X X
frame number
—  Optimum gain and latitude
X X X X
settings
—  Accumulation vs integration X X X X

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ISO/TS 25107:2019(E)

12 © ISO 2019 – All rights reserved
Table 2 (continued)
RT-F (Film) RT — D (Digital) RT-S (Radioscopy)
Content
Level 1 Level 2 Level 3 Level 1 Level 2 Level 3 Level 1 Level 2 Level 3
5.5 Information about the Identification or designation
Information prior test object material:
to testing
—  Object to be tested X X X X X X X X X
—  Kind of manufacture X X X X X X X X X
—  Catalogue of defects X X X X X X
—  Extent of test coverage X X X X X X X X X
Test conditions and ap- Accessibility X X X X X X
plication of standard
Infrastructure X X X X X X
Particular test conditions X X X X X X
Application standard X X X X X X
Stage of manufacture or service
life when testing is to be carried X X X X X X
out
Standards assigned to the test
X X X X X X
object
Requirements of test personnel X X X X X X
Acceptance criteria X X X X X X
Technique and sequence Surface condition X X X X X X
of performing test
Surface preparation X X X X X X
Post-test documentation X X X X X X
Instructions Preparation of written procedure X X X
Preparation of written instruction X X X X X X
Performing inspection in accord-
X X X
ance with written instruction
Presentation of the standards,
X X X
codes and procedures
5.6 Standard practice and Selection of technique:
Testing evaluation standards
—  Different exposure geometries X X X X X X
—  Interpretation of images X X X X X X
—  Evaluation of flaws X X X X X X
—  Use of catalogues X X X X X X

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ISO/TS 25107:2019(E)

© ISO 2019 – All rights reserved 13
Table 2 (continued)
RT-F (Film) RT — D (Digital) RT-S (Radioscopy)
Content
Level 1 Level 2 Level 3 Level 1 Level 2 Level 3 Level 1 Level 2 Level 3
—  Measurement of flaw
X X X X X X
dimensions
5.7 Basic of evaluation Viewing conditions:
Evaluation and
—  Room condition X X X X X X X X X
reporting
—  Viewing time X X X X X X X X X
—  Lapsed time after dazzling X X X
—  Luminance X X X X X X
—  Density measurement X X X
—  Mach effect X X
Film illuminator:
—  Introduction X X X
—  Minimum luminance X X
—  Homogeneity factor X X
Physical factors Eye sight X X X X X X
Adaption prior viewing X X
Evaluation of Verification of the image quality X X X X X X X X X
radiographs
Report of imperfections X X X X X X
Test report Complies with examination
X X X X X X
standard
Conformed to test quality X X X X X X
Achieved test class X X X X X X X X X
Achieved diagnostic coverage of
X X X X X X X X
test object
Digital image Image structure, quantization
X X X X X X
processing (bits and Bytes)
Basic operation:
—  Picture element (pixel) X X X X X X
—  Grey value X X X X X X
Point operations:
—  Contrast X X X X X X
—  Brightness X X X X X X

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ISO/TS 25107:2019(E)

14 © ISO 2019 – All rights reserved
Table 2 (continued)
RT-F (Film) RT — D (Digital) RT-S (Radioscopy)
Content
Level 1 Level 2 Level 3 Level 1 Level 2 Level 3 Level 1 Level 2 Level 3
—  Gamma correction X X X X X X
—  Histogram X X X X
—  Look up table
...

SPÉCIFICATION ISO/TS
TECHNIQUE 25107
Première édition
2019-09
Essais non destructifs — Programmes
de formation en END
Non-destructive testing — NDT training syllabuses
Numéro de référence
ISO/TS 25107:2019(F)
©
ISO 2019

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ISO/TS 25107:2019(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2019
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
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ISO/TS 25107:2019(F)

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Généralités . 1
4.1 Formation en essais non destructifs . 1
4.2 Niveaux de qualification . 2
4.3 Considérations générales relatives à l’environnement et à la sécurité . 3
5 Contrôle par radiographie (RT) — Niveaux 1, 2 et 3 . 3
6 Contrôle par ultrasons (UT) — Niveaux 1, 2 et 3 .20
7 Contrôle par courants de Foucault (ET) — Niveaux 1, 2 et 3 .27
8 Contrôle par ressuage (PT) — Niveaux 1, 2 et 3.34
9 Contrôle par magnétoscopie (MT) — Niveaux 1, 2 et 3 .41
10 Contrôle d’étanchéité (LT) — Niveaux 1, 2 et 3 .49
11 Contrôle par émission acoustique (AT) — Niveaux 1, 2 et 3 .65
12 Contrôle visuel (VT) — Niveaux 1, 2 et 3 .76
13 Contrôle par thermographie (TT) — Niveaux 1, 2 et 3 .87
14 Contrôle des contraintes résiduelles (ST) — Niveaux 1, 2 et 3 .96
15 Techniques en développement .103
Annexe A (informative) Autres durées de formation pour les techniques radiographiques
avancées .118
Annexe B (informative) Références utiles.120
© ISO 2019 – Tous droits réservés iii

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ISO/TS 25107:2019(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant : www .iso .org/iso/fr/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 135, Essais non destructifs,
sous-comité SC 7, Niveau de compétence du personnel.
Cette première édition annule et remplace l’ISO/TR 25107:2006.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés

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ISO/TS 25107:2019(F)

Introduction
L’ensemble des connaissances techniques exigées du personnel en essais non destructifs (END) est
essentiel à l’élaboration des publications concernant les méthodes d’essais non destructifs. Aucune
publication relative aux méthodes d’essais non destructifs ne peut être élaborée de manière appropriée
sans des informations suffisantes sur les connaissances techniques de base du personnel qui utilise les
méthodes.
Rôle des essais non destructifs (END)
Les essais non destructifs contribuent de façon significative à la sécurité, à l’économie et au bien-être
écologique de notre société.
Les END constituent le seul choix pour soumettre à essai un objet qui ne peut pas être détruit, modifié
ou altéré par le processus d’essai. Ceci est généralement exigé pour les objets devant être utilisés
après les essais, par exemple les éléments de sécurité, les conduites, les centrales électriques ainsi que
les constructions soumises à une inspection en service, mais aussi pour les pièces archéologiques et
culturelles uniques.
Les END sont basés sur des effets physiques en surface ou dans la structure interne de l’objet soumis
à essai. Il est souvent nécessaire d’interpréter le résultat de l’essai pour obtenir un résultat utile ;
différentes méthodes d’essai non destructif sont parfois combinées ou vérifiées par d’autres méthodes
d’essai.
Personnel END et éthique professionnelle
Le personnel END a une grande responsabilité, non seulement vis-à-vis de ses employeurs ou
contractants, mais également au regard des règles de bonne exécution. Le personnel END est
indépendant et libre de toute influence économique en ce qui concerne ses résultats d’essai, sinon
les résultats sont compromis. Le personnel END a conscience de l’importance de sa signature et des
conséquences de résultats d’essai incorrects sur la sécurité, la santé et l’environnement.
Enfin, le personnel END est responsable de toutes les interprétations de résultats d’essai portant sa
signature et ne signe jamais de rapports d’essai sortant du cadre de sa certification.
L’Annexe B fournit les références de normes pouvant présenter un intérêt pour l’application des
dispositions spécifiées dans le présent document.
© ISO 2019 – Tous droits réservés v

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SPÉCIFICATION TECHNIQUE ISO/TS 25107:2019(F)
Essais non destructifs — Programmes de formation en END
1 Domaine d’application
Le présent document fournit des exigences et des recommandations relatives aux programmes de
formation en essais non destructifs (END), dans le but d’harmoniser et de maintenir la norme générale
de formation du personnel END pour les besoins de l’industrie.
Il fixe également les exigences minimales relatives à la formation structurée et efficace du personnel
END afin d’assurer l’admissibilité aux examens de qualification conduisant à une certification par
tierce partie conformément à des normes reconnues. Outre les essais non destructifs en général, les
lignes directrices du présent document relatives aux programmes couvrent également le contrôle
par émission acoustique, le contrôle par courants de Foucault, le contrôle d’étanchéité, le contrôle par
magnétoscopie, le contrôle par ressuage, le contrôle par radiographie, le contrôle par ultrasons, le
contrôle visuel, le contrôle par thermographie et le contrôle des contraintes résiduelles.
L’ISO/TS 25108 fournit des exigences et des recommandations pour les organismes de formation en
essais non destructifs.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes :
— ISO Online browsing platform : disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp ;
— IEC Electropedia : disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/.
3.1
réglage
ensemble d’opérations réalisées sur un système de mesure pour qu’il fournisse des indications
prescrites correspondant à des valeurs données des grandeurs à mesurer
Note 1 à l'article: Divers types de réglages d’un système de mesure sont le réglage de zéro, le réglage de décalage,
le réglage d’étendue (appelé aussi réglage de gain).
4 Généralités
4.1 Formation en essais non destructifs
Les programmes de formation ne peuvent pas en eux-mêmes garantir la compétence des stagiaires
pour acquérir les connaissances techniques adéquates, car il est assez fréquent que certains étudiants
obtiennent d’excellents résultats alors que d’autres échouent dans la même classe. L’ISO 9712 fournit
© ISO 2019 – Tous droits réservés 1

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ISO/TS 25107:2019(F)

les exigences minimales de formation pour les candidats possédant des aptitudes appropriées et des
connaissances préalables. Si ce n’est pas le cas, il convient d’envisager une formation complémentaire
incluant :
a) niveaux 1, 2 et 3 — mathématiques ;
b) niveaux 1, 2 et 3 — matériaux et procédés ;
c) niveau 3 — cours commun de connaissances générales applicable à toutes les méthodes d’END.
Comme spécifié dans l’ISO 9712, l’accès direct à l’examen de niveau 2 requiert la durée totale de
formation pour les niveaux 1 et 2, et l’accès direct au niveau 3 requiert la durée totale de formation
indiquée pour les niveaux 1, 2 et 3.
L’ISO 9712 offre également l’opportunité de réduire la durée de formation pour les candidats postulant
à la certification pour plusieurs méthodes ou diplômés dans un domaine en rapport avec les END.
Lorsqu’ils mettent en œuvre les programmes, il convient donc que les organismes de formation fassent
preuve de discernement quant à leur environnement de formation en tenant compte des secteurs
produits/industriels et à l’élaboration ou à l’utilisation de cours communs se rapportant à toutes les
méthodes d’END lors de l’élaboration de leur programme de formation.
4.2 Niveaux de qualification
Un système à trois niveaux, conformément à l’ISO 9712, est utilisé pour définir des niveaux de
qualification permettant d’indiquer le niveau requis de compréhension, de connaissance et d’application
de la documentation.
Niveau 1
— Acquérir une connaissance générale des sujets.
— Identifier l’équipement et les accessoires.
— Identifier les documents de référence courants.
— Reconnaître quand un document est applicable ou pourquoi il est pertinent.
— Démontrer sa compréhension en réalisation des tâches de contrôle prescrites.
Niveau 2
— Atteindre une solide compréhension des concepts et des principes.
— Acquérir de solides connaissances conceptuelles et des connaissances techniques complètes.
— Acquérir une solide connaissance pratique des modes opératoires.
— Se familiariser avec les documents de référence courants.
— Apprendre à mettre en pratique les connaissances.
— Appliquer les concepts et les techniques à des situations d’inspection.
— Analyser les informations pour tirer des conclusions préliminaires.
Niveau 3
— Atteindre une compréhension approfondie des concepts et des principes.
— Acquérir des connaissances techniques complètes et approfondies des modes opératoires.
— Être capable de mettre en pratique les connaissances.
— Maîtriser l’utilisation des documents de référence.
2 © ISO 2019 – Tous droits réservés

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ISO/TS 25107:2019(F)

— Analyser les informations pour en tirer des conclusions.
— Appliquer les concepts et les techniques à de nouvelles situations d’inspection.
NOTE Lorsque des sujets/matières/contenu sont énumérés à de multiples niveaux dans les Tableaux 1 à 21,
cela indique que des connaissances plus approfondies sont requises au(x) niveau(x) supérieur(s).
4.3 Considérations générales relatives à l’environnement et à la sécurité
4.3.1 Les essais non destructifs sont souvent appliqués dans des conditions où la sécurité de l’opérateur
peut être compromise compte tenu des conditions locales, ou l’application d’une méthode ou technique
d’END particulière peut elle-même compromettre la sécurité de l’opérateur et des personnes se trouvant
à proximité.
Un élément essentiel de toute formation du personnel END doit donc être la sécurité. Il convient que la
formation dans ce domaine ait une durée appropriée et vienne en complément de la formation technique
associée à une méthode d’essai non destructif particulière.
4.3.2 Avant toute formation au contrôle par radiographie, une formation complémentaire sur la
radioprotection doit être exigée.
4.3.3 Les considérations générales de sécurité comprennent, sans nécessairement s’y limiter, les
éléments suivants :
— les conditions ambiantes (chaleur, froid, humidité) ;
— la toxicité (matériaux employés pour les END, produits soumis à essai, atmosphère) ;
— la radioprotection (matériaux employés pour les END, produits) ;
— la sécurité électrique (appareillage d’essai non destructif, tensions mortelles, CEM) ;
— le risque de blessure du personnel (travaillant en hauteur ou dans d’autres environnements
dangereux) ;
— l’équipement de protection individuelle (vêtements, dosimètres pour la surveillance des
rayonnements) ;
— la sécurité des essais de pression.
5 Contrôle par radiographie (RT) — Niveaux 1, 2 et 3
La formation au contrôle par radiographie doit être conforme aux Tableaux 1 et 2.
Tableau 1 — Contenu général
Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3
(% de la durée (% de la durée (% de la durée
totale) totale) totale)
5.1 Présentation de la terminologie et de l’historique 3 1 1
du contrôle par radiographie (RT)
5.2 Principes physiques de la méthode et connais- 15 10 15
sances associées
5.3 Connaissances relatives au produit et capacités de 15 15 20
la méthode et de ses techniques dérivées
5.4 Équipement 25 20 25
5.5 Informations préalables au contrôle 5 8 5
© ISO 2019 – Tous droits réservés 3

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ISO/TS 25107:2019(F)

Tableau 1 (suite)
Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3
(% de la durée (% de la durée (% de la durée
totale) totale) totale)
5.6 Contrôle 30 25 2,5
5.7 Évaluation et compte rendu 5 10 7,5
5.8 Évaluation 0 5 10
5.9 Aspects liés à la qualité 2 5 8
5.10 Évolutions 0 1 6
NOTE L’Annexe A fournit des recommandations relatives au processus de formation sur les techniques
radiographiques avancées.
4 © ISO 2019 – Tous droits réservés

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ISO/TS 25107:2019(F)

© ISO 2019 – Tous droits réservés 5
Tableau 2 — Contrôle par radiographie (RT) — Niveaux 1, 2 et 3
RT-F (film) RT — D (numérique) RT-S (radioscopie)
Contenu
Ni- Ni- Ni- Ni- Ni- Ni- Ni-
Niveau 1 Niveau 2
veau 1 veau 2 veau 3 veau 3 veau 1 veau 2 veau 3
5.1 Historique X X X X X X X X X
Présentation de
But de l’END En quoi consiste le contrôle ? X X X X X X X X X
la terminologie
Quel est le but de l’END ? X X X X X X X X X
et de l’historique
du contrôle par
À quelle étape de la vie d’un
X X X X X X X X X
radiographie (RT)
« produit » l’END est-il réalisé ?
Comment ajoute-t-il de la
X X X X X X X X X
valeur ?
Qui peut réaliser l’END ? X X X X X X X X X
Principales méthodes d’END X X X X X X X X X
But du contrôle par Définition X X X X X X X X X
radiographie (RT)
Applicabilité et limites X X X X X X X X X
Terminologie Rayonnements électromagné-
X X X X X X X X X
tiques
 Énergie X X X X X X X X X
 Dose X X X X X X X X X
 Débit de dose X X X X X X X X X
 Longueur d’onde X X X X X X X
 Intensité X X X X X X X X X
 Constante de débit de dose X X X X X X X
 Activité X X X X X X X
Normes perti- Voir l’Annexe B
X X X X X X
nentes

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ISO/TS 25107:2019(F)

6 © ISO 2019 – Tous droits réservés
Tableau 2 (suite)
RT-F (film) RT — D (numérique) RT-S (radioscopie)
Contenu
Ni- Ni- Ni- Ni- Ni- Ni- Ni-
Niveau 1 Niveau 2
veau 1 veau 2 veau 3 veau 3 veau 1 veau 2 veau 3
5.2 Généralités Structure de l’atome X X X X X X X X X
Principes
Spectre électromagnétique X X X X X X X X X
physiques de
Sources de rayonnements et
la méthode et

leurs propriétés :
connaissances
associées
— Rayons X X X X X X X X X X
Les concepts — Rayons gamma X X X X X X X X X
nécessaires à la
— Neutrons X X X
compréhension
Spectre des rayons X et des
des principes phy-
X X X X X X X X X
rayons gamma
siques du contrôle
par radiogra-
Paramètres radiographiques

phie (physique,
essentiels :
mathématiques)
— Tension
peuvent faire
X X X X X X X X X
l’objet d’un cours
préliminaire.
 — Courant X X X X X X X X X
 — Activité X X X X X X X X X
 Filtres de rayonnement X X X X X X
 Foyer émissif X X X X X X X X X
 Dose X X X X X X X X X
 Débit de dose X X X X X X X X X
 Constante de débit de dose X X X X X X X
Atténuation des Mécanisme général d’interac-

rayonnements tion :
— Effet photoélectrique X X X X X X X X X
 — Effet Compton X X X X X X X X X
 — Production de paires X X X X X X X
 CDA, CAD et loi d’atténuation X X X X X X X X X
 Durcissement du rayonnement X X X X X X X X X

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ISO/TS 25107:2019(F)

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Tableau 2 (suite)
RT-F (film) RT — D (numérique) RT-S (radioscopie)
Contenu
Ni- Ni- Ni- Ni- Ni- Ni- Ni-
Niveau 1 Niveau 2
veau 1 veau 2 veau 3 veau 3 veau 1 veau 2 veau 3
 Rayonnement diffusé et facteur
X X X X X X X X X
d’accumulation
 Filtrage et collimation X X X X X X X X X
 Fluorescence de rayons X X X X X X X X
 Atténuation des neutrons et
 X X X
électrons
Contraste radiolo- Contraste, bruit, granularité X X X X X X X X X
gique, bruit
Contraste spécifique X X X X X X
 Influence de la diffusion X X X X X X X X X
 Rapport signal/bruit (RSB)  X X X X X X
 Rapport contraste/bruit  X X X X
 Flou X X X X X X X X X
 Résolution spatiale de base  X X X X X X
 Taille de pixel  X X X X X X
 RSB normalisé (RSB )  X X X X X
N
Optimisation de la Principes de compensation :
qualité d’image
— Contraste en fonction du
  X X X X
RSB
 — Résolution spatiale de
  X X X X
base en fonction du RSB
 — Flou local en fonction du
  X X X X
RSB
 Protection contre les rayonne-
X X X X X X X X X
ments diffusés
 Tension maximale/optimale
X X X X X X
des rayons X
Conditions de Flou géométrique
X X X X X X X X X
projection géomé- et inhérent
trique
Grossissement géométrique X X X X X X X
 Effet du grossissement X X X X X X X X

---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO/TS 25107:2019(F)

8 © ISO 2019 – Tous droits réservés
Tableau 2 (suite)
RT-F (film) RT — D (numérique) RT-S (radioscopie)
Contenu
Ni- Ni- Ni- Ni- Ni- Ni- Ni-
Niveau 1 Niveau 2
veau 1 veau 2 veau 3 veau 3 veau 1 veau 2 veau 3
 Grossissement optimal X X X X X
 Différence entre radiographie
X X X X X X
et radioscopie
 Loi du carré de la distance X X X X X X X X X
Indicateurs de À fils X X X X X X X X X
qualité d’image
À trous et à gradins X X X X X X X X X
 À trous et à plaque X X X X X X X X X
 Duplex à fils X X X X X X X X X
 Mesurage de la résolution spa-
X X X X X X
tiale de base
 Paires de lignes convergentes X X X X X
 Jauge de paires de lignes (FTM) X X X
5.3 Défauts généraux Aperçu des procédés :
Connaissances
— Moulage X X X X X X
relatives au pro-
— Forgeage X X X X X
duit et capacités
de la méthode et
— Soudage
de ses techniques
X X X X X X
dérivées
 — Tubes et canalisations X X X X X
 — Produits corroyés X X X X X
 — Matériau composite X X X X X X
 Types de discontinuités X X X X X X X X X
 Mécanique de la rupture X X X
 Charge d’utilisation X X X
 Propriétés des matériaux X X X X X X
 Origine des défauts X X X X X X
 Évaluation X X X X X X
Influence sur Type de défaut X X X X X X X X X
la détectabilité
Dimensions X X X X X X X X X

---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO/TS 25107:2019(F)

© ISO 2019 – Tous droits réservés 9
Tableau 2 (suite)
RT-F (film) RT — D (numérique) RT-S (radioscopie)
Contenu
Ni- Ni- Ni- Ni- Ni- Ni- Ni-
Niveau 1 Niveau 2
veau 1 veau 2 veau 3 veau 3 veau 1 veau 2 veau 3
 Orientation X X X X X X X X X
 Nombre d’expositions X X X X X X
 Direction du faisceau X X X X X X X X X
 Distorsion géométrique    X X
 Augmentation de l’épaisseur
X X X X X X
de paroi
 Plages d’épaisseur pour les
X X X X X X
rayons X et les rayons gamma
 Nombre d’expositions en fonc-
tion de l’angle de distorsion X X X X X X
(tubes et canalisations)
5.4 Sources de rayon- Sources standard :
Équipement nement — sources
— Types de sources X X X X X X X X X
de rayons X
— Fixes ou mobiles X X X X X X
 — Construction et fonction-
X X X X X X X X X
nement des tubes radiogènes
 — Unipolaires ou bipolaires X X X X X X
 Sources spéciales X X X X X X
 Génération de haute tension X X X X X X
 Refroidissement X X X X X X X X X
 Manipulation X X X X X X X X X
 Paramètres :
 — kV X X X X X X X X X
 — mA X X X X X X X X X
 — Dimension du foyer émissif X X X X X X X X X
 Mesurage des paramètres X X X X X X

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ISO/TS 25107:2019(F)

10 © ISO 2019 – Tous droits réservés
Tableau 2 (suite)
RT-F (film) RT — D (numérique) RT-S (radioscopie)
Contenu
Ni- Ni- Ni- Ni- Ni- Ni- Ni-
Niveau 1 Niveau 2
veau 1 veau 2 veau 3 veau 3 veau 1 veau 2 veau 3
Sources de rayon- Enveloppe :
nement — sources
— Blindage X X X X X X
de rayons gamma
— Classes d’enveloppes X X
Transport X X X X X X
 Porte-source et capsule :
 — Manipulation et projection X X X X X X
 — Conception spéciale X X X X
 — Collimation X X X X X X
 Paramètres :
 — Type d’isotope X X X X X X
 — Spectre X X X X X X
 — Énergie X X X X X X
 — Activité X X X X X X
 — Dimension de la source X X X X X X
 — Période X X X X X X
Film Construction : X X X X
 — Origine des informations
X X X X
de l’image latente
 — Support, émulsion, bro-
mure d’argent, taille de grain, X X X X
forme des grains
 — Procédé photographique X X X X
 Traitement :
 — Propriétés des systèmes
X X X X
films
 — Courbe caractéristique X X X X
 — Gradient du film, contraste
X X X X
du film, sensibilité

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ISO/TS 25107:2019(F)

© ISO 2019 – Tous droits réservés 11
Tableau 2 (suite)
RT-F (film) RT — D (numérique) RT-S (radioscopie)
Contenu
Ni- Ni- Ni- Ni- Ni- Ni- Ni-
Niveau 1 Niveau 2
veau 1 veau 2 veau 3 veau 3 veau 1 veau 2 veau 3
 — Influence du traitement du
X X X
film
 — Sensibilité X X X
 — Granularité X X X
 — Sensibilité de détection
X X
des détails
 Classification des systèmes
X X X
films
 Assurance qualité avec des
X X
bandes de film d’essai
 Films-écrans :
 — Type d’écrans X X X
 — Flou inhérent X X X
 — Effet renforçateur X X X
 — Effet de filtrage X X X
 — Écrans pour cobalt 60 et
X X X
Linac
 Travailler avec des graphiques
X X X
d’exposition
Développement du Conception de la chambre noire X X X
film et conditions
Développement manuel ou
X X X
de chambre noire
mécanique
 Bains :
 — Différents bains X X X
 — Assurance qualité dans la
X X X
chambre noire
 Procédé de développement :
 — Principes X X X
 — Équipement de traite-
X X X
ment, réglage

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Tableau 2 (suite)
RT-F (film) RT — D (numérique) RT-S (radioscopie)
Contenu
Ni- Ni- Ni- Ni- Ni- Ni- Ni-
Niveau 1 Niveau 2
veau 1 veau 2 veau 3 veau 3 veau 1 veau 2 veau 3
 — Vérification X X X
 — Stockage des films non
X X X
exposés
 — Essai de luminosité de la
X X X
chambre noire
 — Essai de voile X X X
 — Durée de clarification X X X
 — Fiche de contrôle X X X
 Utilisation de bandes de film
X X
d’essai
Radiographie Écrans photostimulables :
numérique (CR),
— Introduction  X X X
écrans photosti-
— Conception  X X X
mulables
Écran photostimulable et
  X X X
numériseur CR
 Système de radiographie numé-
  X X
rique et classification
 Assurance qualité (fantôme)  X X
 Conditions d’exposition  X X X
 Travailler avec des graphiques
  X X X
d’exposition
 Manipulation  X X X
 Choix du système  X X
DDA Panneaux de détecteurs numé-

riques (DDA) :
 — Introduction  X X X X X X
 — Conception  X X X X X X
 Conversion indirecte  X X X X
 Conversion directe  X X X X
 CCD, Si amorphe, CMOS  X X X X

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ISO/TS 25107:2019(F)

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Tableau 2 (suite)
RT-F (film) RT — D (numérique) RT-S (radioscopie)
Contenu
Ni- Ni- Ni- Ni- Ni- Ni- Ni-
Niveau 1 Niveau 2
veau 1 veau 2 veau 3 veau 3 veau 1 veau 2 veau 3
 Réglage des détecteurs  X X X X
 Assurance qualité  X X X X
 Conditions d’exposition  X X X X
 Manipulation  X X X X X X
 Choix du système   X X
LDA Barrette de détecteurs (LDA) :
 — Introduction  X X X X X X
 — Conception  X X X X
 Domaines d’application  X X X X
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