ISO/TR 18845:2017

Dentistry - Test methods for machining accuracy of computer-aided milling machines

ISO/TR 18845:2017 specifies the test methods to evaluate the machining accuracy of computer-aided milling machines as a part of dental CAD/CAM systems, which fabricate dental restorations, e.g. inlays, crowns and bridges.

Médecine bucco-dentaire — Méthodes d'essai pour l'exactitude d'usinage des fraiseuses à commande numérique

L'ISO/TR 18845:2017 spécifie les méthodes d'essai permettant d'évaluer l'exactitude d'usinage des fraiseuses à commande numérique utilisées au sein de systèmes dentaires de CFAO, destinés à fabriquer des restaurations dentaires, comme par exemple des couronnes, des bridges et des inlays.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 19-Jun-2017
• ICS: 11.060.01 - Dentistry in general
• Technical Committee: ISO/TC 106/SC 9 - Dental CAD/CAM systems
• Drafting Committee: ISO/TC 106/SC 9/WG 5 - Machined devices
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Start Date: 25-May-2023
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Consolidates: ISO 15653:2010 - Metallic materials - Method of test for the determination of quasistatic fracture toughness of welds
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revised: ISO 23298:2023 - Dentistry - Test methods for machining accuracy of computer-aided milling machines
• Effective Date: 14-Jan-2023

Standards Content (Sample)

TECHNICAL ISO/TR
REPORT 18845
First edition
2017-06
Dentistry — Test methods for
machining accuracy of computer-
aided milling machines
Médecine bucco-dentaire — Méthodes d’essai pour l’exactitude
d’usinage des fraiseuses à commande numérique
Reference number
©
ISO 2017
© ISO 2017, Published in Switzerland
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or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Recommendations . 1
5 Test methods . 1
5.1 Target restorations . 1
5.2 Apparatus . 2
5.3 Preparation of three-dimensional data . 2
5.4 Machining of restorations. 6
5.5 Evaluation of accuracy . 7
5.5.1 General. 7
5.5.2 Class II inlay . 7
5.5.3 Crown . 9
5.5.4 Four-unit bridge .11
6 Test report .12
7 Information .13
Annex A (informative) Flow chart of test method .14
Annex B (informative) Test methods using coordinate measuring machine (CMM) .15
Annex C (informative) Contents of test report.24
Bibliography .28
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: w w w . i s o .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 106, Dentistry, Subcommittee SC 9, Dental
CAD/CAD systems.
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Introduction
Dental CAD/CAM systems have been successfully used for the fabrication of indirect dental restorations
such as inlays, crowns and bridges. The accuracy of these restorations is one of the most important
factors for their clinical success. This document provides standardized test methods to evaluate the
machining accuracy of computer-aided milling machines which are used as a part of dental CAD/CAM
systems and the information to be provided by the manufacturer. A flow chart of test method is shown
in Annex A.
There is another method to evaluate accuracy of the target restoration(s) using coordinate measuring
machine (CMM) and software. Test methods using CMM are shown in Annex B.
TECHNICAL REPORT ISO/TR 18845:2017(E)
Dentistry — Test methods for machining accuracy of
computer-aided milling machines
1 Scope
This document specifies the test methods to evaluate the machining accuracy of computer-aided milling
machines as a part of dental CAD/CAM systems, which fabricate dental restorations, e.g. inlays, crowns
and bridges.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1942, Dentistry — Vocabulary
ISO 18739, Dentistry — Vocabulary of process chain for CAD/CAM systems
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1942, ISO 18739 and the
following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
3.1
computer-aided milling machine
computer-aided machining device designed for subtractive manufacturing of dental prostheses using
rotary instruments for cutting and grinding
4 Recommendations
The accuracy of target restoration(s) should be evaluated using the test methods described in Clause 5.
The test method and its results should be provided in the instruction for use, the technical manual or
other means. When the machining accuracy is affected by the material, appropriate material(s) should
be tested. Testing should be performed on each material type that the manufacturer indicates for use
by the device.
5 Test methods
5.1 Target restorations
Three types of restorations, a) Class II inlay, b) crown and c) four-unit bridge, are the targets of this
document. Choose the type(s) following the applicable restoration(s) specified by the manufacturer.
If any of the three restorations is not specified as applicable by the manufacturer, this restoration
is eliminated from the target. In other words, the fabrication of the restoration(s) and the accuracy
evaluation are carried out only for the applicable restoration(s) specified by the manufacturer.
NOTE This test method is designed adopting the same principle as the examination method of clinical
marginal adaptation. The clinical adaptation is examined checking the discrepancy between the restoration and
the cavity margin or between it and the shoulder margin of abutment. The metal die for crown and four-unit
bridge is used as same as ISO 12836.
5.2 Apparatus
Two types of metal dies given in Figure 1 (Class II inlay) and Figure 2 (crown and four-unit bridge
dies) are used both for the preparation of three-dimensional data (manufacturing data set) and the
evaluation of the accuracy of restorations. As shown in Figure 1 and Figure 2, these dies consist of a
non-malleable metal die and one or more removable structure(s) used for the evaluation of accuracy.
Each die should be measured using a measuring device with accuracy of ±2 μm to confirm the specified
shape and dimensions. The measured data are used to prepare the three-dimensional data (see 5.3).
The diameter of the removable occlusal part should be not less than the diameter of abutment and the
difference of diameter should be not more than 10 μm.
The surface roughness (Sa) of the die, excepting the surfaces which do not come in contact with the test
specimens/machined restorations, should be less than 2 μm. Refer to ISO 25178-2 and other parts for
test methods.
If a mark for reference point is necessary, a groove and/or a ridge may be placed on the part, but should
be placed so as to not influence the evaluation of the results according to 5.5.
The shapes and sizes of test specimen of the crown and the bridge should conform to Figure 3 (crown)
and Figure 4 (bridge). One proximal-side of crown and bridge should have a flat plane to orient their
position.
1)
NOTE 1 An example of the machining device to fabricate the dies is Vertical Center NEXUS 410B .
NOTE 2 Coordinate measuring machine (CMM) can be useful to measure the size of die. An example of a CMM
2)
is America Strato-Apex 574 .
5.3 Preparation of three-dimensional data
To fabricate the target restorations, a design data set (STL data) for each of the restorations should
be prepared. This design data set should then be processed by the CAM software to prepare the
manufacturing data set. The design data set should not be modified by the CAM software.
The dimensions of any surfaces in contact with the die surfaces are obtained from the measuring
process in 5.2. Other dimensions are determined from Figure 3 and Figure 4.
The design data set should be prepared to ensure that the restoration comes in contact with the die
without an allowance for cement space.
1) Vertical Center NEXUS 410B is an example of a suitable product available commercially. This information is
given for the convenience of users of this document and does not constitute an endorsement by ISO of this product.
2) America Strato-Apex 574 is an example of a suitable product available commercially. This information is given
for the convenience of users of this document and does not constitute an endorsement by ISO of this product.
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Dimensions in millimetres
Key
1 metal die
2 removable part
3 positioning pin
4 fixing screw
Figure 1 — Die for class II inlay specimen
Dimensions in millimetres
Key
1 metal die
2 abutment
3 removable occlusal part
4 removable shoulder
d height of removable shoulder
Figure 2 — Die for crown and bridge specimen
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Dimensions in millimetres
Key
1 metal die
2 abutment
3 removable occlusal part
4 removable shoulder
5 test specimen
NOTE The unspecified dimensions are determined using the measured data specified in the first
paragraph of 5.2.
Figure 3 — Test specimen of crown
Dimensions in millimetres
Key
1 metal die
2 abutment
3 removable occlusal part
4 removable shoulder
5 test specimen
NOTE The unspecified dimensions are determined using the measured data specified in the first
paragraph of 5.2.
Figure 4 — Test specimen of bridge
5.4 Machining of restorations
The prepared manufacturing data set should be input into the computer-aided milling machine following
the manufacturer’s instruction. The CAM software should use the same configuration and parameters
6 © ISO 2017 – All rights reserved

as is usually delivered. The target restoration should be machined using the material specimen (blank)
following the manufacturer’s instruction.
NOTE A manufacturer means a natural or legal person actually manufacturing a computer-aided milling
machine or a natural or legal person supplying necessary information to use the computer-aided milling machine.
This test is carried out using a computer-aided milling machine maintained according to the
manufacturer’s instruction.
The evaluation of accuracy (see 5.5) is carried out using the restoration without any after treatment
such as a sintering process. If any support structures are necessary for fabrication, they should not be
positioned on the surface contacting the die and should be removed before the measurement.
Fabricate six specimens for each of the target restorations.
5.5 Evaluation of accuracy
5.5.1 General
The accuracy of the restorations is expressed by the discrepancy between the margin of a restoration
and baseline (cavity margin for inlays and abutment shoulder for crown and bridge).
The measurement is carried out using a measuring device with an accuracy of ≤5 μm, e.g. three-
dimensional measuring microscope. The measured value should be expressed in millimetre to two
decimal places.
When two or more dies for each restoration type are prepared, the restoration should be fabricated
using three-dimensional data based on the actual dimension of the die used for accuracy measurement.
5.5.2 Class II inlay
Place the inlay in the cavity of a metal die and apply a load of 50 N on the centres of occlusal and
proximal surfaces simultaneously and remove it after 30 s. Remove the load and examine where the
margin of the inlay is located.
When the occlusal margin of the inlay is located higher than the occlusal baseline (occlusal margin of
the die cavity), measure the discrepancy between the inlay margin and the baseline [+A in Figure 5 a)].
Similarly, when the proximal margin of the inlay extends past the proximal baseline (proximal margin
of the die cavity), measure the discrepancy between the inlay margin and baseline [+B in Figure 5 b)].
The measured values for both occlusal and proximal discrepancies are expressed as positive values.
When the occlusal and proximal margins of the inlay are located at the same level of the baseline or
beneath the baseline, remove the cavity base and place the inlay in the die cavity. Apply a load of 50 N
on the occlusal and proximal surfaces simultaneously and remove it after 30 s. Measure the N on the
occlusal and proximal surfaces simultaneously and remove it after 30 s. Measure the discrepancies
between the occlusal inlay margin and the occlusal baseline [−A in Figure 5 c)] and between the
occlusal inlay margin and the proximal baseline [−B in Figure 4 d)]. The measured values are expressed
as negative values. If the inlay margin is located at the same level of the baseline, the discrepancy is
0,00 mm.
For both cases, measurements with and without metal die, the measurement should be carried out at
three points for the occlusal discrepancy [see Figure 5 e)] and at four points for the proximal discrepancy
[see Figure 5 f)]. A discrepancy should be measured as horizontal discrepancy judging from the top.
NOTE When a measuring microscope is used, the discrepancy in the Z-direction cannot be precisely
measured because of its poor focusing accuracy.
The measured discrepancy data (three points for the occlusal discrepancy and four points for the
proximal discrepancy) of one inlay are averaged to represent the discrepancy of that inlay. Calculate
the average of the six representative discrepancy values and the standard deviations to express the
accuracy of the inlay.
a) Occlusal discrepancy with metal die b) Proximal discrepancy with metal die
c) Occlusal and proximal discrepancy d) Proximal discrepancy measurements
measurements without metal die without metal die
e) Measurement points for occlusal f) Measurement points for proximal
discrepancy discrepancy
Key
1 removable part
2 metal die
3 inlay
Figure 5 — Discrepancy measurement of class II inlay
8 © ISO 2017 – All rights reserved

5.5.3 Crown
Place the crown on the abutment of a metal die and apply a load of 50 N for 30 s on the centre of the
occlusal surface of a crown. Remove the load and measure the discrepancy where the margin of the
crown (margin at the centre of medial, distal, buccal and lingual surfaces) is located.
When the crown margin is located higher than the baseline (abutment shoulder), measure the
discrepancy between the crown margin and the baseline (abutment shoulder) [+Ay in Figure 6 a)]. The
measured value is expressed as a positive value.
When the crown margin meets the baseline, remove the removable occlusal part and the removable
shoulder. Place the crown on the abutment without the two removable parts. Apply a load of 50 N and
remove it after 30 s. Measure the discrepancy between the crown margin and the second baseline which
is lower from the original baseline [By in Figure 6 b)]. Subtract the height of removable shoulder from
the measured value and obtain the discrepancy between the crown margin and the original baseline
[By in Figure 6 b)]. The obtained discrepancy value is expressed as a negative value.
When the crown margin is located higher than the baseline, calculate the lateral accuracy (+La) using
Formula (1).
When the crown margin meets or extends beyond the baseline, remove the removable occlusal part and
the removable shoulder, calculate the lateral accuracy (−La) using Formula (2).
fa−b
()
g= ×100 (1)
ac
de− ab−
()()
g= ×100 (2)
ac
where
a is the diameter of abutment at the baseline [see Figure 6 c) and d)];
b is the diameter of abutment at the top line [see Figure 6 c) and d)];
c is the height of abutment [see Figure 6 c) and d)];
d is the height of removable shoulder [see Figure 2 a) and Figure 6 d)];
e is the vertical discrepancy without removable shoulder [By in Figure 6 d)];
f is the vertical discrepancy [+Ay in Figure 6 c)];
g is the lateral accuracy (+LLy or –LLy) (%).
For both cases (measurement with or without removable parts), the measurement should be carried
out at four points [see Figure 6 e)] for each of the six fabricated crowns and the four measured data of
one crown are averaged to represent the discrepancy of that crown.
Calculate the average of the six representative lateral accuracies (%) and the standard deviation to
express the accuracy of the crown.
a) Vertical discrepancy (+Ay) measurement b) Vertical discrepancy (−Ay) measurement
of crown with removable parts of crown without removable parts
c) Lateral discrepancy (+LLy) of crown with d) Proximal discrepancy measurements
removable parts without metal die
e) Measurement points (margin at the
centre of medial, distal, buccal and lingual
surfaces)
Key
1 metal die d height of shoulder which is the distance between
2 removable shoulder the baseline and the second baseline
3 removable occlusal part +Ay vertical discrepancy of crown with removable parts
4 crown −Ay vertical discrepancy of crown without removable
5 baseline (shoulder) parts
6 second baseline By measured vertical discrepancy of crown without
a diameter of abutment at the baseline removable parts
b diameter of abutment at the top line +LLy lateral discrepancy with removable parts
c height of abu
...

RAPPORT ISO/TR
TECHNIQUE 18845
Première édition
2017-06
Médecine bucco-dentaire — Méthodes
d’essai pour l’exactitude d’usinage des
fraiseuses à commande numérique
Dentistry — Test methods for machining accuracy of computer-aided
milling machines
Numéro de référence
©
ISO 2017
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2017, Publié en Suisse
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Recommandations . 1
5 Méthodes d’essai . 1
5.1 Restaurations visées. 1
5.2 Appareillage. 2
5.3 Préparation des données tridimensionnelles . 2
5.4 Usinage de restaurations . 7
5.5 Évaluation de l’exactitude . 7
5.5.1 Généralités . 7
5.5.2 Inlay de classe II . 7
5.5.3 Couronne . 9
5.5.4 Bridge à quatre éléments .11
6 Rapport d’essai .13
7 Informations .13
Annexe A (informative) Logigramme de la méthode d’essai .14
Annexe B (informative) Méthodes d’essai faisant appel à une machine à mesurer
tridimensionnelle (MMT) . .15
Annexe C (informative) Contenu du rapport d’essai .24
Bibliographie .28
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: w w w . i s o .org/ iso/ fr/ avant -propos .html
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 106, Médecine bucco-dentaire, sous-
comité SC 9, Systèmes dentaires de CFAO.
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés

Introduction
Des systèmes dentaires de CFAO ont été utilisés avec succès pour fabriquer des restaurations dentaires
indirectes telles que couronnes, bridges et inlays. L’exactitude de ces restaurations est l’un des facteurs
clés de leur succès clinique. Le présent document spécifie des méthodes d’essai normalisées pour évaluer
l’exactitude d’usinage des fraiseuses à commande numérique utilisées au sein de systèmes dentaires de
CFAO et indique les informations que doit fournir le fabricant. Un logigramme de la méthode d’essai est
présenté à l’Annexe A.
Il existe une autre méthode pour évaluer l’exactitude des restaurations visées; elle fait appel à une
machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et à du logiciel. Les méthodes d’essai qui utilisent une
MMT sont indiquées à l’Annexe B.
RAPPORT TECHNIQUE ISO/TR 18845:2017(F)
Médecine bucco-dentaire — Méthodes d’essai pour
l’exactitude d’usinage des fraiseuses à commande
numérique
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les méthodes d’essai permettant d’évaluer l’exactitude d’usinage des
fraiseuses à commande numérique utilisées au sein de systèmes dentaires de CFAO, destinés à fabriquer
des restaurations dentaires, comme par exemple des couronnes, des bridges et des inlays.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1942, Médecine bucco-dentaire — Vocabulaire
ISO 18739, Médecine bucco-dentaire — Vocabulaire de la chaîne de procédé applicable aux systèmes de CFAO
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 1942, l’ISO 18739
ainsi que les suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http:// www .iso .org/ obp
3.1
fraiseuse à commande numérique
dispositif d’usinage assisté par ordinateur conçu pour la fabrication soustractive de prothèses
dentaires, utilisant des instruments rotatifs pour couper et meuler
4 Recommandations
Il convient d’évaluer l’exactitude des restaurations visées à l’aide des méthodes d’essai décrites à
l’Article 5. Il convient d’indiquer la méthode d’essai utilisée et les résultats obtenus dans le mode
d’emploi ou le manuel technique ou par d’autres moyens. Si le matériau a une incidence sur l’exactitude
d’usinage, il convient de soumettre à essai le ou les matériaux appropriés. Il convient d’effectuer les
essais sur chaque type de matériau que le fabricant indique comme étant utilisé par le dispositif.
5 Méthodes d’essai
5.1 Restaurations visées
Le présent document vise trois types de restauration: a) les inlays de classe II, b) les couronnes et
c) les bridges à quatre éléments. Sélectionner un ou plusieurs types suivant la ou les restaurations
applicables spécifiées par le fabricant. Si l’une des trois restaurations n’est pas spécifiée comme étant
applicable par le fabricant, elle est éliminée du résultat visé. En d’autres termes, la fabrication de la
ou des restaurations et l’évaluation de l’exactitude ne sont effectuées que pour la ou les restaurations
applicables spécifiées par le fabricant.
NOTE Cette méthode d’essai est conçue sur la base du même principe que la méthode d’examen de
l’adaptation marginale clinique. L’adaptation clinique est examinée par le biais du contrôle de l’écart entre la
restauration et le bord de la cavité ou entre celle-ci et le bord de l’épaulement du pilier. Le modèle en métal utilisé
pour une couronne ou un bridge à quatre éléments est le même que celui de l’ISO 12836.
5.2 Appareillage
Les deux types de modèles en métal illustrés à la Figure 1 (inlay de classe II) et à la Figure 2 (modèles pour
couronne et bridge à quatre éléments) servent à la fois à la préparation des données tridimensionnelles
(ensemble de données de fabrication) et à l’évaluation de l’exactitude des restaurations. Comme le
montrent la Figure 1 et la Figure 2, ces modèles sont formés d’un modèle en métal non malléable et
d’une ou plusieurs structures amovibles servant à évaluer l’exactitude. Il convient de mesurer chaque
modèle à l’aide d’un dispositif de mesure offrant une exactitude de ±2 μm pour confirmer la forme et
les dimensions spécifiées. Les données mesurées servent à préparer les données tridimensionnelles
(voir 5.3).
Il convient que le diamètre de la pièce occlusale amovible ne soit pas inférieur au diamètre du pilier et
que la différence de diamètre ne soit pas supérieure à 10 μm.
Il convient que la rugosité de surface (Sa) du modèle soit inférieure à 2 μm, à l’exception des surfaces ne
venant pas au contact des éprouvettes d’essai/restaurations usinées. Se référer à l’ISO 25178-2 et aux
autres parties pour connaître les méthodes d’essai.
S’il est nécessaire de disposer d’une marque pour avoir un point de référence, il est admis de placer
une rainure et/ou une nervure sur la pièce, mais il convient de le faire de manière à ne pas influencer
l’évaluation des résultats selon 5.5.
Il convient que les formes et les tailles de l’éprouvette d’essai de la couronne et du bridge soient
respectivement conformes à la Figure 3 (couronne) et à la Figure 4 (bridge). Il convient qu’un côté
proximal de la couronne ou du bridge soit doté d’un méplat pour orienter son positionnement.
1)
NOTE 1 Le centre d’usinage vertical VERTICAL CENTER NEXUS 410B est un exemple de dispositif d’usinage
permettant de fabriquer les modèles.
NOTE 2 Il peut être utile de disposer d’une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) pour mesurer la taille
2)
d’un modèle. L’America Strato-Apex 574 est un exemple de MMT.
5.3 Préparation des données tridimensionnelles
Pour fabriquer les restaurations visées, il convient de préparer un ensemble de données de conception
(données STL) pour chacune d’elles. Il convient ensuite de traiter cet ensemble de données de conception
à l’aide du logiciel de FAO pour préparer l’ensemble de données de fabrication. Il n’est pas recommandé
de faire modifier l’ensemble de données de conception par le logiciel de FAO.
Les dimensions de toutes les surfaces en contact avec les surfaces du modèle sont obtenues à partir du
processus de mesurage défini en 5.2. Les autres dimensions sont déterminées à partir de la Figure 3 et
de la Figure 4.
1) Le centre d’usinage vertical VERTICAL CENTER NEXUS 410B est un exemple de produit approprié disponible sur
le marché. Cette information est donnée à l’intention des utilisateurs du présent document et ne signifie nullement
que l’ISO approuve ou recommande l’emploi exclusif du produit ainsi désigné.
2) L’America Strato-Apex 574 est un exemple de produit approprié disponible sur le marché. Cette information
est donnée à l’intention des utilisateurs du présent document et ne signifie nullement que l’ISO approuve ou
recommande l’emploi exclusif du produit ainsi désigné.
2 © ISO 2017 – Tous droits réservés

Il convient de préparer l’ensemble de données de conception afin de s’assurer que la restauration vient
au contact du modèle sans tolérance pour l’espace laissé au ciment.
Dimensions en millimètres
Légende
1 modèle en métal
2 pièce amovible
3 ergot de positionnement
4 vis de fixation
Figure 1 — Modèle pour éprouvette d’inlay de classe II
Dimensions en millimètres
Légende
1 modèle en métal
2 pilier
3 pièce occlusale amovible
4 épaulement amovible
d hauteur de l’épaulement amovible
Figure 2 — Modèle pour éprouvette de couronne et de bridge
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Dimensions en millimètres
Légende
1 modèle en métal
2 pilier
3 pièce occlusale amovible
4 épaulement amovible
5 éprouvette d’essai
NOTE Les dimensions non spécifiées sont déterminées à l’aide des données mesurées spécifiées au premier
alinéa de 5.2.
Figure 3 — Éprouvette d’essai de couronne
Dimensions en millimètres
Légende
1 modèle en métal
2 pilier
3 pièce occlusale amovible
4 épaulement amovible
5 éprouvette d’essai
NOTE Les dimensions non spécifiées sont déterminées à l’aide des données mesurées spécifiées au premier
alinéa de 5.2.
Figure 4 — Éprouvette d’essai de bridge
6 © ISO 2017 – Tous droits réservés

5.4 Usinage de restaurations
Il convient que l’ensemble de données de fabrication préparé serve de données d’entrée pour la fraiseuse
à commande numérique, suivant les instructions du fabricant. Il convient que le logiciel de FAO ait la
même configuration et les mêmes paramètres que ce qui est habituellement fourni. Il convient que la
restauration visée soit usinée à l’aide de l’éprouvette de matériau (essai à blanc), suivant les instructions
du fabricant.
NOTE On entend par fabricant une personne physique ou morale fabriquant effectivement une fraiseuse
à commande numérique ou une personne physique ou morale fournissant les informations nécessaires pour
utiliser la fraiseuse à commande numérique.
Cet essai est effectué à l’aide d’une fraiseuse à commande numérique dont la maintenance est assurée
selon les instructions du fabricant.
L’évaluation de l’exactitude (voir 5.5) est effectuée à partir de la restauration n’ayant subi aucun post-
traitement de type frittage. Si la fabrication exige des structures de soutien, il convient de ne pas
positionner ces dernières sur la surface en contact avec le modèle et de les retirer avant le mesurage.
Fabriquer six éprouvettes pour chaque restauration visée.
5.5 Évaluation de l’exactitude
5.5.1 Généralités
L’exactitude des restaurations est exprimée par l’écart entre le bord d’une restauration et la ligne de
référence (bord de la cavité pour les inlays et épaulement du pilier pour les couronnes et les bridges).
Le mesurage est effectué à l’aide d’un dispositif de mesure offrant une exactitude inférieure ou égale
à 5 μm, par exemple un microscope de mesure tridimensionnelle. Il convient d’exprimer la valeur
mesurée en millimètres avec deux chiffres après la virgule.
Si plusieurs modèles sont préparés pour chaque type de restauration, il convient de fabriquer la
restauration à partir des données tridimensionnelles basées sur la dimension effective du modèle
utilisé pour le mesurage de l’exactitude.
5.5.2 Inlay de classe II
Placer l’inlay dans la cavité d’un modèle en métal et appliquer simultanément une charge de 50 N au
centre des surfaces occlusale et proximale; la retirer au bout de 30 s. Enlever la charge et examiner où
le bord de l’inlay est placé.
Si le bord occlusal de l’inlay est placé plus haut que la ligne de référence occlusale (bord occlusal de la
cavité du modèle), mesurer l’écart entre le bord de l’inlay et la ligne de référence [+A à la Figure 5 a)]. De
même, si le bord proximal de l’inlay dépasse la ligne de référence proximale (bord proximal de la cavité
du modèle), mesurer l’écart entre le bord de l’inlay et la ligne de référence [+B à la Figure 5 b)]. Les
valeurs mesurées pour l’écart occlusal et pour l’écart proximal sont exprimées sous forme de valeurs
positives.
Si le bord occlusal et le bord proximal de l’inlay sont placés au même niveau que la ligne de référence ou
au-dessous de celle-ci, retirer l’embase de la cavité et placer l’inlay dans la cavité du modèle. Appliquer
simultanément une charge de 50 N sur la surface occlusale et sur la surface proximale et la retirer au
bout de 30 s. Mesurer les charges en Newton simultanément sur la surface occlusale et sur la surface
proximale et retirer cette charge au bout de 30 s. Mesurer les écarts entre le bord occlusal de l’inlay
et la ligne de référence occlusale [−A à la Figure 5 c)] et entre le bord occlusal de l’inlay et la ligne de
référence proximale [−B à la Figure 4 d)]. Les valeurs mesurées sont exprimées sous forme de valeurs
négatives. Si le bord de l’inlay est placé au même niveau que la ligne de référence, l’écart est de 0,00 mm.
Dans les deux cas (mesurages avec et sans modèle en métal), il convient d’effectuer le mesurage sur trois
points pour l’écart occlusal [voir Figure 5 e)] et sur quatre points pour l’écart proximal [voir Figure 5 f)].
Il est recommandé de mesurer un écart comme la référence d’écart horizontal à partir du haut.
NOTE En cas d’utilisation d’un microscope de mesure, l’écart dans la direction Z ne peut pas être mesuré
avec précision du fait d’une faible exactitude de mise au point.
Les données d’écart mesurées (trois points pour l’écart occlusal et quatre points pour l’écart proximal)
d’un inlay sont moyennées de manière à représenter l’écart correspondant à l’inlay considéré. Calculer
la moyenne des six valeurs d’écart représentatives et les écarts-types pour exprimer l’exactitude de
l’inlay.
a) Écart occlusal avec modèle en métal b) Écart proximal avec modèle en métal
c) Mesurages d’écart occlusal et d’écart proxi- d) Mesurages d’écart proximal
mal sans modèle en métal
sans modèle en métal
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e) Points de mesure pour l’écart f) Points de mesure pour l’écart
occlusal proximal
Légende
1 pièce amovible
2 modèle en métal
3 Inlay
Figure 5 — Mesurage des écarts pour un inlay de classe II
5.5.3 Couronne
Placer la couronne sur le pilier d’un modèle en métal et appliquer une charge de 50 N pendant 30 s au
centre de la surface occlusale de cette couronne. Retirer la charge puis mesurer l’écart à l’endroit où le
bord de la couronne (bord au centre des surfaces médiale, distale, buccale et linguale) est placé.
Si le bord de la couronne est placé plus haut que la ligne de référence (épaulement du pilier), mesurer
l’écart entre le bord de la couronne et la ligne de référence (épaulement du pilier) [+Ay à la Figure 6 a)].
La valeur mesurée est exprimée sous forme de valeur positive.
Si le bord de la couronne coïncide avec la ligne de référence, retirer la pièce occlusale amovible et
l’épaulement amovible. Placer la couronne sur le pilier sans les deux pièces amovibles. Appliquer une
charge de 50 N et la retirer au bout de 30 s. Mesurer l’écart entre le bord de la couronne et la deuxième
ligne de référence qui se situe plus bas que la ligne de référence d’origine [By à la Figure 6 b)]. Soustraire
la hauteur de l’épaulement amovible de la valeur mesurée pour obtenir l’écart entre le bord de la
couronne et la ligne de référence d’origine [By à la Figure 6 b)]. La valeur d’écart obtenue est exprimée
sous forme de valeur négative.
Si le bord de la couronne est placé plus haut que la ligne de référence, calculer l’exactitude latérale (+La)
à l’aide de la Formule (1).
Si le bord de la couronne coïncide avec la ligne de référence ou va au-delà, retirer la pièce occlusale
amovible et l’épaulement amovible, puis calculer l’exactitude latérale (−La) à l’aide de la Formule (2).
fa−b
()
g= ×100 (1)
ac
de− ab−
()()
g= ×100 (2)
ac
où
a est le diamètre du pilier au niveau de la ligne de référence de base [voir Figure 6 c) et d)];
b est le diamètre du pilier au niveau de la ligne supérieure [voir Figure 6 c) et d)];
c est la hauteur du pilier [voir Figure 6 c) et d)];
d est la hauteur de l’épaulement amovible [voir Figure 2 a) et Figure 6 d)];
e est l’écart vertical sans épaulement amovible [By à la Figure 6 d)];
f est l’écart vertical [+Ay à la Figure 6 c)];
g est l’exactitude latérale (+LLy ou –LLy) (%).
Dans les deux cas (mesurage avec ou sans les pièces amovibles), il convient d’effectuer le mesurage
sur quatre points [voir Figure 6 e)] pour chacune des six couronnes fabriquées, et les quatre données
mesurées pour une couronne sont moyennées de manière à représenter l’écart correspondant à cette
couronne.
Calculer la moyenne des six valeurs représentatives de l’exactitude latérale (%) et l’écart-type pour
exprimer l’exactitude de la couronne.
a) Mesurage de l’écart vertical (+Ay) b) Mesurage de l’écart vertical (−Ay)
d’une couronne avec pièces amovibles d’une couronne sans pièces amovibles
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c) Écart latéral (+LLy) d’une couronne avec d) Mesurages d’écart proximal
pièces amovibles sans modèle en métal

e) Points de mesure (bord
au centre des surfaces médiale,
distale, buccale et linguale)
Légende
1 modèle en métal c hauteur du pilier
2 épaulement amovible d hauteur d’épaulement correspondant à la distance
entre la ligne de référence et la deuxième ligne de
référence
3 pièce occlusale amovible +Ay écart vertical d’une couronne avec pièces amovibles
4 couronne −Ay écart vertical d’une couronne sans pièces Amovibles
5 ligne de référence (épaulement) By écart vertical d’une couronne mesuré sans pièces
amovibles
6 deuxième ligne de référence +LLy écart latéral avec pièces amovibles
a diamètre du pilier au niveau de la ligne de référence −LLy écart latéral sans pièces amovibles
b diamètre du pilier au niveau de la ligne supérieure
Figure 6 — Mesurage des écarts po
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