ISO 11378-1:2000
(Main)Textile floor coverings — Laboratory soiling tests — Part 1: Kappasoil test
Textile floor coverings — Laboratory soiling tests — Part 1: Kappasoil test
This part of ISO 11378 specifies a method for assessing the propensity of textile floor coverings to soiling using an artificial soil composition. The scope of this test method can be extended to assess the efficiency of cleaning chemicals, and cleaning equipment (see annex A).
Revêtements de sol textiles — Essais d'encrassement en laboratoire — Partie 1: Essai Kappasoil
La présente partie de l'ISO 11378 spécifie une méthode d'évaluation de la tendance à l'encrassement des revêtements de sol textiles au moyen d'une composition salissante artificielle. Le domaine d'application de la méthode décrite peut être élargi pour couvrir l'efficacité des produits chimiques et des équipements utilisés pour le nettoyage (voir annexe A).
General Information
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11378-1
First edition
2000-04-15
Textile floor coverings — Laboratory
soiling tests —
Part 1:
Kappasoil test
Revêtements de sol textiles — Essais d'encrassement en laboratoire —
Partie 1: Essai Kappasoil
Reference number
ISO 11378-1:2000(E)
©
ISO 2000
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ISO 11378-1:2000(E)
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ISO 11378-1:2000(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 11378 may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 11378-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 38, Textiles, Subcommittee
SC 12, Textile floor coverings.
ISO 11378 consists of the following parts, under the general title Textile floor coverings — Laboratory soiling tests:
� Part 1: Kappasoil test
� Part 2: Drum test
Annexes A, B and C of this part of ISO 11378 are for information only.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 11378-1:2000(E)
Textile floor coverings — Laboratory soiling tests —
Part 1:
Kappasoil test
1 Scope
This part of ISO 11378 specifies a method for assessing the propensity of textile floor coverings to soiling using an
artificial soil composition.
The scope of this test method can be extended to assess the efficiency of cleaning chemicals, and cleaning
equipment (see annex A).
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 11378. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications
do not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 11378 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated
references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 105-A02:1993, Textiles — Tests for colour fastness — Part A02: Grey scale for assessing change in colour.
ISO 105-J01:1997, Textiles — Tests for colour fastness — Part J01: General principles for measurement of surface
colour.
ISO 139:1973, Textiles — Standard atmospheres for conditioning and testing.
1)
ISO 1957:— , Machine-made textile floor coverings — Selection and cutting specimens for physical tests.
2)
ISO 9405:— , Textile floor coverings — Assessment of changes in appearance.
3Principle
Carpet specimens are subjected to an accelerated soiling process. The degree of soiling is measured by
comparing the change in colour between soiled and original specimens.
1) To be published. (Revision of ISO 1957:1986)
2) To be published. (Revision of ISO/TR 9405:1990)
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ISO 11378-1:2000(E)
4 Apparatus
4.1 Kappasoil machine, consisting of the following components.
�1
4.1.1 Circular table, (600� 2) mm in diameter, rotating at a speed of (0,3± 0,016) s [(18± 1) rpm] and
reversing direction every 250 revolutions, to which the test specimens are attached.
4.1.2 Two cones, which rest radially on the table, one being free-running and the other driven in the same
direction and with a cone surface speed (5± 1) % higher than the surface speed of the table, each cone assembly
being adjusted to apply a load of (40± 2) N.
4.1.3 Soil dispenser, placed above the table, capable of dispensing soil uniformly and intermittently for
distribution on the test specimens over a period of time during the machine cycle.
NOTE Typically (1,4± 0,01) g of soiling compound (4.2) is dispensed every 250 revolutions of the table and distributed
evenly for one full revolution.
4.2 Standard soiling compound, compatible with the equipment.
NOTE Examples of such soiling compounds are listed in annex B.
. �1
4.3 Suction (vacuum) cleaner, withanairflow of (25± 5) l s through the suction-only nozzle with a suction
surface of (125± 25) mm � (15± 2,5) mm.
4.4 Means of securing floor covering specimens to the horizontal table.
NOTE This can be double-sided, pressure-sensitive, adhesive tape or (aerosol) contact adhesive or a clamping system.
4.5 Colour measurement instrument,witha (50± 0,5) mm aperture, capable of measuring the colour of textile
floor-coverings and expressing the results as�E or�L (CIELAB system) in accordance with ISO 105-J01.
4.6 Grey scales, in accordance with ISO 105-A02.
4.7 Template, to be used in conjunction with the colour measurement instrument and of the same size as the
specimens with five holes of the same dimensions as the measuring head of the colour measurement equipment
(see Figure 2).
4.8 Straight edged ruler, at least 200 mm long.
4.9 Illumination device, as described in ISO 9405.
5 Atmosphere for conditioning and testing
The standard atmospheres for conditioning and testing of textiles shall be one of those specified in ISO 139.
6 Sampling and preparation of test specimens
6.1 Sampling
Select a minimum of two test specimens per textile floor covering being tested in accordance with ISO 1957. Cut
each test specimen in such a way that in the case of those textile floor coverings with a “natural” pile lay, the
direction of pile lay is at right angles to the direction of the rotational motion of the table. The specimens and soiling
compound (4.2) shall be conditioned for a minimum of 24 h, and the test and assessment carried out in one of the
standard atmospheres (clause 5).
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ISO 11378-1:2000(E)
6.2 Preparation of test specimens
A maximum of twelve test specimens (see Figure 1) from the same or different samples shall be exposed in each
test run. Cut out the appropriate number of test specimens and allow to condition in the standard atmosphere
(clause 5), flat, singly and use-surface uppermost, for at least 24 h.
If there are insufficient specimens available for testing, any vacant spaces on the circular table of the Kappasoil
machine shall be filled with spare floor covering material of similar thickness.
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ISO 11378-1:2000(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 Cones
2 Carpet specimens
3 Table
4 Soil dispenser
Figure 1 — Diagram of Kappasoil machine
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ISO 11378-1:2000(E)
7 Procedure
7.1 Clean the test specimens using the suction cleaner (4.3) to remove loose surface fibre using a total of four
strokes, two against and two with the direction of pile lay. In the case of cut pile carpet, align the pile in the direction
of natural pile lay by using a clean straight edged ruler (4.8). Move the ruler once across the carpet pile in the
direction of pile lay, applying slight pressure.
If the assessment is made using grey scales, proceed to 7.3.
7.2 Locate the measuring template (4.7) on the test specimen and, using the colour measurement instrument
(4.5), measure the colour of the test specimen in five places. Record these values.
7.3 Attach the test specimens securely on the table (4.1.1), ensuring that there are no gaps between the test
specimens and that, when specimens of differing thickness are tested, the difference in thickness of adjacent test
specimens is not more than 1 mm. Place the soiling compound mixture (4.2) in the soil dispenser.
NOTE When filling the soil dispenser, it is essential that the test specimens be protected from accidental soil spillage.
7.4 Start the machine and continue until 5 000 revolutions of the table have been completed.
If there is a build-up of loose fibre on the surface of the test specimens during the early part of the test, stop the
machine and carefully remove the loose fibre by hand. Restart the machine and continue the test.
7.5 Remove the test specimens carefully and clean them by suction with the suction cleaner (4.3) to remove
loose dirt and fibre, using a total of four strokes (two against the direction of the pile lay, and two with).
In the case of cut pile carpets, ensure that the last stroke of the suction nozzle is in the direction of the pile lay.
Move the clean straight edged ruler (4.8) across the pile in the direction of pile lay, applying slight pressure.
8 Assessment
8.1 Colour measurement
Using the measuring template and the colour measurement instrument (4.5), measure the colour of the soiled test
specimens in the same five places on each specimen (see Figure 2). Calculate the mean colour difference (�E)or
mean lightness difference (�L) between original and soiled specimens according to the following formulae:
2 2 2
�EL=(��L) +(a a) +(b�b)
os os os
or
�L = L � L
o s
where
L , a and b are the mean CIE colour co-ordinates of the original specimen;
o o o
L , a and b are the mean CIE colour co-ordinates of the soiled specimen.
s s s
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ISO 11378-1:2000(E)
8.2 Grey scales
Three operators shall assess the colour difference between the soiled and original specimens in accordance with
ISO 105-A02. Assessment shall be made using the large size grey scales and under the lighting conditions
specified in ISO 9405.
Key
1 Coulour measuring aperture
2 Specimen locating peg
Figure 2 — Example of suitable template for colour measurement (actual size)
6 © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 11378-1:2000(E)
9 Accuracy and precision
Accuracy and precision data, obtained by means of interlaboratory trials, are given in annex C.
10 Test report
The test report shall include the following information:
a) all information necessary for complete identification of the sample;
b) reference to this part of ISO 11378, i.e. ISO 11378-1;
c) date of test;
d) conditioning and test atmosphere used;
e) details of the soiling compound used;
f) whether assessment was by colour measurement instrument or by grey scales assessment;
g) the test results;
h) any deviation to this part of ISO 11378 which could have affected the result.
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ISO 11378-1:2000(E)
Annex A
(informative)
Assessment of the efficiency of cleaning chemicals and cleaning equipment
A.1 General
The scope of this laboratory soiling test can be extended by either cleaning the soiled specimen(s) with different
chemicals or by using different cleaning machines. Colour measurement or grey scale assessments can then be
used to quantify the relative efficiencies of the cleaning products or processes being evaluated.
A.2 Assessment of further properties
A.2.1 The number of specimens per sample should be increased or decreased according to the number of
chemicals and
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 11378-1
Première édition
2000-04-15
Revêtements de sol textiles — Essais
d'encrassement en laboratoire —
Partie 1:
Essai Kappasoil
Textile floor coverings — Laboratory soiling tests —
Part 1: Kappasoil test
Numéro de référence
ISO 11378-1:2000(F)
©
ISO 2000
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ISO 11378-1:2000(F)
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ImpriméenSuisse
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ISO 11378-1:2000(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente partie de l’ISO 11378 peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 11378-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 38, Textiles, sous-comité
SC 12, Revêtements de sol textiles.
L'ISO 11378 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Revêtements de sol textiles —
Essais d'encrassement en laboratoire:
� Partie 1: Essai Kappasoil
� Partie 2: Essai au tambour
Les annexes A, B et C de la présente partie de l’ISO 11378 sont données uniquement à titre d’information.
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NORME INTERNATIONALE ISO 11378-1:2000(F)
Revêtements de sol textiles — Essais d'encrassement
en laboratoire —
Partie 1:
Essai Kappasoil
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 11378 spécifie une méthode d'évaluation de la tendance à l'encrassement des
revêtements de sol textiles au moyen d'une composition salissante artificielle.
Le domaine d'application de la méthode décrite peut être élargi pour couvrir l'efficacité des produits chimiques et
des équipements utilisés pour le nettoyage (voir annexe A).
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 11378. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente partie de l'ISO 11378 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 105-A02:1993, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A02: Échelle de gris pour l’évaluation des
dégradations.
ISO 105-J01:1997, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie J01: Principes généraux du mesurage de
la couleur de surface.
ISO 139:1973, Textiles — Atmosphères normales de conditionnement et d'essai.
1)
ISO 1957:— , Revêtements de sol textiles fabriqués à la machine — Sélection et prélèvement des éprouvettes en
vue des essais physiques.
2)
ISO 9405:— , Revêtements de sol textiles — Évaluation des changements d'aspect.
3Principe
Des éprouvettes de moquettes sont soumises à un processus d'encrassement accéléré. Le degré d'encrassement
est mesuré par comparaison du changement de couleur entre l'éprouvette salie et l'éprouvette initiale.
1) À publier. (Révision de l'ISO 1957:1986)
2) À publier. (Révision de l'ISO/TR 9405:1990)
© ISO 2000 – Tous droits réservés 1
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ISO 11378-1:2000(F)
4 Appareillage et matériaux
4.1 Appareil Kappasoil, composé des éléments suivants.
4.1.1 Table circulaire, de (600� 2) mm de diamètre, tournant à une vitesse de (18� 1) r/m et changeant de
sens tous les 250 tours, sur laquelle sont fixées les éprouvettes.
4.1.2 Deux cônes, couchés en position radiale symétrique sur la table, l'un n'étant pas entraîné et l'autre étant
entraîné dans la même direction que la table, à une vitesse, à la surface du cône, supérieure de (5� 1) % à la
vitesse à la surface de la table. Chaque cône est disposé de manière à exercer une force de (40� 2) N.
4.1.3 Distributeur d’agent salissant, placé au-dessus de la table, pouvant effectuer une distribution régulière et
intermittente d’agent salissant sur l'éprouvette, sur une durée s'écoulant pendant le cycle de fonctionnement de
l'appareil.
NOTE En général, l'appareil distribue de façon homogène, tous les 250 tours de la table et sur un tour complet,
(1,4 � 0,01) g d'agent salissant (4.2).
4.2 Agent salissant normalisé, compatible avec l'équipement.
NOTE L'annexe B donne des exemples d’agents salissants.
�1
4.3 Aspirateur, avec un débit de (25� 5) l·s dans la buse à fonction d'aspiration uniquement et une surface
d'aspiration de (125� 25) mm � (15� 2,5) mm.
4.4 Dispositif de fixation des éprouvettes de revêtement de sol sur la table horizontale.
NOTE Ce dispositif peut consister en une bande adhésive autocollante, double-face, en une colle de contact (aérosol) ou
en un dispositif à pinces.
4.5 Dispositif de mesurage de la couleur, avec une ouverture de (50� 0,5) mm, pouvant mesurer la couleur
des revêtements de sol textiles et exprimer les résultats obtenus en �E ou �L (système CIELAB) conformément à
l'ISO 105-J01.
4.6 Échelles de gris, conformes à l'ISO 105-A02.
4.7 Gabarit, à utiliser avec le dispositif de mesurage de la couleur et de mêmes dimensions que l'éprouvette,
comportant cinq orifices de mêmes dimensions que la tête de mesure du dispositif de mesurage de la couleur
(voir Figure 2).
4.8 Règle de précision, d'une longueur d'au moins 200 mm.
4.9 Appareil d'éclairage, conforme à l'ISO 9405.
5 Atmosphère de conditionnement et d'essai
Les atmosphères de conditionnement et d'essai normalisées des textiles doivent être conformes à l'ISO 139.
6 Échantillonnage et préparation des éprouvettes
6.1 Échantillonnage
Prélever au moins deux éprouvettes par revêtement de sol textile soumis à essai conformément à l'ISO 1957.
Découper les éprouvettes de sorte que, dans le cas des revêtements de sol avec un couchant «naturel», le
mouvement de rotation de la table s'effectue perpendiculairement au sens du couchant. Conditionner les
éprouvettes et l'agent salissant (4.2) pendant au moins 24 h puis effectuer l'essai et l'évaluation dans l'une des
atmosphères normalisées (voir article 5).
2 © ISO 2000 – Tous droits réservés
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ISO 11378-1:2000(F)
6.2 Préparation des éprouvettes
Pour chaque essai, exposer un maximum de douze éprouvettes (voir Figure 1) provenant d'un seul échantillon ou
de plusieurs échantillons différents. Découper le nombre approprié d'éprouvettes et les conditionner pendant au
moins 24 h dans l'atmosphère normalisée (voir article 5), à plat, une par une, la couche d'usage tournée vers le
haut.
Si l'on ne dispose pas de suffisamment d'éprouvettes pour les essais, recouvrir tous les emplacements libres de la
table circulaire de l'appareil Kappasoil avec les morceaux restants de revêtement de sol d'épaisseurs équivalentes.
© ISO 2000 – Tous droits réservés 3
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ISO 11378-1:2000(F)
Dimensions en millimètres
Légende
1 Cônes
2 Éprouvettes de moquette
3 Table
4 Distributeur d’agent salissant
Figure 1 — Schéma de l'appareil Kappasoil
4 © ISO 2000 – Tous droits réservés
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ISO 11378-1:2000(F)
7 Mode opératoire
7.1 Nettoyer les éprouvettes à l'aide de l'aspirateur (4.3) et éliminer toutes les fibres libres de la surface en
effectuant au moins quatre passages, deux dans le sens opposé au couchant et deux dans le sens du couchant.
Pour le velours coupé, aligner le velours dans le sens du couchant naturel à l'aide d’une règle propre (4.8). Faire
glisser la règle une fois sur l'éprouvette dans le sens du couchant en appuyant légèrement.
Si l'évaluation est effectuée avec les échelles de gris, passer à 7.3.
7.2 Disposer le gabarit (4.7) de mesure sur l'éprouvette et, en utilisant le dispositif de mesurage de la couleur
(4.5), mesurer la couleur de l'éprouvette en cinq emplacements. Noter les valeurs obtenues.
7.3 Fixer solidement les éprouvettes sur la table circulaire (4.1.1) en veillant à ne pas laisser d'espace entre les
éprouvettes, ni d'écarts d'épaisseur supérieurs à 1 mm pour les éprouvettes contiguës d'épaisseurs différentes.
Placer l’agent salissant normalisé (4.2) dans le distributeur.
NOTE Lors de l'opération de remplissage du distributeur, il est essentiel de protéger les éprouvettes des retombées
accidentelles de salissure.
7.4 Mettre en route l'appareil et faire effectuer 5 000 rotations à la table.
En cas d'accumulation de fibres libres à la surface des éprouvettes au début de l'essai, arrêter l'appareil et enlever
soigneusement les fibres libres à la main. Redémarrer l'appareil et poursuivre l'essai.
7.5 Enlever soigneusement les éprouvettes et les nettoyer avec l'aspirateur (4.3) pour éliminer toutes les fibres
et poussières libres; effectuer quatre passages au total: deux dans le sens inverse du couchant et deux dans le
sens du couchant.
Pour les moquettes à velours coupé, veiller à ce que le dernier passage soit dans le sens du couchant. Faire
glisser la règle propre (4.8) sur le velours dans le sens du couchant en appuyant légèrement.
8 Évaluation
8.1 Mesurage de la couleur
A l'aide du gabarit et du dispositif de mesurage de la couleur (4.5), mesurer la couleur des éprouvettes encrassées,
sur cinq emplacements identiques pour chaque éprouvette (voir Figure 2). Calculer l'écart de couleur moyen (�E)
ou l'écart moyen de luminosité (�L) entre les éprouvettes initiales et les éprouvettes encrassées au moyen des
formules suivantes:
22 2
�EL��bgL �ba�ag�bb�bg
os o s o s
ou
�LL��L
os
où
L , a et b sont les coordonnées colorimétriques CIE moyennes de l'éprouvette initiale;
o o o
L , a et b sont les coordonnées colorimétriques CIE moyennes de l'éprouvette encrassée.
s s s
© ISO 2000 – Tous droits réservés 5
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ISO 11378-1:2000(F)
8.2 Échelles de gris
Trois opérateurs doivent évaluer la différence de couleur entre les éprouvettes initiales et les éprouvettes
encrassées conformément à l'ISO 105-A02. L'évaluation doit être réalisée à l'aide des échelles de gris étendues et
dans les conditions d'éclairage spécifiées dans l'ISO 9405.
9 Exactitude et fidélité
Les données relatives à l’exactitude et à la fidélité obtenues par les essais interlaboratoires sont données dans
l’annexe C.
Légende
Ouverture pour le mesurage des couleurs
Picot de repère de l'éprouvette
Figure 2 — Exemple de gabarit approprié pour le mesurage des couleurs (grandeur nature)
6 © ISO 2000 – Tous droits réservés
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ISO 11378-1:2000(F)
10 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit inclure les informations suivantes:
a) toutes les informations nécessaires à l’identification complète de l'échantillon;
b) la référence à la présente partie de l’ISO 11378, c’est-à-dire 11378-1;
c) la date de l'essai;
d) l'atmosphère de conditionnement et d'essai utilisée;
e) les détails relatifs à l'agent salissant utilisé;
f) si l'évaluation a été réalisée à l'aide du dispositif de mesurage de la couleur ou à l'aide d'échelles de gris;
g) les résultats d'essai;
h) tout écart par rapport à la présente partie de l’ISO 11378 ayant pu influer sur les résultats.
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ISO 11378-1:2000(F)
Annexe A
(informative)
Évaluation de l'efficacité des produits et du matériel de nettoyage
A.1 Généralités
Le domaine d'application du présent essai d'encrassement en laboratoire peut être élargi soit en nettoyant la ou les
éprouvettes encrassées avec d’autres produits chimiques, soit en utilisant d'autres appareils de nettoyage. Le
mesurage des couleurs ou les évaluations à l'aide d'échelles de gris peuvent ensuite être mis en œuvre pour
quantifier les degrés relatifs d'efficacité des produits ou des méthodes de nettoyage étudiés.
A.2 Évaluation de propriétés supplémentaires
A.2.1 Il convient d’augmenter ou de diminuer le nombre d'éprouvettes prélevées dans chaque échantillon en
fonction du nombre de produits chimiques ou de machines, ou des deux.
A.2.2 Effectuer chaque essai confor
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