ISO 19472-2:2022

Machinery for forestry - Winches - Part 2: Traction aid winches

This document defines the dimensions and specifies the performance and safety requirements for traction aid winches used in forestry for assisting supported machines while going uphill and downhill (pulling and braking). This document is applicable to fixed and detachable winches and their components, connections and communications, which are used with mobile and self-propelled forestry machinery as defined in ISO 6814:2009 and earth moving machinery as defined in ISO 6165:2012. It is also applicable to remote traction aid winch systems which are installed on a position away from the supported machine. In addition, this document defines requirements for the assembly of supported machine and traction aid winch. It is not applicable to winches which are not using a controlled rope force while going downhill and winches used for skidding, hoisting operations on cranes, draglines, high lead logging, rope logging systems or yarding. The kind of prime mover used to drive a traction aid winch does not limit the applicability of this document. This document is intended to be applied to traction aid systems used on machines where, without use of these systems, the machine remains stationary on slopes under its independent control (see Annex E). Forestry machines, as defined in ISO 6814:2009, that are used as anchor or supported machines are not in the scope of this document. Requirements for the safety of many types of supported machines are within the scope of ISO 11850:2011. This document is not applicable to traction aid winches manufactured before the date of its publication.

Matériels forestiers — Treuils — Partie 2: Treuils d’aide à la traction

Le présent document définit les dimensions et spécifie les exigences de performance et de sécurité pour les treuils d'aide à la traction utilisés en sylviculture pour assister les machines supportées en montée et en descente (traction et freinage). Le présent document est applicable aux treuils fixes et amovibles et à leurs composants, raccords et communications, qui sont utilisés avec les matériels forestiers mobiles et automoteurs définis dans l'ISO 6814:2009 et avec les engins de terrassement définis dans l'ISO 6165:2012. Il est aussi applicable aux systèmes de treuils d'aide à la traction à distance qui sont installés dans une position éloignée de la machine supportée. En outre, le présent document définit les exigences applicables à l'ensemble formé par la machine supportée et le treuil d'aide à la traction. Elle n'est pas applicable aux treuils qui n'utilisent pas de force de câble contrôlée en descente et aux treuils utilisés pour le débusquage, les opérations de levage sur des grues, les câbles de traînage, le téléphérage relevé, les systèmes de débardage par câble ou le traînage. Le type de moteur principal utilisé pour entraîner un treuil d'aide à la traction ne restreint pas l'applicabilité du présent document. Le présent document est destiné à être appliqué aux systèmes d'aide à la traction utilisés sur les machines, lorsqu'en l'absence de ces systèmes, la machine reste stationnaire sur des pentes sous son contrôle indépendant (voir l'Annexe E). Les machines forestières, telles que définies dans l'ISO 6814:2009 qui sont utilisées comme des machines d'ancrage ou supportées, ne font pas partie du domaine d'application du présent document. Les exigences concernant la sécurité de nombreux types de machines supportées entrent dans le domaine d'application de l'ISO 11850:2011. Le présent document ne s'applique pas aux treuils d'aide à la traction fabriqués avant la date de sa publication.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 16-Jan-2022
• ICS: 65.060.80 - Forestry equipment
• Technical Committee: ISO/TC 23/SC 15 - Machinery for forestry
• Drafting Committee: ISO/TC 23/SC 15/JWG 4 - Joint ISO/TC 23/SC 15 - ISO/TC 127 WG: Traction assist systems/steep slope operation
• Parallel Committee: ISO/TC 127 - Earth-moving machinery
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 17-Jan-2022
• Due Date: 27-Apr-2022
• Completion Date: 17-Jan-2022

Relations

• Consolidates: ISO 19650-1:2018 - Organization and digitization of information about buildings and civil engineering works, including building information modelling (BIM) - Information management using building information modelling - Part 1: Concepts and principles
• Effective Date: 06-Jun-2022

Overview

ISO 19472-2:2022 - Machinery for forestry - Winches - Part 2: Traction aid winches defines dimensions, performance and safety requirements for traction aid winches used to assist supported forestry and earth‑moving machines when going uphill and downhill (pulling and controlled braking). The standard covers fixed, detachable and remote traction aid winch systems, their components, connections and communications, and requirements for assembling the winch with the supported machine. It excludes winches not using controlled rope force downhill and winches intended for skidding, crane hoisting, draglines, rope logging/yarding and similar specialized applications. Traction aid winches manufactured before the publication date are not covered.

Key topics and technical requirements

This standard addresses practical safety and performance elements central to traction aid winch design and use:

• Safety requirements and design principles: general safety, mechanical stability and mode‑of‑operation controls.
• Rope drive and wire rope requirements: rope arrangement, steel wire rope care and rope‑end connectors.
• Anchor monitoring and attachment points: requirements for anchor interfaces and remote‑mounted systems.
• Brake systems and controlled rope force: performance for pulling and braking on slopes.
• Control systems and operator interfaces: operation mode control, remote control systems, emergency stop and safety‑relevant functions.
• Electrical safety and energy supply: electrical protections and power source considerations.
• Additional technical areas: removable winch requirements, noise emissions and noise test code, vibration, fire risk mitigation, maintenance, access, tie‑down and lifting devices.
• User information and marking: operator manuals, hazard zones, machine safety labels and assembly instructions.

(Annexes include normative and informative guidance on hazard zones, rope spooling, noise testing and operational aspects.)

Practical applications - who uses ISO 19472-2:2022

This standard is intended for stakeholders involved in design, manufacture, selection, use and oversight of traction aid winches:

• Winch and forestry machinery manufacturers - design and certify traction aid systems.
• System integrators and OEMs - ensure safe assembly between supported machines and winches.
• Health & safety regulators and market surveillance - assess conformity and reduce operational risks.
• Forest operators, contractors and equipment managers - select, install and maintain compliant winches for steep or poor‑traction terrain.
• Maintenance and service providers - implement inspection, rope care and safety checks per standard guidance.

Related standards and context

ISO 19472-2:2022 references and complements other standards such as ISO 6814 (forestry machinery definitions), ISO 6165 (earth‑moving machinery categories), ISO 11850 (supported machine safety), and wire‑rope and acoustic standards (e.g., ISO 4309, ISO 3744). Use ISO 19472-2:2022 when specifying safe traction aid winch performance, procurement requirements, and operator documentation for forestry and slope‑work applications.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19472-2
First edition
2022-01
Machinery for forestry — Winches —
Part 2:
Traction aid winches
Matériels forestiers — Treuils —
Partie 2: Treuils d’aide à la traction
Reference number
© ISO 2022
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
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or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions and symbols . 3
3.1 Terms and definitions . 3
3.2 Symbols . 7
4 Safety requirements for traction aid winches . 7
4.1 General . 7
4.2 Design . 8
4.2.1 Modes of operation . 8
4.2.2 Anchor monitoring . 8
4.2.3 Mechanical safety and stability . 8
4.3 Rope drive . 8
4.3.1 General . 8
4.3.2 Steel wire ropes . 9
4.3.3 Rope end connectors . 10
4.4 Attachment points at the supported machine for use with remote traction aid
winches . 10
4.5 Combination of the supported machine with the traction aid winch system . 10
4.6 Brake systems . 11
4.7 Electrical safety . 11
4.8 Energy supply . 11
4.9 Operator controls, starting and stopping . 11
4.10 Emergency stop . 12
4.11 Control system .12
4.11.1 General .12
4.11.2 Operation mode control .12
4.11.3 Remote control system .13
4.11.4 Safety relevant functions . 13
4.12 Additional requirements for removable traction aid winches of both integrated
traction aid winches removable installation and the remote traction aid winches
removable from their anchor machines . 13
4.13 Additional requirements for remote traction aid winches . 14
4.14 Noise emissions .15
4.15 Vibration . 15
4.16 Fire risks . 15
4.17 Maintenance . . 16
4.18 Access system . 16
4.19 Tie down and machine lifting devices . 16
5 User information .16
5.1 General . 16
5.2 Special requirements . 17
5.3 Hazard zones . 19
6 Marking . .19
Annex A (normative) Hazard zones .21
Annex B (normative) Rope arrangement for proper spooling .24
Annex C (informative) List of significant hazards .25
Annex D (normative) Noise test code .27
Annex E (informative) Aspects of operating traction aid winches .30
iii
Annex F (informative) Example machine safety label (ISO 15817:2012) .36
Annex ZA (informative) Relationship between this European Standard and the essential
Requirements of EU Directive 2006/42/EC aimed to be covered .37
Bibliography .40
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 23, Tractors and machinery for agriculture
and forestry, Subcommittee SC 15, Machinery for forestry, in collaboration with the European Committee
for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 144, Tractors and machinery for agriculture
and forestry, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna
Agreement).
A list of all parts in the ISO 19472 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
Introduction
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100:2010.
This document is of relevance, in particular for the following stakeholder groups representing the
market players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organisations, market surveillance etc.).
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e.g. for maintenance (small, medium and large enterprises).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate at the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events
are covered are indicated in the Scope of this document. When requirements of this type-C standard are
different from those which are stated in type-A or type-B standards, the requirements of this type-C
standard take precedence over the requirements of the other standards for machines that have been
designed and built according to the requirements of this type-C standard.
Traction aid winches are used with forest machines when operating in sloped terrain and on soils with
limited bearing capacity or poor traction. Such winches do provide traction aid to a supported machine.
The combined tractive effort provided by the machine’s wheels or tracks and the traction aid winch
makes it easier to access steep slopes and manage unfavourable soil conditions while maintaining
productivity by avoiding excess uphill driving or driving around a gradient, especially with harvesters,
fellers, forwarders and skidders. Forest floor damages are greatly reduced which leads to a lower
risk of erosion after logging operations. Machine stability is also enhanced, and thus general safety of
operation is improved. Traction aid winches offer a possibility for machines to work on slopes which
otherwise would be difficult to negotiate. This makes it simpler to mechanize work in steep terrain
which otherwise would have to be performed manually.
Forestry winches for typical logging, such as the ones used for skidding or cable yarding of stems/logs,
are designed for a different application than traction aid winches. The control systems, safety features,
and performance measures of forestry winches have been designed for a purpose that is incompatible
with the requirements of traction aid applications. Therefore, forestry winches should not be used in
traction aid applications.
The main categories of winches for tractive efforts are shown in Figure 1. Further aspects of the design
and operation of traction aid winches can be found in Annex E.
vi
Figure 1 — Categorization of winches for tractive efforts
vii
INTERNATIONAL STANDARD ISO 19472-2:2022(E)
Machinery for forestry — Winches —
Part 2:
Traction aid winches
1 Scope
This document defines the dimensions and specifies the performance and safety requirements for
traction aid winches used in forestry for assisting supported machines while going uphill and downhill
(pulling and braking).
This document is applicable to fixed and detachable winches and their components, connections and
communications, which are used with mobile and self-propelled forestry machinery as defined in
ISO 6814:2009 and earth moving machinery as defined in ISO 6165:2012. It is also applicable to remote
traction aid winch systems which are installed on a position away from the supported machine. In
addition, this document defines requirements for the assembly of supported machine and traction aid
winch. It is not applicable to winches which are not using a controlled rope force while going downhill
and winches used for skidding, hoisting operations on cranes, draglines, high lead logging, rope logging
systems or yarding. The kind of prime mover used to drive a traction aid winch does not limit the
applicability of this document. This document is intended to be applied to traction aid systems used
on machines where, without use of these systems, the machine remains stationary on slopes under its
independent control (see Annex E).
Forestry machines, as defined in ISO 6814:2009, that are used as anchor or supported machines are not
in the scope of this document. Requirements for the safety of many types of supported machines are
within the scope of ISO 11850:2011.
This document is not applicable to traction aid winches manufactured before the date of its publication.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 2867:2011, Earth-moving machinery — Access systems
ISO 3600:2015, Tractors, machinery for agriculture and forestry, powered lawn and garden equipment —
Operator's manuals — Content and format
ISO 3744:2010, Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources
using sound pressure — Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane
ISO 4254-1:2013, Agricultural machinery — Safety — Part 1: General requirements
ISO 4309:2017, Cranes — Wire ropes — Care and maintenance, inspection and discard
ISO 4413:2010, Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 4871:1996, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and
equipment
ISO 6750-1:2019, Earth-moving machinery — Operator's manual — Part 1: Contents and format
ISO 8084:2003, Machinery for forestry — Operator protective structures — Laboratory tests and
performance requirements
ISO 10968:2020, Earth-moving machinery — Operator's controls
ISO 11201:2010, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions in an essentially free field over a
reflecting plane with negligible environmental corrections
ISO 11684:1995, Tractors, machinery for agriculture and forestry, powered lawn and garden equipment —
Safety signs and hazard pictorials — General principles
ISO 11850:2011, Machinery for forestry — General safety requirements
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 12508:1994, Earth-moving machinery — Operator station and maintenance areas — Bluntness of
edges
ISO 13849-1:2015, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 13850:2015, Safety of machinery — Emergency stop function — Principles for design
ISO 13857:2019, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper
and lower limbs
ISO 15077:2020, Tractors and self-propelled machinery for agriculture — Operator controls — Actuating
forces, displacement, location and method of operation
ISO 15817:2012, Earth-moving machinery — Safety requirements for remote operator control systems
ISO 15818:2017, Earth-moving machinery — Lifting and tying-down attachment points — Performance
requirements
ISO 16625:2013, Cranes and hoists — Selection of wire ropes, drums and sheaves
ISO 20474-1:2017, Earth-moving machinery — Safety — Part 1: General requirements
EN 12385-1:2002+A1: 2008, Steel wire ropes — Safety — Part 1: General requirements
EN 12385-2:2002+A1: 2008, Steel wire ropes — Safety — Part 2: Definitions, designation and classification
EN 12385-3:2004+A1: 2008, Steel wire ropes — Safety — Part 3: Information for use and maintenance
EN 12385-4:2002+A1: 2008, Steel wire ropes — Safety — Part 4: Stranded ropes for general lifting
applications
EN 13411-3:2004+A1: 2008, Terminations for steel wire ropes — Safety — Part 3: Ferrules and ferrule
securing
EN 13411-6:2004+A1: 2008, Terminations for steel wire ropes — Safety — Part 6: Asymmetric wedge
socket
EN 13411-8:2011, Terminations for steel wire ropes — Safety — Part 8: Swage terminals and swaging
EN 14492-1:2006+A1: 2009, Cranes — Power driven winches and hoists — Part 1: Power driven winches
EN 17067:2018, Forestry machinery — Safety requirements on radio remote controls
EN 60204-1:2018, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — General requirements
IEC 60447:2004, Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification —
Actuating principles
3 Terms, definitions and symbols
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1.1
traction aid
working method in which a forest machine is using an assisting rope to support the machine’s own
tractive or braking effort by a regulated pulling and/or braking force which is kept constant or
regulated according to the slip or other traction defined parameters of the supported machine while
the supported machine when stopped remains stationary on the slope travelled upon without any
further rope assistance
3.1.2
winch
mechanism which transmits pull by means of a rope from a power-driven drum, for example a drum
hoist, friction hoist or capstan
[SOURCE: ISO 4306-1:2007, 4.6, modified — The mechanism has been specified to be used for
applications other than lifting.]
3.1.3
traction aid winch
winch mounted on the self-propelled forest machine itself or placed separately providing traction aid
(3.1.1)
3.1.4
rope
arrangement of individual wires twisted in order to form single strands and out of them an integral
unit which is able to transmit tensile forces
3.1.5
rope diameter
d
maximum distance which can be measured between the outer boundaries of a perpendicular cross
section of a rope
3.1.6
service mass
mass of the supported machine including the operating mass of the supported machine and its
permitted payload, and if the winch is mounted onto it, the mass of the winch system including rope
3.1.7
rope clearance distance
S
distance from the outmost periphery of the winch flange or housing left free from rope to ensure the
rope stays within the drum
Note 1 to entry: See Figure 2.
a)  Winch with drum housing b) Winch without drum housing
NOTE The housing material can be either full (360°) or partial, with alternative means of ensuring that the
rope remains within the drum.
Figure 2 — Rope clearance distance of winch drum
[SOURCE: ISO 19472:2006, 3.6, modified — The definition has been editorially revised to remove the
requirement. The accompanying figure has been changed.]
3.1.8
rope deflection angle
angle between the actual running direction of the rope and a line perpendicular to the drum axis or the
groove direction of the drum grooving while they are projected on a plane through the drum axis and
parallel to the incoming direction of the rope
3.1.9
power transmission
two or more connected parts that transmit power
3.1.10
maximum speed
highest possible speed in the intended direction of movement in kilometres per hour
[SOURCE: ISO 17253:2014, 3.5, modified — the definition has been editorially revised to be succinct
and clear.]
3.1.11
pulling
working action where the traction aid winch (3.1.3) is spooling the rope while transferring a force to the
supported machine
3.1.12
dynamic braking
working action where the traction aid winch (3.1.3) is unspooling rope while
transferring a force between the supported machine and an anchoring point or the body of the winch
3.1.13
static braking
working action where the traction aid winch (3.1.3) is set fixed up to a predetermined
force which is thus transferred onto the supported machine in order to hold the supported machine at a
given position while it will allow the traction aid winch to unwind once a given maximum holding force
is exceeded
3.1.14
nominal tensile force
minimum breaking force of a rope divided by the required working coefficient (safe working limit)
3.1.15
overload protection
device which automatically prevents impermissible high loads at the winch during operation
3.1.16
rope drive
system of ropes which run on rope drums and via rope pulleys as well as rope fastening parts
3.1.17
rope end connector
device situated at the free end of a winch rope which has direct contact to the rope that enables
connection of the rope to the load, the supported machine, an anchoring point or allows transferring
the rope force onto sling gear
Note 1 to entry: The rope end connector is capable of transmitting the rope force between elements (e.g. from the
rope through shackles to an attachment point).
3.1.18
sling gear
parts and devices that form the connection between the anchoring point and the rope or between an
anchoring point and an additional deflection pulley
Note 1 to entry: Examples of recognized sling gear include shackles, loop fastening straps, round slings or rope
slings together with shackles.
3.1.19
deflection pulley
fastened component of the rope drive, generally installed at a location away from the traction aid winch
system, which allows the rope to deflect angles ≤ 180° from its initial direction
3.1.20
guide roller
fixed component of the rope drive, generally forming part of the traction aid winch system, which
allows the rope to deflect a desired angle from its initial direction
3.1.21
pressure roller
fixed component of the rope drive with the task of ensuring adequate spooling quality
3.1.22
installation mode
operation mode in which the traction aid winch (3.1.3) is operated manually for winching and spooling
in order to connect winch, anchoring points and supported machine
3.1.23
synchronized mode
operation mode in which the traction aid winch (3.1.3) is operated automatically with both pre-set
pulling and braking forces or other traction relevant parameters and with a speed of the winch which is
regulated according to the forward or reverse speed of the supported machine
Note 1 to entry: Control is normally effectuated by regulation of the rope force.
3.1.24
auxiliary mode
operation mode in which the traction aid winch (3.1.3) is operated manually for pulling purposes
foreseen by the manufacturer
3.1.25
supported machine
self-propelled machine, as defined in ISO 6814:2009 or ISO 6165:2012, equipped with a fixed or
removable traction aid winch (3.1.3) or attached to a remote traction aid winch to which the traction
aid winch system transfers a pulling or a braking force at a rope speed regulated according to the
speed of such a machine in order to facilitate its mounting or descending slopes or help to overcome
unfavourable soil conditions
3.1.26
rope speed
speed of the rope with reference to the position of the traction aid winch (3.1.3) at which the rope is
spooled or unspooled by the traction aid system especially in synchronized mode (3.1.23)
3.1.27
working coefficient
ratio of the minimum breaking force of the rope and the maximum applied force to the rope (this means
active pulling or dynamic braking) with the maximum applied force resulting from the operation of the
force limiter
3.1.28
rated pulling force
maximum nominal pulling force for which a traction aid winch (3.1.3) has been designed by the
manufacturer
3.1.29
proper spooling
operating a winch in a way that rope windings are situated one next to the other in layers which cover
the whole width of the drum and which does not allow rope from an upper layer to slip down into a
lower layer
3.1.30
attachment point
connecting point at the supported machine which is designed for attaching the rope of a remote traction
aid winch
3.1.31
anchoring point
fixed point in the area of the upper end of the driving path of a supported machine with sufficient
bearing capacity (e.g. on a tree, on a heavy mobile machine or in the ground) used to attach the rope of
an integrated traction aid winch (3.1.3) or the body of a remote traction aid winch to provide sufficient
counter bearing for the arising forces of the rope of the respective traction aid winch
3.1.32
sheave
rotary mounted cylindrical device, usually fitted with grooves around which the winching rope is
wound partially or several times, which is used to deflect the pulling direction of a rope a given angle
3.1.33
capacity
maximum value of a force the referred element is able to exert or to bear
3.1.34
integrated traction aid winch fixed installation
traction aid winch system, which forms an integral part of the supported machine and which is driven
entirely by the power source of the supported machine while the winch system rope is not moving
against the ground and is attached to an anchor point on the upper side of the slope negotiated by the
supported machine
3.1.35
integrated traction aid winch removable installation
traction aid winch system consisting of a self-contained winch system unit containing the winch system
which can be attached to or removed from the supported machine using a coupling system and which is
driven entirely by the power source of the supported machine while the rope is not moving against the
ground and is attached to an anchor point on the upper side of the slope negotiated by the supported
machine
3.1.36
remote traction aid winch
traction aid winch system purpose built (integrated into an anchor machine or attached to an anchor
machine) which is operated remotely from the supported machine and which is positioned above the
supported machine on the upper side of the slope or to the side of the machine if used in combination
with a deflection pulley while the supported machine is attached to the rope of this winch system and
the system rope is moving with respect to the surrounding area
3.1.37
anchor machine
machine which a remote traction aid winch is integrated into or attached to
3.1.38
anchor winch
winch mounted on a remote traction aid winch system and used to keep this system in a stable position
by guy lines which in turn are connected to stumps, trees, plate and pin, earth anchors or rock anchoring
points and which can be tightened as needed
3.1.39
safe state
state automatically or manually applied after a malfunction of the control system, where the controlled
equipment, process or system is stopped or switched to a safe mode to prevent unexpected movements
or the potentially hazardous build-up of stored energy (e.g. high-voltage electricity, hydraulic pressures
or compressed springs)
[SOURCE: ISO 15998:2008, 3.1.10]
3.1.40
self-propelled remote traction aid winch
remote traction aid winch which is equipped with a crawler track or wheeled chassis and which is
driven to its site of operation either by a ride-on driver or use of pedestrian-control
3.2 Symbols
Symbol Definition Unit
d maximum distance which can be meas- mm
ured between the outer boundaries of
a perpendicular cross section of a rope
S distance from the outmost periphery mm
of the winch flange or housing left free
from rope to ensure the rope stays
within the drum
4 Safety requirements for traction aid winches
4.1 General
Traction aid winches shall be in accordance with the following safety requirements. In addition, traction
aid winches shall be designed according to ISO 12100:2010 for relevant but not significant hazards. For
a list of hazards related to the use of traction aid winches, see Annex C.
4.2 Design
4.2.1 Modes of operation
Traction aid winches designed for operation in different modes shall not generate any hazard by
movements in an operation mode which is not selected. Only one mode of operation shall be active at a
time. A mandatory reciprocal shut off of the modes fulfils this requirement.
Verification of the requirements shall be done by inspection and test run.
4.2.2 Anchor monitoring
The traction aid winch shall be equipped with a system which is able to detect hazardous movements
of the anchor or the anchor machine (in case of failure of anchor, breaking of rope or movement of the
anchor machine of a remote traction aid system). In case of such a hazardous movement, the traction aid
winch shall be brought to a safe state while the supported machine shall be alarmed automatically by
the control system at the same time. If the supported machine and the traction aid winch are equipped
with a linking system of the safety control circuits, the linked system shall be used.
Verification of the requirements shall be done by inspection and test run.
4.2.3 Mechanical safety and stability
Guards shall be in accordance ISO 11850:2011, 4.2. If moving guards which can be removed without
the use of a tool (e.g. hinged hoods) are used, they shall be equipped with an interlock which stops all
dangerous movements while these guards are opened. Hoods covering moving parts of engines shall
be lockable or they shall be equipped with a lockable opening mechanism (e.g. an opening mechanism
situated in a lockable cab).
Structural edges and corners of metallic or non-metallic materials of hardness sufficient to cause
contusions or penetration of the human skin shall meet the requirements of ISO 12508:1994.
Painted or coated areas with a surface temperature of higher than 75 °C shall be protected against
direct reach.
Where risk assessment shows that safety distances towards hazard zones shall be observed,
ISO 13857:2019 applies.
The manufacturer of the traction aid winch system shall provide information to the system integrator
on how sufficient stability for supported machines with integrated or attached traction aid winches
and for anchor machines can be observed, and how to choose suitable machines for such purposes. In
order to provide sufficient stability for self-propelled remote traction aid winches, ISO 11850:2011, 4.11
shall be observed for this kind of machinery.
Verification of the requirements shall be done by inspection and measurement.
4.3 Rope drive
4.3.1 General
Rope drives shall be in accordance with EN 14492-1:2006+A1: 2009 unless stated otherwise in this
document. Information on a reasonable range of rope forces, parameters to be considered and general
rope layouts with respect to terrain is given in Annex E.
The winching system shall have an automatically operating force control system that regulates the
rope tension in a way to provide the desired traction aid. The rope force shall be adjustable separately
for driving uphill and driving downhill. The control system shall at the same time limit the force to
the maximum allowed force of the winch. Traction aid winches shall be able to regulate the maximum
applied force to the rope in highly dynamic load cases and keep it within a limit of 1,25 times the rated
pulling force. This regulation enables the synchronized mode.
Between the drum and the first roller or pulley, the winching system shall maintain the rope at a
minimum tension so that proper spooling is ensured and slack-rope situations are avoided while
operating the winch system. A rope deflection angle of 4° shall not be exceeded. If for the purpose
of pulling out the rope, the drive is disconnected from the drum, uncontrolled unspooling shall be
prevented by equipment design consideration.
Rope drives shall at least correspond to the following conditions.
The D/d ratio (D defined by the distance of the centreline of the rope on both sides of the drum on the
innermost winding or this distance on sheaves) shall be at least 16 for the drum and sheaves.
Sheaves used with a small deflection angle and /or short term may be designed smaller.
Multilayer spooling is allowed for traction aid winches. If multilayer spooling is used, the requirements
for proper spooling of the rope according to Annex B shall be met. Grooved drums may be used as well
as pressure rollers to improve spooling performance.
It shall not be possible for ropes to run off the side of the rope drums.
NOTE Design measures on drums are for example, flanged drum end plates, frame/housing, or rope guides.
There shall be a safety overhang of at least 1,5 times the nominal rope diameter while overfilling of the
drum shall be prevented.
Rope grooves on pulleys shall have a groove radius of 0,52 to 0,56 times the nominal rope diameter. If
the rope is deflected laterally, the opening angle of the pulley shall be symmetrical. The depth of the
grooves shall not be less than 1,4 times the nominal rope diameter.
Limiters for the end positions are not required if the operator has the possibility to check the winding
behaviour of the rope on the drum and the path of the rope running to the drum shows no obstacle. The
use of a camera to control the rope and the loading of the drum is sufficient to fulfil this requirement. A
warning system shall be installed which gives an audible and visible warning signal to the operator if a
situation is reached where less than 10 m of rope in addition to 4 complete windings are remaining on
the drum of the winch.
Alternatively, a motion limiter may ensure that in synchronized mode at least 4 complete windings
of rope remain on the drum at all times. Such a motion limiter shall, when activated, initiate a loud
acoustical and an optical signal (see 4.3).
Where, for the purpose of unspooling the rope by hand, engaging and disengaging clutches are used,
these shall be secured against unintended operation. This requirement is considered fulfilled if it is not
possible to engage or disengage the clutch once a pulling force of more than 3 % of the rated pulling
force is applied to the rope.
Deflection pulleys shall support a load of 4 times the maximum rated pulling force before any form of
failure, breaking or disengagement occurs. The bearings shall be rated for continuously working at the
maximum rope speed of the traction aid winch. If deflection pulleys are used which can be opened in
order to insert sling gear, an interlocking device shall be used which allows the user to check the locked
state of the deflection pulley.
Verification of the requirements shall be done by inspection, test run, inspection of documents, and
measurements.
4.3.2 Steel wire ropes
Steel wire ropes shall be in accordance with EN 12385-1:2002+A1: 2008, EN 12385-2:2002+A1: 2008,
EN 12385-3:2004+A1: 2008 and EN 12385-4:2002+A1: 2008.
The dimensioning of steel wire ropes shall be done according to ISO 16625:2013.
Discard criteria for steel wire ropes shall be observed according to ISO 4309:2017.
In order to determine the nominal tensile force, the working coefficient for the rope shall be at least 2
related to the rated pulling force of the winch. For determination of the maximum tensile force of the
rope see 4.3.1.
Verification of the requirements shall be done by inspection, inspection of documents, and
measurements.
4.3.3 Rope end connectors
For traction aid winches the following rope end connectors shall be used unless otherwise stated in
this document:
a) turn-back eye ferrule-secured termination (with or without thimble) according to EN 13411-
3:2004+A1: 2008;
b) flemish-eye ferrule-secured termination according to EN 13411-3:2004+A1: 2008;
c) terminations of steel wire rope with wedge socket according to EN 13411-6:2004+A1: 2008;
d) spelter and swaged socket according to EN 13411-8:2011.
Verification of the requirements shall be done by inspection.
4.4 Attachment points at the supported machine for use with remote traction aid
winches
Attachment points shall be able to support two times the rated pulling force of the winch before any
form of failure, breaking or disengagement occurs. The attachment point shall not disengage unless
opened intentionally by the operator. The design and layout of the attachment points shall be of such a
nature so that under foreseeable use breaking or disengaging of the attachment points will not occur
before breaking of the rope. Attachment points shall be marked with their bearing capacity. Attachment
points shall be locked and secured.
Verification of the requirements shall be done by inspection, inspection of documents, test run and
measurements.
4.5 Combination of the supported machine with the traction aid winch system
The manufacturer of the traction aid winch system shall provide and, if necessary, install all sufficient
gear for attaching or coupling the traction winch system with the supported machine for both integrated
and remote winches. At the same time, gear for anchoring integrated traction aid winch systems and, if
necessary, for remote traction aid systems shall be provided.
The manufacturer shall provide information on minimum requirements for material (e.g. sling gear) for
attaching the rope of the supported machine or remote traction aid winch to its anchor points.
A machine equipped with a traction aid winch, either fixed or removable from this machine or supported
by a remote traction aid system, shall be in accordance with ISO 11850:2011, 4.5 with the exception of
4.5.5. Inclusion of a traction aid winch and its controls shall not adversely affect the control system
performance levels.
For remote traction aid winch systems, a means shall be provided to deter unauthorized machine
operation or tampering with the operating winch system. Locking devices such as key-type ignition
switches, a lockable battery disconnector, or provisions for padlocks and lockab
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 19472-2
Première édition
2022-01
Matériels forestiers — Treuils —
Partie 2:
Treuils d’aide à la traction
Machinery for forestry — Winches —
Part 2: Traction aid winches
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction . vi
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes, définitions et symboles . 3
3.1 Termes et définitions . 3
3.2 Symboles . 8
4 Exigences de sécurité pour les treuils d'aide à la traction . 8
4.1 Généralités . 8
4.2 Conception . 8
4.2.1 Modes de fonctionnement . 8
4.2.2 Surveillance de l'ancrage. 8
4.2.3 Sécurité et stabilité mécaniques . 9
4.3 Entraînement par câble . 9
4.3.1 Généralités . 9
4.3.2 Câbles en acier . 10
4.3.3 Raccords d’extrémité de câble . 11
4.4 Points d’attache sur la machine supportée destinés à être utilisés avec les treuils
d’aide à la traction à distance . 11
4.5 Combinaison de la machine supportée avec le système de treuil d’aide à la traction . 11
4.6 Dispositifs de freinage .12
4.7 Sécurité électrique .12
4.8 Alimentation en énergie .12
4.9 Commandes de l’opérateur, démarrage et arrêt .12
4.10 Arrêt d’urgence . 13
4.11 Système de commande . 13
4.11.1 Généralités .13
4.11.2 Commande des modes de fonctionnement . 13
4.11.3 Système de commande à distance . 14
4.11.4 Fonctions relatives à la sécurité . 14
4.12 Exigences supplémentaires pour les treuils d’aide à la traction amovibles, à la fois
pour les installations amovibles avec treuil d’aide à la traction intégré et pour les
treuils d’aide à la traction à distance, détachables de leur machine d’ancrage . 14
4.13 Exigences supplémentaires pour les treuils d’aide à la traction à distance .15
4.14 Émissions sonores . 16
4.15 Vibrations . 16
4.16 Risques d’incendie . 17
4.17 Maintenance . . 17
4.18 Système d’accès . 18
4.19 Arrimage et dispositifs de levage de machine . 18
5 Informations pour l’utilisateur .18
5.1 Généralités . 18
5.2 Exigences spéciales . 18
5.3 Zones dangereuses . 21
6 Marquage .21
Annexe A (normative) Zones dangereuses .23
Annexe B (normative) Disposition du câble pour un enroulement approprié .26
Annexe C (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs .27
Annexe D (normative) Code d’essai acoustique .29
Annexe E (informative) Aspects du fonctionnement des treuils d’aide à la traction .32
iii
Annexe F (informative) Exemple d’étiquette de sécurité de machine (ISO 15817:2012) .38
Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme européenne et les exigences
essentielles concernées de la Directive UE 2006/42/CE .39
Bibliographie .42
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO, participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives)
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le Comité technique ISO/TC 23, Tracteurs et matériels agricoles et
forestiers, sous-comité SC 15, Matériels forestiers, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 144
du Comité européen de normalisation (CEN), Tracteurs et matériels agricoles et forestiers, conformément
à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19472 peut être trouvée sur le site web de l'ISO.
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.
v
Introduction
Le présent document est une norme de type C comme stipulé dans l'ISO 12100:2010.
Le présent document est particulièrement important pour les groupes de parties prenantes suivants,
qui représentent les acteurs du marché en matière de sécurité des machines:
— les fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— les organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des
risques professionnels, surveillance du marché, etc.).
D'autres groupes peuvent être affectés par le niveau de sécurité des machines atteint à l'aide du présent
document par les groupes de parties prenantes susmentionnés:
— les utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— les utilisateurs de machines/employés (par exemple syndicats, organisations de personnes ayant
des besoins particuliers);
— les prestataires de services, par exemple pour la maintenance (petites, moyennes et grandes
entreprises).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer au processus
d'élaboration du présent document.
Le Domaine d'application du présent document indique les machines concernées, ainsi que la mesure
dans laquelle les phénomènes dangereux, les situations dangereuses ou les événements dangereux sont
couverts. Lorsque les exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans
les normes de type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C l'emportent sur celles
des autres normes pour les machines qui ont été conçues et construites conformément aux exigences de
la présente norme de type C.
Les treuils d'aide à la traction sont utilisés avec les machines forestières lorsqu'elles fonctionnent
sur un terrain en pente et sur des sols avec une capacité de charge limitée ou une faible traction. Ces
treuils fournissent une aide à la traction à une machine supportée. L'effort de traction combiné fourni
par les roues ou les chenilles de la machine et le treuil d'aide à la traction facilitent l'accès aux pentes
raides et la gestion de conditions de sol défavorables, tout en maintenant la productivité en évitant
un déplacement excessif en montée ou un déplacement autour d'une pente, en particulier avec des
récolteuses, abatteuses, débardeuses et débusqueuses. Les dommages au sol forestier sont grandement
réduits, ce qui entraîne un moindre risque d'érosion à la suite d'opérations forestières. La stabilité de
la machine est également accrue, et ainsi, la sécurité générale des opérations est améliorée. Les treuils
d'aide à la traction offrent la possibilité aux machines de travailler sur des pentes qui, autrement,
seraient difficiles à négocier. Cela simplifie la mécanisation du travail sur terrain pentu, qui autrement,
devrait être réalisé manuellement.
Les treuils forestiers pour une exploitation ordinaire, tels que ceux utilisés pour le débusquage ou
le débardage par câble de troncs/grumes, sont conçus pour une application différente de celle des
treuils d'aide à la traction. Les systèmes de commande, les dispositifs de sécurité, et les mesures de
performance sur les treuils forestiers ont été conçus pour une finalité qui est incompatible avec les
exigences des applications d'aide à la traction. Par conséquent, il convient que les treuils forestiers ne
soient pas utilisés dans les applications d'aide à la traction.
Les principales catégories de treuils pour efforts de traction sont illustrées à la Figure 1. D'autres
aspects de la conception et du fonctionnement des treuils d'aide à la traction peuvent être trouvés à
l'Annexe E.
vi
Figure 1 — Catégorisation des treuils pour efforts de traction
vii
NORME INTERNATIONALE ISO 19472-2:2022(F)
Matériels forestiers — Treuils —
Partie 2:
Treuils d’aide à la traction
1 Domaine d'application
Le présent document définit les dimensions et spécifie les exigences de performance et de sécurité pour
les treuils d'aide à la traction utilisés en sylviculture pour assister les machines supportées en montée
et en descente (traction et freinage).
Le présent document est applicable aux treuils fixes et amovibles et à leurs composants, raccords et
communications, qui sont utilisés avec les matériels forestiers mobiles et automoteurs définis dans
l'ISO 6814:2009 et avec les engins de terrassement définis dans l'ISO 6165:2012. Il est aussi applicable
aux systèmes de treuils d'aide à la traction à distance qui sont installés dans une position éloignée
de la machine supportée. En outre, le présent document définit les exigences applicables à l'ensemble
formé par la machine supportée et le treuil d'aide à la traction. Elle n'est pas applicable aux treuils
qui n'utilisent pas de force de câble contrôlée en descente et aux treuils utilisés pour le débusquage,
les opérations de levage sur des grues, les câbles de traînage, le téléphérage relevé, les systèmes de
débardage par câble ou le traînage. Le type de moteur principal utilisé pour entraîner un treuil d'aide à
la traction ne restreint pas l'applicabilité du présent document. Le présent document est destiné à être
appliqué aux systèmes d'aide à la traction utilisés sur les machines, lorsqu'en l'absence de ces systèmes,
la machine reste stationnaire sur des pentes sous son contrôle indépendant (voir l'Annexe E).
Les machines forestières, telles que définies dans l'ISO 6814:2009 qui sont utilisées comme des
machines d'ancrage ou supportées, ne font pas partie du domaine d'application du présent document.
Les exigences concernant la sécurité de nombreux types de machines supportées entrent dans le
domaine d'application de l'ISO 11850:2011.
Le présent document ne s'applique pas aux treuils d'aide à la traction fabriqués avant la date de sa
publication.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 2867:2011, Engins de terrassement — Moyens d'accès
ISO 3600:2015, Tracteurs, matériels agricoles et forestiers, matériel à moteur pour jardins et pelouses —
Manuels d'utilisation — Contenu et présentation
ISO 3744:2010, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique et des niveaux d'énergie
acoustique émis par les sources de bruit à partir de la pression acoustique — Méthodes d'expertise pour des
conditions approchant celles du champ libre sur plan réfléchissant
ISO 4254-1:2013, Matériel agricole — Sécurité — Partie 1: Exigences générales
ISO 4309:2017, Appareils de levage à charge suspendue — Câbles en acier — Entretien et maintenance,
inspection et dépose
ISO 4413:2010, Transmissions hydrauliques — Règles générales et exigences de sécurité relatives aux
systèmes et leurs composants
ISO 4871:1996, Acoustique — Déclaration et vérification des valeurs d'émission sonore des machines et
équipements
ISO 6750-1:2019, Engins de terrassement — Manuel de l'opérateur — Partie 1: Présentation et contenu
ISO 8084:2003, Machines forestières — Structures de protection de l'opérateur — Essais de laboratoire et
exigences de performance
ISO 10968:2020, Engins de terrassement — Commandes de l'opérateur
ISO 11201:2010, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Détermination des niveaux
de pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées dans des conditions
approchant celles du champ libre sur plan réfléchissant avec des corrections d'environnement négligeables
ISO 11684:1995, Tracteurs et matériels agricoles et forestiers, matériels à moteur pour jardins et pelouses
— Signaux de sécurité et de danger — Principes généraux
ISO 11850:2011, Matériel forestier — Exigences de sécurité générales
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 12508:1994, Engins de terrassement — Poste de l'opérateur et zones de maintenance — Acuité des
arêtes
ISO 13849-1:2015, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13850:2015, Sécurité des machines — Fonction d'arrêt d'urgence — Principes de conception
ISO 13857:2019, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et
inférieurs d'atteindre les zones dangereuses
ISO 15077:2020, Tracteurs et machines agricoles automotrices — Commandes de l'opérateur — Forces de
manœuvre, déplacements, emplacements et modes de fonctionnement
ISO 15817:2012, Engins de terrassement — Exigences de sécurité relatives aux systèmes de commande à
distance utilisés par l'opérateur
ISO 15818:2017, Engins de terrassement — Points d'ancrage pour le levage et l'arrimage — Exigences de
performance
ISO 16625:2013, Appareils de levage à charge suspendue et treuils — Choix des câbles, tambours et poulies
ISO 20474-1:2017, Engins de terrassement — Sécurité — Partie 1: Sécurité
E N 12385 -1:2002+A 1: 2008 , Câbles en acier — Sécurité — Partie 1: Prescriptions générales
E N 12385 -2:2002+A 1: 2008 , Câbles en acier — Sécurité — Partie 2: Définitions, désignation et classification
E N 12385 -3:200 4 +A 1: 2008 , Câbles en acier — Sécurité — Partie 3: Informations pour l’utilisation et la
maintenance
E N 12385 - 4:2002+A 1: 2008 , Câbles en acier — Sécurité — Partie 4: Câbles à torons pour applications
générales de levage
E N 13 411-3:200 4 +A 1: 2008 , Terminaisons pour câbles en acier — Sécurité — Partie 3: Manchons et boucles
manchonnées
E N 13 411- 6:200 4 +A 1: 2008 , Terminaisons pour câbles en acier — Sécurité — Partie 6: Boîte à coin
asymétrique
EN 13411-8:2011, Terminaisons pour câbles en acier — Sécurité — Partie 8: Terminaisons à sertir et
sertissage
E N 14 492-1:20 06 +A 1: 20 0 9, Appareils de levage charge suspendue — Treuils et palans motorisés —
Partie 1: Treuils motorisés
EN 17067:2018, Matériel forestier — Prescriptions de sécurité pour les systèmes de commande à distance
radio
EN 60204-1:2018, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Exigences
générales
IEC 60447:2004, Principes fondamentaux et de sécurité pour l’interface homme-machine, le marquage et
l’identification — Principes de manœuvre
3 Termes, définitions et symboles
3.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1.1
aide à la traction
méthode de travail dans laquelle une machine forestière utilise un câble d'assistance pour soutenir
l'effort de traction ou de freinage de la machine par une force de traction et/ou de freinage régulée qui
est maintenue constante ou régulée en fonction du patinage ou d'autres paramètres définis de traction
de la machine supportée, tandis qu'à l'arrêt, la machine supportée reste stationnaire sur la pente
parcourue sans aucune autre assistance par câble
3.1.2
treuil
mécanisme dont l'effort est transmis par un câble mû par un tambour moteur, par exemple treuil à
tambour, treuil à adhérence, cabestan
[SOURCE: ISO 4306-1:2007, 4.6, modifiée — Le mécanisme a été précisé pour être utilisé dans des
applications autres que le levage.]
3.1.3
treuil d'aide à la traction
treuil monté sur la machine forestière automotrice elle-même ou placé séparément, fournissant une
aide à la traction (3.1.1)
3.1.4
câble
ensemble de fils individuels torsadés, formant des torons individuels à partir desquels est constituée
une unité complète capable de transmettre de forces de traction
3.1.5
diamètre du câble
d
distance maximale pouvant être mesurée entre les limites extérieures d'une section perpendiculaire
du câble
3.1.6
masse en service
masse de la machine supportée comprenant la masse en cours de fonctionnement de la machine
supportée et sa charge utile autorisée, et si le treuil est monté sur elle, la masse du système de treuil,
câble compris
3.1.7
distance de dégagement du câble
S
distance à partir de la couronne périphérique du flasque ou de l'enceinte du treuil laissée sans câble,
pour s'assurer que le câble reste dans le tambour
Note 1 à l'article: Voir la Figure 2.
a) Treuil avec enceinte de tambour b) Treuil sans enceinte de tambour
NOTE Le matériau dont est faite l'enceinte peut être plein (360°) ou partiel, avec d'autres moyens permettant
d'assurer que le câble reste dans le tambour.
Figure 2 — Distance de dégagement du câble sur le tambour de treuil
[SOURCE: ISO 19472:2006, 3.6, modifiée — La définition a été révisée pour supprimer l'exigence. La
figure d'accompagnement a été modifiée.]
3.1.8
angle de déflexion de câble
angle entre la direction d'enroulement effective du câble et une ligne perpendiculaire à l'axe du tambour
ou la direction de rainurage du tambour, lorsqu'elles sont projetées sur un plan passant par l'axe du
tambour et parallèle à la direction d'entrée du câble
3.1.9
transmission de puissance
deux parties raccordées, ou plus, qui transmettent la puissance
3.1.10
vitesse maximale
vitesse possible la plus élevée dans le sens de déplacement prévu, en kilomètres par heure
[SOURCE: ISO 17253:2014, 3.5, modifiée — La définition a été révisée par souci de concision et de
clarté.]
3.1.11
traction
action de travail où le treuil d'aide à la traction (3.1.3) enroule le câble tout en transférant une force à la
machine supportée
3.1.12
freinage dynamique
action de travail où le treuil d'aide à la traction (3.1.3) déroule le câble tout
en transférant une force entre la machine supportée et un point d'ancrage ou le corps du treuil
3.1.13
freinage statique
action de travail où le treuil d'aide à la traction (3.1.3) est réglé fixe jusqu'à une force
prédéterminée qui est ainsi transférée à la machine supportée afin de maintenir la machine supportée
dans une position donnée, tandis qu'elle permettra au treuil d'aide à la traction de se dérouler une fois
qu'une force de maintien maximale donnée est dépassée
3.1.14
force de traction nominale
charge de rupture minimale d'un câble divisée par le coefficient d'utilisation requis (limite d'utilisation
sûre)
3.1.15
protection contre les surcharges
dispositif qui empêche automatiquement les charges élevées inadmissibles sur le treuil pendant
l'utilisation
3.1.16
entraînement par câble
système de câbles qui s'enroulent sur des tambours à câble et par l'intermédiaire de poulies à câble
ainsi que de pièces de fixation de câble
3.1.17
raccord d'extrémité de câble
dispositif situé à l'extrémité libre d'un câble de treuil qui a un contact direct avec le câble permettant
le raccordement du câble à la charge, à la machine supportée, à un point d'ancrage, ou qui permet de
transférer la force du câble sur un matériel d'élingage
Note 1 à l'article: Le raccord d'extrémité de câble est capable de transmettre la force du câble entre éléments (par
exemple, à partir du câble par l'intermédiaire des manilles jusqu'à un point d'attache).
3.1.18
matériel d'élingage
pièces et dispositifs qui forment le raccordement entre le point d'ancrage et le câble ou entre un point
d'ancrage et une poulie de renvoi supplémentaire
Note 1 à l'article: Les manilles, les sangles de fixation à boucle, les élingues rondes ou les élingues en câbles avec
manilles sont des exemples de matériels d'élingage reconnus.
3.1.19
poulie de renvoi
composant fixé de l'entraînement par câble, généralement installé en un endroit éloigné du système
de treuil d'aide à la traction, qui permet au câble de dévier d'angles ≤ 180° par rapport à sa direction
initiale
3.1.20
galet de guidage
composant fixé de l'entraînement par câble, formant généralement partie intégrante du système de
treuil d'aide à la traction, qui permet au câble de dévier d'un angle souhaité par rapport à sa direction
initiale
3.1.21
rouleau presseur
composant fixé de l'entraînement par câble ayant pour tâche d'assurer une qualité d'enroulement
adéquate
3.1.22
mode d'installation
mode de fonctionnement dans lequel le treuil d'aide à la traction (3.1.3) est utilisé manuellement pour le
treuillage et l'enroulement afin de raccorder le treuil, les points d'ancrage et la machine supportée
3.1.23
mode synchronisé
mode de fonctionnement dans lequel le treuil d'aide à la traction (3.1.3) est utilisé automatiquement
avec des forces de traction et de freinage préréglées ou d'autres paramètres pertinents de traction et
avec une vitesse du treuil qui est régulée en fonction de la vitesse vers l'avant et vers l'arrière de la
machine supportée
Note 1 à l'article: Une commande est normalement effectuée par la régulation de la force du câble.
3.1.24
mode auxiliaire
mode de fonctionnement dans lequel le treuil d'aide à la traction (3.1.3) est utilisé manuellement aux
fins de traction prévues par le fabricant
3.1.25
machine supportée
machine automotrice, telle que définie dans l'ISO 6814:2009 ou l'ISO 6165:2012, équipée d'un treuil
d'aide à la traction (3.1.3) fixe ou amovible ou attachée à un treuil d'aide à la traction à distance auquel
le système de treuil d'aide à la traction transfère une force de traction ou de freinage à une vitesse de
câble régulée en fonction de la vitesse d'une telle machine afin de faciliter sa montée ou sa descente
dans les pentes ou d'aider à surmonter des conditions de sol défavorables
3.1.26
vitesse de câble
vitesse du câble en référence à la position du treuil d'aide à la traction (3.1.3) sur lequel le câble est
enroulé ou déroulé par le système d'aide à la traction, en particulier en mode synchronisé (3.1.23)
3.1.27
coefficient d'utilisation
rapport de la charge de rupture minimale du câble et de la force maximale appliquée au câble (cela
signifie traction active ou freinage dynamique) avec la force appliquée maximale résultant de
l'utilisation du limiteur de force
3.1.28
force de traction nominale
force de traction nominale maximale pour laquelle un treuil d'aide à la traction (3.1.3) a été conçu par le
fabricant
3.1.29
enroulement approprié
fonctionnement d'un treuil de sorte que les enroulements du câble soient situés l'un à côté de l'autre en
couches couvrant la largeur entière du tambour, sans permettre au câble d'une couche supérieure de
glisser vers une couche inférieure
3.1.30
point d'attache
point de raccordement sur la machine supportée, qui est destiné à attacher le câble d'un treuil d'aide à
la traction à distance
3.1.31
point d'ancrage
point fixe dans la zone de l'extrémité supérieure du trajet de déplacement d'une machine supportée
avec une capacité de charge suffisante (par exemple, sur un arbre, sur une machine mobile lourde ou
au sol), utilisé pour attacher le câble d'un treuil d'aide à la traction (3.1.3) intégré ou le corps d'un treuil
d'aide à la traction à distance de façon à fournir une contre-charge suffisante pour les forces résultantes
du câble du treuil d'aide à la traction concerné
3.1.32
poulie
dispositif cylindrique monté tournant, généralement muni de gorges autour desquelles le câble de
treuillage est enroulé partiellement ou plusieurs fois, qui est utilisé pour dévier la direction de traction
d'un câble d'un angle donné
3.1.33
capacité
valeur maximale d'une force que l'élément en référence est capable d'exercer ou de supporter
3.1.34
installation fixe avec treuil d'aide à la traction intégré
système de treuil d'aide à la traction, qui forme partie intégrante de la machine supportée et qui est
entraîné entièrement par la source de puissance de la machine supportée tandis, que le câble du système
de treuil ne se déplace pas contre le sol et est attaché à un point d'ancrage du côté supérieur de la pente
négociée par la machine supportée
3.1.35
installation amovible avec treuil d'aide à la traction intégré
système de treuil d'aide à la traction consistant en une unité de système de treuil autonome contenant le
système de treuil qui se prête à être attaché à ou retiré de la machine supportée en utilisant un système
d'accouplement et qui est entraîné entièrement par la source de puissance de la machine supportée,
tandis que le câble ne se déplace pas contre le sol et est attaché à un point d'ancrage du côté supérieur
de la pente négociée par la machine supportée
3.1.36
treuil d'aide à la traction à distance
système spécifique de treuil d'aide à la traction (intégré à une machine d'ancrage ou attaché à celle-
ci) qui est utilisé à distance de la machine supportée et qui est positionné au-dessus de la machine
supportée du côté supérieur de la pente, ou sur le côté de la machine lorsque utilisé en conjonction avec
une poulie de renvoi, tandis que la machine supportée est attachée au câble de ce système de treuil et
que le câble du système se déplace par rapport à la zone environnante
3.1.37
machine d'ancrage
machine à laquelle est intégré ou attaché un treuil d'aide à la traction à distance
3.1.38
treuil d'ancrage
treuil monté sur un système de treuil d'aide à la traction à distance et utilisé pour maintenir ce système
en position stable à l'aide de haubans, ceux-ci étant à leur tour connectés à des souches, arbres, plaques
et broches, ancres de terre ou points d'ancrage rocheux, pouvant être resserrés si nécessaire
3.1.39
état de sécurité
état appliqué automatiquement ou manuellement après un dysfonctionnement du système de contrôle-
commande lorsque l'équipement, le procédé ou le système commandé est interrompu ou commuté
en mode sécurité afin de prévenir tout mouvement intempestif ou d'éviter l'accumulation d'énergie
potentiellement dangereuse (par exemple électricité sous haute tension, pressions hydrauliques ou
ressorts comprimés)
[SOURCE: ISO 15998:2008, 3.1.10]
3.1.40
treuil d’aide à la traction à distance automoteur
treuil aide à la traction à distance équipé de chenilles ou d’un châssis à roues, et qui est conduit jusqu’à
son lieu d’utilisation soit par un conducteur porté, soit par une commande-contrôle manipulée par un
conducteur à pied
3.2 Symboles
Symbole Définition Unité
d distance maximale pouvant être mesu- mm
rée entre les limites extérieures d'une
section perpendiculaire du câble
S distance à partir de la couronne péri- mm
phérique du flasque ou de l'enceinte du
treuil laissée sans câble, pour s'assurer
que le câble reste dans le tambour
4 Exigences de sécurité pour les treuils d'aide à la traction
4.1 Généralités
Les treuils d'aide à la traction doivent être conformes aux exigences de sécurité suivantes. De plus, les
treuils d'aide à la traction doivent être conçus selon l'ISO 12100:2010 pour les phénomènes dangereux
pertinents mais non significatifs. Pour une liste de phénomènes dangereux liés à l'utilisation des treuils
d'aide à la traction, voir l'Annexe C.
4.2 Conception
4.2.1 Modes de fonctionnement
Les treuils d'aide à la traction conçus pour fonctionner dans différents modes ne doivent pas générer de
phénomène dangereux par des mouvements dans un mode de fonctionnement qui n'est pas sélectionné.
Seul un mode de fonctionnement doit être actif à la fois. Une désactivation réciproque obligatoire des
modes remplit également cette exigence.
La vérification des exigences doit être réalisée par inspection et cycle d'essai.
4.2.2 Surveillance de l'ancrage
Le treuil d'aide à la traction doit être équipé d'un système qui est capable de détecter les mouvements
dangereux de l'ancrage ou de la machine d'ancrage (en cas de défaillance d'ancrage, de rupture de
câble ou de mouvement de la machine d'ancrage d'un système d'aide à la traction à distance). En cas
de mouvement dangereux de ce type, le treuil d'aide à la traction doit être amené à un état de sécurité
tandis que la machine supportée doit être alertée automatiquement par le système de commande en
même temps. Si la machine supportée et le treuil d'aide à la traction sont équipés d'un système de
liaison des circuits de commande de sécurité, ce système lié doit être utilisé.
La vérification des exigences doit être réalisée par inspection et cycle d'essai.
4.2.3 Sécurité et stabilité mécaniques
Les protecteurs doivent être conformes à l'ISO 11850:2011, 4.2. Si des protecteurs mobiles pouvant
être retirés sans l’utilisation d’un outil (par exemple, capots à charnières) sont utilisés, ils doivent être
équipés d’un verrouillage qui met fin à tous les mouvements dangereux lorsque ces protecteurs sont
ouverts. Les capots couvrant les parties mobiles des moteurs doivent être verrouillables ou doivent
être équipés d’un mécanisme d’ouverture verrouillable (par exemple, un mécanisme d’ouverture situé
dans une cabine verrouillable).
Les arêtes et les angles des matériaux métalliques et non métalliques utilisés dans la structure et qui
présentent une dureté suffisante pour provoquer des contusions ou pour pénétrer dans les tissus de la
peau doivent satisfaire aux exigences de l’ISO 12508:1994.
Les zones peintes ou revêtues, dont la température de surface est de 75 °C ou plus, doivent être
protégées contre un contact direct.
Lorsque l’appréciation du risque indique que des distances de sécurité doivent être respectées vis-à-vis
des zones dangereuses, l’ISO 13857:2019 s’applique.
Le fabricant du système de treuil d’aide à la traction doit fournir à l’intégrateur de système les
informations relatives à l’obtention d’une stabilité suffisante pour les machines supportées avec treuils
d’aide à la traction intégrés ou fixés, et pour les machines d’ancrage, ainsi que les éléments permettant
de choisir une machine appropriée pour un tel usage. Pour l’obtention d’une stabilité suffisante pour les
treuils d’aide à la traction automoteurs, l’ISO 11850:2011, 4.11 doit être appliqué.
La vérification des exigences doit être réalisée par inspection et mesurage.
4.3 Entraînement par câble
4.3.1 Généralités
Les entraînements par câble doivent être conformes à l’EN 14492-1:2006+A1: 2009, sauf indication
contraire dans le présent document. Des informations sur une plage raisonnable de forces de câble, les
paramètres à prendre en considération et les agencements généraux de câbles en fonction du terrain
sont donnés à l’Annexe E.
Le système de treuillage doit disposer d'un système de commande de force en fonctionnement
automatique qui régule la tension du câble de manière à fournir l'aide à la traction désirée. La force du
câble doit être réglable séparément pour un déplacement en montée et un déplacement en descente. Le
système de commande doit en même temps limiter la force à la force autorisée maximale du treuil. Les
treuils d’aide à la traction doivent être capables de réguler la force maximale appliquée au câble dans
des cas de charges hautement dynamiques et de la maintenir dans une limite de 1,25 fois la force de
traction nominale. Cette régulation permet le mode synchronisé.
Entre le tambour et le premier galet ou la première poulie, le système de treuillage doit maintenir le
câble à une tension minimale pour qu'un enroulement approprié soit assuré et que les situations de
mou de câble soient évitées pendant le fonctionnement du système de treuil. Un angle de déflexion de
câble de 4° ne doit pas être dépassé. Si pour les besoins du tirage du câble, l'entraînement est débranché
du tambour, un déroulement incontrôlé doit être empêché en prenant en considération la conception du
matériel.
Les entraînements par câble doivent au moins correspondre aux conditions suivantes.
Le rapport D/d (D défini par la distance de l’axe du câble des deux côtés du tambour sur l’enroulement le
plus à l’intérieur ou cette distance sur les poulies) doit être d’au moins 16 pour le tambour et les poulies.
Les poulies utilisées avec un faible angle de déflexion et/ou à court terme peuvent être conçues plus
petites.
Un enroulement multicouche est autorisé pour les treuils d’aide à la traction. En cas d’enroulement
multicouche, les exigences d’enroulement approprié du câble de l’Annexe B doivent être satisfaites.
Des tambours rainurés, ainsi que des rouleaux presseurs, peuvent être utilisés pour améliorer les
performances d’enroulement.
Il ne doit pas être possible pour les câbles de s’échapper sur le côté des tambours à câble.
NOTE Des mesures de conception sur les tambours sont, par exemple, des plaques d’extrémité pour tambour
à bord, un cadre/une enceinte, ou un guide de câble.
Il doit y avoir un dégagement de sécurité d’au moins 1,5 fois le diamètre nominal du câble, tandis qu’un
remplissage excessif du tambour doit être empêché.
Les gorges pour câbles sur les poulies doivent avoir un rayon de gorge compris entre 0,52 à 0,56 fois le
diamètre nominal du câble. Si le câble est dévié latéralement, l’angle d’ouverture de la poulie doit être
symétrique. La profondeur des gorges doit être supérieure à 1,4 fois le diamètre nominal du câble.
Des limiteurs pour les positions d'extrémité ne sont pas nécessaires si l'opérateur a la possibilité
de vérifier le comportement d'enroulement du câble sur le tambour et que le trajet du câble vers le
tambour ne présente pas d'obstacle. L'utilisation d'une caméra pour contrôler le câble et le chargement
du tambour est suffisante pour remplir cette exigence. Un système d’avertissement doit être installé,
donnant un signal d’avertissement sonore et visuel à l’opérateur lorsque moins de 10 m de câble en plus
de 4 enroulements complets restent sur le tambour du treuil.
Autrement, un limiteur de course peut assurer qu’en mode synchronisé, au moins 4 enrou
...