ISO 11341:1994
(Main)Paints and varnishes — Artificial weathering and exposure to artificial radiation — Exposure to filtered xenon-arc radiation
Paints and varnishes — Artificial weathering and exposure to artificial radiation — Exposure to filtered xenon-arc radiation
Specifies a method for assessing either the resistance of paint coatings to artificial weathering or the resistance to light by exposure to artificial radiation. Describes the most important parameters and specifies the conditions to be used in the exposure apparatus. In strictly respecting the test conditions specified, reproducibility is improved and an improved correlation is obtained between natural-weathering and artificial-weathering test.
Peintures et vernis — Vieillissement artificiel et exposition aux radiations artificielles — Exposition aux radiations filtrées d'une lampe à arc au xénon
La présente Norme internationale fait partie d'une série de normes qui traitent de l'échantillonnage et de l'essai des peintures, des vernis et des produits apparentés. Elle prescrit une méthode d'essai pour évaluer la résistance des films de peinture au vieillissement artificiel ou la solidité à la lumière par exposition au rayonnement artificiel. La présente Norme internationale décrit les paramètres les plus importants et prescrit les conditions à utiliser dans l'appareil d'exposition. À condition de respecter scrupuleusement les conditions d'essai prescrites, on améliore la reproductibilité et on obtient une corrélation améliorée entre l'essai de vieillissement naturel et l'essai de vieillissement artificiel.
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
IS0
STANDARD
11341
First edition
I 994-09-01
Paints and varnishes - Artificial weathering
and exposure to artificial radiation -
Exposure to filtered xenon-arc radiation
Pein tures et vemis - Vieillissemen t artificiel et exposition aux radiations
artificielles - Exposition aux radiations filtr6es d’une lampe 8 arc au x&non
g-E
-
-
-
-
-
iso-
+gg#/lG
Reference number
IS0 11341 :I 994(E)
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide ’
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 11341 was prepared by Technical Committee
ISODC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 9, General test
methods for paints and varnishes.
Annex A forms an integral part of this International Standard. Annex B is for
information only.
0 IS0 1994
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
11 Geneve 20 l Switzerland
Case postale 56 l CH-12
Printed in Switzerland
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0 IS0 IS0 11341:1994(E)
Introduction
Coatings of paints, varnishes and similar materials (subsequently referred
to simply as coatings) are exposed to artificial weathering, or to artificial
radiation, in order to simulate in the laboratory the ageing processes which
occur during natural weathering or during exposure tests under glass
cover.
In contrast to natural weathering, artificial weathering involves a limited
number of variables which can be controlled more readily and which can
be intensified to produce accelerated ageing.
The ageing processes which occur during artificial and natural weathering
cannot be expected to correlate with each other because of the large
number of factors which influence these processes. Definite relationships
can only be expected if the important parameters (distribution of the
irradiance over the photochemically relevant part of the spectrum,
temperature of the specimen, type of wetting and wetting cycle, and
relative humidity) are the same in each case or if their effect on the
coatings is known.
. . .
III
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This page intentionally left blank
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IS0 11341:1994(E)
INTERNATIONAL STANDARD o IS0
Paints and varnishes - Artificial weathering and exposure
to artificial radiation - Exposure to filtered xenon-arc
radiation
IS0 4628-l :1982, Paints and varnishes - Evaluation
1 Scope
of degradation of paint coatings - Designation of
intensity, quantity and size of common types of de-
This International Standard is one of a series of
fect - Part I: General principles and rating schemes.
standards dealing with the sampling and testing of
paints, varnishes and related products.
IS0 4628-2:1982, Paints and varnishes - Evaluation
It specifies a test method for assessing either the
of degradation of paint coatings - Designation of
resistance of paint coatings to artificial weathering or
intensity, quantity and size of common types of
the resistance to light by exposure to artificial
defect - Part 2: Designation of degree of blistering.
radiation.
IS0 4628-3:1982, Paints and varnishes - Evaluation
The standard describes the most important para-
of degradation of paint coatings - Designation of
meters and specifies the conditions to be used in the
intensity, quantity and size of common types of
exposure apparatus.
defect - Part 3: Designation of degree of rusting.
Provided the test conditions specified are strictly re-
IS0 4628-4:1982, Paints and varnishes - Evaluation
spected, reproducibility is improved and an improved
of degradation of paint coatings - Designation of
correlation is obtained between natural-weathering
intensity, quantity and size of common types of
and artificial-weathering tests.
defect - Part 4: Designation of degree of cracking.
IS0 4628-5: 1982, Paints and varnishes - Evaluation
2 Normative references
of degradation of paint coatings - Designation of
intensity, quantity and size of common types of
The following standards contain provisions which,
defect - Part 5: Designation of degree of flaking.
through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. At the time of publication,
IS0 4628-6: 1990, Paints and varnishes - Evaluation
the editions indicated were valid. All standards are
of degradation of paint coatings - Designation of
subject to revision, and parties to agreements based
intensity, quantity and size of common types of
on this International Standard are encouraged to in-
defect - Part 6: Rating of degree of chalking by tape
vestigate the possibility of applying the most recent
method.
editions of the standards indicated below. Members
of IEC and IS0 maintain registers of currently valid
CIE Publication No. 85: 1989, Solar spectra/ irradiance.
International Standards
IS0 1512:1991, Paints and varnishes - Sampling of
3 Definitions
products in liquid or paste form.
For the purposes of this International Standard, the
IS0 1513:1992, Paints and varnishes - Examination
following definitions apply:
and preparation of samples for testing.
3.1 ageing behaviour: The change in properties of
IS0 1514:1993, Paints and varnishes - Standard
a coating during artificial weathering or exposure to
panels for testing.
artificial radiation until a certain ageing criterion (see
IS0 2808:1991, Paints and varnishes - Determi- 3.3) is satisfied.
nation of film thickness.
NOTE 1 One measure of ageing is the radiant exposure H
IS0 3696: 1987, Water for analytical laboratory use -
in the wavelength range below 400 nm or at a specified
Specification and test methods. wavelength, e.g. 340 nm. The ageing behaviour of coatings
1
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0 IS0
IS0 11341:1994(E)
exposed to artificial weathering, or to artificial radiation, other filter, it matches the spectral distribution, in the
depends on the type of coating, the conditions of exposure
ultraviolet and visible regions, of solar radiation
of the coating, the property selected for monitoring the
filtered by 3-mm-thick window-glass (method 2).
progress of the ageing process and the degree of change
of this property.
Two spectral energy distributions are used to
describe the irradiance values and permitted de-
viations of the filtered test radiation in the ultraviolet
3.2 radiant exposure, H: A measure of the radiant
range below 400 nm. In addition, CIE Publication
energy to which a test panel has been exposed, given
No. 85 is used for the specification of the irradiance in
by the formula
the range up to 800 nm because only in that range
can the xenon-arc radiation be adapted to match solar
N=JEdt
radiation sufficiently well.
where
During testing in exposure apparatus, the irradiance E
may change due to ageing of the xenon-arc lamp and
E is the irradiance, in watts per square metre;
the optical-filter system. This occurs particularly in the
ultraviolet region which is photochemically important
t is the exposure time, in seconds.
for polymeric materials. Therefore, measurements are
made not only of the duration of the exposure, but
H is therefore expressed in joules per square metre. also of the radiant exposure H in the wavelength
range below 400 nm, or at a specific wavelength, e.g.
340 nm, and used as reference values for the ageing
If the irradiance E is constant throughout the whole
exposure time, the radiant exposure H is given simply of coatings.
by the product of E and t.
It is impossible to simulate accurately every aspect of
the way in which the weather acts on coatings.
3.3 ageing criterion: A given degree of ageing, cor-
Therefore, in this International Standard, the term
responding to a specified or agreed degree of change
artificial weathering is used as distinct from natural
in a se.lected property of the coating under test.
weathering. Testing using simulated solar radiation
filtered by window-glass is referred to in this Inter-
national Standard as exposure to artificial radiation.
4 Principle
5 Required supplementary information
Artificial weathering of coatings or exposure of
For any particular application, the test method
coatings to filtered xenon-arc radiation is carried out in
specified in this International Standard needs to be
order to obtain the degree of change in a selected
completed by supplementary information. The items
property after a certain radiant exposure H, and/or the
of supplementary information are given in annex A.
radiant exposure which is required to produce a
certain degree of ageing. The properties selected for
monitoring should preferably be those which are
important for the practical use of the coatings. The
6 Apparatus
properties of the coatings exposed are compared with
those of unexposed coatings prepared from the same
6.1 Test chamber
coating materials at the same time and in the same
way (control specimens) or with those of coatings
The test chamber shall consist of a conditioned
exposed at the same time whose behaviour during
enclosure made from corrosion-resistant material,
testing in exposure apparatus is already known
capable of housing the radiation source, including its
(reference specimens).
filter system, and the test-panel holders.
During natural weathering, solar radiation is con-
sidered to be the essential cause for the ageing of
6.2 Radiation source and filter system
coatings. The same is valid for exposure to radiation
under glass. Therefore, in artificial weathering and One or more xenon-arc lamps shall be used as the
exposure to artificial radiation, particular importance is optical radiation source. The radiation emitted by
attached to the simulation of this parameter. The them shall be filtered by a system of optical radiation
xenon-arc radiation source used is therefore fitted filters so that the relative spectral distribution of the
with one of two different filter systems, designed to irradiance (relative spectral energy distribution) in the
plane of the test-panel holders is sufficiently similar
modify the spectral distribution of the radiation
either to solar ultraviolet and visible radiation
produced so that, with one of the filters, it matches
the spectral distribution, in the ultraviolet and visible (method 1) or to solar ultraviolet and visible radiation
regions, of solar radiation (method 1) and, with the filtered by 3-mm-thick window-glass (method 2).
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IS0 11341:1994(E)
0 IS0
In order to accelerate ageing further, deviations from
The conditions specified in table shall be used for
method 1. the above specifications concerning relative spectral
energy distribution and irradiance may be agreed
between the interested parties provided that, for the
The conditions specified in table 2 shall be used for
property selected for the particular coating to be
method 2.
tested, the correlation with natural weathering is
known. Such further accelerated-ageing may be car-
ried out either by increasing the irradiance or by shift-
Table 1 - Relative spectral energy distribution
ing the short-wavelength end of the spectral energy
for artificial weathering (method 1)
distribution band in a defined manner to shorter
wavelengths. Details of any such deviations from the
Wavelength, A Relative irradiance’ )
methods specified shall be stated in the test report.
nm %
Ageing of the xenon-arc lamps and filters causes the
a < 290 0
relative spectral energy distribution to change during
0,6 of= 0,2*)
290 s as320
operation and the irradiance to decrease. Renewal of
320 < a~360 4,2 zt 0,5
the lamps and filters will keep the spectral energy
distribution and the irradiance constant. The irradiance
360 c a~400 6,2 A I,0
may also be kept constant by adjustment of the
290 e as800 100
apparatus. Follow the manufacturer’s instructions.
I) Relative to the irradiance in the wavelength range
from 290 nm to 800 nm (as given in CIE Publication
6.3 Test-chamber conditioning system
No. 85:1989). See annex B, table B.I.
2) Products that have absorption bands below 300 nm
To maintain the test chamber at the black-standard
are affected more than under natural weathering con-
temperature specified in 9.2, humidity- and tempera-
ditions if specimens prepared from them are exposed
ture-controlled dust-free air shall be circulated through
to radiation below 300 nm.
the test chamber. The temperature and relative
humidity of the air in the test chamber shall be
Table 2 - Relative spectral energy distribution
monitored using temperature and humidity sensors
for exposure to artificial radiation under window-
protected against direct radiation. To maintain the
glass (method 2) relative humidity at the level specified in 9.4, only
distilled or demineralized water shall be used.
Wavelength, A Relative irradiance’)
NOTE 2 When the test chamber is fed continuously with
nm
%
fresh air, the operating conditions of the apparatus may
differ, for example, in the summer from those in the
0 0
a< a< 300 300
winter, because the moisture content of the air in the
300 300 s s as320 as320 s s 0,l 0,l summer is higher than in the winter. This may influence
the test results. The reproducibility of the test may be im-
* * 0,5 0,5
320 320 < < as360 as360 3,0 3,0
proved by circulating the air in an essentially closed circuit.
360 360 < < as400 as400 6,0 6,0 * * I,0 I,0
300 s as800 100
I
I
6.4 Device for wetting the test panels (for
1) Relative to the irradiance in the wavelength range
use in method 1)
from 300 nm to 800 nm. See annex B, table B.2.
I
I
NOTE 3 Method 1 includes wetting of the test panels;
this is intended to simulate the effects of rain and
condensation in an outdoor environment.
The radiant flux shall be chosen so that the time-
averaged irradiance E between 290 nm and 800 nm in
The device for wetting the test panels shall be de-
the plane of the test-panel holders is 550 W/m*. In
signed so that, during the whole of the wetting period
the case of a discontinuous run (see 9.3) this value
specified in 9.4, the surface under test of all the test
shall include the radiation reflected from the inside
panels shall be wetted in one of the following ways:
walls of the test chamber which reaches the plane of
the test-panel holders.
a) the surface is sprayed with water;
The irradiance E at any point over the area used for
b) the test chamber is flooded with water.
the test panels shall not vary by more than * 10 % of
the arithmetic mean of the total irradiance for the
If the test panels rotate around the radiation source,
whole area. Any ozone formed by the operation of the
the water-spray nozzles shall be arranged so that the
xenon-arc lamps shall not enter the test chamber but
requirements of 9.4 are met for each test panel.
shall be vented separately.
3
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0 IS0
IS0 11341:1994(E)
5 The surface temperature of a test panel depends on a
Distilled or demineralized water meeting the require-
number of factors, including the amount of radiation ab-
ments of IS0 3696, grade 2, having a conductivity
sorbed, the amount of radiation emitted, thermal-con-
below 2 us/cm but a residue on evaporation of less
duction effects within the test panel and heat transfer
than 1 ppm, shall be used for wetting.
between the test panel and the air and between the test
panel and the holder, and cannot therefore be predicted
Recycled water shall not be used unless filtered to
with any accuracy.
give water of IS0 3696 grade 2 purity since there is a
danger of deposits forming on the test-panel sur-
In order to be able to determine the range of surface
faces. Such deposits may lead to false results.
temperatures of the test panels during exposure, and
to control better the exposure conditions in the
The supply tanks, supply pipes and spray nozzles for
apparatus, the use of an analogously designed white-
the distilled or demineralized water shall be made of
standard thermometer is recommended in addition to
corrosion-resistant material.
the black-standard thermometer. For this purpose, a
white coating with good ageing resistance having a
reflectance of at least 90 % in the wavelength range
between 300 nm and 1 000 nm and at least 60 %
6.5 Test-panel holders
between 1 000 nm and 2 000 nm shall be used.
The holders for the test panels shall be made of an
I
inert materia .
6.7 Radiometer
The irradiance E and radiant exposure H of the
6.6 Black-standard thermometer
surfaces of the test panels in the test chamber shall
be measured using a radiometer with a photo-electric
The black-standard thermometer for measuring the
receiver cell with a field of view of ~‘IF sr and a good
black-standard
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
11341
Première édition
1994-09-O 1
Peintures et vernis - Vieillissement artificiel
et exposition aux radiations artificielles -
Exposition aux radiations filtrées d’une
lampe à arc au xénon
Pain ts and varnishes - Artificial weathering and exposure to artificial
radiation - Exposure to filtered xenon-arc radiation
Numéro de référence
ISO 11341 :1994(F)
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ISO 11341:1994(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération .
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO
collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale
(CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 11341 a été élaborée par le comité technique
ISOFC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 9, Méthodes générales
d’essais des peintures et vernis.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale.
L’annexe B est donnée uniquement à titre d’information.
0 ISO 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication
ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé,
électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de
l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-l 211 Genève 20 o Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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0 ISO ISO 11341:1994(F)
Introduction
Les films de peinture, de vernis et matériaux analogues (repris ci-après
sous l’appellation de film de peinture) sont exposés au vieillissement
artificiel, ou au rayonnement artificiel afin de simuler en laboratoire les
processus de vieillissement qui se produisent pendant le vieillissement
naturel ou pendant des essais d’exposition sous couvercle de verre.
Contrairement au vieillissement naturel, le vieillissement artificiel implique
un nombre limité de variables qui peuvent être contrôlées plus facilement
et qui peuvent être intensifiées de manière à produire un vieillissement
accéléré.
Les processus de vieillissement qui se produisent pendant le vieillis-
sement artificiel et le vieillissement naturel ne peuvent être escomptés
correspondre les uns aux autres en raison du grand nombre de facteurs
qui influencent ces processus. Des relations définies ne peuvent être
escomptées que si les paramètres importants (distribution de l’éclairement
énergétique sur la partie applicable du spectre, température de
l’éprouvette, type d’humidification et de cycle d’humidification, humidité
relative), sont soit les mêmes dans chaque cas, ou si leur effet sur les
films de peinture est connu.
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Page blanche
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NORME INTERNATIONALE o ISO ISO 11341:1994(F)
Peintures et vernis - Vieillissement artificiel et exposition
- Exposition aux radiations
aux radiations artificielles
filtrées d’une lampe à arc au xénon
ISO 2808:1991, Peintures et vernis - Détermination
1 Domaine d’application
de l’épaisseur du feuil.
La présente Norme internationale fait partie d’une
série de normes qui traitent de l’échantillonnage et de
ISO 3696:1987, Eau pour laboratoire à usage
l’essai des peintures, des vernis et des produits appa-
analytique - Spécifica tion et méthodes d’essai.
rentés.
ISO 4628-l :1982, Peintures et vernis - Évaluation de
Elle prescrit une méthode d’essai pour évaluer la
la dégradation des surfaces peintes - Désignation de
résistance des films de peinture au vieillissement
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types
artificiel ou la solidité à la lumière par exposition au
courants de défauts - Partie 1: Principes généraux et
rayonnement artificiel.
modes de cotation.
La présente Norme internationale décrit les paramè-
ISO 4628-2:1982, Peintures et vernis - Évaluation de
tres les plus importants et prescrit les conditions à
la dégradation des surfaces peintes - Désignation de
utiliser dans l’appareil d’exposition.
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types
- Partie 2: Désignation du degré
courants de défauts
À condition de respecter scrupuleusement les condi-
de claquage.
tions d’essai prescrites, on améliore la reproductibilité
et on obtient une corrélation améliorée entre l’essai
de vieillissement naturel et l’essai de vieillissement
ISO 4628-3:1982, Peintures et vernis - Évaluation de
artificiel.
la dégradation des surfaces peintes - Désignation de
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types
courants de défauts - Partie 3: Désignation du degré
d’enrouillemen t.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions ISO 4628.4:1982, Peintures et vernis - Évaluation de
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
la dégradation des surfaces peintes - Désignation de
tuent des dispositions valables pour la présente
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types
Norme internationale. Au moment de la publication,
courants de défauts - Partie 4: Désignation du degré
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
de craquelage.
norme est sujette à revision et les parties prenantes
des accords fondés sur la présente Norme interna-
ISO 4628-5: 1982, Peintures et vernis - Évaluation de
tionale sont invitées à rechercher la possibilité
la dégradation des surfaces peintes - Désignation de
d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
courants de défauts - Partie 5: Désignation du degré
possèdent le registre des Normes internationales en
d ‘écaillage.
vigueur à un moment donné.
ISO 4628-6:1990, Peintures et vernis - Évaluation de
ISO 1512:1991, Peintures et vernis - Échantillon-
la dégradation des surfaces peintes - Désignation de
nage.
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types
- Partie 6: Cotation du degré de
courants de défauts
ISO 1513:1992, Peintures et vernis - Examen et pré-
farinage par la méthode du ruban adhésif.
para tion des échantillons pour essais.
Publication Cl E no 85: 1989, Éclairement énergétique
ISO 151411993, Peintures et vernis - Panneaux
solaire.
normalisés pour essais.
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ISO 11341:1994(F)
0 ISO
3 Définitions
celles des films de peinture exposés en même temps
dont le comportement pendant l’essai dans I’appa-
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
reillage est bien connu (éprouvettes de référence).
les définitions suivantes s’appliquent.
Pendant le vieillissement naturel, le rayonnement
solaire est considéré comme la cause essentielle du
3.1 comportement au vieillissement: Modification
vieillissement des films de peinture. La même chose
des propriétés d’un film de peinture pendant le vieil-
vaut pour l’exposition au rayonnement sous verre. En
lissement ou l’exposition au rayonnement artificiel
conséquence, dans le vieillissement artificiel et
jusqu’à ce qu’un certain critère de vieillissement (voir
l’exposition au rayonnement artificiel, on accorde une
3.3) soit atteint.
importance toute particulière à la simulation de ce
paramètre. La source de rayonnement à l’arc au
NOTE 1 Une mesure du comportement au vieillissement
xénon est donc équipée d’un système qui en
est l’exposition lumineuse H dans le domaine de longueur
comprend deux et qui sont conçus pour modifier la
d’onde en dessous de 400 nm ou pour une longueur
d’onde prescrite, par exemple 340 nm. Le comportement
distribution spectrale du rayonnement produit de
au vieillissement des films de peinture exposés au vieillis-
manière que pour l’un des filtres, elle corresponde à
sement artificiel ou au rayonnement artificiel dépend du
la distribution spectrale, dans l’ultraviolet et les
type de film, des conditions d’exposition du film de pein-
régions visibles, du rayonnement solaire (méthode 1),
ture, de la propriété sélectionnée pour contrôler la progres-
et qu’avec l’autre filtre, elle corresponde à la
sion du processus de vieillissement et le degré de
distribution spectrale, dans l’ultraviolet et les régions
modification de cette propriété.
visibles, du rayonnement solaire filtré par une fenêtre
en verre de 3 mm d’épaisseur (méthode 2).
3.2 exposition lumineuse, H: Mesure de la quan-
Deux distributions d’énergie spectrale décrivent la
tité d’éclairement à laquelle un panneau d’essai a été
valeur et les écarts autorisés du rayonnement d’essai
exposé, donnée par l’équation
filtré dans l’ultraviolet en dessous de 400 nm. En
outre, la Publication CIE no 85 est utilisée pour la
H=J,!?dt
spécification du rayonnement dans le domaine s’éten-
dant jusqu’à 800 nm étant donné que ce n’est que
où
dans ce domaine que l’on réalise une adaptation suffi-
E est l’éclairement énergétique, en watts par samment bonne du rayonnement de l’arc au xénon au
mètre carré; rayonnement solaire.
Pendant l’essai dans l’appareillage, l’éclairement éner-
est le temps d’exposition, en secondes.
gétique E peut être modifié en raison du vieillisse-
H est donc exprimé en joules par mètre carré.
ment de la lampe à l’arc au xénon et du système de
filtre optique. Cela se produit notamment dans la
Si l’éclairement énergétique E est constant pendant région ultraviolette qui est importante pour les réac-
toute la durée de l’exposition, l’exposition lumineuse tions photochimiques de matériaux polymérisés. En
H est donnée simplement par le produit de E par t. conséquence, on mesure non seulement la durée de
l’exposition, mais également l’exposition lumineuse
dans le domaine de longueur d’onde en dessous de
3.3 critère de vieillissement: Degré donné de vieil-
400 nm, ou à une longueur d’onde spécifique, par
lissement, correspondant à un degré prescrit ou
exemple 340 nm, et on utilise ces mesures comme
convenu de modification d’une propriété retenue du
valeur de référence pour le comportement au vieillis-
film de peinture en essai.
sement des films de peinture.
II est impossible de simuler exactement chacun des
4 Principe
aspects de la manière dont les conditions météo-
rologiques agissent sur le film de peinture. En consé-
Le vieillissement artificiel des films de peinture, ou
quence, dans la présente Norme internationale, le
l’exposition de films de peinture au rayonnement filtré
terme vieillissement artificiel est utilisé comme étant
d’un arc au xénon est exécuté afin d’obtenir le degré
distinct du vieillissement naturel. L’essai utilisant un
de modification d’une propriété sélectionnée après
rayonnement solaire simulé filtré par une fenêtre en
une certaine exposition lumineuse H, et/ou I’exposi-
verre est repris dans la présente Norme internationale
tion lumineuse requise pour produire un certain degré
sous l’expression d’exposition au rayonnement artifi-
de vieillissement. Les propriétés sélectionnées pour
ciel.
le contrôle devraient être de préférence celles qui
sont importantes pour l’utilisation pratique des films
de peinture. Les propriétés des films de peinture
5 Informations supplémentaires
exposés sont comparées à celles des films de
requises
peinture non exposés préparés à partir des mêmes
matériaux de film de peinture au même moment et Pour toute application particulière, la méthode d’essai
de la même façon (éprouvettes de contrôle), ou avec prescrite dans la présente Norme internationale doit
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 ISO ISO 11341:1994(F)
être complétée par des informations supplémentai- Tableau 2 - Distribution énergétique relative
res. Les éléments d’information supplémentaire sont pour l’exposition au rayonnement artificiel sous
donnés dans l’annexe A. fenêtre de verre (méthode 2)
Longueur d’onde, A Éclairement relatif ‘)
nm
%
6 Appareillage
a< 300 0
6.1 Chambre d’essai
300 s As 320 s 0,l
3,0 * 0,5
320
La chambre d’essai devra consister en une enceinte
1,0
360 c as400 6,0 *
conditionnée réalisée à partir de matériaux résistants
à la corrosion, capables d’abriter la source de
100
300 sas 800
radiation, et comprenant son système de filtre, ainsi
que les supports de panneau d’essai.
1) Relatif à l’éclairement énergétique dans le domaine
de longueur d’onde compris entre 300 nm et 800 nm.
Voir tableau B.2.
6.2 Source de rayonnement et système de
filtre
Le flux de rayonnement doit être sélectionné de
Une ou plusieurs lampes à l’arc au xénon doivent être
manière que l’éclairement énergétique E moyenné
utilisees comme source de rayonnement optique. Le
dans le temps entre 290 nm et 800 nm dans le plan
rayonnement émis par ces lampes doit être filtré par
des supports de panneau d’essai soit de 550 W/m*.
un système de filtre de rayonnement optique de
Dans le cas d’une exposition discontinue (voir 9.3),
manière que la distribution spectrale relative de I’éclai-
cette valeur doit inclure l’éclairement reflété par les
rement énergétique (distribution d’énergie spectrale
parois intérieures de la chambre d’essai qui atteint le
relative) dans le plan des supports de panneau d’essai
plan des supports de panneau d’essai.
similaire au rayonnement
soit suffisamment
ultraviolet solaire et visible (méthode l), ou au
L’éclairement énergétique E en tout point de la sur-
rayonnement ultraviolet solaire et visible filtré par une
face utilisée pour les panneaux d’essai ne doit pas
fenêtre en verre de 3 mm d’épaisseur (méthode 2).
s’écarter de i: 10 % de la moyenne arithmétique de
l’éclairement énergétique total pour l’ensemble de la
Les conditions prescrites dans le tableau 1 doivent
surface. L’ozone formé par le fonctionnement des
être utilisées pour la méthode 1.
lampes à arc au xénon ne doit pas pénétrer dans la
chambre d’essai, mais doit faire l’objet d’une ventila-
Les conditions prescrites dans le tableau 2 doivent
tion séparée.
être utilisées pour la méthode 2.
Afin d’accélérer encore le vieillissement, des écarts
par rapport aux prescriptions ci-dessus concernant
Tableau 1 - Distribution énergétique relative
les distributions d’énergie relative et l’éclairement
pour le vieillissement artificiel (méthode 1)
énergétique peuvent être convenus entre les parties
intéressées, à condition que, pour la propriété sélec-
Longueur d’onde, A Éclairement relatif ‘)
tionnée pour le film de peinture à essayer, la corré-
nm %
lation avec le vieillissement naturel soit connue. Cela
accélère encore le vieillissement soit en augmentant
0
a < 290
l’éclairement énergétique, soit en décalant l’extrémité
290 s as320 0,6 * 0,22) des courtes longueurs d’onde de la bande de
distribution d’énergie spectrale de manière définie
320 < as360 4,2 zt 0,5
vers des longueurs d’onde plus courtes. Ce détail doit
360 < as400 6,2 * 1,0
être mentionné dans le rapport d’essai.
100
290 s as800
Le vieillissement des lampes à l’arc au xénon et des
1) Relatif à l’éclairement énergétique dans le domaine
filtres entraîne une modification de la distribution de
de longueur d’onde compris entre 290 nm et 800 nm
l’énergie relative pendant le fonctionnement ainsi
(comme indiqué dans la Publication CIE no 85:1989).
qu’une diminution de l’éclairement énergétique. Le
Voir tableau B.l.
renouvellement des lampes et des filtres est de
2) Les matériaux présentant des bandes d’absorption
nature à maintenir constants la distribution d’énergie
au-dessous de 300 nm sont plus influencés que dans la
spectrale ainsi que l’éclairement énergétique. L’éclai-
pratique si les éprouvettes préparées à partir de ces
rement énergétique peut également être maintenu
matériaux sont exposés à un rayonnement inférieur à
constant en ajustant l’appareil. On doit suivre à ce
300 nm.
propos les instructions du fabricant.
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 11341:1994(F) 0 ISO
65 . Support de panneaux d’essai
6.3 Système de conditionnement de la
chambre d’essai
Les supports destinés aux panneaux d’essai doivent
réalisés à partir d’un matériau inerte.
être
Pour maintenir la chambre d’essai à la température
donnée au thermomètre noir prescrite en 9.2, de l’air
exempt de poussière, et à humidité et température
contrôlées doit circuler dans la chambre d’essai. La
66 . Thermomètre étalon noir
température et l’humidité relative de l’air dans la
chambre d’essai doivent être contrôlées en utilisant
Le thermomètre étalon noir pour le mesurage de la
des capteurs de température et d’humidité protégés
température étalon noir pendant la période sèche
contre un rayonnement direct. Pour maintenir I’humi-
dans le plan des .panneaux d’essai doit consister en
dité relative au niveau prescrit en 9.4, on doit utiliser
une plaque d’acier inoxydable plane d’une épaisseur
uniquement de l’eau distillée ou déminéralisée.
approximative de 0,5 mm, d’une longueur approxima-
tive de 70 mm et d’une largeur approximative de
NOTE 2 Si la chambre d’essai est soumise à une alimen-
40 mm. La surface de cette plaque faisant face à la
tation permanente en air frais, les conditions de fonction-
source du rayonnement doit être revêtue d’une cou-
nement de l’appareil peuvent différer, en été par exemple,
che de noir mat dotée d’une bonne résistance au
de ce qu’elles sont en hiver, étant donné que la teneur en
humidité de l’air en été est supérieure à ce qu’elle est en vieillissement. La surface noire doit absorber au
hiver. Cela peut influencer les résultats de l’essai. La repro-
moins 93 % de la totalité du rayonnement incident
ductibilité de l’essai peut être améliorée en maintenant l’air
jusqu’à 2 500 nm. La température de la plaque doit
en circulation en circuit fermé.
être mesurée à l’aide d’un capteur électrique monté
en contact thermique avec le centre de la plaque sur
la face non exposée à la source de rayonnement.
Cette face de la plaque métallique doit être fixée à
6.4 Dispositif pour humidifier les panneaux
une plaque de base d’une épaisseur de 5 mm
d’essai (à utiliser dans la méthode 1)
constituée-de fluorure de poly(vinylidène) (PVDF) non
chargé, en laissant un espace fermé pour l’air dans la
NOTE 3 La méthode 1 comporte l’humidification des
zone du capteur. La distance entre le capteur et le
panneaux d’essai; cela est conçu pour simuler les effets de
retrait de la plaque en PVDF doit être d’environ 1 mm.
la pluie et de la condensation en extérieur.
La longueur et la largeur de la plaque en PVDF doivent
être suffisamment importantes pour garantir que, si
Le dispositif d’humidification des panneaux d’essai
l’on monte le thermomètre étalon noir sur un support
doit être conçu de manière que, pendant la totalité de
de panneau d’essai, aucun contact thermique
la période d’humidification prescrite en 9.4, la surface
métal/métaI n’existe entre la plaque en métal et le
en essai de la totalité des panneaux d’essai soit humi-
support de panneau d’essai et que les montures
difiée de l’une des manières suivantes:
métalliques du support sont à au moins 4 mm des
bords de la plaque en métal.
a) de l’eau est pulvérisée sur la surface;
b) la chambre d’essai est arrosée d’eau.
Si une modification quelconque de l’aspect de la
surface noire est observée, on doit suivre les instruc-
Si les panneaux d’essai tournent autour de la source
tions du fabricant.
de rayonnement, les buses doivent être disposées de
manière que les prescriptions de 9.4 soient satisfaites
NOTES
pour chaque panneau d’essai.
4 Le thermomètre étalon noir décrit diffère du thermo-
mètre à panneau noir utilisé auparavant en ce sens que le
De l’eau distillée ou déminéralisée satisfaisant aux
panneau noir est monté dans un cadre isolé thermi-
prescriptions de I’ISO 3696, qualité 2, ayant une con-
quement. Les températures mesurées correspon
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
11341
Première édition
1994-09-O 1
Peintures et vernis - Vieillissement artificiel
et exposition aux radiations artificielles -
Exposition aux radiations filtrées d’une
lampe à arc au xénon
Pain ts and varnishes - Artificial weathering and exposure to artificial
radiation - Exposure to filtered xenon-arc radiation
Numéro de référence
ISO 11341 :1994(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 11341:1994(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération .
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO
collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale
(CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 11341 a été élaborée par le comité technique
ISOFC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 9, Méthodes générales
d’essais des peintures et vernis.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale.
L’annexe B est donnée uniquement à titre d’information.
0 ISO 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication
ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé,
électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de
l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-l 211 Genève 20 o Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 ISO ISO 11341:1994(F)
Introduction
Les films de peinture, de vernis et matériaux analogues (repris ci-après
sous l’appellation de film de peinture) sont exposés au vieillissement
artificiel, ou au rayonnement artificiel afin de simuler en laboratoire les
processus de vieillissement qui se produisent pendant le vieillissement
naturel ou pendant des essais d’exposition sous couvercle de verre.
Contrairement au vieillissement naturel, le vieillissement artificiel implique
un nombre limité de variables qui peuvent être contrôlées plus facilement
et qui peuvent être intensifiées de manière à produire un vieillissement
accéléré.
Les processus de vieillissement qui se produisent pendant le vieillis-
sement artificiel et le vieillissement naturel ne peuvent être escomptés
correspondre les uns aux autres en raison du grand nombre de facteurs
qui influencent ces processus. Des relations définies ne peuvent être
escomptées que si les paramètres importants (distribution de l’éclairement
énergétique sur la partie applicable du spectre, température de
l’éprouvette, type d’humidification et de cycle d’humidification, humidité
relative), sont soit les mêmes dans chaque cas, ou si leur effet sur les
films de peinture est connu.
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE o ISO ISO 11341:1994(F)
Peintures et vernis - Vieillissement artificiel et exposition
- Exposition aux radiations
aux radiations artificielles
filtrées d’une lampe à arc au xénon
ISO 2808:1991, Peintures et vernis - Détermination
1 Domaine d’application
de l’épaisseur du feuil.
La présente Norme internationale fait partie d’une
série de normes qui traitent de l’échantillonnage et de
ISO 3696:1987, Eau pour laboratoire à usage
l’essai des peintures, des vernis et des produits appa-
analytique - Spécifica tion et méthodes d’essai.
rentés.
ISO 4628-l :1982, Peintures et vernis - Évaluation de
Elle prescrit une méthode d’essai pour évaluer la
la dégradation des surfaces peintes - Désignation de
résistance des films de peinture au vieillissement
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types
artificiel ou la solidité à la lumière par exposition au
courants de défauts - Partie 1: Principes généraux et
rayonnement artificiel.
modes de cotation.
La présente Norme internationale décrit les paramè-
ISO 4628-2:1982, Peintures et vernis - Évaluation de
tres les plus importants et prescrit les conditions à
la dégradation des surfaces peintes - Désignation de
utiliser dans l’appareil d’exposition.
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types
- Partie 2: Désignation du degré
courants de défauts
À condition de respecter scrupuleusement les condi-
de claquage.
tions d’essai prescrites, on améliore la reproductibilité
et on obtient une corrélation améliorée entre l’essai
de vieillissement naturel et l’essai de vieillissement
ISO 4628-3:1982, Peintures et vernis - Évaluation de
artificiel.
la dégradation des surfaces peintes - Désignation de
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types
courants de défauts - Partie 3: Désignation du degré
d’enrouillemen t.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions ISO 4628.4:1982, Peintures et vernis - Évaluation de
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
la dégradation des surfaces peintes - Désignation de
tuent des dispositions valables pour la présente
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types
Norme internationale. Au moment de la publication,
courants de défauts - Partie 4: Désignation du degré
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
de craquelage.
norme est sujette à revision et les parties prenantes
des accords fondés sur la présente Norme interna-
ISO 4628-5: 1982, Peintures et vernis - Évaluation de
tionale sont invitées à rechercher la possibilité
la dégradation des surfaces peintes - Désignation de
d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
courants de défauts - Partie 5: Désignation du degré
possèdent le registre des Normes internationales en
d ‘écaillage.
vigueur à un moment donné.
ISO 4628-6:1990, Peintures et vernis - Évaluation de
ISO 1512:1991, Peintures et vernis - Échantillon-
la dégradation des surfaces peintes - Désignation de
nage.
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types
- Partie 6: Cotation du degré de
courants de défauts
ISO 1513:1992, Peintures et vernis - Examen et pré-
farinage par la méthode du ruban adhésif.
para tion des échantillons pour essais.
Publication Cl E no 85: 1989, Éclairement énergétique
ISO 151411993, Peintures et vernis - Panneaux
solaire.
normalisés pour essais.
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 11341:1994(F)
0 ISO
3 Définitions
celles des films de peinture exposés en même temps
dont le comportement pendant l’essai dans I’appa-
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
reillage est bien connu (éprouvettes de référence).
les définitions suivantes s’appliquent.
Pendant le vieillissement naturel, le rayonnement
solaire est considéré comme la cause essentielle du
3.1 comportement au vieillissement: Modification
vieillissement des films de peinture. La même chose
des propriétés d’un film de peinture pendant le vieil-
vaut pour l’exposition au rayonnement sous verre. En
lissement ou l’exposition au rayonnement artificiel
conséquence, dans le vieillissement artificiel et
jusqu’à ce qu’un certain critère de vieillissement (voir
l’exposition au rayonnement artificiel, on accorde une
3.3) soit atteint.
importance toute particulière à la simulation de ce
paramètre. La source de rayonnement à l’arc au
NOTE 1 Une mesure du comportement au vieillissement
xénon est donc équipée d’un système qui en
est l’exposition lumineuse H dans le domaine de longueur
comprend deux et qui sont conçus pour modifier la
d’onde en dessous de 400 nm ou pour une longueur
d’onde prescrite, par exemple 340 nm. Le comportement
distribution spectrale du rayonnement produit de
au vieillissement des films de peinture exposés au vieillis-
manière que pour l’un des filtres, elle corresponde à
sement artificiel ou au rayonnement artificiel dépend du
la distribution spectrale, dans l’ultraviolet et les
type de film, des conditions d’exposition du film de pein-
régions visibles, du rayonnement solaire (méthode 1),
ture, de la propriété sélectionnée pour contrôler la progres-
et qu’avec l’autre filtre, elle corresponde à la
sion du processus de vieillissement et le degré de
distribution spectrale, dans l’ultraviolet et les régions
modification de cette propriété.
visibles, du rayonnement solaire filtré par une fenêtre
en verre de 3 mm d’épaisseur (méthode 2).
3.2 exposition lumineuse, H: Mesure de la quan-
Deux distributions d’énergie spectrale décrivent la
tité d’éclairement à laquelle un panneau d’essai a été
valeur et les écarts autorisés du rayonnement d’essai
exposé, donnée par l’équation
filtré dans l’ultraviolet en dessous de 400 nm. En
outre, la Publication CIE no 85 est utilisée pour la
H=J,!?dt
spécification du rayonnement dans le domaine s’éten-
dant jusqu’à 800 nm étant donné que ce n’est que
où
dans ce domaine que l’on réalise une adaptation suffi-
E est l’éclairement énergétique, en watts par samment bonne du rayonnement de l’arc au xénon au
mètre carré; rayonnement solaire.
Pendant l’essai dans l’appareillage, l’éclairement éner-
est le temps d’exposition, en secondes.
gétique E peut être modifié en raison du vieillisse-
H est donc exprimé en joules par mètre carré.
ment de la lampe à l’arc au xénon et du système de
filtre optique. Cela se produit notamment dans la
Si l’éclairement énergétique E est constant pendant région ultraviolette qui est importante pour les réac-
toute la durée de l’exposition, l’exposition lumineuse tions photochimiques de matériaux polymérisés. En
H est donnée simplement par le produit de E par t. conséquence, on mesure non seulement la durée de
l’exposition, mais également l’exposition lumineuse
dans le domaine de longueur d’onde en dessous de
3.3 critère de vieillissement: Degré donné de vieil-
400 nm, ou à une longueur d’onde spécifique, par
lissement, correspondant à un degré prescrit ou
exemple 340 nm, et on utilise ces mesures comme
convenu de modification d’une propriété retenue du
valeur de référence pour le comportement au vieillis-
film de peinture en essai.
sement des films de peinture.
II est impossible de simuler exactement chacun des
4 Principe
aspects de la manière dont les conditions météo-
rologiques agissent sur le film de peinture. En consé-
Le vieillissement artificiel des films de peinture, ou
quence, dans la présente Norme internationale, le
l’exposition de films de peinture au rayonnement filtré
terme vieillissement artificiel est utilisé comme étant
d’un arc au xénon est exécuté afin d’obtenir le degré
distinct du vieillissement naturel. L’essai utilisant un
de modification d’une propriété sélectionnée après
rayonnement solaire simulé filtré par une fenêtre en
une certaine exposition lumineuse H, et/ou I’exposi-
verre est repris dans la présente Norme internationale
tion lumineuse requise pour produire un certain degré
sous l’expression d’exposition au rayonnement artifi-
de vieillissement. Les propriétés sélectionnées pour
ciel.
le contrôle devraient être de préférence celles qui
sont importantes pour l’utilisation pratique des films
de peinture. Les propriétés des films de peinture
5 Informations supplémentaires
exposés sont comparées à celles des films de
requises
peinture non exposés préparés à partir des mêmes
matériaux de film de peinture au même moment et Pour toute application particulière, la méthode d’essai
de la même façon (éprouvettes de contrôle), ou avec prescrite dans la présente Norme internationale doit
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 ISO ISO 11341:1994(F)
être complétée par des informations supplémentai- Tableau 2 - Distribution énergétique relative
res. Les éléments d’information supplémentaire sont pour l’exposition au rayonnement artificiel sous
donnés dans l’annexe A. fenêtre de verre (méthode 2)
Longueur d’onde, A Éclairement relatif ‘)
nm
%
6 Appareillage
a< 300 0
6.1 Chambre d’essai
300 s As 320 s 0,l
3,0 * 0,5
320
La chambre d’essai devra consister en une enceinte
1,0
360 c as400 6,0 *
conditionnée réalisée à partir de matériaux résistants
à la corrosion, capables d’abriter la source de
100
300 sas 800
radiation, et comprenant son système de filtre, ainsi
que les supports de panneau d’essai.
1) Relatif à l’éclairement énergétique dans le domaine
de longueur d’onde compris entre 300 nm et 800 nm.
Voir tableau B.2.
6.2 Source de rayonnement et système de
filtre
Le flux de rayonnement doit être sélectionné de
Une ou plusieurs lampes à l’arc au xénon doivent être
manière que l’éclairement énergétique E moyenné
utilisees comme source de rayonnement optique. Le
dans le temps entre 290 nm et 800 nm dans le plan
rayonnement émis par ces lampes doit être filtré par
des supports de panneau d’essai soit de 550 W/m*.
un système de filtre de rayonnement optique de
Dans le cas d’une exposition discontinue (voir 9.3),
manière que la distribution spectrale relative de I’éclai-
cette valeur doit inclure l’éclairement reflété par les
rement énergétique (distribution d’énergie spectrale
parois intérieures de la chambre d’essai qui atteint le
relative) dans le plan des supports de panneau d’essai
plan des supports de panneau d’essai.
similaire au rayonnement
soit suffisamment
ultraviolet solaire et visible (méthode l), ou au
L’éclairement énergétique E en tout point de la sur-
rayonnement ultraviolet solaire et visible filtré par une
face utilisée pour les panneaux d’essai ne doit pas
fenêtre en verre de 3 mm d’épaisseur (méthode 2).
s’écarter de i: 10 % de la moyenne arithmétique de
l’éclairement énergétique total pour l’ensemble de la
Les conditions prescrites dans le tableau 1 doivent
surface. L’ozone formé par le fonctionnement des
être utilisées pour la méthode 1.
lampes à arc au xénon ne doit pas pénétrer dans la
chambre d’essai, mais doit faire l’objet d’une ventila-
Les conditions prescrites dans le tableau 2 doivent
tion séparée.
être utilisées pour la méthode 2.
Afin d’accélérer encore le vieillissement, des écarts
par rapport aux prescriptions ci-dessus concernant
Tableau 1 - Distribution énergétique relative
les distributions d’énergie relative et l’éclairement
pour le vieillissement artificiel (méthode 1)
énergétique peuvent être convenus entre les parties
intéressées, à condition que, pour la propriété sélec-
Longueur d’onde, A Éclairement relatif ‘)
tionnée pour le film de peinture à essayer, la corré-
nm %
lation avec le vieillissement naturel soit connue. Cela
accélère encore le vieillissement soit en augmentant
0
a < 290
l’éclairement énergétique, soit en décalant l’extrémité
290 s as320 0,6 * 0,22) des courtes longueurs d’onde de la bande de
distribution d’énergie spectrale de manière définie
320 < as360 4,2 zt 0,5
vers des longueurs d’onde plus courtes. Ce détail doit
360 < as400 6,2 * 1,0
être mentionné dans le rapport d’essai.
100
290 s as800
Le vieillissement des lampes à l’arc au xénon et des
1) Relatif à l’éclairement énergétique dans le domaine
filtres entraîne une modification de la distribution de
de longueur d’onde compris entre 290 nm et 800 nm
l’énergie relative pendant le fonctionnement ainsi
(comme indiqué dans la Publication CIE no 85:1989).
qu’une diminution de l’éclairement énergétique. Le
Voir tableau B.l.
renouvellement des lampes et des filtres est de
2) Les matériaux présentant des bandes d’absorption
nature à maintenir constants la distribution d’énergie
au-dessous de 300 nm sont plus influencés que dans la
spectrale ainsi que l’éclairement énergétique. L’éclai-
pratique si les éprouvettes préparées à partir de ces
rement énergétique peut également être maintenu
matériaux sont exposés à un rayonnement inférieur à
constant en ajustant l’appareil. On doit suivre à ce
300 nm.
propos les instructions du fabricant.
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 11341:1994(F) 0 ISO
65 . Support de panneaux d’essai
6.3 Système de conditionnement de la
chambre d’essai
Les supports destinés aux panneaux d’essai doivent
réalisés à partir d’un matériau inerte.
être
Pour maintenir la chambre d’essai à la température
donnée au thermomètre noir prescrite en 9.2, de l’air
exempt de poussière, et à humidité et température
contrôlées doit circuler dans la chambre d’essai. La
66 . Thermomètre étalon noir
température et l’humidité relative de l’air dans la
chambre d’essai doivent être contrôlées en utilisant
Le thermomètre étalon noir pour le mesurage de la
des capteurs de température et d’humidité protégés
température étalon noir pendant la période sèche
contre un rayonnement direct. Pour maintenir I’humi-
dans le plan des .panneaux d’essai doit consister en
dité relative au niveau prescrit en 9.4, on doit utiliser
une plaque d’acier inoxydable plane d’une épaisseur
uniquement de l’eau distillée ou déminéralisée.
approximative de 0,5 mm, d’une longueur approxima-
tive de 70 mm et d’une largeur approximative de
NOTE 2 Si la chambre d’essai est soumise à une alimen-
40 mm. La surface de cette plaque faisant face à la
tation permanente en air frais, les conditions de fonction-
source du rayonnement doit être revêtue d’une cou-
nement de l’appareil peuvent différer, en été par exemple,
che de noir mat dotée d’une bonne résistance au
de ce qu’elles sont en hiver, étant donné que la teneur en
humidité de l’air en été est supérieure à ce qu’elle est en vieillissement. La surface noire doit absorber au
hiver. Cela peut influencer les résultats de l’essai. La repro-
moins 93 % de la totalité du rayonnement incident
ductibilité de l’essai peut être améliorée en maintenant l’air
jusqu’à 2 500 nm. La température de la plaque doit
en circulation en circuit fermé.
être mesurée à l’aide d’un capteur électrique monté
en contact thermique avec le centre de la plaque sur
la face non exposée à la source de rayonnement.
Cette face de la plaque métallique doit être fixée à
6.4 Dispositif pour humidifier les panneaux
une plaque de base d’une épaisseur de 5 mm
d’essai (à utiliser dans la méthode 1)
constituée-de fluorure de poly(vinylidène) (PVDF) non
chargé, en laissant un espace fermé pour l’air dans la
NOTE 3 La méthode 1 comporte l’humidification des
zone du capteur. La distance entre le capteur et le
panneaux d’essai; cela est conçu pour simuler les effets de
retrait de la plaque en PVDF doit être d’environ 1 mm.
la pluie et de la condensation en extérieur.
La longueur et la largeur de la plaque en PVDF doivent
être suffisamment importantes pour garantir que, si
Le dispositif d’humidification des panneaux d’essai
l’on monte le thermomètre étalon noir sur un support
doit être conçu de manière que, pendant la totalité de
de panneau d’essai, aucun contact thermique
la période d’humidification prescrite en 9.4, la surface
métal/métaI n’existe entre la plaque en métal et le
en essai de la totalité des panneaux d’essai soit humi-
support de panneau d’essai et que les montures
difiée de l’une des manières suivantes:
métalliques du support sont à au moins 4 mm des
bords de la plaque en métal.
a) de l’eau est pulvérisée sur la surface;
b) la chambre d’essai est arrosée d’eau.
Si une modification quelconque de l’aspect de la
surface noire est observée, on doit suivre les instruc-
Si les panneaux d’essai tournent autour de la source
tions du fabricant.
de rayonnement, les buses doivent être disposées de
manière que les prescriptions de 9.4 soient satisfaites
NOTES
pour chaque panneau d’essai.
4 Le thermomètre étalon noir décrit diffère du thermo-
mètre à panneau noir utilisé auparavant en ce sens que le
De l’eau distillée ou déminéralisée satisfaisant aux
panneau noir est monté dans un cadre isolé thermi-
prescriptions de I’ISO 3696, qualité 2, ayant une con-
quement. Les températures mesurées correspon
...
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