ISO 14270:2016

Resistance welding — Destructive testing of welds — Specimen dimensions and procedure for mechanized peel testing resistance spot, seam and embossed projection welds

ISO 14270:2016 specifies specimen dimensions and a testing procedure for mechanized peel testing of single spot, seam and embossed projection welds, in overlapping sheets, in any metallic material of thickness 0,5 mm to 3 mm, where the welds have a maximum diameter of 7√t (where t is the sheet thickness in mm). For welds of diameter between 5√t and 7√t, the peel strength values obtained may be lower than expected when using the recommended test specimen dimensions because the test specimen width is designed for welds of diameter of 5√t or less. The object of mechanized peel testing is to determine the peel strength that the test specimen can sustain.

Soudage par résistance — Essais destructifs des soudures — Dimensions des éprouvettes et mode opératoire pour l'essai de pelage mécanisé des soudures par résistance par points, à la molette et par bossages

ISO 14270:2016 spécifie les dimensions des éprouvettes, ainsi qu'un mode opératoire s'appliquant aux essais par pelage mécanisés des soudures à un point de soudage isolé, à la molette et par bossages, réalisées sur des tôles soudées par recouvrement, dans tout matériau métallique d'une épaisseur de 0,5 mm à 3 mm, où les soudures ont un diamètre maximal de 7√t (où t est l'épaisseur de la tôle, en millimètres). Dans le cas des soudures d'un diamètre compris entre 5√t et 7√t, la valeur de l'effort de pelage obtenue peut être inférieure à la valeur attendue lorsqu'on adopte les dimensions recommandées de l'éprouvette d'essai car la largeur des éprouvettes d'essai est conçue pour les diamètres de soudures inférieurs ou égal à 5√t. L'essai par pelage mécanisé vise à déterminer la résistance au pelage qu'une éprouvette peut supporter.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 02-Mar-2016
• ICS: 25.160.40 - Welded joints and welds
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 6 - Resistance welding and allied mechanical joining
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 6/WG 3 - Quality management and testing
• Parallel Committee: ISO/TC 44/SC 6 - Resistance welding and allied mechanical joining
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 21-Jun-2021

Relations

• Revises: ISO 14270:2000 - Specimen dimensions and procedure for mechanized peel testing resistance spot, seam and embossed projection welds
• Effective Date: 04-Feb-2012

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14270
Second edition
2016-03-01
Resistance welding — Destructive
testing of welds — Specimen
dimensions and procedure for
mechanized peel testing resistance
spot, seam and embossed projection
welds
Soudage par résistance — Essais destructifs des soudures —
Dimensions des éprouvettes et mode opératoire pour l’essai de pelage
mécanisé des soudures par résistance par points, à la molette et par
bossages
Reference number
ISO 14270:2016(E)
©
ISO 2016

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ISO 14270:2016(E)

COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2016, Published in Switzerland
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
ISO copyright office
Ch. de Blandonnet 8 • CP 401
CH-1214 Vernier, Geneva, Switzerland
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ii © ISO 2016 – All rights reserved

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ISO 14270:2016(E)

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Test pieces and specimens . 2
5 Preparation of mechanized peel test specimens . 5
5.1 General . 5
5.2 Bending procedure of weld test specimens after welding . 5
5.3 Bending procedure of test specimens before welding — Alternative procedure . 5
5.4 Dimensions and accuracy . 8
6 Peel testing procedure and test equipment . 9
7 Re-test .10
8 Test report .10
Annex A (normative) Measurement of seam weld size .12
Annex B (informative) Influence of spot weld position on test results .13
Annex C (informative) Examples of bending tools .14
Annex D (informative) Determination of the bending centre position with press brake systems .16
Bibliography .17
© ISO 2016 – All rights reserved iii

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ISO 14270:2016(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/IIW, International Institute of Welding,
Commission III.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14270:2000), which has been technically
revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
the ISO Central Secretariat, who will forward them to the IIW Secretariat for an official response.
iv © ISO 2016 – All rights reserved

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ISO 14270:2016(E)

Introduction
This edition of ISO 14270 no longer includes figures showing failure types and modes for tensile shear
and cross tension testing in accordance with ISO 14329.
ISO 14270 has been revised to align it with ISO 17677-1. This edition of ISO 14270 is now applicable
to testing of welds made in high strength materials including ultra-high strength materials as well
as ordinary strength materials. Some of the figures related to the failure types and modes have been
revised in accordance with ISO 17677-1.
© ISO 2016 – All rights reserved v

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14270:2016(E)
Resistance welding — Destructive testing of welds —
Specimen dimensions and procedure for mechanized
peel testing resistance spot, seam and embossed
projection welds
1 Scope
This International Standard specifies specimen dimensions and a testing procedure for mechanized
peel testing of single spot, seam and embossed projection welds, in overlapping sheets, in any metallic
material of thickness 0,5 mm to 3 mm, where the welds have a maximum diameter of 7√t (where t is the
sheet thickness in mm).
For welds of diameter between 5√t and 7√t, the peel strength values obtained may be lower than
expected when using the recommended test specimen dimensions because the test specimen width is
designed for welds of diameter of 5√t or less.
The object of mechanized peel testing is to determine the peel strength that the test specimen can
sustain.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 7500-1, Metallic  materials  —  Verification  of  static  uniaxial  testing  machines  —  Part  1:
Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system
ISO 17677-1, Resistance welding — Vocabulary — Part 1: Spot, projection and seam welding
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17677-1 and the following apply.
3.1
mechanized peel strength
MPS
maximum peel force obtained from this test
3.2
peel force
force applied on test specimen during mechanized peel testing
3.3
minimum seam weld width
w
min
minimum width of the seam weld measured at the faying surface
Note 1 to entry: See Figure A.1.
Note 2 to entry: For interface failures, the seam weld width is measured in the plane of the interface in a
transverse direction to the longitudinal axis of the linear seam weld.
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ISO 14270:2016(E)

4 Test pieces and specimens
Table 1 gives test specimen dimensions for mechanized peel tests. The positional accuracy of the weld
on the test specimen shall be ±1 mm or less in every direction.
Table 1 — Test specimen dimensions and weld position
Thickness Flange length Specimen width Specimen Free length be- Edge distance
length tween clamps
t a b l l e
s f
mm mm mm mm mm mm
0,5 < t ≤ 3,0 50 50 ≥160 105 25
NOTE See Annex B for an explanation of the influence of weld position on mechanized peel test results of spot welds.
Spot welded test specimens can be produced by
— welding each one separately in accordance with Figure 1 a), or
— making a number of individual welds joining two test plates as a multiple weld test piece, and then
cutting them in accordance with Figure 2.
Embossed projection weld test specimens shall only be produced by welding a single weld specimen as
shown in Figure 1 a).
In order to obtain statistically significant average results, it is recommended that several specimens
are tested.
In the case of unequal sheet thicknesses, the test specimen dimensions shall be based on those of the
thinner sheet. Mechanized peel test specimens in accordance with Figure 1 c) shall be produced in
accordance with Clause 5 or Clause 6.
2 © ISO 2016 – All rights reserved

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ISO 14270:2016(E)

Dimensions in millimetres
b/2 ± 0,5
a
e
r
1
b
b
a) Test specimen for single b) Test specimen for c) Mechanized peel test
spot or embossed projection weld seam weld specimen
Key
1 weld
Figure 1 — Form of test specimen with weld position for single weld
When using multi-spot welding equipment, each electrode shall weld an individual test specimen as
shown in Figure 1 a).
For multiple weld test pieces in large sheets, welding starts from an end location to the other end as
shown in Figure 2. Since shunting occurs during welding of multiple weld test pieces, the welding
current used shall be higher than that for welding for a single weld test specimen. For multiple weld
pieces, the first and last welds shall be discarded as shown in Figure 2.
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ls
b/2 ± 0,5
b/2 ±0,5

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ISO 14270:2016(E)

t₂
t₁
b/2
b 12
1 2 3 N-3
N-2N-1
N
Key
1 spot or embossed projection welds N number of test specimens
a
...

FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 14270
IIW
Resistance welding — Destructive
Secretariat:
testing of welds — Specimen
Voting begins on:
2015­09­10 dimensions and procedure for
mechanized peel testing resistance
Voting terminates on:
2015­11­10
spot, seam and embossed projection
welds
Soudage par résistance — Essais destructifs des soudures —
Dimensions des éprouvettes et mode opératoire pour l’essai par
déboutonnage mécanisé des soudures par résistance par points, à la
molette et par bossages
Please see the administrative notes on page iii
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO­
ISO/FDIS 14270:2015(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN­
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
©
NATIONAL REGULATIONS. ISO 2015

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ISO/FDIS 14270:2015(E)

ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
This final draft has been developed within the International Organization for Standardization (ISO), and pro­
cessed under the ISO-lead mode of collaboration as defined in the Vienna Agreement. The final draft was
established on the basis of comments received during a parallel enquiry on the draft.
This final draft is hereby submitted to the ISO member bodies and to the CEN member bodies for a parallel
two-month approval vote in ISO and formal vote in CEN.
Positive votes shall not be accompanied by comments.
Negative votes shall be accompanied by the relevant technical reasons.
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ISO/FDIS 14270:2015(E)

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Test pieces and specimens . 2
5 Preparation of mechanized peel test specimens . 5
5.1 General . 5
5.2 Bending procedure of weld test specimens after welding . 5
5.3 Bending procedure of test specimens before welding — Alternative procedure . 5
5.4 Dimensions and accuracy . 8
6 Peel testing procedure and test equipment . 9
7 Re-test .10
8 Test report .10
Annex A (normative) Measurement of seam weld size .12
Annex B (informative) Influence of spot weld position on test results .13
Annex C (informative) Examples of bending tools .14
Annex D (informative) Determination of the bending centre position with press brake systems .16
Bibliography .17
© ISO 2015 – All rights reserved iii

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ISO/FDIS 14270:2015(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/IIW, International Institute of Welding.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14270:2000), which has been
technically revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
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ISO/FDIS 14270:2015(E)

Introduction
This edition of ISO 14270 no longer includes figures showing failure types and modes for tensile shear
and cross tension testing in accordance with ISO 14329.
This edition of ISO 14270 was revised to align it with ISO 17677-1. This edition of ISO 14270 is now
applicable to testing of welds made in high strength materials including ultra-high strength materials
as well as ordinary strength materials. Some of the figures related to the failure types and modes have
been revised in accordance with ISO 17677-1.
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FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 14270:2015(E)
Resistance welding — Destructive testing of welds —
Specimen dimensions and procedure for mechanized peel
testing resistance spot, seam and embossed projection welds
1 Scope
This International Standard specifies specimen dimensions and a testing procedure for mechanized
peel testing of single spot, seam and embossed projection welds, in overlapping sheets, in any metallic
material of thickness 0,5 mm to 3 mm, where the welds have a maximum diameter of 7√t (where t is the
sheet thickness in mm).
For welds of diameter between 5√t and 7√t, the peel strength values obtained may be lower than
expected when using the recommended test specimen dimensions because the test specimen width is
designed for welds of diameter of 5√t or less.
The object of mechanized peel testing is to determine the peel strength that the test specimen can sustain.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 7500­1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/compression
testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system
ISO 17677-1, Resistance welding — Vocabulary — Part 1: Spot, projection and seam welding
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17677­1 and the following apply.
3.1
mechanized peel strength
MPS
maximum peel force obtained from this test
3.2
peel force
applied on test specimen during mechanized peel testing
3.3
minimum seam weld width
w
min
minimum width of the seam weld measured at the faying surface
Note 1 to entry: See Figure A.1.
Note 2 to entry: For interface failures, the seam weld width is measured in the plane of the interface in a transverse
direction to the longitudinal axis of the linear seam weld.
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ISO/FDIS 14270:2015(E)

4 Test pieces and specimens
Table 1 gives test specimen dimensions for mechanized peel tests. The positional accuracy of the weld
on the test specimen shall be ±1 mm or less in every direction.
Table 1 — Test specimen dimensions and weld position
Thickness Flange length Specimen width Specimen Free length Edge distance
length between clamps
t a b l l e
s f
mm mm mm mm mm mm
0,5 < t ≤ 3,0 50 50 ≥160 105 25
NOTE See Annex B for an explanation of the influence of weld position on mechanized peel test results of spot welds.
Spot welded test specimens can be produced by
— welding each one separately in accordance with Figure 1 a), or
— making a number of individual welds joining two test plates as a multiple weld test piece, and then
cutting them in accordance with Figure 2.
Embossed projection weld test specimens shall only be produced by welding a single weld specimen as
shown in Figure 1 a).
In order to obtain statistically significant average results, it is recommended that several specimens are
tested.
In the case of unequal sheet thicknesses, the test specimen dimensions shall be based on those of the
thinner sheet. Mechanized peel test specimens in accordance with Figure 1 c) shall be produced in
accordance with Clause 5 or Clause 6.
2 © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO/FDIS 14270:2015(E)

Dimensions in millimetres
b/2 ± 0,5
a
e
r
1
b b
a) Test specimen for single b) Test specimen for c) Mechanized peel test
spot or embossed projection weld seam weld specimen
Key
1 weld
Figure 1 — Form of test specimen with weld position for single weld
When using multi-spot welding equipment, each electrode shall weld an individual test specimen as
shown in Figure 1 a).
For multiple weld
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 14270
Deuxième édition
2016-03-01
Soudage par résistance — Essais
destructifs des soudures —
Dimensions des éprouvettes et mode
opératoire pour l’essai de pelage
mécanisé des soudures par résistance
par points, à la molette et par
bossages
Resistance welding — Destructive testing of welds — Specimen
dimensions and procedure for mechanized peel testing resistance
spot, seam and embossed projection welds
Numéro de référence
ISO 14270:2016(F)
©
ISO 2016

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ISO 14270:2016(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ii © ISO 2016 – Tous droits réservés

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ISO 14270:2016(F)

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Pièces d’essai et éprouvettes . 2
5 Préparation des éprouvettes pour l’essai de pelage mécanisé . 5
5.1 Généralités . 5
5.2 Mode opératoire de pliage des éprouvettes d’essai après le soudage. 5
5.3 Mode opératoire de pliage des éprouvettes d’essai avant le soudage — Mode
opératoire alternatif . 5
5.4 Dimensions et précision . 8
6 Mode opératoire pour l’essai de pelage et équipement d’essai . 9
7 Nouveaux essais .10
8 Rapport d’essai .10
Annexe A (normative) Mesurage de la taille des soudures par bossages .12
Annexe B (informative) Influence de la position de soudage sur les résultats d’essai .13
Annexe C (informative) Exemple d’outils de pliage .14
Annexe D (informative) Détermination de la position du centre de pliage avec une
presse plieuse .16
Bibliographie .17
© ISO 2016 – Tous droits réservés iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 14270:2016(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/IIW, Institut International de la Soudure,
Commission III.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14270:2000), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au Secrétariat central de l’ISO qui les transmettra au Secrétariat de
l’IIW en vue d’une réponse officielle.
iv © ISO 2016 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 14270:2016(F)

Introduction
La présente édition l’ISO 14270 ne comprend plus les figures indiquant les types et les modes de rupture
pour les essais de traction-cisaillement et de traction en croix conformes à l’ISO 14329.
L’ISO 14270 a été révisée pour être mise en conformité avec l’ISO 17677-1. La présente édition
de l’ISO 14270 est maintenant applicable aux essais des soudures réalisés dans des matériaux à
forte résistance y compris les matériaux à très forte résistance ainsi que les matériaux à résistance
ordinaire. Certaines figures relatives aux modes et aux types de rupture ont été révisées conformément
à l’ISO 17677-1.
© ISO 2016 – Tous droits réservés v

---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 14270:2016(F)
Soudage par résistance — Essais destructifs des soudures
— Dimensions des éprouvettes et mode opératoire pour
l’essai de pelage mécanisé des soudures par résistance par
points, à la molette et par bossages
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les dimensions des éprouvettes, ainsi qu’un mode opératoire
s’appliquant aux essais par pelage mécanisés des soudures à un point de soudage isolé, à la molette et
par bossages, réalisées sur des tôles soudées par recouvrement, dans tout matériau métallique d’une
épaisseur de 0,5 mm à 3 mm, où les soudures ont un diamètre maximal de 7√t (où t est l’épaisseur de la
tôle, en millimètres).
Dans le cas des soudures d’un diamètre compris entre 5√t et 7√t, la valeur de l’effort de pelage obtenue
peut être inférieure à la valeur attendue lorsqu’on adopte les dimensions recommandées de l’éprouvette
d’essai car la largeur des éprouvettes d’essai est conçue pour les diamètres de soudures inférieurs ou
égal à 5√t.
L’essai par pelage mécanisé vise à déterminer la résistance au pelage qu’une éprouvette peut supporter.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le
présent document et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition
citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique
(y compris les éventuels amendements).
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie
1: Machines d’essai de traction/compression — Vérification et étalonnage du système de mesure de force
ISO 17677-1, Soudage par résistance — Vocabulaire — Partie 1: Soudage par points, par bossages et à
la molette
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 17677-1 ainsi que les
suivants s’appliquent.
3.1
résistance au pelage mécanisé
MPS
effort maximal obtenu au cours de l’essai
3.2
effort de pelage
effort qui est appliqué à l’éprouvette d’essai pendant l’essai de résistance de pelage mécanisé
3.5
largeur minimale d’une soudure à la molette
w
min
largeur de la soudure (noyaux) mesurée à la base du noyau
Note 1 à l’article: Voir Figure A.1.
© ISO 2016 – Tous droits réservés 1

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ISO 14270:2016(F)

Note 2 à l’article: S’agissant des ruptures à l’interface, la largeur de la soudure à la molette est mesurée à
l’emplanture de l’interface, transversalement à l’axe longitudinal de la soudure linéaire à la molette.
4 Pièces d’essai et éprouvettes
Le Tableau 1 donne les dimensions des éprouvettes pour les essais de pelage mécanisé. L’exactitude
de position de la soudure sur l’éprouvette d’essai doit être inférieure ou égale à ± 1 mm dans chaque
direction.
Tableau 1 — Dimensions des éprouvettes d’essai et position de soudage
Épaisseur Longueur du Largeur de Longueur Longueur libre Distance au
recouvre- l’éprouvette de l’éprou- entre les serre- bord
ment vette joints
t a b l l e
s f
mm mm mm mm mm mm
0,5 < t ≤ 3,0 50 50 ≥160 105 25
NOTE Voir l’Annexe B pour une explication de l’influence de la position de soudage sur les résultats d’essai de pelage
mécanisé.
Les éprouvettes d’essai soudées par points peuvent être fabriquées
— en soudant chacune des tôles séparément, conformément à la Figure 1 a), ou
— en réalisant un nombre de soudures espacées en assemblant deux tôles d’essai, comme une pièce
d’essai à soudure multiple puis en les découpant, conformément à la Figure 2.
Les éprouvettes d’essai pour les soudures par bossages ne doivent être que des éprouvettes à soudure
isolée comme indiqué à la Figure 1 a).
Afin d’obtenir une moyenne significative du point de vue de la statistique, il est recommandé de réaliser
plusieurs éprouvettes.
Si les tôles sont d’épaisseurs différentes, les dimensions de l’éprouvette d’essai doivent être basées sur
la tôle la plus fine. Les éprouvettes d’essai pour l’essai de pelage mécanisé conformément à la Figure 1 c)
doivent être fabriquées conformément à l’Article 5 ou l’Article 6.
2 © ISO 2016 – Tous droits réservés

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ISO 14270:2016(F)

Dimensions en millimètres
b/2 ± 0,5
a
e
r
1
b
b
a) Éprouvette d’essai pour soudure b) Éprouvette d’essai pour soudure c) Éprouvette d’essai
monopoint ou par bossages isolée à la molette pour essai de pelage
mécanisé
Légende
1 soudure
Figure 1 — Forme de l’éprouvette d’essai avec position de soudage pour soudure isolée
Dans le cas d’une installation de soudure multipoint, chaque électrode doit souder sa propre éprouvette,
comme indiqué à la Figure 1 a).
Pour les pièces d’essai à soudure multiple dans de grandes tôles, le soudage démarre à l’une des
extrémités pour se terminer à l’autre, comme indiqué à la Figure 2. Etant donné que le shuntage survient
lors du soudage d’une pièce d’essai à soudure multiple, le courant de soudage utilisé doit être supérieur
à celui utilisé pour le soudage de l’éprouvette à un point de soudage isolé, afin d’obtenir une soudure de
même dimension. Pour les pièces d’essai à soudure multiple, la première et la dernière soudure de la
pièce d’essai, comme représenté à la Figure 2, ne doivent pas être prises en compte.
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ls
b/2 ± 0,5
b/2 ±0,5

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t₂
t₁
b/2
b 12
1 2 3 N-3
N-2N-1
N
Légende
1 soudures par point et par bossages N nombre d’éprouvettes d’essai
a
2 coupes non utilisée
NOTE Pour les autres symboles, voir Tableau 1.
Figure 2 — Éprouvette d’essai destinée à la fabrication des pièces d’essai multipoint
31 4
2
12 3
N-3 N-2 N-1
N
Légende
1 soudure à la molette 4 fin du soudage
2 coupes N nombre d’éprouvettes d’essai
a
3
...

PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 14270
IIW
Soudage par résistance — Essais
Secrétariat:
destructifs des soudures —
Début de vote:
2015-09-10 Dimensions des éprouvettes et mode
opératoire pour l’essai de pelage
Vote clos le:
2015-11-10
mécanisé des soudures par résistance
par points, à la molette et par bossages
Resistance welding — Destructive testing of welds — Specimen
dimensions and procedure for mechanized peel testing resistance
spot, seam and embossed projection welds
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
Veuillez consulter les notes administratives en page iii
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 14270:2015(F)
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
©
TION NATIONALE. ISO 2015

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ISO/FDIS 14270:2015(F)

TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
Le présent projet final a été élaboré dans le cadre de l’Organisation internationale de normalisation (ISO) et
soumis selon le mode de collaboration sous la direction de l’ISO, tel que défini dans l’Accord de Vienne. Le
projet final a été établi sur la base des observations reçues lors de l’enquête parallèle sur le projet.
Le projet final est par conséquent soumis aux comités membres de l’ISO et aux comités membres du CEN en
parallèle à un vote d’approbation de deux mois au sein de l’ISO et à un vote formel au sein du CEN.
Les votes positifs ne doivent pas être accompagnés d’observations.
Les votes négatifs doivent être accompagnés des arguments techniques pertinents.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2015, Publié en Suisse
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Ch. de Blandonnet 8 • CP 401
CH-1214 Vernier, Geneva, Switzerland
Tel. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]
www.iso.org
ii © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO/FDIS 14270:2015(F)

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Pièces d’essai et éprouvettes . 2
5 Préparation des éprouvettes pour l’essai de pelage mécanisé . 5
5.1 Généralités . 5
5.2 Mode opératoire de pliage des éprouvettes d’essai après le soudage. 5
5.3 Mode opératoire de pliage des éprouvettes d’essai avant le soudage — Mode
opératoire alternatif . 5
5.4 Dimensions et précision . 8
6 Mode opératoire pour l’essai de pelage et équipement d’essai . 8
7 Nouveaux essais . 9
8 Rapport d’essai . 9
Annexe A (normative) Mesurage de la taille des soudures par bossages .11
Annexe B (informative) Influence de la position de soudage sur les résultats d’essai .12
Annexe C (informative) Exemple d’outils de pliage .13
Annexe D (informative) Détermination de la position du centre de pliage avec une
presse plieuse .15
Bibliographie .16
© ISO 2015 – Tous droits réservés iii

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ISO/FDIS 14270:2015(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/IIW, Institut International de la Soudure
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14270:2000), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Il convient de faire parvenir les demandes d’interprétations officielles de l’un quelconque des aspects
de la présente norme au Secrétariat central de l’ISO, qui le transmettra au secrétariat de l’IIW en vue
d’une réponse officielle.
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO/FDIS 14270:2015(F)

Introduction
La présente édition l’ISO 14270 ne comprend plus les figures indiquant les types et les modes de rupture
pour les essais de traction-cisaillement et de traction en croix conformes à l’ISO 14329.
La présente édition de l’ISO 14270 a été révisée pour être mise en conformité avec l’ISO 17677-1. La
présente édition de l’ISO 14270 est maintenant applicable aux essais des soudures réalisés dans des
matériaux à forte résistance y compris les matériaux à très forte résistance ainsi que les matériaux à
résistance ordinaire. Certaines figures relatives aux modes et aux types de rupture ont été révisées
conformément à l’ISO 17677-1.
© ISO 2015 – Tous droits réservés v

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PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO/FDIS 14270:2015(F)
Soudage par résistance — Essais destructifs des soudures
— Dimensions des éprouvettes et mode opératoire pour
l’essai de pelage mécanisé des soudures par résistance par
points, à la molette et par bossages
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les dimensions des éprouvettes, ainsi qu’un mode opératoire
s’appliquant aux essais par pelage mécanisés des soudures à un point de soudage isolé, à la molette et
par bossages, réalisées sur des tôles soudées par recouvrement, dans tout matériau métallique d’une
épaisseur de 0,5 mm à 3 mm, où les soudures ont un diamètre maximal de 7√t (où t est l’épaisseur de la
tôle, en millimètres).
Dans le cas des soudures d’un diamètre compris entre 5√t et 7√t, la valeur de l’effort de pelage obtenue
inférieure à la valeur attendue lorsqu’on adopte les dimensions recommandées de l’éprouvette d’essai
car la largeur des éprouvettes d’essai est conçue pour les diamètres de soudures inférieurs ou égal à 5√t.
L’essai par pelage mécanisé vise à déterminer la résistance au pelage qu’une éprouvette peut supporter.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le
présent document et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition
citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique
(y compris les éventuels amendements).
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie
1: Machines d’essai de traction/compression — Vérification et étalonnage du système de mesure de force
ISO 17677-1, Soudage par résistance — Vocabulaire — Partie 1: Soudage par points, par bossages et à la
molette
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 17677-1 ainsi que les
suivants s’appliquent.
3.1
résistance au pelage mécanisé
MPS
effort maximal obtenu au cours de l’essai
3.2
effort de pelage
effort qui est appliqué à l’éprouvette d’essai pendant l’essai de résistance de pelage mécanisé
3.5
largeur minimale d’une soudure à la molette
w
min
largeur de la soudure (noyaux) mesurée à la base du noyau
Note 1 à l’article: Voir Figure A.1.
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ISO/FDIS 14270:2015(F)

Note 2 à l’article: S’agissant des ruptures à l’interface, la largeur de la soudure à la molette est mesurée à
l’emplanture de l’interface, transversalement à l’axe longitudinal de la soudure linéaire à la molette.
4 Pièces d’essai et éprouvettes
Le Tableau 1 donne les dimensions des éprouvettes pour les essais de pelage mécanisé. L’exactitude de
position de la soudure sur l’éprouvette d’essai doit être inférieure ou égale à ± 1 mm dans chaque direction.
Tableau 1 — Dimensions des éprouvettes d’essai et position de soudage
Épaisseur Longueur du Largeur de Longueur Longueur libre Distance au
recouvre- l’éprouvette de l’éprou- entre les serre- bord
ment vette joints
t a b l l e
s f
mm mm mm mm mm mm
0,5 < t ≤ 3,0 50 50 ≥160 105 25
NOTE Voir l’Annexe B pour une explication de l’influence de la position de soudage sur les résultats d’essai de pelage
mécanisé.
Les éprouvettes d’essai soudées par points peuvent être fabriquées
— en soudant chacune des tôles séparément, conformément à la Figure 1 a), ou
— en réalisant un nombre de soudures espacées en assemblant deux tôles d’essai, comme une pièce
d’essai à soudure multiple puis en les découpant, conformément à la Figure 2.
Les éprouvettes d’essai pour les soudures par bossages ne doivent être que des éprouvettes à soudure
isolée comme indiqué à la Figure 1 a).
Afin d’obtenir une moyenne significative du point de vue de la statistique, il est recommandé de réaliser
plusieurs éprouvettes.
Si les tôles sont d’épaisseurs différentes, les dimensions de l’éprouvette d’essai doivent être basées sur
la tôle la plus fine. Les éprouvettes d’essai pour l’essai de pelage mécanisé conformément à la Figure 1 c)
doivent être fabriquées conformément à l’Article 5 ou l’Article 6.
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO/FDIS 14270:2015(F)

Dimensions en millimètres
b/2 ± 0,5
a
e
r
1
b b
a) Éprouvette d’essai pour soudure b) Éprouvette d’essai pour soudure c) Éprouvette d’essai
monopoint ou par bossages isolée à la molette pour essai de pelage
mécanisé
Légende
1 soudure
Figure 1 — Forme de l’éprouvette d’essai avec position de soudage pour soudure isolée
Dans le cas d’une installation de soudure multipoint, chaque électrode doit souder sa propre éprouvette,
comme indiqué à la Figure 1 a).
Pour les pièces d’essai à soudure multiple dans de grandes tôles, le soudage démarre à l’une des
extrémités pour se terminer à l’autre, comme indiqué à la Figure 2. Etant donné que le shuntage survient
lors du soudage d’une pièce d’essai à soudure multiple, le courant de soudage utilisé doit être supérieur
à celui utilisé pour le soudage de l’éprouvette à un point de soudage isolé, afin d’obtenir une soudure de
m
...