Steel — Ultrasonic testing of steel flat products of thickness equal to or greater than 6 mm

ISO 17577:2016 specifies a method for the automated and/or manual ultrasonic testing of uncoated steel flat products for internal discontinuities by the pulse echo technique. It is applicable to non-alloyed or alloyed steel flat products, in a nominal thickness range of 6 mm to 200 mm. However, this International Standard may be applied to austenitic and austenitic-ferritic steels, provided that the difference between the amplitude of the noise signal and that of the echo detection threshold is sufficient for the limit fixed. Unless otherwise agreed, for testing of steel flat products for welded steel tubes, ISO 10893‑9 applies. Other techniques of testing (e.g. by transmission) or other test equipment may be used at the manufacturer's discretion, provided that they give identical results to those obtained under the conditions of this International Standard. In the event of a dispute, only the method defined in this International Standard will prevail. Testing of flat products, of thickness less than 6 mm and over 200 mm, may be the subject of special agreements between the parties concerned. Testing is normally carried out in the place of production or on the premises of the supplier.

Aciers — Contrôle ultrasonore des produits plats en acier d'épaisseur égale ou supérieure à 6 mm

ISO 17577:2016 spécifie une méthode pour le contrôle ultrasonore automatique et/ou manuel des produits plats en acier non revêtu pour les discontinuités internes, par la technique de l'écho d'impulsion. Elle est applicable aux produits plats en aciers non alliés et alliés, d'épaisseur nominale dans la gamme de 6 mm à 200 mm. Cependant, la présente norme internationale peut être appliquée aux aciers austénitiques et austéno-ferritiques, pour autant que la différence entre l'amplitude du signal bruit et celle du seuil de détection de l'écho soit suffisante pour la limite fixée. Sauf accord contraire, pour le contrôle des produits plats en acier pour tubes soudés en acier, l'ISO 10893‑9 s'applique. D'autres méthodes de contrôle (par exemple par transmission) ou d'autres équipements d'essai peuvent être utilisés au choix du producteur, pour autant qu'ils donnent des résultats identiques à ceux obtenus dans les conditions de la présente norme internationale. En cas de litige, seule la méthode définie dans la présente norme internationale prévaut. Le contrôle des produits plats, d'épaisseur inférieure à 6 mm et supérieure à 200 mm, peut faire l'objet d'accords spécifiques entre les parties concernées. Le contrôle est normalement réalisé sur le lieu de production ou dans les ateliers du fournisseur.

General Information

Status
Published
Publication Date
03-Jan-2016
Current Stage
9093 - International Standard confirmed
Start Date
08-Jul-2021
Completion Date
08-Jul-2021
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ISO 17577:2016 - Steel -- Ultrasonic testing of steel flat products of thickness equal to or greater than 6 mm
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17577
Second edition
2016-01-15
Corrected version
2016-03-01
Steel — Ultrasonic testing of steel
flat products of thickness equal to or
greater than 6 mm
Aciers — Contrôle ultrasonore des produits plats en acier d’épaisseur
égale ou supérieure à 6 mm
Reference number
ISO 17577:2016(E)
ISO 2016
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 17577:2016(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
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All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form

or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior

written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of

the requester.
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Tel. +41 22 749 01 11
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www.iso.org
ii © ISO 2016 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 17577:2016(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Principle ........................................................................................................................................................................................................................ 2

5 Personnel ..................................................................................................................................................................................................................... 2

6 Testing system ......................................................................................................................................................................................................... 3

6.1 General requirements ....................................................................................................................................................................... 3

6.2 Manual testing instrument ........................................................................................................................................................... 3

6.3 Automated testing system ............................................................................................................................................................. 3

6.4 Performance of electronic equipment ................................................................................................................................ 3

6.4.1 Linearity .................................................................................................................................................................................. 3

6.4.2 Dead zone ............................................................................................................................................................................... 4

6.5 Probes ............................................................................................................................................................................................................. 4

6.6 Coupling medium .................................................................................................................................................................................. 4

7 Test procedure ........................................................................................................................................................................................................ 4

7.1 Time of testing ......................................................................................................................................................................................... 4

7.2 Scanning plan ........................................................................................................................................................................................... 5

7.2.1 General...................................................................................................................................................................................... 5

7.2.2 Testing of the flat-product body ......................................................................................................................... 5

7.2.3 Testing of the edges of the flat products...................................................................................................... 5

7.3 Scanning condition .............................................................................................................................................................................. 5

7.4 Sensitivity and range setting ....................................................................................................................................................... 6

8 Determination of the discontinuity size ...................................................................................................................................... 7

8.1 Testing the flat-product body ..................................................................................................................................................... 7

8.1.1 Testing with dual-element probes .................................................................................................................... 7

8.1.2 Testing with single-element probes ................................................................................................................ 7

8.2 Testing the edges ................................................................................................................................................................................... 8

9 Acceptance criteria ............................................................................................................................................................................................ 8

10 Test report ................................................................................................................................................................................................................... 8

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................13

© ISO 2016 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 17577:2016(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity

assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical

Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information

The committee responsible for this document is ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 7, Methods of testing

(other than mechanical tests and chemical analysis).

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17577:2006), which has been

technically revised.
This corrected version of ISO 17577:2016 incorporates the following corrections.
b b

Table 4 (third column, third row) “100 < S ≤ 5000” was changed to “100 < S ≤ 500”.

iv © ISO 2016 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 17577:2016(E)
Steel — Ultrasonic testing of steel flat products of thickness
equal to or greater than 6 mm
1 Scope

This International Standard specifies a method for the automated and/or manual ultrasonic testing of

uncoated steel flat products for internal discontinuities by the pulse echo technique.

It is applicable to non-alloyed or alloyed steel flat products, in a nominal thickness range of 6 mm to

200 mm. However, this International Standard may be applied to austenitic and austenitic-ferritic steels,

provided that the difference between the amplitude of the noise signal and that of the echo detection

threshold is sufficient for the limit fixed. Unless otherwise agreed, for testing of steel flat products for

welded steel tubes, ISO 10893-9 applies.

Other techniques of testing (e.g. by transmission) or other test equipment may be used at the

manufacturer’s discretion, provided that they give identical results to those obtained under the

conditions of this International Standard. In the event of a dispute, only the method defined in this

International Standard will prevail.

Testing of flat products, of thickness less than 6 mm and over 200 mm, may be the subject of special

agreements between the parties concerned.

Testing is normally carried out in the place of production or on the premises of the supplier.

2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are

indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated

references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel

ISO 10893-9, Non-destructive testing of steel tubes — Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection

of laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes

ISO 11484, Steel products — Employer’s qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel

3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
internal discontinuity

any imperfection lying within the thickness of the flat products, e.g. planar or laminar imperfection,

single-plane or multi-plane inclusion bands or clusters
3.2
defect

unacceptable internal discontinuities, i.e. exceeding the specified maximum size or population

density limits
3.3
population density

number of individual internal discontinuities of a size greater than a specified minimum size and less

than a specified maximum size per specified area of body or length of edge zone
© ISO 2016 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 17577:2016(E)
3.4
manual and assisted manual testing

testing by an operator applying an ultrasonic probe to the flat-product surface, manually executing

the appropriate scanning pattern on the flat-product surface and visually assessing ultrasonic signal

indications on the electronic equipment screen either by direct viewing or by built-in signal amplitude

alarm devices
3.5
automated and semi-automated testing

testing using a mechanized means of applying the ultrasonic probe or probes to the flat-product

surface and executing the appropriate scanning pattern, together with ultrasonic signal evaluation by

electronic means

Note 1 to entry: Such testing can be either fully automated with no operator involvement or semi-automated

when the operator performs basic equipment operation functions.
3.6
dead zone

zone adjacent to the scanning surface within which reflectors of interest are not revealed

4 Principle

The method used is based on the reflection of ultrasonic waves (generally longitudinal waves), the

mean direction of which is perpendicular to the main surface of the flat products.

The examination consists of the following:

a) locating any discontinuity by comparing the amplitude of the discontinuity echo with the

amplitude of the echo of a flat-bottomed hole of a given diameter and located at the same depth as

the discontinuity (DGS-method);

NOTE Only those discontinuities giving an echo height exceeding in amplitude that of the echo obtained

with the reference flat-bottomed hole are taken into consideration.

b) Then determining its area, the contour of the discontinuity being defined by the positions of the

centre of the probe corresponding to an echo amplitude of half the maximum amplitude of the

discontinuity under consideration (6 dB drop technique).
The examination shall be carried out from one side only.

In the case of automated testing, the location of a discontinuity and the determination of its area can

be realized using different algorithms together with high scanning density. In case of dispute, the 6 dB

drop technique in 8.1.1 should be used.
5 Personnel

Automated testing shall be carried out only by qualified personnel under the responsibility of Level

2 or Level 3 qualified person. Qualification shall include regular training, success in examination,

experience and satisfactory vision test according to the standards mentioned below. Manual testing

shall be carried out only by personnel qualified at minimum Level 1 and under the responsibility of

Level 2 or Level 3 qualified person.

Qualification of the responsible person shall be in accordance with ISO 9712, ISO 11484 or an

appropriate national/ regional standard.
NOTE Examples of appropriate standards are listed in the Bibliography.
2 © ISO 2016 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 17577:2016(E)
6 Testing system
6.1 General requirements

The pulse echo technique with normal incidence to the scanning surface shall be used for the

ultrasonic testing.

The instrument shall be equipped with time-base regulation and the gain control shall be calibrated in

decibels. The electronic equipment shall be appropriate for the ultrasonic probes and frequencies used.

The transmitted pulse repetition frequency shall be appropriate for the applied scanning speed.

The instrument shall detect the ultrasonic signals of internal discontinuities by using a gate function.

The output signal shall be provided for devices like display monitor or recording equipment.

The coupling medium shall ensure an adequate contact between the probe and the surface of the flat

products and maintain sufficient coupling during scanning.
6.2 Manual testing instrument

The instrument shall be equipped with an A-scan display monitor that allows the assessment of the path

of ultrasonic waves in the flat products. The A-scan shall be clearly visible, the peaks corresponding to

the successive echoes being sharp and very clear.
6.3 Automated testing system
The automated testing system shall be equipped with the following:

a) a suitable mechanical means for scanning the surface of flat products with a defined density;

b) probe holders that are capable of following the surface contour of a flat product to be tested, in

order to maintain normal incidence;

c) appropriate electronics including, for example, transmitters, receivers, multiplexer, gates, display

monitor, as well as a means for data collection;

d) appropriate means for signal evaluation, recording (e.g. mapping) and storing;

e) means for setting of equipment (i.e. test sensitivity, range and gate position), for example, by the

use of reference blocks, input of artificial signals, downloading distance-amplitude curves (DAC) or

downloading stored calibration files;

f) means for control of pulse repetition frequency related to the scanning speed;

g) means for coupling and function check (e.g. by surveillance of back-wall echo);

h) function to indicate the location of discontinuities with reference to an edge of the flat product

(printer, recorder or display).
6.4 Performance of electronic equipment
6.4.1 Linearity

a) Linear amplifiers: the deviation of the vertical linearity shall not exceed ± 1 dB in any part of a 20

dB span.
b) Logarithmic amplifiers:
...

FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 17577
ISO/TC 17/SC 7
Steel — Ultrasonic testing for steel
Secretariat: AFNOR
flat products of thickness equal to or
Voting begins
on: 2015­09-09 greater than 6 mm
Voting terminates
Aciers — Contrôle ultrasonore des produits plats en acier d’épaisseur
on: 2015­11-09
supérieure ou égale à 6 mm
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO­
ISO/FDIS 17577:2015(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN­
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
NATIONAL REGULATIONS. ISO 2015
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/FDIS 17577:2015(E)
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All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form

or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior

written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of

the requester.
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Fax +41 22 749 09 47
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ISO/FDIS 17577:2015(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Principle ........................................................................................................................................................................................................................ 2

5 Personnel ..................................................................................................................................................................................................................... 2

6 Testing system ......................................................................................................................................................................................................... 3

6.1 General requirements ....................................................................................................................................................................... 3

6.2 Manual testing instrument ........................................................................................................................................................... 3

6.3 Automated testing system ............................................................................................................................................................. 3

6.4 Performance of electronic equipment ................................................................................................................................ 3

6.4.1 Linearity .................................................................................................................................................................................. 3

6.4.2 Dead zone ............................................................................................................................................................................... 4

6.5 Probes ............................................................................................................................................................................................................. 4

6.6 Coupling medium .................................................................................................................................................................................. 4

7 Test procedure ........................................................................................................................................................................................................ 4

7.1 Time of testing ......................................................................................................................................................................................... 4

7.2 Scanning plan ........................................................................................................................................................................................... 5

7.2.1 General...................................................................................................................................................................................... 5

7.2.2 Testing of the flat-product body ......................................................................................................................... 5

7.2.3 Testing of the edges of the flat products...................................................................................................... 5

7.3 Scanning condition .............................................................................................................................................................................. 5

7.4 Sensitivity and range setting ....................................................................................................................................................... 6

8 Determination of the discontinuity size ...................................................................................................................................... 7

8.1 Testing the flat-product body ..................................................................................................................................................... 7

8.1.1 Testing with dual­element probes .................................................................................................................... 7

8.1.2 Testing with single­element probes ................................................................................................................ 7

8.2 Testing the edges ................................................................................................................................................................................... 8

9 Acceptance criteria ............................................................................................................................................................................................ 8

10 Test report ................................................................................................................................................................................................................... 8

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................13

© ISO 2015 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/FDIS 17577:2015(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non­governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any

patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on

the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity

assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers

to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information

The committee responsible for this document is ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 7, Methods of testing

(other than mechanical tests and chemical analysis).

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17577:2006), which has been

technically revised.
iv © ISO 2015 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 17577:2015(E)
Steel — Ultrasonic testing for steel flat products of
thickness equal to or greater than 6 mm
1 Scope

This International Standard specifies a method for the automated and/or manual ultrasonic testing of

uncoated steel flat products for internal discontinuities by the pulse echo technique. It is applicable to

non-alloyed or alloyed steel flat products, in a nominal thickness range of 6 mm to 200 mm. However,

this International Standard may be applied to austenitic and austenitic-ferritic steels, provided that

the difference between the amplitude of the noise signal and that of the echo detection threshold is

sufficient for the limit fixed. Unless otherwise agreed, for testing of steel flat products for welded steel

tubes, ISO 10893­9 applies.

Other techniques of testing (e.g. by transmission) or other test equipment may be used at the

manufacturer’s discretion, provided that they give identical results to those obtained under the

conditions of this International Standard. In the event of a dispute, only the method defined in this

International Standard will prevail.

Testing of flat products, of thickness less than 6 mm and over 200 mm, may be the subject of special

agreements between the parties concerned.

Testing is normally carried out in the place of production or on the premises of the supplier.

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel

ISO 10893­9, Non-destructive testing of steel tubes — Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection

of laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes

ISO 11484, Steel products — Employer’s qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel

3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
internal discontinuity

any imperfection lying within the thickness of the flat products, e.g. planar or laminar imperfection,

single­plane or multi­plane inclusion bands or clusters
3.2
defect

unacceptable internal discontinuities, i.e. exceeding the specified maximum size or population density limits

3.3
population density

number of individual internal discontinuities of a size greater than a specified minimum size and less

than a specified maximum size per specified area of body or length of edge zone
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ISO/FDIS 17577:2015(E)
3.4
manual and assisted manual testing

testing by an operator applying an ultrasonic probe to the flat-product surface, manually executing

the appropriate scanning pattern on the flat-product surface and visually assessing ultrasonic signal

indications on the electronic equipment screen either by direct viewing or by built-in signal amplitude

alarm devices
3.5
automated and semi-automated testing

testing using a mechanized means of applying the ultrasonic probe or probes to the flat-product surface and

executing the appropriate scanning pattern, together with ultrasonic signal evaluation by electronic means

Note 1 to entry: Such testing can be either fully automated with no operator involvement or semi-automated when

the operator performs basic equipment operation functions.
3.6
dead zone

zone adjacent to the scanning surface within which reflectors of interest are not revealed

4 Principle

The method used is based on the reflection of ultrasonic waves (generally longitudinal waves), the mean

direction of which is perpendicular to the main surface of the flat products.
The examination consists of the following:

a) locating any discontinuity by comparing the amplitude of the discontinuity echo with the amplitude

of the echo of a flat-bottomed hole of a given diameter and located at the same depth as the

discontinuity (DGS-method);

NOTE Only those discontinuities giving an echo height exceeding in amplitude that of the echo obtained

with the reference flat-bottomed hole are taken into consideration.

b) Then determining its area, the contour of the discontinuity being defined by the positions of the

centre of the probe corresponding to an echo amplitude of half the maximum amplitude of the

discontinuity under consideration (6 dB drop technique).
The examination shall be carried out from one side only.

In the case of automated testing, the location of a discontinuity and the determination of its area can

be realized using different algorithms together with high scanning density. In case of dispute, the 6 dB

drop technique in 8.1.1 should be used.
5 Personnel

Automated testing shall be carried out only by qualified personnel under the responsibility of Level 2 or

Level 3 qualified person. Qualification shall include regular training, success in examination, experience

and satisfactory vision test according to the standards mentioned below. Manual testing shall be carried

out only by personnel qualified at minimum Level 1 and under the responsibility of Level 2 or Level 3

qualified person.

Qualification of the responsible person shall be in accordance with ISO 9712, ISO 11484 or an appropriate

national/ regional standard.
NOTE Examples of appropriate standards are listed in the Bibliography.
2 © ISO 2015 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO/FDIS 17577:2015(E)
6 Testing system
6.1 General requirements

The pulse echo technique with normal incidence to the scanning surface shall be used for the

ultrasonic testing.

The instrument shall be equipped with time­base regulation and the gain control shall be calibrated in

decibels. The electronic equipment shall be appropriate for the ultrasonic probes and frequencies used.

The transmitted pulse repetition frequency shall be appropriate for the applied scanning speed.

The instrument shall detect the ultrasonic signals of internal discontinuities by using a gate function.

The output signal shall be provided for devices like display monitor or recording equipment.

The coupling medium shall ensure an adequate contact between the probe and the surface of the flat

products and maintain sufficient coupling during scanning.
6.2 Manual testing instrument

The instrument shall be equipped with an A-scan display monitor that allows the assessment of the path

of ultrasonic waves in the flat products. The A-scan shall be clearly visible, the peaks corresponding to

the successive echoes being sharp and very clear.
6.3 Automated testing system
The automated testing system shall be equipped with the following:

a) a suitable mechanical means for scanning the surface of flat products with a defined density;

b) probe holders that are capable of following the surface contour of a flat product to be tested, in

order to maintain normal incidence;

c) appropriate electronics including, for example, transmitters, receivers, multiplexer, gates, display

monitor, as well as a means for data collection;

d) appropriate means for signal evaluation, recording (e.g. mapping) and storing;

e) means for setting of equipment (i.e. test sensitivity, range and gate position), for example, by the

use of reference blocks, input of artificial signals, downloading distance-amplitude curves (DAC) or

downloading stored calibration files;

f) means for control of pulse repetition frequency related to the scanning speed;

g) means for coupling and function check (e.g. by surveillance of back-wall echo);

h) function to indicate the location of discontinuities with reference to an edge of the flat product

(printer, recorder or display).
6.4 Performance of electronic equ
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 17577
Deuxième édition
2016-01-15
Aciers — Contrôle ultrasonore des
produits plats en acier d’épaisseur
égale ou supérieure à 6 mm
Steel — Ultrasonic testing of steel flat products of thickness equal to
or greater than 6 mm
Numéro de référence
ISO 17577:2016(F)
ISO 2016
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ISO 17577:2016(F)
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l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ISO 17577:2016(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Principe .......................................................................................................................................................................................................................... 2

5 Personnel ..................................................................................................................................................................................................................... 2

6 Système de contrôle .......................................................................................................................................................................................... 3

6.1 Prescriptions générales ................................................................................................................................................................... 3

6.2 Instrument de contrôle manuel................................................................................................................................................ 3

6.3 Système de contrôle automatique ......................................................................................................................................... 3

6.4 Performance de l’équipement électronique .................................................................................................................. 4

6.4.1 Linéarité .................................................................................................................................................................................. 4

6.4.2 Zone morte ............................................................................................................................................................................ 4

6.5 Traducteurs ................................................................................................................................................................................................ 4

6.6 Milieu de couplage ............................................................................................................................................................................... 5

7 Mode opératoire.................................................................................................................................................................................................... 5

7.1 Timing du contrôle .............................................................................................................................................................................. 5

7.2 Plan d’auscultation .............................................................................................................................................................................. 5

7.2.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 5

7.2.2 Contrôle du corps des produits plats ............................................................................................................. 5

7.2.3 Contrôle des rives des produits plats ............................................................................................................. 5

7.3 Condition d’auscultation ................................................................................................................................................................ 6

7.4 Réglage de la sensibilité et de la gamme ........................................................................................................................... 6

8 Détermination de la taille de la discontinuité ....................................................................................................................... 7

8.1 Contrôle du corps des produits plats ................................................................................................................................... 7

8.1.1 Contrôle avec des traducteurs à composant double ......................................................................... 7

8.1.2 Contrôle avec des traducteurs à composant unique ......................................................................... 8

8.2 Contrôle des rives ................................................................................................................................................................................. 8

9 Critères d’acceptation ..................................................................................................................................................................................... 9

10 Rapport d’essai ....................................................................................................................................................................................................... 9

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................14

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ISO 17577:2016(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.

iso.org/directives).

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer

un engagement.

Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à

l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes

de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —

Informations supplémentaires.

L’ISO 17577 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 7, Méthodes d’essai

(autres que les essais mécaniques et l’analyse chimique).

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 17577:2006), qui a fait l’objet d’une

révision technique.
iv © ISO 2016 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 17577:2016(F)
Aciers — Contrôle ultrasonore des produits plats en acier
d’épaisseur égale ou supérieure à 6 mm
1 Domaine d’application

La présente Norme internationale spécifie une méthode pour le contrôle ultrasonore automatique

et/ou manuel des produits plats en acier non revêtu pour les discontinuités internes, par la technique

de l’écho d’impulsion.

Elle est applicable aux produits plats en aciers non alliés et alliés, d’épaisseur nominale dans la gamme

de 6 mm à 200 mm. Cependant, la présente norme internationale peut être appliquée aux aciers

austénitiques et austéno-ferritiques, pour autant que la différence entre l’amplitude du signal bruit et

celle du seuil de détection de l’écho soit suffisante pour la limite fixée. Sauf accord contraire, pour le

contrôle des produits plats en acier pour tubes soudés en acier, l’ISO 10893-9 s’applique.

D’autres méthodes de contrôle (par exemple par transmission) ou d’autres équipements d’essai peuvent

être utilisés au choix du producteur, pour autant qu’ils donnent des résultats identiques à ceux obtenus

dans les conditions de la présente norme internationale. En cas de litige, seule la méthode définie dans

la présente norme internationale prévaut.

Le contrôle des produits plats, d’épaisseur inférieure à 6 mm et supérieure à 200 mm, peut faire l’objet

d’accords spécifiques entre les parties concernées.

Le contrôle est normalement réalisé sur le lieu de production ou dans les ateliers du fournisseur.

2 Références normatives

Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document

et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les

éventuels amendements).

ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END

ISO 10893-9, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 9: Contrôle automatisé par ultrasons pour la

détection des dédoublures dans les bandes/tôles fortes utilisées pour la fabrication des tubes en acier soudés

ISO 11484, Produits en acier — Système de qualification, par l’employeur, du personnel pour essais non

destructifs (END)
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.

3.1
discontinuité interne

toute imperfection présente dans l’épaisseur des produits plats, par exemple imperfection plane ou en

lamelles, bandes d’inclusions dans un seul plan ou dans plusieurs plans ou amas
3.2
défaut

discontinuité interne non acceptable, c’est-à-dire dépassant la dimension maximale spécifiée ou les

limites de densité de discontinuités spécifiées
© ISO 2016 – Tous droits réservés 1
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ISO 17577:2016(F)
3.3
densité de population

nombre de discontinuités internes individuelles de dimension supérieure à la dimension minimale

spécifiée ou inférieure à la dimension maximale spécifiée pour la surface spécifiée du corps ou

longueur de rive
3.4
contrôle manuel et contrôle manuel instrumenté

contrôle effectué manuellement par un opérateur par application d’un traducteur sur la surface

du produit plat selon le plan d’auscultation approprié et jugement visuel des indications du signal

ultrasonore sur l’écran de l’équipement électronique par observation directe ou grâce à des dispositifs

intégrés d’alarme sur l’amplitude du signal
3.5
contrôle semi-automatique ou automatique

contrôle au moyen de dispositifs mécaniques appliquant un ou plusieurs traducteurs sur la surface du

produit plat et exécution du plan d’auscultation approprié avec l’évaluation du signal ultrasonore par

des moyens électroniques

Note 1 à l’article: De tels contrôles peuvent être complètement automatiques sans intervention de l’opérateur ou

semi-automatiques lorsque l’opérateur agit sur les fonctions de base de l’équipement.

3.6
zone morte

zone adjacente à la surface auscultée à l’intérieur de laquelle les réflecteurs concernés ne sont pas révélés

4 Principe

La méthode utilisée est basée sur la réflexion d’ondes ultrasonores (généralement des ondes

longitudinales), dont la direction moyenne est perpendiculaire à la surface principale des produits plats.

L’examen consiste en ce qui suit:

a) Localisation de toute discontinuité en comparant l’amplitude de l’écho de la discontinuité avec

l’amplitude de l’écho d’un trou à fond plat d’un diamètre donné et situé à la même profondeur que la

discontinuité (méthode DGS).

NOTE Seules les discontinuités donnant une hauteur d’écho dépassant en amplitude celle de l’écho

obtenu avec le trou à fond plat de référence sont prises en considération.

b) Alors, détermination de son aire, le contour de la discontinuité étant défini par les positions du

centre du traducteur correspondant à une amplitude d’écho égale à la moitié de l’amplitude

maximale de la discontinuité considérée (technique du saut de 6 dB).
L’examen doit être réalisé sur un côté seulement.

Dans le cas d’un contrôle automatique, la localisation d’une discontinuité et la détermination de son

aire peuvent être réalisées au moyen de différents algorithmes avec une densité élevée d’auscultation.

En cas de litige, il convient d’utiliser la technique du saut de 6 dB en 8.1.1.
5 Personnel

Le contrôle automatique doit être réalisé seulement par du personnel qualifié sous la responsabilité d’un

niveau 2 ou d’un niveau 3. La qualification doit inclure une formation régulière, le succès dans l’examen,

l’expérience et test de vision satisfaisant selon les normes mentionnées ci-dessous. Le test manuel doit

être effectué uniquement par du personnel qualifié au niveau minimum 1 et sous la responsabilité de

personne qualifiée de niveau 2 ou 3.
2 © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 17577:2016(F)

La qualification du responsable doivent être conformes aux ISO 9712, ISO 11484 ou à une norme

nationale/régionale appropriée.
NOTE Des exemples de normes appropriées sont listées dans la Bibliographie.
6 Système de contrôle
6.1 Prescriptions générales

La technique de l’écho d’impulsion avec incidence normale à la surface auscultée doit être utilisée pour

le contrôle ultrasonore.

L’instrument doit être équipé avec une régulation de la base de temps et le contrôle de gain doit être

étalonné en décibels. L’équipement électronique doit être approprié pour les traducteurs ultrasonores

et les fréquences utilisés.

La fréquence de répétition de l’impulsion transmise doit être appropriée pour la vitesse

d’auscultation appliquée.

L’instrument doit détecter les signaux ultrasonores des discontinuités internes au moyen d’une fonction

de seuil. Le signal de sortie doit être fourni pour des dispositifs tels que moniteur de visualisation ou

enregistreur.

Le milieu de couplage doit assurer un contact adéquat entre le traducteur et la surface des produits

plats et maintenir un couplage suffisant pendant l’auscultation.
6.2 Instrument de contrôle manuel

L’instrument doit être équipé avec un moniteur de visualisation à balayage qui permet l’évaluation du

chemin des ondes ultrasonores dans les produits plats. Les oscillogrammes doivent être clairement

visibles, les pics correspondant aux échos successifs étant pointus et très nets.

6.3 Système de contrôle automatique
Le système de contrôle automatique doit être équipé avec ce qui suit:

a) un dispositif mécanique adapté pour l’auscultation de la surface des produits plats avec une

densité définie;

b) des porte-traducteurs qui sont capables de suivre le contour de la surface d’un produit plat à

contrôler, afin de maintenir une incidence normale;

c) une électronique appropriée incluant, par exemple, émetteurs, récepteurs, multiplexeur, seuils,

moniteur de visualisation, de même qu’un dispositif pour la collecte des données;

d) un moyen approprié pour l’évaluation du signal, l’enregistrement (par exemple cartographie) et le

stockage;

e) un moyen pour régler l’équipement (c’est-à-dire sensibilité du contrôle, gamme et position du seuil),

par exemple, par l’utilisation de blocs de référence, entrer des signaux artificiels, télécharger les

courbes distance-amplitude (DAC) ou télécharger des fichiers d’étalonnage stockés;

f) un moyen pour contrôler la fréquence de répétition de l’impulsion en relation avec la vitesse

d’auscultation;

g) un moyen pour le couplage et la vérification de la fonction (par exemple par surveillance de

l’écho de fond);

h) une fonction pour indiquer l’emplacement des discontinuités à partir du bord des produits plats

(imprimante, enregistreur ou visualisation).
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ISO 17577:2016(F)
6.4 Performance de l’équipement électronique
6.4.1 Linéarité

a) Amplificateurs linéaires: l’écart de linéarité verticale ne doit pas dépasser +/- 1 dB dans toute

partie d’étendue 20 dB.

b) Amplificateurs logarithmiques: l’écart de linéarité verticale ne doit pas dépasser +/- 1 dB dans

toute partie d’étendue 20 dB et +/- 2 dB dans toute partie d’étendue 60 dB.

c) Linéarité horizontale: l’écart de linéarité horizontale ne doit pas dépasser +/- 2 % de l’étendue de

contrôle.

La linéarité verticale doit être vérifiée au moins une fois par an, à moins que les conditions ne dictent une

fréquence plus élevée de vérification. Les résultats de toutes les vérifications doivent être enregistrés.

6.4.2 Zone morte

Les résultats de la zone morte obtenus à partir d’une combinaison de caractéristiques de traducteurs

avec le réglage actuel de l’instrument
...

PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 17577
ISO/TC 17/SC 7
Aciers — Contrôle ultrasonore des
Secrétariat: AFNOR
produits plats en acier d’épaisseur
Début de vote:
2015-09-09 supérieure ou égale à 6 mm
Vote clos le:
Steel — Ultrasonic testing for steel flat products of thickness equal to
2015-11-09
or greater than 6 mm
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 17577:2015(F)
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
TION NATIONALE. ISO 2015
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ISO/FDIS 17577:2015(F)
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Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée

sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur

l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ISO/FDIS 17577:2015(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Principe .......................................................................................................................................................................................................................... 2

5 Personnel ..................................................................................................................................................................................................................... 2

6 Système de contrôle .......................................................................................................................................................................................... 3

6.1 Prescriptions générales ................................................................................................................................................................... 3

6.2 Instrument de contrôle manuel................................................................................................................................................ 3

6.3 Système de contrôle automatique ......................................................................................................................................... 3

6.4 Performance de l’équipement électronique .................................................................................................................. 4

6.4.1 Linéarité .................................................................................................................................................................................. 4

6.4.2 Zone morte ............................................................................................................................................................................ 4

6.5 Traducteurs ................................................................................................................................................................................................ 4

6.6 Milieu de couplage ............................................................................................................................................................................... 4

7 Mode opératoire.................................................................................................................................................................................................... 5

7.1 Timing du contrôle .............................................................................................................................................................................. 5

7.2 Plan d’auscultation .............................................................................................................................................................................. 5

7.2.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 5

7.2.2 Contrôle du corps des produits plats ............................................................................................................. 5

7.2.3 Contrôle des rives des produits plats ............................................................................................................. 5

7.3 Condition d’auscultation ................................................................................................................................................................ 5

7.4 Réglage de la sensibilité et de la gamme ........................................................................................................................... 6

8 Détermination de la taille de la discontinuité ....................................................................................................................... 7

8.1 Contrôle du corps des produits plats ................................................................................................................................... 7

8.1.1 Contrôle avec des traducteurs à composant double ......................................................................... 7

8.1.2 Contrôle avec des traducteurs à composant unique ......................................................................... 8

8.2 Contrôle des rives ................................................................................................................................................................................. 8

9 Critères d’acceptation ..................................................................................................................................................................................... 8

10 Rapport d’essai ....................................................................................................................................................................................................... 9

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................13

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ISO/FDIS 17577:2015(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.

iso.org/directives).

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer

un engagement.

Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à

l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes

de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —

Informations supplémentaires.

L’ISO 17577 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 7, Méthodes d’essai

(autres que les essais mécaniques et l’analyse chimique).

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 17577:2006), qui a fait l’objet d’une

révision technique.
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PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO/FDIS 17577:2015(F)
Aciers — Contrôle ultrasonore des produits plats en acier
d’épaisseur supérieure ou égale à 6 mm
1 Domaine d’application

La présente Norme internationale spécifie une méthode pour le contrôle ultrasonore automatique et/ou

manuel des produits plats en acier non revêtu pour les discontinuités internes, par la technique de l’écho

d’impulsion. Elle est applicable aux produits plats en aciers non alliés et alliés, d’épaisseur nominale

dans la gamme de 6 mm à 200 mm. Cependant, la présente norme internationale peut être appliquée

aux aciers austénitiques et austéno-ferritiques, pour autant que la différence entre l’amplitude du signal

bruit et celle du seuil de détection de l’écho soit suffisante pour la limite fixée. Sauf accord contraire,

pour le contrôle des produits plats en acier pour tubes soudés en acier, l’ISO 10893-9 s’applique.

D’autres méthodes de contrôle (par exemple par transmission) ou d’autres équipements d’essai peuvent

être utilisés au choix du producteur, pour autant qu’ils donnent des résultats identiques à ceux obtenus

dans les conditions de la présente norme internationale. En cas de litige, seule la méthode définie dans

la présente norme internationale prévaut.

Le contrôle des produits plats, d’épaisseur inférieure à 6 mm et supérieure à 200 mm, peut faire l’objet

d’accords spécifiques entre les parties concernées.

Le contrôle est normalement réalisé sur le lieu de production ou dans les ateliers du fournisseur.

2 Références normatives

Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document

et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les

éventuels amendements).

ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END

ISO 10893-9, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 9: Contrôle automatisé par ultrasons pour la

détection des dédoublures dans les bandes/tôles fortes utilisées pour la fabrication des tubes en acier soudés

ISO 11484, Produits en acier — Système de qualification, par l’employeur, du personnel pour essais non

destructifs (END)
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.

3.1
discontinuité interne

toute imperfection présente dans l’épaisseur des produits plats, par exemple imperfection plane ou en

lamelles, bandes d’inclusions dans un seul plan ou dans plusieurs plans ou amas
3.2
défaut

discontinuité interne non acceptable, c’est-à-dire dépassant la dimension maximale spécifiée ou les

limites de densité de discontinuités spécifiées
© ISO 2015 – Tous droits réservés 1
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ISO/FDIS 17577:2015(F)
3.3
densité de population

nombre de discontinuités internes individuelles de dimension supérieure à la dimension minimale

spécifiée ou inférieure à la dimension maximale spécifiée pour la surface spécifiée du corps ou

longueur de rive
3.4
contrôle manuel et contrôle manuel instrumenté

contrôle effectué manuellement par un opérateur par application d’un traducteur sur la surface

du produit plat selon le plan d’auscultation approprié et jugement visuel des indications du signal

ultrasonore sur l’écran de l’équipement électronique par observation directe ou grâce à des dispositifs

intégrés d’alarme sur l’amplitude du signal
3.5
contrôle semi-automatique ou automatique

contrôle au moyen de dispositifs mécaniques appliquant un ou plusieurs traducteurs sur la surface du

produit plat et exécution du plan d’auscultation approprié avec l’évaluation du signal ultrasonore par

des moyens électroniques

Note 1 à l’article: De tels contrôles peuvent être complètement automatiques sans intervention de l’opérateur ou

semi-automatiques lorsque l’opérateur agit sur les fonctions de base de l’équipement.

3.6
zone morte

zone adjacente à la surface auscultée à l’intérieur de laquelle les réflecteurs concernés ne sont pas révélés

4 Principe

La méthode utilisée est basée sur la réflexion d’ondes ultrasonores (généralement des ondes

longitudinales), dont la direction moyenne est perpendiculaire à la surface principale des produits plats.

L’examen consiste en ce qui suit:

a) Localisation de toute discontinuité en comparant l’amplitude de l’écho de la discontinuité avec

l’amplitude de l’écho d’un trou à fond plat d’un diamètre donné et situé à la même profondeur que la

discontinuité (méthode DGS).

NOTE Seules les discontinuités donnant une hauteur d’écho dépassant en amplitude celle de l’écho

obtenu avec le trou à fond plat de référence sont prises en considération.

b) Alors, détermination de son aire, le contour de la discontinuité étant défini par les positions du

centre du traducteur correspondant à une amplitude d’écho égale à la moitié de l’amplitude

maximale de la discontinuité considérée (technique du saut de 6 dB).
L’examen doit être réalisé sur un côté seulement.

Dans le cas d’un contrôle automatique, la localisation d’une discontinuité et la détermination de son

aire peuvent être réalisées au moyen de différents algorithmes avec une densité élevée d’auscultation.

En cas de litige, il convient d’utiliser la technique du saut de 6 dB en 8.1.1.
5 Personnel

Le contrôle automatique doit être réalisé seulement par du personnel qualifié sous la responsabilité d’un

niveau 2 ou d’un niveau 3. La qualification doit inclure une formation régulière, le succès dans l’examen,

l’expérience et test de vision satisfaisant selon les normes mentionnées ci-dessous. Le test manuel doit

être effectué uniquement par du personnel qualifié au niveau minimum 1 et sous la responsabilité de

personne qualifiée de niveau 2 ou 3.
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO/FDIS 17577:2015(F)

La qualification du responsable doivent être conformes aux ISO 9712, ISO 11484 ou à une norme

nationale/régionale appropriée.
NOTE Des exemples de normes appropriées sont listées dans la Bibliographie.
6 Système de contrôle
6.1 Prescriptions générales

La technique de l’écho d’impulsion avec incidence normale à la surface auscultée doit être utilisée pour

le contrôle ultrasonore.

L’instrument doit être équipé avec une régulation de la base de temps et le contrôle de gain doit être

étalonné en décibels. L’équipement électronique doit être approprié pour les traducteurs ultrasonores

et les fréquences utilisés.

La fréquence de répétition de l’impulsion transmise doit être appropriée pour la vitesse

d’auscultation appliquée.

L’instrument doit détecter les signaux ultrasonores des discontinuités internes au moyen d’une fonction

de seuil. Le signal de sortie doit être fourni pour des dispositifs tels que moniteur de visualisation ou

enregistreur.

Le milieu de couplage doit assurer un contact adéquat entre le traducteur et la surface des produits

plats et maintenir un couplage suffisant pendant l’auscultation.
6.2 Instrument de contrôle manuel

L’instrument doit être équipé avec un moniteur de visualisation à balayage qui permet l’évaluation du

chemin des ondes ultrasonores dans les produits plats. Les oscillogrammes doivent être clairement

visibles, les pics correspondant aux échos successifs étant pointus et très nets.

6.3 Système de contrôle automatique
Le système de contrôle automatique doit être équipé avec ce qui suit:

a) un dispositif mécanique adapté pour l’auscultation de la surface des produits plats avec une

densité définie;

b) des porte-traducteurs qui sont capables de suivre le contour de la surface d’un produit plat à

contrôler, afin de maintenir une incidence normale;

c) une électronique appropriée incluant, par exemple, émetteurs, récepteurs, multiplexeur, seuils,

moniteur de visualisation, de même qu’un dispositif pour la collecte des données;

d) un moyen approprié pour l’évaluation du signal, l’enregistrement (par exemple cartographie) et le

stockage;

e) un moyen pour régler l’équipement (c’est-à-dire sensibilité du contrôle, gamme et position du seuil),

par exemple, par l’utilisation de blocs de référence, entrer des signaux artificiels, télécharger les

courbes distance-amplitude (DAC) ou télécharger des fichiers d’étalonnage stockés;

f) un moyen pour contrôler la fréquence de répétition de l’impulsion en relation avec la vitesse

d’auscultation;

g) un moyen pour le couplage et la vérification de la fonction (par exemple par surveillance de

l’écho de fond);

h) une fonction pour indiquer l’emplacement des discontinuités à partir du bord des produits plats

(imprimante, enregistreur ou visualisation).
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ISO/FDIS 17577:2015(F)
6.4 Performance de l’équipement électronique
6.4.1 Linéarité

a) Amplificateurs linéaires: l’écart de linéarité verticale ne doit pas dépasser +/- 1 dB dans toute

partie d’étendue 20 dB.

b) Amplificateurs logarithmiques: l’écart de linéarité verticale ne doit pas dépasser +/- 1 dB dans

toute partie d’étendue 20 dB et +/- 2 dB dans toute partie d’étendue 60 dB.

c) Linéarité horizontale: l’écart de linéarité horizontale ne doit pas dépasser +/- 2 % d

...

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