ISO 19085-5:2017
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 5: Dimension saws
Woodworking machines — Safety — Part 5: Dimension saws
ISO 19085-5:2017 gives the safety requirements and measures for stationary and displaceable dimension saws, hereinafter referred to as "machines", designed to cut wood and material with similar physical characteristics to wood. NOTE 1 For the definitions of stationary and displaceable machines, see ISO 19085‑1:2017, 3.4 and 3.5. ISO 19085-5:2017 deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Clause 4, relevant to the machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases have been taken into account. NOTE 2 For relevant but not significant hazards, e.g. sharp edges of the machine frame, see ISO 12100. ISO 19085-5:2017 is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working units, whose hazards have been dealt with: - device for the main saw blade and scoring saw blade to be raised and lowered; - device to tilt the main saw blade and scoring saw blade for angled cutting; - device for scoring; - device for grooving with milling tool with a width not exceeding 20 mm; - demountable power feed unit; - post-formed edge pre-cutting unit; - power-operated sliding table; - workpiece clamping. NOTE 3 Dimension saws are used for ripping, cross cutting, dimensioning and grooving. ISO 19085-5:2017 is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmospheres or to machines manufactured prior to the date of its publication.
Machines à bois — Sécurité — Partie 5: Scies au format
ISO 19085-5:2017 donne les exigences et les mesures de sécurité pour les scies au format fixes et transportables, ci-après désignées «machines», conçues pour la coupe de bois et de matériau ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois. NOTE 1 Pour les définitions de machines fixes et transportables, voir l'ISO 19085‑1:2017, 3.4 et 3.5. Il traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, tels qu'énumérés à l'Article 4, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut ont également été prises en compte. NOTE 2 Pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs, par exemple, les arêtes vives du bâti de la machine, voir l'ISO 12100. Il est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités: - dispositif pour élever et abaisser la lame de scie principale et la lame de scie d'incision; - dispositif pour incliner la lame de scie principale et la lame de scie d'incision pour une coupe en angle; - dispositif pour l'incision; - dispositif pour le rainurage à l'aide d'un outil de fraisage ayant une largeur ne dépassant pas 20 mm; - unité d'avance mécanisée démontable; - unité de précoupe de chant postformé; - table mobile mécanisée; - bridage de pièce. NOTE 3 Les scies au format sont utilisées pour le délignage, pour le tronçonnage, pour la coupe au format et pour le rainurage. ISO 19085-5:2017 n'est pas applicable aux machines prévues pour une utilisation en atmosphères explosibles, ni aux machines fabriquées avant sa date de publication.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19085-5
First edition
2017-07
Woodworking machines — Safety —
Part 5:
Dimension saws
Machines à bois — Sécurité —
Partie 5: Scies au format
Reference number
©
ISO 2017
© ISO 2017, Published in Switzerland
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ii © ISO 2017 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 List of significant hazards . 4
5 Safety requirements and measures for controls . 6
5.1 Safety and reliability of control systems . 6
5.2 Control devices . 6
5.3 Start . 8
5.4 Safe stops . 8
5.4.1 General. 8
5.4.2 Normal stop . 8
5.4.3 Operational stop . 8
5.4.4 Emergency stop . 8
5.5 Braking function of tool spindles . 8
5.6 Mode selection . 8
5.7 Spindle speed changing . 9
5.7.1 Spindle speed changing by changing belts on the pulleys . 9
5.7.2 Spindle speed changing by incremental speed change motor . 9
5.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter . 9
5.8 Failure of any power supply . 9
5.9 Manual reset control . 9
5.10 Enabling control . 9
5.11 Machine moving part speed monitoring . 9
5.12 Time delay .10
5.13 Power-operated adjustment of the saw blades and/or fences .10
6 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .10
6.1 Stability .10
6.1.1 Stationary machines .10
6.1.2 Displaceable machines .11
6.2 Risk of break-up during operation .11
6.3 Tool holder and tool design.11
6.3.1 General.11
6.3.2 Spindle locking .11
6.3.3 Circular saw blade fixing device .11
6.3.4 Flange dimension for circular saw blades .11
6.3.5 Fixing device for milling tools .11
6.4 Braking .12
6.4.1 Braking of tool spindles .12
6.4.2 Maximum run-down time .12
6.4.3 Brake release .12
6.5 Safeguards .13
6.5.1 Fixed guards .13
6.5.2 Interlocking movable guards.13
6.5.3 Hold-to-run control .13
6.5.4 Two-hand control .13
6.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .13
6.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE).13
6.6 Prevention of access to moving parts .13
6.6.1 General.13
6.6.2 Guarding of tools .13
6.6.3 Guarding of drives .20
6.6.4 Guarding of shearing and/or crushing zones .20
6.7 Impact hazard .21
6.8 Clamping devices .21
6.9 Measures against ejection .21
6.9.1 General.21
6.9.2 Guards materials and characteristics.21
6.9.3 Anti-kickback devices .22
6.10 Work-piece supports and guides .25
6.10.1 Rip fence .25
6.10.2 Cross-cut fence .27
6.10.3 Work piece clamping shoe .28
6.10.4 Machine table . .28
6.10.5 Extension table .28
6.10.6 Sliding table .28
6.11 Safety appliances .29
7 Safety requirements and measures for protection against other hazards .31
7.1 Fire . .31
7.2 Noise .31
7.2.1 Noise reduction at the design stage .31
7.2.2 Noise emission measurement .31
7.3 Emission of chips and dust .32
7.4 Electricity .32
7.4.1 General.32
7.4.2 Displaceable machines .32
7.5 Ergonomics and handling .32
7.6 Lighting .32
7.7 Pneumatics .32
7.8 Hydraulics .33
7.9 Electromagnetic compatibility .33
7.10 Laser .33
7.11 Static electricity .33
7.12 Errors of fitting .33
7.13 Isolation .33
7.14 Maintenance .33
8 Information for use .33
8.1 Warning devices .33
8.2 Marking .33
8.2.1 General.33
8.2.2 Additional markings .33
8.3 Instruction handbook .34
8.3.1 General.34
8.3.2 Additional information .34
Annex A (informative) Performance level required .37
Annex B (normative) Test for braking function .39
Annex C (normative) Stability test for displaceable machines .40
Annex D (normative) Impact test for guards .42
Annex E (normative) Noise emission measurement for machines not in ISO 7960 .43
Annex F (normative) Riving knife longitudinal and lateral rigidity tests .44
Annex G (normative) Minimum dimensions of machine table and extension table .46
Annex H (normative) Saw blade guard rigidity test .47
Bibliography .50
iv © ISO 2017 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: w w w . i s o .org/ iso/ foreword .html.
The committee responsible for this document is ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4
Woodworking machines.
This document is intended to be used in conjunction with ISO 19085-1, which gives requirements
common to different machine types.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
Introduction
The ISO 19085 series of International Standards provides technical safety requirements for the design
and construction of woodworking machinery. It concerns designers, manufacturers, suppliers and
importers of the machines specified in the Scope. It also includes a list of informative items that the
manufacturer will need to give to the user.
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events
are covered are indicated in the Scope of this part of ISO 19085.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or
type-B standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of
the other standards for machines that have been designed and built according to the requirements of
this type-C standard.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part
of ISO 19085 applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 19085-1:2017, to
the extent specified in the Scope of the applicable part of ISO 19085.
As far as possible, in parts of ISO 19085 other than ISO 19085-1:2017, safety requirements are referenced
to the relevant sections of ISO 19085-1:2017, to avoid repetition and reduce their length. The other parts
contain replacements and additions to the common requirements given in ISO 19085-1:2017.
Thus, Clauses 5, 6, 7 and 8, with their subclauses and the annexes of this part can either
— confirm as a whole,
— confirm with additions,
— exclude in total, or
— replace with specific text,
the corresponding subclauses or annexes of ISO 19085-1:2017.
This interrelation is indicated in the first paragraph of each subclause or annex right after the title by
one of the following statements:
— “This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.”;
— “This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.”, or “This subclause of
ISO 19085-1:2017 applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.”;
— “This subclause of ISO 19085-1:2017 does not apply.”;
— “This subclause of ISO 19085-1:2017 is replaced by the following text.”, or “This subclause of
ISO 19085-1:2017 is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.”.
Specific subclauses and annexes in this part of ISO 19085 without correspondent in ISO 19085-1:2017
are indicated by the introductory sentence: “Subclause (or annex) specific to this part of ISO 19085.”
Clauses 1, 2, 4 replace the correspondent clauses of ISO 19085-1:2017, with no need for indication since
they are specific to each part of the series.
NOTE Requirements for tools are given in EN 847-1:2013 and EN 847-2:2013.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 19085-5:2017(E)
Woodworking machines — Safety —
Part 5:
Dimension saws
1 Scope
This document gives the safety requirements and measures for stationary and displaceable dimension
saws, hereinafter referred to as “machines”, designed to cut wood and material with similar physical
characteristics to wood.
NOTE 1 For the definitions of stationary and displaceable machines, see ISO 19085-1:2017, 3.4 and 3.5.
It deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Clause 4, relevant to
the machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen
by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling,
disabling and scrapping phases have been taken into account.
NOTE 2 For relevant but not significant hazards, e.g. sharp edges of the machine frame, see ISO 12100.
It is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working
units, whose hazards have been dealt with:
— device for the main saw blade and scoring saw blade to be raised and lowered;
— device to tilt the main saw blade and scoring saw blade for angled cutting;
— device for scoring;
— device for grooving with milling tool with a width not exceeding 20 mm;
— demountable power feed unit;
— post-formed edge pre-cutting unit;
— power-operated sliding table;
— workpiece clamping.
NOTE 3 Dimension saws are used for ripping, cross cutting, dimensioning and grooving.
It is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmospheres or to machines
manufactured prior to the date of its publication.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 4413:2010, Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 4414:2010, Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 7960:1995, Airborne noise emitted by machine tools — Operating conditions for woodworking
machines
ISO 13849-1:2015, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 19085-1:2017, Woodworking machines — Safety — Part 1: Common requirements
IEC 60204-1:2005, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
EN 847-1:2013, Tools for woodworking — Safety requirements — Part 1: Milling tools, circular saw blades
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 13849-1:2015,
ISO 19085-1:2017, and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1
dimension saw
hand-fed machine fitted with a single main circular saw blade, which is fixed in position during the
cutting operation, and a sliding table adjacent to the saw blade
Note 1 to entry: An example and the terminology are given in Figure 1.
Note 2 to entry: The main saw blade is mounted on a spindle below the table.
Note 3 to entry: It is possible to operate the machine from two possible workplaces (see Figure 3).
Note 4 to entry: The machine may have any of the devices/additional working units listed in the scope.
2 © ISO 2017 – All rights reserved
Key
1 riving knife 10 controls
2 saw blade(s) guard 11 saw blade guard support (may include pipe for chips and dust extraction)
3 saw blade guard support 12 push stick
4 fixed guard beneath table 13 sliding table
5 rip fence 14 cross-cut fence mounted to the cross-cut sliding table
6 clamping shoe 15 sliding table handle
7 table insert 16 moveable control panel
8 machine table 17 additional controls at the rear side of the sliding table
9 extension table
Figure 1 — Example of a dimension saw
3.2
grooving
making of a cut in the surface of the workpiece not deep enough to pass through using the saw blade or
a milling tool
3.3
post-formed edge pre-cutting
soft-formed edge pre-cutting
cut made by a separate saw blade in the front profiled edge of the workpiece deep enough to prevent
surface damage when the main saw blade makes its cut
Note 1 to entry: See Figure 2.
Key
1 post-formed/soft-formed edge pre-cutting saw blade
2 feed direction of the sliding table
3 movement of post-formed/soft-formed edge pre-cutting saw blade
4 main saw blade
5 workpiece
Figure 2 — Post-formed/soft-formed edge pre-cutting
3.4
post-formed edge pre-cutting saw blade
soft-formed edge pre-cutting saw blade
saw blade used for post-formed edge pre-cutting (3.3) which may be the scoring saw blade or a separate
saw blade specific for this purpose
3.5
initiation control
control which after actuation enables providing power to specific machine actuators, e.g. by a
programmable logic control
4 List of significant hazards
This clause contains all significant hazards, hazardous situations and events (see ISO 12100), identified
by risk assessment as significant for the machines as defined in Clause 1, and which require actions
to eliminate or reduce the risk. This document deals with these significant hazards by defining safety
requirements and measures or by reference to relevant standards. These hazards are listed in Table 1.
4 © ISO 2017 – All rights reserved
Table 1 — List of significant hazards
No. Hazards, hazardous situations ISO 12100:2010 Relevant section of
and hazardous events ISO 19085-5:2017
1 Mechanical hazards related to
— Machine parts or workpieces due to
a) shape 6.2.2.1, 6.2.2.2, 6.3 6.3, 6.9, 6.10, 6.6, 6.8, 7.5, 7.12
b) relative location 5.2, 5.6, 5.7, 5.12, 6.10, 6.6, 6.8
d) mass and velocity (kinetic energy of ele-
5.3, 5.4.2, 5.6, 5.12, 6.4, 6.7, 7.5
ments in controlled or uncontrolled motion)
e) mechanical strength 6.2, 6.3, 6.4, 6.6, 6.11, Annex F,
Annex H, Annex D
— Accumulation of energy inside the machinery due to
f) liquids and gases under pressure 6.2.10, 6.3.5.4 6.3, 6.8
1.1 Crushing hazard 5.3, 5.4.2, 5.4.4, 5.6, 5.12, 6.4, 6.9,
6.10, 6.6, 6.8, 6.11, 7.13, 8.3
1.2 Shearing hazard 5.3, 5.4.2, 5.4.4, 5.6, 5.12, 6.4, 6.9,
6.10, 6.6, 6.8, 6.11, 7.13, 8.3
1.3 Cutting or severing hazard 5.3, 5.4.2, 5.4.4, 5.6, 5.12, 6.4, 6.9,
6.10, 6.6, 6.11, 7.13, 8.3
1.4 Entanglement hazard 5.3, 5.4.2, 5.4.4, 5.6, 5.12, 6.4,
6.10, 6.6, 7.13, 8.3
1.5 Drawing-in or trapping hazard 5.3, 5.4.2, 5.4.4, 5.6, 5.12, 6.4,
6.10, 6.6, 7.13, 8.3
1.6 Impact hazard 5.3, 5.4.2, 5.4.4, 5.6, 5.12, 6.4,
6.10, 6.6, 7.13, 8.3
1.8 Friction or abrasion hazard 5.3, 5.4.2, 5.4.4, 6.4, 6.6, 7.13, 8.3
1.9 High pressure fluid injection or ejection hazard 6.8, 7.7, 7.9
2 Electrical hazards due to
2.1 Contact of persons with live parts (direct
6.2.9, 6.3.5.4 7.4, 7.13
contact)
2.2 Contact of persons with parts which have
become live under faulty conditions (indirect 6.2.9 7.4, 7.13
contact)
2.3 Electrostatic phenomena 6.2.9 7.14
4 Hazards generated by noise, resulting in:
4.1 Hearing loss (deafness), other physiological
7.2, 8.3
disorders (loss of balance, loss of awareness)
6.2.2.2, 6.3
4.2 Interference with speech communication,
7.2, 8.3
acoustic signals
6 Hazards generated by radiation
6.5 Lasers 6.3.4.5 7.10
7 Hazards generated by materials and substances (and their constituent elements) processed or
used by the machinery
7.1 Hazards from contact with or inhalation of
6.2.3, 6.2.4 7.3, 8.3
harmful fluids and dusts
7.2 Fire hazard 6.2.4 7.1
8 Hazards generated by neglecting ergonomic principles in machinery design
8.1 Unhealthy postures or excessive effort 6.2.7, 6.2.8,
6.2.11.12, 6.3.5.5, 5.2, 7.5
6.3.5.6
8.2 Hand-arm or foot-leg anatomy 6.2.8.3 7.5
Table 1 (continued)
No. Hazards, hazardous situations ISO 12100:2010 Relevant section of
and hazardous events ISO 19085-5:2017
8.4 Local lighting 6.2.8.6 8.3
8.5 Mental overload and underload, stress 6.2.8.5 8.3
8.6 Human error, human behaviour 6.2.8, 6.2.11.8,
6.2.11.10, 6.3.5.2, 8.3
6.4
8.7 Design, location or identification of manual 6.2.8 f), 6.2.11.8
5.2
controls
8.8 Design or location of visual display units 6.2.8, 6.4.2 5.2
9 Combination of hazards 5.3, 5.4.4, 5.6, 5.7, 5.10, 6.9, 7.14,
6.3.2.1
7.12
10 Unexpected start up, unexpected overrun/overspeed (or any similar malfunction) from:
10.1 Failure/disorder of the control system 6.2.11, 6.3.5.4 5.1, 7.13
10.2 Restoration of energy supply after an inter-
6.2.11.4 5.10, 7.7, 7.9
ruption
10.3 External influences on electrical equipment 6.2.11.11 5.1, 7.10
10.5 Errors in the software 6.2.11.7 5.1
10.6 Errors made by the operator (due to mismatch 6.2.8, 6.2.11.8,
of machinery with human characteristics and 6.2.11.10, 6.3.5.2, 5.6, 8.3
abilities, see 8.6) 6.4
11 Impossibility of stopping the machine in 6.2.11.1, 6.2.11.3,
5.4.2, 5.4.4, 7.13
the best possible conditions 6.3.5.2
12 Variations in the rotational speed of tools 6.2.2.2, 6.2.3 5.7
13 Failure of the power supply 6.2.11.1, 6.2.11.4 5.9
14 Failure of the control circuit 6.2.11, 6.3.5.4 5.1
15 Errors of fitting 6.2.7, 6.4.5 7.12
16 Break-up during operation 6.2.3 6.2
17 Falling or ejected objects or fluids 6.2.3, 6.2.10 6.9
18 Loss of stability/overturning of machinery 6.3.2.6 6.1
5 Safety requirements and measures for controls
5.1 Safety and reliability of control systems
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.2 Control devices
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.
Electrical control devices shall be located on the machine frame in one or more of the shaded areas
numbered 1 to 4 in Figure 3 and/or on a movable control panel (position 5 in Figure 3), and in accordance
with the requirements of Table 2 for emergency stop control devices (when required according to 5.4.4).
6 © ISO 2017 – All rights reserved
Dimensions in millimetres
Key
A maximum distance between the edge of the sliding table and extreme position of moveable control panel
B width of the sliding table
C distance between the rear end of the sliding table support and front edge of the fixed table
D width of the fixed table
O1, O alternative position of the operator
1 to 5 positions of the emergency stop (see Table 2)
Figure 3 — Position of control devices
As an exception, the main power switch may be located at a height (H) ≥ 550 mm above the floor level.
No height requirement applies for plug fixed to the machine when supply disconnection is by a
plug/socket combination
A stop control device for the saw blades shall be situated adjacent to each start control device for the
saw blades.
Additional control devices for starting of the saw blades, along with a stop control device, may be
provided at the rear side of the sliding table.
The initiation control device for scoring with post-formed edge pre-cutting (where fitted according
to 5.6) shall be positioned at the rear end of the integrated sliding table or in position 1. The selector
defined in 5.6 shall be located in position 1 or 5.
Table 2 — Choice of positions of emergency stop control devices
when required (according to 5.4.4)
With movable
C
Without movable
control panel
control panel
mm
A ≤ 1 300 mm A > 1 300 mm
a a
2 and 5
a
1 and 5 or
or
0 ≤ C ≤ 300 or
1 and 3
1 and 3 and 5
a a
2 and 5
or
or
1 and 4
1 and 4 and 5
1 and 3 1 and 3 and 5
C > 300 or 1 and 5 or
1 and 4 1 and 4 and 5
a
Only for B up to 350 mm = sliding table width.
Verification: By checking the relevant drawings, measurement and inspection of the machine.
5.3 Start
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.
The scoring saw blade drive or the post-formed edge pre-cutting saw blade drive shall not be capable of
being started before the main saw blade drive.
The SRP/CS for interlocking of the scoring and the post-formed edge pre-cutting saw blade drives with
the main saw blade drive shall achieve PL = c (see also 5.6, 6.6).
r
5.4 Safe stops
5.4.1 General
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.4.2 Normal stop
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.4.3 Operational stop
This subclause of ISO 19085-1:2017 does not apply.
5.4.4 Emergency stop
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.5 Braking function of tool spindles
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.6 Mode selection
This subclause of ISO 19085-1:2017 is replaced by the following text.
Machines fitted with a post-formed edge pre-cutting saw unit shall be fitted with a mode selection
switch. The mode selection switch shall select between “scoring with post-formed edge pre-cutting”
and “scoring without post-formed edge pre-cutting”.
8 © ISO 2017 – All rights reserved
If the mode “scoring with post-formed edge pre-cutting” is selected, start of the post-formed edge pre-
cutting cycle (consisting of the raise and immediate moving down of the post-formed edge pre-cutting
saw blade) shall only be possible when an initiation control device is actuated for post-formed edge pre-
cutting cycle initiation (see 5.2 for location).
The initiation control shall be such that each actuation of the appropriate device allows only a single
post-formed edge pre-cutting cycle to be performed within maximum 30 s from actuation, controlled
by a time delay device, and a warning signal (e.g. a yellow light) shall be given (see also 8.1).
The SRP/CS for the initiation control of the post-formed edge pre-cutting cycle and for mode selection
shall achieve PL = c.
r
Verification: By checking relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing of the machine.
5.7 Spindle speed changing
5.7.1 Spindle speed changing by changing belts on the pulleys
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.7.2 Spindle speed changing by incremental speed change motor
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.8 Failure of any power supply
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.
On machines with a device for post-formed edge pre-cutting, in the event of power supply failure, the
enabling for the post-formed edge pre-cutting saw blade shall be reset/disabled.
The SRP/CS for holding the post-formed edge pre-cutting saw blade in the low position under the table
shall achieve PL = c.
r
Verification: By checking the relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing of the machine.
5.9 Manual reset control
This subclause of ISO 19085-1:2017 does not apply.
5.10 Enabling control
This subclause of ISO 19085-1:2017 does not apply.
5.11 Machine moving part speed monitoring
This subclause of ISO 19085-1:2017 is replaced by the following text.
The control for speed monitoring shall ensure that, as soon as the real speed exceeds the speed limit,
the drive shall be stopped automatically in stop category 0 according to IEC 60204-1:2005, 9.2.2.
For software requirements, see ISO 13849-1:2015, 4.6.
For limited speed monitoring of PDS(SR) (power drive system, safety-related), IEC 61800-5-2:2007,
4.2.3.4 (safely limited speed, SLS) applies.
The SRP/CS for limited speed monitoring of machine moving parts (except tools) shall achieve PL = b.
r
Verification: By checking the relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing of the machine.
5.12 Time delay
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.13 Power-operated adjustment of the saw blades and/or fences
Subclause specific to this part of ISO 19085.
Power-operated movements for adjusting the saw blades and/or the fences, e.g. rip fence and/or cross-
cut fence, shall only be possible after actuation of either an initiation control device or a hold-to-run
control device.
The SRP/CS for initiation control shall achieve PL = c.
r
Within a collision area, where the position of rip fence is as close to the saw blade that contact between
the rip fence and the saw blade is possible, movement of the saw blade toward the rip fence and of the
rip fence toward the saw blade shall only be possible by hold-to-run control, whereby the maximum
speed of adjustment shall be 15 mm/s for linear and 5°/s for rotational movements (see also 5.11).
The SRP/CS for detection of the position of the rip fence within the collision area shall achieve PL = c.
r
Where power-operated movements are activated by hold-to-run control, not more than one power-
operated movement at a time shall be possible.
NOTE 1 The simultaneous adjustment of height and tilt of the saw blade is considered to be one single
movement.
NOTE 2 Saw blade rotation is allowed during power-operated adjustments.
The SRP/CS for the movement limitation shall achieve PL = b.
r
Unexpected start of power-operated movements under pre-set electronic control shall be prevented,
e.g. by using a time delay device cutting power to the actuators with a time delay set to the maximum
adjustment time.
The safety-related part of the corresponding control system shall achieve PL = c.
r
When the machine is fitted with the possibility to tilt the saw blade in both directions, the SRP/CS for
the choice of the direction of saw blade tilt shall achieve PL = b.
r
Verification: By checking the relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing of the machine.
6 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards
6.1 Stability
6.1.1 Stationary machines
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
10 © ISO 2017 – All rights reserved
6.1.2 Displaceable machines
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6.2 Risk of break-up during operation
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.
The machine table slot and the edge of the sliding table close to the tool shall be lined with easily
machinable material (see ISO 19085-1:2017, 3.3).
Verifi
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19085-5
Première édition
2017-07
Machines à bois — Sécurité —
Partie 5:
Scies au format
Woodworking machines — Safety —
Part 5: Dimension saws
Numéro de référence
©
ISO 2017
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ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .vii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs . 4
5 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 6
5.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 6
5.2 Dispositifs de commande . 7
5.3 Démarrage . 8
5.4 Arrêts sûrs . 8
5.4.1 Généralités . 8
5.4.2 Arrêt normal . 8
5.4.3 Arrêt de fonctionnement . 8
5.4.4 Arrêt d'urgence . 8
5.5 Fonction de freinage des arbres porte-outils. 8
5.6 Sélection du mode de fonctionnement . 9
5.7 Changement de vitesse d'arbre . 9
5.7.1 Changement de vitesse d'arbre par changement des courroies sur les poulies . 9
5.7.2 Changement de vitesse d'arbre par moteur à changement incrémental
de vitesse . 9
5.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence . 9
5.8 Défaillance de toute alimentation en énergie . 9
5.9 Commande de réarmement manuel . 9
5.10 Commande de validation.10
5.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .10
5.12 Temporisation.10
5.13 Réglage mécanisé des lames de scie et/ou des guides .10
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques .11
6.1 Stabilité .11
6.1.1 Machines fixes .11
6.1.2 Machines transportables .11
6.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .11
6.3 Conception du porte-outil et de l'outil .11
6.3.1 Généralités .11
6.3.2 Blocage de l'arbre .11
6.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .11
6.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires .11
6.3.5 Dispositif de fixation des outils de fraisage .11
6.4 Freinage .12
6.4.1 Freinage des arbres porte-outils .12
6.4.2 Temps d'arrêt maximal .13
6.4.3 Relâchement du frein .13
6.5 Protecteurs .13
6.5.1 Protecteurs fixes . .13
6.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés .13
6.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .13
6.5.4 Commande bimanuelle.13
6.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .13
6.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE) .13
6.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles .13
6.6.1 Généralités .13
6.6.2 Protection des outils .14
6.6.3 Protection des entraînements .21
6.6.4 Protection des zones de cisaillement et/ou d'écrasement .21
6.7 Phénomène dangereux de choc .22
6.8 Dispositifs de bridage . .22
6.9 Mesures contre l'éjection .22
6.9.1 Généralités .22
6.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .23
6.9.3 Dispositifs anti-rejet .23
6.10 Supports et guides de pièce .26
6.10.1 Guide de délignage .26
6.10.2 Guide de tronçonnage .29
6.10.3 Sabot de bridage de la pièce.29
6.10.4 Table de la machine .29
6.10.5 Rallonge de table .30
6.10.6 Table mobile.30
6.11 Accessoires de sécurité .30
7 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres
phénomènes dangereux .33
7.1 Incendie .33
7.2 Bruit .33
7.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .33
7.2.2 Mesurage de l'émission sonore .33
7.3 Émission des copeaux et poussières .34
7.4 Électricité .34
7.4.1 Généralités .34
7.4.2 Machines transportables .34
7.5 Ergonomie et manutention .34
7.6 Éclairage .34
7.7 Équipements pneumatiques .34
7.8 Équipements hydrauliques .35
7.9 Compatibilité électromagnétique .35
7.10 Laser .35
7.11 Électricité statique .35
7.12 Erreurs de montage .35
7.13 Isolation .35
7.14 Maintenance .35
8 Informations pour l'utilisation .35
8.1 Dispositifs d'avertissement .35
8.2 Marquage .35
8.2.1 Généralités .35
8.2.2 Marquages supplémentaires .35
8.3 Notice d'instructions .36
8.3.1 Généralités .36
8.3.2 Informations supplémentaires .36
Annexe A (informative) Niveaux de performance requis .40
Annexe B (normative) Essai de la fonction de freinage .42
Annexe C (normative) Essai de stabilité pour les machines transportables .43
Annexe D (normative) Essai de choc pour les protecteurs .45
Annexe E (normative) Mesures d'émission sonore pour les machines absentes de
l'ISO 7960:1995 .46
Annexe F (normative) Essais de rigidité longitudinale et latérale du couteau diviseur.47
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
Annexe G (normative) Dimensions minimales de la table de la machine et de la rallonge
de table .49
Annexe H (normative) Essai de rigidité du protecteur de lame de scie .50
Bibliographie .53
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.
Le comité chargé de l'élaboration du présent document est l'ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité SC 4,
Machines à bois.
Ce document est destiné à être utilisé conjointement avec l’ISO 19085-1, qui donne les exigences
communes aux différents types de machines.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19085 peut être trouvée sur le site de l'ISO.
vi © ISO 2017 – Tous droits réservés
Introduction
La série de Normes internationales ISO 19085 donne les exigences techniques de sécurité pour
la conception et la fabrication des machines à bois. Elle concerne les concepteurs, les fabricants, les
fournisseurs et les importateurs des machines spécifiées dans le Domaine d'application. Elle comprend
également une liste de points informatifs que le fabricant aura à fournir à l'utilisateur.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l'ISO 12100.
Les machines concernées et l'étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou
événements dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d'application de la présente partie de
l'ISO 19085.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les
normes de type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité sur les exigences
des autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la
présente norme de type C.
L'ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie
de l'ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de l'ISO 19085-1:2017,
dans l'étendue spécifiée dans le Domaine d'application de la partie applicable de l'ISO 19085.
Dans la mesure du possible, dans les parties de l'ISO 19085 autres que l'ISO 19085-1:2017, les exigences
de sécurité font référence aux sections pertinentes de l'ISO 19085-1:2017, pour éviter les répétitions et
réduire leur longueur. Les autres parties contiennent des remplacements et des ajouts aux exigences
communes données dans l'ISO 19085-1:2017.
Ainsi, les paragraphes des Articles 5, 6, 7 et 8 et les annexes de la présente partie peuvent soit
— confirmer dans leur l'intégralité,
— confirmer avec des ajouts,
— exclure en totalité, soit
— remplacer par un texte spécifique,
les paragraphes ou annexes correspondants de l'ISO 19085-1:2017.
Cette interdépendance est indiquée dans le premier alinéa de chaque paragraphe ou annexe, juste après
le titre, par l'un des énoncés suivants:
— «Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique.»
— «Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique avec les ajouts suivants.» ou «Ce paragraphe
de l'ISO 19085-1:2017 s'applique avec les ajouts suivants, divisés en de nouveaux paragraphes
spécifiques.»;
— «Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 ne s'applique pas.»
— «Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 est remplacé par le texte suivant.» ou «Ce paragraphe de
l'ISO 19085-1:2017 est remplacé par le texte suivant, divisé en de nouveaux paragraphes spécifiques.».
Les paragraphes et annexes spécifiques de la présente partie de ISO 19085 sans correspondance avec
l'ISO 19085-1:2017 sont indiqués par la phrase introductive: «Paragraphe (ou annexe) spécifique à la
présente partie de l'ISO 19085.».
Les Articles 1, 2, 4 remplacent les articles correspondants de l'ISO 19085-1:2017, sans qu'il soit
nécessaire de l'indiquer car ils sont spécifiques à chaque partie de la série.
NOTE Les exigences pour les outils sont données dans les EN 847-1:2013 et EN 847-2:2013.
NORME INTERNATIONALE ISO 19085-5:2017(F)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 5:
Scies au format
1 Domaine d'application
Le présent document donne les exigences et les mesures de sécurité pour les scies au format fixes et
transportables, ci-après désignées «machines», conçues pour la coupe de bois et de matériau ayant des
caractéristiques physiques similaires à celles du bois.
NOTE 1 Pour les définitions de machines fixes et transportables, voir l'ISO 19085-1:2017, 3.4 et 3.5.
Il traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, tels
qu'énumérés à l'Article 4, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues
comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation
raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service
et de mise au rebut ont également été prises en compte.
NOTE 2 Pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs, par exemple, les arêtes vives du
bâti de la machine, voir l'ISO 12100.
Il est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail
supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités:
— dispositif pour élever et abaisser la lame de scie principale et la lame de scie d'incision;
— dispositif pour incliner la lame de scie principale et la lame de scie d'incision pour une coupe en angle;
— dispositif pour l'incision;
— dispositif pour le rainurage à l'aide d'un outil de fraisage ayant une largeur ne dépassant pas 20 mm;
— unité d'avance mécanisée démontable;
— unité de précoupe de chant postformé;
— table mobile mécanisée;
— bridage de pièce.
NOTE 3 Les scies au format sont utilisées pour le délignage, pour le tronçonnage, pour la coupe au format et
pour le rainurage.
Il n'est pas applicable aux machines prévues pour une utilisation en atmosphères explosibles, ni aux
machines fabriquées avant sa date de publication.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 4413:2010, Transmissions hydrauliques — Règles générales et exigences de sécurité relatives aux
systèmes et leurs composants
ISO 4414:2010, Transmissions pneumatiques — Règles générales et exigences de sécurité pour les systèmes
et leurs composants
ISO 7960:1995, Bruit aérien émis par les machines-outils — Conditions de fonctionnement des machines à bois
ISO 13849-1:2015, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 19085-1:2017, Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
IEC 60204-1:2005, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Règles
générales
EN 847-1:2013, Outils pour le travail du bois — Prescriptions de sécurité — Partie 1: Outils de fraisage,
lames de scies circulaires
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans les ISO 12100:2010,
ISO 13849-1:2015, ISO 19085-1:2017 ainsi que les suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques pour l'utilisation en normalisation
aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à http://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: disponible à http://www.electropedia.org/
3.1
scie au format
scie à avance manuelle munie d'une seule lame de scie circulaire principale qui est fixe pendant
l'opération de coupe et d'une table mobile adjacente à la lame de scie
Note 1 à l'article: Un exemple et la terminologie sont donnés à la Figure 1.
Note 2 à l'article: La lame de scie principale est montée sur un arbre situé sous la table.
Note 3 à l'article: Il est possible de faire fonctionner la machine depuis deux positions de travail possibles (voir la
Figure 3).
Note 4 à l'article: La machine peut comporter l'un des dispositifs/unités de travail supplémentaires énumérés
dans le domaine d'application.
2 © ISO 2017 – Tous droits réservés
Légende
1 couteau diviseur 10 commandes
2 protecteur de lame(s) de scie 11 support du protecteur de lame de scie (peut comporter un
conduit pour l'extraction des copeaux et poussières)
3 support du protecteur de lame de scie 12 poussoir de fin de passe
4 protecteur fixe sous la table 13 table mobile
5 guide de délignage 14 guide de tronçonnage monté sur la table mobile de
tronçonnage
6 sabot de bridage 15 poignée de la table mobile
7 insert de table 16 panneau de commande mobile
8 table de la machine 17 commandes supplémentaires à l’arrière de la table mobile
9 rallonge de table
Figure 1 — Exemple d'une scie au format
3.2
rainurage
réalisation dans la surface de la pièce d’une coupe qui n’est pas suffisamment profonde pour la traverser
en utilisant la lame de scie ou un outil de fraisage
3.3
précoupe de chant postformé
coupe réalisée par une lame de scie distincte à l’avant d’un chant profilé de la pièce assez profonde pour
empêcher la dégradation de la surface lorsque la lame de scie principale effectue sa coupe
Note 1 à l'article: Voir la Figure 2.
Légende
1 lame de scie pour précoupe de chant postformé
2 sens de l'avance de la table mobile
3 mouvement de la lame de scie pour précoupe de chant postformé
4 lame de scie principale
5 pièce
Figure 2 — Précoupe de chant postformé
3.4
lame de scie pour précoupe de chant postformé
lame de scie utilisée pour la précoupe de chant postformé (3.3) qui peut être la lame de scie d’incision ou
une lame de scie distincte spécifique à cet usage
3.5
commande de déclenchement
commande qui, après actionnement, permet de fournir l'alimentation à des actionneurs spécifiques de
la machine, par exemple, par un automate programmable
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs
Le présent article contient tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux
significatifs (voir l’ISO 12100), identifiés par l'appréciation du risque comme étant significatifs pour
les machines telles que définies dans l'Article 1 et qui requièrent une action pour éliminer ou réduire
le risque. Le présent document traite de ces phénomènes dangereux significatifs en définissant les
exigences et les mesures de sécurité ou en faisant référence aux normes appropriées. Ces phénomènes
dangereux sont énumérés dans le Tableau 1.
4 © ISO 2017 – Tous droits réservés
Tableau 1 — Liste des phénomènes dangereux significatifs
Phénomènes dangereux, situations dange-
Section correspondante de
N° reuses ISO 12100:2010
l'ISO 19085-5:2017
et événements dangereux
1 Phénomènes dangereux mécaniques liés:
— Aux parties de la machine ou aux pièces résultant de
a) la forme 6.2.2.1, 6.2.2.2, 6.3 6.3, 6.9, 6.10, 6.6, 6.8, 7.5, 7.12
b) la position relative 5.2, 5.6, 5.7, 5.12, 6.10, 6.6, 6.8
d) la masse et la vitesse (énergie cinétique
des éléments en mouvement contrôlé ou non 5.3, 5.4.2, 5.6, 5.12, 6.4, 6.7, 7.5
contrôlé)
e) la résistance mécanique 6.2, 6.3, 6.4, 6.6, 6.11, Annexe F,
Annexe H, Annexe D
— A l'accumulation d'énergie à l'intérieur des machines sous l’effet de
f) liquides et gaz sous pression; 6.2.10, 6.3.5.4 6.3, 6.8
1.1 Phénomène dangereux d’écrasement 5.3, 5.4.2, 5.4.4, 5.6, 5.12, 6.4, 6.9,
6.10, 6.6, 6.8, 6.11, 7.13, 8.3
1.2 Phénomène dangereux de cisaillement 5.3, 5.4.2, 5.4.4, 5.6, 5.12, 6.4, 6.9,
6.10, 6.6, 6.8, 6.11, 7.13, 8.3
1.3 Phénomène dangereux de coupure ou de sec- 5.3, 5.4.2, 5.4.4, 5.6, 5.12, 6.4, 6.9,
tionnement 6.10, 6.6, 6.11, 7.13, 8.3
1.4 Phénomène dangereux de happement 5.3, 5.4.2, 5.4.4, 5.6, 5.12, 6.4,
6.10, 6.6, 7.13, 8.3
1.5 Phénomène dangereux d’entraînement ou 5.3, 5.4.2, 5.4.4, 5.6, 5.12, 6.4,
d’emprisonnement 6.10, 6.6, 7.13, 8.3
1.6 Phénomène dangereux de choc 5.3, 5.4.2, 5.4.4, 5.6, 5.12, 6.4,
6.10, 6.6, 7.13, 8.3
1.8 Phénomène dangereux de frottement ou
5.3, 5.4.2, 5.4.4, 6.4, 6.6, 7.13, 8.3
d’abrasion
1.9 Phénomène dangereux d'injection ou d'éjec-
6.8, 7.7, 7.9
tion de fluide sous haute pression
2 Phénomènes dangereux électriques engendrés par
2.1 Contact des personnes avec des parties sous
6.2.9, 6.3.5.4 7.4, 7.13
tension (contact direct)
2.2 Contact des personnes avec des parties
devenues actives à la suite d’une défaillance 6.2.9 7.4, 7.13
(contact indirect)
2.3 Phénomènes électrostatiques 6.2.9 7.14
4 Phénomènes dangereux engendrés par le bruit, ayant pour effets:
4.1 Perte de l'audition (surdité), autres troubles
physiologiques (perte de l'équilibre, perte de 7.2, 8.3
la vigilance)
6.2.2.2, 6.3
4.2 Interférences avec la communication orale, les
7.2, 8.3
signaux acoustiques
6 Phénomènes dangereux engendrés par les rayonnements
6.5 Lasers 6.3.4.5 7.10
7 Phénomènes dangereux engendrés par des matériaux et des produits (et leurs éléments consti-
tutifs) traités ou utilisés par la machine
7.1 Phénomènes dangereux résultant du contact ou
6.2.3, 6.2.4 7.3, 8.3
de l’inhalation de fluides et poussières nocifs
7.2 Risque d’incendie 6.2.4 7.1
Tableau 1 (suite)
Phénomènes dangereux, situations dange-
Section correspondante de
N° reuses ISO 12100:2010
l'ISO 19085-5:2017
et événements dangereux
8 Phénomènes dangereux engendrés par le non-respect des principes ergonomiques lors de la
conception des machines
8.1 Mauvaises postures ou efforts excessifs 6.2.7, 6.2.8,
6.2.11.12, 6.3.5.5, 5.2, 7.5
6.3.5.6
8.2 Anatomie main-bras ou pied-jambe 6.2.8.3 7.5
8.4 Éclairage local 6.2.8.6 8.3
8.5 Surcharge ou sous-charge mentale, stress 6.2.8.5 8.3
8.6 Erreur humaine, comportement humain 6.2.8, 6.2.11.8,
6.2.11.10, 6.3.5.2, 8.3
6.4
8.7 Conception, emplacement ou identification des 6.2.8 f), 6.2.11.8
5.2
organes de service
8.8 Conception ou emplacement des unités de
6.2.8, 6.4.2 5.2
signalisation visuelle
9 Combinaison de phénomènes dangereux 5.3, 5.4.4, 5.6, 5.7, 5.10, 6.9, 7.14,
6.3.2.1
7.12
10 Démarrage intempestif, emballement/survitesse inattendus (ou tout dysfonctionnement simi-
laire) provenant de:
10.1 Défaillance/dysfonctionnement du système de
6.2.11, 6.3.5.4 5.1, 7.13
commande
10.2 Rétablissement de l’alimentation en énergie
6.2.11.4 5.10, 7.7, 7.9
après une coupure
10.3 Influences extérieures sur l’équipement
6.2.11.11 5.1, 7.10
électrique
10.5 Erreurs dans le logiciel 6.2.11.7 5.1
10.6 Erreurs commises par l’opérateur (en raison 6.2.8, 6.2.11.8,
d’une inadaptation des machines aux caracté- 6.2.11.10, 6.3.5.2, 5.6, 8.3
ristiques et aptitudes humaines, voir 8.6) 6.4
11 Impossibilité d'arrêter la machine dans les 6.2.11.1, 6.2.11.3,
5.4.2, 5.4.4, 7.13
meilleures conditions possibles 6.3.5.2
12 Variations de la vitesse de rotation des
6.2.2.2, 6.2.3 5.7
outils
13 Défaillance de l’alimentation en énergie 6.2.11.1, 6.2.11.4 5.9
14 Défaillance du circuit de commande 6.2.11, 6.3.5.4 5.1
15 Erreurs de montage 6.2.7, 6.4.5 7.12
16 Rupture pendant le fonctionnement 6.2.3 6.2
17 Chute ou éjection d’objets ou de fluides 6.2.3, 6.2.10 6.9
18 Perte de stabilité/renversement de la
6.3.2.6 6.1
machine
5 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes
5.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique.
6 © ISO 2017 – Tous droits réservés
5.2 Dispositifs de commande
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s’applique avec les ajouts suivants.
Les dispositifs de commande électrique doivent être situés sur le bâti de la machine dans une ou
plusieurs des zones grisées numérotées de 1 à 4 à la Figure 3 et/ou sur un panneau de commande mobile
(position 5 à la Figure 3) et conformes aux exigences du Tableau 2 pour les dispositifs de commande
d'arrêt d'urgence (lorsque requis conformément à 5.4.4).
Dimensions en millimètres
Légende
A distance maximale entre le bord de la table mobile et la position extrême du panneau de commande mobile
B largeur de la table mobile
C distance entre l'extrémité arrière du support de la table mobile et le bord avant de la table fixe
D largeur de la table fixe
O1, O2 variante de position de l'opérateur
1 à 5 positions du dispositif d'arrêt d'urgence (voir le Tableau 2)
Figure 3 — Position des dispositifs de commande
À titre d'exception, l'interrupteur d'alimentation principal peut être situé à une hauteur (H) ≥ 550 mm
au-dessus du niveau du sol.
Aucune exigence de hauteur ne s'applique à une prise fixée sur la machine lorsque l'alimentation est
coupée au moyen d'une prise de courant.
Un dispositif de commande d'arrêt pour les lames de scie doit être situé à proximité de chaque dispositif
de commande de démarrage des lames de scie.
Des dispositifs de commande supplémentaires pour le démarrage des lames de scie ainsi qu'un dispositif
de commande d'arrêt peuvent être fournis à l’arrière de la table mobile.
Le dispositif de commande de déclenchement pour l’incision avec précoupe de chant postformé
(si monté conformément à 5.6) doit être placé à l’extrémité arrière de la table mobile intégrée ou en
position 1. Le sélecteur défini au 5.6 doit être placé en position 1 ou 5.
Tableau 2 — Choix des positions des dispositifs de commande d'arrêt d'urgence lorsqu'ils sont
requis (conformément au 5.4.4)
Avec un panneau de
C
Sans panneau de
commande mobile
commande mobile
mm
A ≤ 1 300 mm A > 1 300 mm
a a
2 et 5
a
1 et 5 ou
ou
0 ≤ C ≤ 300 ou
1 et 3
1 et 3 et 5
a a
2 et 5
ou
ou
1 et 4
1 et 4 et 5
1 et 3 1 et 3 et 5
C > 300 ou 1 et 5 ou
1 et 4 1 et 4 et 5
a
Uniquement pour B; jusqu'à 350 mm = largeur de la table mobile.
Vérification: Par contrôle des plans correspondants, mesurage et inspection de la machine.
5.3 Démarrage
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s’applique avec les ajouts suivants.
L'entraînement de la lame de scie d’incision ou l'entraînement de la lame de scie pour précoupe de chant
postformé ne doit pas pouvoir être mis en marche avant l'entraînement de la lame de scie principale.
Les SRP/CS pour le verrouillage des entraînements de la lame de scie d'incision et de précoupe de
chant postformé avec l'entraînement de la lame de scie principale doivent atteindre PL = c (voir
r
également 5.6, 6.6).
5.4 Arrêts sûrs
5.4.1 Généralités
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique.
5.4.2 Arrêt normal
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique.
5.4.3 Arrêt de fonctionnement
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 ne s'applique pas.
5.4.4 Arrêt d'urgence
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique.
5.5 Fonction de freinage des arbres porte-outils
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique.
8 © ISO 2017 – Tous droits réservés
5.6 Sélection du mode de fonctionnement
Ce paragraphe de l’ISO 19085-1:2017 est remplacé par le texte suivant.
Les machines équipées d'une unité de précoupe de chant postformé doivent être munies d'un sélecteur
de mode de fonctionnement. Le sélecteur de mode de fonctionnement doit choisir entre une «incision
avec précoupe de chant postformé» et une «incision sans précoupe de chant postformé».
Si le mode «incision avec précoupe de chant postformé» est sélectionné, le démarrage du cycle de
précoupe de chant postformé (consistant à la levée suivie de la descente immédiate de la lame de scie
pour précoupe de chant postformé) doit être uniquement possible lorsqu’un dispositif de commande de
déclenchement est actionné pour le déclenchement du cycle de précoupe de chant postformé (voir 5.2
pour la position).
La commande de déclenchement doit être telle que chaque actionnement du dispositif approprié ne
permette qu’un seul cycle de précoupe de chant postformé à réaliser dans un maximum de 30 s à partir
de l'actionnement commandé par un dispositif de temporisation et un signal d’avertissement (par
exemple, une lumière jaune) doivent être fournis (voir également 8.1).
Les SRP/CS pour la commande de déclenchement du cycle de précoupe de chant postformé et pour la
sélection du mode de fonctionnement doivent atteindre PL = c.
r
Vérification: Par contrôle des plans et/ou schémas de circuit correspondants, inspection de la machine
et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
5.7 Changement de vitesse d'arbre
5.7.1 Changement de vitesse d'arbre par changement des courroies sur les poulies
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique.
5.7.2 Changement de vitesse d'arbre par moteur à changement incrémental de vitesse
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique.
5.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique.
5.8 Défaillance de toute alimentation en énergie
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s’applique avec les ajouts suivants.
Sur les machines munies d'un dispositif de précoupe de chant postformé, en cas de défaillance de
l’alimentation en énergie, la validation relative à la lame de scie pour précoupe de chant postformé doit
être réinitialisée/désactivée.
Les SRP/CS pour la retenue de la lame de scie pour précoupe de chant postformé en position basse sous
la table doivent atteindre PL = c.
r
Vérification: Par contrôle des plans et/ou schémas de circuit correspondants, inspection de la machine
et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
5.9 Commande de réarmement manuel
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 ne s'applique pas.
5.10 Commande de validation
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 ne s'applique pas.
5.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine
Ce paragraphe de l’ISO 19085-1:2017 est remplacé par le texte suivant.
La commande pour la
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