ISO/TR 16323:2003

Textiles — Three-dimensional measuring apparatus for fabric appearance

ISO/TR 16323:2003 specifies a test method for the objective evaluation of fabric appearance with a three-dimensional measuring apparatus.

Textiles — Dispositif de mesure tridimensionnelle pour évaluer l'aspect des étoffes

L'ISO/TR 16323:2003 spécifie une méthode d'essai permettant de réaliser une évaluation objective de l'aspect des coutures à l'aide d'un dispositif de mesure tridimensionnelle.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 02-Dec-2003
• ICS: 59.080.01 - Textiles in general
• Technical Committee: ISO/TC 38/SC 2 - Cleansing, finishing and water resistance tests
• Drafting Committee: ISO/TC 38/SC 2/WG 4 - Appearance retention
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 26-Jul-2006

Standards Content (Sample)

TECHNICAL ISO/TR
REPORT 16323
First edition
2003-12-01

Textiles — Three-dimensional measuring
apparatus for fabric appearance
Textiles — Dispositif de mesure tridimensionnelle pour évaluer l'aspect
des étoffes




Reference number
ISO/TR 16323:2003(E)
©
ISO 2003

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ISO/TR 16323:2003(E)
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Published in Switzerland

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ISO/TR 16323:2003(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Principle . 1
5 Apparatus. 2
6 Specimen preparation . 3
7 Testing procedure. 3
8 Test report. 4
Annex A (informative) General principle and technological background of a three-dimensional
measuring apparatus for assessing seam appearance — Method 1 . 9
Annex B (informative) General principle and technological background of a three-dimensional
system for assessing seam appearance — Method 2. 14
Bibliography . 28

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ISO/TR 16323:2003(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
In exceptional circumstances, when a technical committee has collected data of a different kind from that
which is normally published as an International Standard (“state of the art”, for example), it may decide by a
simple majority vote of its participating members to publish a Technical Report. A Technical Report is entirely
informative in nature and does not have to be reviewed until the data it provides are considered to be no
longer valid or useful.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO/TR 16323 was prepared by Technical Committee ISO/TC 38, Textiles, Subcommittee SC 2, Cleansing,
finishing and water resistance tests.
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ISO/TR 16323:2003(E)
Introduction
This Technical Report introduces two approaches, one by Japan and one by Korea, to three-dimensional
seam pucker measurements. Other systems are emerging in the area but are not yet widely available. The
two approaches were presented for consideration as ISO methodology to TC38/SC2/WG4 (Appearance
Retention) in Gothenberg, Sweden on August 2nd-3rd, 2001 and will be processed jointly as a technical report
to TC38/SC2. As the systems are further developed, resolution of measurements may improve. Contact the
manufacturer for the most recent information on system capabilities.
Background
The American Association of Textile Chemists and Colorists (AATCC) provides a standard method of grading
seam puckering based on samples rated on a scale of 1-5, where 1 is the most heavily puckered and 5 is the
smoothest (Figure 1). The scale for wrinkles in fabric is comparable, although for this the AATCC provides
replicas as samples (Figure 2). Typically, both seam and wrinkle grading is performed by human graders, a
subjective assessment prone to both inter- and intra-grader variability.

Figure 1 — AATCC sample for single-seam gradings 5 down to 1
(Similar double-seam samples exist)

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Figure 2 — AATCC wrinkle replicas for gradings (left to right, top to bottom) 1, 2, 3, 3,5, 4 and 5

Comparison
These Japanese (Method 1) and Korean (Method 2) systems are intended to supplement the subjective visual
grading of the appearance of seams with a reliable and reproducible instrumental method.
Method 1, detailed in Annex A, is image-analysis-based. Light is projected through a parallel grid (forming a
striped pattern) on to a 250 mm × 250 mm area of the seam. The grid pattern appears warped on the surface,
forming a topographical map. A CCD camera is then used to capture four images of the striped pattern on the
fabric, each from slightly different positions. The images are then analysed in three dimensions. The software
compares the analysis to the analysis of the five-grade seam puckering replicas used by human graders and
produces a numerical rating for the seam’s appearance.
Method 2, detailed in Annex B, uses spot laser sensing or line laser scanning. Once the topographical data
are obtained, the software associates each point with a vector of five numbers between 0 and 1. These
numbers represent the likelihood that the point could be considered a member of each of five different sets.
Each line is sampled at 9 points and the series of vectors for points on a line forms a frequency distribution.
These distributions are then input into a classic fuzzy neural network, which produces output patterns
corresponding to AATCC pucker grades.
Table 1 — Comparison of the methods
Method 1 Method 2
Software basis Image processing/analysis Artificial intelligence (neurofuzzy)
External CCD camera, parallel grid, light Spot laser sensing system or laser line
Input/image capture device source, controller, PC scanner (with CCD camera), PC
Result is a 3-D data set Result is a 3D data set
Rating 1-9, which can be mapped to AATCC
System output AATCC pucker grade
pucker grade
Sampling distance is 0,5 mm, points in Height resolution is 0,05 mm, points in the
Sample measurement 250 mm × 250 mm image are sampled at image area are sampled every 2,5 mm in
the width and 1 mm in the length directions
approximately 1 mm intervals

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ISO/TR 16323:2003(E)
Information on the Japanese system can be obtained from Dr. Ryohei Komatsubara, TechnoArts Laboratory
Co. Ltd., 3-10-7 Kotobuku-cho, Fuchu-shi, Tokyo, Japan 1830056 (Tel: [phone]; Fax: [phone]-
9261; [e-mail])
Information on the Korean system can be obtained from Dr. Chang Kyu Park, Department of Textile
Engineering, KONKUK University, 1 Hwa-Yong, Kwang-Jin, Seoul 143-701, Korea. (Tel: [phone];
Fax: [phone]; [e-mail])

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TECHNICAL REPORT ISO/TR 16323:2003(E)

Textiles — Three-dimensional measuring apparatus for fabric
appearance
1 Scope
This Technical Report specifies a test method for the objective evaluation of fabric appearance with a three-
dimensional measuring apparatus.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 139, Textiles — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 6330, Textiles — Domestic washing and drying procedures for textile testing
ISO 7770, Textiles — Method for assessing the appearance of seams in durable press products after
domestic washing and drying
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
seam pucker
ridge, wrinkle or corrugation of the material or a number of small wrinkles running across and into one another,
which appear on sewing together two pieces of fabric
4 Principle
4.1 Seamed fabric specimens are subjected to procedures simulating domestic laundering practices. One
of the washing and drying procedures specified in ISO 6330 should be used, as agreed between the
interested parties.
4.2 The seamed fabric specimens are instrumentally assessed using either Method 1 or Method 2.
4.3 These instrumental evaluation methods may not be suitable for all fabrics. Colours and patterns on
fabrics may interfere with the accurate measurement of appearance. For information on whether a fabric is
suitable for analysis, contact the manufacturer of the system.
4.4 For a detailed description of the theory behind the measurement apparatus and the assessment in
Method 1, see Annex A. For a detailed description of the theory behind the measurement apparatus and the
assessment in Method 2, see Annex B.
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ISO/TR 16323:2003(E)
5 Apparatus
5.1 General
5.1.1 Washing and drying apparatus, as specified in ISO 6330.
5.1.2 Steam or dry iron, with appropriate fabric temperature settings.
5.1.3 Sewing machine, for fabric seaming.
5.2 Method 1
5.2.1 Lighting and evaluation area, as specified in ISO 7770 for measurement (see Figure 4).
5.2.2 Three-dimensional measuring apparatus, for evaluating seam appearance (single and double
needle stitching) as shown in Figures 5 and 6. Its general principle and technological background are
described in Annex A.
5.3 Method 2
5.3.1 3-dimensional measuring instrument, for fabric seam surface scanning.
5.3.1.1 Non-contact displacement meter, employing a spot laser sensor (or a CCD camera and a laser
light source). It is not necessary that this be specified. See Figure 7 for examples. This instrument should
have a resolution of the measured heights of 0,005 mm and in total 4 352 measuring points for each sample
(17 lines with 2,5 mm intervals and 256 points with 1 mm intervals along each line) see Figure 3.
Dimensions in millimetres

Figure 3 — Measuring area
5.3.1.2 One mounting frame and plate, for specimens (see Figure 8)
5.3.2 Objective five rating software, (see Annex B) capable of
a) calculation of: height data at the measuring points, frequency data between neighbouring measuring
points, each average, each maximum and each variance along each measured line;
b) fuzzification of averages, maxima and variances of height and frequency along each measured line;
c) making the input patterns for the six neurofuzzy engines;
d) objectively rating by six neurofuzzy engines through defuzzification;
e) final objective rating from the average of the six rating results;
f) reporting the results;
g) utilities including 3-dimensional image viewing, data filtering, statistics, frequency analysis, etc.
2 © ISO 2003 — All rights reserved

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5.3.3 Six artificial neurofuzzy engines, as described in Annex B. Six artificial neurofuzzy engines
evaluate seam appearance of test specimens with different-angled points of view. The first, second and third
neurofuzzy engines are based on height information of the seam appearance and use average, maximum,
and variance of heights along each measured line respectively. The fourth, fifth and sixth neurofuzzy engines
are based on frequency information of the seam appearance and use average, maximum and variance of
height differences between neighbouring measured points along each measured line, respectively.
5.3.4 Personal computer, for data filtering, calculation, image viewing, fuzzification, neurofuzzy engines,
objective evaluating and reporting.
6 Specimen preparation
Prepare three specimens. For Method 1, each sample should measure 38 cm × 38 cm. For Method 2, each
sample should measure 50 mm wide by 500 mm long. For both methods, each should be prepared in an
identical manner with a seam inserted through the middle. If the fabric is wrinkled, it may be smoothed by
appropriate ironing prior to testing. Care should be taken to avoid altering the quality of the seam itself. If
excessive fraying is anticipated, specimens shall be stitched loosely 1 cm from the edges, using
dimensionally-stable thread.
7 Testing procedure
7.1 Washing and drying procedures
Wash and dry each specimen according to one of the procedures specified in ISO 6330, as agreed upon by
the interested parties. If required, repeat the selected washing and drying cycle four times, for a total of five
cycles.
7.2 Conditioning
The standard atmosphere for conditioning and testing textiles as defined in ISO 139 shall be used (a
temperature of (20 ± 2) °C and a relative humidity of (65 ± 2) % with the exception of tests intended to study
the effects of specific temperatures and/or relative humidities on the appearance of the seam.
7.3 Evaluation
7.3.1 Method 1
7.3.1.1 Mount the test specimen on the viewing board as illustrated in Figure 4, with the seam in the
vertical direction.
The overhead fluorescent light shall be the only light source for the viewing board, and all other lights in the
room shall be turned off. It is recommended that the side walls be painted black or that blackout curtains be
mounted on either side of the viewing board to eliminate any reflective interference.
7.3.1.2 Adjust the position of the three-dimensional measuring apparatus so that photo images of an
appropriate area (17 cm × 17 cm) of the seam can be taken.
7.3.1.3 Start taking the measurement by projecting a stripe pattern on the surface of the specimen and
taking the image in the computer through a CCD camera and recording the rating indicated.
7.3.1.4 Each of the other two test specimens shall be processed in the same manner.
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7.3.2 Method 2
7.3.2.1 Mount the specimen on the test plate.
7.3.2.2 Insert the plate with the test specimen into the 3-dimensional measuring instrument.
7.3.2.3 Measure the surface of the test specimen in a darkroom using the 3-dimensional measuring
instrument described in 5.3.1
7.3.2.4 Rate the test specimens objectively from 1 (severe pucker) to 5 (light pucker) using the software
described in 5.3.2 to 5.3.4.
7.3.2.5 Repeat the procedure for the remainder of the samples
7.4 Expression of results
7.4.1 Method 1
Average the ratings on the set of three specimens. Report the average to the nearest half a rating.
Table 2 — Seam appearance ratings
Class Seam appearance
5 Equivalent to Standard 5 of 3-dimensional replicas
4.5 In-between appearance of Standard 5 and Standard 4
4 Equivalent to Standard 4 of 3-dimensional replicas
3.5 In-between appearance of Standard 4 and Standard 3
3 Equivalent to Standard 3 of 3-dimensional replicas
2.5 In-between appearance of Standard 3 and Standard 2
2 Equivalent to Standard 2 of 3-dimensional replicas
1.5 In-between appearance of Standard 2 and Standard 1
1 Equivalent to Standard 1 of 3-dimensional replicas

7.4.2 Method 2
Average the 18 evaluations made by the six neurofuzzy engines on the set of three test specimens. Report
the defuzzification value and the final rating to the second decimal place.
8 Test report
The test report shall include the following information:
a) reference to the testing method;
b) details of the washing and drying procedures used as specified in ISO 6330;
c) number of washing and drying cycles used;
d) sewing conditions (sewing thread used, stitch density, stitch type, needle used, etc.);
e) seam appearance rating as calculated above;
f) details of any deviation from the specified procedure.
4 © ISO 2003 — All rights reserved

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ISO/TR 16323:2003(E)
Dimensions in metres

Key
1 standard
2 test Specimen
Figure 4 — Lighting equipment for viewing test specimens

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ISO/TR 16323:2003(E)

Figure 5 — Three-dimensional measuring apparatus


Key
1 sensor
2 controller
3 computer
Figure 6 — A set of measuring apparatus
6 © ISO 2003 — All rights reserved

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ISO/TR 16323:2003(E)

a)  Spot laser sensing b)  Laser line scanning
Figure 7 — Two types of laser scanning systems

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ISO/TR 16323:2003(E)
Dimensions in millimetres

Key
1 specimen
2 plate
3 frame
4 side of plate
Figure 8 — Mounting frame and plate for specimens

8 © ISO 2003 — All rights reserved

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ISO/TR 16323:2003(E)
Annex A
(informative)

General principle and technological background of a three-dimensional
measuring apparatus for assessing seam appearance — Method 1
A.1 Principle
The principle of seam appearance a
...

RAPPORT ISO/TR
TECHNIQUE 16323
Première édition
2003-12-01


Textiles — Dispositif de mesure
tridimensionnelle pour évaluer l'aspect
des étoffes
Textiles — Three-dimensional measuring apparatus for fabric
appearance




Numéro de référence
ISO/TR 16323:2003(F)
©
ISO 2003

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ISO/TR 16323:2003(F)
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©  ISO 2003
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Web www.iso.org
Version française parue en 2004
Publié en Suisse

ii © ISO 2003 – Tous droits réservés

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ISO/TR 16323:2003(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 1
5 Appareillage. 2
6 Préparation des éprouvettes. 3
7 Méthode d'essai . 3
8 Rapport d'essai . 5
Annexe A (informative) Principes généraux et documentation technique d'un dispositif de mesure
tridimensionnelle permettant d'évaluer l'aspect d'une couture — Méthode 1 . 9
Annexe B (informative) Principes généraux et documentation technique d'un système
tridimensionnel permettant d'évaluer l'aspect d'une couture — Méthode 2 . 14
Bibliographie . 30

© ISO 2003 – Tous droits réservés iii

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ISO/TR 16323:2003(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
Exceptionnellement, lorsqu'un comité technique a réuni des données de nature différente de celles qui sont
normalement publiées comme Normes internationales (ceci pouvant comprendre des informations sur l'état
de la technique par exemple), il peut décider, à la majorité simple de ses membres, de publier un Rapport
technique. Les Rapports techniques sont de nature purement informative et ne doivent pas nécessairement
être révisés avant que les données fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO/TR 16323 a été élaboré par le comité technique ISO/TC 38, Textiles, sous-comité SC 2, Méthodes
d'entretien, de finition et de résistance à l'eau.
iv © ISO 2003 – Tous droits réservés

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ISO/TR 16323:2003(F)
Introduction
Le présent Rapport technique présente deux approches pour la mesure en trois dimensions du grignage des
coutures, l'une japonaise, l'autre, coréenne. D'autres systèmes font actuellement leur apparition dans le
domaine mais ne sont pas encore très largement disponibles. Ces deux approches ont été présentées à
l'étude sous la forme d'une méthodologie ISO au TC 38/SC 2/GT 4 (Conservation d'aspect) à Göteborg, en
Suède, les 2 et 3 août 2001 et seront conjointement proposées au TC 38/SC 2 sous la forme d'un rapport
technique.
Éléments de base
L'American Association of Textile Chemists and Colorists (Association américaine des chimistes et des
coloristes du textile) (AATCC) procure une méthode normalisée permettant d'évaluer le grignage des coutures
fondée sur des échantillons côtés sur une échelle de 1 à 5, où 1 représente le grignage le plus important et 5,
le plus lisse (Figure 1). L'échelle pour les plis des étoffes est comparable, bien que pour celle-ci, l'AATCC
fournisse des étalons sous forme de répliques plastiques (Figure 2). Généralement, la cotation des coutures
et des plis est réalisée par des observateurs humains, une évaluation subjective encline à la variabilité inter-
et intra-observateur.

Figure 1 — Échantillon AATCC pour la cotation de l'aspect d'une couture faite par un fil, niveaux 5 à 1.
(Il existe aussi des échantillons semblables faits par deux fils)
© ISO 2003 – Tous droits réservés v

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ISO/TR 16323:2003(F)

Figure 2 — Étalons de plis AATCC pour cotations
(de gauche à droite et de haut en bas) 1, 2, 3, 3,5, 4 et 5
Comparaison
Ces systèmes japonais (Méthode 1) et coréen (Méthode 2) sont destinés à compléter la cotation visuelle
subjective de l'aspect des coutures grâce à une méthode instrumentale fiable et reproductible.
La Méthode 1, dont les détails sont donnés à l'Annexe A, est fondée sur une analyse de l'image. Une lumière
est projetée à travers une grille parallèle (formant un modèle rayé) sur une surface de la couture de
dimensions 250 mm × 250 mm. Le modèle grillagé apparaît déformé à la surface, formant une carte
topographique. Une caméra numérique est alors utilisée pour prendre quatre photographies du modèle rayé
sur l'étoffe, chacune à partir d'une position légèrement différente. Ces images sont alors analysées en trois
dimensions. Le logiciel compare cette analyse à l'analyse des cinq étalons de couture froncée correspondant
à cinq niveaux utilisés par les observateurs humains et produit une évaluation numérique de l'aspect de la
couture.
La Méthode 2, dont les détails sont donnés à l'Annexe B, préconise l'utilisation d'un capteur laser à point ou
d'un laser à balayage linéaire. Une fois les données topographiques obtenues, le logiciel associe chaque
point à un vecteur de cinq chiffres compris entre 0 et 1. Ces chiffres représentent la probabilité qu'un point
puisse être considéré comme un membre de chacun des cinq ensembles différents. Chaque ligne est
échantillonnée en 9 points et la série de vecteurs des points sur une ligne forment une distribution de
fréquence. Ces distributions sont alors entrées dans un réseau neuronal flou classique qui produit les
modèles de sortie correspondant aux niveaux de grignage AATCC.
vi © ISO 2003 – Tous droits réservés

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ISO/TR 16323:2003(F)
Tableau 1 — Comparaison des méthodes
Méthode 1 Méthode 2
Logiciel Traitement/Analyse de l'image Intelligence artificielle (neuro-flou)
Dispositif de capture Caméra numérique externe, grille parallèle, Système de capteur laser à point ou laser à
d'image/Dispositif source de lumière, contrôleur, PC. balayage linéaire (avec caméra numérique), PC.
d'entrée
Le résultat est un ensemble de données Le résultat est un ensemble de données
tridimensionnelles. tridimensionnelles.
Résultat du système Cotation 1 à 9, qui peut être appliquée aux Niveaux de grignage AATCC
niveaux de grignage AATCC.
Mesurage de La distance d'échantillonnage est de La résolution de la hauteur est de 0,005 mm;
l'échantillon 0,5 mm; les points sur une image de les points sur la surface de l'image sont
250 mm × 250 mm sont échantillonnés tous échantillonnés tous les 2,5 mm dans le sens de
les 1 mm environ. la largeur et tous les 1 mm dans les autres sens.

Des informations sur le système japonais peuvent être obtenues auprès du Dr Ryohei Komatsubara,
TechnoArts Laboratory Co. Ltd., 3-10-7 Kotobuku-cho, Fuchu-shi, Tokyo, Japon 183-0056 (Tél: [phone]-
9201; Fax: [phone]; [e-mail]).
Des informations sur le système coréen peuvent être obtenues auprès du Dr Chang Kyu Park, Department of
Textile Engineering, KONKUK University, 1 Hwa-Yong, Kwang-Jin, Séoul 143-701, Corée.
(Tél: [phone]; Fax: [phone]; [e-mail]).

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RAPPORT TECHNIQUE ISO/TR 16323:2003(F)

Textiles — Dispositif de mesure tridimensionnelle pour évaluer
l'aspect des étoffes
1 Domaine d'application
Le présent Rapport technique spécifie une méthode d'essai permettant de réaliser une évaluation objective de
l'aspect des coutures à l'aide d'un dispositif de mesure tridimensionnelle.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 139, Textiles — Atmosphères normales de conditionnement et d'essai
ISO 6330, Textiles — Méthodes de lavage et de séchage domestiques en vue des essais des textiles
ISO 7770, Textiles — Méthodes d'essai pour l'évaluation de l'aspect des coutures sur les étoffes traitées
«pressage permanent» après le lavage et le séchage domestiques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
grignage des coutures
strie, pli ou ondulation du matériau ou nombreux petits plis qui se forment et s'enchevêtrent les uns dans les
autres, qui apparaissent au moment de la couture de deux pièces d'étoffe
4 Principe
4.1 Des éprouvettes d'étoffes cousues sont soumises aux modes opératoires simulant les conditions du
lavage domestique. Il convient d'utiliser l'une des méthodes de lavage et de séchage spécifiées dans
l'ISO 6330 doit être utilisée, conformément à l'accord passé entre les parties intéressées.
4.2 Les éprouvettes d'étoffes cousues sont évaluées par un instrument, à l'aide de la Méthode 1 ou de la
Méthode 2.
4.3 Ces méthodes d'évaluation instrumentales peuvent ne pas convenir à toutes les étoffes. La couleur et
les dessins des étoffes peuvent interférer sur la précision de la mesure de l'aspect. Pour savoir si une étoffe
peut être soumise à cette méthode, contacter le fabriquant du système.
4.4 Pour une description détaillée de l'aspect théorique relatif à l'appareil de mesure et à l'évaluation de la
Méthode 1, voir l'Annexe A. Pour une description détaillée de l'aspect théorique relatif à l'appareil de mesure
et à l'évaluation de la Méthode 2, voir l'Annexe B.
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5 Appareillage
5.1 Généralités
5.1.1 Appareillage pour le lavage et le séchage, comme spécifié dans l'ISO 6330.
5.1.2 Un fer à repasser à sec ou à vapeur, avec réglage de la température appropriée à l'étoffe.
5.1.3 Machine à coudre, pour assembler les étoffes.
5.2 Méthode 1
5.2.1 Zone d'éclairement et d'évaluation, comme spécifiée dans l'ISO 7770 pour effectuer les mesurages
(voir Figure 4).
5.2.2 Dispositif de mesure tridimensionnelle, pour évaluer l'aspect des coutures (piquage par aiguille
simple et double) illustré aux Figures 5 et 6. Son principe général et la documentation technique sont décrits à
l'Annexe A.
5.3 Méthode 2
5.3.1 Instrument de mesure tridimensionnelle, pour balayer la surface de la couture d'une étoffe.
5.3.1.1 Compteur à déplacement sans contact, utilisant un capteur laser à points (ou une caméra
numérique et une source lumineuse à laser). Il n'est pas nécessaire de le spécifier. Voir des exemples à la
Figure 7. Il convient que la résolution des hauteurs mesurées de l'instrument soit de 0,005 mm. Il convient
que l'instrument enregistre au total 4 352 points de mesure par échantillon (17 lignes avec des intervalles de
2,5 mm et 256 points avec des intervalles de 1 mm le long de chaque ligne). Voir Figure 3.
Dimensions en millimètres

Figure 3 — Surface de mesure
5.3.1.2 Un support et une plaque de montage, pour les éprouvettes (voir Figure 8)
5.3.2 Un logiciel de cotation objective à cinq niveaux, pouvant effectuer les opérations suivantes (voir
Annexe B):
a) Calculer les données de hauteur aux points de mesure, les données de fréquence entre les points
mesurés alentour, chaque moyenne, chaque maxima et chaque variance le long de chaque ligne
mesurée.
b) La «fuzzification» des moyennes, des maxima et des variances de hauteurs et de fréquences le long de
chaque ligne mesurée.
c) Réaliser les modèles de saisie pour les six moteurs neuro-flous.
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d) Réaliser une cotation objective à l'aide des six moteurs neuro-flous par l'intermédiaire de la
«défuzzification».
e) Réaliser une cotation finale objective à partir de la moyenne des six résultats.
f) Reporter les résultats.
g) Installations comprenant le visionnage des images tridimensionnelles, le filtrage des données, les
statistiques, l'analyse de fréquence, etc.
5.3.3 Les six moteurs neuro-flous artificiels, décrits à l'Annexe B évaluent l'aspect des coutures des
éprouvettes avec différents angles de vue. Les premier, deuxième et troisième moteurs neurflous se basent
sur des informations de hauteur d'aspect de la couture et utilisent respectivement la variance des hauteurs et
les hauteurs moyenne et maximale de long de chaque ligne mesurée. Les quatrième, cinquième et sixième
moteurs neuro-flous se basent sur des informations de fréquence d'aspect de la couture et utilisent
respectivement la variance des différences de hauteurs et les différences moyenne et maximale entre les
points mesurés alentours le long de chaque ligne.
5.3.4 Un ordinateur personnel (PC), permettant le filtrage des données, le calcul, le visionnage des
images, la «fuzzification», les moteurs neuro-flous, l'évaluation objective et le rapport.
6 Préparation des éprouvettes
Préparer trois éprouvettes. Pour la Méthode 1, il convient que chaque éprouvette mesure 38 cm × 38 cm.
Pour la Méthode 2, il convient que chaque éprouvette mesure 50 mm de large par 500 mm de long. Il convient
de préparer chacune des éprouvettes de manière identique en insérant une couture dans le milieu. Si l'étoffe
est plissée, elle peut être aplanie par un repassage approprié avant d'être soumise à l'essai. Il convient de
prendre soin d'éviter une altération de la qualité de la couture elle-même. Si un effilochage excessif est
prévisible, une couture lâche à 1 cm des bords de l'éprouvette doit être effectuée à l'aide d'un fil dont les
dimensions sont stables.
7 Méthode d'essai
7.1 Méthodes de lavage et de séchage
Laver et sécher chaque éprouvette selon l'une des méthodes décrites dans l'ISO 6330, conformément à
l'accord passé entre les parties intéressées. Si nécessaire, répéter quatre fois le cycle de lavage et de
séchage afin d'avoir un total de cinq cycles.
7.2 Conditionnement
L'atmosphère normale de conditionnement et d'essai des textiles définie dans l'ISO 139 doit être utilisée [une
température de (20 ± 2) °C et une humidité relative de (65 ± 2) %, à l'exception des essais destinés à étudier
les effets de températures et/ou d'humidités relatives spécifiques sur l'aspect de la couture].
7.3 Évaluation
7.3.1 Méthode 1
7.3.1.1 Installer l'éprouvette sur le tableau d'examen visuel illustré à la Figure 4, avec la couture en
position verticale.
La lumière fluorescente venant par en haut doit être la seule source de lumière pour le tableau d'examen et
toutes les autres lumières dans le local doivent être éteintes. Il est recommandé que la paroi située sur les
côtés soit peinte en noir ou que les rideaux destinés à faire écran soient montés de chaque côté du tableau
d'examen pour éliminer les interférences dues à la réflexion.
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7.3.1.2 Régler la position du dispositif de mesure tridimensionnelle de manière à pouvoir prendre des
photographies d'une zone appropriée de la couture (17 cm × 17 cm).
7.3.1.3 Commencer à effectuer les mesurages en projetant un modèle rayé sur la surface de l'éprouvette,
prendre une photo à l'aide de la caméra numérique pour l'afficher sur le moniteur et noter la cotation indiquée.
7.3.1.4 Traiter chacune des deux autres éprouvettes de la même manière.
7.3.2 Méthode 2
7.3.2.1 Installer l'éprouvette sur la plaque d'essai.
7.3.2.2 Insérer la plaque avec l'éprouvette dans le dispositif de mesure tridimensionnelle.
7.3.2.3 Mesurer la surface de l'éprouvette dans une chambre noire en utilisant l'instrument de mesure
tridimensionnelle décrit en 5.3.1.
7.3.2.4 Évaluer objectivement les éprouvettes de un (grignage important) à cinq (grignage léger) en
utilisant le logiciel décrit de 5.3.2. à 5.3.4.
7.3.2.5 Répéter ce mode opératoire pour le reste des échantillons.
7.4 Expression des résultats
7.4.1 Méthode 1
Faire la moyenne des cotations de l'ensemble des trois éprouvettes. Ramener cette moyenne à la demi-unité
de l'échelle la plus proche.
Tableau 2 — Cotation de l'aspect de la couture
Classe Aspect de la couture
5 Équivalent aux étalons de référence tridimensionnelle 5
4,5 Aspect intermédiaire entre la Référence 5 et la Référence 4
4 Équivalent aux étalons de référence tridimensionnelle 4
3,5 Aspect intermédiaire entre la Référence 4 et la Référence 3
3 Équivalent aux étalons de référence tridimensionnelle 3
2,5 Aspect intermédiaire entre la Référence 3 et la Référence 2
2 Équivalent aux étalons de référence tridimensionnelle 2
1,5 Aspect intermédiaire entre la Référence 2 et la Référence 1
1 Équivalent aux étalons de référence tridimensionnelle 1

7.4.2 Méthode 2
Faire la moyenne des 18 évaluations faites par les six moteurs neuro-flous sur l'ensemble des trois
éprouvettes. Ramener la valeur de «défuzzification» et la cotation finale au centième près.
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8 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit inclure les informations suivantes:
a) une référence à la méthode d'essai;
b) les détails relatifs aux méthodes de lavage et de séchage utilisées comme spécifié dans l'ISO 6330;
c) le nombre de cycles de lavage et de séchage utilisés;
d) les conditions de couture (fil à coudre utilisé, densité des points, type de points, aiguille utilisée, etc.);
e) la cotation de l'aspect de la couture comme elle a été calculée ci-dessus;
f) les détails relatifs à tout écart par rapport au mode opératoire spécifié.
Dimensions en mètres

Légende
1 référence
2 éprouvette
Figure 4 — Équipement d'éclairage pour l'examen visuel des éprouvettes
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Figure 5 — Dispositif de mesure tridimensionnelle

Légende
1 capteur
2 contrôleur
3 ordinateur
Figure 6 — Ensemble du dispositif de mesure
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a)  Capteur laser à points b)  Laser à balayage linéaire
Figure 7 — Deux types d'analyseurs laser
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Dimensions en millimètres

Légende
1 éprouvette
2 plaque
3 support
4 côté de la plaque
Figure 8 — Support et plaque de montage pour les éprouvettes
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Annexe A
(informative)

Principes généraux et documentation technique d'un dispositif de
mesure tridimensionnelle permettant d'évaluer l'aspect d'une couture —
Méthode 1
A.1 Principe
Le principe d'évaluation de l'aspect des coutures à l'aide d'un dispositif de mesure tridimensionnelle se fonde
sur une technique d'analyse de l'image. Comme le montre la Figure A.1, un modèle rayé est projeté à travers
une grille parallèle sur la surface d'une éprouvette à l'aide d'une lumière halogène blanche.
À l'aide d'un appareil numérique, quatre photographies (17 cm × 17 cm) de la projection de la grille parallèle
sur la surface de l'éprouvette sont prises dans des positions légèrement différentes, puis entrées dans
l'ordinateur.

Légende
1 appareil numérique
2 modèle rayé
3 lumière
4 éprouvette
Figure A.1 — Explication schématique d'un mesurage tridimensionnel
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Figure A.2 — Image photographique de l'aspect d'une couture
Les informations obtenues grâce à ces quatre images sont ensuite comparées à celles des étalons de
référence tridimensionnels et traitées à l'aide d'une méthode appliquée de l'algorithme des différences finies.
Les résultats de l'évaluation sont indiquées par demi unités d'échelle.

Légende
X Cotation de l'aspect d'une couture faite par une aiguille simple
Y Différence des finies moyenne (mm)
Figure A.3 — Cotation d'un étalon de référence tridimensionnel en fonction des informations relatives
au grignage de la couture d'un algorithme des différences finies
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A.2 Vérification de la validité des mesures tridimensionnelles
Pour vérifier la validité des mesures tridimensionnelles, on a étudié, dans la version révisée de la
JIS L 1905:2000, la corrélation entre la méthode de mesure tridimensionnelle et la méthode d'évaluation
visuelle fondée sur la méthode de 5.1 (1) décrite dans la JIS L 1905:1994 (– 6.1 a) en utilisant 10 à 20
éprouvettes de coutures simples et doubles dans deux organismes de contrôle–textile.
Le coefficient de corrélation des coutures faite par simple fil et des coutures faites par fils doubles, indiqué aux
Figures A.4 et A.5 est respectivement de 0,840 et 0,948.

Légende
X Évaluation visuelle
Y Cotation par mesurage tridimensionnel
Figure A.4 — Corrélation des éprouvettes de coutures faites par simple fil
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Légende
X Évaluation visuelle
Y Cotation par mesurage tridimensionnel
Figure A.5 — Corrélation des éprouvettes de coutures faites par fils doubles
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A.3 Spécifications du dispositif de mesure tridimensionnelle
Les spécifications du dispositif de mesure tridimensionnelle japonais utilisé dans le présent rapport technique
est résumée dans la Tableau A.1 qui suit. Ce dispositif est disponible auprès de Techno Arts Laboratory Co.,
Ltd., Fujimori Bldg. 302, 3-10-7 Kotobuki-cho, Fuchu-shi, Tokyo, 183-0056, Japon (Tél: [phone];
1)
Fax: [phone]; site web: www.talab.co.jp) .
Tableau A.1 — Spécification du dispositif de mesure tridimensionnelle
Surface de mesure 250 mm (horizontal) × 200 mm (vertical)
Distance entre le dispositif et l'éprouvette 500 mm
Résolution horizontale et verticale 512 × 480 pixels
Résolution axiale 0,25 mm
Précision horizontale et verticale 0,5 mm
Précision axiale 0,5 mm
Interface Bus PCI × 1, Port série × 1
Durée de mesurage 1 s
Dispositif d'entrée DTC 1/3 pouce (B/W)
Lumière Halogène, 150 W
Déplacement Pas de 0,5 mm
Dimensions 450 mm (largeur) × 200 mm (hauteur) × 300 mm (profondeur)
Masse 10 kg
Ordinateur principal IBM compatible PC/AT
Unité centrale Intel Pentium 450 MHz ou plus
Mémoire 128 MB ou plus
Disque dur 10 GB ou plus
Microsoft Windows 95/98
Système d'exploitation Microsoft Windows NT 4.0
Microsoft Windows 2000
Points d'échantillonnage 256 (horizontal) × 240 (vertical)
Temps de calcul 5 s


1) Techno Arts Laboratory est l'appellation commerciale d'un fournisseur. Cette information est donnée à l'intention des
utilisateurs de la présente Norme internationale et ne signifie nullement que l'ISO approuve ou recommande l'emploi
exclusif du produit ainsi désigné. Des produits équivalents peuvent être utilisés s'il est démontré qu'ils conduisent aux
même résultats.
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Annexe B
(informative)

Principes généraux et documentation technique d'un système
tridimensionnel permettant d'évaluer l'aspect d'une couture —
Méthode 2
B.1 Réseau neuronal artificiel
B.1.1 Réseau neuronal simple
Un réseau neuronal artificiel (ou neuro-informatique) se fonde sur la modélisation mathématique qui simplifie
les neurones biologiques et leurs connexions. Les structures des réseaux neuronaux biologiques et artificiels
sont représentées à la Figure B.1. Une cellule nerveuse type se compose principalement de dendrites pour la
réception des signaux, d'un unique axone pour envoyer les signaux et du corps cellulaire. Les synapses sont
les points de connexions entre les axones et les dendrites. Les signaux nerveux sont des impulsions
électriques qui sont transmises par la synapse au moyen d'un processus chimique.

Réseau neuronal biologique Réseau neuronal artificiel
Légende Légende
axon axone neuron neurone
nucleus noyau connection connexion
cell body corps cellulaire connection weight poids des connexions
dendrite dendrite activation function fonction d'activation
synapse synapse
Figure B.1 — Structure d'un réseau neuronal biologique et d'un réseau neuronal artificiel
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Dans le réseau neuronal artificiel représenté à la Figure B.1, les neurones jouent le rôle du dendrite et de
l'axone. Les neurones sont connectés les uns aux autres par des liens de communication dirigée. Un réseau
neuronal simple est représenté à la Figure B.2. Les valeurs d'entrée vers un neurone à partir de neurones
connectés sont multipliées par les poids des connexions. Puis toutes les valeurs d'entrée sont linéairement
additionnées (somme pondérée). La somme pondérée est transformée par la fonction d'activation avant d'être
transmise aux autres neurones, c'est-à-dire:
n−1
YX=×W (B.1)
mjj,m
∑
j=0
Xf= ()Y (B.2)
mm
où
ième ième
X (j = 0, 1, … , n−1) est la donnée d'entrée du j neurone (ou la donnée de sortie du j
...