ISO 4999:2011
(Main)Continuous hot-dip terne (lead alloy) coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial, drawing and structural qualities
Continuous hot-dip terne (lead alloy) coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial, drawing and structural qualities
ISO 4999:2011 is applicable to cold-reduced carbon steel sheet of commercial, drawing and structural qualities coated by a continuous hot‑dip terne (lead alloy) coating process. It includes the group of products commonly known as terne plate or terne sheets (or in the USA as terne coated). Terne sheets are used where ease of solderability, a degree of corrosion resistance, or amenability to stamping, pressing or deep-drawing would be advantageous. Terne (lead alloy) coated steel sheet can be ordered in one of two ordering conditions: Condition A: steel ordered to satisfy mechanical property requirements. Condition B: steel ordered to make an identified part.
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues d'un alliage au plomb en continu par immersion à chaud, de qualités commerciale, pour emboutissage et de construction
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 4999
Пятое издание
2011-01-15
Сталь углеродистая тонколистовая,
обжатая в холодном состоянии, с
горячим покрытием из
свинцовооловянного (свинцового)
сплава, нанесенным непрерывным
методом, торгового качества, для
вытяжки и конструкционная
Continuous hot-dip terne (lead alloy) coated cold-reduced carbon steel
sheet of commercial, drawing and structural qualities
Ответственность за подготовку русской версии несѐт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьѐй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 4999:2011(R)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4999:2011(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на интегрированные шрифты и они не будут установлены на компьютере, на котором ведется редактирование. В
случае загрузки настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение
лицензионных условий фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe – торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованные для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2011
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO по соответствующему адресу, указанному ниже, или комитета-члена ISO в стране
заявителя.
ISO copyright office
Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4999:2011(R)
Содержание Страница
Предисловие . iv
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Термины и определения . 1
4 Толщина . 3
5 Условия производства . 3
5.1 Химический состав . 3
5.2 Механические свойства . 5
5.3 Покрытие . 8
5.4 Свариваемость . 9
5.5 Обработка поверхности . 9
5.6 Соединение рулонной стали с покрытием . 9
5.7 Допуски на размеры и форму . 9
6 Отбор образцов . 9
6.1 Химический состав . 9
6.2 Испытание на растяжение . 9
6.3 Испытания покрытия . 10
6.4 Прочность сцепления покрытия . 10
6.5 Повторные испытания . 10
7 Методы испытаний . 10
7.1 Испытание на растяжение . 10
7.2 Свойства покрытия . 11
8 Система обозначения . 11
8.1 Масса покрытия . 11
8.2 Состояние поверхности покрытия . 11
8.3 Обработка поверхности . 11
8.4 Обозначения основного металла . 11
8.5 Примеры . 12
9 Повторное представление . 12
10 Качество изготовления . 12
11 Проверка и приемка . 12
12 Маркировка . 13
13 Информация, предоставляемая покупателем . 13
Приложение A (нормативное) Определение массы и состава покрытия тонколистовой
стали с покрытием из свинцовооловянного (свинцового) сплава . 15
Приложение B (информативное) Заказы, указывающие толщину основного металла . 21
Библиография . 22
© ISO 2011 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4999:2011(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член ISO, заинтересованный
в деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в
этом комитете. Международные организации, правительственные и неправительственные, имеющие
связи с ISO, также принимают участие в работах. ISO непосредственно сотрудничает с
Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам электротехнической
стандартизации.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, приведенными в
Директивах ISO/IEC, Часть 2.
Основная задача технических комитетов состоит в подготовке международных стандартов. Проекты
международных стандартов, одобренные техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам
на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения, по
меньшей мере, 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего документа могут быть объектом патентных
прав. ISO не должен нести ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных
прав.
ISO 4999 разработан Техническим комитетом ISO/TC 17, Сталь, Подкомитетом SC 12, Плоский
прокат, полученный на непрерывном стане.
Настоящее пятое издание отменяет и заменяет четвертое издание (ISO 4999:2005), которое
подверглось техническому пересмотру.
iv © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 4999:2011(R)
Сталь углеродистая тонколистовая, обжатая в холодном
состоянии, с горячим покрытием из свинцовооловянного
(свинцового) сплава, нанесенным непрерывным методом,
торгового качества, для вытяжки и конструкционная
1 Область применения
Настоящий международный стандарт применим к углеродистой тонколистовой стали, обжатой в
холодном состоянии, с покрытием из свинцовооловянного (свинцового) сплава, нанесенным
непрерывным процессом погружения в расплав, торгового качества, для вытяжки и конструкционной.
Она относится к группе продукции, общеизвестной как жесть или листы с покрытием из
свинцовооловянного сплава (или в США как продукция, покрытая свинцовооловянным сплавом).
Тонколистовая сталь с покрытием из свинцовооловянного сплава используется в тех условиях, где
важнейшее значение имеют способность легко подвергаться пайке, степень коррозионной стойкости
или податливость к штамповке, прессованию или глубокой вытяжке.
Тонколистовая сталь с покрытием из свинцовооловянного (свинцового) сплава может быть заказана в
одном из двух условий, оговоренных при оформлении заказа.
a) Условие A): сталь, заказанная для удовлетворения требований к механическим свойствам.
b) Условие B): сталь, заказанная для изготовления определенной детали.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные нормативные документы являются обязательными при применении данного
документа. Для жестких ссылок применяется только цитированное издание документа. Для плавающих
ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного ссылочного документа
(включая любые изменения).
ISO 6892-1, Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Метод испытания
при комнатной температуре
ISO 7438, Материалы металлические. Испытание на изгиб
ISO 16162, Прокат стальной листовой холодный непрерывный. Размеры и допуски на форму
ISO 16163, Прокат стальной листовой непрерывный с горячим покрытием. Допуски на размеры и форму
3 Термины и определения
Применительно к данному документу используются следующие термины и определения.
3.1 Применение в зависимости от качества
© ISO 2011 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 4999:2011(R)
3.1.1
торговое качество
commercial
предназначена для обычной холодной обработки давлением, где лист используется в плоском
состоянии, гибки или штамповки в умеренных условиях
3.1.2
вытяжка
drawing
предназначена для деталей, для которых может применяться вытяжка или штамповка в жестких
условиях
3.1.3
глубокая вытяжка
deep drawing
предназначена для деталей, для которых может применяться штамповка в жестких условиях или
вытяжка в жестких условиях
3.1.4
глубокая вытяжка-раскислѐнная алюминием (нестареющая)
deep drawing-aluminum killed (non-aging)
предназначена для холодной обработки давлением деталей, где частично может применяться вытяжка
в жестких условиях или штамповка или требуется, по существу, отсутствие старения
3.1.5
весьма глубокая вытяжка (стабилизированная)
extra-deep drawing (stabilized)
предназначена для такого применения, где требуется сталь, не содержащая элементов внедрения (IF),
которая является нестареющей и обладает максимальной формуемостью
3.1.6
конструкционная
structural quality
конструкционная сталь поставляется нескольких марок и классов
См. Таблицы 2 и 6.
3.2
раскислѐнная алюминием
aluminum killed
сталь, которая была раскислена алюминием до степени, достаточной для предотвращения выделения
газа во время затвердевания
3.3
стабилизированная сталь, не содержащая элементов внедрения
stabilized interstitial free steel
особо малоуглеродистая сталь, в которой все элементы внедрения соединены с титаном и/или
эквивалентными элементами
ПРИМЕЧАНИЕ Иногда на стабилизированную сталь ссылаются как на сталь, не содержащую элементов внедрения.
3.4
свинцовооловянный сплав
свинцовый сплав
terne
lead alloy
любой промышленный сплав на свинцовой основе, используемый для нанесения покрытия
погружением в расплав на тонколистовую сталь
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Олово является наиболее распространенным легирующим элементом, но в промышленности
2 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 4999:2011(R)
также используется и сурьма, как и комбинации обоих элементов.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Если требуется специальный состав сплава, это должно быть согласовано между
изготовителем и покупателем.
3.5
пропуск в дрессировочной клети
skin pass
легкая холодная прокатка тонколистовой стали с покрытием
ПРИМЕЧАНИЕ Целью пропуска в дрессировочной клети является достижение более высокой степени
гладкости поверхности и, следовательно, улучшение внешнего вида поверхности. Пропуск в дрессировочной
клети временно минимизирует появление состояния поверхности, известного как линии скольжения (линии
Людерса), или образование перегибов при холодной обработке давлением готовых деталей. Пропуск в
дрессировочной клети также контролирует и улучшает плоскостность. Эта обработка несколько повышает
твердость и снижает пластичность.
3.6
дифференцированное покрытие
differential coating
покрытие, масса которого на одной поверхности значительно отличается от массы покрытия на другой
поверхности
3.7
партия
lot
50 т или менее листового материала одной и той же марки, прокатанного до одинаковых толщины и
состояния поверхности покрытия
4 Толщина
Тонколистовую сталь с покрытием из свинцовооловянного сплава обычно изготавливают толщиной от
0,30 мм до 2,0 мм и шириной от 600 мм до 1 400 мм в рулонах или мерных длинах. Лист с покрытием
из свинцовооловянного сплава шириной менее 600 мм можно получить разрезанием широкого листа и
он будет рассматриваться как лист. Разрезанный лист поставляется не всеми производителями.
Толщина тонколистовой стали с горячим покрытием из свинцовооловянного (свинцового) сплава
может устанавливаться в виде совокупности толщин основного металла и металлического покрытия
или только в виде толщины основного металла. Покупатель должен указать в заказе, какой требуется
метод установления толщины. В том случае, если покупатель не указывает предпочтения, толщина
будет устанавливаться в виде совокупности толщин основного металла и покрытия. В Приложении В
описаны требования к установлению толщины только в виде толщины основного металла.
5 Условия производства
5.1 Химический состав
Химический состав (анализ плавки) не должен превышать значений, приведенных в Таблицах 1, 2 и 3.
По запросу, покупателю должен быть предоставлен отчет об анализе плавки.
Верификационный анализ может выполняться покупателем для проверки оговоренного анализа
продукции и должен принимать во внимание любую обычную неоднородность. Неспокойные стали
(такие как кипящая или полууспокоенная) технологически не подходят для анализа продукции. В
случае спокойной стали метод отбора образцов и пределы отклонений должны быть согласованы
между заинтересованными сторонами во время заказа. Допуски на анализ продукции представлены в
Таблице 4.
© ISO 2011 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 4999:2011(R)
Процессы выплавки стали и производства тонколистовой стали с покрытием из свинцовооловянного
(свинцового) сплава остаются на усмотрение изготовителя. По запросу покупатель должен быть
проинформирован об используемом процессе производства стали.
Таблица 1 — Химический состав (анализ плавки) стали торгового качества и для вытяжки
Массовые доли в процентах
C Mn P S Ti
Качество
макс. макс. макс. макс. макс.
Обозначение Наименование
T0 01 Торговое качество 0,15 0,60 0,035 0,035 —
T0 02 Вытяжка 0,10 0,50 0,025 0,035 —
a
T0 03 Глубокая вытяжка 0,08 0,45 0,03 0,03
Глубокая вытяжка-
a
T0 04 0,06 0,50 0,025 0,035
раскислѐнная алюминием
Весьма глубокая вытяжка
a
T0 05 0,02 0,25 0,02 0,02 0,15
стабилизированная
a
Только для стали, не содержащей элементов внедрения, приемлемы значения 0,15 % для титана и максимум 0,10 % для
ниобия и ванадия, чтобы обеспечить полную стабилизацию углерода и азота.
Таблица 2 — Химический состав (анализ плавки) конструкционной стали
Массовые доли в процентах
C Mn P S
Метод
Марка Класс
раскисления
max. max. max. max.
B E или NE 0,15 Не применим 0,035 0,035
TCR220
D CS 0,15 Не применим 0,035 0,035
B E или NE 0,20 Не применим 0,035 0,035
TCR250
D CS 0,20 Не применим 0,035 0,035
B E или NE 0,20 1,50 0,035 0,035
TCR320
D CS 0,20 1,50 0,035 0,035
TCH550 Не применим Не применим 0,20 1,50 0,035 0,035
ПРИМЕЧАНИЕ 1 E кипящая.
NE не кипящая.
CS раскисленная алюминием.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Массовая доля азота контролируется, обычно не превышает 0,009 % для стали E или NE или 0,015 % для
стали CS.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 Стали класса B предназначены для использования в сварных конструкциях или элементах конструкции,
подвергаемых обычным условиям нагружения.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 Стали класса D используют в конструкциях или элементах конструкции, где вследствие условий
нагружения и общего расчета конструкции необходима высокая стойкость к хрупкому разрушению.
.
4 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 4999:2011(R)
a
Таблица 3 — Пределы для дополнительных химических элементов
Массовые доли в процентах
Анализ плавки Анализ продукции
Элементы
макс. макс.
b
Cu 0,20 0,23
b
Ni 0,20 0,23
bc
Cr 0,15 0,19
bc
Mo 0,06 0,07
e
Nb 0,008 0,018
de
V 0,008 0,018
e
Ti 0,008 0,018
a
Каждый из элементов, перечисленных в этой таблице, должен быть включен в отчет об анализе плавки. Если количество
присутствующих меди, никеля, хрома или молибдена менее 0,02 %, данные анализа могут быть представлены как
― 0,02 %‖.
b
При анализе плавки суммарное содержание меди, никеля, хрома и молибдена не должно превышать 0,50 %. Если задан
один или несколько из этих элементов, то суммарное содержание не используется, в этом случае будут применяться
только индивидуальные пределы для остающихся элементов.
c
При анализе плавки суммарное содержание хрома и молибдена не должно превышать 0,16 %. Если задан один или
несколько из этих элементов, то суммарное содержание не используется, в этом случае будут применяться только
индивидуальные пределы для остающихся элементов.
d
Сталь с содержанием ванадия более 0,008 %, полученным при анализе, может поставляться по согласованию между
производителем и покупателем.
e
Только для стали, не содержащей элементов внедрения, приемлемы значения 0,15 % для титана и максимум 0,10 % для
ниобия и ванадия, чтобы обеспечить полную стабилизацию углерода и азота.
Таблица 4 — Допуски при анализе продукции
Массовые доли в процентах
Допуск свыше заданного
Элемент Максимум заданного элемента
максимума
C 0,20 0,04
Mn 1,50 0,05
P 0,05 0,01
S 0,035 0,01
ПРИМЕЧАНИЕ Вышеупомянутый максимальный допуск является допустимым превышением над заданным требованием,
а не над анализом плавки.
5.2 Механические свойства
5.2.1 Сталь торгового качества и для вытяжки
Тонколистовая сталь с покрытием из свинцовооловянного (свинцового) сплава обозначений T0 02, T0
03, T0 04 и T0 05 поставляется в соответствии с одним из следующих условий, оговоренных при
оформлении заказа.
a) Условие заказа A: Сталь, заказанная по механическим свойствам, должна в то время, когда она
пригодна для отгрузки, удовлетворять соответствующим требованиям Таблицы 4.
b) Условие заказа B: Сталь, заказанная для изготовления определенной детали, должна
поставляться с обязательством по удовлетворению характеристик изготовления в пределах
надлежащего допуска на неисправность, который должен быть заранее согласован между
заинтересованными сторонами. В этих случаях должны быть указаны наименование детали,
© ISO 2011 – Все права сохраняются 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 4999:2011(R)
подробности холодной обработки давлением и специальные требования (такие как линии
Людерса или образование перегибов).
Длительное хранение тонколистовой стали может вызывать изменение механических свойств
(повышение твердости и уменьшение удлинения), что приводит к снижению формуемости. Для
минимизации этого эффекта следует указывать сталь качества T0 04 и T0 05.
Таблица 5 — Механические свойства, кроме конструкционной стали
a b
Качество R макс. A мин.
m
cde cde
r n
Наименова- L 80 mm
o
Обозначение MPa L 50 mm мин. мин.
o
ние
Торговое
— — — — —
T0 01
качество
T0 02 Вытяжка 430 24 23 — —
Глубокая —
T0 03 410 26 25 —
вытяжка
Глубокая
вытяжка-
T0 04 410 29 28 — —
раскислѐнная
алюминием
Весьма
глубокая
T0 05 вытяжка 350 37 36 1,4 0,17
стабилизиро-
ванная
R предел прочности на растяжение
m
A относительное удлинение после разрыва
L расчетная длина образца для испытания
o
r показатель способности к вытяжке
показатель вытягиваемости
n
2
1 МПа 1 Н/мм
a
Минимальный предел прочности на растяжение для стали качества T0 02, T0 03, T0 04 и T0 05 обычно ожидается равным
270 МПа. Все значения предела прочности на растяжение определены с точностью до10 МПа.
b
В случае материала толщиной до 0,6 мм (включительно) значения удлинения в этой таблице должны быть уменьшены
на 2. Для толщин до 2 мм используют либо L 50 мм, либо L 80 мм.
o o
c
Значения r и n применимы только к толщине a 0,5 мм. Для толщины 2,0 мм значение r уменьшают на 0,2.
d
Значение r также может записываться как r-bar и значение n - как n-bar.
e
Значения r и n могут быть изменены или исключены из данных технических условий по соглашению между
производителем и покупателем.
5.2.2 Конструкционная сталь
Механические свойства стали в то время, когда она пригодна для отгрузки, должны удовлетворять
требованиям Таблицы 6.
6 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 4999:2011(R)
Таблица 6 — Механические свойства. Конструкционная сталь
Диаметр оправки для
a
R мин. R мин. A мин, % испытания покрытия на
e m
Марка
изгиб на 180°
МПа МПа L 50 мм L 80 мм e 3 мм e W 3 мм
o o
TCR220 220 300 22 20 1a 2a
TCR250 250 330 20 18 1a 2a
TCR320 320 400 16 14 3a 3a
b
TCH550 550 — — — —
R предел текучести — может быть либо R , либо R , но не оба значения
e eL eH
R нижний предел текучести
eL
R верхний предел текучести
eH
R предел прочности на растяжение
m
A относительное удлинение после разрыва
L расчетная длина образца для испытания
o
a толщина образца для испытания на изгиб
e толщина стального листа, в миллиметрах
2
1 МПа 1 Н/мм
R может быть измерен с помощью условного предела текучести, соответствующего 0,5 % общего удлинения
eL
(условный предел текучести под нагрузкой), или 0,2 % смещения при отсутствии выраженных признаков
текучести.
a
Используют либо L 50 мм, либо L 80 мм.
o o
b
Для стали марки TCH550 физический предел текучести приближается к пределу прочности на растяжение и, поскольку не
наблюдается приостановки стрелки или колебания балки, нижний предел текучести (R ) должен рассматриваться как
eL
напряжение при общем удлинении 0,5 % под нагрузкой в соответствии с ISO 6892-1.
5.2.3 Качество в зависимости от условий холодной обработки давлением
Тонколистовая сталь с покрытием из свинцовооловянного (свинцового) сплава подразделяется на
несколько групп качества в зависимости от условий холодной обработки давлением.
Торгового качества: предназначена для обычной холодной обработки давлением, где лист
используется в плоском состоянии, гибки или штамповки в умеренных условиях.
Для вытяжки: предназначена для холодной обработки давлением деталей, для которых может
применяться вытяжка или штамповка в жестких условиях.
Для глубокой вытяжки: предназначена для холодной обработки давлением деталей, для которых
может применяться штамповка в жестких условиях или вытяжка в жестких условиях.
Для глубокой вытяжки раскислѐнная алюминием (нестареющая): предназначена для холодной
обработки давлением деталей, где частично может применяться вытяжка в жестких условиях или
штамповка или требуется, по существу, отсутствие старения.
Для весьма глубокой вытяжки (стабилизированная сталь, не содержащая элементов внедрения):
предназначена для такого применения, где требуется сталь, не содержащая элементов внедрения
(IF), которая не является стареющей и обладает максимальной формуемостью.
© ISO 2011 – Все права сохраняются 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 4999:2011(R)
5.3 Покрытие
5.3.1 Масса покрытия
Пределы массы покрытия должны соответствовать пределам для обозначений, представленных в
Таблице 7. Масса покрытия – это общее количество покрытия с обеих сторон листа, выраженное в
граммах на квадратный метр.
Таблица 7 — Обозначения покрытия и пределы
2
Минимальные пределы массы покрытия, г/м
(общая с обеих сторон)
Обозначение покрытия
Контрольные пределы при Контрольные пределы при испытании в
испытании в трех точках одной точке
001 Нет минимума Нет минимума
050 50 40
075 75 60
100 100 75
120 120 90
170 170 125
260 260 215
335 335 275
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Масса покрытия, в граммах на квадратный метр, относится ко всему покрытию с обеих поверхностей. Из-
за большого количества параметров и изменяющихся условий, которые характерны для непрерывного процесса нанесения
покрытия погружением в расплав, масса покрытия не всегда равномерно делится между двумя поверхностями листа, а также
покрытие неравномерно распределяется от кромки к кромке. Однако, обычно можно ожидать, что не менее 40 % предела при
испытании в одной точке будет найдено на любой поверхности.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Фраза ―Нет минимума‖ означает, что не установлены минимальные контрольные пределы для испытаний
в трех и одной точке.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 Толщина покрытия может оцениваться по массе покрытия, используя следующее соотношение:
2
100 г/м общая с обеих сторон 0,006 8 мм общей с обеих сторон.
5.3.2 Прочность сцепления покрытия
Тонколистовая сталь с покрытием должна быть способна изгибаться в любом направлении в
соответствии с требованиями к диаметру оправки, приведенными в Таблице 8 для стали торгового
качества и для вытяжки и в Таблице 6 для конструкционной стали, без отслоения покрытия с наружной
поверхности изгиба. Отслоение покрытия на расстоянии до 7 мм от краев образца для испытания не
должно быть причиной отбраковки.
Таблица 8 — Требования к испытанию покрытия на изгиб, кроме конструкционной стали
Диаметр оправки для испытания на изгиб на 180°, для всех толщин и всех
обозначений покрытия
Торговое качество Для вытяжки
0
1a
(точно на себе)
a толщина образца для испытания на изгиб
8 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 4999:2011(R)
5.4 Свариваемость
Тонколистовая сталь с покрытием из свинцовооловянного сплава пригодна к сварке и пайке мягким
или твердым припоем, если используются соответствующие методы и способы сварки, особенно для
более тяжелых покрытий. При увеличении массовой доли углерода выше 0,15 % точечная сварка
затруднена. Из-за того, что нагрев при сварке может оказывать значительное влияние на снижение
прочности стали марки 550, эта марка стали не рекомендуется для сварки.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ — При соединении листового материала методами, включающими нагрев,
должны приниматься соответствующие меры предосторожности во избежание токсического
воздействия.
5.5 Обработка поверхности
5.5.1 Пассивирование на заводе
С целью минимизации опасности образования пятен от влаги при отгрузке и хранении покрытие может
быть подвергнуто химической обработке. Однако ингибирующие свойства этой обработки имеют
ограничения и, если партия груза получена во влажном состоянии, то ее необходимо сразу же
использовать.
5.5.2 Промасливание
Промасливание предотвращает образование повреждений и царапин на мягкой поверхности во время
транспортировки или отгрузки, а также минимизирует опасность образования пятен при хранении. В
заказе следует указать, должна ли тонколистовая сталь подвергаться промасливанию или нет.
5.6 Соединение рулонной стали с покрытием
На непрерывных линиях нанесения покрытия погружением в расплав могут использоваться различные
методы соединения концов рулона. Отгрузка рулонов с соединенными концами может быть
разрешена, если это согласовано между изготовителем и покупателем.
5.7 Допуски на размеры и форму
Допуски на размеры и форму, применимые к тонколистово
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4999
Fifth edition
2011-01-15
Continuous hot-dip terne (lead alloy)
coated cold-reduced carbon steel sheet
of commercial, drawing and structural
qualities
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues d'un alliage au
plomb en continu par immersion à chaud, de qualités commerciale,
pour emboutissage et de construction
Reference number
ISO 4999:2011(E)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4999:2011(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2011
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4999:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 Thickness .3
5 Conditions of manufacture.3
5.1 Chemical composition .3
5.2 Mechanical properties.5
5.3 Coating .6
5.4 Weldability.7
5.5 Surface treatments.8
5.6 Coated coil joining .8
5.7 Dimensional and shape tolerances .8
6 Sampling .8
6.1 Chemical composition .8
6.2 Tensile test.8
6.3 Coating tests.8
6.4 Coating adherence .9
6.5 Retest.9
7 Test methods .9
7.1 Tensile test.9
7.2 Coating properties.9
8 Designation system.9
8.1 Coating mass .9
8.2 Coating surface condition .10
8.3 Surface treatment.10
8.4 Base-metal designations .10
8.5 Examples.10
9 Resubmission.11
10 Workmanship.11
11 Inspection and acceptance .11
12 Marking.11
13 Information to be supplied by the purchaser .12
Annex A (normative) Determination of mass and composition of coating on terne (lead alloy)
coated sheet.13
Annex B (informative) Orders requiring base-metal thickness.19
Bibliography.20
© ISO 2011 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4999:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 4999 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 12, Continuous mill flat
rolled products.
This fifth edition cancels and replaces the fourth edition (ISO 4999:2005), which has been technically revised.
iv © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 4999:2011(E)
Continuous hot-dip terne (lead alloy) coated cold-reduced
carbon steel sheet of commercial, drawing and structural
qualities
1 Scope
This International Standard is applicable to cold-reduced carbon steel sheet of commercial, drawing and
structural qualities coated by a continuous hot-dip terne (lead alloy) coating process. It includes the group of
products commonly known as terne plate or terne sheets (or in the USA as terne coated).
Terne sheets are used where ease of solderability, a degree of corrosion resistance, or amenability to
stamping, pressing or deep-drawing would be advantageous.
Terne (lead alloy) coated steel sheet can be ordered in one of two ordering conditions:
a) Condition A: steel ordered to satisfy mechanical property requirements.
b) Condition B: steel ordered to make an identified part.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the reference document
(including any amendments) applies.
ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
ISO 7438, Metallic materials — Bend test
ISO 16162, Continuously cold-rolled steel sheet products — Dimensional and shape tolerances
ISO 16163, Continuously hot-dipped coated steel sheet products — Dimensional and shape tolerances
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1 Quality applications
3.1.1
commercial
intended for general fabricating purposes where sheet is used in the flat condition, or for bending or moderate
forming
3.1.2
drawing
intended for parts where drawing or severe forming may be involved
© ISO 2011 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 4999:2011(E)
3.1.3
deep drawing
intended for parts where severe forming or severe drawing may be involved
3.1.4
deep drawing/aluminum killed (non-aging)
intended for fabricating parts where particularly severe drawing or forming may be involved or essential
freedom from aging is required
3.1.5
extra-deep drawing (stabilized)
intended for applications requiring interstitial-free steel (IF) which is non-aging and has maximum formability
3.1.6
structural quality
structural quality which is available in several grades and classes
See Tables 2 and 6.
3.2
aluminum killed
steel which has been deoxidized with sufficient aluminum to prevent the evolution of gas during solidification
3.3
stabilized interstitial-free steel
extra-low-carbon steel in which all interstitial elements are combined with titanium and/or equivalent elements
NOTE Stabilized steel is sometimes referred to as interstitial-free steel.
3.4
terne
lead alloy
any lead-based alloy in commercial use for the hot-dip coating of steel sheet
NOTE 1 Tin is the most common alloying element, but antimony is also used commercially, as are combinations of
both elements.
NOTE 2 If a specific alloy composition is required, it shall be by agreement between the manufacturer and purchaser.
3.5
skin pass
light cold rolling of the coated steel sheet
NOTE The purpose of the skin pass is to produce a higher degree of surface smoothness and thereby improve the
surface appearance. The skin pass also temporarily minimizes the occurrence of a surface condition known as stretcher
strain (Luder's Lines) or fluting during the fabrication of finished parts. The skin pass also controls and improves flatness.
Some increase in hardness and some loss in ductility will result from skin passing.
3.6
differential coating
coating having a coating mass on one surface significantly different from the coating mass on the other
surface
3.7
lot
50 t or less of sheet of the same grade rolled to the same thickness and coating condition
2 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 4999:2011(E)
4 Thickness
Terne sheet is normally produced in thicknesses from 0,30 mm to 2,0 mm, and in widths of 600 mm to
1 400 mm in coils and cut lengths. Terne sheet less than 600 mm wide may be slit from wide sheet and will be
considered as sheet. Slit sheet is not available from all producers.
The thickness of hot-dip terne (lead alloy) coated steel sheet may be specified as a combination of base metal
and metallic coating, or as base metal alone. The purchaser shall indicate on the order which specification
method is required. In the event that the purchaser does not indicate any preference, the thickness as a
combination of the base metal and coating will be provided. Annex B describes the requirements for
specifying the thickness as base metal alone.
5 Conditions of manufacture
5.1 Chemical composition
The chemical composition (heat analysis) shall not exceed the values given in Tables 1, 2 and 3. On request,
a report of the heat analysis shall be made to the purchaser.
A verification analysis may be made by the purchaser to verify the specified analysis of the product and shall
take into consideration any normal heterogeneity. Non-killed steels (such as rimmed or capped steels) are not
technologically suited to product analysis. For killed steels, the sampling method and deviation limits shall be
agreed upon between the interested parties at the time of ordering. The product analysis tolerances are
shown in Table 4.
The processes used in making the steel and in manufacturing terne (lead alloy) sheet are left to the discretion
of the manufacturer. When requested, the purchaser shall be informed of the steel-making process used.
Table 1 — Chemical composition (heat analysis) commercial and drawing qualities
Mass fractions in percent
C Mn P S Ti
Quality
max. max. max. max. max.
Designation Name
T0 01 Commercial 0,15 0,60 0,035 0,035 —
T0 02 Drawing 0,10 0,50 0,025 0,035 —
a
T0 03 Deep drawing 0,08 0,45 0,03 0,03
a
T0 04 Deep drawing aluminum killed 0,06 0,50 0,025 0,035
a
T0 05 Extra-deep drawing stabilized 0,02 0,25 0,02 0,02 0,15
a
For interstitial-free steels only, the value of 0,15 % titanium, and 0,10 % maximum for niobium and vanadium, are acceptable to
ensure that the carbon and nitrogen are fully stabilized.
© ISO 2011 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 4999:2011(E)
Table 2 — Chemical composition (heat analysis) structural quality
Mass fractions in percent
C Mn P S
Method of
Grade Class
deoxidation
max. max. max. max.
B E or NE 0,15 Not applicable 0,035 0,035
TCR220
D CS 0,15 Not applicable 0,035 0,035
B E or NE 0,20 Not applicable 0,035 0,035
TCR250
D CS 0,20 Not applicable 0,035 0,035
B E or NE 0,20 1,50 0,035 0,035
TCR320
D CS 0,20 1,50 0,035 0,035
TCH550 Not applicable Not applicable 0,20 1,50 0,035 0,035
NOTE 1 E = rimming.
NE = non-rimming.
CS = aluminum killed.
NOTE 2 The mass fraction of nitrogen is controlled, normally not exceeding 0,009 % for E or NE steel or 0,015 % for CS steel.
NOTE 3 Class B steels are intended for use in welded structures or structural parts subjected to normal loading conditions.
NOTE 4 Class D steels are to be used for structures or structural parts where, owing to loading conditions and the general design
of the structure, a high resistance to brittle fracture is necessary.
a
Table 3 — Limits on additional chemical elements
Mass fractions in percent
Heat analysis Product analysis
Elements
max. max.
b
Cu 0,20 0,23
b
Ni 0,20 0,23
bc
Cr 0,15 0,19
bc
Mo 0,06 0,07
e
Nb 0,008 0,018
de
V 0,008 0,018
e
Ti 0,008 0,018
a
Each of the elements listed in this table shall be included in the report of the heat analysis. When the amount of copper, nickel,
chromium or molybdenum present is less than 0,02 %, the analysis may be reported as “< 0,02 %”.
b
The sum of copper, nickel, chromium, and molybdenum shall not exceed 0,50 % on heat analysis. When one or more of these
elements are specified, the sum does not apply; in which case, only the individual limits on the remaining elements will apply.
c
The sum of chromium and molybdenum shall not exceed 0,16 % on heat analysis. When one or more of these elements are
specified, the sum does not apply; in which case, only the individual limits on the remaining elements will apply.
d
Analysis greater than 0,008 % may be supplied after agreement between the producer and consumer.
e
For interstitial-free steels only, the value of 0,15 % titanium, and 0,10 % maximum for niobium and vanadium, are acceptable to
ensure that the carbon and nitrogen are fully stabilized.
Table 4 — Product analysis tolerances
Mass fractions in percent
Maximum of Tolerance over
Element
specified element maximum specified
C 0,20 0,04
Mn 1,50 0,05
P 0,05 0,01
S 0,035 0,01
NOTE The above maximum tolerance is the allowable excess over the specified requirement and not of the heat analysis.
4 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 4999:2011(E)
5.2 Mechanical properties
5.2.1 Commercial and drawing qualities
Terne (lead alloy) coated sheet of designations T0 02, T0 03, T0 04 and T0 05 are supplied under the
following two ordering conditions.
a) Ordering condition A: Steel when ordered according to its mechanical properties, at the time the steel is
made available for shipment, shall satisfy the applicable requirements of Table 5.
b) Ordering condition B: Steel when ordered to make an identified part shall be supplied with a commitment
for satisfactory manufacturing performance within a properly established breakage allowance, which shall
have been agreed upon previously between the interested parties. In these cases, the part name, the
details of fabrication, and special requirements (such as freedom from stretcher strain or fluting) shall be
specified.
Prolonged storing of the sheet can result in a change in mechanical properties (increase in hardness and
decrease in elongation) leading to a decrease in formability. To minimize this effect, qualities of designations
T0 04 and T0 05 should be specified.
Table 5 — Mechanical properties other than structural quality
a b cde
cde
Quality R max. A min. n
r
m
min.
min.
Designation Name MPa L = 50 mm L = 80 mm
o o
T0 01 Commercial — — — — —
T0 02 Drawing 430 24 23 — —
T0 03 Deep drawing 410 26 25 — —
Deep drawing
T0 04 410 29 28 — —
aluminum killed
Extra-deep
T0 05 drawing 350 37 36 1,4 0,17
stabilized
R = tensile strength
m
A = percentage elongation after fracture
L = gauge length on test piece
o
r = index of drawability
n = index of stretchability
2
1 MPa = 1 N/mm
a
The minimum tensile strength for qualities T0 02, T0 03, T0 04 and T0 05 would normally be expected to be 270 MPa. All tensile
strength values are determined to the nearest 10 MPa.
b
For material up to and including 0,6 mm in thickness, the elongation values in this table shall be reduced by 2. For thicknesses up
to 2 mm, use either L = 50 mm or L = 80 mm.
o o
c
r and n values are only applicable to thickness a 0,5 mm. For thickness > 2,0 mm, the r value is reduced by 0,2.
d
r can also be written as r-bar and n can also be written as n-bar.
e
r and n values may be modified or excluded from this specification, by agreement between the producer and the purchaser.
© ISO 2011 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 4999:2011(E)
5.2.2 Structural quality
The mechanical properties, at the time the steel is made available for shipment, shall satisfy the requirements
of Table 6.
Table 6 — Mechanical properties — Structural quality
Coating bend test
a
R min. R min. A min, %
e m
180° bend-mandrel diameter
Grade
MPa MPa L = 50 mm L = 80 mm e < 3 mm e W 3 mm
o o
TCR220 220 300 22 20 1a 2a
TCR250 250 330 20 18 1a 2a
TCR320 320 400 16 14 3a 3a
b
TCH550 550 — — — —
R = yield stress — can be either R or R but not both
e eL eH
R = lower yield stress
eL
R = higher yield stress
eH
R = tensile strength
m
A = percentage elongation after fracture
L = gauge length on test piece
o
a = thickness of bend test piece
e = thickness of steel sheet, in millimetres
2
1 MPa = 1 N/mm
R can be measured by 0,5 % total elongation proof stress (proof stress under load) or by 0,2 % offset when a definite
eL
yield phenomenon is not present.
a
Use either L = 50 mm or L = 80 mm.
o o
b
For grade TCH550, the yield point approaches the tensile strength and, since there is no hesitation of the pointer or drop of the
beam, the lower yield stress (R ) shall be taken as the stress at 0,5 % total elongation under load in accordance with ISO 6892-1.
eL
5.2.3 Fabrication qualities
Terne (lead alloy) coated steel sheet is available in several fabrication qualities.
⎯ Commercial: intended for general fabrication purposes where sheet is used in the flat condition or for
bending or moderate forming.
⎯ Drawing: intended for fabricating parts where drawing or severe forming may be involved.
⎯ Deep drawing: intended for fabricating parts where severe drawing or severe forming may be involved.
⎯ Deep drawing/aluminium killed (non-aging): intended for fabricating parts where particularly severe
drawing or forming may be involved or essential freedom from aging is required.
⎯ Extra-deep drawing (stabilized interstitial-free): intended for applications requiring interstitial-free steel
(IF), which is non-aging and has maximum formability.
5.3 Coating
5.3.1 Coating mass
The coating mass limits shall conform to the limits for the designations shown in Table 7. The coating mass is
the total amount of coating on both sides of the sheet, expressed in grams per square metre.
6 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 4999:2011(E)
Table 7 — Coating designations and limits
2
Minimum coating mass limits, g/m
(total for both sides)
Coating designation
Triple-spot test check limits Single-spot test check limits
001 No minimum No minimum
050 50 40
075 75 60
100 100 75
120 120 90
170 170 125
260 260 215
335 335 275
NOTE 1 The coating mass, in grams per square metre, refers to the total coating on both surfaces. Because of the many variables
and changing conditions that are characteristic of continuous hot-dip coating, the coating mass is not always evenly divided between the
two surfaces of a sheet, neither is the coating evenly distributed from edge to edge. However, it can normally be expected that no less
than 40 % of the single-spot test limit will be found on either surface.
NOTE 2 “No minimum” means that there are no established minimum check limits for triple-spot and single-spot tests.
2
NOTE 3 The coating thickness can be estimated from the coating mass by using the following relationship: 100 g/m total for both
sides ≅ 0,006 8 mm total for both sides.
5.3.2 Coating adherence
The coated sheet shall be capable of being bent in any direction, in accordance with the mandrel
requirements of Table 8 for commercial and drawing qualities and Table 6 for structural quality, without flaking
of the coating on the outside of the bend. Flaking of the coating within 7 mm from the edge shall not be cause
for rejection.
Table 8 — Coating bend test requirements, excluding structural quality
180° bend-mandrel diameter, for all thicknesses and all coating designations
Commercial quality Drawing qualities
0
1a
(flat on itself)
a = thickness of bend test piece
5.4 Weldability
Terne sheet is suitable for welding, soldering or brazing if appropriate methods and procedures are selected,
with special attention to the heavier coatings. When the mass fraction of carbon increases above 0,15 %, spot
welding becomes increasingly difficult. Because the heat of welding might have a significant effect on lowering
the strength of grade 550, this grade is not recommended for welding.
WARNING — When sheet is subjected to joining techniques involving heat, suitable precautions must
be taken to avoid toxic effects.
© ISO 2011 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 4999:2011(E)
5.5 Surface treatments
5.5.1 Mill passivation
A chemical treatment may be applied to minimize the hazard of wet-storage stains during shipment and
storage. However, the inhibiting characteristics of the treatment are limited and if a shipment is received wet,
the material shall be used immediately.
5.5.2 Oiling
Oiling prevents marring and scratching of the soft surface during handling or shipping and helps to minimize
the hazard of storage stains. The order should specify whether the sheet should be oiled or non-oiled.
5.6 Coated coil joining
Continuous hot-dip coating lines may use various methods to join coil ends. The shipment of coils containing
joined ends may be permitted if agreed upon between the manufacturer and purchaser.
5.7 Dimensional and shape tolerances
Dimensional and shape tolerances applicable to the coated steel sheet shall be as given in ISO 16163. The
tolerances for thickness apply to products whose thickness is a combination of base metal and coating.
When the base-metal thickness is specified, the thickness tolerances of ISO 16163 shall apply to the average
product thickness calculated in accordance with Annex B. The tolerances for thickness of the base metal shall
be as given in ISO 16162.
6 Sampling
6.1 Chemical composition
The manufacturer shall test each heat to determine compliance with the requirements of Tables 1, 2 and 3.
6.2 Tensile test
When required, one representative transverse test shall be taken from each lot for shipment, to verify
compliance with the requirements of Tables 5 and 6. Transverse test pieces shall be taken midway between
the centre and the edge of the sheet as rolled.
6.3 Coating tests
6.3.1 Coating mass
The producer shall develop a testing plan with a frequency sufficient to adequately characterize the lot of
material and ensure conformance with specification requirements.
The purchaser may conduct verification tests by securing a sample piece approximately 300 mm in length by
the as coated width from which three test specimens will be taken, one from the mid-width position and one
from each side, not closer than 25 mm from the side edge. The minimum area of each specimen shall be
2
1 200 mm .
6.3.2 Triple-spot test
The triple-spot test result shall be the average coating mass found on three specimens taken in accordance
with 6.3.1.
8 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 4999:2011(E)
6.3.3 Single-spot test
The single-spot test result shall be the minimum coating mass found on any one of the three specimens used
for the triple-spot test. Material that has been slit from wide coil shall be subject to a single-spot test only.
6.4 Coating adherence
One representative sample for the coating-adherence bend test shall be taken from each lot of sheet for
shipment. The specimens for the coating-adherence bend test shall be taken not closer than 25 mm from the
side edge. The minimum width of the test specimen shall be 50 mm.
6.5 Retest
If a test does not satisfy the specified results, two more test pieces shall be taken at random from the same
lot. Both retests shall conform to the requirements of this International Standard, otherwise the lot shall be
rejected.
7 Test methods
7.1 Tensile test
The tests shall be conducted in accordance with the methods specified in ISO 6892-1. Transverse test pieces
shall be taken midway between the centre and edge of the sheet as rolled. The base-metal thickness shall be
used to calculate the cross-sectional area needed for the tensile test; however, for orders specifying thickness
“as base metal only”, there are two permissible methods for determining the base-metal thickness.
a) Option A — Determine the actual base-metal thickness by direct measurement of the substrate of a
specimen whose coating has been removed.
b) Option B — Calculation of the base-metal thickness, by subtraction of the average coating thickness for
the appropriate coating designation included in Annex B from the actual coated thickness of the test
specimen.
7.2 Coating properties
7.2.1 Coating mass
The manufacturer shall conduct tests for coating mass using the methods given in Annex A.
7.2.2 Coating adherence
Bend
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.