ISO 9606-3:1999

Approval testing of welders — Fusion welding — Part 3: Copper and copper alloys

This standard specifies essential requirements, ranges of approval, test conditions, acceptance requirements and certification for the approval testing of welder performance for the welding of copper. This standard applies to the approval testing of welders for the fusion welding of copper. This standard is intended to provide the basis for the mutual recognition by examining bodies for approval relating to welders' competence in the various fields of application. Tests will be carried out in accordance with this standard unless more severe tests are specified by the relevant application standard when these are applied. During the approval test the welder should be required to show adequate practical experience and job knowledge (test non mandatory) of the welding processes, materials and safety requirements for which he is to be approved; information on these aspects is given in Annex A. This standard is applicable when the welder's approval testing is required by the purchaser, by inspection authorities or by other organizations. The welding processes referred to in this standard include those fusion welding processes which are designated as manual or partly mechanized welding. It does not cover fully mechanized and automatic processes (see 5.2). This standard covers approval testing of welders for work on semi-finished and finished products made from wrought, forged or cast material types listed in 5.4. The certificate of approval testing is issued under the sole responsibility of the examiner or examining body.

Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 3: Cuivre et ses alliages

La présente norme européenne spécifie les prescriptions essentielles à respecter, les domaines de validité, les conditions de contrôle, d'examen et d'essai, les critères d'acceptation et de notification des résultats de l'épreuve de qualification de soudeurs sur cuivre. La présente norme européenne s'applique à la qualification des soudeurs pour le soudage par fusion du cuivre. La présente norme européenne a pour but de fournir les bases d'un système de reconnaissance mutuelle de la qualification des soudeurs délivrée par les examinateurs dans les divers domaines d'application. Les épreuves se dérouleront conformément à la présente norme européenne, sauf si des conditions plus sévères sont éventuellement exigées par la norme d'application. Pendant l'épreuve de qualification, il est recommandé de demander au soudeur de faire preuve de son expérience pratique et de sa compétence technologique (examen non obligatoire) portant sur les méthodes de soudage, les matériaux et les règles de sécurité applicables à la qualification en cours. L'annexe A donne des informations sur la partie "Compétence technologique" de l'épreuve. La présente norme européenne est applicable dans le cas où la qualification du soudeur est requise par le client, par l'organisme d'inspection ou par une quelconque instance. Les procédés de soudage concernés par la présente norme européenne sont les procédés de soudage par fusion manuels ou semi-automatiques à l'exclusion des procédés de soudage totalement mécanisés ou totalement automatisés (voir 5.2). La présente norme européenne concerne la qualification des soudeurs travaillant sur des produits finis ou semi-finis, en matériaux corroyés, forgés ou moulés des types indiqués en 5.4. La délivrance du certificat de qualification relève de la seule responsabilité de l'examinateur ou de l'organisme d'examen.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 21-Apr-1999
• ICS: 25.160.01 - Welding, brazing and soldering in general
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 11 - Qualification requirements for welding and allied processes personnel
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 11 - Qualification requirements for welding and allied processes personnel
• Current Stage: 9092 - International Standard to be revised
• Completion Date: 11-May-2023

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9606-3
First edition
1999-04-01
Approval testing of welders — Fusion
welding —
Part 3:
Copper and copper alloys
Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion —
Partie 3: Cuivre et ses alliages
A
Reference number
ISO 9606-3:1999(E)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9606-3:1999(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that
committee. International organizations, governmental and non-governmental,
in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the
ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are
circulated to member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of member bodies casting a vote.
International Standard ISO 9606-3 was prepared by the European Committee
for Standardization (CEN) in collaboration with ISO Technical Committee
TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 11, Approval
, in accordance with
requirements for welding and allied processes personnel
the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna
Agreement).
Throughout the text of this standard, read ".this European Standard." to
mean ".this International Standard.".
ISO 9606 consists of the following parts, under the general title Approval
testing of welders — Fusion welding:
— Part 1: Steels
— Part 2: Aluminium and aluminium alloys
— Part 3: Copper and copper alloys
— Part 4: Nickel and nickel alloys
— Part 5: Titanium and titanium alloys
— Part 6: Magnesium and magnesium allloys
©  ISO 1999
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Switzerland
Internet [e-mail]
Printed in Switzerland
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
©
ISO ISO 9606-3:1999(E)
Annexes A and ZA of this part of ISO 9606 are for information only.
For the purposes of this part of ISO 9606, the CEN annex regarding fulfilment
of European Council Directives has been removed.
iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
©
ISO 9606-3:1999(E) ISO
Contents
Page
................................................................................................................................................................ v
Foreword
Introduction. 1
.......................................................................................................................................................... 1
1 Scope
2 Normative references.1
3 Definitions . 2
4 Symbols and abbreviations. 2
4.1 General. 2
4.2 Test piece. 2
4.3 Consumables. 2
4.4 Miscellaneous . 2
5 Essential variables for approval testing . 3
5.1 General. 3
5.2 Welding processes . 3
5.3 Joint types (butt and fillet welds). 3
5.4 Material groups. 3
5.5 Consumables. 4
5.6 Dimensions. 4
5.7 Number of test pieces . 5
5.8 Welding positions. 5
6 Range of approval for the welder . 5
6.1 General. 5
6.2 Welding process . 5
6.3 Joint types . 5
6.4 Material groups. 6
6.5 Consumables. 7
6.6 Dimensions. 7
6.7 Welding positions. 7
7 Examination and testing. 9
7.1 Supervision. 9
7.2 Shapes and dimensions of test pieces. 9
7.3 Welding conditions. 11
7.4 Test methods. 12
7.5 Test piece and test specimens . 12
8 Acceptance requirements for test pieces. 16
9 Re-tests. 16
........................................................................................................................................ 17
10 Period of validity
10.1 Initial approval. 17
10.2 Prolongation. 17
................................................................................................................................................... 17
11 Certificate
12 Designation . 17
(informative) Job knowledge. 20
Annex A
Annex ZA (informative) Bibliography. 23
iv

---------------------- Page: 4 ----------------------
©
ISO ISO 9606-3:1999(E)
Foreword
The text of EN ISO 9606-3:1999 has been prepared by Technical Committee CEN/TC 121 "Welding", the secretariat of
which is held by DS, in collaboration with Technical Committee ISO/TC 44 "Welding and allied processes".
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by
endorsement, at the latest by August 1999, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by August
1999.
This European Standard has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the
European Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directive(s).
For relationship with EU Directive(s), see informative Annex ZB, which is an integral part of this standard.
According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following countries
are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany,
Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland and the United
Kingdom.
v

---------------------- Page: 5 ----------------------
©
ISO ISO 9606-3:1999(E)
Introduction
This standard covers the principles to be observed in the approval testing of welder performance for the fusion welding of
copper and copper alloys.
The term ''copper'' stands for copper and weldable copper alloys.
The ability of the welder to follow verbal or written instructions and testing of his skill are important factors in ensuring the
quality of the welded product.
Testing of skill to this standard depends on welding methods in which uniform rules and test conditions are complied
with, and standard test pieces are used.
The test weld can be used to approve a welding procedure and a welder provided that all the relevant requirements, e.g.
test piece dimensions, are satisfied (see relevant part of EN 288-2).
1 Scope
This standard specifies essential requirements, ranges of approval, test conditions, acceptance requirements and
certification for the approval testing of welder performance for the welding of copper.
This standard applies to the approval testing of welders for the fusion welding of copper.
This standard is intended to provide the basis for the mutual recognition by examining bodies for approval relating to
welders' competence in the various fields of application. Tests will be carried out in accordance with this standard unless
more severe tests are specified by the relevant application standard when these are applied.
During the approval test the welder should be required to show adequate practical experience and job knowledge (test
non mandatory) of the welding processes, materials and safety requirements for which he is to be approved; information
on these aspects is given in Annex A.
This standard is applicable when the welder's approval testing is required by the purchaser, by inspection authorities or
by other organizations.
The welding processes referred to in this standard include those fusion welding processes which are designated as
manual or partly mechanized welding. It does not cover fully mechanized and automatic processes (see 5.2).
This standard covers approval testing of welders for work on semi-finished and finished products made from wrought,
forged or cast material types listed in 5.4.
The certificate of approval testing is issued under the sole responsibility of the examiner or examining body.
2 Normative references
This European Standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other publications. These
normative references are cited at the appropriate places in the text and the publications are listed hereafter. For dated
references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this European Standard only
when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest edition of the publication referred to
applies.
EN 287-1 : 1992 Approval testing of welders – Fusion welding – Part 1: Steels
EN 287-2 : 1992 Approval testing of welders – Fusion welding – Part 2: Aluminium and aluminium alloys
EN 288-2 : 1992 Specification and approval of welding procedures for metallic materials – Part 2: Welding
procedure specification for arc welding
EN 571-1 Non destructive testing – Penetrant testing – Part 1: General principles
EN 895 Destructive tests on welds in metallic materials – Transverse tensile test
1

---------------------- Page: 6 ----------------------
©
ISO 9606-3:1999(E) ISO
EN 910 Destructive tests on welds in metallic materials – Bend tests
EN 970 Non-destructive examination of fusion welds – Visual examination
EN 1289 Non-destructive examination of welds – Penetrant testing of welds – Acceptance levels
EN 1320 Destructive tests on welds in metallic materials – Fracture test
EN 1321 Destructive tests on welds in metallic materials – Macroscopic and microscopic examination
of welds
EN 1435 Non-destructive examination of welds – Radiographic examination of welded joints
EN 24063 : 1992 Welding, brazing, soldering and braze welding of metals – Nomenclature of processes and
reference numbers for symbolic representation on drawings (ISO 4063 : 1990)
EN 26520 : 1991 Classification of imperfections in metallic fusion welds, with explanations (ISO 6520 : 1982)
EN 30042 : 1994 Arc-welded joints in aluminium and its weldable alloys – Guidance on quality levels for
imperfections (ISO 10042 : 1992)
EN ISO 6947 : 1997 Welds – Working positions – Definitions of angles of slope and rotation (ISO 6947 : 1993)
CR 12187 Welding – Guidelines for a grouping system of materials for welding purposes
ISO 857 : 1990 Welding, brazing and soldering processes – Vocabulary
3 Definitions
For the purposes of this standard, the definitions given in EN 287-1 apply.
4 Symbols and abbreviations
4.1 General
Where the full wording is not used, the following symbols and abbreviations shall be used when completing the test
certificate in accordance with Annex A of EN 287-2 : 1992.
4.2 Test piece
a nominal throat thickness ;
BW butt weld ;
D outside diameter of pipe ;
FW fillet weld ;
P plate ;
t plate or pipe wall thickness ;
T pipe ;
z leg length of fillet weld.
4.3 Consumables
nm no filler metal ;
wm with filler metal.
4.4 Miscellaneous
bs welding from both sides ;
gg back grinding or back milling of welds ;
mb welding with backing material;
2

---------------------- Page: 7 ----------------------
©
ISO ISO 9606-3:1999(E)
nb welding without backing ;
ng no back grinding or back milling ;
ss single-side welding
5 Essential variables for approval testing
5.1 General
The criteria specified in this clause shall be examined in order to identify the ability of the welder in these areas. Each
criterion is considered to be a significant factor in the approval testing.
The welder's approval test shall be carried out on test pieces and is independent of the type of construction.
5.2 Welding processes
Welding processes are defined in ISO 857 and reference numbers of welding processes for symbolic representation are
listed in EN 24063.
This standard covers the following welding processes:
111 metal-arc welding with covered electrodes;
131 metal-arc inert gas welding (MIG welding);
141 tungsten inert gas arc welding (TIG welding);
15 plasma arc welding;
311 oxy-acetylene welding;
other fusion welding processes by agreement.
5.3 Joint types (butt and fillet welds)
1
Test pieces shall be produced for butt weld (BW) and fillet weld (FW) in plates (P) or pipes ) (T) for approval tests in
accordance with 7.2.
5.4 Material groups
5.4.1 General
In order to minimize unnecessary multiplication of technically identical tests, copper with similar metallurgical and welding
characteristics are grouped for the purpose of a welder's approval (see 5.4.2).
In general, a welder's approval test shall involve depositing weld metal having a chemical composition compatible with any
copper in the parent metal group(s).
The welding of any one material in a group confers approval on the welder for the welding of all other materials within the
same group.
When welding parent metals from two different groups which do not give approval to each other according to table 4 (see
6.4), an approval for the combination as a separate group is required.
When the filler metal is dissimilar to the parent metal group, an approval for that combination of parent metal group and filler
metal is needed, except when permitted by table 4.

1
  ) The word "pipe" alone or in combination, is used to mean "pipe", "tube" or "hollow section".
3

---------------------- Page: 8 ----------------------
©
ISO 9606-3:1999(E) ISO
5.4.2 Copper groups of parent metal
5.4.2.1 General
Copper casting alloys are included in the following groups but the filler metal shall be compatible with the filler metal used for
the wrought materials in the same group.
Material groups according to CR 12187
5.4.2.2 Group W 31: Pure copper
5.4.2.3 Group W 32: Copper-zinc alloys
5.4.2.4 Group W 33: Copper-tin alloys
5.4.2.5 Group W 34: Copper-nickel alloys
5.4.2.6 Group W 35: Copper-aluminium alloys
5.4.2.7 Group W 36: Copper-nickel-zinc alloys
5.5 Consumables
In the approval test, the filler metal and the shielding gas, including plasma gas, shall be compatible with the parent metal
and the process used in accordance with the relevant pWPS or WPS (see EN 288-2).
5.6 Dimensions
The approval test should be based on the thickness of the material (i.e. plate thickness or wall thickness of pipe) and pipe
diameters which the welder will use in production. A test is listed for each of the ranges of plate thickness and pipe wall
thickness or pipe diameter as specified in tables 1 and 2.
It is not intended that thicknesses or diameters should be measured precisely but rather the general philosophy behind the
values given in tables 1 and 2 should be applied.
Table 1: Test piece (plate or pipe) and range of approval
Test piece thickness t Range approval
mm
1)
t 0,5 t £ t £ 1,5 t
1) For oxy-acetylene welding (311) the test shall
be carried out on the minimum and on the
»maximum production thickness: t t
Table 2: Test piece diameter and range of approval
Test piece Range approval
diameter D
mm
D £ 25 D to 2D
‡D > 25 0,5 D (25 mm min.)
4

---------------------- Page: 9 ----------------------
©
ISO ISO 9606-3:1999(E)
5.7 Number of test pieces
Plate:One test piece per position.
Pipe: A minimum weld length of 150 mm is required, but not more than three test pieces.
5.8 Welding positions
The welding positions shall be taken from EN ISO 6947.
The test pieces shall be welded in accordance with the nominal angles of the positions according to EN ISO 6947.
6 Range of approval for the welder
6.1 General
As a general rule, the test piece approves the welder not only for the conditions used in the test, but also for all joints
which are considered easier to weld. The range of approval for each type of test is given in the relevant sub-clauses and
tables. In these tables the range of approval is indicated in the same horizontal line.
6.2 Welding process
Each test normally approves one process. A change of process requires a new approval test. However, it is possible for a
welder to be approved for more than one welding process by a single test or by two separate approval tests to be used to
cover a multi-process joint. For example in a case where approval is required for a single-side butt joint with the root to be
welded by TIG (141) without backing and to be filled by MIG (131), the welder can be approved by either of the following
routes:
a) a successful completion of an approval test simulating the multi-process joint, i. e. the root run welded by TIG
(141) without backing, subsequent runs or layers welded by MIG (131) within the limits of the range of approval for
each welding process;
b) successful completion of separate relevant approval tests one for TIG (141) without backing for the root run and
a separate test for the fill by MIG (131) with backing or welded from both sides with or without back grinding or
milling.
6.3 Joint types
Depending on the test piece, the range of welds for which the welder is approved is shown in table 3; the following
criteria are applicable:
a) approval for butt welds in pipes, diameter > 25 mm, includes butt welds in plates;
b) approval for butt welds in plates in all relevant positions covers butt welds on pipes having an outside diameter ‡
500 mm, except when item c) also applies;
c) approval on test butt joints in plates welded in the flat (PA) or horizontal (PC) position shall include approval for
‡butt joints in pipes of outside diameter 150 mm welded in similar positions according to table 4;
d) butt welds approve fillet welds. In cases where the majority of production work is fillet welding, the welder shall
be approved also by an appropriate fillet welding test;
e) approval for butt welds in pipes without backing includes approval for branch connections within the same range
of approval as in tables 3 to 5. For a branch weld the range of approval is based on the diameter of the branch;
f) in cases where the majority of production work is predominantly branch welding or involves a complex branch
connection, the welder should receive special training. In some cases a welder approval test on a branch
connection can be necessary.
5

---------------------- Page: 10 ----------------------
©
ISO 9606-3:1999(E) ISO
Table 3: Range of approval for tests on butt joints (Details of the weld type)
Details of the weld type Range of approval
Butt welds in plate Butt welds in pipe
welded from welded from welded from
one side both sides one side
ss bs ss
with no with no with no
baking baking grinding grinding baking baking
mb nb gg ng mb nb
welded with mb
1
«Butt from baking —·— )—
weld in one side
plate ss
1 1
«no nb··· ) )
baking
1
«welded with gg·— — )—
from grinding
both sides
bs
1
«no ng·—·)—
grinding
«Butt welded with mb·—·— —
weld in from baking
pipe one side
ss
«no nb ·· ···
baking
1
) See 6.3b), and 6.3c)
«indicates the weld for which the welder is approved in the approval test
·indicates those welds for which the welder is also approved
— indicates those welds for which the welder is not approved
6.4 Material groups
According to the material group of the test piece, the range of materials for which a welder is approved is shown in table 4
(see 5.4). For any copper alloy not covered by any of the copper groups the welder shall carry out an approval test, which
only approves for that copper.
An approval test made on wrought material groups gives approval for cast material and a mixture of cast and wrought
material in the same material group (see 5.4).
Table 4: Range of approval for parent metal
Material group of Range of approval
approval test piece
W 31 W 32 W 33 W 34 W 35 W 36
«W 31 — ···—
«W 32 — —— — x
«W 33 — — ———
«W 34 ———·—
«W 35 ———·—
«W 36 — x — — —
«indicates the material group for which the welder is approved in the
approval test
·indicates those material groups for which the welder is also approved
— indicates those material groups for which the welder is not approved
NOTE: This table applies only when parent metal indicated by « and filler
metal are in the same group.
6

---------------------- Page: 11 ----------------------
©
ISO ISO 9606-3:1999(E)
6.5 Consumables
An approval test made with a specific filler metal and shielding gas (pure gas or gas mixture) shall give approval to weld with
any other filler metal compatible with the parent metal group when using the same welding process and a shielding gas (pure
gas or gas mixture) which does not require a change in the welder's technique.
6.6 Dimensions
The range of approval according to plate thickness or wall thickness of pipe and/or pipe diameter is shown in tables 1 and 2.
6.7 Welding positions
The range of approval for each welding position is given in table 5. The welding positions and codes refer to EN ISO 6947.
The welding position H-L045 for pipes approves for all pipe angles in production work. In pipes diameter D ‡ 150 mm it is
allowed to weld in two welding positions (PF 2/3 of circumference, PC 1/3 of circumference) using only one test piece.
7

---------------------- Page: 12 ----------------------
©
ISO 9606-3:1999(E) ISO
8

---------------------- Page: 13 ----------------------
©
ISO ISO 9606-3:1999(E)
7 Examination and testing
7.1 Supervision
The welding and testing of test pieces shall be witnessed by an examiner or examining body acceptable to the
contracting parties.
The test pieces shall be marked with the identification of the examiner and the welder before welding starts.
The examiner or examining body can stop the test if the welding conditions are not correct or if it appears that the welder
does not have the technical competence to comply to the requirements of this standard, e.g. where there are excessive
and/or systematic repairs.
7.2 Shapes and dimensions of test pieces
The shape and dimension of test pieces (see 5.6) required are shown in figures 1 to 4.
Dimensions in millimetres
Figure 1: Dimensions of test piece for a butt weld in plate
9

---------------------- Page: 14 ----------------------
©
ISO 9606-3:1999(E) ISO
Dimensions in millimetres
For t > 6 mm, a < 0,5 t
For t < 6 mm, 0,5 t < a < t
(z » 0,7 t)
Figure 2: Dimensions of test piece for fillet weld(s) on plate
Dimensions in millimetres
Figure 3: Dimensions of test piece for a butt weld in pipe
10

---------------------- Page: 15 ----------------------
©
ISO ISO 9606-3:1999(E)
Dimensions in millimetres
Figure 4: Dimensions of test piece for a fillet weld on pipe
7.3 Welding conditions
The approval test for the welder shall correspond to the conditions used in production and follow a WPS or pWPS prepared
in accordance with EN 288-2.
The following conditions shall apply:
a) the welding time for the test piece shall correspond to the working time under usual production conditions;
b) the test piece shall have at least one stop and one re-start in the root run and in the top capping run and be
identified in the inspection length to be examined;
c) any pre-heat or controlled heat input required in the pWPS or WPS is mandatory for the welder's test piece;
d) any post-weld heat treatment required in the pWPS or WPS can be omitted unless bend tests are required;
e) identification of the test piece;
f) the welder shall be allowed to remove minor imperfections, except on the surface layer, by grinding or any
other method used in production. The approval of the examiner or test body shall be obtained.
11

---------------------- Page: 16 ----------------------
©
ISO 9606-3:1999(E) ISO
7.4 Test methods
Each completed weld shall be examined visually according to EN 970 in the as-welded condition. When required,
visual examination can be supplemented by penetrant (see EN 571-1) or other test methods (see table 6).
If accepted by visual examination, additional radiographic tests (see EN 1435), fracture tests (see EN 1320), bend
tests (see EN 910) and/or macroscopic tests (see EN 1321) are required (see table 6).
The macroscopic specimen shall be prepared and etched on one side to clearly reveal the weld (see EN 1321),
polishing is not required.
In addition to radiography, two bend tests, one face, one root (see EN 910) or two fracture tests, one face, one root
(see EN 1320) shall always be applied to butt welds.
Prior to mechanical testing, backing strips, where used, shall be removed. The test piece can be sectioned by
mechanical means discarding the first and the last 25 mm of the test piece at the end of the plates (figures 5 and 6).
Table 6: Test methods
Test method Butt weld Butt weld Fillet weld
plate pipe
Visual mandatory mandatory mandatory
Radiography mandatory mandatory not mandatory
1) 1)
Bend mandatory mandatory not mandatory
1) 1) 2)
Fracture mandatory mandatory mandatory
2)
Macroscopic not mandatory not mandatory not mandatory
Penetrant not mandatory not mandatory not mandatory
1) Bend or fracture test shall be used, but not both test methods.
2) The fracture test can be replaced by a macroscopic examination of at least four sections,
one of which sh
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 9606-3
Première édition
1999-04-01
Épreuve de qualification des soudeurs —
Soudage par fusion —
Partie 3:
Cuivre et ses alliages
Approval testing of welders — Fusion welding —
Part 3: Copper and copper alloys
A
Numéro de référence
ISO 9606-3:1999(F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9606-3:1999(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comité membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles
données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9606-3 a été élaborée par le Comité
européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité
technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité
SC 11, Conditions de qualification du personnel employé dans le domaine
du soudage et des techniques connexes, conformément à l’Accord de
coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Tout au long du texte de la présente norme, lire «… la présente norme
européenne …» avec le sens de «… la présente Norme internationale …».
L'ISO 9606 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre
général Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion:
— Partie 1: Aciers
— Partie 2: Aluminium et ses alliages
— Partie 3: Cuivre et ses alliages
— Partie 4: Nickel et ses alliages
— Partie 5: Titane et alliages de titane
©  ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet [e-mail]
Imprimé en Suisse
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
©
ISO ISO 9606-3:1999(F)
— Partie 6: Magnésium et alliages de magnésium
Les annexes A et ZA de la présente partie de l'ISO 9606 sont données
uniquement à titre d'information.
Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 9606, l’annexe CEN
concernant le respect des Directives du Conseil européen a été
supprimée.
iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
©
ISO 9606-3:1999(F) ISO
Sommaire
Page
Avant-propos . v
Introduction . 1
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Définitions. 3
4 Symboles et abréviations . 3
4.1 Généralités . 3
4.2 Assemblage de qualification . 3
4.3 Produits consommables . 3
4.4 Divers . 3
5 Variables essentielles pour la qualification d'un soudeur . 3
5.1 Généralités . 3
5.2 Procédés de soudage. 4
5.3 Types d'assemblages (bout à bout et d'angle). 4
5.4 Groupement des matériaux . 4
5.5 Produits consommables . 5
5.6 Dimensions. 5
5.7 Nombre d'assemblages de qualification . 6
5.8 Positions de soudage .6
6 Domaine de validité de la qualification du soudeur. 6
6.1 Généralités . 6
6.2 Procédé de soudage . 6
6.3 Types et modes d'assemblages . 7
6.4 Groupement des matériaux . 8
6.5 Produits consommables . 9
6.6 Dimensions. 9
6.7 Positions de soudage .9
7 Déroulement de l'épreuve, contrôle, examen et essai de l'assemblage de
qualification . 11
7.1 Surveillance. 11
7.2 Formes et dimensions des assemblages de qualification . 11
7.3 Conditions de soudage. 13
7.4 Méthodes d’essai. 14
7.5 Assemblage de qualification et éprouvettes. 15
8 Critères d'acceptation de l'assemblage de qualification. 19
9 Contre-essais. 19
10 Durée de validité. 20
10.1 Qualification initiale. 20
10.2 Reconduction. 20
11 Certificat de qualification de soudeur. 20
12 Désignation. 21
Annexe A (informative)  Compétence technologique . 23
Annexe ZA (informative)  Bibliographie. 27
iv

---------------------- Page: 4 ----------------------
©
ISO ISO 9606-3:1999(F)
Avant-propos
Le texte de l’EN ISO 9606-3:1999 a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 121 "Soudage"dont le
,
secrétariat est tenu par le DS en collaboration avec le Comité Technique ISO/TC 44 "Soudage et
techniques connexes".
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte
identique, soit par entérinement, au plus tard en août 1999, et toutes les normes nationales en
contradiction devront être retirées au plus tard en août 1999.
La présente norme européenne a été élaborée dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la
Commission Européenne et l'Association Européenne de Libre Echange et vient à l'appui des exigences
essentielles de la (de) Directive(s) UE.
Pour la relation avec la (les) Directives UE, voir l'annexe ZB, informative, qui fait partie intégrante de la
présente norme.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays
suivants sont tenus de mettre cette norme européenne en application: Allemagne, Autriche, Belgique,
Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas,
Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
v

---------------------- Page: 5 ----------------------
©
ISO ISO 9606-3:1999(F)
Introduction
La présente norme européenne a pour but de définir les principes à appliquer pour la qualification des
soudeurs utilisant le soudage par fusion sur le cuivre et les alliages de cuivre.
Le terme "cuivre" est utilisé pour désigner le cuivre et les alliages de cuivre soudables.
L'aptitude du soudeur à suivre des instructions verbales ou écrites et le contrôle de son habileté
manuelle constituent des gages importants de la qualité d'une fabrication soudée.
Le contrôle de l'habileté manuelle selon la présente norme européenne dépend des méthodes de
soudage utilisées dans lesquelles des règles et conditions d'épreuves uniformes sont respectées et des
assemblages de qualification normalisés sont utilisés.
Un même assemblage de qualification peut être utilisé pour qualifier le mode opératoire de soudage et
le soudeur, sous réserve que toutes les prescriptions respectives soient satisfaites, par exemple : la
dimension des assemblages de qualification (voir partie correspondante de l'EN 288-2).
1 Domaine d'application
La présente norme européenne spécifie les prescriptions essentielles à respecter, les domaines de
validité, les conditions de contrôle, d'examen et d'essai, les critères d'acceptation et de notification des
résultats de l'épreuve de qualification de soudeurs sur cuivre.
La présente norme européenne s'applique à la qualification des soudeurs pour le soudage par fusion du
cuivre.
La présente norme européenne a pour but de fournir les bases d'un système de reconnaissance
mutuelle de la qualification des soudeurs délivrée par les examinateurs dans les divers domaines
d'application. Les épreuves se dérouleront conformément à la présente norme européenne, sauf si des
conditions plus sévères sont éventuellement exigées par la norme d'application.
Pendant l'épreuve de qualification, il est recommandé de demander au soudeur de faire preuve de son
expérience pratique et de sa compétence technologique (examen non obligatoire) portant sur les
méthodes de soudage, les matériaux et les règles de sécurité applicables à la qualification en cours.
L'annexe A donne des informations sur la partie "Compétence technologique" de l'épreuve.
La présente norme européenne est applicable dans le cas où la qualification du soudeur est requise par
le client, par l'organisme d'inspection ou par une quelconque instance.
Les procédés de soudage concernés par la présente norme européenne sont les procédés de soudage
par fusion manuels ou semi-automatiques à l'exclusion des procédés de soudage totalement mécanisés
ou totalement automatisés (voir 5.2).
La présente norme européenne concerne la qualification des soudeurs travaillant sur des produits finis
ou semi-finis, en matériaux corroyés, forgés ou moulés des types indiqués en 5.4.
La délivrance du certificat de qualification relève de la seule responsabilité de l'examinateur ou de
l'organisme d'examen.
2 Références normatives
Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres
publications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les
1

---------------------- Page: 6 ----------------------
©
ISO 9606-3:1999(F) ISO
publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions
ultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne s'appliquent à cette norme européenne que s'ils y
ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de
la publication à laquelle il est fait référence s'applique.
EN 287-1:1992 Épreuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion -
Partie 1 : Aciers
EN 287-2:1992 Épreuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion -
Partie 2 : Aluminium et ses alliages
EN 288-2:1992 Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les
matériaux métalliques - Partie 2 : Descriptif d'un mode opératoire
de soudage pour le soudage à l'arc
EN 571-1 Essais non destructifs - Examen par ressuage - Partie 1 : Principes
généraux
EN 895 Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Essai
de traction transversale
EN 910 Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Essais
de pliage
EN 970 Contrôle non destructif des assemblages soudés par fusion -
contrôle visuel
EN 1289 Contrôle non destructif des assemblages soudés - Contrôle par
ressuage des soudures - Niveaux d'acceptation
EN 1320 Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Essai
de texture
EN 1321 Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques -
Examen macroscopique et microscopique des assemblages soudés
EN 1435 Contrôle non destructif des assemblages soudés - Contrôle par
radiographie des assemblages soudés
EN 24063:1992 Soudage, brasage fort, brasage tendre et soudo-brasage des
métaux - Liste des procédés et des numérotations pour la
représentation symbolique sur les dessins (ISO 4063 : 1990)
EN 26520:1991 Classification des défauts dans les soudures par fusion des métaux,
avec commentaires explicatifs (ISO 6520 : 1982)
EN 30042:1994 Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudables
soudés à l'arc - Guide des niveaux d'acceptation des défauts
(ISO 10042 : 1992)
EN ISO 6947:1997 Soudures - Positions de travail - Définitions des angles d'inclinaison
et de rotation (ISO 6947 : 1993)
CR 12187 Soudage - Lignes directrices pour un groupement des matériaux
métalliques pour le soudage
ISO 857:1990 Procédés de soudage et de brasage - Vocabulaire
2

---------------------- Page: 7 ----------------------
©
ISO ISO 9606-3:1999(F)
3 Définitions
Pour les besoins de la présente norme européenne, les définitions données dans l'EN 287-1
s'appliquent.
4 Symboles et abréviations
4.1 Généralités
Dans le cas où les formulations complètes ne sont pas utilisées, les symboles et abréviations ci-après
doivent être employés pour établir le certificat de qualification de soudeur conformément à
l’annexe A de l'EN 287-2:1992.
4.2 Assemblage de qualification
a épaisseur nominale de la gorge ;
BW soudure bout à bout ;
D diamètre extérieur du tube ;
FW soudure d'angle ;
P tôle ;
t épaisseur de tôle ou de paroi du tube ;
T tube ;
z longueur du côté d'une soudure d'angle.
4.3 Produits consommables
nm sans métal d'apport ;
wm avec métal d'apport.
4.4 Divers
bs soudage des deux côtés ;
gg avec meulage ou fraisage envers de la soudure ;
mb soudage avec support envers ;
nb soudage sans support envers ;
ng sans meulage ou fraisage envers de la soudure ;
ss soudage d'un seul côté.
5 Variables essentielles pour la qualification d'un soudeur
5.1 Généralités
Les critères énumérés ci-après doivent être pris en considération et appliqués pour déterminer la
compétence du soudeur. Chaque critère est considéré comme un facteur déterminant de l'épreuve de
qualification.
L'épreuve de qualification d'un soudeur doit s'effectuer sur des assemblages de qualification, elle est
indépendante du type de construction.
3

---------------------- Page: 8 ----------------------
©
ISO 9606-3:1999(F) ISO
5.2 Procédés de soudage
Les procédés de soudage sont définis dans l'ISO 857 ; leur symbolisation est issue de l'EN 24063.
La présente norme européenne s'applique aux procédés de soudage suivants :
111 soudage à l'arc avec électrode enrobée ;
131 soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible (procédé MIG) ;
141 soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène (procédé TIG) ;
15 soudage à l'arc plasma ;
311 soudage oxyacétylénique ;
ainsi qu'à d'autres procédés de soudage par fusion après accord.
5.3 Types d'assemblages (bout à bout et d'angle)
1)
L'épreuve de qualification sur tôle (P) ou sur tube (T) doit être effectuée sur un assemblage bout à
bout (BW) et sur un assemblage d'angle (FW) conformément à 7.2.
5.4 Groupement des matériaux
5.4.1 Généralités
En vue d'éviter une multiplication inutile d'épreuves de qualification techniquement identiques, le cuivre
et les alliages de cuivre dont les propriétés mécaniques et les caractéristiques de soudabilité sont
similaires, sont classés en différents groupes pour la qualification de soudeur (voir 5.4.2).
En général, une épreuve de qualification de soudeur suppose le dépôt d'un métal dont la composition
chimique est compatible avec chacune des nuances de cuivre d'un même groupe.
La qualification obtenue pour l'un quelconque des matériaux d'un groupe accorde la qualification pour
les matériaux du même groupe.
Le soudage de métaux de base appartenant à deux groupes différents qui ne se qualifient pas
mutuellement conformément au tableau 4 (voir 6.4) entraîne une épreuve de qualification sur cet
assemblage mixte, considéré comme un groupe séparé.
Quand la composition chimique du métal d'apport est différente de celle du matériau de base, une
épreuve de qualification pour cette combinaison est nécessaire, sauf lorsque le tableau 4 admet une
telle combinaison.
5.4.2 Groupement des métaux de base en cuivre
5.4.2.1 Généralités
Les alliages de cuivre moulés sont inclus dans les groupes suivants mais le métal d'apport doit être
compatible avec le métal d'apport utilisé pour les matériaux corroyés du même groupe.
Le groupement des matériaux est conforme au CR 12187.

1)
Le terme "tube", seul ou associé, désigne un tube de gros ou de petit diamètre (canalisation ou tuyauterie) ainsi
qu'un profil creux.
4

---------------------- Page: 9 ----------------------
©
ISO ISO 9606-3:1999(F)
5.4.2.2 Groupe W 31 : Cuivre pur
5.4.2.3 Groupe W 32 : Alliages cuivre-zinc
5.4.2.4 Groupe W 33 : Alliages cuivre-étain
5.4.2.5 Groupe W 34 : Alliages cuivre-nickel
: Alliages cuivre-aluminium
5.4.2.6 Groupe W 35
5.4.2.7 Groupe W 36 : Alliages cuivre-nickel-zinc
5.5 Produits consommables
Pour l'essai de qualification, le métal d'apport et le gaz de protection, y compris le gaz plasmagène,
doivent être compatibles avec le métal de base et le procédé utilisé conformément au DMOS-P ou
DMOS correspondant (voir l'EN 288-2).
5.6 Dimensions
Il est recommandé que l'épreuve de qualification porte sur les épaisseurs et diamètres des tubes et
épaisseurs des tôles que le soudeur aura réellement à rencontrer en fabrication. Une épreuve est
prévue pour chacune des plages d'épaisseurs de tôles et de tubes ou des plages de diamètres de tubes
selon les tableaux 1 et 2.
Il n'est pas obligatoire que les épaisseurs ou diamètres des assemblages soient mesurés avec une
extrême précision, c'est plutôt la philosophie générale qui se profile derrière les valeurs des tableaux 1
et 2, qu'il convient de suivre.
Tableau 1 : Domaine de validité en fonction de l'épaisseur de l'assemblage de qualification (tôles
ou tubes)
t
Epaisseur de l'assemblage de
qualification Domaine de validité
mm
1)
t
t£t£t
0,5   1,5
1) Pour le soudage oxyacétylénique (311) l'épreuve doit être
effectuée sur les épaisseurs minimales et maximales rencontrées
en production : t » t
5

---------------------- Page: 10 ----------------------
©
ISO 9606-3:1999(F) ISO
Tableau 2 : Domaine de validité en fonction du diamètre de l'assemblage de qualification
Diamètre D de l'assemblage de
qualification Domaine de validité
mm
D à 2 D
D £ 25
D > 25‡ 0,5 D (25 mm minimum)
5.7 Nombre d'assemblages de qualification
Tôle : un assemblage de qualification par position.
Tube : une longueur de soudure minimale de 150 mm, mais pas plus de trois assemblages de
qualification.
5.8 Positions de soudage
Les positions de soudage identifiées dans l'EN ISO 6947 doivent être utilisées.
Les assemblages de qualification doivent être soudés selon l'angle nominal des positions conformément
à l'EN ISO 6947.
6 Domaine de validité de la qualification du soudeur
6.1 Généralités
En règle générale, le soudeur est qualifié non seulement pour l'assemblage de qualification effectué
dans les conditions de l'épreuve, mais aussi pour tous les autres assemblages considérés comme de
réalisation plus aisée. Le domaine de validité de la qualification correspondant à chaque type d'essai est
indiqué dans les paragraphes et tableaux ci-après. Dans ces tableaux, le domaine de validité de la
qualification est indiqué sur une même ligne horizontale.
6.2 Procédé de soudage
Chaque épreuve ne couvre normalement qu'un seul procédé. Tout changement de procédé nécessite
une nouvelle épreuve de qualification. Il est toutefois possible, pour un soudeur, d'être qualifié pour
plusieurs procédés soit par l'exécution d'un seul assemblage de qualification soit par l'exécution de deux
assemblages de qualification simulant un assemblage par procédés multiples. Par exemple, si une
épreuve de qualification impose l'exécution d'un assemblage bout à bout, soudé d'un seul côté, sans
support envers, par procédé TIG (141) en première passe et procédé MIG (131) pour le remplissage, le
soudeur peut être qualifié au choix suivant l'une des deux méthodes ci-après :
a) réussite d'une épreuve unique en utilisant plusieurs procédés, comme la réalisation d'un
assemblage par le procédé TIG (141) en première passe, sans support envers, et MIG (131) pour le
remplissage, en respectant les limites des domaines de validité pour chaque procédé de soudage ;
b) réussite d'épreuves de qualification séparées (dans les limites de chaque domaine de validité),
l'une en procédé TIG (141) sans support envers pour la première passe et l'autre pour le remplissage
par soudage MIG (131) avec support envers, ou bien soudage des deux côtés avec ou sans meulage
ou fraisage.
6

---------------------- Page: 11 ----------------------
©
ISO ISO 9606-3:1999(F)
6.3 Types et modes d'assemblages
Le domaine de validité de la qualification d'un soudeur est indiqué pour chaque type et mode
d'assemblage de qualification au tableau 3, conformément aux critères ci-après :
a) une qualification obtenue sur assemblage bout à bout de tubes, pour un diamètre > 25 mm,
qualifie le soudage bout à bout de tôles ;
b) une qualification obtenue sur assemblage bout à bout de tôles qualifie le soudage bout à bout de
tubes de diamètre extérieur ‡ 500 mm dans les positions correspondantes, sauf lorsque le point c)
s'applique aussi;
c) une qualification obtenue sur assemblage bout à bout de tôles soudées à plat (PA) ou en corniche
(PC) qualifie le soudage bout à bout sur tubes de diamètre extérieur ‡ 150 mm soudés en position
identique, comme indiqué au tableau 4 ;
d) une qualification obtenue sur assemblage bout à bout qualifie un assemblage d'angle. Lorsque la
fabrication comporte l'exécution d'une majorité d'assemblages d'angle, le soudeur doit être qualifié
également par un essai de soudage d'angle approprié ;
e) une qualification obtenue sur un assemblage bout à bout de tubes sans support envers qualifie le
soudage de piquage dans les mêmes conditions de validité qu'aux tableaux 3 à 5. Le domaine de
validité de qualification d'un assemblage de piquage est basé sur le diamètre du piquage ;
f) lorsque le travail de fabrication comporte l'exécution d'une majorité de piquages ou de
raccordements complexes, il est recommandé que le soudeur reçoive une formation adaptée. Dans
certains cas, il peut s'avérer nécessaire d'effectuer une épreuve de qualification sur piquage.
7

---------------------- Page: 12 ----------------------
©
ISO 9606-3:1999(F) ISO
Tableau 3 : Domaine de validité en fonction du type et du mode d'assemblage bout à bout
Domaine de validité
Assemblage bout à bout de tôles Assemblage bout à
bout de tubes
Soudage d'un Soudage des Soudage d'un seul
seul côté deux côtés côté
ss bs ss
Assemblage effectué lors de avec sans avec sans avec sans
l'épreuve de qualification support support meu- meu- support support
envers envers lage lage envers envers
mb nb gg ng mb nb
Sou- avec
dage support mb * - x - 1) -
d'un envers
seul sans
Assem- côté support nb x * x x 1) 1)
blage ss envers
bout à Sou- avec
bout de dage meu- gg x- * - 1) -
tôles des lage
deux
côtés sans
bs meu- ng x- x * 1) -
lage
Assem- Sou- avec
blage dage support mb x - x - * -
bout à d'un envers
bout de seul sans
tubes côté support nb x x x x x *
ss envers
1) voir 6.3b) et 6.3c)
* indique le type de soudure et le mode d'assemblage qualifié par l'épreuve de qualification.
x indique un type de soudure et un mode d'assemblage pour lesquels le soudeur est
également qualifié.
- indique un type de soudure et un mode d'assemblage pour lesquels le soudeur n'est pas
qualifié.
6.4 Groupement des matériaux
Le domaine de validité de qualification d'un soudeur en fonction du groupement des matériaux utilisée
pour l'exécution de l'assemblage de qualification est indiqué au tableau 4 (voir 5.4). Un assemblage de
qualification spécial doit être réalisé pour tout alliage de cuivre n'entrant pas dans un des groupes
spécifiés, dans ce cas l'essai est spécifique et n'a pas de domaine de validité.
Une épreuve de qualification effectuée sur des groupes de matériaux corroyés qualifie pour le matériau
moulé et pour une combinaison de matériaux moulés et corroyés appartenant au même groupe de
matériaux (voir 5.4).
8

---------------------- Page: 13 ----------------------
©
ISO ISO 9606-3:1999(F)
Tableau 4 : Domaine de validité de la qualification en fonction du métal de base
Groupe de matériaux Domaine de validité
constituant
l'assemblage de
W 31 W 32 W 33 W 34 W 35 W 36
qualification
W 31 * - x x x -
W 32 - * - - - x
W 33 -- * ---
W 34 - - - * x -
W 35 - - - x * -
W 36 - x - - - *
* indique le groupe de matériaux qualifié par l'épreuve de qualification
x indique les groupes de matériaux également qualifiés par l'épreuve de
qualification
- indique les groupes de matériaux non qualifiés par l'épreuve de qualification
NOTE : Ce tableau ne s'applique que lorsque le métal de base indiqué par * et le
métal d'apport appartiennent au même groupe.
6.5 Produits consommables
Une épreuve de qualification effectuée avec un métal d'apport et un gaz de protection particuliers (gaz
pur ou mélange gazeux) spécifiques doit qualifier le soudage avec tout autre métal d'apport compatible
avec le groupe de métaux de base lorsqu'on utilise le même procédé de soudage et une protection
gazeuse (gaz pur ou mélange gazeux) qui n'exige pas de modification de la technique utilisée par le
soudeur.
6.6 Dimensions
Le domaine de validité de la qualification en fonction de l'épaisseur des tôles ou des tubes et/ou du
diamètre des tubes est indiquée aux tableaux 1 et 2.
6.7 Positions de soudage
Le domaine de validité de la qualification pour chaque position de soudage est donnée au tableau 5.
Pour la définition des positions et la symbolisation utilisées, se reporter à l'EN ISO 6947.
La position de soudage H-L045 pour les tubes qualifie tous les angles pour le soudage des tubes de
fabrication. Pour les tubes de diamètre D ‡ 150 mm, il est autorisé de les souder en deux positions ( PF
sur les 2/3 d'une circonférence, PC sur le 1/3 d'une circonférence) avec le même assemblage de
qualification.
9

---------------------- Page: 14 ----------------------
©
ISO 9606-3:1999(F) ISO
10

---------------------- Page: 15 ----------------------
©
ISO ISO 9606-3:1999(F)
7 Déroulement de l'épreuve, contrôle, examen et essai de l'assemblage de qualification
7.1 Surveillance
Le soudage, le contrôle, l'examen et l'essai de l'assemblage de qualification doivent être exécutés en
présence d'un examinateur ou d'un organisme d'examen accepté par les parties contractantes.
L'assemblage de qualification doit être poinçonné au numéro d'identification de l'examinateur et du
soudeur avant le début du soudage.
L'examinateur ou l'organisme d'examen peut arrêter l'épreuve s'il s'avère que les conditions de soudage
ne conviennent pas ou s'il apparaît que le soudeur n'a pas la compétence technique requise pour
aboutir à un résultat conforme aux exigences de la présente norme européenne, par exemple s'il
effectue des réparations trop importantes et/ou des réparations à caractère systématique.
7.2 Formes et dimensions des assemblages de qualification
Les formes et dimensions requises des assemblages de qualification (voir 5.6) sont indiquées aux
figures 1 à
...