ISO 4967:2013
(Main)Steel — Determination of content of non-metallic inclusions — Micrographic method using standard diagrams
Steel — Determination of content of non-metallic inclusions — Micrographic method using standard diagrams
ISO 4967:2013 specifies a micrographic method of determining the non-metallic inclusions in rolled or forged steel products having a reduction ratio of at least 3 using standard diagrams. This method is widely used to assess the suitability of a steel for a given use. However, since it is difficult to achieve reproducible results owing to the influence of the test operator, even with a large number of specimens, precautions should be taken when using the method. ISO 4967:2013 also provides for the determination of non-metallic inclusions by image analysis technologies.
Aciers — Détermination de la teneur en inclusions non métalliques — Méthode micrographique à l'aide d'images types
L'ISO 4967:2013 spécifie une méthode micrographique à l'aide d'images types, permettant de déterminer les inclusions non métalliques dans les aciers laminés ou forgés ayant un taux de corroyage d'au moins 3. La présente méthode est largement utilisée pour évaluer l'aptitude de l'acier à un emploi donné. Cependant, comme il est difficile d'obtenir des résultats reproductibles en raison de l'influence de l'opérateur, même avec un grand nombre d'échantillons, il convient de prendre des précautions lors de l'utilisation de la méthode. L'ISO 4967:2013 s'applique également à la détermination des inclusions non métalliques à l'aide de techniques d'analyse d'images.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4967
Third edition
2013-07-15
Steel — Determination of content of
nonmetallic inclusions — Micrographic
method using standard diagrams
Aciers — Détermination de la teneur en inclusions non métalliques —
Méthode micrographique à l’aide d’images types
Reference number
ISO 4967:2013(E)
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ISO 2013
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ISO 4967:2013(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Principle . 1
3 Sampling . 2
4 Preparation of specimens . 6
5 Determination of the content of inclusions . 6
5.1 Method of observation . 6
5.2 Actual examination . 7
6 Expression of results . 9
6.1 General . 9
6.2 Case of method A . 9
6.3 Case of method B . 9
7 Test report .10
Annex A (normative) ISO Chart diagrams for inclusion groups A, B, C, D and DS .11
Annex B (informative) Assessment of a field and of oversized inclusions or stringers .26
Annex C (informative) Typical example of results (the total number of fields showing the index, by
type of inclusion, for a given number of fields observed) .29
Annex D (informative) Relationship between chart diagram indices and
inclusion measurements .33
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ISO 4967:2013(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
The committee responsible for this document is ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 7, Methods of testing
(other than mechanical tests and chemical analysis).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 4967:1998), of which it constitutes a
minor revision.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 4967:2013(E)
Steel — Determination of content of nonmetallic inclusions
— Micrographic method using standard diagrams
1 Scope
This International Standard specifies a micrographic method of determining the non-metallic inclusions
in rolled or forged steel products having a reduction ratio of at least 3 using standard diagrams. This
method is widely used to assess the suitability of a steel for a given use. However, since it is difficult to
achieve reproducible results owing to the influence of the test operator, even with a large number of
specimens, precautions should be taken when using the method.
NOTE For certain types of steel (e.g. free cutting steels), the standardized diagrams described in this
International Standard may not be applicable.
This International Standard also provides for the determination of non-metallic inclusions by image
analysis technologies (see Annex D).
2 Principle
The method consists of comparing the observed field to the chart diagrams defined in this International
Standard and taking in consideration separately each type of inclusion. In the case of image analysis,
fields will be rated according to the relationships given in Annex D.
2
The chart pictures correspond to square fields of view, each with an area of 0,50 mm , as obtained with
a longitudinal plane-of-polish and as observed at 100 ×.
According to the shape and distribution of the inclusions, the standard diagrams are divided into five
main groups, bearing the reference A, B, C, D and DS.
These five groups represent the most commonly observed inclusion types and morphologies:
— Group A (sulfide type): highly malleable, individual grey particles with a wide range of aspect
ratios (length/width) and generally rounded ends;
— Group B (aluminate type): numerous non deformable, angular, low aspect ratio (generally < 3),
black or bluish particles (at least three) aligned in the deformation direction;
— Group C (silicate type): highly malleable, individual black or dark grey particles with a wide range
of aspect ratios (generally > 3) and generally sharp ends;
— Group D (globular oxide type): non deformable, angular or circular, low aspect ratio (generally
< 3), black or bluish, randomly distributed particles;
— Group DS (single globular type): circular, or nearly circular, single particle with a diameter > 13 μm.
Non-traditional inclusion types may also be rated based on their morphology compared to the above
five types and a statement about their chemical nature. As an example, globular sulfides would be rated
as a D type and a descriptive subscript (e.g. D ) defined in the test report. D would indicate globular
sulf cas
calcium sulfides; D would indicate globular rare earth sulfides; D would indicate globular duplex
RES Dup
inclusions, such as calcium sulfide surrounding an aluminate.
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ISO 4967:2013(E)
Types of precipitate such as borides, carbides, carbonitrides or nitrides may also be rated based on their
morphology compared to the above five types and a statement about their chemical nature as described
in the previous subclause.
NOTE Examination at a magnification greater than 100 × may be used to identify the nature of the non-
traditional inclusions before performing the test.
Each main group on the chart consists of two subgroups, each made up of six diagrams representing
increasing inclusion content. This division into subgroups is merely intended to give examples of
different thicknesses of non-metallic particles.
The diagrams on the chart are given, by inclusion group, in Annex A.
These chart diagrams carry an index number, i, from 0,5 to 3, the numbers increasing with the inclusion
or stringer lengths (Groups A, B, C) or by the number (Group D) or by the diameter (Group DS), as defined
in Table 1, and by thickness, as defined in Table 2. For example, the diagram A 2 indicates that the shape of
the inclusions observed under the microscope is in accordance with group A and that their distribution
and quantity are in accordance with number 2.
Table 1 — Rating limits (minimum values)
Inclusion group
Chart diagram
A B C DS
Index
D
total length total length total length diameter
I
count number
µm µm µm µm
0,5 37 17 18 1 13
1 127 77 76 4 19
1,5 261 184 176 9 27
2 436 343 320 16 38
2,5 649 555 510 25 53
3 898 822 746 36 76
(< 1 181) (< 1 147) (< 1 029) (< 49) (< 107)
NOTE The above length values for the A, B and C groups have been computed from the equations given in Annex D and then
rounded off to the nearest whole number.
Table 2 — Inclusion thickness parameters
Group type Fine Thick
Minimum width Maximum width Minimum width Maximum width
µm µm µm µm
A 2 4 4 12
B 2 9 9 15
C 2 5 5 12
D 2 8 8 13
NOTE For type D, the maximum dimension is defined as the diameter.
3 Sampling
The shape of the inclusion depends to a large extent on the degree of reduction of the steel; therefore,
comparative measurements may only be carried out on prepared sections taken from samples with a
similar amount of deformation.
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ISO 4967:2013(E)
The polished surface of the specimen used to determine the content of inclusions shall be approximately
2
200 mm (20 mm × 10 mm). It shall be parallel to the longitudinal axis of the product and shall be
located halfway between the outer surface and the centre.
The method of sampling shall be defined in the product standard or subject to agreement between the
parties. The test surface, in the case of plates, shall be approximately at a quarter of the width.
In the absence of such specifications, the sampling procedure shall be as follows:
— bar or billet with diameters greater than 40 mm: the surface to be examined consists of a part of
diametral section located halfway between the outer surface and the centre (see Figure 1);
— bar with a diameter greater than 25 mm and less than or equal to 40 mm: the surface to be examined
consists of half the diametral section (from the centre to the edge of the sample) (see Figure 2);
— bar with a diameter less than or equal to 25 mm: the surface to be examined consists of the full
2
diametral section of length sufficient to obtain a surface of about 200 mm (see Figure 3);
— plate with a thickness less than or equal to 25 mm: the surface to be examined consists of the whole
thickness, and located at the quarter of the width (see Figure 4),
— plate with a thickness greater than 25 mm and less than or equal to 50 mm: the surface to be
examined consists of half the thickness from the surface to the centre and is located at the quarter
of the width (see Figure 5);
— plate with a thickness greater than 50 mm: the surface to be examined consists of quarter the
thickness and is located halfway between the outer surface and the middle of the thickness and at
the quarter of the width (see Figure 6).
The number of samples to be taken is defined in the product standard or by special agreement.
For any other product, the sampling procedures shall be subject to agreement between the parties.
Dimensions in millimetres
Figure 1 — Sample from bar or billet with a diameter or length of side > 40 mm
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Figure 2 — Sample from bar or billet with a diameter or length of side > 25 mm and ≤ 40 mm
Figure 3 — Sample from bar with a diameter ≤ 25 mm
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ISO 4967:2013(E)
Key
r = width
a
rolling direction
Figure 4 — Sample from plate with thickness ≤ 25 mm
Key
r = width
a
rolling direction
Figure 5 — Sample from plate with thickness > 25 mm and ≤ 50 mm
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ISO 4967:2013(E)
Key
r = width
a
rolling direction
Figure 6 — Sample from plate with thickness > 50 mm
4 Preparation of specimens
The specimen shall be cut so as to obtain a surface for examination. In order to achieve a flat surface and
to avoid rounding the edges of the specimen when polishing, the specimen may be held mechanically or
may be mounted.
When polishing specimens, it is important to avoid any tearing out or deformation of the inclusions, or
contamination of the polished surface, so that the surface is as clean as possible and the shape of the
inclusions is not affected. These precautions are of particular importance when the inclusions are small.
It is advisable to use diamond paste for polishing. In certain cases it may be necessary for the specimen
to be heat treated before polishing in order to give it the maximum possible hardness.
5 Determination of the content of inclusions
5.1 Method of observation
Examination with the microscope may be by one of two methods:
— by projection on to ground glass,
—
by observation by means of an eyepiece.
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ISO 4967:2013(E)
The method of observation chosen shall be maintained throughout the test.
If the image is projected onto a ground glass or similar device, the magnification shall be 100 × ± 2 ×
2
on the ground glass. Place a clear plastic overlay (Figure 7) of a 71 mm square (0,50 mm true area)
over or behind the ground glass projection screen. The image within the test square is compared to the
standard pictures on the chart (Annex A).
If the inclusions are examined through the microscope eyepieces, insert a reticle with the test pattern
2
shown in Figure 7 in the microscope at the appropriate location so that the test grid area is 0,50 mm at
the image plane.
NOTE In special cases, a magnification greater than 100 may be used, provided that the same magnification
is applied for the standard diagrams, and shall be recorded in the test report.
Dimensions in millimetres
Figure 7 — Test pattern for grid overlays or reticles
5.2 Actual examination
Two methods are defined as described in 5.2.1 and 5.2.2.
5.2.1 Method A
The entire polished surface is examined and, for each type of inclusion, a note is made of the reference
number which lies to the side of the standard diagram which co
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 4967
Troisième édition
2013-07-15
Aciers — Détermination de la teneur
en inclusions non métalliques —
Méthode micrographique à l’aide
d’images types
Steel — Determination of content of non-metallic inclusions —
Micrographic method using standard diagrams
Numéro de référence
ISO 4967:2013(F)
©
ISO 2013
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
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Publié en Suisse
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ISO 4967:2013(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Principe . 1
3 Prélèvement . 2
4 Préparation des échantillons . 7
5 Détermination de la teneur en inclusions . 7
5.1 Méthode d’observation . 7
5.2 Examen proprement dit . 8
6 Expression des résultats.10
6.1 Généralités .10
6.2 Cas de la méthode A .10
6.3 Cas de la méthode B .10
7 Rapport d’essai .11
Annexe A (normative) Images types pour les groupes d’inclusions A, B, C, D et DS .12
Annexe B (informative) Cotation d’un champ et d’inclusions ou de chapelets de dimensions
supérieures aux limites .27
Annexe C (informative) Exemple type de résultats (indication du nombre total de champs d’un
indice donné, par type d’inclusions, pour un nombre donné de champs observés) .30
Annexe D (informative) Relation entre les indices des images types et les mesures
des inclusions .34
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ISO 4967:2013(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2, www.iso.
org/directives.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de brevets reçues,
www.iso.org/patents.
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 7, Méthodes
d’essais (autres que les essais mécaniques et l’analyse chimique).
Cette troisième édition annule et remplace la seconde édition (ISO 4967:1998), qui a fait l’objet d’une
révision mineure.
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NORME INTERNATIONALE ISO 4967:2013(F)
Aciers — Détermination de la teneur en inclusions
non métalliques — Méthode micrographique à l’aide
d’images types
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie une méthode micrographique à l’aide d’images types,
permettant de déterminer les inclusions non métalliques dans les aciers laminés ou forgés ayant un
taux de corroyage d’au moins 3. La présente méthode est largement utilisée pour évaluer l’aptitude de
l’acier à un emploi donné. Cependant, comme il est difficile d’obtenir des résultats reproductibles en
raison de l’influence de l’opérateur, même avec un grand nombre d’échantillons, il convient de prendre
des précautions lors de l’utilisation de la méthode.
NOTE Pour certains types d’acier (aciers de décolletage par exemple), les images types décrites dans la
présente Norme internationale peuvent ne pas être applicables.
La présente Norme internationale s’applique également à la détermination des inclusions non métalliques
à l’aide de techniques d’analyse d’images (voir Annexe D).
2 Principe
La méthode consiste à comparer le champ observé avec les images types définies dans la présente
Norme internationale et à prendre en considération chaque type d’inclusions séparément. Dans le cas
de l’analyse d’images, les champs seront évalués selon les relations données dans l’Annexe D.
2
Ces images types correspondent à des champs visuels carrés de 0,50 mm de surface, pris dans une
coupe longitudinale polie et observés à un grossissement de 100 × .
D’après la forme et la répartition des inclusions, les images types sont divisées en cinq groupes principaux
référencés A, B, C, D et DS.
Ces cinq groupes correspondent aux types et morphologies d’inclusions les plus communément observés:
— Groupe A (type sulfure): particules grises isolées, très malléables, avec une large fourchette de
facteur de forme (longueur/largeur) et généralement à extrémités arrondies;
— Groupe B (type aluminate): particules nombreuses (au moins 3), angulaires, non déformables,
ayant un faible facteur de forme (généralement < 3), noires ou bleuâtres, alignées dans la direction
de déformation;
— Groupe C (type silicate): particules isolées noires ou gris foncé, très malléables avec une large
fourchette de facteur de forme (généralement > 3) et généralement à extrémités pointues;
— Groupe D (type oxyde globulaire): particules distribuées au hasard, non déformables, angulaires
ou circulaires, à faible facteur de forme (généralement < 3), noires ou bleuâtres;
— Groupe DS (type globulaire unique): particule unique circulaire ou presque circulaire de
diamètre > 13 μm.
Sur la base de leur morphologie, les inclusions non traditionnelles peuvent également être cotées, par
comparaison avec les 5 types définis ci-dessus et avec indication de leur nature chimique. Ainsi, des
inclusions globulaires de sulfure seraient cotées en type D et un indice descriptif (par exemple D )
sulf
défini dans le rapport d’essai. D indiquerait des sulfures globulaires de calcium, D indiquerait des
cas RES
sulfures globulaires de terres rares (Rare Earth Sulfides) et D indiquerait des inclusions globulaires
Dup
biphasées (Duplex) telles qu’un sulfure de calcium entourant un aluminate.
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ISO 4967:2013(F)
Les précipités de type borures, carbures, carbonitrures ou nitrures peuvent également être cotés, sur
la base de leur morphologie, par comparaison avec les 5 types définis ci-dessus et avec indication de la
nature chimique, comme décrit dans l’alinéa précédent.
NOTE L’examen à un grossissement supérieur à 100 × peut être utilisé pour identifier la nature des inclusions
non traditionnelles avant d’effectuer l’essai.
Chaque groupe principal d’images types est composé de deux sous–groupes, chacun formé de 6 figures
représentant des teneurs croissantes d’inclusions. Cette subdivision en sous-groupes n’a pour but que
de donner des exemples de différentes épaisseurs de particules non métalliques.
Les images–types, par groupe d’inclusions, sont données dans l’Annexe A.
Chaque image–type comporte un indice, i, allant de 0,5 à 3, les nombres croissant avec la longueur de
l’inclusion ou de l’alignement d’inclusions (groupes A, B, C), ou avec le nombre (groupe D), ou avec le
diamètre (groupe DS), comme défini dans le Tableau 1 et avec l’épaisseur comme défini dans le Tableau 2.
L’indice A 2, par exemple, indique que la forme des inclusions observées au microscope est conforme au
groupe A et que leur répartition et quantité correspondent à l’indice 2.
Tableau 1 — Limites de cotation (valeurs minimales)
Indice Groupes d’inclusions
de
A B C D DS
l’image type
Longueur totale Longueur totale Longueur totale Nombre Diamètre
i
μm μm μm μm
0,5 37 17 18 1 13
1 127 77 76 4 19
1,5 261 184 176 9 27
2 436 343 320 16 38
2,5 649 555 510 25 53
3 898 822 746 36 76
(< 1181) (< 1147) (< 1029) (< 49) (< 107)
NOTE Pour les groupes A, B, et C, les valeurs de longueurs ci-dessus ont été calculées à l’aide des formules données dans
l’Annexe D et arrondies au nombre entier le plus proche.
Tableau 2 — Paramètres d’épaisseur des inclusions
Groupe-type Fine Épaisse
Épaisseur mini- Épaisseur maximale Épaisseur mini- Épaisseur maximale
male μm male μm
μm μm
A 2 4 4 12
B 2 9 9 15
C 2 5 5 12
D 2 8 8 13
NOTE Pour le type D, la dimension maximale est définie comme étant le diamètre.
3 Prélèvement
La forme des inclusions dépend dans une large mesure du taux de corroyage de l’acier; les mesurages
comparatifs ne peuvent, par conséquent, être effectués que sur des sections préparées et prélevées sur
des échantillons ayant un taux de corroyage similaire.
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ISO 4967:2013(F)
La surface polie de l’échantillon utilisé pour la détermination de la teneur en inclusions doit être d’environ
2
200 mm (20 mm × 10 mm). Elle doit être parallèle à l’axe longitudinal du produit et située à mi-distance
entre la face externe et le centre.
Le mode de prélèvement doit être défini dans la norme de produit ou faire l’objet d’un accord entre les
parties. La surface d’examen, dans le cas des tôles épaisses, doit être située approximativement au quart
de la largeur.
En l’absence de telles spécifications, le prélèvement doit être effectué comme suit:
— barre ou billette de diamètre supérieur à 40 mm: la surface d’examen est constituée d’une section
diamétrale située à mi-distance entre la face externe et le centre (voir Figure 1);
— barre de diamètre supérieur à 25 mm et inférieur ou égal à 40 mm: la surface d’examen est constituée
par le demi-plan diamétral, du centre au bord de l’échantillon (voir Figure 2);
— barre de diamètre inférieur ou égal à 25 mm: la surface d’examen est constituée par le plan
2
diamétral complet, de longueur suffisante pour l’obtention d’une surface utile d’environ 200 mm
(voir Figure 3);
— tôle d’épaisseur inférieure ou égale à 25 mm: la surface d’examen est constituée d’une section
longitudinale comprenant toute l’épaisseur et située au quart de la largeur (voir Figure 4);
— tôle d’épaisseur supérieure à 25 mm et inférieure ou égale à 50 mm: la surface d’examen est
constituée d’une section longitudinale comprenant la demi-épaisseur, depuis la surface jusqu’au
centre et située au quart de la largeur (voir Figure 5);
— tôle d’épaisseur supérieure à 50 mm: la surface d’examen est constituée d’une section longitudinale
comprenant le quart de l’épaisseur et située à mi-distance entre la face externe et la mi-épaisseur et
située au quart de la largeur (voir Figure 6).
Le nombre d’échantillons à prélever est défini par la norme de produit ou selon accord particulier.
Pour tout autre produit, les modes de prélèvement doivent faire l’objet d’un accord entre les parties.
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ISO 4967:2013(F)
Dimensions en millimètres
Figure 1 — Prélèvement sur barre ou billette de diamètre ou de côté > 40 mm
Figure 2 — Prélèvement sur barre ou billette de diamètre ou de côté > 25 mm et ≤ 40 mm
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ISO 4967:2013(F)
Figure 3 — Prélèvement sur barre de diamètre ≤ 25 mm
Légende
a
Direction du laminage.
r largeur
Figure 4 — Prélèvement sur tôle d’épaisseur ≤ 25 mm
© ISO 2013 – Tous droits réservés 5
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ISO 4967:2013(F)
Légende
a
Direction du laminage.
r largeur
Figure 5 — Prélèvement sur tôle d’épaisseur > 25 mm et ≤ 50 mm
6 © ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO 4967:2013(F)
Légende
a
Direction du laminage.
r largeur
Figure 6 — Prélèvement sur tôle d’épaisseur > 50 mm
4 Préparation des échantillons
L’échantillon doit être découpé de façon à obtenir la surface d’examen. Afin d’obtenir une surface plane
et d’éviter un arrondissement des bords de l’échantillon lors du polissage, l’échantillon peut être inséré
dans un montage mécanique ou être enrobé.
Lors du polissage des échantillons, il est important d’éviter tout arrachage ou toute déformation des
inclusions, ou toute contamination de la surface polie, de manière que la surface soit aussi propre que
possible et que la forme des inclusions ne soit pas affectée. Ces précautions sont particulièrement
importantes dans le cas de petites inclusions. Le polissage à la pâte diamantée est conseillé. Dans
certains cas, il peut être nécessaire de faire subir à l’échantillon, avant polissage, un traitement thermique
approprié, afin de lui conférer la plus grande dureté possible.
5 Détermination de la teneur en inclusions
5.1 Méthode d’observation
L’examen au microscope peut se faire de deux manières:
— soit par projection sur un verre dépoli;
— soit par observation à l’aide d’un oculaire.
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ISO 4967:2013(F)
Le méthode d’observation choisie doit être maintenue pour toute la durée de l’essai
Si l’image est projetée sur un verre dépoli, ou un dispositif similaire, le grossissement sur le verre
dépoli doit être de 100 × ± 2 × . Placer sur le verre dépoli, ou en dessous, un cache plastique transparent
2
(voir Figure 7) comportant un carré de 71 mm de côté (0,50 mm de la surface réelle). L’image à l’intérieur
du carré est comparée aux images types données (Annexe A).
Si les inclusions sont examinées à l’aide d’un oculaire, insérer un réticule comprenant une grille de
mesure telle que celle donnée à la Figure 7 dans le microscope à l’endroit approprié pour que la grille
2
d’essai ait une surface réelle de 0,50 mm dans le plan image.
NOTE Dans des cas particuliers, un grossissement supérieur à 100 peut être utilisé, sous réserve que le même
grossissement soit appliqué aux images types, et doit être noté dans le rapport d’essai.
Dimensions en millimètres
Figure 7 — Grille de mesure
5.2 Examen proprement dit
Deux méthodes sont définies, comme décrit aux 5.2.1 et 5.2.2.
5.2.1 Méthode A
Toute la surface polie est examinée et, pour chaque type d’inclusions, il est pris note du numéro de
référence se trouvant sur le côté de l’image type, ce numéro correspondant au champ le plus défavorable
examiné dans les séries fine et épaisse.
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