ISO 11621:1997
(Main)Gas cylinders — Procedures for change of gas service
Gas cylinders — Procedures for change of gas service
This International Standard applies to seamless steel, aluminium alloy and welded steel refillable cylinders of all sizes, including large cylinders (water capacity greater than 150 I). It provides general requirements and procedures to be considered whenever a cylinder is being transferred from one gas service to another for permanent and liquefied gases. It does not apply to cylinders for dissolved acetylene, radioactive gases or gases listed in group G of table I.
Bouteilles à gaz — Mode opératoire pour le changement de service de gaz
La présente Norme internationale s'applique aux bouteilles rechargeables de toutes dimensions, y compris celles de grande capacité (contenance en eau supérieure à 150 1), en acier sans soudure, en alliage d'aluminium et en acier soudé. Elle fixe des prescriptions générales et des modes opératoires à prendre en compte lorsqu'on prévoit de transférer une bouteille d'un service de gaz à un autre pour les gaz permanents et liquéfiés. Elle n'est pas applicable aux bouteilles devant contenir de l'acétylène dissous, des gaz radioactifs ou des gaz listés dans le groupe G du tableau 1.
General Information
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
IS0
STANDARD
11621
First edition
1997-04-I 5
Gas cylinders - Procedures for change
of gas service
Bouteilles 2 gaz - Mode opkatoire pour le changement de service de gaz
Reference number
IS0 11621:1997(E)
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IS0 11621:1997(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies
casting a vote.
International Standard IS0 11621 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 58, Gas cylinders, Subcommittee SC 4, Operational requirements
for gas cylinders.
Annex A of this International Standard is for information only.
0 IS0 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
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x.400
Printed in Switzerland
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@ IS0 IS0 11621:1997(E)
Introduction
It is occasionally desirable to change gas cylinders from one gas service to
another. Certain of these service changes can be made quite easily, while
others require a careful inspection of the interior and exterior of the cylinder
to detect the presence of corrosion products or contaminants, which must
be removed for safety reasons or to avoid undesirable contamination of the
contained gas.
This International Standard has been prepared to assist those engaged in
the filling of gas cylinders for changing cylinders from one gas service to
another.
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IS0 11621:1997(E)
INTERNATIONAL STANDARD @ IS0
Procedures for change of gas service
Gas cylinders -
1 Scope
This International Standard applies to seamless steel, aluminium alloy and welded steel refillable cylinders of all
sizes, including large cylinders (water capacity greater than 150 I).
It provides general requirements and procedures to be considered whenever a cylinder is being transferred from
one gas service to another for permanent and liquefied gases.
It does not apply to cylinders for dissolved acetylene, radioactive gases or gases listed in group G of table I.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this
International Standard. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to
revision, and parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and IS0 maintain
registers of currently valid International Standards.
IS0 5145:1990, Cylinder valve outlets for gases and gas mixtures - Selection and dimensioning.
IS0 6406: 1992, Periodic inspection and testing of seamless steel gas cylinders,
- Determination of fire potential and oxidizing ability for the selection of
IS0 10156:1996, Gases and gas mixtures
cylinder valve outlets.
IS0 10460:1993, Welded carbon steel gas cylinders - Periodic inspection and testing,
IS0 10461: 1993, Seamless aluminium-alloy gas cylinders - Periodic inspection and testing.
Isolll14-1: --1), Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents - Part 1: Metallic materials.
1) To be published.
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3 Abbreviations
NDT = Non-destructive testing.
SCT = Stress corrosion testing.
4 General requirements
Cylinders are manufactured in accordance with international and/or national standards and are intended for use with
a variety of gases under specified filling conditions. Although some cylinders are restricted to specific gas services,
the majority of cylinders can be transferred from one gas service to another, provided applicable regulations are
observed and appropriate procedures are followed and material compatibilities are considered (see IS0 11114-l).
Cylinders which have been in service may have been exposed to conditions that render them unsafe during, or
when transferred to, a different gas service. These conditions could result in contamination, corrosion or residual
gases that may react. Therefore, it is essential that all procedures detailed in clause 5 and displayed in tables 1, 2
and 3 be carefully followed.
Particular attention shall be directed to assuring that purging or cleaning procedures, where specified, remove all
residual gas, contaminants or corrosion products and that cleaning agents are removed and cylinders dried and
sealed to prevent entry of dirt or moisture after cleaning.
Persons using this International Standard shall be knowledgeable in the handling of compressed gases and be
familiar with the chemical and physical properties of the commodities which they charge into cylinders and of the
contaminants which are likely to be found therein.
4.1 Grouping of gases
For the purposes of this International Standard, the gases for which cylinder transfers are most frequently desired
have been separated into several groups. This separation has taken into consideration the chemical and physical
reactivity of the gases and of the contaminants which are most frequently encountered.
The requirements in this International Standard may not be applicable to gases or mixtures which are not included in
the gas groups given in table 3. Recommendations for the cleaning of cylinders which have contained such gases
shall be obtained from the manufacturer of the cylinder and/or gas. The values quoted in table 1 for the FTSC code
are taken from IS0 5145 or IS0 10156.
4.2 Gases which may affect cylinder condition
Cylinders which have been in certain gas services may be subjected to conditions which could affect the future
serviceability of the cylinder or render it unsuitable for use in any other gas service. Cylinders in such services are
subject to rigid requalification procedures or may be prohibited from use in other gas services. Examples are:
steel cylinders in carbon monoxide/carbon monoxide mixture service which may be subject to stress corrosion
cracking;
steel cylinders which have been in hydrogen service but which were not designed and manufactured for this
gas (see IS0 11114-1).
5 Actions for change of service
5.1 General
Because of the potential safety problems (e.g. corrosion, contamin ation, compatibility), specific actions are required
when transferring a cylinder from one gas service to another. The steps (set of actions), denoted by a number, are
2
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listed in table 3. Table 2 shows in tabular form all the steps to be taken for each transfer. It is important that each
step be taken. The gas groups are shown by name and letter in table 1. The actions given in table 3 are described in
detail in 53.1 to 53.10 inclusive.
5.2 Use of tables 1,2 and 3
EXAMPLE d
A nitrogen cylinder is to be transferred to hydrogen service. Determine the gas groups from table 1 (nitrogen = A;
hydrogen = E). Using table 2, find A in the left-hand column and proceed across the table to column E where you
will find the numbers 1, 4, 6. Go to table 3, which shows what actions are required by steps 1, 4 and 6 (for details,
see 53.1, 5.3.4 and 5.3.6).
EXAMPLE 2
An oxygen cylinder is to be transferred to 50 % oxygen and 50 % nitrous oxide. Determine the gas groups from
table 1 (oxygen and nitrous oxide = C). Using table 2, find C in the left-hand column and proceed ,across the table
to column C where you will find the number 1. Go to table 3, which shows what actions are required by step 1
(for details, see 5.3.1).
- Gas groups for change of service
Table ll
Description Gases
Group
I I
Inertl) Nitrogen, argon, helium, neon, krypton, xenon and all gases and gas mixtures
A
having FTSC code 01X*)0 (but excluding gases in group B).
B Inert/activea) Carbon dioxide, carbon dioxide mixtures and oxygen mixtures containing less
than 21 % oxygen having FTSC code 01X0 or 11X0.
C Oxidizing Oxygen, nitrous oxide, air and mixtures containing at least 21 % oxygen or more
than 60 % nitrous oxide having FTSC code 41 X0.
D Flammable Ethylene, methane, cyclopropane, other hydrocarbons, liquefied petroleum gases,
etc., and all gases and gas mixtures having FTSC code 21X0 (but excluding
flammable gases of groups E and F).
Embrittling Hydrogen and all non-toxic gases of group 2 of IS0 11114-1 having FTSC code
E
21 x0.
F SC@) Carbon monoxide and carbon monoxide mixtures.
I I
Very toxic (X3Xx), toxic (X2Xx), corrosive (XXXYS)) and pyrophoric (3XxX) gases
G Toxic
Corrosive (but excluding group F).
Pyrophoric
CAUTION - Some of these gases are also embrittling (see IS0 11114-I).
1) inert in terms of fire potential (see IS0 10156).
2) X equals any digit.
3) Inert in terms of fire potential, but corrosive in presence of moisture.
4) Stress corrosion cracking.
5) YZO
3
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Table 2 - Actions to be taken when transferring cylinders from one gas service to another
D
To + A B C E F G
Carbon
From
Inert/active Oxidizing Flammable Embrittling monoxide Toxic, etc.
Inert
Jf
A Inert 1 I, 2 I, 3 1 IA6 195
I, 4 3
B Inert/active I, 7 1
I, 3 197 19 4, 6, 7 I, 5 7 11 3,4, 6
C Oxidizing I, 7 1 1 I, &7 19 4, 67, 8 19 5 7, 8 19 3,4, 7, 8
D Flammable I, 8 I, 8 I, 893 1, 8” 1, 4, 6, 8” 1, 5, 8* 1 J 4, 5 8
E Embrittling 1, 8*, 9 I, &9 19 3,8, 9 I, 899 1, 6, 8*, 9 19 598, 9
19 3,4, 8, 9
F Carbon monoxide 1, 8, 10 1, 8, 10 1,8,3, 10 1, 8, 10 1,6,8,10 1,5,8*,10 1,3,4,8,10
m . m . .
. m .
Toxic, etc. Not covered by this International Standard. Only to be performed under tightly controlled .
G
conditions using special procedures.
I
Table 3 - List of actions for change of gas service
Step No. Action
1 External examination and preparation:
Verify contents/identification
Cylinder external surface
Valve outlet and operation
Check working pressure/specification
Ownership
retest if required resulting from change of service
Test date -
Reduce pressure (blow down) to atmospheric pressure using appropriate discharge
Remove all existing labels, stencils, etc., after cylinder has been emptied
Re-mark with service markings: label, paint, stamp, etc. (after gas has been removed from the
cylinder)
If the valve is removed do an internal visual inspection
2 Check for moisture contamination
Internal inspection for liquid and/or hydrocarbons If suspected, clean for oxygen service
3
Check materials compatibility in accordance with IS0 11114-1
4
5 Check moisture level for steel cylinders. Use moisture requirements of IS0 11114-1
Check for internal surface defects
6
7 Check for internal corrosion ,
8 Cylinder content evacuation
Pull vacuum or purge (only if valve is removed)
8”
Check previous service against IS0 11114-1 g If not compatible, perform appropriate NIX and hydrotest
9
10 If suspected that cylinder has been exposed to water, perform appropriate NDT and hydrotest
4
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5.3 Details of actions for change of service
The following gives details and/or explanations of the actions listed in table 3.
53.1 External examination and preparation (step 1)
This step is required for each cylinder transferred to any other gas service. Each action listed in this subclause shall
be taken for each cylinder. Prior to the following actions, the cylinder contents (gas or gas group) shall be verified to
determine actions required from table 2. The actions below do not necessarily have to be performed in the order
indicated. At all times, safety considerations shall be observed.
- Carry out an external visual inspection of the cylinder and valve to verify suitability for service. For guidance,
see IS0 6406, IS0 10460 and IS0 10461. Note that external contamination of the cylinder and especially the
valve may indicate internal contamination.
-
Check that the cylinder is equipped with a valve having an outlet connection conforming to IS0 5145 or national
standards for the new service. If not, see table 2 to determine if step 8 or step 8* is required, before replacing
the valve. Also, check that the valve operates satisfactorily.
- Determine that the pressure relief device, if present, is of an approved type for the intended gas and the
working/test pressure of the cylinder.
- Check the working pressure/cylinder design specification and applicable regulations to verify that the cylinder is
satisfactory and authorized for the new gas service.
- Check the cylinder ownership to verify that the owner has authorized the transfer to another gas service.
- Check the test date and determine whether or not it is within the specified test frequency for the old and new
gas service. Retest, if necessary.
- Reduce the pressure (blow down) to atmospheric pressure using appropriate equipment and discharge to be
safe and meet environmental requirements.
- Remove all means of identification concerning the former gas content, such as labels, colour coding and other
relevant identification. Stamp markings of the former gas content shall be either removed or crossed out.
- Identify for the new gas service: this includes painting, labelling, stencilling and possibly stamp marking of the
cylinder.
- If a valve is removed for any reason, the opportunity should be taken to perform an internal visual inspection.
The valve may not require replacement for transfers within the same gas group, but a valve may be replaced
because of damage or improper operation. An internal inspection shall always observe for defects, corrosion
and contamination. Only acceptable cylinders shall be kept in service. Contaminated cylinders may be cleaned
(see annex A). Internal inspection of cylinders having contained oxidizing gases can be performed without
evacuation provided that a safety lamp is used. However, evacuation/purging shall be carried out prior to
probing or working on the interior surface.
5.3.2 Check for moisture contamination (step 2)
When step 2 is required, it is not mandatory that the valve be removed. The point of concern is the presence of
moisture in the cylinder. The absence of liquid water and other aqueous substances can be verified either by a
visual examination or by a moisture test for dew point. If visual internal inspection is used, a dry surface appearance
is acceptable proof of satisfactory condition. If liquid is found, the cylinder shall be dried, and/or washed and dried,
prior to transfer. This step is not required for aluminium-alloy and stainless-steel gas cylinders, other than for gas
quality reasons.
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IS0 11621:1997(E)
5.3.3 Internal inspection for I iquid and/or hydrocarbons (step 3)
Before any cylinder is transferre rd into oxygen or oxidizing-gas service, the valve shall be removed and the cylinder
given a visual internal inspection for any evidence of a liquid or a hydrocarbon. Liquids may show as pools on the
cylinder bottom or as droplets on the wall. Hydrocarbons may show as liquids or by an oily appearance. If either
condition is observed or if there are any other doubts when the internal inspection is being made, the cylinder shall
be cleaned for oxygen service (see annex A). After this cleaning, the internal inspection shall be repeated to ensure
that the observed contamination and the cleaning solution have been removed.
5.3.4 Check for materials compatibility (step 4)
When step 4 is required, determine that all materials which will come in contact with the intended gas, including the
cylinder, internal lining (if present), valve components, pressure relief devices, thread compounds and valve
lubricants, are compatible with the intended gas under normal conditions of storage, transportation and use
(see IS0 11114-l).
.
5.35 Check of moisture level (step 5)
This step is intended to be more demanding than step 2. When step 5 is required, it shall be verified that each
cylinder being transferred is sufficiently dry so that liquid water will not form within the cylinder at the
pressure/temperature ranges of use. This shall be verified by a moisture test for dew point. The presence of
excessive moisture can be rectified by drying the cylinder. For acceptable moisture levels, see IS0 11114-l. This
step is not required for aluminium-alloy and stainless-steel cylinders.
5.3.6 Check for internal surface defects (step 6)
When step 6 is required, it shall be verified that the inside surface is free of surface defects such as laminations,
laps, cuts, gouges or cracks. Certain defects can be detected by visual inspection. However, detection of cracks and
small defects requires an NDT (non-destructive testing) test such as an angle-beam ultrasonic test or acoustic-
emission test. Cylinders exhibiting an unacceptable level of defects shall be removed from service. For rejection
criteria, see IS0 6406, IS0 10460 and IS0 10461.
5.3.7 Check for internal corrosion (step 7)
When this step is required, an internal visual inspection shall be performed to determine whether internal corrosion
due to the previous gas service has taken place. Additionally, since it is known that existing corrosion may initiate
cracking, only cylinders free from harmful internal corrosion (to be checked by appropriate NDT) may be transferred
into group E or group F gas service. This step is not required for aluminium-alloy or stainless-steel cylinders.
5.3.8 Cylinder content evacuation (step 8)
When step 8 is required, it is necessary
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
11621
Première édition
1997-04-l 5
Bouteilles à gaz - Mode opératoire pour
le changement de service de gaz
Gas cylinders - Procedures for change of gas service
Numéro de référence
ISO 11621 :1997(F)
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ISO 11621:1997(F)
Avant-propos
LYS0 (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 11621 a été élaborée par le comité technique
ISOTTC 58, Bouteilles à gaz, sous-comité SC 4, Contraintes de service des
bouteilles à gaz.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement
à titre d’information.
0 ISO 1997
Droits de reproduction reserves. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Internet central @ iso.ch
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprimé en Suisse
ii
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@ ISO ISO 11621:1997(F)
Introduction
II est parfois souhaitable de changer des bouteilles à gaz d’un service
de gaz à un autre. Certains de ces changements peuvent être effectués
tout à fait facilement, alors que d’autres nécessitent une vérification de la
compatibilité des matériaux et de l’extérieur de la bouteille afin de détecter
la présence éventuelle de produits corrosifs ou polluants, qui doivent être
éliminés pour des raisons de sécurité ou pour éviter la pollution du
nouveau gaz.
La présente Norme internationale a été élaborée pour fournir une aide
au personnel responsable du remplissage des bouteilles à gaz lors du
changement de service de gaz.
. . .
III
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Page blanche
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NORME INTERNATIONALE @ ISO ISO Il 621:1997(F)
Bouteilles à gaz - Mode opératoire pour le changement
de service de gaz
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale s’applique aux bouteilles rechargeables de toutes dimensions, y compris celles de
grande capacité (contenance en eau supérieure à 150 1), en acier sans soudure, en alliage d’aluminium et en acier
soudé.
Elle fixe des prescriptions générales et des modes opératoires à prendre en compte lorsqu’on prévoit de transférer
une bouteille d’un service de gaz à un autre pour les gaz permanents et liquéfiés.
Elle n’est pas applicable aux bouteilles devant contenir de l’acétylène dissous, des gaz radioactifs ou des gaz listés
dans le groupe G du tableau 1.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 5145:1990, Raccords de sorties de robinets de bouteilles à gaz et mélanges de gaz - Choix et
dimensionnement.
ISO 6406:1992, Contrôle et essais périodiques des bouteilles à gaz en acier sans soudure.
ISO 10156:1996, Gaz et mélanges de gaz - Détermination du potentiel d’inflammabilité et d’oxydation pour le choix
des raccords de sortie de robinets.
ISO 10460:1993, Bouteilles à gaz soudées en acier au carbone - Contrôles et essais périodiques.
ISO 10461 :1993, Bouteilles à gaz sans soudure en alliage datuminium - Contrôles et essais périodiques.
ISO 11114-1: A), Compatibilité des matériaux des bouteilles et robinets avec les contenus gazeux - Parfie 1:
Matériaux métalliques.
1) À publier.
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@ ISO
ISO 11621: 1997(F)
3 Abréviations
END = Contrôle non destructif.
ECC = Essai de corrosion sous contrainte.
4 Prescriptions générales
Les bouteilles sont fabriquées conformément aux normes internationales et/ou nationales et sont prévues pour être
remplies avec différents gaz dans des conditions prescrites. Bien que certaines bouteilles soient exclusivement
réservées à un service de gaz particulier, la majorité d’entre elles peut passer d’un service de gaz à un autre,
à condition de respecter la réglementation ainsi que le mode opératoire défini et de prendre en compte la
compatibilité des matériaux utilisés (voir ISO 11114-l).
Les bouteilles qui ont été utilisées peuvent avoir été exposées à des conditions qui les rendent peu sûres pendant
OU après le passage à un service de gaz différent. Elles peuvent alors présenter un encrassage ou de la corrosion
et les gaz résiduels peuvent provoquer une réaction. C’est la raison pour laquelle il est essentiel que toutes les
procédures détaillées de l’article 5, reprises dans les tableaux 1, 2 et 3, soient scrupuleusement suivies.
On doit en particulier s’assurer que les procédures de purge ou de nettoyage, lorsqu’elles sont prescrites,
permettent l’élimination des gaz résiduels et des produits polluants ou corrosifs et que le produit de nettoyage est
bien éliminé, et que les bouteilles sont séchées et obturées pour éviter la pénétration de poussières ou d’humidité.
Le personnel utilisant la présente Norme internationale doit être familiarisé avec la manipulation des gaz comprimés
et liquéfiés, et connaître les propriétés chimiques et physiques des produits qu’il charge dans les bouteilles ainsi que
le type de pollution qu’il est susceptible de rencontrer.
4.1 Groupement des gaz
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les gaz susceptibles d’être le plus souvent transférés ont été
classés en différents groupes. Cette classification prend en compte la réactivité chimique et physique des gaz
et des polluants et impuretés rencontrés le plus fréquemment.
Les prescriptions de la présente Norme internationale peuvent ne pas être applicables aux gaz ou mélanges qui ne
sont pas cités dans les groupes de gaz du tableau 3. II est conseillé de demander au fabricant de la bouteille quelles
sont les précautions à prendre pour nettoyer des bouteilles ayant contenu de tels gaz. Les valeurs données dans le
tableau 1 pour le code FTSC sont tirées de I’ISO 5145 ou I’ISO 10156.
4.2 Gaz pouvant modifier la condition de la bouteille
Les bouteilles ayant été utilisées pour un certain service de gaz peuvent avoir subi des conditions influant sur leur
utilisation future et les rendre impropres à un autre service de gaz. De telles bouteilles sont soumises à des
procédures de requalification très strictes ou peuvent être interdites pour un autre service de gaz. Des exemples
sont
les bouteilles en acier pour le monoxyde d e ca ,rbone/mé lange de monoxyd e de carbone qui peuvent présenter
ssurante sous contrainte;
de la corrosion fi
les bouteilles en acier qui ont été utilisées pour l’hydrogène alors qu’elles n’étaient pas conçues et réalisées
pour ce gaz (voir 11114-l).
5 Actions pour un changement de service
5.1 Généralités
Du fait des risqu es potentiels liés à la sécurité (par exemple, corrosio n, pollutio n, incompatibilité), certaines actions
sont exigées pour I le passage d’une bouteille d’un un autre. Les différentes opérations
spécifiques service de gaz à
2
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@ ISO
ISO 11621:1997(F)
(actions à accomplir), désignées par un numéro, sont indiquées dans le tableau 3. Le tableau 2 donne, par étapes,
les opérations devant être effectuées à chaque transfert. Il est important qu’elles soient toutes réalisées. Dans
le tableau 1, les groupes de gaz sont désignés par un nom et une lettre. Les actions du tableau 3 sont détaillées
en 5.3.1 à 5.3.10 inclus.
5.2 Utilisation des tableaux 1,2 et 3
EXEMPLE 1
Une bouteille d’azote doit passer en service hydrogène. Déterminer le groupe de gaz dans le tableau 1 (azote = A,
hydrogène = E). Rechercher, dans la colonne de gauche du tableau 2, la lettre A et, à l’intersection de cette ligne
avec la colonne E, on peut lire les chiffres 1, 4, 6. Le tableau 3 indique quelles actions doivent être accomplies pour
les opérations 1, 4 et 6 (pour tous détails, voir 5.3.1, 5.3.4 et 5.3.6).
EXEMPLE 2
Une bouteille d’oxygène doit passer en service à un mélange de 50 % d’oxygène et 50 % d’hémioxyde d’azote.
Déterminer le groupe de gaz en utilisant le tableau 1 (oxygène et hémioxyde d’azote = C). Rechercher, dans la
colonne de gauche du tableau 2, la lettre C et, à l’intersection de cette ligne avec la colonne C, on peut lire le
chiffre 1. Le tableau 3 indique quelles actions doivent être accomplies pour l’opération 1 (pour tous détails, voir
5.3.1).
Tableau 1 - Groupes de gaz pour les changements de service
Propriété Gaz
Groupe
I I I
Inerte’) Azote, argon, hélium, néon, krypton, xénon, et tous les gaz et mélanges de gaz
A
dont le numéro de code FISC est 01X*)0 (mais à l’exclusion des gaz du groupe B).
1
B I nerte/actifa) Dioxyde de carbone, mélanges de dioxyde de carbone, mélanges d’oxygène
d’une teneur en oxygène inférieure à 21 % et dont le
01x0 ou 11x0.
C Oxydant Oxygène, hémioxyde d’azote, air et mélanges d’une teneur en oxygène au moins
égale à 21 % ou en hémioxyde d’azote supérieure à 60 % et dont le numéro de
code FTSC est 41X0.
Inflammable Éthylène, méthane, cyclopropane, autres hydrocarbures, gaz de pétrole liquéfiés,
D
etc., et tous les gaz ou mélanges de gaz dont le numéro de code FTSC est 21X0
(mais à l’exclusion des gaz inflammables des groupes E et F).
E Fragilisant Hydrogène et tous les gaz non toxiques du groupe 2 de I’ISO 11114-1 dont le
numéro de code FTSC est 21X0.
I
F scc4) Monoxyde de carbone et mélanges de monoxyde de carbone.
I I 1
G Toxique Gaz très toxiques (X3Xx), toxiques (X2Xx), corrosifs (XXXYS)) et pyrophoriques
Corrosif
(3XxX) (mais à l’exclusion des gaz du groupe F).
Pyrophorique
ATTENTION - Certains de ces gaz sont aussi fragilisants (voir ISO 111144).
1) Inerte en terme d’inflammabilité (voir ISO 10156).
2) X pour un chiffre quelconque.
3) Inerte en terme d’inflammabilité mais corrosif en présence d’humidité.
4) Corrosion fissurante sous contrainte.
5) Y#0
---------------------- Page: 7 ----------------------
@ os0
ISO 11621:1997(F)
Tableau 2 - Actions à accomplir pour le changement de service de gaz d’une bouteille
Il 7 1 113 117 114, 6, 7 115 7 11 3, 4, 6
B Ilnerte/actif
1 Il 817 Il 4, 6, 7, 8 Il 5 7, 8 Il a 4, 7, 8
C Oxydant 117 1
1, 4, 6, 8* 1, 5, 8* Il 4, 5 8
D Inflammable Il 8 Il 8 Il 813 1, 8*
Fragilisant 1, 8*, 9 Il 819 Il 3, 8, 9 Il 819 1, 6, 8*, 9 Il 5 8, 9 1, 3, 4, 8, 9
E
1, 8, 10 1, 8, 10 1,8,3, 10 1, 8, 10 1, 6, 8, 10 1,5,8*, 10 1,3,4,8, 10
F Monoxyde
de carbone ,
I I I
I I I I
Non traité dans la présente Norme internationale. À ne réaliser que dans des conditions
G Toxique, etc.
strictement contrôlées et par l’application de modes opératoires particuliers.
I
IListe des actions Oors d’un changement de service de gaz
Tableau 3 -
Action
No de l’opération
Vérification extérieure et préparation
1
Vérification du contenu et de l’identification
Surface externe de la bouteille
Sortie du robinet et fonctionnement
Vérification de la pression de servicekpécification
Propriétaire
Date d’épreuve - si nécessaire pour une nouvelle épreuve avant le changement de service
Ramener la pression de la bouteille a la pression atmosphérique en utilisant la décharge appropriée
Retirer toutes les étiquettes, inscriptions, etc. (après avoir vidé la bouteille de son gaz)
Refaire les inscriptions, les étiquettes, la peinture, les marques de services gravées, etc. (après avoir
vidé la bouteille de son gaz)
Si le robinet est démonté, examiner visuellement l’intérieur de la bouteille
Vérifier l’absence d’humidité
Examen interne pour vérifier l’absence de liquide et/ou d’hydrocarbures. En cas de doute, nettoyer pour
un service d’oxygène
Vérifier la compatibilité des matériaux conformément à I’ISO 11114-1
Vérifier le degré hygrométrique des bouteilles en acier. Appliquer les exigences correspondantes de
I’ISO 11114-1
6 Vérifier l’absence de défectuosité superficielle interne
Vérifier l’absence de corrosion interne
7
8 Vidange de la bouteille
8” Ne faire le vide dans la bouteille ou ne purger que si le robinet est démonté
Vérifier le service de gaz précédent par rapport à I’ISO 11114-1. En cas d’incompatibilité, effectuer le
9
contrôle non destructif approprié (END) et l’épreuve hydraulique
10 Si la bouteille risque d’avoir été exposée à l’eau, effectuer l’essai non destructif approprié (END) et
l’épreuve hydraulique
---------------------- Page: 8 ----------------------
@ ISO
ISO 11621: 1997(F)
5.3 Détails des actions préconisées pour un changement de service
Les paragraphes suivants donnent les détails et/ou explications des actions indiquées dans le tableau 3.
5.3.1 Vérification extérieure et préparation (opération 1)
Cette étape est obligatoire sur toutes les bouteilles devant changer de service de gaz. Chaque action listée dans le
présent paragraphe doit être appliquée à toutes les bouteilles. Avant d’effectuer les actions suivantes, vérifier le
contenu de la bouteille (gaz ou groupe de gaz) pour déterminer à partir du tableau 2 celles qui sont requises. II est
nécessaire d’effectuer les actions ci-dessous mais pas obligatoirement dans l’ordre indiqué. La réglementation
concernant la sécurité doit être respectée en permanence.
Effectuer un examen visuel de la bouteille et du robinet pour vérifier leur aptitude à une utilisation. À titre de
guide, voir ISO 6406, ISO 10640 et ISO 10461. Noter qu’un encrassage extérieur de la bouteille, en particulier
du robinet, peut lasser présager un encrassage à l’intérieur.
Vérifier que les raccords de sortie du robinet de la bouteille sont conformes à I’ISO 5145 ou aux normes
nationales concernant le nouveau service. Dans le cas contraire, déterminer à partir du tableau 2 si l’opération
8 ou 8” est requise avant de remplacer le robinet. Vérifier que ce dernier fonctionne correctement.
Si la bouteille possède un organe de sécurité, vérifier qu’il est approuvé pour le service de gaz ainsi que pour
les pressions de service et d’épreuve correspondantes.
Vérifier que les spécifications de pression de service, d’épreuve et de conception de la bouteille sont conformes
aux réglementations applicables et que la bouteille est homologuée pour le nouveau service de gaz.
Vérifier que le propriétaire de la bouteille a autorisé le transfert vers le nouveau service de gaz.
Vérifier que la date de la dernière épreuve est dans les limites prescrites pour l’ancien et le nouveau service de
gaz. Procéder à une nouvelle épreuve si nécessaire.
Ramener, à l’aide d’un équipement approprié, la pression de la bouteille à la pression atmosphérique et
décharger cette dernière en respectant les critères de sécurité et d’environnement.
Retirer toutes les marques de service liées à l’identification de l’ancien gaz, telles que les étiquettes, le code
couleur, et autres inscriptions. Les marques gravées relatives à l’ancien gaz doivent être éliminées ou barrées.
Apposer les marques de service liées à l’identification du nouveau gaz, y compris peinture, étiquettes,
inscriptions et, s’il est prescrit, gravage sur la bouteille du nom du gaz.
Si, pour une raison quelconque, le robinet a été démonté, il est conseillé de profiter de cette opportunité pour
procéder à un examen visuel interne. II est possible que le robinet ne soit pas à remplacer pour des
changements de gaz d’un même groupe, mais il peut devoir l’être du fait d’une défectuosité ou d’un mauvais
fonctionnement. L’examen interne doit toujours porter sur la recherche de défauts et de marques de corrosion
ou d’encrassage. II n’est permis de mettre en service que les bouteilles acceptables. L’élimination des polluants
peut être réalisée en faisant appel à différentes méthodes de nettoyage (voir annexe A). L’examen interne des
bouteilles ayant contenu des gaz oxydants peut être effectué sans vidange préalable à condition d’utiliser une
lampe de sécurité. Cependant, on doit procéder à leur vidange/purge avant d’explorer ou de travailler sur la
surface interne.
5.3.2 Vérification de l’absence d’humidité (opération 2)
Lorsque l’opération 2 doit être effectuée, il n’est pas obligatoire de démonter le robinet. La recherche porte sur la
présence d’humidité à l’intérieur de la bouteille. L’absence d’eau et de tout autre liquide peut être vérifiée
visuellement ou par un mesurage du point de rosée. En cas d’examen visuel interne, une surface d’apparence
sèche est une preuve acceptable. En présence de liquide, la bouteille doit être séchée et/ou lavée et séchée avant
de procéder au remplissage de gaz. Cette opération n’est pas obligatoire pour les bouteilles à gaz en alliage
d’aluminium ou en acier inoxydable, sauf impératifs liés à la qualité du gaz.
---------------------- Page: 9 ----------------------
@ os0
ISO 11621:1997(F)
5.3.3 Examen interne pour vérifier l’absence de liquide et/ou d’hydrocarbure (opération 3)
Avant tout transfert d’une bouteille vers un service oxygène ou à un gaz oxydant, le robinet doit être démonté et un
examen interne doit être fait pour rechercher toute trace de liquide ou d’hydrocarbure. Les liquides peuvent se
manifester sous forme de flaques au fond de la bouteille ou de gouttelettes sur les parois. Les hydrocarbures
peuvent se présenter comme des liquides ou avoir une apparence huileuse. Si l’un de ces symptômes est observé
ou si l’examen interne comporte le moindre doute, la bouteille doit être nettoyée avant tout transfert pour un service
d’oxygène (voir annexe A). Après ce nettoyage, on doit examiner l’intérieur de la bouteille. une nouvelle fois pour
vérifier que la pollution et la solution de nettoyage ont été éliminées.
5.3.4 Vérification de la compatibilité des matériaux (opération 4)
Lorsque l’opération 4 doit être effectuée, déterminer si tous les matériaux devant entrer en contact avec le gaz
prévu, y compris la bouteille, le revêtement interne s’il existe, les composants du robinet, les dispositifs de sécurité,
les produits d’étanchéité du filetage et le lubrifiant des robinets, sont compatibles avec le gaz prévu dans des
conditions normales de stockage, de transport et d’utilisation (voir ISO 11114-l).
5.3.5 Vérification du degré hygrométrique (opération 5)
Cette opération est plus contraignante que l’opération 2. Lorsque l’opération 5 doit être effectuée, s’assurer que
toutes les bouteilles devant être transférées sont suffisamment sèches pour ne pas entraîner de formation d’eau
dans les plages de pression/température d’utilisation. Cela doit être vérifié à l’aide du mesurage du point de rosée.
L’humidité excessive peut être éliminée en asséchant la bouteille. Les degrés acceptables d’humidité sont indiqués
dans I’ISO 11114-l. Cette opération n’est pas exigée pour les bouteilles en alliage d’aluminium ou en acier
inoxydable.
5.3.6 Vérification de l’absence de défectuosité interne (opération 6)
Lorsque l’opération 6 doit être effectuée, vérifier l’absence de défauts tels que décollements, recouvrements,
entailles, stries ou fissures sur la surface interne de la bouteille. Certains défauts peuvent être détectés par un
examen visuel. Cependant, la recherche des fissures et des petits défauts nécessite un END (contrôle non
destructif) tel que le contrôle oblique aux ultrasons ou par émission acoustique. Les bouteilles présentant un niveau
inacceptable de défauts doivent être retirées du service. Voir les critères de rejet dans I’ISO 6406, I’ISO 10460
et I’ISO 10461.
5.3.7 Vérification de l’absence de corrosion interne (opération 7)
Lorsque l’opération 7 doit être effectuée, procéder à un examen visuel pour déterminer si le service de gaz
précèdent peut avoir entraîné de la corrosion. En outre, comme il est connu que ce phénomène peut provoquer des
fissures, seules les bouteilles exemptes de corrosion interne (à vérifier par un END approprié) peuvent être
transférées vers le groupe E ou le groupe F. Cette opération n’est pas exigée pour les bouteilles en alliage
d’alu
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
11621
Première édition
1997-04-l 5
Bouteilles à gaz - Mode opératoire pour
le changement de service de gaz
Gas cylinders - Procedures for change of gas service
Numéro de référence
ISO 11621 :1997(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 11621:1997(F)
Avant-propos
LYS0 (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 11621 a été élaborée par le comité technique
ISOTTC 58, Bouteilles à gaz, sous-comité SC 4, Contraintes de service des
bouteilles à gaz.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement
à titre d’information.
0 ISO 1997
Droits de reproduction reserves. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Internet central @ iso.ch
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
@ ISO ISO 11621:1997(F)
Introduction
II est parfois souhaitable de changer des bouteilles à gaz d’un service
de gaz à un autre. Certains de ces changements peuvent être effectués
tout à fait facilement, alors que d’autres nécessitent une vérification de la
compatibilité des matériaux et de l’extérieur de la bouteille afin de détecter
la présence éventuelle de produits corrosifs ou polluants, qui doivent être
éliminés pour des raisons de sécurité ou pour éviter la pollution du
nouveau gaz.
La présente Norme internationale a été élaborée pour fournir une aide
au personnel responsable du remplissage des bouteilles à gaz lors du
changement de service de gaz.
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE @ ISO ISO Il 621:1997(F)
Bouteilles à gaz - Mode opératoire pour le changement
de service de gaz
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale s’applique aux bouteilles rechargeables de toutes dimensions, y compris celles de
grande capacité (contenance en eau supérieure à 150 1), en acier sans soudure, en alliage d’aluminium et en acier
soudé.
Elle fixe des prescriptions générales et des modes opératoires à prendre en compte lorsqu’on prévoit de transférer
une bouteille d’un service de gaz à un autre pour les gaz permanents et liquéfiés.
Elle n’est pas applicable aux bouteilles devant contenir de l’acétylène dissous, des gaz radioactifs ou des gaz listés
dans le groupe G du tableau 1.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 5145:1990, Raccords de sorties de robinets de bouteilles à gaz et mélanges de gaz - Choix et
dimensionnement.
ISO 6406:1992, Contrôle et essais périodiques des bouteilles à gaz en acier sans soudure.
ISO 10156:1996, Gaz et mélanges de gaz - Détermination du potentiel d’inflammabilité et d’oxydation pour le choix
des raccords de sortie de robinets.
ISO 10460:1993, Bouteilles à gaz soudées en acier au carbone - Contrôles et essais périodiques.
ISO 10461 :1993, Bouteilles à gaz sans soudure en alliage datuminium - Contrôles et essais périodiques.
ISO 11114-1: A), Compatibilité des matériaux des bouteilles et robinets avec les contenus gazeux - Parfie 1:
Matériaux métalliques.
1) À publier.
---------------------- Page: 5 ----------------------
@ ISO
ISO 11621: 1997(F)
3 Abréviations
END = Contrôle non destructif.
ECC = Essai de corrosion sous contrainte.
4 Prescriptions générales
Les bouteilles sont fabriquées conformément aux normes internationales et/ou nationales et sont prévues pour être
remplies avec différents gaz dans des conditions prescrites. Bien que certaines bouteilles soient exclusivement
réservées à un service de gaz particulier, la majorité d’entre elles peut passer d’un service de gaz à un autre,
à condition de respecter la réglementation ainsi que le mode opératoire défini et de prendre en compte la
compatibilité des matériaux utilisés (voir ISO 11114-l).
Les bouteilles qui ont été utilisées peuvent avoir été exposées à des conditions qui les rendent peu sûres pendant
OU après le passage à un service de gaz différent. Elles peuvent alors présenter un encrassage ou de la corrosion
et les gaz résiduels peuvent provoquer une réaction. C’est la raison pour laquelle il est essentiel que toutes les
procédures détaillées de l’article 5, reprises dans les tableaux 1, 2 et 3, soient scrupuleusement suivies.
On doit en particulier s’assurer que les procédures de purge ou de nettoyage, lorsqu’elles sont prescrites,
permettent l’élimination des gaz résiduels et des produits polluants ou corrosifs et que le produit de nettoyage est
bien éliminé, et que les bouteilles sont séchées et obturées pour éviter la pénétration de poussières ou d’humidité.
Le personnel utilisant la présente Norme internationale doit être familiarisé avec la manipulation des gaz comprimés
et liquéfiés, et connaître les propriétés chimiques et physiques des produits qu’il charge dans les bouteilles ainsi que
le type de pollution qu’il est susceptible de rencontrer.
4.1 Groupement des gaz
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les gaz susceptibles d’être le plus souvent transférés ont été
classés en différents groupes. Cette classification prend en compte la réactivité chimique et physique des gaz
et des polluants et impuretés rencontrés le plus fréquemment.
Les prescriptions de la présente Norme internationale peuvent ne pas être applicables aux gaz ou mélanges qui ne
sont pas cités dans les groupes de gaz du tableau 3. II est conseillé de demander au fabricant de la bouteille quelles
sont les précautions à prendre pour nettoyer des bouteilles ayant contenu de tels gaz. Les valeurs données dans le
tableau 1 pour le code FTSC sont tirées de I’ISO 5145 ou I’ISO 10156.
4.2 Gaz pouvant modifier la condition de la bouteille
Les bouteilles ayant été utilisées pour un certain service de gaz peuvent avoir subi des conditions influant sur leur
utilisation future et les rendre impropres à un autre service de gaz. De telles bouteilles sont soumises à des
procédures de requalification très strictes ou peuvent être interdites pour un autre service de gaz. Des exemples
sont
les bouteilles en acier pour le monoxyde d e ca ,rbone/mé lange de monoxyd e de carbone qui peuvent présenter
ssurante sous contrainte;
de la corrosion fi
les bouteilles en acier qui ont été utilisées pour l’hydrogène alors qu’elles n’étaient pas conçues et réalisées
pour ce gaz (voir 11114-l).
5 Actions pour un changement de service
5.1 Généralités
Du fait des risqu es potentiels liés à la sécurité (par exemple, corrosio n, pollutio n, incompatibilité), certaines actions
sont exigées pour I le passage d’une bouteille d’un un autre. Les différentes opérations
spécifiques service de gaz à
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
@ ISO
ISO 11621:1997(F)
(actions à accomplir), désignées par un numéro, sont indiquées dans le tableau 3. Le tableau 2 donne, par étapes,
les opérations devant être effectuées à chaque transfert. Il est important qu’elles soient toutes réalisées. Dans
le tableau 1, les groupes de gaz sont désignés par un nom et une lettre. Les actions du tableau 3 sont détaillées
en 5.3.1 à 5.3.10 inclus.
5.2 Utilisation des tableaux 1,2 et 3
EXEMPLE 1
Une bouteille d’azote doit passer en service hydrogène. Déterminer le groupe de gaz dans le tableau 1 (azote = A,
hydrogène = E). Rechercher, dans la colonne de gauche du tableau 2, la lettre A et, à l’intersection de cette ligne
avec la colonne E, on peut lire les chiffres 1, 4, 6. Le tableau 3 indique quelles actions doivent être accomplies pour
les opérations 1, 4 et 6 (pour tous détails, voir 5.3.1, 5.3.4 et 5.3.6).
EXEMPLE 2
Une bouteille d’oxygène doit passer en service à un mélange de 50 % d’oxygène et 50 % d’hémioxyde d’azote.
Déterminer le groupe de gaz en utilisant le tableau 1 (oxygène et hémioxyde d’azote = C). Rechercher, dans la
colonne de gauche du tableau 2, la lettre C et, à l’intersection de cette ligne avec la colonne C, on peut lire le
chiffre 1. Le tableau 3 indique quelles actions doivent être accomplies pour l’opération 1 (pour tous détails, voir
5.3.1).
Tableau 1 - Groupes de gaz pour les changements de service
Propriété Gaz
Groupe
I I I
Inerte’) Azote, argon, hélium, néon, krypton, xénon, et tous les gaz et mélanges de gaz
A
dont le numéro de code FISC est 01X*)0 (mais à l’exclusion des gaz du groupe B).
1
B I nerte/actifa) Dioxyde de carbone, mélanges de dioxyde de carbone, mélanges d’oxygène
d’une teneur en oxygène inférieure à 21 % et dont le
01x0 ou 11x0.
C Oxydant Oxygène, hémioxyde d’azote, air et mélanges d’une teneur en oxygène au moins
égale à 21 % ou en hémioxyde d’azote supérieure à 60 % et dont le numéro de
code FTSC est 41X0.
Inflammable Éthylène, méthane, cyclopropane, autres hydrocarbures, gaz de pétrole liquéfiés,
D
etc., et tous les gaz ou mélanges de gaz dont le numéro de code FTSC est 21X0
(mais à l’exclusion des gaz inflammables des groupes E et F).
E Fragilisant Hydrogène et tous les gaz non toxiques du groupe 2 de I’ISO 11114-1 dont le
numéro de code FTSC est 21X0.
I
F scc4) Monoxyde de carbone et mélanges de monoxyde de carbone.
I I 1
G Toxique Gaz très toxiques (X3Xx), toxiques (X2Xx), corrosifs (XXXYS)) et pyrophoriques
Corrosif
(3XxX) (mais à l’exclusion des gaz du groupe F).
Pyrophorique
ATTENTION - Certains de ces gaz sont aussi fragilisants (voir ISO 111144).
1) Inerte en terme d’inflammabilité (voir ISO 10156).
2) X pour un chiffre quelconque.
3) Inerte en terme d’inflammabilité mais corrosif en présence d’humidité.
4) Corrosion fissurante sous contrainte.
5) Y#0
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@ os0
ISO 11621:1997(F)
Tableau 2 - Actions à accomplir pour le changement de service de gaz d’une bouteille
Il 7 1 113 117 114, 6, 7 115 7 11 3, 4, 6
B Ilnerte/actif
1 Il 817 Il 4, 6, 7, 8 Il 5 7, 8 Il a 4, 7, 8
C Oxydant 117 1
1, 4, 6, 8* 1, 5, 8* Il 4, 5 8
D Inflammable Il 8 Il 8 Il 813 1, 8*
Fragilisant 1, 8*, 9 Il 819 Il 3, 8, 9 Il 819 1, 6, 8*, 9 Il 5 8, 9 1, 3, 4, 8, 9
E
1, 8, 10 1, 8, 10 1,8,3, 10 1, 8, 10 1, 6, 8, 10 1,5,8*, 10 1,3,4,8, 10
F Monoxyde
de carbone ,
I I I
I I I I
Non traité dans la présente Norme internationale. À ne réaliser que dans des conditions
G Toxique, etc.
strictement contrôlées et par l’application de modes opératoires particuliers.
I
IListe des actions Oors d’un changement de service de gaz
Tableau 3 -
Action
No de l’opération
Vérification extérieure et préparation
1
Vérification du contenu et de l’identification
Surface externe de la bouteille
Sortie du robinet et fonctionnement
Vérification de la pression de servicekpécification
Propriétaire
Date d’épreuve - si nécessaire pour une nouvelle épreuve avant le changement de service
Ramener la pression de la bouteille a la pression atmosphérique en utilisant la décharge appropriée
Retirer toutes les étiquettes, inscriptions, etc. (après avoir vidé la bouteille de son gaz)
Refaire les inscriptions, les étiquettes, la peinture, les marques de services gravées, etc. (après avoir
vidé la bouteille de son gaz)
Si le robinet est démonté, examiner visuellement l’intérieur de la bouteille
Vérifier l’absence d’humidité
Examen interne pour vérifier l’absence de liquide et/ou d’hydrocarbures. En cas de doute, nettoyer pour
un service d’oxygène
Vérifier la compatibilité des matériaux conformément à I’ISO 11114-1
Vérifier le degré hygrométrique des bouteilles en acier. Appliquer les exigences correspondantes de
I’ISO 11114-1
6 Vérifier l’absence de défectuosité superficielle interne
Vérifier l’absence de corrosion interne
7
8 Vidange de la bouteille
8” Ne faire le vide dans la bouteille ou ne purger que si le robinet est démonté
Vérifier le service de gaz précédent par rapport à I’ISO 11114-1. En cas d’incompatibilité, effectuer le
9
contrôle non destructif approprié (END) et l’épreuve hydraulique
10 Si la bouteille risque d’avoir été exposée à l’eau, effectuer l’essai non destructif approprié (END) et
l’épreuve hydraulique
---------------------- Page: 8 ----------------------
@ ISO
ISO 11621: 1997(F)
5.3 Détails des actions préconisées pour un changement de service
Les paragraphes suivants donnent les détails et/ou explications des actions indiquées dans le tableau 3.
5.3.1 Vérification extérieure et préparation (opération 1)
Cette étape est obligatoire sur toutes les bouteilles devant changer de service de gaz. Chaque action listée dans le
présent paragraphe doit être appliquée à toutes les bouteilles. Avant d’effectuer les actions suivantes, vérifier le
contenu de la bouteille (gaz ou groupe de gaz) pour déterminer à partir du tableau 2 celles qui sont requises. II est
nécessaire d’effectuer les actions ci-dessous mais pas obligatoirement dans l’ordre indiqué. La réglementation
concernant la sécurité doit être respectée en permanence.
Effectuer un examen visuel de la bouteille et du robinet pour vérifier leur aptitude à une utilisation. À titre de
guide, voir ISO 6406, ISO 10640 et ISO 10461. Noter qu’un encrassage extérieur de la bouteille, en particulier
du robinet, peut lasser présager un encrassage à l’intérieur.
Vérifier que les raccords de sortie du robinet de la bouteille sont conformes à I’ISO 5145 ou aux normes
nationales concernant le nouveau service. Dans le cas contraire, déterminer à partir du tableau 2 si l’opération
8 ou 8” est requise avant de remplacer le robinet. Vérifier que ce dernier fonctionne correctement.
Si la bouteille possède un organe de sécurité, vérifier qu’il est approuvé pour le service de gaz ainsi que pour
les pressions de service et d’épreuve correspondantes.
Vérifier que les spécifications de pression de service, d’épreuve et de conception de la bouteille sont conformes
aux réglementations applicables et que la bouteille est homologuée pour le nouveau service de gaz.
Vérifier que le propriétaire de la bouteille a autorisé le transfert vers le nouveau service de gaz.
Vérifier que la date de la dernière épreuve est dans les limites prescrites pour l’ancien et le nouveau service de
gaz. Procéder à une nouvelle épreuve si nécessaire.
Ramener, à l’aide d’un équipement approprié, la pression de la bouteille à la pression atmosphérique et
décharger cette dernière en respectant les critères de sécurité et d’environnement.
Retirer toutes les marques de service liées à l’identification de l’ancien gaz, telles que les étiquettes, le code
couleur, et autres inscriptions. Les marques gravées relatives à l’ancien gaz doivent être éliminées ou barrées.
Apposer les marques de service liées à l’identification du nouveau gaz, y compris peinture, étiquettes,
inscriptions et, s’il est prescrit, gravage sur la bouteille du nom du gaz.
Si, pour une raison quelconque, le robinet a été démonté, il est conseillé de profiter de cette opportunité pour
procéder à un examen visuel interne. II est possible que le robinet ne soit pas à remplacer pour des
changements de gaz d’un même groupe, mais il peut devoir l’être du fait d’une défectuosité ou d’un mauvais
fonctionnement. L’examen interne doit toujours porter sur la recherche de défauts et de marques de corrosion
ou d’encrassage. II n’est permis de mettre en service que les bouteilles acceptables. L’élimination des polluants
peut être réalisée en faisant appel à différentes méthodes de nettoyage (voir annexe A). L’examen interne des
bouteilles ayant contenu des gaz oxydants peut être effectué sans vidange préalable à condition d’utiliser une
lampe de sécurité. Cependant, on doit procéder à leur vidange/purge avant d’explorer ou de travailler sur la
surface interne.
5.3.2 Vérification de l’absence d’humidité (opération 2)
Lorsque l’opération 2 doit être effectuée, il n’est pas obligatoire de démonter le robinet. La recherche porte sur la
présence d’humidité à l’intérieur de la bouteille. L’absence d’eau et de tout autre liquide peut être vérifiée
visuellement ou par un mesurage du point de rosée. En cas d’examen visuel interne, une surface d’apparence
sèche est une preuve acceptable. En présence de liquide, la bouteille doit être séchée et/ou lavée et séchée avant
de procéder au remplissage de gaz. Cette opération n’est pas obligatoire pour les bouteilles à gaz en alliage
d’aluminium ou en acier inoxydable, sauf impératifs liés à la qualité du gaz.
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ISO 11621:1997(F)
5.3.3 Examen interne pour vérifier l’absence de liquide et/ou d’hydrocarbure (opération 3)
Avant tout transfert d’une bouteille vers un service oxygène ou à un gaz oxydant, le robinet doit être démonté et un
examen interne doit être fait pour rechercher toute trace de liquide ou d’hydrocarbure. Les liquides peuvent se
manifester sous forme de flaques au fond de la bouteille ou de gouttelettes sur les parois. Les hydrocarbures
peuvent se présenter comme des liquides ou avoir une apparence huileuse. Si l’un de ces symptômes est observé
ou si l’examen interne comporte le moindre doute, la bouteille doit être nettoyée avant tout transfert pour un service
d’oxygène (voir annexe A). Après ce nettoyage, on doit examiner l’intérieur de la bouteille. une nouvelle fois pour
vérifier que la pollution et la solution de nettoyage ont été éliminées.
5.3.4 Vérification de la compatibilité des matériaux (opération 4)
Lorsque l’opération 4 doit être effectuée, déterminer si tous les matériaux devant entrer en contact avec le gaz
prévu, y compris la bouteille, le revêtement interne s’il existe, les composants du robinet, les dispositifs de sécurité,
les produits d’étanchéité du filetage et le lubrifiant des robinets, sont compatibles avec le gaz prévu dans des
conditions normales de stockage, de transport et d’utilisation (voir ISO 11114-l).
5.3.5 Vérification du degré hygrométrique (opération 5)
Cette opération est plus contraignante que l’opération 2. Lorsque l’opération 5 doit être effectuée, s’assurer que
toutes les bouteilles devant être transférées sont suffisamment sèches pour ne pas entraîner de formation d’eau
dans les plages de pression/température d’utilisation. Cela doit être vérifié à l’aide du mesurage du point de rosée.
L’humidité excessive peut être éliminée en asséchant la bouteille. Les degrés acceptables d’humidité sont indiqués
dans I’ISO 11114-l. Cette opération n’est pas exigée pour les bouteilles en alliage d’aluminium ou en acier
inoxydable.
5.3.6 Vérification de l’absence de défectuosité interne (opération 6)
Lorsque l’opération 6 doit être effectuée, vérifier l’absence de défauts tels que décollements, recouvrements,
entailles, stries ou fissures sur la surface interne de la bouteille. Certains défauts peuvent être détectés par un
examen visuel. Cependant, la recherche des fissures et des petits défauts nécessite un END (contrôle non
destructif) tel que le contrôle oblique aux ultrasons ou par émission acoustique. Les bouteilles présentant un niveau
inacceptable de défauts doivent être retirées du service. Voir les critères de rejet dans I’ISO 6406, I’ISO 10460
et I’ISO 10461.
5.3.7 Vérification de l’absence de corrosion interne (opération 7)
Lorsque l’opération 7 doit être effectuée, procéder à un examen visuel pour déterminer si le service de gaz
précèdent peut avoir entraîné de la corrosion. En outre, comme il est connu que ce phénomène peut provoquer des
fissures, seules les bouteilles exemptes de corrosion interne (à vérifier par un END approprié) peuvent être
transférées vers le groupe E ou le groupe F. Cette opération n’est pas exigée pour les bouteilles en alliage
d’alu
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