Nickel and nickel alloy forgings

ISO 9725:2017 specifies requirements for nickel and nickel alloy forgings for general purposes.

Pièces forgées en nickel et alliages de nickel

L'ISO 9725:2017 spécifie les exigences relatives aux pičces forgées en nickel et alliages de nickel pour usage général.

General Information

Status
Published
Publication Date
07-Jun-2017
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
11-May-2017
Completion Date
08-Jun-2017
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Effective Date
04-Nov-2015

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ISO 9725:2017 - Nickel and nickel alloy forgings
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ISO 9725:2017 - Pieces forgées en nickel et alliages de nickel
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9725
Second edition
2017-06
Nickel and nickel alloy forgings
Pièces forgées en nickel et alliages de nickel
Reference number
ISO 9725:2017(E)
ISO 2017
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9725:2017(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2017, Published in Switzerland

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ii © ISO 2017 – All rights reserved
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ISO 9725:2017(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Alloy identification ............................................................................................................................................................................................. 1

5 Information to be supplied by the purchaser......................................................................................................................... 1

6 Requirements .......................................................................................................................................................................................................... 2

6.1 Requirements for forgings heat treated by the manufacturer ....................................................................... 2

6.1.1 General...................................................................................................................................................................................... 2

6.1.2 Composition ......................................................................................................................................................................... 2

6.1.3 Tensile properties ........................................................................................................................................................... 2

6.1.4 Heat treatment................................................................................................................................................................... 2

6.1.5 Grain size ................................................................................................................................................................................ 3

6.1.6 Creep or stress rupture properties .................................................................................................................. 3

6.1.7 Hardness ................................................................................................................................................................................. 3

6.1.8 Dimensional tolerances.............................................................................................................................................. 3

6.1.9 Surface condition ............................................................................................................................................................. 3

6.2 Requirements for forgings to be heat treated by purchaser ............................................................................ 3

6.2.1 Composition ......................................................................................................................................................................... 3

6.2.2 Temper ...................................................................... ................................................................................................................ 3

6.2.3 Precipitation-hardenable alloys ......................................................................................................................... 3

6.2.4 Dimensional tolerances.............................................................................................................................................. 3

6.2.5 Surface condition ............................................................................................................................................................. 3

7 Sampling ........................................................................................................................................................................................................................ 3

7.1 Chemical analysis .................................................................................................................................................................................. 3

7.2 Tensile, creep or stress rupture test ..................................................................................................................................... 4

7.3 Heat treatment of test samples ................................................................................................................................................. 4

7.3.1 Forgings supplied in hot-worked temper ................................................................................................... 4

7.3.2 Forgings supplied in heat-treated temper ................................................................................................. 4

8 Number of tests ...................................................................................................................................................................................................... 4

8.1 Determination of the chemical composition ................................................................................................................. 4

8.2 Forgings heat treated by the manufacturer ................................................................................................................... 4

8.3 Forgings to be heat treated by the purchaser ............................................................................................................... 4

9 Test procedures ..................................................................................................................................................................................................... 5

9.1 Determination of the chemical composition ................................................................................................................. 5

9.2 Tensile tests ............................................................................................................................................................................................... 5

9.3 Creep and stress rupture tensile ............................................................................................................................................. 5

9.4 Grain size determination ................................................................................................................................................................ 5

9.5 Rounding of results ............................................................................................................................................................................. 5

9.6 Retests ............................................................................................................................................................................................................ 5

10 Marking .......................................................................................................................................................................................................................... 6

11 Purchaser or third part inspection ................................................................................................................................................... 6

12 Declaration of conformity ........................................................................................................................................................................... 6

Annex A (normative) Rules for nickel and nickel alloys identification based on

chemical symbols ..............................................................................................................................................................................................15

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................17

© ISO 2017 – All rights reserved iii
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ISO 9725:2017(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following

URL: w w w . i s o .org/ iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 155, Nickel and nickel alloys.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 9725:1992), Clause 2 and Table 2 of which

have been technically revised.
iv © ISO 2017 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 9725:2017(E)
Nickel and nickel alloy forgings
1 Scope

This document specifies requirements for nickel and nickel alloy forgings for general purposes.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 204, Metallic materials — Uniaxial creep testing in tension — Method of test
ISO 6372, Nickel and nickel alloys — Terms and definitions

ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature

ISO 6892-2, Metallic materials — Tensile testing — Part 2: Method of test at elevated temperature

ASTM E112, Standard test methods for determining average grainsize
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6372 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
3.1
heat

molten metal poured from a single furnace or molten metal from two or more furnaces poured into a

single ladle
3.2
lot

forgings of the same cross-sectional dimensions, from the same heat (3.1), heat treated together or

sequentially heat treated in a continuous furnace, but in no case for no longer than 16 h of production

Note 1 to entry: For forgings not identified by heat, the lot either consists of one piece or is less than 500 kg.

4 Alloy identification

For the purposes of this document, the principles for alloy identification are given in Annex A.

5 Information to be supplied by the purchaser

The purchaser shall give clear information in the enquiry and order, in particular, on the following:

a) the number of this document, i.e. ISO 9725;
b) quantity (mass or number of pieces) of forgings required;
© ISO 2017 – All rights reserved 1
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ISO 9725:2017(E)

c) alloy name or alloy number of the material of which the forgings are made (see Table 1);

d) alloy temper (see Table 2);

e) the forgings dimensions or the drawing number(s) containing the dimensions, tolerances on

dimensions, shape and surface finish, to which the forgings shall conform;
f) if the purchaser will heat treat the product;
g) optional requirements:
1) samples for the finished product analysis (see 7.1.2);
2) type of test sample for mechanical tests (see 7.2);
3) determination of 1 % proof stress (see 9.2.3);
4) hardness as acceptance test (see 6.1.7);
5) surface condition (see 6.1.9 Note);
6) individual forging marking (see 10.2);
7) purchaser or third party inspection (see Clause 11);
8) declaration of conformity (see Clause 12);

9) any other special requirements, e.g. alloy making process, hot working process and degree

of hot working, information on the forging procedure and the calculated forging reduction,

greater tolerance to chemical composition, etc.
6 Requirements
6.1 Requirements for forgings heat treated by the manufacturer
6.1.1 General

Unless required in the hot-finished temper, forgings shall be supplied in the annealed, solution treated

or solution and precipitation-treated temper.

Unless otherwise specified, precipitation-hardenable alloy forgings shall be supplied in the solution-

treated temper.
6.1.2 Composition
The composition shall meet the composition limits specified in Table 1.

The composition limits do not exclude the possible presence of other elements that are not specified.

If the purchaser’s requirements necessitate limits for other element that is not specified, these shall

be agreed between the purchaser and the supplier. The percentage content of elements shown as

“remainder” shall be calculated by difference from 100 %.
6.1.3 Tensile properties
Forgings shall have the tensile properties specified in Table 2.
6.1.4 Heat treatment

Precipitation-hardenable alloy forgings shall be heat treated in accordance to the information given in

Table 3 to the condition as ordered.
2 © ISO 2017 – All rights reserved
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ISO 9725:2017(E)
6.1.5 Grain size

Forgings of alloys NW8810 (FeNi32Cr21AlTi-HC) and NW8811 (FeNi32Cr21AlTi-HT) shall have a grain

size ASTM n°5 as coarser (average diameter 0,06 mm maximum).
6.1.6 Creep or stress rupture properties

Where applicable, forgings of precipitation-hardenable alloys shall meet the creep or stress rupture

requirements shown in Table 4.
6.1.7 Hardness

If it is required that qualification and acceptance of forgings be based on hardness instead of tensile

properties, the hardness values to be met and the hardness test to be used shall be specified on the

order or drawing.
6.1.8 Dimensional tolerances
Dimensions and tolerances shall be as specified on the order or drawing.
6.1.9 Surface condition
Forgings shall be clean and free from detrimental surface imperfections.

NOTE Where appropriate, the acceptance criteria are agreed between the purchaser and the supplier.

6.2 Requirements for forgings to be heat treated by purchaser
6.2.1 Composition
The specifications of 6.1.2 apply.
6.2.2 Temper

Unless otherwise specified, forgings to be heat treated by the purchaser shall be supplied in the hot-

worked temper.
6.2.3 Precipitation-hardenable alloys

The supplier of precipitation-hardenable alloy forgings shall demonstrate the capacity of meeting the

requirements specified in Table 2 and/or Table 4 by testing samples heat treated in accordance with

Table 3.
6.2.4 Dimensional tolerances
The specifications of 6.1.8 apply.
6.2.5 Surface condition
The specifications of 6.1.9 apply.
7 Sampling
7.1 Chemical analysis

7.1.1 Representative samples shall be taken during pouring or subsequent processing.

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ISO 9725:2017(E)

7.1.2 For the composition control of the finished product, samples shall be taken from the forging(s).

7.2 Tensile, creep or stress rupture test

7.2.1 Test specimens shall be taken either as separate test samples (see 7.2.2), as integral test samples

(see 7.2.3) or as test samples machined from the body of the forgings.

Unless otherwise specified, the sampling procedure and the location of samples representing the lot

shall be at the option of the supplier.

7.2.2 Separate test samples shall be prepared from the same heat from which the forgings are made

and forged to obtain samples. Separate test samples shall be traceable to the forgings they represent.

7.2.3 Integral test samples shall be provided by extensions or prolongations on one or both ends of the

forgings; they shall not be separated from the forgings until all heat treatment has been completed.

If the forgings are to be supplied in other than the fully heat-treated condition, the test samples shall be

separated from the forgings only if required by the purchaser.

7.2.4 Test samples machined from the body of the forgings shall be taken in the final heat-treated

condition.
7.3 Heat treatment of test samples
7.3.1 Forgings supplied in hot-worked temper

If appropriate, test samples selected in accordance with 7.2 shall be annealed or solution and

precipitation treated in accordance with the information given in Table 3 prior to testing.

7.3.2 Forgings supplied in heat-treated temper

Test samples selected in accordance with 7.2.1 shall be heat treated with the forgings they represent.

8 Number of tests
8.1 Determination of the chemical composition
One analysis per heat.

NOTE For further information on the standardized methods available, see References [1] to [20].

8.2 Forgings heat treated by the manufacturer

Tensile strength, creep or stress rupture and grain size shall be tested at a frequency of one test per lot.

8.3 Forgings to be heat treated by the purchaser

Acceptance tests for tensile strength, creep or stress rupture shall be tested at a frequency of one test

per lot.
4 © ISO 2017 – All rights reserved
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ISO 9725:2017(E)
9 Test procedures
9.1 Determination of the chemical composition

The methods of chemical analysis shall be at the option of the supplier. However, in cases of dispute, the

method shall be selected by agreement between the manufacturer and the purchaser.

9.2 Tensile tests

9.2.1 Tensile tests shall be carried out in accordance with ISO 6892-1 or ISO 6892-2 when appropriate.

9.2.2 The largest possible round specimen, not exceeding 15 mm in diameter on the gauge length, shall

...

NORME ISO
INTERNATIONALE 9725
Deuxième édition
2017-06
Pièces forgées en nickel et alliages
de nickel
Nickel and nickel alloy forgings
Numéro de référence
ISO 9725:2017(F)
ISO 2017
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ISO 9725:2017(F)
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur

l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 9725:2017(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Identification des alliages ........................................................................................................................................................................... 1

5 Informations à fournir par l’acheteur ............................................................................................................................................ 2

6 Exigences ...................................................................................................................................................................................................................... 2

6.1 Exigences pour les pièces forgées traitées thermiquement par le fabricant .................................... 2

6.1.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 2

6.1.2 Composition ......................................................................................................................................................................... 2

6.1.3 Résistance à la traction ............................................................................................................................................... 3

6.1.4 Traitement thermique ................................................................................................................................................. 3

6.1.5 Taille de grain ..................................................................................................................................................................... 3

6.1.6 Fluage ou résistance à la rupture sous contrainte .............................................................................. 3

6.1.7 Dureté ........................................................................................................................................................................................ 3

6.1.8 Tolérances dimensionnelles ................................................................................................................................... 3

6.1.9 État de surface.................................................................................................................................................................... 3

6.2 Exigences relatives aux pièces forgées traitées thermiquement par l’acheteur ............................ 3

6.2.1 Composition ......................................................................................................................................................................... 3

6.2.2 État ............................................................................................................................................................................................... 3

6.2.3 Alliages à durcissement structural ................................................................................................................... 3

6.2.4 Tolérances dimensionnelles ................................................................................................................................... 3

6.2.5 État de surface.................................................................................................................................................................... 4

7 Échantillonnage ..................................................................................................................................................................................................... 4

7.1 Analyse chimique .................................................................................................................................................................................. 4

7.2 Essai de traction, de fluage ou de résistance à la rupture sous contrainte ......................................... 4

7.3 Traitement thermique des échantillons ............................................................................................................................ 4

7.3.1 Pièces forgées fournies à l’état de corroyage à chaud ..................................................................... 4

7.3.2 Pièces forgées fournies à l’état traité thermiquement .................................................................... 4

8 Nombre d’essais .................................................................................................................................................................................................... 5

8.1 Détermination de la composition chimique .................................................................................................................. 5

8.2 Pièces forgées traitées thermiquement par le fabricant ..................................................................................... 5

8.3 Pièces forgées devant être traitées thermiquement par l’acheteur .......................................................... 5

9 Modes opératoires d’essai .......................................................................................................................................................................... 5

9.1 Détermination de la composition chimique .................................................................................................................. 5

9.2 Essais de traction .................................................................................................................................................................................. 5

9.3 Essais de fluage et de résistance à la rupture sous contrainte ...................................................................... 5

9.4 Détermination de la taille de grain ........................................................................................................................................ 5

9.5 Arrondissage des résultats ........................................................................................................................................................... 6

9.6 Contre-essais ............................................................................................................................................................................................ 6

10 Marquage ...................................................................................................................................................................................................................... 6

11 Contrôle par l’acheteur ou par une tierce partie ................................................................................................................ 6

12 Déclaration de conformité ......................................................................................................................................................................... 7

Annexe A (normative) Règles pour l’identification du nickel et des alliages de nickel selon

les symboles chimiques ..............................................................................................................................................................................16

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................18

© ISO 2017 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9725:2017(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/ directives).

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion

de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: w w w . i s o .org/ iso/ fr/ avant -propos .html.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 155, Nickel et alliages de nickel.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 9725:1992), dont l’Article 2 et le

Tableau 2 ont fait l’objet d’une révision technique.
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 9725:2017(F)
Pièces forgées en nickel et alliages de nickel
1 Domaine d’application

Le présent document spécifie les exigences relatives aux pièces forgées en nickel et alliages de nickel

pour usage général.
2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels

amendements).

ISO 204, Matériaux métalliques — Essai de fluage uniaxial en traction — Méthode d’essai

ISO 6372, Nickel et alliages de nickel — Termes et définitions

ISO 6892-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d’essai à température ambiante

ISO 6892-2, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 2: Méthode d’essai à température élevée

ASTM E112, Standard test methods for determining average grain size
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 6372 s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http:// www .iso .org/ obp

3.1
coulée

métal fondu, coulé à partir d’un seul fourneau ou métal fondu d’au moins deux fourneaux, déversé dans

une seule poche de coulée
3.2
lot

pièces forgées de mêmes dimensions de section transversale, issues d’une même coulée (3.1), ayant

subi un traitement thermique simultané ou successif dans un four continu, produites sur une durée ne

dépassant 16 h en aucun cas

Note 1 à l’article: Pour les pièces forgées non identifiées par la coulée, le lot est soit d’une pièce, soit inférieur

à 500 kg.
4 Identification des alliages

Pour les besoins du présent document, les principes relatifs à l’identification des alliages figurent à

l’Annexe A.
© ISO 2017 – Tous droits réservés 1
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ISO 9725:2017(F)
5 Informations à fournir par l’acheteur

L’acheteur doit fournir des informations claires dans l’appel d’offres et la commande, en particulier:

a) le numéro du présent document, à savoir l’ISO 9725;
b) la quantité (en masse ou en nombre de pièces) de pièces forgées demandée;

c) la désignation ou le numéro d’identification de l’alliage dans lequel les pièces forgées sont fabriquées

(voir Tableau 1);
d) l’état de l’alliage (voir Tableau 2);

e) les dimensions des pièces forgées ou les références du plan précisant les dimensions, les tolérances

dimensionnelles, la forme et l’état de surface à respecter pour les pièces forgées;

f) le cas échéant, la spécification du traitement thermique que l’acheteur appliquera au produit;

g) les exigences facultatives:
1) échantillons pour l’analyse du produit fini (voir 7.1.2);
2) type d’éprouvettes destinées aux essais mécaniques (voir 7.2);
3) détermination de la limite conventionnelle d’élasticité à 1 % (voir 9.2.3);
4) essai de dureté en tant qu’essai de réception (voir 6.1.7);
5) état de surface (voir Note en 6.1.9);
6) marquage individuel des pièces forgées (voir 10.2);
7) contrôle par l’acheteur ou par une tierce partie (voir Article 11);
8) déclaration de conformité (voir Article 12);

9) toute autre exigence particulière (par exemple, le procédé d’élaboration de l’alliage, le procédé

et le degré de déformation à chaud, des informations sur le mode de forgeage et le calcul du

taux de corroyage, les tolérances élargies pour la composition chimique, etc.).
6 Exigences
6.1 Exigences pour les pièces forgées traitées thermiquement par le fabricant
6.1.1 Généralités

Sauf exigence particulière pour un état de finition à chaud, les pièces forgées doivent être livrées à l’état

recuit, à l’état mis en solution ou à l’état mis en solution et durci par précipitation.

Sauf spécification contraire, les pièces forgées en alliages pour durcissement structural doivent être

livrées à l’état mis en solution.
6.1.2 Composition

La composition doit respecter les limites de composition spécifiées dans le Tableau 1.

Les limites de composition n’excluent pas la présence éventuelle d’autres éléments non spécifiés. Si les

exigences de l’acheteur nécessitent des teneurs limites pour tout autre élément non spécifié, ces teneurs

doivent faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le fabricant. La teneur en pourcentage des éléments

indiqués comme «le reste» doit être calculée par différence par rapport à 100 %.
2 © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 9725:2017(F)
6.1.3 Résistance à la traction

Les pièces forgées doivent présenter les propriétés de résistance à la traction spécifiées dans le

Tableau 2.
6.1.4 Traitement thermique

Les pièces forgées en alliages à durcissement structural doivent être traitées thermiquement

conformément aux informations du Tableau 3 et tel que stipulé dans la commande.
6.1.5 Taille de grain

Les pièces forgées en alliages NW8810 (FeNi32Cr21AlTi-HC) et NW8811 (FeNi32Cr21AlTi-HT) doivent

présenter une taille de grain ASTM n 5 au maximum (diamètre moyen de 0,06 mm maximum).

6.1.6 Fluage ou résistance à la rupture sous contrainte

Le cas échéant, les pièces forgées en alliages à durcissement structural doivent présenter les exigences

de fluage ou de résistance à la rupture sous contrainte figurant dans le Tableau 4.

6.1.7 Dureté

S’il est exigé que la qualification et la réception des pièces forgées se fondent sur la dureté plutôt que

sur la résistance à la traction, les valeurs de dureté et l’essai de dureté à pratiquer doivent être spécifiés

dans la commande ou sur le plan.
6.1.8 Tolérances dimensionnelles

Les dimensions et les tolérances doivent correspondre aux indications spécifiées dans la commande ou

sur le plan.
6.1.9 État de surface

Les pièces forgées doivent être propres et exemptes d’imperfections superficielles préjudiciables.

NOTE Le cas échéant, les critères d’acceptation font l’objet d’un accord entre l’acheteur et le fabricant.

6.2 Exigences relatives aux pièces forgées traitées thermiquement par l’acheteur
6.2.1 Composition
Les spécifications énoncées en 6.1.2 s’appliquent.
6.2.2 État

Sauf spécification contraire, les pièces forgées à soumettre à un traitement thermique par l’acheteur

doivent être livrées à l’état de corroyage à chaud.
6.2.3 Alliages à durcissement structural

Le fabricant de pièces forgées en alliages à durcissement structural doit démontrer la capacité

à répondre aux exigences spécifiées dans le Tableau 2 et/ou le Tableau 4, en soumettant à essai des

échantillons traités thermiquement conformément au Tableau 3.
6.2.4 Tolérances dimensionnelles
Les spécifications énoncées en 6.1.8 s’appliquent.
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6.2.5 État de surface
Les spécifications énoncées en 6.1.9 s’appliquent.
7 Échantillonnage
7.1 Analyse chimique

7.1.1 Des échantillons représentatifs doivent être prélevés pendant la coulée ou lors des opérations de

traitement ultérieures.

7.1.2 Pour le contrôle de la composition du produit fini, les échantillons doivent être prélevés sur la ou

les pièces forgées.
7.2 Essai de traction, de fluage ou de résistance à la rupture sous contrainte

7.2.1 Les éprouvettes doivent être soit des échantillons isolés (voir 7.2.2), soit des échantillons

attenants aux pièces (voir 7.2.3), soit des échantillons usinés à partir des pièces forgées.

Sauf spécification contraire, le mode d’échantillonnage et l’emplacement des échantillons représentatifs

du lot doivent être laissés à l’appréciation du fabricant.

7.2.2 Des prélèvements isolés doivent être issus de la même coulée que les pièces forgées, puis être

forgés pour obtenir les échantillons. Ces échantillons isolés doivent pouvoir être rapprochés, par leur

identification, des pièces forgées qu’ils représentent.

7.2.3 Les échantillons attenants aux pièces doivent être des appendices ou prolongements de l’une ou

des deux extrémités des pièces forgées; ils ne doivent pas être désolidarisés des pièces forgées avant la

fin de tous les traitements thermiques.

Si les pièces forgées doivent être fournies dans un état autre que l’état de traitement thermique complet,

les échantillons ne doivent être désolidarisés des pièces forgées que si l’acheteur le demande.

7.2.4 Les échantillons usinés à partir des pièces forgées doivent être prélevés à l’état de traitement

thermique final.
7.3 Traitement thermique des échantillons
7.3.1 Pièces forgées fournies à l’état de corroyage à chaud

Le cas échéant, les échantillons prélevés comme indiqué en 7.2 doivent être recuits ou mis en solution et

durcis par précipitation conformément aux indications figurant dans le Tableau 3, avant d’être soumis

à essai.
7.3.2 Pièces forgées fournies à l’état traité thermiquement

Les échantillons prélevés comme indiqué en 7.2.1 doivent être traités thermiquement en même temps

que les pièces forgées qu’ils représentent.
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8 Nombre d’essais
8.1 Détermination de la composition chimique
Une analyse par coulée.

NOTE Pour obtenir plus d’informations sur les méthodes normalisées disponibles, voir les

Références [1] à [20].
8.2 Pièces forgées traitées thermiquement par le fabricant

La résistance à la traction, au fluage ou à la rupture sous contrainte et la taille de grain doivent être

vérifiés à raison d’un essai par lot.
8.3 Pièces forgées devant être traitées thermiquement par l’acheteur

Les essais de réception pour la résistance à la traction, au fluage ou à la rupture sous contrainte doivent

être effectués à raison d’un essai par lot.
9 Modes opératoires d’essai
9.1 Détermination de la composition chimique

Les méthodes d’analyse chimique doivent être laissées à l’appréciation du fabricant. Cependant, en cas

de litige, le choix de la méthode doit faire l’objet d’un accord entre le fabricant et l’acheteur.

9.2 Essais de traction

9.2.1 Les essais de traction doivent être effectués conformément à l’ISO 6892-1 ou à l’ISO 6892-2,

selon le cas.

9.2.2 Les essais doivent être effectués sur éprouvette cylindrique de la plus grande section possible,

mais ne dépassant pas 15 mm de diamètre entre repères.

9.2.3 La méthode de la droite décalée doit être utilisée pour déterminer la limite conventionnelle

d’élasticité. Un décalage de 0,2 % (R ) est généralement utilisé. Toutefois, une limite conventionnelle

p0,2

d’élasticité à 1 % (R ) doit être déterminée et reportée pour information, sur demande du client.

p1,0
9.3 Essais de fluage et de résistance à la rupture sous contrainte

9.3.1 Les essais de fluage, en vue de déterminer la déformation plastique totale finale, doivent être

effectués conformément à l’ISO 204.

9.3.2 Les essais de résistance à la rupture sous contrainte doivent également être effectués

conformément à l’ISO 204.
9.4 Détermination de la taille de grain

Un échantillon à l’état de traitement thermique final doit être examiné conformément à la norme

ASTM E112, sur une section perpendiculaire au sens principal d’écoulement du métal.

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9.5 Arrondissage des résultats

Afin de déterminer la conformité du produit aux limites spécifiées pour les propriétés mentionnées ci-

dessous, les résultats doivent être arrondis de la manière suivante.

— Si le chiffre qui suit immédiatement le dernier chiffre devant être retenu est inférieur à 5, le dernier

chiffre devant être retenu est conservé tel quel.

— Si le chiffre qui suit immédiatement le dernier chiffre devant être retenu est égal ou supérieur à 5,

le dernier chiffre devant être retenu est augmenté d’une unité.

En fonction des propriétés devant être enregistrées, il convient d’appliquer les règles suivantes:

a) composition, fluage, résistance à la rupture sous contrainte, taille de grain, dureté et dimensions:

arrondissage à l’unité la plus proche de la dernière décimale de la limite spécifiée;

b) résistance à la traction (R ): arrondissage à 10 MPa près;
c) limite d’élasticité (R ): arrondissage à 5 MPa près;
p0,2
d) allongement (A): arrondissage à 1 % près.
9.6 Contre-essais

Si l’une des éprouvettes prélevées au départ échoue aux essais spécifiés, deux autres échantillons du

même lot doivent être prélevés pour essai, l’un des deux devant provenir des pièces forgées de l’essai

initial, à moins que ces pièces forgées n’aient été éliminées par le fabricant.

Si les éprouvettes préparées à partir de ces deux échantillons supplémentaires donnent des résultats

satisfaisants, le lot qu’ils représentent sera considéré comme répondant aux exigences du présent

document. Si les éprouvettes préparées à partir de l’un de ces échantillons supplémentaires ne donnent

pas de résultats satisfaisants, le lot qu’ils représentent sera considéré comme ne répondant pas aux

exigences du présent document.
10 Marquage

10.1 Par accord entre l’acheteur et le fabricant, ce dernier doit marquer chaque pièce forgée avec le

numéro du présent document, l’identification de l’alliage (désignation ou numéro UNS), le numéro de

coulée et le nom du fabricant. Sauf accord contraire, le mode de marquage sera laissé à l’appréciation du

fabricant.
Le marquage ne doit être source d’aucune contamination préjudiciable.

10.2 Chaque conteneur d’expédition doit être marqué du numéro du présent document, de

l’identification de l’alliage (description ou numéro), de l’état de traitement thermique, du numéro du

plan, du poids brut, du poids net et de la tare, de l’adresse de l’expéditeur et de celle du destinataire,

du numéro de commande ou de contrat et de toute autre information stipulée dans le contrat ou la

commande.
11 Contrôle par l’acheteur ou par une tierce partie

Le contrôle sur place des pièces forgées, par l’acheteur ou par une tierce partie, doit se dérouler

conformément aux accords conclus entre l’acheteur et le fabricant au moment de l’appel d’offres et de la

commande.
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12 Déclaration de conformité

Lorsque cela est demandé par l’acheteur dans le contrat ou la commande, le fabricant doit certifier

que les pièces forgées ont été fabriquées et soumises à essai conformément au présent document. La

déclaration de conformité doit donner le détail du traitement thermique appliqué aux pièces forgées

et/ou aux échantillons, ainsi que les résultats de tous les essais exigés par le présent document et par la

commande.
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Tableau 1 — Composition et masse volumique du nickel et des alliages de nickel corroyés

a b
Identification des alliages Composition en % (fraction massique) Masse
volumique
d e
Numéro Description Al B C Co Cr Cu Fe Mn Mo Ni P S Si Ti W Autres
g/cm
NW2200 Ni99,0 0,15 0,2 0,4 0,3 99,0 0,010 0,3 8,9
NW2201 Ni99,0-LC 0,02 0,2 0,4 0,3 99,0 0,010 0,3 8,9

NW3021 NiCo20Cr15Mo5Al4Ti 4,5 0 003 0,12 18,0 14,0 0,2 1,0 1,0 4,5 Le reste 0,015 1,0 0,9 Ag: 0,000 5 8,4

4,9 0,010 0,17 22,0 15,7 5,5 1,5 Bi: 0,000 1
Pb: 0,001 5

NW7263 NiCo20Cr20Mo5Ti2Al 0,3 0 005 0,04 19,0 19,0 0,2 0,7 0,6 5,6 Le reste 0 007 0,4 1,9 Ag: 0,000 5 8,4

0,6 0,08 21,0 6,1 2,4 Bi: 0,000 1
Pb: 0,002 0
Ti + Al:
2,4 à 2,8

NW7001 NiCr20Co13Mo4Ti3Al 1,2 0,003 0,02 21,0 18,0 0,10 2,0 1,0 3,5 Le reste 0,015 0,015 0,1 2,8 Ag: 0,000 5 8,4

1,6 0,010 0,10 21,0 5,0 3,3 Bi: 0,000 05
Pb: 0,001 0
Zr: 0,02 à
0,08

NW7090 NiCr20Co18Ti3 1,0 0,020 0,13 12,0 18,0 0,2 1,5 1,0 Le reste 0,015 1,0 2,0 Zr: 0,15 8,2

2,0 15,0 21,0 3,0

NW7750 NiCr15Fe7Ti2Al 0,4 0,08 15,0 14,0 0,5 5,0 1,0 70,0 0,015 0,5 2,2 Nb + Ta: 8,3

0,7 à 1,2
1,0 21,0 17,0 9,0 2,8
NW6600 NiCr15Fe8 0,15 14,0 0,5 6,0 1,0 72,0 0,015 0,5 8,4
17,0 10,0
NW6602 NiCr15Fe8-LC 0,02 14,0 0,5 6,0 1,0 72,0 0,15 0,5 8,4
17,0 10,0

NW7718 NiCr19Fe19Nb5Mo3 0,2 0 006 0,08 17,0 0,3 Le reste 0,4 2,8 50,0 0,015 0,015 0,4 0,6 Nb + Ta: 8,0

4,7 à 5,5
0,8 21,0 3,3 55,0 1,2

NW6002 NiCr21Fe18Mo9 0,010 0,05 0,5 20,5 17,0 1,0 8,0 Le reste 0,040 0,030 1,0 0,2 8,2

0,15 2,5 23,0 20,0 10,0 1,0
NW6601 NiCr23Fe15Al 1,0 0,10 21,0 1,0 Le reste 1,0 58,0 0,015 0,5 8,0
1,7 25,0 63,0

NW6455 NiCr16Mo16Ti 0,015 2,0 14,0 3,0 1,0 14,0 Le reste 0,040 0,030 0,08 0,7 8,6

18,0 17,0
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Tableau 1 (suite)
a b
Identification des alliages Composition en % (fraction massique) Masse
volumique
d e
Numéro Description Al B C Co Cr Cu Fe Mn Mo Ni P S Si Ti W Autres
g/cm

NW6625 NiCr22Mo9Nb 0,40 0,10 1,0 20,0 5,0 0,50 8,0 58,0 0,015 0,015 0,50 0,40 Nb + Ta: 8,5

3,15 à 4,15
23,0 10,0

NW6621 NiCr20Ti 0,08 5,0 18,0 0,5 3,0 1,0 Le reste 0,020 1,0 0,20 Pb: 0,005 0 8,4

0,15 21,0 0,60

NW7080 NiCr20Ti2Al 1,0 0,008 0,04 2,0 18,0 0,2 1,5 1,0 Le reste 0,015 1,0 1,8 Ag: 0,000 5 8,2

1,8 0,10 21,0 2,7 Bi: 0,000 1
Pb: 0,002 0
NW4400 NiCu30 0,30 28,0 2,5 2,0 63,0 0,025 0,5 8,8
34,0
NW4402 NiCu30-LC 0,04 28,0 2,5 2,0 63,0 0,025 0,5 8,8
34,0
NW5500 NiCu30Al3Ti 2,2 0,25 37,0 2,0 1,5 Le reste 0,020 0,015 0,5 0,35 8,5
3,2 34,0 0,85
NW8825 NiCu30Cr21Mo3 0,2 0,05 19,5 1,5 Le reste 1,0 2,5 38,0 0,015 0,5 0,6 8,1
23,5 3,0 3,5 46,0 1,2

NW9911 NiFe36Cr12Mo6Ti3 0,35 0,010 0,02 11,0 0,2 Le reste 0,5 5,0 40,0 0,020 0,020 0,4 2,8 8,2

0,020 0,06 14,0 6,5 45,0 3,1

NW0276 NiMo16Cr15Fe6W4 0,010 2,5 14,5 4,0 1,0 15,0 Le reste 0,040 0,030 0,08 3,0 8,9

16,5 7,0 17,0 4,5
NW0665 NiMo28 0,02 1,0 1
...

Questions, Comments and Discussion

Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.