ISO 6208:1992
(Main)Nickel and nickel alloy plate, sheet and strip
Nickel and nickel alloy plate, sheet and strip
Specifies requirements (composition, mechanical properties, dimensional tolerances) and test procedures for hot-rolled or cold-rolled materials for general applications in the following size ranges: plate over 4 mm up to and including 100 mm, sheet up to and including 4 mm, strip up to and including 4 mm. Annex A lists ISO methods of analysis.
Plaques, tôles et bandes en nickel et alliages de nickel
Debela in tanka pločevina ter trakovi iz niklja in nikljevih zlitin
General Information
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Standards Content (Sample)
ISO
INTERNATIONAL
STANDARD 6208
First edition
1992-07-15
Nickel and nicke1 alloy plate, sheet and Strip
Plaques, t6les et bandes en nicke1 et alliages de nicke1
-
-
Reference number
ISO 6208: 1992(E)
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ISO 6208:1992(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take patt in the
work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all. matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard ISO 6208 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 155, Nickel and nicke/ alloys, Sub-Committee SC 2, Wrought and
cast nicke/ and nicke/ alloys.
Annex A of this International Standard is for information only.
0 ISO 1992
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfiim, without
permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 6208:1992(E)
Nickel and nicke1 alloy plate, sheet and Strip
ISO 6508:1986, Metallic materials - Hardness fest -
1 Scope
Rockwell test (scales A - B - C - D - E - F - G - H -
.
KJ
This International Standard specifies requirements
for hot-rolled or cold-rolled nicke1 and nicke1 alloy
ISO 6892:1984, Metallic materials - Tensile testing.
plate, sheet and Strip, for general applications in the
following size ranges:
ISO/TR 7003:1990, Unified formaf for the designation
of metals.
- plate over 4 mm up to and including 100 mm;
ISO/TR 9721:- l), Nickel and nicke1 alloys - Code of
- sheet up to and including 4 mm;
designation based on Chemical Symbols (To be pub-
lished as an ISO/TR type 2).
- Strip up to and including 4 mm.
ISO 9722:1992, Nickel and nicke1 alloys - Composi-
tion and forms of wrought products.
ASTM E 112:1988, Standard methods for determining
2 Normative references
the average grain size.
The following Standards contain provisions which,
through reference in this text, constitute provisions
of this International Standard. At the time of publi-
cation, the editions indicated were valid. All stan- 3 Definitions
dards are subject to revision, and Parties to
agreements based on this International Standard
For the purposes of this International Standard, the
are encouraged to investigate the possibility of ap-
definitions for nicke1 and nicke1 alloys in ISO 6372-1
plying the most recent editions of the Standards in-
and for plate, sheet and Strip in ISO 6372-3 apply.
dicated below. Members of IEC and ISO maintain
registers of currently valid International Standards.
3.1 heat: The product of a furnace melt or a number
of melts that are mixed Prior to casting.
ISO/R 204:1961, Non-interrupted creep testing of
steel at elevated temperatures.
3.2 lot: Plate, sheet or Strip of the Same thickness,
from the Same heat, heat treated together or
ISO/R 206:1961, Creep stress rupture testing of steel
sequentially heat treated in a continuous furnace,
at elevated temperatures.
but in no case for longer than 16 h of production.
ISO 6372-1 :1989, Nickel and nicke/ alloys - Terms
and definitions
- Part 1: Materials.
ISO 6372.3:1989, Nickel and nicke/ alloys - Terms
4 Alloy identification
and detinitions - Part 3: Wrought products and
castings.
For the purposes of this International Standard, the
principles for alloy identification in ISO/TR 7003 and
ISO 6507-1:1982, Metallic materials - Hardness fest
in ISO/TR 9721 apply.
- Vickers fest - Part 1: HV 5 to HV 100.
1) To be published.
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.
ISO 6208:1992(E)
6.2 Tensile properties
5 Ordering information
Plate, sheet and Strip shall have the tensile proper-
Orders for plate, sheet or Strip according to this
ties specified in table 2.
International Standard shall include the following
information:
6.3 Hardness
5.1 The number of this International Standard.
Plate, sheet and Strip shall meet the hardness re-
quirements specified in table 2.
52 . Quantity (mass or number of pieces).
The type of hardness test shall be at the Option of
5.3 Alloy identification (see table 1).
the supplier.
NOTE 1 For alloy identi fication either the number or the
description may be used.
6.4 Grain size
meet the grain size re-
Plate, sheet and Strip shall
5.4 Alloy temper (see tables 2 and 3).
quirements spec ified in tabl e 2.
NOTE 2 Precipitation-hardenable alloys are normally
ordered in the non-precipitation-hardened condition.
6.5 Creep or stress rupture
5.5 Dimensions: thickness, width, and length (or
Plate, s heet and Strip shall meet the cree p or stress
coil dimensions in the case of Strip).
rupture requ irements speci fied in table 4.
5.6 Edges (see 6.7.6).
6.6 Surface quality
5.7 Optional requirements:
Plate, sheet and Strip shall be clean and free from
detrimental surface imperfections.
a) tensile properties of strain-hardened conditions
(see table 2, footnote 4);
NOTE 3 WWhere appropriate, the acceptance criteria
should be agreed upon by the purchaser and the supplier.
b) samples for product analysis (see 7.1.2);
c) determination of 1 % proof stress (R,,,,) (see 6.7 Dimensional tolerantes
9.2.4);
6.7.1 Thickness
d) purchaser or third-Party inspection (see
clause 11);
The tolerante on thickness shall be as specified in
tables 5 to 8. For use with table 5, hot-rolled plate
e) declaration of conformity (see clause 12).
shall be assumed to possess the density shown in
table 1.
6 Requirements
6.7.2 Width and length
Plate, sheet, and Strip shall meet the following re-
quirements.
6.7.2.1 The tolerante on width and length of hot-
rolled plate shall be as specified in table9.
6.1 Composition
6.7.2.2 For hot-rolled sheet, cold-rolled plate and
Heat analysis shall meet the composition limits
cold-rolled she$ ordered in specific tut lengths, a
specified in table 1.
tolerante of o mm over the specified length is
permitted.
The composition limits do not preclude the possible
presence of other elements that are not specified. If
the purchaser ’s requirements necessitate limits for 6.7.2.3 For cold-rolled Strip ordered in specific tut
any other element that is not specified, these shall
lengths, a tolerante of ‘z mm over the specified
be agreed upon between the purchaser and the
length is permitted.
supplier. The percentage content of elements shown
For the width of cold-rolled Strip, the tolerantes
as “remainder” shall be calculated by differente
specifred in table IO apply.
from 100 %.
2
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ISO 6208:1992(E)
6.7.3 Straightness (edgewise curvature)
9 Test procedures
The edgewise curvature (depth of chord) of plate
9.1 Chemical analysis
and sheet shall not exceed 5 mm multiplied by the
length in metres.
9.1.1 The method of Chemical analysis shall be at
the Option of the supplier, however in cases of dis-
NOTE 4 The edgewise curvature for Strip should be
pute the method specified in the relevant Inter-
agreed upon by the purchaser and the supplier.
national Standard shall be used.
6.7.4 Flatness
If no International Standard exists, an analytical
method that tan be calibrated to a reference stan-
The flatness tolerante for hot-rolled plate shall be
dard agreed upon by the purchaser and the supplier
as specified in table 11.
shall be used.
6.7.5 Squareness
9.1.2 For a list of ISO analytical Standards, see an-
nex A.
The adjacent sides of hot-rolled and cold-rolled
sheet and cold-rolled plate shall be Square within
9.2 Tensile testing
3 mm in 1 000 mm.
9.2.1 Testing shall be carried out in accordance
6.7.6 Edges
with ISO 6892.
Material shall have edges as specified in the Order.
9.2.2 Test pieces to be used for sheet and Strip
When no description of any required form of edge is
between 0,l mm and 3 mm thick shall be in accord-
given, the practice of the supplier shall apply.
ante with annex B of ISO 6892:1984.
7 Sampling
9.2.3 Test pieces to be used for plate, sheet and
Strip which is 3 mm or greater thick shall be in ac-
cordante with annex D of ISO 6892:1984.
7.1 Chemical analysis
9.2.4 The offset method shall be used for the de-
7.1.1 Representative heat analysis samples shall
termination of proof stress. An offset of 0,2 % (R,,,)
be taken during pouring or subsequent processing.
shall be Standard. However, a 1 % proof streks
(R,, o) shall be determined and reported for infor-
7.1.2 Product analysis samples shall be taken from
mation when requested by the purchaser.
the finished product.
93 . Creep and stress rupture testing
72 .
Tensile and creep or stress rupture tests
9.3.1 Creep testing shall be carried out in accord-
Tensile and creep or stress rupture test samples
ante with ISO/R 204, except that only the final total
shall be taken from material in the final heat-treated
plastic strain need be reported.
condition, and tested transverse to the direction of
rolling where the width permits this.
9.3.2 Stress rupture testing shall be carried out in
accordance with ISO/R 206.
8 Number of tests
9.4 Hardness testing
8.1 Chemical analysis, one test per heat.
9.4.1 Vickers hardness
8.2
Tensile test, one test per lot.
Testing shall be carried out in accordance with
ISO 6507-1.
83 . Creep or stress rupture test, one test per lot.
9.4.2 Rockwell hardness
8.4 Hardness test, one test per lot.
Testing shall be carried out in accordance with
8.5 Grain size determination, one test per lot. ISO 6508.
3
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ISO 6208:1992(E)
9.7 Retests
9.5 Grain size determination
If any one of the test pieces first selected fails to
pass the specified tests, two further samples from
the Same lot shall be selected for testing, one of
A transverse Sample representative of the full thick-
which shall be from the original product tested, un-
ness shall be examined in’ accordance with
less that product has been withdrawn by the sup-
ASTM E 112.
plier. If the test pieces from both these additional
samples pass the tests, the lot represented by the
test samples shall be deemed to comply with the
requirements of this International Standard. If the
test pieces from either of these additional samples
fail, the lot represented by these samples shall be
deemed not to comply with the requirements of this
International Standard.
9.6 Rounding-off
10 Marking
Esch piece of plate and sheet and each coil of Strip
For the purpose of determining compliance with the
shall be marked in at least one place with the num-
specified limits of the properties listed below, an
ber of this International Standard, the alloy identifi-
observed or calculated value shall be rounded as
cation (either the number or the description), the
follows
heat number and the manufacturer ’s name.
When the figure immediately after the last figure
11 Purchaser and third Party inspection
to be retained is lower than 5, the last figure to
be retained remains unchanged.
On-site inspection of plate, sheet and Strip shall be
in accordance with the agreement made between
When the figure immediately after the last figure
the purchaser and the supplier as part of the pur-
to be retained is 5 or greater, the last figure to
Chase contract.
be retained is increased by one.
Composition, creep, Nearest unit to the last
12 Declaration of conformity
grain size, hardness, right-hand place of fig-
and dimensions ures of the specified
When requested by the purchaser in the contract or
limit
Order, the supplier shall certify that the plate, sheet
and Strip were manufactured and tested in accord-
Tensile strength R,) Nearest IO N/mm 2
ante with this International Standard. The declar-
0,2 % -Proof stress Nearest 5 N/mm 2
ation of conformitiy shall detail the results of all tests
(R,o,*)
required by this International Standard and the or-
Elongation (A) Nearest 1 % der.
4
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Alloy identificationl)
Density3)
I I
Number Descri ption / Al / B / C 1 ~0411 Cr j CU / Fe / ~Zi ”l ’““‘i” % “m ’2) P 1 S ISi]
Otherss)
g/cm3
I
1 1 1 o, 15 1 1 ) 0,2 1 0,4 T-G
NW2200 NiQQ,O 99,0
0,010 0,3 839
I
CT
NW2201 NiQQ,O-LC
m
/ j j 0,02 / / 1 02 / O,4 1 0,3 i19”
0,010 0,3 83 a
NW7263 NiCo20Cr20Mo5Ti2AI 0,04 19,O 19,O Remainder
0*3 516 1,9 Ag: 0,0005(5)
08 0,005 0,08 21,0 21,o 0,2 097 0,6 6,l 0,007 0,4 Bi: O,OOOl(l)
2,4 8,4
Pb: 0,0020(20)
Ti +Al: 2,4 to 2,8
NW7090 NiCr20Col8Ti3
yö-
~
1,5 / l,o / / Remainder Zr: 0,15
3,O 82
I Os015 I lyO
NW6617 NiCr22Co12Mo9 I I
/ :;: / 0,006 / ;;ii / :5:: j 2::: / 0,5 1 3,0 / 1,O j ::O / Remainder
0,015 1,O 0,6
8,4
5
a
NW7750 NiCrlSFe7Ti2Al
22 Nb+Ta: 0,7 to 1,2
/ ::i / / 0,08 j / :::: / 0,5 / i:: / 1,O 1 j 70 ’o 0,015 0,5 2,8 883 2
z,
NW6600 NiCrl5Fe8
0,015 0,5 8,4 G
/ / j 0,15 / / 1::o j 0,5 j iiio / 1,o j / 72*o
0
1 1 t *
NW6602 NiCrlSFe8-LC
s
/ / 1 0,02 / / 1::o / 0,5 1 icl / 1,o / 1 72To
0,015 0,5 8,4 8
NW7718 NiCrlQFelQNbSMo3 02 17,o 23 50,o 043 Nb + Ta: 4,7 to 5,5 &
018 0,006 0,08 21,o 0,3 Remainder 0,4 3,3 55,o
0,015 0,015 0,4 1,2 820 z
a
I.
NW6002 NiCr2lFel8Mo9 0,05 0,5 20,5 17,o 84 Remainder
02
c)
0,010 0,15 2,5 23,0 20,o 1,o 10,o
0,040 0,030 1,o w 82
E
NW6007 NiCr22Fe20Mo6Cu2Nb
Nb+Ta: 1,7 to 2,5
0,040 0,030 1,o 83 5
/ / / 0,05 / 2,5 j ;;:i / ::: / :::i / ::: / ;$ j Remainder
a
* 3
Nb+Ta: 0,5 (I.
NW6985 NiCr22Fe20Mo7Cu2
/ / 0,015 j 5,o / 2;:: j ::: j :::: / 1,o / 8:: j Remainder
0,040 0,030 1,o 185 8,3 it
I 1-
NW660 1 NiCr23Fe15AI
1 1:: / 1 0. 1C ’ 1 E:li / 1.0 1 Remainder / 1 ,o / / ii~i
/ / 810 810 1 1 g g
I
3
’
NW6633 NiCr26Fe20Co3Mo3W3 2,5 24,0 Remainder 2,5 44,0 z
2,5
3
0,lO 4,0 27,0 2,0 4,0 48,0
430 430
NW6690 NiCr29Fe9 27,0 790 Remai nder
0,015 0,5
0,05 31,o 0,5 11,o 025 8x2
3
NW6455 NiCrlGMolGTi
3
/ / / 0,015 / 2,0 / r8:o / j 3,0 -/iiiinder 0,040 0,030 0,08
4316 -
I I I Ov7 I I I -
NW6022 NiCr21Mo13Fe4W3
G
2,5 0
/ / / 0,015 ) 2,5 / :::: ) / ::: ) 0,5 1 ;::: ) Remainder
0,025 0,020 0,08 3,5 335 v: 0,35 897
z
NW6625 NiCr22MoSNb
Nb+Ta: 3,15 to 4,15 E
/ 0,40 / 5,0 / 0,50 j ::o 1 5810 0,015 / 0,015 1 0,50 / 0,40
0,015 0,015 0,50 0,40 895
Ul
---------------------- Page: 7 ----------------------
Composition, Composition, % % (m/m)2) (m/m)2) Density3) Density3)
Alloy Alloy identificationl) identificationl)
Descri Descri ption ption Al Al 6 6 C C Co4 Co4 Cr Cr Cu Cu Fe Fe Mn Mn Mo Mo Ni Ni P P S S Si Si Ti Ti W W Otherss) Otherss)
Number Number
g/cm3 g/cm3
NW6621 NW6621 NiCr20T.i NiCr20T.i 0,08 0,08 18,O 18,O Remai Remai nder nder 0,20 0,20
0,15 0,15 5,o 5,o 21,o 21,o 0,5 0,5 539 539 110 110 0,020 0,020 1,o 1,o 0,60 0,60 Pb: Pb: 0,0050(50) 0,0050(50) 834 834
NW7080 NW7080 NiCr20Ti2Al NiCr20Ti2Al 190 190 0,04 0,04 18,O 18,O Remainder Remainder 13 13 Ag: Ag: 0,0005(5) 0,0005(5)
13 13 0,008 0,008 OJO OJO 2,0 2,0 21,o 21,o 0,2 0,2 135 135 190 190 0,015 0,015 1,O 1,O 2,7 2,7 Bi: Bi: O,OOOl(l) O,OOOl(l) 82 82
Pb: Pb: 0,0020(20) 0,0020(20)
NW4400 NW4400 NiCu30 NiCu30 28,0 28,0 63,0 63,0
0,30 0,30 34,0 34,0 2,5 2,5 280 280 0,025 0,025 0,5 0,5 w3 w3
NW4402 NW4402 NiCu30-LC NiCu30-LC 28,0 28,0 63,0 63,0
\ \
0,04 0,04 34,0 34,0 2,5 2,5 2*0 2*0 0,025 0,025 0,5 0,5 8x8 8x8
MW5500 MW5500 NiCu30Al3Ti NiCu30Al3Ti 22 22 27,0 27,0 Remai Remai nder nder 0,35 0,35
3,2 3,2 I I 0,25 0,25 34,0 34,0 290 290 115 115 I I 0,020 0,020 0,015 0,015 0,5 0,5 0,85 0,85 8,5 8,5
NW8825 NW8825 NiFe30Cr21 NiFe30Cr21 Mo3 Mo3 19,5 19,5 1,5 1,5 Remainder Remainder 2,5 2,5 38,0 38,0 03 03
02 02 0,05 0,05 23,5 23,5 3,0 3,0 1,o 1,o 3,5 3,5 46,0 46,0 0,015 0,015 0,5 0,5 1,2 1,2 811 811
1 1 NW0276 NW0276 NiMo16Crl5Fe6W4 NiMo16Crl5Fe6W4 14,5 14,5 4,o 4,o 15,o 15,o Remainder Remainder 390 390
0,010 0,010 2,5 2,5 16,5 16,5 730 730 w w 17,o 17,o 0,040 0,040 0,030 0,030 0,08 0,08 4,5 4,5 8,Q 8,Q
NW0665 NW0665 NiMo28 NiMo28 26,0 26,0 Remainder Remainder
0,02 0,02 1,o 1,o 1,o 1,o 220 220 190 190 30,o 30,o 0,040 0,040 0,030 0,030 0,l 0,l 92 92
NW0001 NW0001 Ni Ni Mo30Fe5 Mo30Fe5 I I 496 496 ’ ’ 26,0 26,0 Remainder Remainder v: v: 0,2 0,2 to to 0,4 0,4
0,05 0,05 2,5 2,5 1,O 1,O 610 610 w w 30,o 30,o 0,040 0,040 0,030 0,030 1,o 1,o 92 92
NW8028 NW8028 FeNi31Cr27Mo4Cul FeNi31Cr27Mo4Cul 26,0 26,0 0,6 0,6 Remainder Remainder 310 310 30,o 30,o
0,030 0,030 28,0 28,0 1,4 1,4 2,5 2,5 4,0 4,0 34,0 34,0 0,030 0,030 0,030 0,030 1,o 1,o 890 890
NW8800 NW8800 FeNi32Cr21AlTi FeNi32Cr21AlTi 0,15 0,15 19,O 19,O 30,o 30,o 0,15 0,15
i i l l
0,60 0,60 OJO OJO 23,0 23,0 0,7 0,7 Remainder Remainder 1,5 1,5 35,o 35,o 0,015 0,015 1,o 1,o 0,60 0,60 84 84
NW8810 NW8810 FeNi32Cr21AITi-HC FeNi32Cr21AITi-HC 0,15 0,15 0,05 0,05 19,o 19,o 30,o 30,o 0,15 0,15
0,60 0,60 0,lO 0,lO 23,0 23,0 0,7 0,7 Remainder Remainder 1,5 1,5 35,0 35,0 0,015 0,015 1,o 1,o 0,60 0,60 810 810
NW881 1 FeNi32Cr21AITi-HT 0,15 0,06 19,o 30,o 0,15 Al +Ti: 0,85 to 1,2
1 NW881 1 1 FeNi32Cr21AITi-HT I 0,15 I i 0906 i I 19,o I I I I l 3036 I i l I 0115 I 1 Al+Ti: 0,85 to 1,2 1 I
0,60 0,60 OJO OJO 23,0 23,0 0,7 0,7 Remainder Remainder 1,5 1,5 35,0 35,0 0,015 0,015 1,o 1,o 0,60 0,60 810 810
NW880 NW880 1 1 FeNi32Cr20Ti FeNi32Cr20Ti 19,o 19,o 30,o 30,o 017 017
OJO OJO 22,0 22,0 0,5 0,5 Remainder Remainder 1,5 1,5 34,0 34,0 0,015 0,015 1,o 1,o 1,5 1,5 810 I
FeNi35Cr20Cu4Mo2
NW8020
I Nw8020 I FeNi35Cr20Cu4Mo2 1 1 1 1 1 1 0,07 0,07 1 / 1 1 i:loO iF:oO / 1 4:: 4:: / 1 Remainder Remainder / 1 2,0 2,0 1 1 3:: 3:: / 1 ZZ:i ZZ:i 1 1 0,040 0,040 1 1 0,030 0,030 1 1 1 1 ,O ,o 1 1 1 j 1 j Nb Nb + + Ta: Ta: 8 8 x x C C to to I,O 1,0 1 j 1,: 8,l 1 1
I I
identification either the number or the description may be used.
Single values are maximum limits, except for nicke1 where Single values are minimum.
Density values are average values and are given for information only.
limits are specified, Cobalt up to a maximum of 1,5 % is allowed and counted as nickel. In this case, an indication of Cobalt content is not required.
5) Values for Ag, Bi and Pb may be expressed in mass percentage [% (m/m)] or in Parts per million (ppm}.
1
---------------------- Page: 8 ----------------------
I
Tensile 0,2 %-Proof
Thickness Elongation3)
Grain size
stress2)
strength
Corre-
Alloy identificationl)
Hardness Average
sponding
mm R R grain
m, min. pO,2, min. ._ *5, min.f*SO, min.
Temper ASTM
diameter
No.
up to
Number Descri ption over and N/mm2 N/mm2 % Vickers Rockwel I mm
including
Annealed - 1x5 380 105 35 - - - -
NW2200 NiQQ,O
1,5 - 380 105 40 - - - -
Hot-rol led a s 1,5 - 380 130 30 - - - -
rol I edd)
Cold-rolled, hards) 1,5 - 620 480 2 188 to 215 90 to 95 - -
1,5 - 490 290 20 147 to 170 79 to 85 - -
Cold-rolled, half-
ha rd5)
I
- 0,25 - - - max. 125 max. 70 795 max. 0,027
Cold-rolled, deep
drawing quality Strip 0,25 015 - - - max. 122 max. 68 6 max. 0,045
9,5 3,O - - - max. 115 max. 64 4 max. 0,09
0,25 015 - - - max. 122 max. 68 6 max. 0,045
Cold-rolled. deep
max. 115 max. 64 4 max. 0,09
drawing quality 0,5 - - - -
sheet
An
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 6208:1996
01-avgust-1996
'HEHODLQWDQNDSORþHYLQDWHUWUDNRYLL]QLNOMDLQQLNOMHYLK]OLWLQ
Nickel and nickel alloy plate, sheet and strip
Plaques, tôles et bandes en nickel et alliages de nickel
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 6208:1992
ICS:
77.150.40 Nikljevi in kromovi izdelki Nickel and chromium
products
SIST ISO 6208:1996 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
---------------------- Page: 1 ----------------------
SIST ISO 6208:1996
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SIST ISO 6208:1996
---------------------- Page: 9
...
Iso
NORME
6208
INTERNATIONALE
Première édition
1992-07-I 5
Plaques, tôles et bandes en nickel et alliages de
nickel
Nickel and nickel alloy plate, sheef and strip
Numéro de référence
~-~- ISO 6208: 1992(F)
____._ -- .----.-_--
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6208:1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6208 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 155, Nickel et alliages de nickel, sous-comité SC 2, Nickel
et alliages de nickel corroyés et moulés.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement
à titre d’information.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 9 CH-1211 Genève 20 * Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 6208:1992(F)
NORME INTERNATIONALE
Plaques, tôles et bandes en nickel et alliages de nickel
ISO 6508:1986, Matériaux métalliques - Essai de du-
1 Domaine d’application
reté - Essai Rockwell (échelles A - 8 - C - D - E - F
-G-H-K).
La présente Norme internationale prescrit les ca-
ractéristiques des plaques, tôles et bandes en nickel
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
et alliages de nickel laminés à chaud ou à froid pour
traction.
usage général et pour les dimensions suivantes:
ISO/TR 7003:1990, Cormat unifié pour la désignation
- plaques supérieures à 4 mm jusqu’à 100 mm in-
des métaux.
clus;
-l) Nickel et alliages de nickel - Code
ISO/TR 9721:
- tôles jusqu’à 4 mm inclus;
de désignation basé sur les symboles chimiques (A
publier comme ISOITR type 2).
- bandes jusqu’à 4 mm inclus.
ISO 9722:1992, Nickel et alliages de nickel - Com-
2 Références normatives position chimique et formes des produits corroyés.
Les normes suivantes contiennent des dispositions ASTM E 112:1988, Standard methods for determining
qui, par suite de la référence qui en est faite, the average grain size (Méthodes normalisées de
constituent des dispositions valables pour la pré- détermination de la grosseur de grain moyenne).
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
Toute norme est sujette à révision et les parties
3 Définitions
prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
nale, les définitions données dans I’ISO 6372-l pour
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
le nickel et les alliages de nickel, et dans
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
I’ISO 6372-3 pour les tôles et feuillards s’appliquent.
internationales en vigueur à un moment donné.
3.1 coulée: Produit d’une fusion en four ou de plu-
ISO/R 204:1961, Essai non interrompu de fluage de
sieurs fusions mélangées ensemble avec moulage.
l’acier à température élevée.
3.2 lot: Tôles ou feuillards de mêmes dimensions
ISO/R 206: 1961, Essai de rupture par fluage de l’acier
de section transversale issues d’une même coulée,
à température élevée.
ayant subi un traitement thermique simultané ou
successif dans un four continu, produits sur une du-
ISO 6372-l :1989, Nickel et alliages de nickel - Ter-
rée ne dépassant en aucun cas 16 h.
mes et définitions - Partie 1: Matériaux.
ISO 6372.3:1989, Nickel et alliages de nickel - Ter-
4 Identifications d’alliages
mes et définitions - Partie 3: Produits corroyés et
produits moulés.
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
ISO 6507.1:1982, Matériaux métalliques -- Essai de nale, les principes d’identification d’alliages de
dureté - Essai Vickers - Partie 1: HV 5 à HV 100. I’ISO/TR 7003 et de I’ISO/TR 9721 s’appliquent.
1) À publier.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6208:1992(F)
6.2 Propriétés de traction
5 Informations fournies à la commande
Les plaques, tôles et bandes doivent présenter en
Les commandes de tôles ou de feuillards conformes
traction les propriétés spécifiées au tableau 2.
à la présente Norme internationale doivent compor-
ter les informations suivantes.
6.3 Dureté
5.1 Numéro de la présente Norme internationale.
Les plaques, tôles et bandes doivent respecter les
exigences de dureté spécifiées au tableau 2.
5.2 Quantité (masse ou nombre de pièces).
Le type d’essai de dureté doit être laissé à I’ini-
5.3 Identification des alliages (voir tableau 1).
tiative du fournisseur.
NOTE 1 Pour l’identification des matériaux, le numéro
ou la description peut être utilisé. 6.4 Grosseur de grain
Les plaques, tôles et bandes doivent présenter les
5.4 État de l’alliage (voir tableaux 2 et 3).
caractéristiques de grosseur de grain spécifiées au
tableau 2.
NOTE 2 Les alliages à durcissement structural sont
normalement commandés non vieillis.
6.5 Résistance au fluage ou à la rupture sous
5.5 Dimensions, diamètre, largeur, longueur (ou
contrainte
dimensions de bobines pour les feuillards).
Les plaques, tôles et bandes doivent présenter les
5.6 Rives (voir 6.7.6). caractéristiques de résistance au fluage et à la rup-
ture sous contrainte spécifiées au tableau 4.
5.7 Caractéristiques facultatives:
6.6 Qualité de surface
a) propriétés en traction à l’état écroui (voir
tableau 2, note 4);
Les plaques, tôles et bandes doivent être propres
et exempts de défauts superficiels nuisibles.
b) échantillons pour analyse sur produit (voir
7.1.2);
Si besoin est, les critères d’acceptation doivent
NOTE 3
faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le fournisseur.
c) détermination de la limite conventionnelle
d’élasticité à 1 % (R,, *) (voir 9.2.4);
8
6.7 Tolérances dimensionnelles
d) inspection par le client ou par une tierce per-
6.7.1 Épaisseur
sonne (voir article 11);
Les tolérances sur l’épaisseur doivent correspondre
e) certificat (voir article 12).
aux indications des tableaux 5 à 8. Pour le
tableau 5, on supposera que la plaque laminée à
6 Caractéristiques exigées
chaud présente la masse volumique indiquée au ta-
bleau 1.
Les plaques, tôles et bandes doivent respecter les
exigences suivantes.
6.7.2 Longueur et largeur
6.1 Composition
6.7.2.1 Les écarts admissibles de longueur et de
largeur des plaques laminées à chaud doivent cor-
L’analyse de coulée doit respecter les limites de
respondre aux indications du tableau 9.
composition spécifiées au tableau 1.
6.7.2.2 Pour les tôles laminées à chaud, les pla-
Les limites de composition ne préjugent pas de la
ques laminées à froid et les tôles laminées à froid
présence éventuelle d’autres éléments non spéci-
commandées en longueurs fixes une tolérance de
fiés. Si les exigences de l’acheteur nécessitent des
-+i mm par rapport à la longueur ou à la largeur
teneurs limites pour d’autres éléments non spéci-
spécifiée est admise.
fiés, ces teneurs doivent faire l’objet d’un accord
entre fournisseur et acheteur. Le pourcentage de la
teneur des éléments indiqués par l’expression ((le 6.7.2.3 Pour les feuillards laminés à froid com-
reste,, est normalement calculé, par différence par mandés en longueurs fixes une tolérance de ‘i mm
rapport à 100 O/o. par rapport à la longueur spécifiée est admise.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 6208:1992(F)
8.3 Essai de résistance au fluage ou à la rupture
Pour la largeur des bandes laminées à froid, les to-
sous contrainte, un essai par lot.
lérances doivent être celles qui sont spécifiées au
tableau 10.
8.4 Essai de dureté, un essai par lot.
6.7.3 Rectitude (courbure ou flèche latérale)
8.5 Détermination de la grosseur de grain, un essai
La courbure ou flèche latérale (profondeur de corde)
par lot.
ne doit pas excéder 5 mm multiplié par la longueur
en mètres.
9 Modes opératoires
NOTE 4 La tolérance de rectitude des bandes doit faire
l’objet d’un accord entre l’acheteur et le fournisseur.
9.1 Analyse chimique
6.7.4 Planéité
9.1.1 La méthode d’analyse chimique est laissée
au choix du fournisseur mais, en cas de litige, la
La tolérance de planéité des plaques laminées à
méthode décrite dans la Norme internationale ap-
chaud doit être comme spécifiée au tableau 11.
propriée doit être utilisée.
6.7.5 Équerrage
Lorsqu’il n’existe pas de Norme internationale, une
méthode d’analyse qui peut être étalonnée avec un
Deux côtés adjacents des tôles laminées à chaud
étalon de référence ayant fait l’objet d’un accord
ou à froid et des plaques laminées à froid doivent
entre l’acheteur et le fournisseur doit être utilisée.
se trouver d’équerre à 3 mm près par 1 000 mm.
Pour les méthodes d’analyse ISO, voir la liste
9.1.2
6.7.6 Rives donnée en annexe A.
Les produits doivent avoir le type de rive spécifié
9.2 Essais de traction
dans la commande: en l’absence de descriptif sur la
forme des rives exigée, le fabricant fera selon son
9.2.1 Les essais doivent être réalisés conformé-
habitude.
ment à I’ISO 6892.
de tôles et de bandes
7 Échantillonnage 9.2.2 Les éprouvettes
d’épaisseur comprise entre 0,l mm et 3 mm exclu
l’annexe B de
doivent être conformes à
7.1 Analyse chimique
I’ISO 6892: 1984.
7.1.1 Les échantillons représentatifs de l’analyse
9.2.3 Les éprouvettes de plaques, de tôles et de
de coulée doivent être prélevés pendant la coulée
bandes d’épaisseur égale ou supérieure à 3 mm
ou aux opérations de traitement subsidiaire.
doivent être conformes à l’annexe D de
I’ISO 6892: 1984.
7.1.2 Les échantillons d’analyse sur produit doi-
vent être prélevés sur le produit fini.
9.2.4 La méthode de l’allongement non proportion-
nel doit être notamment utilisée pour déterminer la
limite conventionnelle d’élasticité. Un allongement
7.2 Essais de traction et de résistance au
non proportionnel de 0,2 % (R,,,,) est pris comme
fluage et à la rupture sous contrainte
référence. La limite d’élasticité pour un allongement
non proportionnel de 1 % (I$-& doit toutefois être
Les échantillons pour les essais de traction et de
déterminée et consignée au rapport d’essai, pour
résistance au fluage et à la rupture sous contrainte
information, si le client le demande.
doivent être prélevés dans un matériau à l’état de
traitement thermique final. Ils doivent être essayés,
si leur largeur le permet, perpendiculairement au
9.3 Essais de fluage et de rupture sous
sens de laminage.
contrainte
9.3.1 Les essais de fluage doivent être réalisés
8 Nombre d’essais
conformément à I’ISO/R 204, mais en ne rapportant
que la déformation plastique totale finale.
8.1 Analyse chimique, un essai par coulée.
9.3.2 Les essais de rupture sous contrainte doivent
être réalisés conformément à I’ISO/R 206.
8.2 Essai de traction, un essai par lot.
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 6208:1992(F)
9.4 Essais de dureté
9.7 Contre-essais
Si l’une quelconque des éprouvettes prélevées en
9.4.1 Dureté Vickers
premier lieu ne passe pas les essais spécifiés, deux
autres échantillons du même lot doivent être préle-
Les essais doivent être réalisés conformément à
vés pour les essais dont l’un doit provenir du produit
I’ISO 6507-l.
initialement essayé à moins que ce produit n’ait été
retiré par le fournisseur. Si les éprouvettes prépa-
9.4.2 Dureté Rockwell
rées sur ces deux échantillons donnent des résul-
tats satisfaisants, le lot qu’ils représentent sera
Les essais doivent être réalisés conformément à
considéré comme conforme à la présente Norme
I’ISO 6508.
internationale. Si les éprouvettes prélevées sur l’un
de ces échantillons supplémentaires ne donnent pas
de résultats satisfaisants, le lot qu’ils représentent
9.5 Détermination de la grosseur de grain
sera considéré comme non conforme aux exigences
de la présente Norme internationale.
Un échantillon transversal représentatif de I’épais-
seur totale doit être examiné conformément à la
norme ASTM E 112. 10 Marquage
Chaque plaque, tôle et bande doit être marquée, en
9.6 Arrondissage
au moins un endroit, du numéro de la présente
Norme internationale, du numéro de la coulée, de
Pour déterminer si le produit est conforme aux limi-
l’identification de l’alliage (numéro ou description)
tes spécifiées pour les propriétés mentionnées ci-
et du nom du fabricant.
dessous, il convient d’arrondir la valeur observée
ou calculée de la manière suivante.
11 Contrôle par l’acheteur et une tierce
Lorsque le chiffre figurant immédiatement après personne
la dernière décimale retenue est inférieur à 5, la
Le contrôle sur place des plaques, tôles et bandes
dernière décimale demeure inchangée.
doit se dérouler suivant les accords conclus entre
l’acheteur et le fournisseur et explicités dans le
Lorsque ce chiffre est égal ou supérieur à 5, la
contrat.
dernière décimale est augmentée d’une unité.
Composition, fluage, Unité la plus voisine de
12 Certificat
grosseur de grain, du- la dernière décimale
reté et dimensions de la limite spécifiée
Sur demande de l’acheteur dans le contrat ou la
commande, le fournisseur doit certifier que les pla-
Résistance à la traction 10 N/mm 2 les plus
ques, tôles et bandes ont été fabriquées et essayées
proches
(R m )
conformément à la présente Norme internationale.
Limite d’élasticité à 5 N/mm 2 les plus pro-
Le certificat doit donner le détail des résultats de
ches
02 % (RpoJ
tous les essais requis par la présente Norme inter-
Allongement (A) 1 O/o le plus proche
nationale et la commande.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
Masse
Identification des alliaged Composition, % (m/m)2)
vol umiques)
P S Ti W Autre&
Numéro Description Al B C Cd) Cr CU Fe Mn Mo Ni Si
g/cm3
NW2200 Ni99,O
0,15 0,2 0,4 0,3 99,0
0,010 0,3 49
99,o
NW2201 Ni99,0-LC
0,02 Y ! 9 0,010 0,3
879
NW7263 NiCo20Cr20Mo5Ti2Al 0,3 il: ii:;: 2::: u,: u: 1; s:: Reste ii: Ag: 0,0005 (5)
/ 0,6 o,oo5/ 0,007 0,4 / T#+A,: 81: 0,0001 2,4 (1) à 2,8 8,4 '
Pb: 0,002O (20)
NW7090 NiCrlLOCol8Ti3
130 15,0 18,0 Reste 290
290 0,020 0,13 21,0 21,0 0,2 1,5 l,o
0,015 l,o 3,0 Zr: 0,15 82
1
NW6617 / NiCr22Col2Mo9 038 0,05 10,o 20,o
830 Reste
13 0,006 0,15 15,O 24,0 0,5
3,0 1,0 10,o 0,015 1,0 0,6 834
NW7750 NiCrlSFe7Ti2Al 034 14,0 50 70,o 292 Nb+Ta: 0,7 à 1,2
130 0,08 17,0 0,5
9,0 1 ,o 0,015 0,5 2,8
833
NW6600 NiCrlSFe8 14,0 690
72,0
0,15 17,0
0,5 10,o l,o 0,015 0,5
894
NW6602 NiCrlSFe8-LC 14,0
690 72,0
0,02 17,0 0,5 10,o l,o
0,015 0,5 834
NW7718 NiCrl9Fel9Nb5Mo3 0,2 17,0 218 50,o 096 Nb+Ta: 4,7 à 5,5
038 0,006 0,08 21,0 0,3 Reste 0,4
3,3 55,o 0,015 0,015 0,4 1,2 890
NW6002 NiCr21 Fe18Mo9 0,05
0,5 20,5 17,0 830 Reste 02
0,010 0,15 2,5 23,0 20,o l,o 10,o 0,040
0,030 1 ,o 130 82
NW6007 NiCr22Fe20Mo6Cu2Nb I
j ! 21,0 1,5 18,0 1,0 5,5 Reste Nbi-Ta: 1,7 à 2,5
0,05 ! 2,5 23,5 2,5 21 ,o 2,0 7,5 0,040
0,030 1 ,o 3:3
NW6985 NiCr22Fe20Mo7Cu2 I 21,0 1,5 18,0 60 Reste Nbi-Ta: 0,5
0,015 5,o 23,5 2,5 21,0 1,0 8,0
0,040 0,030 1 ,o 135 873
NW6601 NiCr23Fel5AI 110
21 ,o 58,O
137 0,lO 25,O
1,0 Reste 1,O 63,0 0,015 0,5
890
NW6633 NiCr26Fe20Co3Mo3W3 2,5 24,0
Reste 2,5 44,0 235
0,lO 4,0 27,0
2,0 4,0 48,0 0,030 0,030 1,5 490
NW6690 NiCr29Fe9
27,0 730 Reste
OW I 31,0 0,5 11 ,o 1 0,5
0,015 0,5 82
NW6455 NiCrl6MolBTi 14,0 14,0 Reste
0,015 2,0 18,0 3,0 l,o
17,o 0,040 0,030 0,08 0,7 836
l
---------------------- Page: 7 ----------------------
Masse
Composition, % (m/m)2)
vol umiqueJ)
Identification des alliagesI)
Autre&
Si Ti W
P S
~04) Cr CU Fe Mn MO Ni
C g/cm3
Description Al B
Numéro
NW6022 Ni021 Mo13Fe4W3 20,o 290 12,5 Reste 2,5
0,015 2,5 22,5 6,0 0,5 14,5 0,025 0,020 0,08 3,5 v: 0,35 897
Nb+Ta: 3,15 à 4,15
20,o 40 58,O
NiCr22MoSNb
NW6625
0,40 0,lO l,o 23,0 510 0,50 10,o 0,015 0,015 0,50 0,40 895
NW6621 N iCr20Ti 0,08 18,O Reste 0,20
0,15 5,0 21 ,o 0,5 5,0 1 ,o 0,020 1 ,o 0,60 P b: 0,0050(50) 894
Ag: 0,0005(S)
Reste 198
18,O
ow
NW7080 NiCr20Ti2AI 190
198 0,008 0,lO 2,0 21,0 0,2 1,5 1,o 0,015 1 ,O 2,7 Bi: 0,OOOl (1) 832
P b: 0,0020(20)
63,0
28,O
NW4400 NiCu30
0,30 34,O 2,5 2,O 0,025 0,5 68
NW4402 NiCu30-LC 28,0 63,0
0904 34,O 2,5 2,0 0,025 0,5 898
MW5500 NiCu30Al3Ti 22 27,0 Reste o,=
332 0,25 34,0 2,0 1,5 0,020 0,015 0,5 0,85 895
~~
NW8825 NiFe30Cr21 Mo3 19,5 1,5 Reste 235 38,O 036
02 0,05 23,5 3,0 l,o 3,5 46,0 0,015 0,5 1,2 831
1
NW0276 NiMol6Cr15Fe6W4 14,5 40 15,0 Reste 330
0,010 2,5 16,5 7,0 l,o 17,0 0,040 0,030 0,08 435 899
26,0 Reste
NW0665 NiMo28
0,02 1 ,o 1 ,o 2,0 l,o 30,o 0,040 0,030 0,l 92
v: 0,2 à 0,4
410 26,O Reste
NiMo30Fe5
NWOOOI
0,05 2,5 1 ,o 6,0 1,O 30,o 0,040 0,030 1 ,o 92
i
26,0 0,6 Reste 390 30,o
NW8028 FeNi31Cr27Mo4Cul j
0,030 28,0 1,4 2,5 4,0 34,O 0,03G 0,030 1 ,o 890
I
NW8800 FeNi32Cr21 AIT1 0,15 19,0 30,o 0,15
0,60 0,lO 23,0 0,7 Reste 1,5 =,o 0,015 l,o 0,60 890
NW8810 FeNi32Cr21AITi-HC 0,15 0303 19,o 30,o 0,15
0,60 0,lO 23,0 0,7 Reste 1,5 WO 0,015 l,o 0,60 810
Al i- Ti: 0,85 à 1,2
30,o I 0,15
0,15 0,06 - 19,0
NW8811 FeNi32Cr21 AITi-HT
0,60 0,lO 23,0 0,7 Reste 1,5 350 1 0,015 l,o 0,60 W
---------------------- Page: 8 ----------------------
Masse
Identification des alliagesl) Composition, % (m/m)2)
volumiques)
Numéro Descri ptiorr Al B’C Cd) Cr CU Fe Mn Mo Ni P S Si Ti W Autre&
l
g/cm3
NWBBOI FeNi32Cr20Ti 19,0 30,o
097
0,lO 22,0 0,5 Reste 1,5 340 0,015 l,o 1,5
a,0
NW8020 FeNi35Cr20Cu4Mo2 19,0 3,0 Reste
1 1 1 =,O 1 1
230 1 1 1 1 I I
I 9~1 n I A mnl n mn I 4 n I I 1 h1h-LTa- R v P ; 1 n 1
$a1 I
21,0 4,0
0,07 2,0 3,0 3v,w W,w-?Y V,VdU i’lu I ICI. u A u u 1,”
’ Y” “3 ’
I
1)
Pour l’identification des alliages, on peut utiliser soit le numéro, soit la description.
2) Les valeurs isolées sont des limites maximales, sauf pour le nickel où ce sont des minimums.
3) Les valeurs de masse volumique sont des valeurs moyennes et sont données à titre indicatif.
4) Si aucune limite n’est spécifiée, une teneur en cobalt allant jusqu’à un maximum de 1,5 % est admise et comptée comme du nickel. Dans ce cas, il n’est pas néces-
saire de doser et d’indiquer la teneur en cobalt.
5) Les valeurs pour Ag, Bi et Pb peuvent être exprimées soit en pourcentage en masse [% (m/m)], soit en parts par million (p.p.m.).
---------------------- Page: 9 ----------------------
Limite
Résistance
convention-
Allongement3) Grosseur du grain
Dimensions à la
nel le
traction Dureté
Identification des alliagesI)
Yélasticité2)
N” Diamètre
État
R R
mm
m, min. pO,2, min. 4, min.lA50, min.
ASTM moyen
jusqu’à
supé-
N/mm2 % Vickers Rockwel I mm
Description N/mm2
et Y
rieure à
compris
- -
- -
- 35
380
NW2200 Recuit 135
- - - - -
40
380
1,5
2
-
- - -
30
Laminage à chaud, 380
115 CT
brut de Iaminagd)
8
c
-
- h)
620 480 2 188 à 215 90 à 95
Laminage à froid, 135
dufi)
1
-
-
490 290 20 147 à 170 79 à 85
Laminage à froid, mi-
135
u
du&
ii
I!
-
- - - II
max. 125 max. 70 max. 0,027
Laminage à froid, 0,25 795
(D*
- - -
max. 122 max. 68 6 max. 0,045
tôle pour emboutis- 0,25
015
g-
- - -
max. 115 max. 64 4 max. 0,09
sage profond
0,5 310
e
- -
max. 122 max. 68 6 max. 0,045
Laminage à froid, 0,25
0,5
7
- - -
max. 115 max. 64 4 max. 0,09
tôle pour emboutis-
015
cf
sage profond
-.
0
- - - -
- 3
Recuit 350 35
NW220 1 Ni99,0-LC 115
Y
- - - -
-
350 40
1,5
e
3
- - - - -
Laminage à chaud, 350 30
195
s
brut de laminage41
CD
il
- -
- max. 0,027
Laminage à froid, 0,25 max. 117 max. 66
0
- -
max. 115 max. 64 max. 0,045
tôle pour emboutis- 0,25 015
- -
max. 113 max. 63 max. 0,09
sage profond 0,5 3,O
Ii!
f
-
max. 115 max. 64 6 max. 0,045
Laminage à froid, 0,25 015
- - r
max. 113 max. 63 4 max. 0,09
tôle pour emboutis- 0,5
tu
sage profond
2
- - -
6) 6) 6) max. 250
Mise en solution 6
NW7263 3
- - - -
max. 250
- - - -
97)
Mi se en solution et 5407)
durcis
...
Iso
NORME
6208
INTERNATIONALE
Première édition
1992-07-I 5
Plaques, tôles et bandes en nickel et alliages de
nickel
Nickel and nickel alloy plate, sheef and strip
Numéro de référence
~-~- ISO 6208: 1992(F)
____._ -- .----.-_--
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6208:1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6208 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 155, Nickel et alliages de nickel, sous-comité SC 2, Nickel
et alliages de nickel corroyés et moulés.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement
à titre d’information.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 9 CH-1211 Genève 20 * Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 6208:1992(F)
NORME INTERNATIONALE
Plaques, tôles et bandes en nickel et alliages de nickel
ISO 6508:1986, Matériaux métalliques - Essai de du-
1 Domaine d’application
reté - Essai Rockwell (échelles A - 8 - C - D - E - F
-G-H-K).
La présente Norme internationale prescrit les ca-
ractéristiques des plaques, tôles et bandes en nickel
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
et alliages de nickel laminés à chaud ou à froid pour
traction.
usage général et pour les dimensions suivantes:
ISO/TR 7003:1990, Cormat unifié pour la désignation
- plaques supérieures à 4 mm jusqu’à 100 mm in-
des métaux.
clus;
-l) Nickel et alliages de nickel - Code
ISO/TR 9721:
- tôles jusqu’à 4 mm inclus;
de désignation basé sur les symboles chimiques (A
publier comme ISOITR type 2).
- bandes jusqu’à 4 mm inclus.
ISO 9722:1992, Nickel et alliages de nickel - Com-
2 Références normatives position chimique et formes des produits corroyés.
Les normes suivantes contiennent des dispositions ASTM E 112:1988, Standard methods for determining
qui, par suite de la référence qui en est faite, the average grain size (Méthodes normalisées de
constituent des dispositions valables pour la pré- détermination de la grosseur de grain moyenne).
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
Toute norme est sujette à révision et les parties
3 Définitions
prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
nale, les définitions données dans I’ISO 6372-l pour
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
le nickel et les alliages de nickel, et dans
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
I’ISO 6372-3 pour les tôles et feuillards s’appliquent.
internationales en vigueur à un moment donné.
3.1 coulée: Produit d’une fusion en four ou de plu-
ISO/R 204:1961, Essai non interrompu de fluage de
sieurs fusions mélangées ensemble avec moulage.
l’acier à température élevée.
3.2 lot: Tôles ou feuillards de mêmes dimensions
ISO/R 206: 1961, Essai de rupture par fluage de l’acier
de section transversale issues d’une même coulée,
à température élevée.
ayant subi un traitement thermique simultané ou
successif dans un four continu, produits sur une du-
ISO 6372-l :1989, Nickel et alliages de nickel - Ter-
rée ne dépassant en aucun cas 16 h.
mes et définitions - Partie 1: Matériaux.
ISO 6372.3:1989, Nickel et alliages de nickel - Ter-
4 Identifications d’alliages
mes et définitions - Partie 3: Produits corroyés et
produits moulés.
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
ISO 6507.1:1982, Matériaux métalliques -- Essai de nale, les principes d’identification d’alliages de
dureté - Essai Vickers - Partie 1: HV 5 à HV 100. I’ISO/TR 7003 et de I’ISO/TR 9721 s’appliquent.
1) À publier.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6208:1992(F)
6.2 Propriétés de traction
5 Informations fournies à la commande
Les plaques, tôles et bandes doivent présenter en
Les commandes de tôles ou de feuillards conformes
traction les propriétés spécifiées au tableau 2.
à la présente Norme internationale doivent compor-
ter les informations suivantes.
6.3 Dureté
5.1 Numéro de la présente Norme internationale.
Les plaques, tôles et bandes doivent respecter les
exigences de dureté spécifiées au tableau 2.
5.2 Quantité (masse ou nombre de pièces).
Le type d’essai de dureté doit être laissé à I’ini-
5.3 Identification des alliages (voir tableau 1).
tiative du fournisseur.
NOTE 1 Pour l’identification des matériaux, le numéro
ou la description peut être utilisé. 6.4 Grosseur de grain
Les plaques, tôles et bandes doivent présenter les
5.4 État de l’alliage (voir tableaux 2 et 3).
caractéristiques de grosseur de grain spécifiées au
tableau 2.
NOTE 2 Les alliages à durcissement structural sont
normalement commandés non vieillis.
6.5 Résistance au fluage ou à la rupture sous
5.5 Dimensions, diamètre, largeur, longueur (ou
contrainte
dimensions de bobines pour les feuillards).
Les plaques, tôles et bandes doivent présenter les
5.6 Rives (voir 6.7.6). caractéristiques de résistance au fluage et à la rup-
ture sous contrainte spécifiées au tableau 4.
5.7 Caractéristiques facultatives:
6.6 Qualité de surface
a) propriétés en traction à l’état écroui (voir
tableau 2, note 4);
Les plaques, tôles et bandes doivent être propres
et exempts de défauts superficiels nuisibles.
b) échantillons pour analyse sur produit (voir
7.1.2);
Si besoin est, les critères d’acceptation doivent
NOTE 3
faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le fournisseur.
c) détermination de la limite conventionnelle
d’élasticité à 1 % (R,, *) (voir 9.2.4);
8
6.7 Tolérances dimensionnelles
d) inspection par le client ou par une tierce per-
6.7.1 Épaisseur
sonne (voir article 11);
Les tolérances sur l’épaisseur doivent correspondre
e) certificat (voir article 12).
aux indications des tableaux 5 à 8. Pour le
tableau 5, on supposera que la plaque laminée à
6 Caractéristiques exigées
chaud présente la masse volumique indiquée au ta-
bleau 1.
Les plaques, tôles et bandes doivent respecter les
exigences suivantes.
6.7.2 Longueur et largeur
6.1 Composition
6.7.2.1 Les écarts admissibles de longueur et de
largeur des plaques laminées à chaud doivent cor-
L’analyse de coulée doit respecter les limites de
respondre aux indications du tableau 9.
composition spécifiées au tableau 1.
6.7.2.2 Pour les tôles laminées à chaud, les pla-
Les limites de composition ne préjugent pas de la
ques laminées à froid et les tôles laminées à froid
présence éventuelle d’autres éléments non spéci-
commandées en longueurs fixes une tolérance de
fiés. Si les exigences de l’acheteur nécessitent des
-+i mm par rapport à la longueur ou à la largeur
teneurs limites pour d’autres éléments non spéci-
spécifiée est admise.
fiés, ces teneurs doivent faire l’objet d’un accord
entre fournisseur et acheteur. Le pourcentage de la
teneur des éléments indiqués par l’expression ((le 6.7.2.3 Pour les feuillards laminés à froid com-
reste,, est normalement calculé, par différence par mandés en longueurs fixes une tolérance de ‘i mm
rapport à 100 O/o. par rapport à la longueur spécifiée est admise.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 6208:1992(F)
8.3 Essai de résistance au fluage ou à la rupture
Pour la largeur des bandes laminées à froid, les to-
sous contrainte, un essai par lot.
lérances doivent être celles qui sont spécifiées au
tableau 10.
8.4 Essai de dureté, un essai par lot.
6.7.3 Rectitude (courbure ou flèche latérale)
8.5 Détermination de la grosseur de grain, un essai
La courbure ou flèche latérale (profondeur de corde)
par lot.
ne doit pas excéder 5 mm multiplié par la longueur
en mètres.
9 Modes opératoires
NOTE 4 La tolérance de rectitude des bandes doit faire
l’objet d’un accord entre l’acheteur et le fournisseur.
9.1 Analyse chimique
6.7.4 Planéité
9.1.1 La méthode d’analyse chimique est laissée
au choix du fournisseur mais, en cas de litige, la
La tolérance de planéité des plaques laminées à
méthode décrite dans la Norme internationale ap-
chaud doit être comme spécifiée au tableau 11.
propriée doit être utilisée.
6.7.5 Équerrage
Lorsqu’il n’existe pas de Norme internationale, une
méthode d’analyse qui peut être étalonnée avec un
Deux côtés adjacents des tôles laminées à chaud
étalon de référence ayant fait l’objet d’un accord
ou à froid et des plaques laminées à froid doivent
entre l’acheteur et le fournisseur doit être utilisée.
se trouver d’équerre à 3 mm près par 1 000 mm.
Pour les méthodes d’analyse ISO, voir la liste
9.1.2
6.7.6 Rives donnée en annexe A.
Les produits doivent avoir le type de rive spécifié
9.2 Essais de traction
dans la commande: en l’absence de descriptif sur la
forme des rives exigée, le fabricant fera selon son
9.2.1 Les essais doivent être réalisés conformé-
habitude.
ment à I’ISO 6892.
de tôles et de bandes
7 Échantillonnage 9.2.2 Les éprouvettes
d’épaisseur comprise entre 0,l mm et 3 mm exclu
l’annexe B de
doivent être conformes à
7.1 Analyse chimique
I’ISO 6892: 1984.
7.1.1 Les échantillons représentatifs de l’analyse
9.2.3 Les éprouvettes de plaques, de tôles et de
de coulée doivent être prélevés pendant la coulée
bandes d’épaisseur égale ou supérieure à 3 mm
ou aux opérations de traitement subsidiaire.
doivent être conformes à l’annexe D de
I’ISO 6892: 1984.
7.1.2 Les échantillons d’analyse sur produit doi-
vent être prélevés sur le produit fini.
9.2.4 La méthode de l’allongement non proportion-
nel doit être notamment utilisée pour déterminer la
limite conventionnelle d’élasticité. Un allongement
7.2 Essais de traction et de résistance au
non proportionnel de 0,2 % (R,,,,) est pris comme
fluage et à la rupture sous contrainte
référence. La limite d’élasticité pour un allongement
non proportionnel de 1 % (I$-& doit toutefois être
Les échantillons pour les essais de traction et de
déterminée et consignée au rapport d’essai, pour
résistance au fluage et à la rupture sous contrainte
information, si le client le demande.
doivent être prélevés dans un matériau à l’état de
traitement thermique final. Ils doivent être essayés,
si leur largeur le permet, perpendiculairement au
9.3 Essais de fluage et de rupture sous
sens de laminage.
contrainte
9.3.1 Les essais de fluage doivent être réalisés
8 Nombre d’essais
conformément à I’ISO/R 204, mais en ne rapportant
que la déformation plastique totale finale.
8.1 Analyse chimique, un essai par coulée.
9.3.2 Les essais de rupture sous contrainte doivent
être réalisés conformément à I’ISO/R 206.
8.2 Essai de traction, un essai par lot.
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 6208:1992(F)
9.4 Essais de dureté
9.7 Contre-essais
Si l’une quelconque des éprouvettes prélevées en
9.4.1 Dureté Vickers
premier lieu ne passe pas les essais spécifiés, deux
autres échantillons du même lot doivent être préle-
Les essais doivent être réalisés conformément à
vés pour les essais dont l’un doit provenir du produit
I’ISO 6507-l.
initialement essayé à moins que ce produit n’ait été
retiré par le fournisseur. Si les éprouvettes prépa-
9.4.2 Dureté Rockwell
rées sur ces deux échantillons donnent des résul-
tats satisfaisants, le lot qu’ils représentent sera
Les essais doivent être réalisés conformément à
considéré comme conforme à la présente Norme
I’ISO 6508.
internationale. Si les éprouvettes prélevées sur l’un
de ces échantillons supplémentaires ne donnent pas
de résultats satisfaisants, le lot qu’ils représentent
9.5 Détermination de la grosseur de grain
sera considéré comme non conforme aux exigences
de la présente Norme internationale.
Un échantillon transversal représentatif de I’épais-
seur totale doit être examiné conformément à la
norme ASTM E 112. 10 Marquage
Chaque plaque, tôle et bande doit être marquée, en
9.6 Arrondissage
au moins un endroit, du numéro de la présente
Norme internationale, du numéro de la coulée, de
Pour déterminer si le produit est conforme aux limi-
l’identification de l’alliage (numéro ou description)
tes spécifiées pour les propriétés mentionnées ci-
et du nom du fabricant.
dessous, il convient d’arrondir la valeur observée
ou calculée de la manière suivante.
11 Contrôle par l’acheteur et une tierce
Lorsque le chiffre figurant immédiatement après personne
la dernière décimale retenue est inférieur à 5, la
Le contrôle sur place des plaques, tôles et bandes
dernière décimale demeure inchangée.
doit se dérouler suivant les accords conclus entre
l’acheteur et le fournisseur et explicités dans le
Lorsque ce chiffre est égal ou supérieur à 5, la
contrat.
dernière décimale est augmentée d’une unité.
Composition, fluage, Unité la plus voisine de
12 Certificat
grosseur de grain, du- la dernière décimale
reté et dimensions de la limite spécifiée
Sur demande de l’acheteur dans le contrat ou la
commande, le fournisseur doit certifier que les pla-
Résistance à la traction 10 N/mm 2 les plus
ques, tôles et bandes ont été fabriquées et essayées
proches
(R m )
conformément à la présente Norme internationale.
Limite d’élasticité à 5 N/mm 2 les plus pro-
Le certificat doit donner le détail des résultats de
ches
02 % (RpoJ
tous les essais requis par la présente Norme inter-
Allongement (A) 1 O/o le plus proche
nationale et la commande.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
Masse
Identification des alliaged Composition, % (m/m)2)
vol umiques)
P S Ti W Autre&
Numéro Description Al B C Cd) Cr CU Fe Mn Mo Ni Si
g/cm3
NW2200 Ni99,O
0,15 0,2 0,4 0,3 99,0
0,010 0,3 49
99,o
NW2201 Ni99,0-LC
0,02 Y ! 9 0,010 0,3
879
NW7263 NiCo20Cr20Mo5Ti2Al 0,3 il: ii:;: 2::: u,: u: 1; s:: Reste ii: Ag: 0,0005 (5)
/ 0,6 o,oo5/ 0,007 0,4 / T#+A,: 81: 0,0001 2,4 (1) à 2,8 8,4 '
Pb: 0,002O (20)
NW7090 NiCrlLOCol8Ti3
130 15,0 18,0 Reste 290
290 0,020 0,13 21,0 21,0 0,2 1,5 l,o
0,015 l,o 3,0 Zr: 0,15 82
1
NW6617 / NiCr22Col2Mo9 038 0,05 10,o 20,o
830 Reste
13 0,006 0,15 15,O 24,0 0,5
3,0 1,0 10,o 0,015 1,0 0,6 834
NW7750 NiCrlSFe7Ti2Al 034 14,0 50 70,o 292 Nb+Ta: 0,7 à 1,2
130 0,08 17,0 0,5
9,0 1 ,o 0,015 0,5 2,8
833
NW6600 NiCrlSFe8 14,0 690
72,0
0,15 17,0
0,5 10,o l,o 0,015 0,5
894
NW6602 NiCrlSFe8-LC 14,0
690 72,0
0,02 17,0 0,5 10,o l,o
0,015 0,5 834
NW7718 NiCrl9Fel9Nb5Mo3 0,2 17,0 218 50,o 096 Nb+Ta: 4,7 à 5,5
038 0,006 0,08 21,0 0,3 Reste 0,4
3,3 55,o 0,015 0,015 0,4 1,2 890
NW6002 NiCr21 Fe18Mo9 0,05
0,5 20,5 17,0 830 Reste 02
0,010 0,15 2,5 23,0 20,o l,o 10,o 0,040
0,030 1 ,o 130 82
NW6007 NiCr22Fe20Mo6Cu2Nb I
j ! 21,0 1,5 18,0 1,0 5,5 Reste Nbi-Ta: 1,7 à 2,5
0,05 ! 2,5 23,5 2,5 21 ,o 2,0 7,5 0,040
0,030 1 ,o 3:3
NW6985 NiCr22Fe20Mo7Cu2 I 21,0 1,5 18,0 60 Reste Nbi-Ta: 0,5
0,015 5,o 23,5 2,5 21,0 1,0 8,0
0,040 0,030 1 ,o 135 873
NW6601 NiCr23Fel5AI 110
21 ,o 58,O
137 0,lO 25,O
1,0 Reste 1,O 63,0 0,015 0,5
890
NW6633 NiCr26Fe20Co3Mo3W3 2,5 24,0
Reste 2,5 44,0 235
0,lO 4,0 27,0
2,0 4,0 48,0 0,030 0,030 1,5 490
NW6690 NiCr29Fe9
27,0 730 Reste
OW I 31,0 0,5 11 ,o 1 0,5
0,015 0,5 82
NW6455 NiCrl6MolBTi 14,0 14,0 Reste
0,015 2,0 18,0 3,0 l,o
17,o 0,040 0,030 0,08 0,7 836
l
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Masse
Composition, % (m/m)2)
vol umiqueJ)
Identification des alliagesI)
Autre&
Si Ti W
P S
~04) Cr CU Fe Mn MO Ni
C g/cm3
Description Al B
Numéro
NW6022 Ni021 Mo13Fe4W3 20,o 290 12,5 Reste 2,5
0,015 2,5 22,5 6,0 0,5 14,5 0,025 0,020 0,08 3,5 v: 0,35 897
Nb+Ta: 3,15 à 4,15
20,o 40 58,O
NiCr22MoSNb
NW6625
0,40 0,lO l,o 23,0 510 0,50 10,o 0,015 0,015 0,50 0,40 895
NW6621 N iCr20Ti 0,08 18,O Reste 0,20
0,15 5,0 21 ,o 0,5 5,0 1 ,o 0,020 1 ,o 0,60 P b: 0,0050(50) 894
Ag: 0,0005(S)
Reste 198
18,O
ow
NW7080 NiCr20Ti2AI 190
198 0,008 0,lO 2,0 21,0 0,2 1,5 1,o 0,015 1 ,O 2,7 Bi: 0,OOOl (1) 832
P b: 0,0020(20)
63,0
28,O
NW4400 NiCu30
0,30 34,O 2,5 2,O 0,025 0,5 68
NW4402 NiCu30-LC 28,0 63,0
0904 34,O 2,5 2,0 0,025 0,5 898
MW5500 NiCu30Al3Ti 22 27,0 Reste o,=
332 0,25 34,0 2,0 1,5 0,020 0,015 0,5 0,85 895
~~
NW8825 NiFe30Cr21 Mo3 19,5 1,5 Reste 235 38,O 036
02 0,05 23,5 3,0 l,o 3,5 46,0 0,015 0,5 1,2 831
1
NW0276 NiMol6Cr15Fe6W4 14,5 40 15,0 Reste 330
0,010 2,5 16,5 7,0 l,o 17,0 0,040 0,030 0,08 435 899
26,0 Reste
NW0665 NiMo28
0,02 1 ,o 1 ,o 2,0 l,o 30,o 0,040 0,030 0,l 92
v: 0,2 à 0,4
410 26,O Reste
NiMo30Fe5
NWOOOI
0,05 2,5 1 ,o 6,0 1,O 30,o 0,040 0,030 1 ,o 92
i
26,0 0,6 Reste 390 30,o
NW8028 FeNi31Cr27Mo4Cul j
0,030 28,0 1,4 2,5 4,0 34,O 0,03G 0,030 1 ,o 890
I
NW8800 FeNi32Cr21 AIT1 0,15 19,0 30,o 0,15
0,60 0,lO 23,0 0,7 Reste 1,5 =,o 0,015 l,o 0,60 890
NW8810 FeNi32Cr21AITi-HC 0,15 0303 19,o 30,o 0,15
0,60 0,lO 23,0 0,7 Reste 1,5 WO 0,015 l,o 0,60 810
Al i- Ti: 0,85 à 1,2
30,o I 0,15
0,15 0,06 - 19,0
NW8811 FeNi32Cr21 AITi-HT
0,60 0,lO 23,0 0,7 Reste 1,5 350 1 0,015 l,o 0,60 W
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Masse
Identification des alliagesl) Composition, % (m/m)2)
volumiques)
Numéro Descri ptiorr Al B’C Cd) Cr CU Fe Mn Mo Ni P S Si Ti W Autre&
l
g/cm3
NWBBOI FeNi32Cr20Ti 19,0 30,o
097
0,lO 22,0 0,5 Reste 1,5 340 0,015 l,o 1,5
a,0
NW8020 FeNi35Cr20Cu4Mo2 19,0 3,0 Reste
1 1 1 =,O 1 1
230 1 1 1 1 I I
I 9~1 n I A mnl n mn I 4 n I I 1 h1h-LTa- R v P ; 1 n 1
$a1 I
21,0 4,0
0,07 2,0 3,0 3v,w W,w-?Y V,VdU i’lu I ICI. u A u u 1,”
’ Y” “3 ’
I
1)
Pour l’identification des alliages, on peut utiliser soit le numéro, soit la description.
2) Les valeurs isolées sont des limites maximales, sauf pour le nickel où ce sont des minimums.
3) Les valeurs de masse volumique sont des valeurs moyennes et sont données à titre indicatif.
4) Si aucune limite n’est spécifiée, une teneur en cobalt allant jusqu’à un maximum de 1,5 % est admise et comptée comme du nickel. Dans ce cas, il n’est pas néces-
saire de doser et d’indiquer la teneur en cobalt.
5) Les valeurs pour Ag, Bi et Pb peuvent être exprimées soit en pourcentage en masse [% (m/m)], soit en parts par million (p.p.m.).
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Limite
Résistance
convention-
Allongement3) Grosseur du grain
Dimensions à la
nel le
traction Dureté
Identification des alliagesI)
Yélasticité2)
N” Diamètre
État
R R
mm
m, min. pO,2, min. 4, min.lA50, min.
ASTM moyen
jusqu’à
supé-
N/mm2 % Vickers Rockwel I mm
Description N/mm2
et Y
rieure à
compris
- -
- -
- 35
380
NW2200 Recuit 135
- - - - -
40
380
1,5
2
-
- - -
30
Laminage à chaud, 380
115 CT
brut de Iaminagd)
8
c
-
- h)
620 480 2 188 à 215 90 à 95
Laminage à froid, 135
dufi)
1
-
-
490 290 20 147 à 170 79 à 85
Laminage à froid, mi-
135
u
du&
ii
I!
-
- - - II
max. 125 max. 70 max. 0,027
Laminage à froid, 0,25 795
(D*
- - -
max. 122 max. 68 6 max. 0,045
tôle pour emboutis- 0,25
015
g-
- - -
max. 115 max. 64 4 max. 0,09
sage profond
0,5 310
e
- -
max. 122 max. 68 6 max. 0,045
Laminage à froid, 0,25
0,5
7
- - -
max. 115 max. 64 4 max. 0,09
tôle pour emboutis-
015
cf
sage profond
-.
0
- - - -
- 3
Recuit 350 35
NW220 1 Ni99,0-LC 115
Y
- - - -
-
350 40
1,5
e
3
- - - - -
Laminage à chaud, 350 30
195
s
brut de laminage41
CD
il
- -
- max. 0,027
Laminage à froid, 0,25 max. 117 max. 66
0
- -
max. 115 max. 64 max. 0,045
tôle pour emboutis- 0,25 015
- -
max. 113 max. 63 max. 0,09
sage profond 0,5 3,O
Ii!
f
-
max. 115 max. 64 6 max. 0,045
Laminage à froid, 0,25 015
- - r
max. 113 max. 63 4 max. 0,09
tôle pour emboutis- 0,5
tu
sage profond
2
- - -
6) 6) 6) max. 250
Mise en solution 6
NW7263 3
- - - -
max. 250
- - - -
97)
Mi se en solution et 5407)
durcis
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.