ISO 16701:2015
(Main)Corrosion of metals and alloys — Corrosion in artificial atmosphere — Accelerated corrosion test involving exposure under controlled conditions of humidity cycling and intermittent spraying of a salt solution
Corrosion of metals and alloys — Corrosion in artificial atmosphere — Accelerated corrosion test involving exposure under controlled conditions of humidity cycling and intermittent spraying of a salt solution
ISO 16071:2015 specifies the test method, the reagents, and the procedure to be used in an accelerated atmospheric corrosion test constituting a 6 h exposure to a slightly acidified solution of 1 % NaCl twice weekly, followed by a condition of controlled humidity cycling between 95 % RH and 50 % RH at a constant temperature of 35 °C. It does not specify the dimensions of the tests specimens, the exposure period to be used for a particular product, or the interpretation of the results. Such details are provided in the appropriate product specifications. The accelerated laboratory corrosion test applies to metals and their alloys, metallic coatings (anodic or cathodic), chemical conversion coatings, and organic coatings on metallic materials.
Corrosion des métaux et alliages — Corrosion en atmosphère artificielle — Essai de corrosion accélérée comprenant des expositions sous conditions contrôlées à des cycles d'humidité et à des vaporisations intermittentes de solution saline
L'ISO 16701 :2015 spécifie la méthode d'essai, les réactifs et le mode opératoire à utiliser dans un essai de corrosion atmosphérique accélérée consistant en une exposition de 6 h, deux fois par semaine, à une solution légèrement acidifiée de 1 % de NaCl, suivie de cycles d'humidité contrôlés entre 95 % HR et 50 % de HR à une température constante de 35 °C. La présente Norme internationale ne spécifie pas les dimensions des éprouvettes, la durée d'exposition à utiliser pour un produit donné, ni l'interprétation des résultats. De tels détails sont fournis dans les spécifications de produit appropriées. L'essai de corrosion accélérée en laboratoire s'applique aux métaux et à leurs alliages, aux revêtements métalliques (anodiques ou cathodiques), aux revêtements de conversion chimique, et aux revêtements organiques sur des matériaux métalliques.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16701
Redline version
compares Second edition to
First edition
Corrosion of metals and alloys —
Corrosion in artificial atmosphere —
Accelerated corrosion test involving
exposure under controlled conditions
of humidity cycling and intermittent
spraying of a salt solution
Corrosion des métaux et alliages — Corrosion en atmosphère
artificielle — Essai de corrosion accélérée comprenant des
expositions sous conditions contrôlées à des cycles d’humidité et à des
vaporisations intermittentes de solution saline
Reference number
ISO 16701:redline:2015(E)
©
ISO 2015
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ISO 16701:redline:2015(E)
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ISO 16701:redline:2015(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Reagent . 2
4 Apparatus . 3
4.1 Climate chamber . 3
4.2 Spraying device . 3
4.3 System for forced drying . 3
5 Test objects . 4
6 Procedure. 4
6.1 Arrangement of the test objects . 4
6.2 Exposure conditions of test cycle . 5
6.3 Duration of test . 8
6.4 Treatment of test objects after test . 8
7 Evaluation of results . 8
8 Test report . 9
Annex A (informative) Recommended periods of testing.10
Annex B (informative) Suitable design of test apparatus with spraying device .12
Annex C (informative) Method for evaluation of corrosivity of test .15
Bibliography .17
© ISO 2015 – All rights reserved iii
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ISO 16701:redline:2015(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
International Standards areThe procedures used to develop this document and those intended for its
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in accordance with the rules given ineditorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.
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on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
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to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
ISO 16701 was prepared by Technical CommitteeThe committee responsible for this document is
ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 16701:2003), of which it constitutes a
minor revision.
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ISO 16701:redline:2015(E)
Introduction
As an alternative to the continuous salt spray test methods of Atmospheric corrosion of metallic
[3]
materials, with or without corrosion protectionISO 9227 , intermittent salt spray test methods may be
used. The results of such tests provide a better correlation with the effects of exposure in environments
where there is a significant influence of chloride ions, such as from a marine source or road de-icing
saltis influenced by many environmental factors, the importance of which might vary with the type of
metallic material and with the type of environment. It is therefore not possible to design a laboratory
corrosion test in such a way that the full complexity of real in-service conditions are taken into account.
Acceleration (forced conditions) as such can also have a negative impact on the correlation to field
performance. Nevertheless, tests with humidity cycling and only intermittent exposure to salt solution
will generally provide a better correlation to field performance than tests using continuous salt spray.
Accelerated corrosion tests to simulate atmospheric corrosion in such environments should include
cyclic exposure to the following conditions.
a) A wet phase, during which the test object is repeatedly subjected first to a spray of aqueous salt-
containing solution then to a wet stand-by period during which residual wetness remains on the test
object. This sequence provides a prolonged period of continuous exposure to wetness, extending
over several hours.
b) A phase of controlled cyclic humidity conditions, where the test object is subjected to an environment
which alternates between high humidity and comparative dryness.
These two phases should be cycled for an appropriate number of times.
The test method described in this International Standard conforms with these requirements, as follows.
In the first (wet) phase of exposure, the test objects are sprayed for 15 min with a 1 % (mass fraction)
aqueous solution of sodium chloride acidified to pH 4,2, to simulate the rather acidic precipitation present
in industrialized areas, followed by a 1 h 45 min period of wet stand-by. This sequence is repeated three
times to give a total of 6 h exposure to wetness. The whole of this first phase of the test cycle is repeated
twice a week. If spraying is carried out more frequently or a more concentrated solution of sodium
chloride is used during this phase, phenomena may appear that are seldom experienced in the field, e.g.
severe diffusion blocking by red rust or excessive dissolution of zinc.
The major part of the test cycle, however, consists of humidity cycling between the two levels of 95 % RH
and 50 % RH at a constant temperature of 35 °C. To simulate the wet phase of humidity cycling, the
humidity level has been set close to the condensation limit, but at a level at which test conditions can be
satisfactorily controlled. Introducing 100 % humidity conditions, inevitably results in loss of control of
the amount of salt deposited on a test object.
The test method described in this International Standard is mainly intended for comparative testing
and the results obtained do not permit far-reaching conclusions on the corrosion resistance of the
tested metallic material under the whole range of environmental conditions within which it may be
used. Nevertheless, the method provides valuable information on the relative performance of materials
exposed to salt-contaminated environments similar to those used in the test. SeeThis International
Standard was developed in the automotive context, where the major contributor to corrosion is the
use of winter time de-icing road salt in cool/cold temperate areas around the world, here as sodium
chloride compounds acting in cyclic humidity conditions. The test procedure is moderately forced
by humidity and salt and intended to be applicable for quality assurance of the metals and corrosion
protections typically encountered in motor vehicles. The method can have relevance also in other
areas of application, provided representing similar climatic conditions with an influence of sodium
Annex Achloride compounds.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16701:redline:2015(E)
Corrosion of metals and alloys — Corrosion in artificial
atmosphere — Accelerated corrosion test involving
exposure under controlled conditions of humidity cycling
and intermittent spraying of a salt solution
1 Scope
This International Standard defines an accelerated corrosion test methodspecifies the test method, the
reagents, and the procedure to be used in assessing the corrosion resistance of metals in environments
where there is a significant influence of chloride ions, mainly as sodium chloride from a marine source
or road de-icing saltan accelerated atmospheric corrosion test constituting a 6 h exposure to a slightly
acidified solution of 1 % NaCl twice weekly, followed by a condition of controlled humidity cycling
between 95 % RH and 50 % RH at a constant temperature of 35 °C.
This International Standard specifies the test apparatus and test proceduredoes not specify the
dimensions of the tests specimens, the exposure period to be used in conducting the accelerated corrosion
test to simulate, in a very controlled way, atmospheric corrosion conditionsfor a particular product, or
the interpretation of the results. Such details are provided in the appropriate product specifications.
In this International Standard, the term “metal” includes metallic materials with or without
corrosion protection.
The accelerated laboratory corrosion test applies to
— metals and their alloys;,
— metallic coatings (anodic andor cathodic);,
— chemical conversion coatings;, and
— organic coatings on metalsmetallic materials.
The method is especially suitable for comparative testing in the optimization of surface treatment systems.
NOTE 1 If testing low-alloy stainless steels, especially austenitic grades, according to this International
Standard, there is a risk of receiving exaggerated pitting, not representative for most service environments.
NOTE 2 This International Standard is not suitable for testing of wax and oil based rust protection agents, due
to the constantly elevated temperature condition of the test.
2 Normative references
The following referenced documentsdocuments, in whole or in part, are normatively referenced in this
document and are indispensable for the application of this documentits application. For dated references,
only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 4628-1, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity
and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 1: General introduction and
designation system
ISO 4628-2, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and
size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 2: Assessment of degree of blistering
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ISO 16701:redline:2015(E)
ISO 4628-4, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and
size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 4: Assessment of degree of cracking
ISO 4628-5, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and
size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 5: Assessment of degree of flaking
ISO 8407, Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test specimens
ISO 10289, Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates —
Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests
3 Reagent
A salt solution, prepared by dissolving a sufficient mass of sodium chloride in distilled or deionized water
−1 −1
to a concentration of 10 g l ± 1 g l . The distilled or deionized water used shall have a conductivity not
−1
higher than 2 mS m at 25 °C ± 2 °C.
The maximum permissible amounts of impurities in the sodium chloride are given in Table 1.
Table 1 — Maximum permissible amounts of impurities in the sodium chloride as calculated for
dry salt
Impurity Maximum mass- Note
fraction ofimpu-
rity
%
Copper (calculated for dry 0,001 Determined by atomic absorption spectro-photome-
salt) try or other method with similar accuracy
Nickel (calculated for dry 0,001
salt)
Sodium iodide 0,1
Total 0,5
Table 1 — Maximum permissible amounts of impurities in the sodium chloride as calculated for
dry salt
Maximum mass
fraction of
Impurity Note
impurity
%
Copper (calculated for dry
0,001
salt)
Determined by atomic absorption spectro-photome-
try or other method with similar accuracy
Nickel (calculated for dry
0,001
salt)
Sodium iodide 0,1
Total 0,5
Check the pH of the salt solution by using potentiometric measurement at 25 °C ± 2 °C. Finely adjust the
pH of the salt solution to a value of 4,2 ± 0,1 by standard addition of a diluted sulphuric acid solution (e.g.
1 ml of 0,05 N mol/L H SO is added to 1 l of salt solution).
2 4
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ISO 16701:redline:2015(E)
4 Apparatus
4.1 Climate chamber
The climate chamber shall be designed so that the following test conditions can be obtained, controlled
and monitored during the test.
An instantaneous maximum deviation from set relative humidity value of ±4 % in the range from 50 % to
95 % at 35 °C, which corresponds to a temperature accuracy requirement of ±0,8 °C at that temperature.
For the mean value in relative humidity during a period of constant climatic conditions 7 h to 8 h an
accuracy of ±2 % shall apply, corresponding to temperature accuracy requirement of in this case ±0,4 °C.
NOTE To meet the temperature and humidity accuracy requirements, the climate chamber should be
equipped with means for efficient circulation of air to provide for small temperature and humidity variations
in the chamber. Sufficient insulation of the chamber walls and lids are required in order to avoid excessive
condensation on these surfaces.
To meet the temperature and humidity accuracy requirements, the climate chamber should be equipped
with means for efficient circulation of air to provide for small temperature and humidity variations in
the chamber. Sufficient insulation of the chamber walls and lids are required in order to avoid excessive
condensation on these surfaces.
The climate chamber shall also be designed so that the relative humidity maycan be changed linearly
with respect to time from 95 % to 50 % within 2 h and back from 50 % to 95 % also within 2 h. Figure B.1
shows a suitable design of climate chamber.
The humidity and temperature levels of the climate chamber during a test cycle shall be continuously
monitored or regularly checked so that it can be confirmed that the relative humidity versus time for
a complete test cycle is within the specified ranges at 95 % RH and 50 % RH. For measurement of the
relative humidity use a hygrometer designed for measurements at high humidity levels, e.g. a high-
quality combined temperature and capacitance humidity sensor or a gold mirror dewpoint meter. For
measurement of temperature preferably use Pt 100 sensors.
4.2 Spraying device
The spraying device for salt solution installed in the climate chamber shall be capable of producing a
finely distributed uniform vertical downward flow of mist or small droplets falling on the test objects at
−1 −1
a linear flow rate of 15 mm h ± 5 mm h .
2
If a graduated glass cylinder with a collecting area of 80 cm is used to check whether this flow rate is
−1 −1
within the specified range, the collection rate of salt solution shall be 120 ml h ± 40 ml h .
The device for salt spraying is preferably made of a number of nozzles mounted in series on a rail or tube.
A spray pattern in the form of a fan, partly overlapping, is then obtained. The spraying device shall be
made of, or lined with, materials resistant to corrosion by the salt solution and which do not influence
the corrosivity of the sprayed salt solution. The use of molybdenum-alloyed stainless steel or plastic is
recommended. Figure B.2 shows a suitable design of spraying device.
Salt solution that has already been sprayed shall not be re-used.
4.3 System for forced drying
The climate chamber shall be equipped with a system for forced air flowairflow drying, as after
spraying/wet stand-by all test objects should be dried from excessive macro wetness and climate
control shall be made possible to regain within a reasonable time.
Forced drying is preferably arranged by supercooling and reheating an internal circulating flow.
Alternatively, drying maycan be arranged by letting a forced flow of pre-heated ambient air ventilate the
3 3 −1 −1
chamber. For a climate chamber of the volume 1 m to 2 m an air flowairflow rate of 50 ls to 100 ls
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ISO 16701:redline:2015(E)
is recommended. The forced air flowairflow shall not be pre-heated to such temperature levels that the
maximum chamber temperature of 35 °C is exceeded.
NOTE Pre-heating of the forced air flowairflow to a temperature of 40 °C has been found suitable from
practical experience.
5 Test objects
5.1 The number and type of test objects, their shape and their dimensions shall be selected according
to the specification for the material or product being tested. When not specified accordingly, these details
shall be mutually agreed between the interested parties.
5.2 For each series of test objects, data records shall be kept and include the following information.
a) Specification of material to be tested;, e.g. for surface-treated materials: type of base material, its
pretreatment, type of coating, method of application, and dry film thickness.
b) If the test specimen is subjected to intentional damage in the coating, the shape and the location of
the damage should be described, as well as how the damage was achieved. The orientation of the
damage during testing should also be specified.
If the test objects are cut from a larger coated article, cutting shall be carried out in such a way that the
coating is not damaged in the area adjacent to the cut. Unless otherwise specified, the cut edges
shall be adequately protected by coating them with a suitable material, stable under the conditions
of the test, such as paint, wax or adhesive tape.
c) Information on cleaning procedure to be used prior to testing.
d) Information on reference material or materials with which the test specimen is to be compared.
e) How the test object is to be examined and which properties are to be assessed, see Clause 7.
If the test objects are cut from a larger coated article, cutting shall be carried out in such a way that the
coating is not damaged in the area adjacent to the cut. Unless otherwise specified, the cut edges shall be
adequately protected by coating them with a suitable material, stable under the conditions of the test,
such as paint, wax or adhesive tape.
c) Information on cleaning procedure to be used prior to testing.
d) Information on reference material or materials with which the test specimen is to be compared.
e) How the test object is to be examined and which properties are to be assessed, see e.g. Clause 7.
6 Procedure
6.1 Arrangement of the test objects
The test objects shall be placed in the cabinetchamber on stands with their test surface facing upwards.
The angle at which the surface of the test specimens is exposed in the cabinetchamber is important. For
flat test objects the angle at which the test surface is inclined shall preferably be 20° ± 5° to the vertical. In
the case of irregular surfaces, e.g. entire components, this angle shall be adhered to as closely as possible.
The stands with the test objects shall be placed on the same level of the climate chamber. The stands shall
be made of inert non-metallic material, such as glass, plastic or suitably coated wood. If it is necessary
to suspend the test object, the material used shall on no account be metallic but shall be synthetic fibre,
cotton thread, or other inert insulating material.
4 © ISO 2015 – All rights reserved
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ISO 16701:redline:2015(E)
6.2 Exposure conditions of test cycle
6.2.1 Execute an exposure test in the climate chamber according to the following scheme of 12 h cycles.
In the 1st cycle, the 8th cycle, the 15th cycle, and subsequently every seventh cycle, a cycle A with salt
spraying as specified in 6.2.3 is used. In the other cycles, a cycle B as specified in 6.2.2 is used.
NOTE From a practical point of view, it mayis sometimes be preferable to perform the salt spraying on
Mondays and Fridaysthe first day of the working week and the last day of the working week. If the test is started
on a Mondaythe first day of the working week, accordingly, use cycle A in the 1st cycle, 9th cycle, 15th cycle, 21st
cycle, 29th cycle, etc. In the other cycles, cycle B is used.
6.2.2 Cycle B is composed of the following steps, see also Figure 1:
— Step 1 Exposure at 35 °C and 95 % RH for 4 h.
— Step 2 Exposure at 35 °C to a linear reduction of relative humidity with time from 95 % RH
to 50 % RH over a total period of 2 h.
— Step 3 Exposure at 35 °C and at 50 % RH for 4 h.
— Step 4 Exposure at 35 °C to a linear increase of relative humidity with time from 50 % RH to
95 % RH over a total period of 2 h.
— Step 1 Exposure at 35 °C and 95 % RH for 4 h.
— Step 2 Exposure at 35 °C to a linear reduction of relative humidity with time from 95 % RH to 50 %
RH over a total period of 2 h.
— Step 3 Exposure at 35 °C and at 50 % RH for 4 h.
— Step 4 Exposure at 35 °C to a linear increase of relative humidity with time from 50 % RH to 95 %
RH over a total period of 2 h.
6.2.3 Cycle A consists of the following steps, see also Figure 2:
— Step 5 Spraying of the test objects inside the climate chamber at 35 °C with salt solution at a
−1
linear downward flow rate of 15 mm h for 15 min.
— Step 6 Exposure at 35 °C for 1 h 45 min with the relative humidity set point at 95 % to
99 % RH in such a way that the test objects remain wet.
— Step 5 Spraying of the test objects inside the climate chamber at 35 °C with salt solution at a linear
−1
downward flow rate of 15 mm h for 15 min.
— Step 6 Exposure at 35 °C for 1 h 45 min with the relative humidity set point at 95 % to 99 % RH in
such a way that the test objects remain wet.
Steps 5 and 6 are then repeated in sequence two more times to give a total period of wetness of 6 h.
— Step 7 Drying of the test objects, see 4.3, at a set (target) relative humidity of 50 % and at
a temperature of 35 °C over a period of 4 h. The specified humidity level should be reached
within 2 h, leaving the test objects and chamber interior without visible wetness.
— Step 4 Exposure at 35 °C to a linear increase of relative humidity with time from 50 % RH to
95 % RH over a total period of 2 h.
— Step 7 Drying of the test objects, see 4.3, at a set (target) relative humidity of 50 % and at a
temperature of 35 °C over a period of 4 h. The specified humidity level should be reached within 2 h,
leaving the test objects and chamber interior without visible wetness.
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— Step 4 Exposure at 35 °C to a linear increase of relative humidity with time from 50 % RH to 95 %
RH over a total period of 2 h.
Figure 1 — Cycle B without spraying composed of the following sequence of steps: 1,2,3,4
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110
100
90
80
70
60
50
6 5 6 5 6 7 4
5
40
30
20
10
0
0 4 6 8 10
2 12
t
RH = Relative humidity/%
t = Time/h
Figure 2 — Cycle A with spraying composed of the following sequence of steps: 5,6,5,6,5,6,7,4
NOTE 1 A simpler but less favourable alternative to spraying the test objects with salt solution inside the
climate chamber is the use of manual alternate immersion of t
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16701
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2015-05-15
Corrosion of metals and alloys —
Corrosion in artificial atmosphere —
Accelerated corrosion test involving
exposure under controlled conditions
of humidity cycling and intermittent
spraying of a salt solution
Corrosion des métaux et alliages — Corrosion en atmosphère
artificielle — Essai de corrosion accélérée comprenant des
expositions sous conditions contrôlées à des cycles d’humidité et à des
vaporisations intermittentes de solution saline
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Foreword .iv
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1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Reagent . 2
4 Apparatus . 2
4.1 Climate chamber . 2
4.2 Spraying device . 3
4.3 System for forced drying . 3
5 Test objects . 3
6 Procedure. 4
6.1 Arrangement of the test objects . 4
6.2 Exposure conditions of test cycle . 4
6.3 Duration of test . 6
6.4 Treatment of test objects after test . 6
7 Evaluation of results . 6
8 Test report . 7
Annex A (informative) Recommended periods of testing. 8
Annex B (informative) Suitable design of test apparatus with spraying device .9
Annex C (informative) Method for evaluation of corrosivity of test .11
Bibliography .13
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For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 16701:2003), of which it constitutes a
minor revision.
iv © ISO 2015 – All rights reserved
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ISO 16701:2015(E)
Introduction
Atmospheric corrosion of metallic materials, with or without corrosion protection, is influenced by
many environmental factors, the importance of which might vary with the type of metallic material
and with the type of environment. It is therefore not possible to design a laboratory corrosion test in
such a way that the full complexity of real in-service conditions are taken into account. Acceleration
(forced conditions) as such can also have a negative impact on the correlation to field performance.
Nevertheless, tests with humidity cycling and only intermittent exposure to salt solution will generally
provide a better correlation to field performance than tests using continuous salt spray.
This International Standard was developed in the automotive context, where the major contributor to
corrosion is the use of winter time de-icing road salt in cool/cold temperate areas around the world, here
as sodium chloride compounds acting in cyclic humidity conditions. The test procedure is moderately
forced by humidity and salt and intended to be applicable for quality assurance of the metals and
corrosion protections typically encountered in motor vehicles. The method can have relevance also
in other areas of application, provided representing similar climatic conditions with an influence of
sodium chloride compounds.
© ISO 2015 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16701:2015(E)
Corrosion of metals and alloys — Corrosion in artificial
atmosphere — Accelerated corrosion test involving
exposure under controlled conditions of humidity cycling
and intermittent spraying of a salt solution
1 Scope
This International Standard specifies the test method, the reagents, and the procedure to be used in an
accelerated atmospheric corrosion test constituting a 6 h exposure to a slightly acidified solution of 1 %
NaCl twice weekly, followed by a condition of controlled humidity cycling between 95 % RH and 50 %
RH at a constant temperature of 35 °C.
This International Standard does not specify the dimensions of the tests specimens, the exposure period
to be used for a particular product, or the interpretation of the results. Such details are provided in the
appropriate product specifications.
The accelerated laboratory corrosion test applies to
— metals and their alloys,
— metallic coatings (anodic or cathodic),
— chemical conversion coatings, and
— organic coatings on metallic materials.
NOTE 1 If testing low-alloy stainless steels, especially austenitic grades, according to this International
Standard, there is a risk of receiving exaggerated pitting, not representative for most service environments.
NOTE 2 This International Standard is not suitable for testing of wax and oil based rust protection agents, due
to the constantly elevated temperature condition of the test.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 4628-1, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity
and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 1: General introduction and
designation system
ISO 4628-2, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and
size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 2: Assessment of degree of blistering
ISO 4628-4, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and
size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 4: Assessment of degree of cracking
ISO 4628-5, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and
size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 5: Assessment of degree of flaking
ISO 8407, Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test specimens
ISO 10289, Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates —
Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests
© ISO 2015 – All rights reserved 1
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ISO 16701:2015(E)
3 Reagent
A salt solution, prepared by dissolving a sufficient mass of sodium chloride in distilled or deionized water
−1 −1
to a concentration of 10 g l ± 1 g l . The distilled or deionized water used shall have a conductivity not
−1
higher than 2 mS m at 25 °C ± 2 °C.
The maximum permissible amounts of impurities in the sodium chloride are given in Table 1.
Table 1 — Maximum permissible amounts of impurities in the sodium chloride as calculated for
dry salt
Maximum mass
fraction of
Impurity Note
impurity
%
Copper (calculated for dry
0,001
salt)
Determined by atomic absorption spectro-photome-
try or other method with similar accuracy
Nickel (calculated for dry
0,001
salt)
Sodium iodide 0,1
Total 0,5
Check the pH of the salt solution by using potentiometric measurement at 25 °C ± 2 °C. Finely adjust the
pH of the salt solution to a value of 4,2 ± 0,1 by standard addition of a diluted sulphuric acid solution (e.g.
1 ml of 0,05 mol/L H SO is added to 1 l of salt solution).
2 4
4 Apparatus
4.1 Climate chamber
The climate chamber shall be designed so that the following test conditions can be obtained, controlled
and monitored during the test.
An instantaneous maximum deviation from set relative humidity value of ±4 % in the range from 50 % to
95 % at 35 °C, which corresponds to a temperature accuracy requirement of ±0,8 °C at that temperature.
For the mean value in relative humidity during a period of constant climatic conditions 7 h to 8 h an
accuracy of ±2 % shall apply, corresponding to temperature accuracy requirement of in this case ±0,4 °C.
To meet the temperature and humidity accuracy requirements, the climate chamber should be equipped
with means for efficient circulation of air to provide for small temperature and humidity variations in
the chamber. Sufficient insulation of the chamber walls and lids are required in order to avoid excessive
condensation on these surfaces.
The climate chamber shall also be designed so that the relative humidity can be changed linearly with
respect to time from 95 % to 50 % within 2 h and back from 50 % to 95 % also within 2 h. Figure B.1
shows a suitable design of climate chamber.
The humidity and temperature levels of the climate chamber during a test cycle shall be continuously
monitored or regularly checked so that it can be confirmed that the relative humidity versus time for
a complete test cycle is within the specified ranges at 95 % RH and 50 % RH. For measurement of the
relative humidity use a hygrometer designed for measurements at high humidity levels, e.g. a high-
quality combined temperature and capacitance humidity sensor or a gold mirror dewpoint meter. For
measurement of temperature preferably use Pt 100 sensors.
2 © ISO 2015 – All rights reserved
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ISO 16701:2015(E)
4.2 Spraying device
The spraying device for salt solution installed in the climate chamber shall be capable of producing a
finely distributed uniform vertical downward flow of mist or small droplets falling on the test objects at
−1 −1
a linear flow rate of 15 mm h ± 5 mm h .
2
If a graduated glass cylinder with a collecting area of 80 cm is used to check whether this flow rate is
−1 −1
within the specified range, the collection rate of salt solution shall be 120 ml h ± 40 ml h .
The device for salt spraying is preferably made of a number of nozzles mounted in series on a rail or tube.
A spray pattern in the form of a fan, partly overlapping, is then obtained. The spraying device shall be
made of, or lined with, materials resistant to corrosion by the salt solution and which do not influence
the corrosivity of the sprayed salt solution. The use of molybdenum-alloyed stainless steel or plastic is
recommended. Figure B.2 shows a suitable design of spraying device.
Salt solution that has already been sprayed shall not be re-used.
4.3 System for forced drying
The climate chamber shall be equipped with a system for forced airflow drying, as after spraying/wet
stand-by all test objects should be dried from excessive macro wetness and climate control shall be
made possible to regain within a reasonable time.
Forced drying is preferably arranged by supercooling and reheating an internal circulating flow.
Alternatively, drying can be arranged by letting a forced flow of pre-heated ambient air ventilate the
3 3 −1 −1
chamber. For a climate chamber of the volume 1 m to 2 m an airflow rate of 50 ls to 100 ls is
recommended. The forced airflow shall not be pre-heated to such temperature levels that the maximum
chamber temperature of 35 °C is exceeded.
NOTE Pre-heating of the forced airflow to a temperature of 40 °C has been found suitable from practical
experience.
5 Test objects
5.1 The number and type of test objects, their shape and their dimensions shall be selected according
to the specification for the material or product being tested. When not specified accordingly, these details
shall be mutually agreed between the interested parties.
5.2 For each series of test objects,
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 16701
Deuxième édition
2015-05-15
Version corrigée
2018-10
Corrosion des métaux et alliages —
Corrosion en atmosphère artificielle
— Essai de corrosion accélérée
comprenant des expositions sous
conditions contrôlées à des cycles
d'humidité et à des vaporisations
intermittentes de solution saline
Corrosion of metals and alloys — Corrosion in artificial atmosphere
— Accelerated corrosion test involving exposure under controlled
conditions of humidity cycling and intermittent spraying of a salt
solution
Numéro de référence
ISO 16701:2015(F)
©
ISO 2015
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ISO 16701:2015(F)
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Fax: +41 22 749 09 47
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Publié en Suisse
ii © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 16701:2015(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Réactif . 2
4 Appareillage . 2
4.1 Armoire climatique . 2
4.2 Dispositif de vaporisation. 3
4.3 Système de séchage forcé. 3
5 Objets soumis à essai . 3
6 Mode opératoire. 4
6.1 Disposition des objets soumis à essai . 4
6.2 Conditions d'exposition des cycles d'essai . 4
6.3 Durée de l'essai . 7
6.4 Traitement des objets soumis à essai après l'essai. 7
7 Évaluation des résultats . 7
8 Rapport d'essai . 7
Annexe A (informative) Durées d'essai recommandées. 9
Annexe B (informative) Conception appropriée d'un appareillage d'essai avec dispositif de
vaporisation .10
Annexe C (informative) Méthode d'évaluation de la corrosivité de l'essai .13
Bibliographie .15
© ISO 2015 – Tous droits réservés iii
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ISO 16701:2015(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voire www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux principes de l'OMC
concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l'élaboration du présent document est l'ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 16701:2003), dont elle constitue
une révision mineure.
La présente version corrigée de l'ISO 16701:2018 inclut les corrections suivantes:
−1 −1
— en 4.2, «1120 ml h » a été corrigée à «120 ml h ».
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 16701:2015(F)
Introduction
La corrosion atmosphérique de matériaux métalliques, avec ou sans protection contre la corrosion, est
influencée par de nombreux facteurs environnementaux, dont l'importance peut varier selon le type
de matériau métallique et le type d'environnement. Il est, par conséquent, impossible de concevoir
un essai de corrosion en laboratoire permettant de prendre en compte la complexité des conditions
réelles de service. L'accélération (conditions forcées), en tant que telle, peut également avoir une
incidence négative sur la corrélation avec les performances sur le terrain. Néanmoins, les essais avec
cycles d'humidité et exposition seulement intermittente à une solution saline assureront en général
une meilleure corrélation avec les performances sur le terrain que les essais utilisant une vaporisation
continue de solution saline.
La présente Norme internationale a été élaborée dans le domaine de l’industrie automobile, où l’élément
majeur contribuant à la corrosion est l'utilisation de sels hivernaux de déverglaçage des routes dans
des zones tempérées chaudes/froides partout dans le monde, en l’occurrence les composés contenant
du chlorure de sodium agissant dans des cycles d'humidité contrôlée. Le mode opératoire est quelque
peu influencé par l'humidité et le sel et est destiné à être appliqué à l'assurance de la qualité des métaux
et aux protections contre la corrosion habituellement rencontrés dans les véhicules à moteur. Cette
méthode peut être également applicable dans d'autres champs d'application, à condition de reproduire
des conditions climatiques similaires avec une influence de composés contenant du chlorure de sodium.
© ISO 2015 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 16701:2015(F)
Corrosion des métaux et alliages — Corrosion en
atmosphère artificielle — Essai de corrosion accélérée
comprenant des expositions sous conditions contrôlées à
des cycles d'humidité et à des vaporisations intermittentes
de solution saline
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie la méthode d'essai, les réactifs et le mode opératoire à utiliser
dans un essai de corrosion atmosphérique accélérée consistant en une exposition de 6 h, deux fois par
semaine, à une solution légèrement acidifiée de 1 % de NaCl, suivie de cycles d'humidité contrôlés entre
95 % HR et 50 % de HR à une température constante de 35 °C.
La présente Norme internationale ne spécifie pas les dimensions des éprouvettes, la durée d'exposition
à utiliser pour un produit donné, ni l'interprétation des résultats. De tels détails sont fournis dans les
spécifications de produit appropriées.
L'essai de corrosion accélérée en laboratoire s'applique:
— aux métaux et à leurs alliages;
— aux revêtements métalliques (anodiques ou cathodiques);
— aux revêtements de conversion chimique; et
— aux revêtements organiques sur des matériaux métalliques.
NOTE 1 Si les essais portent sur des aciers inoxydables faiblement alliés, notamment des aciers austénitiques,
conformément à la présente Norme internationale, on risque d'observer une quantité excessive de piqûres, ce qui
n’est pas représentatif de la plupart des environnements prévus.
NOTE 2 La présente Norme internationale ne convient pas aux essais relatifs aux agents de protection
anticorrosion à base de cire et d'huile, en raison de la condition de température constamment élevée de l'essai.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 4628-1, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 1:
Introduction générale et système de désignation
ISO 4628-2, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 2:
Évaluation du degré de cloquage
ISO 4628-4, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 4:
Évaluation du degré de craquelage
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ISO 16701:2015(F)
ISO 4628-5, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 5:
Évaluation du degré d'écaillage
ISO 8407, Corrosion des métaux et alliages — Élimination des produits de corrosion sur les éprouvettes
d'essai de corrosion
ISO 10289, Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques sur substrats
métalliques — Cotation des éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de corrosion
3 Réactif
Solution saline, préparée en dissolvant du chlorure de sodium, dans de l'eau distillée ou déionisée
−1 −1
(déminéralisée) pour obtenir une concentration de 10 g l ± 1 g l . L'eau distillée ou déionisée
−1
(déminéralisée) utilisée doit avoir une conductivité inférieure ou égale à 2 mS m à 25 °C ± 2 °C.
Les teneurs maximales admissibles en impuretés dans le chlorure de sodium sont données dans le
Tableau 1.
Tableau 1 — Teneurs en impuretés maximales admissibles dans le chlorure de sodium,
calculées sur le sel sec
Fraction mas-
sique
Impuretés maximale des Note
impuretés
%
Cuivre (calculé sur le sel sec) 0,001
Déterminée par spectrophotométrie d'absorption ato-
mique ou par toute autre méthode de précision comparable
Nickel (calculé sur le sel sec) 0,001
Iodure de sodium 0,1
Total 0,5
Vérifier le pH de la solution saline par mesure potentiométrique à 25 °C ± 2 °C. Ajuster précisément le
pH de la solution saline à une valeur de 4,2 ± 0,1 en ajoutant une solution d'acide sulfurique dilué (par
exemple 1 ml de H SO 0,05 mol/L est ajouté à 1 l de solution saline).
2 4
4 Appareillage
4.1 Armoire climatique
L'armoire climatique doit être conçue de sorte que les conditions d'essai suivantes puissent être
obtenues, contrôlées et enregistrées pendant l'essai.
Un écart maximal instantané d'une valeur fixée d'humidité relative de ± 4 % dans la plage située entre
50 % et 95 % à 35 °C, correspondant à une température d’une précision requise de ± 0,8 °C à ladite
température. La valeur moyenne d’humidité relative doit être maintenue pendant une durée de 7 h à 8 h
dans des conditions climatiques constantes avec une précision de ± 2 % correspondant, dans ce cas, à
une température d’une précision requise de ± 0,4 °C.
Pour remplir les exigences de précision relatives à la température et à l'humidité, il convient d'équiper
l'armoire climatique de dispositifs permettant une circulation d'air efficace pour assurer des variations
de température et d'humidité infimes. Une isolation suffisante des parois de l'armoire et des couvercles
est requise afin d'éviter une condensation excessive sur ces surfaces.
L'armoire climatique doit également être conçue de sorte que l'humidité relative puisse être modifiée
de façon linéaire de 95 % à 50 % et inversement en l'espace de 2 heures. La Figure B.1 présente un
exemple d'armoire climatique conçue de façon appropriée.
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 16701:2015(F)
Les niveaux de température et d'humidité de l'armoire climatique pendant un cycle d'essai doivent être
surveillés en permanence ou vérifiés régulièrement afin qu'il soit possible de confirmer que, pour un
cycle d’essai complet, la variation de l'humidité relative en fonction du temps est comprise dans les
plages spécifiées à 95 % HR et 50 % HR. Pour mesurer l'humidité relative, utiliser un hygromètre
conçu pour effectuer des mesures à de hauts niveaux d'humidité, par exemple un capteur combiné de
température et d'humidité capacitif de haute qualité, ou un appareil de mesure du point de rosée à
miroir doré. Pour mesurer la température, utiliser de préférence des capteurs Pt 100.
4.2 Dispositif de vaporisation
Le dispositif de vaporisation de la solution saline installé dans l'armoire climatique doit permettre
de produire un flux de vaporisation de brouillard ou de fines gouttelettes, distribué(es) finement
et de manière homogène vers le bas sur les objets soumis à essai, à un débit linéaire cible de
−1 −1
15 mm h ± 5 mm h .
2
Si un cylindre en verre gradué, d'une surface collectrice de 80 cm , est utilisé pour vérifier si ce débit
est compris dans la fourchette spécifiée, le débit de collecte de la solution saline doit avoir une valeur
−1 −1
cible de 120 ml h ± 40 ml h .
Le dispositif de vaporisation de solution saline comprend, de préférence, un certain nombre de
diffuseurs montés en série sur un rail ou un tube. La répartition de la vaporisation prend alors la
forme d'un éventail, avec un recouvrement partiel. Le dispositif de vaporisation doit être constitué
ou revêtu de matériaux résistants à la corrosion par la solution saline et qui n'ont pas d’incidence sur
la corrosivité de la solution saline vaporisée. Il est recommandé d'utiliser un acier inoxydable allié au
molybdène ou du plastique. La Figure B.2 présente un exemple de dispositif de vaporisation conçu de
façon appropriée.
Une fois vaporisée, la solution saline ne doit pas être réutilisée.
4.3 Système de séchage forcé
L'armoire climatique doit être équipée d’un système de séchage à flux d’air forcé dans la mesure où,
après vaporisation et repos, il convient que tous les objets soumis à essai soient séchés et ainsi déchargés
de toute macrohumidité excessive. Le contrôle climatique doit également pouvoir être repris dans un
temps raisonnable.
Le séchage forcé est, de préférence, obtenu en refroidissant fortement, puis en réchauffant un flux
circulant en interne. Sinon, il est possible d'effectuer le séchage en laissant un flux forcé d'air ambiant
3 3
préchauffé ventiler l'armoire. Pour une armoire climatique d'un volume de 1 m à 2 m , un débit d'air
−1 −1
de 50 ls à 100 ls est recommandé. Le flux d’air forcé ne doit pas être préchauffé à des niveaux de
température tels que la température maximale de l'armoire de 35 °C soit dépassée.
NOTE La pratique a montré qu'un préchauffage du flux d’air forcé à une température de 40 °C est adapté.
5 Objets soumis à essai
5.1 Le nombre et le type des objets soumis à essai, ainsi que leur forme et leurs dimensions doivent être
sélectionnés en fonction de la spécification du matériau ou du produit soumis à essai. Lorsque ce dernier
n’est pas spécifié, ces détails doivent faire l'objet d'un accord entre les différentes parties intéressées.
5.2 Pour chacune des séries d'objets soumis à essai, les données doivent être enregistrées et
conservées. Elles doivent comprendre les informations suivantes:
a) la spécification du matériau à soumettre à essai; par exemple, pour les matériaux comportant un
traitement de surface: le type du matériau de base, son prétraitement, le
...
PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 16701
ISO/TC 156 Secrétariat: SAC
Début de vote Vote clos le
2011-10-20 2012-03-20
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Corrosion des métaux et alliages — Corrosion en atmosphère
artificielle — Essai accéléré de corrosion comportant une
exposition sous conditions contrôlées à des cycles d'humidité
et à des vaporisations intermittentes de solution saline
Corrosion of metals and alloys — Corrosion in artificial atmosphere — Accelerated corrosion test involving
exposure under controlled conditions of humidity cycling and intermittent spraying of a salt solution
[Révision de la première édition (ISO ISO 16701:2003)]
ICS 77.060
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
Le présent projet a été élaboré dans le cadre de l'Organisation internationale de normalisation (ISO) et
soumis selon le mode de collaboration sous la direction de l'ISO, tel que défini dans l'Accord de
Vienne.
Le projet est par conséquent soumis en parallèle aux comités membres de l'ISO et aux comités
membres du CEN pour enquête de cinq mois.
En cas d'acceptation de ce projet, un projet final, établi sur la base des observations reçues, sera
soumis en parallèle à un vote d'approbation de deux mois au sein de l'ISO et à un vote formel au sein
du CEN.
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu'il est parvenu du
secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de texte sera effectué au
Secrétariat central de l'ISO au stade de publication.
To expedite distribution, this document is circulated as received from the committee
secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text composition will be undertaken at
publication stage.
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE
PEUT ETRE CITE COMME NORME INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D'ETRE EXAMINES POUR ETABLIR S'ILS SONT ACCEPTABLES A DES FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ETRE
CONSIDERES DU POINT DE VUE DE LEUR POSSIBILITE DE DEVENIR DES NORMES POUVANT SERVIR DE REFERENCE DANS LA
REGLEMENTATION NATIONALE.
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
© Organisation Internationale de Normalisation, 2011
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ISO/DIS 16701
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Ce document de l'ISO est un projet de Norme internationale qui est protégé par les droits d'auteur de l'ISO.
Sauf autorisé par les lois en matière de droits d'auteur du pays utilisateur, aucune partie de ce projet ISO ne
peut être reproduite, enregistrée dans un système d'extraction ou transmise sous quelque forme que ce soit
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Les contrevenants pourront être poursuivis.
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ISO/DIS 16701
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Solution d’essai.2
4 Appareillage .3
4.1 Armoire climatique.3
4.2 Dispositif de vaporisation.3
4.3 Système de séchage forcé .4
4.4 Etalonnage .4
5 Objets soumis à essai.5
6 Mode opératoire.5
6.1 Disposition des objets soumis à essai .5
6.2 Conditions d'exposition du cycle d'essai .6
6.3 Durée de l'essai .9
6.4 Traitement des objets soumis à essai après l'essai.9
7 Evaluation des résultats .9
8 Rapport d'essai.10
Annex A (informative) Durées d'essai recommandées.11
Annex B (informative) Conception appropriée d’un appareillage d'essai avec dispositif de
vaporisation .12
B.1 Armoire climatique.12
B.2 Conception du montage de pulvérisation.13
Annex C (informative) Méthode d'évaluation de la corrosivité de l'essai .14
C.1 Eprouvette de référence .14
C.2 Disposition des éprouvettes de référence.14
C.3 Détermination de la perte de masse.14
C.4 Fonctionnement satisfaisant de l'appareillage d'essai .15
Bibliographie.16
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ISO/DIS 16701
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 16701 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
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ISO/DIS 16701
Introduction
Il est possible d'utiliser des méthodes d'essai de vaporisation intermittente de solution saline comme
[3]
alternatives aux méthodes d'essai de vaporisation continue de solution saline décrites dans l'ISO 9227 . Les
résultats de ce type d'essai assurent une meilleure corrélation avec les effets d'une exposition à des
environnements fortement influencés par les ions chlorure, provenant par exemple de sources marines ou du
sel de déverglaçage des routes.
Il convient que les essais accélérés de corrosion, utilisés pour simuler la corrosion atmosphérique dans de
tels environnements, comprennent une exposition cyclique réalisée dans les conditions suivantes :
a) Une phase humide pendant laquelle l'objet soumis à essai est d'abord exposé, de manière répétée, à la
vaporisation d’une solution aqueuse saline, puis soumis à une phase de repos pendant laquelle l'humidité
résiduelle demeure sur l'objet soumis à essai. Cet enchaînement assure une durée prolongée
d'exposition continue à l'humidité, s'étalant sur plusieurs heures.
b) Une phase de cycles d'humidité contrôlée pendant laquelle l'objet soumis à essai est exposé à un
environnement tour à tour très humide et comparativement sec.
Il convient de procéder à l'alternance de ces deux phases un nombre approprié de fois.
La méthode d'essai décrite dans la présente Norme internationale se conforme à ces conditions, comme suit :
Pendant la première phase d'exposition (humide), une solution aqueuse à 1 % (fraction massique) de chlorure
de sodium acidifiée à un pH de 4,2 est vaporisée sur les objets soumis à essai pendant 15 min afin de simuler
les précipitations plutôt acides rencontrées dans les zones industrielles, puis les objets sont laissés au repos
pendant une durée de 1 h 45 min. Cet enchaînement est répété trois fois afin d’obtenir un total de 6 h
d'exposition à l'humidité. L'intégralité de cette première phase du cycle d'essai est répétée deux fois par
semaine. Si la vaporisation est effectuée plus fréquemment, ou si une solution de chlorure de sodium plus
concentrée est utilisée pendant cette phase, cela risque de provoquer des phénomènes rarement rencontrés
sur le terrain, comme un grave blocage de la diffusion due à la rouille rouge ou à une dissolution excessive du
zinc.
Toutefois, la plus importante partie du cycle d'essai consiste à alterner l’humidité entre les deux niveaux de
95 % de HR et 50 % de HR et la température entre les deux valeurs de 35 °C et 45 °C. Afin de simuler la
phase humide du cycle, le niveau d'humidité a été fixé près de la limite de condensation, mais à un niveau
permettant de contrôler les conditions d'essai de manière satisfaisante. L'introduction de conditions d'humidité
à 100 % aboutit inévitablement à une perte de contrôle de la quantité de sel déposée sur l'objet soumis à
essai.
La méthode d'essai décrite dans la présente Norme internationale est principalement destinée aux essais
comparatifs. Les résultats obtenus ne permettent pas de tirer des conclusions d'une grande portée sur la
résistance à la corrosion du matériau métallique soumis à essai dans l'ensemble des conditions
environnementales dans lesquelles il peut être utilisé. Néanmoins, cette méthode fournit des informations
précieuses sur la performance relative des matériaux exposés à des environnements contaminés par le sel
semblables à ceux employés au cours de l'essai. Voir l’Annexe A.
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 16701
Corrosion des métaux et alliages — Corrosion en atmosphères
artificielles — Essai accéléré de corrosion comportant une
exposition sous conditions contrôlées de cycles d'humidité et
de vaporisations intermittentes de solution saline
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale définit une méthode d'essai accéléré de corrosion dont l'utilisation permet
d'évaluer la résistance à la corrosion des métaux dans des environnements fortement influencés par les ions
chlorure, se présentant principalement sous la forme de chlorure de sodium provenant d'une source marine
ou de sel de déverglaçage des routes.
La présente Norme internationale spécifie l'appareillage ainsi que le mode opératoire à utiliser lors de l'essai
accéléré de corrosion afin de simuler, d'une manière très contrôlée, les conditions de corrosion
atmosphérique.
Dans la présente Norme internationale, le terme « métal » est utilisé pour désigner les matériaux métalliques,
avec ou sans protection contre la corrosion.
L'essai accéléré de corrosion en laboratoire s'applique :
⎯ aux métaux et à leurs alliages ;
⎯ aux revêtements métalliques (anodiques et cathodiques) ;
⎯ aux revêtements de conversion chimique ;
⎯ aux revêtements organiques sur métaux.
Cette méthode est particulièrement adaptée aux essais comparatifs destinés à l'optimisation des systèmes de
traitement de surface.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 4628-1, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 1 :
Introduction générale et système de désignation
ISO 4628-2, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 2 :
Evaluation du degré de cloquage
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ISO/DIS 16701
ISO 4628-3, Peinture et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la quantité
et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 3 : Evaluation
du degré d'enrouillement
ISO 4628-4, Peinture et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la quantité
et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 4 : Evaluation
du degré de craquelage
ISO 4628-5, Peinture et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la quantité
et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 5 : Evaluation
du degré d'écaillage
ISO 8407, Corrosion des métaux et alliages — Élimination des produits de corrosion sur les éprouvettes
d'essai de corrosion
ISO 10289, Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques sur substrats
métalliques — Cotation des éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de corrosion
3 Solution d’essai
Solution saline, préparée en dissolvant du chlorure de sodium en quantité suffisante dans de l'eau distillée ou
déionisée pour obtenir une concentration de 10 g/l ± 1 g/l. L'eau distillée ou déionisée utilisée doit avoir une
conductivité inférieure ou égale à 2 mS/m à 25 °C ± 2 °C.
Les teneurs en impuretés maximales admissibles dans le chlorure de sodium sont données dans le
Tableau 1.
Tableau 1 — Teneurs en impuretés maximales admissibles dans le chlorure de sodium, calculées sur
le sel sec
Impuretés Fraction
massique
Remarque
maximale
d'impuretés (%)
0,001
Cuivre (calculé sur le sel sec)
Déterminée par spectrophotométrie d'absorption atomique ou toute
autre méthode de précision comparable
Nickel (calculé sur le sel sec) 0,01
0,1
Iodure de sodium
Total 0,4
Vérifier le pH de la solution saline par mesure potentiométrique à 25 °C ± 2 °C. Ajuster précisément le pH de
la solution saline à une valeur de 4,2 ± 0,2 en ajoutant une solution d'acide sulfurique dilué (par exemple 1 ml
de H SO 0,05 M est ajouté à 1 l de solution saline).
2 4
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ISO/DIS 16701
4 Appareillage
4.1 Armoire climatique
L'armoire climatique doit être conçue de sorte que les conditions d'essai suivantes puissent être obtenues,
contrôlées et enregistrées pendant l'essai.
La valeur moyenne d’humidité relative doit être maintenue pendant une durée donnée dans des conditions
climatiques constantes avec une précision de ± 3 % correspondant, dans ce cas, à une exigence de précision
de température de ± 0,8 °C.
NOTE Pour remplir les exigences de précision relatives à la température et à l'humidité, il convient d'équiper
l'armoire climatique de dispositifs permettant une circulation d'air efficace pour assurer des variations de température et
d'humidité infimes. Une isolation suffisante des parois de l'armoire et des couvercles est requise afin d'éviter une
condensation excessive sur ces surfaces.
L'armoire climatique doit également être conçue de sorte que l'humidité relative puisse être modifiée par rapport
au temps, de 95 % à 50 % en 2 h et à nouveau de 50 % à 95 %, également en 2 h. La Figure B.1 représente un
exemple de conception d'armoire climatique appropriée.
Les niveaux de température et d'humidité de l'armoire climatique pendant un cycle d'essai doivent être
continuellement surveillés ou régulièrement vérifiés de telle sorte qu'il soit possible de confirmer que, pour un
cycle d’essai complet, l'humidité relative par rapport au temps est comprise dans les fourchettes spécifiées à
95 % de HR et 50 % de HR. Pour mesurer l'humidité relative, utiliser un hygromètre conçu pour effectuer des
mesures à de hauts niveaux d'humidité, par exemple un capteur combiné de température et d'humidité capacitif
de haute qualité, ou un appareil de mesure du point de rosée à miroir doré. Pour mesurer la température, utiliser
de préférence des capteurs Pt 100.
4.2 Dispositif de vaporisation
Le dispositif de vaporisation de la solution saline installé dans l'armoire climatique doit permettre de produire
un flux de vaporisation, distribué finement et de manière homogène vers le bas sur les objets soumis à essai,
à un débit linéaire compris entre 10 mm/h et 30 mm/h.
2
Si un cylindre en verre gradué, d'une surface collectrice de 80 cm , est utilisé pour vérifier si ce débit est
compris dans la fourchette spécifiée, le débit de collecte de la solution saline doit être de 120 ml/h ± 40 ml/h.
Le dispositif de vaporisation de la solution saline comprend, de préférence, un certain nombre de diffuseurs
montés en série sur un rail ou un tube. La répartition de la vaporisation prend alors la forme d'un éventail, avec
un recouvrement partiel. Le dispositif de vaporisation doit être constitué ou revêtu de matériaux résistants à la
corrosion par la solution saline et qui n'ont pas d’incidence sur la corrosivité de la solution saline vaporisée. Il
est recommandé d'utiliser un acier inoxydable allié au molybdène ou du plastique. La Figure B.2 représente une
conception de dispositif de vaporisation approprié.
Une solution saline qui a déjà été vaporisée ne doit pas être réutilisée.
Si un brouillard se forme pendant la phase de précipitation en pluie, l’armoire d'essai doit être équipée d'un
dispositif d'évacuation du brouillard salin directement après vaporisation. Le processus de soufflage doit
démarrer immédiatement après la fin de la phase de vaporisation et le brouillard doit être totalement éliminé
dans un délai de 10 min.
En cas de problème avec un facies non linéaire orienté vers le haut ou vers le bas, lié respectivement à
l’humidification ou à la déshumidification, il convient de prévoir un équipement de rinçage. Cet équipement
doit alors être doté de diffuseurs permettant de nettoyer toutes les parois de l’armoire d’essai après chaque
phase de précipitation en pluie. Ce processus de soufflage ne doit pas durer plus longtemps que les 10 min
qui ont été fixées pour l’évacuation du brouillard.
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ISO/DIS 16701
Il est important de ne pas exposer les objets soumis à essai à ces projections d'eau.
4.3 Système de séchage forcé
L'armoire climatique doit être équipée d’un système de séchage à flux d’air forcé dans la mesure où, après
vaporisation et repos, il convient de sécher tous les objets soumis à essai et éliminer ainsi toute macrohumidité
excessive. Le contrôle climatique doit également pouvoir être repris dans un temps raisonnable.
Le séchage forcé est, de préférence, obtenu en refroidissant fortement, puis en réchauffant un flux circulant en
interne. Sinon, il est possible d'effectuer le séchage en laissant un flux forcé d'air ambiant préchauffé ventiler
3 3
l'armoire. Pour une armoire climatique d'un volume de 1 m à 2 m , un débit d'air de 50 l/s à 100 l/s est
recommandé. Le flux d’air forcé ne doit pas être préchauffé à des niveaux de température tels que la
température maximale de l'armoire de 35 °C soit dépassée.
NOTE La pratique a montré qu'un préchauffage du flux d’air forcé à une température de 40 °C est adapté.
4.4 Etalonnage
4.4.1 Il convient de vérifier la pluviométrie avec la solution définie à l’Article 3.
Sélectionner des collecteurs sans col ou les équiper d’un entonnoir de 10 cm de diamètre maximum. Le
diamètre des collecteurs ou des entonnoirs doit être connu. Nettoyer, sécher et peser (à 0,01 g près) ces
ustensiles. Placer les collecteurs dans le plan d’essai de façon à pouvoir évaluer l’homogénéité de la quantité de
pluie tombée.
Conditionner l’armoire pendant au moins 1 h à 35 °C, puis démarrer le mode de vaporisation et le laisser agir
pendant 30 min. Immédiatement après la fin du mode de vaporisation (sans phase de balayage ou de rinçage
ultérieure), sécher l’extérieur des collecteurs et des entonnoirs, puis les peser. Noter la différence de masse par
rapport à la masse initiale du collecteur et de l’entonnoir et la convertir en ml/h, puis en mm/h, en divisant le
volume recueilli par la surface collectrice du collecteur ou de l’entonnoir.
Régler la pression, le débit et l’orientation des diffuseurs afin d’obtenir une pluviométrie comprise entre 10 mm/h
et 30 mm/h dans tous les collecteurs.
4.4.2 Il convient de vérifier les phases de température et d'humidité à l'aide de dispositifs de mesure placés
au centre de l'armoire.
Il convient d’effectuer cette vérification dans les conditions de température et d’humidité suivantes, pendant les
durées indiquées :
⎯ 35 °C et 40 % de HR pendant 3 h ;
⎯ 35 °C et 80 % de HR pendant 3 h ;
⎯ 35 °C et 95 % de HR pendant 3 h ;
⎯ 50 °C et 40 % de HR pendant 3 h ;
⎯ 50 °C et 80 % de HR pendant 3 h ;
⎯ 50 °C et 95 % de HR pendant 3 h.
Après une phase de stabilisation de 2 h, il convient que les mesures soient effectuées pendant 1 h. Il convient
que l’écart de température maximal soit alors de 0,8 °C et l’écart d’humidité maximal de 3 % pour un intervalle
de mesure de 1 min.
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ISO/DIS 16701
5 Objets soumis à essai
5.1 Le nombre et le type des objets soumis à essai, ainsi que leur forme et leurs dimensions doivent être
sélectionnés en fonction de la spécification du matériau ou du produit soumis à essai. Lorsque ce dernier
n’est pas spécifié, ces détails doivent faire l'objet d'un accord entre les différentes parties intéressées.
5.2 Pour chacune des séries d'objets soumis à essai, les données doivent être enregistrées et conservées.
Elles doivent comprendre les informations suivantes :
a) La spécification du matériau à soumettre à essai ; par exemple, pour les matériaux comportant un
traitement de surface : le type du matériau de base, son prétraitement, le type de revêtement, la méthode
d'application et l'épaisseur du film sec.
b) Si le revêtement de l'éprouvette est soumis à un dommage intentionnel, il convient de décrire la forme et
l'emplacement du dommage, ainsi que la manière dont il a été obtenu. Il convient de spécifier également
l'orientation du dommage pendant l'essai.
Si les objets soumis à essai sont prélevés sur une pièce revêtue plus grande, la découpe doit être effectuée
de manière à ne pas endommager le revêtement dans la zone adjacente à la découpe. Sauf spécification
contraire, les bords de coupe doivent être protégés de manière adéquate par un matériau de revêtement
approprié, stable dans les conditions de l'essai, tel que peinture, cire ou ruban adhésif.
c) Les informations relatives à la méthode de nettoyage à appliquer avant l'essai.
d) Les informations relatives au(x) matériaux(x) de référence avec lequel (lesquels) l'éprouvette doit être
comparée.
e) La manière avec laquelle l'objet soumis à essai doit être examiné et les propriétés qui doivent être
évaluées, voir par exemple l'Article 7.
6 Mode opératoire
6.1 Disposition des objets soumis à essai
Les objets soumis à essai doivent être placés dans l'armoire, sur des supports, leur surface d'essai orientée
vers le haut. L'angle d'exposition de la surface des éprouvettes dans l'armoire est important. Pour les objets
plats, l'angle d’inclinaison de la surface d'essai doit être de préférence de 15° ± 5° par rapport à la verticale.
Dans le cas de surfaces irrégulières, par exemple de composants entiers, il faut se conformer le plus possible
à cet angle.
Les supports et les objets soumis à essai doivent être placés au même niveau de l'armoire climatique. Les
supports doivent être réalisés en matériau non métallique non réactif, tels que du verre, du plastique ou du
bois convenablement revêtu. S'il est nécessaire de suspendre l'objet soumis à essai, le matériau utilisé ne
doit en aucun cas être métallique mais en fibre synthétique, en fil de coton ou autre matériau isolant non
réactif.
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ISO/DIS 16701
6.2 Conditions d'exposition du cycle d'essai
6.2.1 Effectuer un essai d'exposition dans l'armoire climatique conformément au schéma cyclique suivant
er e e e e
(deux cycles de 12 h) décrit à la Figure 1. Pendant les 1 , 9 , 15 , 23 , 29 cycles, etc., effectuer un cycle B
de vaporisations salines tel que spécifié en 6.2.3. Pour les autres cycles, effectuer un cycle A tel que spécifié
en 6.2.2.
NOTE D'un point de vue pratique, il peut être parfois préférable d'effectuer la vaporisation saline les lundis et
er e e e e
vendredis. Si l'essai commence un lundi, effectuer respectivement le cycle B lors des 1 , 9 , 15 , 23 , 29 cycles, etc.
Pour les autres cycles, effectuer le cycle A.
6.2.2 Le cycle A se compose des étapes suivantes, voir aussi la Figure 2 :
⎯ Etape 1 Exposition à 35 °C et à 95 % de HR pendant 4 h.
⎯ Etape 2 Augmentation de la température de 35 °C à 45 °C avec une réduction linéaire simultanée de
l'humidité relative en fonction du temps, de 95 % de HR à 50 % de HR sur une durée totale de 2 h.
⎯ Etape 3 Exposition à 45 °C et à 50 % de HR pendant 4 h.
⎯ Etape 4 Diminution de la température de 45 °C à 35 °C avec une augmentation linéaire simultanée de
l'humidité relative en fonction du temps, de 50 % de HR à 95 % de HR sur une durée totale de 2 h.
6.2.3 Le cycle B se compose des étapes suivantes, voir aussi la Figure 3 :
⎯ Etape 5 Vaporisation de solution saline sur les objets soumis à essai à l'intérieur de l'armoire climatique
à 35 °C, à un débit linéaire vers le bas de 15 mm/h pendant 15 min.
⎯ Etape 6 Exposition à 35 °C pendant 1 h 45 min, avec une humidité relative établie entre 95 % de HR et
99 % de HR de manière à ce que les objets soumis à essai restent mouillés.
Les étapes 5 et 6 sont alors répétées l’une à la suite de l'autre deux fois de plus afin d'aboutir à une durée
d'humidité totale de 6 h.
⎯ Etape 7 Séchage des objets soumis à essai, voir 4.3, à une humidité relative fixée (objectif) de 50 % et
avec une augmentation de la température de 35 °C à 45 °C sur une durée de 2 h. Il convient que le
niveau d'humidité spécifié soit atteint dans les 2 h, laissant ainsi les objets soumis à essai et l'intérieur de
l'armoire sans humidité
...
Questions, Comments and Discussion
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