ISO 3820:1978
(Main)Cinematography — Sprockets for 8 mm Type S motion-picture film — Dimensions and design
Cinematography — Sprockets for 8 mm Type S motion-picture film — Dimensions and design
This International Standard lays down the dimensions and specifies requirements for the design of sprockets used with 8 mm Type S motion-picture raw stock or processed film.
Cinématographie — Tambours dentés pour film cinématographique 8 mm type S — Dimensions et construction
La présente Norme internationale spécifie les dimensions et les spécifications de construction des tambours dentés employés avec film cinématographique 8 mm type S vierge ou traité.
General Information
Standards Content (Sample)
ISO 38204978 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Cinematography - Sprockets for 8 mm Type
motion-picture film - Dimensions and design
1 SCOPE AND FIELD OFAPPLICATION This analysis applies to the feed Sprocket, for which the
Sprocket pitch is generally greater than the Perforation
This International Standard lays down the dimensions and
pitch, and the film must Slip in the direction opposite to
specifies requirements for the design of sprockets used with
the direction of motion. The direction of the friction forte
8 mm Type S motion-picture raw stock or processed film.
between the film and root surface is such as to assist the
feed or the driving action. Of the total 0,046 mm (0.001 8 in)
accommodation provided at each tooth for film Slippage,
2 REFERENCE
approximately 0,013 mm (0.000 5 in) is allocated to the
ISO 1700, Cinema tograph y - 8 mm Type Smotion-picture combined tolerante of Perforation pitch and Sprocket tooth
raw stock film - Cu tting and perfora ting dimensions. pitch (shorter than average Perforation pitch combined with
longer than average tooth pitch). An additional 0,008 mm
(0.003 in) is allocated for, and corresponds approximately
3 DIMENSIONS AND CHARACTERISTICS
to, the distortion resulting from 0,58 N (56,7 gf) of contact
Ioading. The remaining 0,25 mm (0.001 0 in) corresponds to
3.1 The teeth shall be equally spaced at an index angle of
0,6 % of film shrinkage. lt should be noted that a combina-
360/N degrees, where N is the number of teeth. A suitable
tion of 1,16 N (113,4 gf) of load and approximately 0,4 %
tolerante for the index angle is * 1 minute of arc for
shrinkage with pitch tolerantes is about equivalent. By this
sprockets having 12 to 24 teeth and + 30 seconds of arc for
procedure the values of X, are determined. As shown in
sprockets having 25 to 84 teeth.
figure 3, X, is the distance measured perpendicular to the
radial line intersecting the root of the tooth from a Point on
3.2 The root diameter D is computed from the equation :
the tooth which is 0,66 mm (0.026 in) above the root circle.
P
D=Nx--T
3.4 The minimum values of R, (see figure 1) have been
computed for the same X, and the same accommodation
where
of 0,046 mm (0.001 8 in) assuming a displacement function
proportional to the Square of time (see annex, reference 2).
P is the Perforation pitch;
These values of ß, are set out in tables 1A and 1 B. For the
N is the number of teeth;
exit film paths corresponding to larger values of ß, or ß,
including a straight tangent path, the accommodation sf
T is the film thickness.
0,046 mm (0.001 8 in) for film Slippage takes place in less
than 0,66 mm (0.026 in) of the working height (or more
The root diameters in table 1 B were derived using a value
accommodation results at the same height). The accom-
for T of 0,15 mm (0.006 in). If Optimum working condi-
modation takes place more slowly for the exit path defined
tions are desired with film materials of other thicknesses,
by minimum values of ß,; therefore, these are recom-
table 1 B should be recomputed.
mended where maximum uniformity of motion is desired.
3.3 The minimum value of R,, as depicted in figure 1, has
been Chosen as 3,96 mm (0.156 in). This is an arbitrary
3.5 The desired tooth shape tan be generated by a hob
choice, but seems appropriate for 8 mm equipment. The
corresponding to the basic rack specified by K, and B, as
shape of the film path as the film leaves the root of the
tabulated (see table 3 and figure 4). If the first hob covers
Sprocket tooth is determined by film stiffness, set, and
the range of N from 12 to 24, inclusively, and the second
tension, as well as by the shape and location of rollers or
hob covers the range of N from 25 to 84, inclusively, no
guides.
deviations in tooth shape from the ideal greater than
0,003 05 mm (0.000 12 in) will occur.
For the specified tooth shape, the film has been allowed to
Slip back over the root circle a distance of 0,046 mm
(0.001 8 in) measured at the pitch line [film thickness 3.6 The tooth width at the base, dimension W, allows
ample material for rounding off the tip while preserving the
assumed to be 0,15 mm (0.006 in)], by the time the contact
0,66 mm (0.026 in) working height. In some instances some
Point between film and tooth has reached the assumed
additional height is available. The value Chosen does not
working height, H, of 0,66 mm (0.026 in) (measured radially
limit the angle of wrap on the Sprocket as a wider tooth
from the root circle).
ISO 38204978 (E)
with special consideration given to tooth alignment, smooth-
would. If the wrap length is defined as one-half of the sum
of the number of pitch lengths in the arc of engagement, E, ness of the sides, and rounding or tapering at the tips. When
and the number of pitch lengths in the arc of contact, C the Sprocket teeth have been increased in width to perform
(figure 1), then the wrap length may be as high as 9 IM the function of lateral guiding, the ß, value, for the radius
pitch lengths without producing interference at the entering of the corners of the Sprocket tooth, should be increased
teeth of a drive Sprocket if the film shrinkage does not to comply with the radius of the Perforation fillet, nominally
exceed 0,8 %. 0,13 mm (0.005 in).
3.7 The lateral Profile of the Sprocket has been derived
on the assumption that the film is channel-guided at or
3.8 In Order for the film guides to function properly, the
near the Sprocket. This guiding may be provided by fixed Sprocket eccentricity as mounted in Operation should not
guides, by the flanges of an adjacent roller at the entering
exceed 0,025 mm (0.001 0 in) and the lateral weave or
Position, or preferably by flanges on the Sprocket itself.
wobble measured at the root circle should not exceed
When a fixed guide is needed at the perforated edge and the
0,025 mm (0.001 0 in). Less eccentricity may be required
film is urged against the guide by a spring or other means,
for a special application such as a Sound Printer Sprocket.
the lateral dimensions L of the tooth tan be increased. If
the Sprocket teeth are to perform the function of side
guiding, then their lateral dimension L may be increased to
3.9 In some cases of large-scale layouts or critical com-
parisons, it may be more convenient to work with values
000 5 in)
0,902 _ 0 I oi 3 mm (0.035 5 _ E .
of X, than values of B.
NOTE - The inch dimensions in this International Standard have been converted from the specified metric dimensions, but have not been
carried out to two more places as specified in ISO 370. They do, however, reflect the engineering practice in the countries using the Imperial
System of units.
ISO 38204978 (E)
TAB LE 1 A - Sprocket dimensions, in millimetres
B
N K
Dd Dc Dh ß2 XT
15,971 15,895 1,520 0,047 12,584 0,246 0
12 16,021
17,316 17,232 1,574 0,057 13,381 0,240 8
13 17,363
1,625 0,067 14,184 0,236 3
14 18,716 18,658 18,569
1,674 0,078 14,988 0,232 4
15 20,064 20,002 19,906
1,722 0,087 15,803
16 21,412 21,345 21,244 0,228 9
0,097 16,619
17 22,759 22,689 22,581 1,768 0,225 8
0,106 17,431
18 24,107 24,033 23,918 1,813 0,223 1
0,116 18,253
19 25,455 25,376 25,255 1,856 0,220 6
0,124 19,082
20 26,802. 26,720 26,592 1,899 0,218 3
0,133 19,903
21 28,150 28,063 27,930 1,940 0,216 3
0,142 20,735
22 29,498 29,407 29,267 1,981 0,214 4
0,151 21,564
23 30,846 30,750 30,604 2,020 0,212 7
0,159 22,400 0,211 1
24 32,193 32,084 31,941 2,059
2,135 0,176 24,072 0,208 3
26 34,889 34,781 34,616
2,208 0,192 25,763 0,205 8
28 37,584 37,468 37,290
40,156 39,965 2,280 0,208 27,453 0,203 7
30 40,280
42,843 42,639 2,349 0,224 29,159 0,201 8
32 42,975
34 45,67 1 45,530 45,313 2,417 0,239 30,862 0,200 2
0,254
36 48,366 48,217 47,988 2,483 32,585 0,198 7
0,269 34,326
38 5 1,062 50,904 50,662 2,549 0,197 3
0,283 36,065
40 53,757 53,59 1 53,337 2,613 0,196 1
2,675 0,298 37,798 0,195 1
42 56,452 56,279 56,011
2,737 0,312 39,557 0,194 1
44 59,148 58,966 58,686
2,798 0,326 41,341 0,193 1
46 6 1,843 6 1,653 6 1,360
2,858 0,340 43,112 0,192 2
48 64,539 64,340 64,035
2,918 0,353 44,905 0,191 5
50 67,234 67,027 66,709
69,714 2,976 0,367 46,700 0,190 8
52 69,930 69,383
72,402 3,033 0,381 48,494 0,190 2
54 72,625 72,058
75,089 74,732 3,091 0,394 50,330 0,189 4
56 75,321
80,463 3,204 0,420 53,993 0,188 4
60 80,711 80,081
3,314 0,446 57,707 0,187 4
64 86,102 85,838 85,430
91,212 3,422 0,471 61,439 0,186 6
68 9 1,493 90,779
3,528 0,496 65,24 1 0,185 8
72 96,884 96,586 96,128
101,961 101,477 3,633 0,521 69,08 1 0,185 1
76 102,275
3,735 0,545 72,955 0,184 5
80 107,666 107,335 106,826
112,709 112,174 3,837 0,569 76,895 0,183 9
84 113,057
N = Number of teeth
= Root diameter, D ’ Eno3 of drive Sprocket of 4,234 pitch
Dci
= Root diameter, D + zto3 of combination Sprocket of 4,221 pitch
Dc
= Root diameter, D _ o o3 of hold-back Sprocket of 4,201 pitch
Dh
I
Film thickness = 0,152. For other thicknesses :
pitch
Root diameter = N X--
thickness
7r
Numerital values in millimetres.
K = Circular arc radius for tooth shape, _ E o5
,
6 = Radial distance of arc centre inside root circle, ’ 0”‘”
= Minimum radius of film path concave to Sprocket
R2
XT = Offset of tooth at working height
Tooth working height, H = 0,660
Maximum pitch differente = 0,046
Minimum film path radius convex to Sprocket, R, = 3,962 ’
ISO38204978(E)
TABLE 1 B - Sprocket dimensions, in inches
N K B
ß* XT
Oci Oc ‘h
12 0.630 7 0.628 8 0.625 8 0.059 8 0.001 9 0.495 4 0.009 69
13 0.683 8 0.681 7 0.678 4 0.062 0 0.002 2 0.526 8 0.009 48
14 0.736 9 0.734 6 0.731 1 0.064 0 0.002 6 0.558 4 0.009 30
15 0.789 9 0.787 5 0.783 7 0.065 9 0.003 1 0.590 1 0.009 15
16 0.843 0 0.840 4 0.836 4 0.067 8 0.003 4 0.622 2 0.009 01
17 0.896 0 0.893 3 0.889 0 0.069 6 0.003 8 0.654 3 0.008 89
18 0.949 1 0.946 2 0.941 7 0.071 4 0.004 2 0.686 3 0.008 78
19 1.002 2 0.999 1 0.994 3 0.073 1 0.004 6 0.718 6 0.008 69
20 1.055 2 1.052 0 1.046 9 0.074 8 0.004 9 0.751 3 0.008 59
21 1.108 3 1.1048 1.099 6 0.076 4 0.005 2 0.783 6 0.008 52
22 1.161 3 1.157 8 1.152 2 0.078 0 0.005 6 0.816 3 0.008 44
23 1.2144 1.210 6 1.204 9 0.079 5 0.005 9 0.849 0 0.008 37
24 1.267 4 1.263 5 1.257 5 0.081 1 0.006 3 0.881 9 0.008 31
26 * 1.373 6 1.369 3 1.362 8 0.084 1 0.006 9 0.947 7 0.008 20
28 1.479 7 1.475 1 1.468 1 0.086 9 0.007 6 1.014 3 0.008 10
30 1.585 8 1.580 9 1.573 4 0.089 8 0.008 2 1.080 8 0.008 02
32 1.691 9 1.686 7 1.678 7 0.092 5 0.008 8 1.148 0 0.007 94
1.792 5 1.784 0 0.095 2 0.009 4 1.2150 0.007 88
34 1.798 1
1.898 3 1.889 3 0.097 8 0.010 0 1.282 9 0.007 82
36 1.904 2
2.004 1 1.994 6 0.100 4 0.010 6 1.351 4 0.007 77
38 2.010 3
40 2.116 4 2.109 9 2.099 9 0.102 9 0.011 1 1.4199 0.007 72
42 2.222 5 2.215 7 2.205 2 0.105 3 0.011 7 1.488 1 0.007 68
44 2.328 7 2.321 5 2.310 5 0.107 8 0.012 3 1.557 4 0.007 64
1.627 6
46 2.434 8 2.427 3 2.415 7 0.110 2 0.012 8 0.007 60
0.013 4 1.697 3 0.007 57
48 2.540 9 2.533 1 2.521 1’ 0.112 5
0.114 9 0.013 9 1.767 9 0.007 54
50 2.647 0 2.638 9 2.626 3
2.753 1 2.744 6 2.731 6 0.117 2 0.014 4 1.838 6 0.007 51
54 2.859 3 2.850 5 2.836 9 0.119 4 0.015 0 1.909 2 0.007 49
56 2.965 4 2.956 3 2.942 2 0.121 7 0.015 5 1.981 5 0.007 46
60 3.177 6 3.167 8 3.152 8 0.126 1 0.016 5 2.125 7 0.007 42
64 3.389 8 3.379 4 3.363 4 0.130 5 0.017 6 2.271 9 0.007 38
68 3.602 1 3.591 0 3.574 0 0.134 7 0.018 5 2.418 9 0.007 35
72 3.814 3 3.802 6 3.784 6 0.138 9 0.019 5 2.568 5 0.007 31
76 4.026 6 4.014 2 3.995 2 0.143 0 0.020 5 2.719 7 0.007 29
80 4.238 8 4.225 8 4.205 7 0.147 0 0.021 5 2.872 2 0.007 26
84 4.451 1 4.437 4 4.416 3 0.151 1 0.022 4 3.027 4 0.0
...
>
NORME INTERNATIONALE
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION +lEXjJYHAPOAHA(I OPI-AHWSAIUï5I II0 CrAHJIAPTU3A~UH.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
- Tambours dentés pour film
Cinématographie
cinématographique 8 mm type S - Dimensions et
construction
Cinema tograph y - Sprockets for 8 mm Type S motion-picture film - Dimensions and design
Première édition - 1978-02-01
G:
Réf. no : 60 38204978 (F)
Y
CDU 778533.1 : 778.553.1
Descripteurs :@w5matographie, film cinématographique, film +ématographique 8 mm, pignon, dimension, spécification.
Prix basé sur 8 pages
AVANT-PROPOS
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membresde I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partiedu comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’IS0, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont
soumis aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes internationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 3820 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 36, Cinématographie, et a été soumise aux comités membres en juin 1976.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’
Espagne Suède
Allemagne France Suisse
Australie Inde Tchécoslovaquie
Autriche Italie Turquie
Belgique Japon U.R.S.S.
Canada Mexique U.S.A.
Danemark Roumanie . Yougoslavie
Le comité membre du pays suivant l’a désapprouvée pour des raisons techniques :
Royaume-Uni
0 Organisation internationale de normalisation, 1978 l
Imprimé en Suisse
ISO 38204978 (F)
NORME INTERNATIONALE
Cinématographie - Tambours dentés pour film
cinématographique 8 mm type S - Dimensions et
construction
fonctionnement [l’épaisseur du film étant supposée de
1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION
0,15 mm (0,006 in)] au moment où le point de contact
La présente Norme internationale spécifie les dimensions et
entre le film et la dent atteint la hauteur maximale de fonc-
les spécifications de construction des tambours dentés
tionnement supposée, H, de 0,66 mm (0,026 in) (mesurée
employés avec film cinématographique 8 mm type S vierge
radialement à partir du cercle de pied).
ou traité.
Cette analyse s’applique au tambour débiteur dont le pas
de denture est en général supérieur au pas du film, et le
2 RÉFÉRENCE
film doit glisser dans le sens contraire au défilement. La
direction de la force de frottement entre le film et la sur-
ISO 1700, Cinématographie - Film 8 mm perforé, type S,
face de pied doit être propre à assister le débit ou I’en-
vierge - Dimensions de coupe et de perforation.
traînement. Sur le jeu total de 0,046 mm (0,001 8 in),
prévu à chaque dent pour le glissement du film, environ
0,013 mm (0,000 5 in) est attribué à la tolérance combinée
3 DIMENSIONS ET CARACTÉRISTIQUES
du pas de perforation et du pas de denture (pas de perfora-
3.1 Les dents doivent être espacées régulièrement selon un
tion inférieur à la moyenne combiné avec pas de denture
angle fractionnaire de 360/N degrés, N étant le nombre de
supérieur à la moyenne). En plus, 0,008 mm (0,000 3 in)
dents. Une tolérance convenable pour l’angle est de
correspond à la déformation résultant d’une force de
+ 1 minute d’arc pour les tambours comportant 12 à 24
contact de 0,58 N (56,7 gf). Le reste, soit 0,025 mm
dents et de + 30 secondes d’arc pour les tambours compor-
(0,001 0 in), correspond à un retrait de 0,6 % du film=
tant 25 à 84 dents.
II est à noter que la combinaison d’une force de 1,16 N
(113,4 gf) et d’un retrait de 0,4 % avec les tolérances de
3.2 Le diamètre de pied, D, est calculé au moyen de
pas, est à peu près équivalente. Les valeurs de X, sont
l’équation suivante :
établies suivant ce procédé. Comme indiqué à la figure 3,
X, est la distance mesurée perpendiculairement à la ligne
P
radiale passant par le pied de la dent, d’un point situé à
D=A/X---T
n
0,66 mm (0,026 in) au-dessus du cercle de pied.
où
3.4 Les valeurs minimales de R, ont été calculées pour
P est le pas de perforation du film;
la mêmevaleurXT et le même jeu de 0,046 mm (0,001 8 in)
en supposant une fonction de déplacement proportionnelle
N est le nombre de dents;
au carré du temps (voir annexe, référence 2). Les valeurs
T est l’épaisseur du film. de R, sont présentées dans les tableaux IA et 1 B. Pour des
trajets de dégagement du film correspondant à des valeurs
Les diamètres de pied figurant dans le tableau 1B ont été
supérieures de R, et R,, y compris un trajet tangentiel
calculés en donnant à T la valeur de 0,15 mm (0,006 in). Si
rectiligne, le jeu de 0,046 mm (0,001 8 in) prévu pour le
l’on désire des conditions optimales de fonctionnement
glissement du film (ou un jeu plus important) se produit
avec des films ayant une autre épaisseur, le tableau IB
sur moins de 0,66 mm (0,026 in) de la hauteur de fonc-
devra être recalculé.
tionnement. Le rattrapage se réalise plus lentement pour un
trajet de dégagement défini par les valeurs minimales de R,;
3.3 La valeur minimale de R,, tel que représenté à la par conséquent, ces dernières sont recommandées lorsqu’une
figure 1, a été fixée à 3,96 mm (0,156 in). II s’agit d’un
régularité maximale du défilement est désirée.
choix arbitraire qui semble toutefois convenir au matériel
8 mm. La forme du trajet du film quittant le cercle de pied
3.5 Le profil de dent désiré peut être réalisé au moyen
du tambour est conditionnée par la rigidité, la courbure
d’une fraise-mère correspondant à la crémaillère de référence
et la tension du film, ainsi que par la forme et I’emplace-
définie par K, et B, (voir tableau 3 et figure 4). Si la pre-
ment des rouleaux ou des guides.
mière fraise correspond à la gamme de N allant de 12 à 24
inclus et la deuxième fraise à la gamme de N allant de 25 à
Pour le profil de dent spécifié, le film a la possibilité de
84 inclus, le profil des dents ne présentera aucun écart
reculer le long du cercle de pied sur une distance de
0,046 mm (0,001 8 in), mesurée sur le cercle primitif de supérieur à 0,003 05 mm (0,000 12 in).
ISO38204978(F)
3.6 L’épaisseur de la base de la dent, cote W, comprend au guidage latéral, .leur largeur latérale L peut être portée
une quantité suffisante de matière pour permettre I’arron-
à 0,902 _ i 0, 3 mm (0,035
5 _ z 000 5 in) en accordant
, ,
dissement de la tête tout en préservant 0,66 mm (0,026 in)
une attention particulière à l’alignement des dents, à I’égali-
de hauteur de fonctionnement. La valeur choisie ne restreint
sation des flancs, à l’arrondi ou à l’effilement de leurs
pas l’angle d’enroulement autour du tambour comme le
bouts. Lorsque les dents du tambour ont été élargies pour
ferait une dent plus épaisse. Si la longueur d’enroulement
assurer le guidage latéral, la valeur R,, relative au rayon
est définie comme étant la moitié de la somme du nombre
d’arrondi des arêtes des dents, doit être accrue afin de cor-
de longueurs de pas comprises dans l’arc d’engagement, E,
respondre au rayon d’arrondi des perforations, dont la
et du nombre de longueurs de pas comprises dans l’arc de
valeur nominale est 0,13 mm (0,005 in).
contact, C (figure l), la longueur d’enroulement peut être
de l’ordre de 9 WI longueurs de pas, sans gêner I’engage-
ment des dents d’un tambour d’entraînement, à condition
3.8 Pour assurer un fonctionnement correct des guides du
que le retrait du film n’excède pas 0,8 %.
film, l’excentricité du tambour tel que monté à l’emploi ne
doit pas être supérieure à 0,025 mm (0,001 0 in) et le batte-
3.7 Le profil latéral a été établi en supposant que le film
ment latéral, mesuré le long du cercle de pied, ne doit pas
est guidé dans une coulisse à l’emplacement ou à proximité
être supérieur à 0,025 mm (0,001 0 in). Une excentricité
du tambour. Ce guidage peut être assuré par des guides fixes,
encore moindre peut être exigée pour des applications par-
par les joues d’un rouleau proche de la position d’engage-
ticulières, par exemple pour un tambour denté d’une
ment ou, de préférence, par des joues solidaires du tambour
tireuse de son.
denté proprement dit. Lorsqu’il est nécessaire d’avoir un
guide fixe le long du bord perforé et que le film est pressé
contre le guide au moyen d’un ressort ou par un autre moyen,
3.9 Dans certains cas de présentation à grande échelle ou
la dimension latérale L de la dent peut être augmentée dans
de comparaison critique, il peut se révéler plus commode de
une certaine mesure. Si les dents du tambour doivent servir travailler avec les valeurs X, plutôt qu’avec les valeurs B.
NOTE - Dans la présente Norme internationale, les dimensions en inches proviennent de la conversion des dimensions métriques spécifiées,
mais elles comportent deux décimales de moins que spécifié dans I’ISO 370. Cependant, elles reflètent la pratique technique dans les pays
utilisant le système impérial d’unités.
ISO38204978(F)
TABLEAU 1 A - Dimensions de tambours dent& en millimhes
N K B
Dd DC Dh R* Xl-
12 16,021 15,97 1 15,895 1,520 0,047 12,584 0,246 0
17,363 17,316 17,232 1,574 13,38 1
13 0,057 0,240 8
18,716 18,658 18,569 14,184
14 1,625 0,067 0,236 3
20,064
15 20,002 19,906 1,674 0,078 14,988 0,232 4
21,412
16 21,345 2 1,244 1,722 0,087 15,803 0,228 9
22,759
17 22,689 22,581 1,768 0,097 16,619 0,225 8
18 24,107 24,033 23,918 1,813 0,106 17,431 0,223 1
19 25,455 25,376 25,255 1,856 0,116 18,253 0,220 6
20 26,802‘ 26,720 26,592 1,899 0,124 19,082 0,218 3
21 28,150 28,063 27,930 1,940 0,133 19,903 0,216 3
22 29,498 29,407 29,267 1,981 0,142 20,735 0,214 4
23 30,846 30,750 30,604 0,212 7
2,020 0,151 21,564
24 32,193 32,084 31,941 2,059 0,159 22,400 0,211 1
26 34,889 34,781 34,616 2,135 0,176 24,072 0,208 3
28 37,584 37,468 37,290 2,208 0,192 25,763 0,205 8
30 40,280 40,156 39,965 2,280 0,208 27,453 0,203 7
32 42,975 42,843 42,639 2,349 0,224 29,159 0,201 8
34 45,67 1 45,530 45,313 2,417 0,239 30,862 0,200 2
36 48,366 48,217
47,988 2,483 0,254 32,585 0,198 7
38 51,062 50,904 50,662 0,197 3
2,549 0,269 34,326
40 53,757 53,59 1 53,337 2,613 0,283 36,065 0,196 1
42 56,452 56,279 56,011 2,675 0,298 37,798 0,195 1
44 59,148 58,966 58,686 2,737 0,312 39,557 0,194 1
46 6 1,843 6 1,653 6 1,360 2,798 0,326 41,341 0,193 1
48 64,539 64,340 64,035 2,858 0,340 43,112 0,192 2
50 67,234 67,027 66,709 2,918 0,353 44,905 0,191 5
52 69,930 69,714 69,383 2,976 0,367 46,700 0,190 8
54 72,625 72,402 72,058 3,033 0,381 48,494 0,190 2
56 75,321 75,089 74,732 3,091 0,394 50,330 0,189 4
60 80,711 80,463 80,081 3,204 0,420 53,993 0,188 4
64 86,102 85,838 85,430 3,314 0,446 57,707 0,187 4
68 9 1,493 91,212 90,779 3,422 0,471 61,439 0,186 6
72 96,884 96,586 96,128 3,528 0,496 65,24 1 0,185 8
76 102,275 101,961 101,477 3,633 0,521 69,08 1 0,185 1
80 107,666 107,335 106,826 3,735 0,545 0,184 5
72,955
84 113,057 112,709 112,174 ’ 3,837 0,569 r 0,183 9
76,895
N = Nombre de dents
\
= Diamètre du cercle de pied, D ’ i’025, du tambour d’entraînement (débiteur) de pas 4,234
Dd
= Diamètre du cercle de pied, D ’ ito2”,
du tambour combiné de pas 4,221
DC
= Diamètre du cercle de pied, D _ i 025, du tambour de freinage de pas 4,201
Dh
I
Épaisseur du film - - 0,152. Pour d’autres épaisseurs :
pas
Diamètre du cercle de pied = N X- - épaisseur
7T
Valeurs numériques
en millimètres.
K = Rayon d’arc donnant la forme de la dent, _ i 05,
I
6 = Distance radiale du centre de l’arc à l’intérieur du cercle de pied, ’ iro13
= Rayon minimal du trajet du film concave par rapport au tambour
R2
= Ecart de la dent fuselée à la hauteur de travail
xT
Hauteur de travail de la dent, H = 0,660
Différence maximale de pas = 0,046
Rayon minim’al du trajet du film convexe par rapport au tambour, R, = 3,962
/
ISO 3820-1978 (F)
TABLEAU 1 B - Dimensions de tambours dentés, en inches
N K B
Dd Dh
12 0,630 7 0,628 8 0,625 8 0,059 8 0,001 9 0,495 4 0,009 69
13 0,683 8 0,681 7 0,678 4 0,062 0 0,002 2 , 0,526 8 0,009 48
14 0,736 9 0,734 6 0,731 1 0,064 0 0,002 6 0,558 4 0,009 30
0,789 9 0,787 5 0,783 7 0,065 9 0,003 1
15 0,590 1 0,009 15
0,843 0 0,840 4 0,836 4 0,067 8 0,003 4
16 0,622 2 0,009 01
17 0,896 0 0,893 3 0,889 0 0,069 6
0,003 8 0,654 3 0,008 89
0,949 1 0,946 2 0,941 7 0,071 4
18 0,004 2 0,686 3 0,008 78
1,002 2 0,999 1 0,994 3 0,073 1
* 19 0,004 6 0,718 6 0,008 69
20 1,055 2 1,052 0 1,046 9 0,074 8
0,004 9 0,751 3 0,008 59
21 1,108 3 1,104 8 1,099 6 0,076 4
0,005 2 0,783 6 0,008 52
1,161 3 1,152 2
22 1,157 8 0,078 0 0,005 6 0,816 3 0,008 44
23 1,214 4 1,210 6 1,204 9 0,079 5
0,005 9 0,849 0 0,008 37
24 1,267 4 1,263 5 1,257 5 0,081 1 0,006 3
0,881 9 0,008 31
26 1,373 6 1,369 3 1,362 8 0,084 1 0,006 9 0,947 7 0,008 20
28 1,479 7 1,475 1 1,468 1 0,086 9 0,007 6 1,014 3 0,008 10
30 1,585 8 1,580 9 1,573 4 0,089 8 0,008 2 1,080 8 0,008 02
32 1,691 9 1,686 7 1,678 7 0,092 5 0,008 8 1,148 0 0,007 94
1,798 1
34 1,792 5 1,784 0 0,095 2 0,009 4 1,215 0 0,007 88
1,904 2
36 1,898 3 1,889 3 0,097 8 0,010 0 1,282 9 0,007 82
2.010 3 2,004 1 1,994 6 0,100 4
38 0,010 6 1,351 4 0,007 77
40 2,116 4 2,109 9 2,099 9 0,102 9
0,011 1 1,419 9 0,007 72
42 2,222 5 2,215 7 2,205 2 0,105 3 0,011 7
1,488 1 0,007 68
44 2,328 7 2,321 5 2.310 5 0,107 8 0,012 3
1,557 4 0,007 64
46 2,434 8 2,427 3 2,415 7 0,110 2 0,012 8 0,007 60
1,627 6
48 2,540 9 2,533 1 2,521 1 0,112 5 0,013 4 1,697 3 0,007 57
50 2,647 0 2,638 9 2,626 3 0,114 9 0,013 9 1,767 9 0,007 54
52 2,753 1 2,744 6 2,731 6 0,117 2 0,014 4 1,838 6 0,007 51
54 2,859 3 2,850 5 2,836 9 0,119 4 0,015
...
>
NORME INTERNATIONALE
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION +lEXjJYHAPOAHA(I OPI-AHWSAIUï5I II0 CrAHJIAPTU3A~UH.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
- Tambours dentés pour film
Cinématographie
cinématographique 8 mm type S - Dimensions et
construction
Cinema tograph y - Sprockets for 8 mm Type S motion-picture film - Dimensions and design
Première édition - 1978-02-01
Réf. no : 60 38204978 (F)
CDU 778533.1 : 778.553.1
Descripteurs :@w5matographie, film cinématographique, film +ématographique 8 mm, pignon, dimension, spécification.
Prix basé sur 8 pages
AVANT-PROPOS
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membresde I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partiedu comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’IS0, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont
soumis aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes internationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 3820 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 36, Cinématographie, et a été soumise aux comités membres en juin 1976.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’
Espagne Suède
Allemagne France Suisse
Australie Inde Tchécoslovaquie
Autriche Italie Turquie
Belgique Japon U.R.S.S.
Canada Mexique U.S.A.
Danemark Roumanie . Yougoslavie
Le comité membre du pays suivant l’a désapprouvée pour des raisons techniques :
Royaume-Uni
0 Organisation internationale de normalisation, 1978 l
Imprimé en Suisse
ISO 38204978 (F)
NORME INTERNATIONALE
Cinématographie - Tambours dentés pour film
cinématographique 8 mm type S - Dimensions et
construction
1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION fonctionnement [l’épaisseur du film étant supposée de
0,15 mm (0,006 in)] au moment où le point de contact
La présente Norme internationale spécifie les dimensions et
entre le film et la dent atteint la hauteur maximale de fonc-
les spécifications de construction des tambours dentés
tionnement supposée, H, de 0,66 mm (0,026 in) (mesurée
employés avec film cinématographique 8 mm type S vierge
radialement à partir du cercle de pied).
ou traité.
Cette analyse s’applique au tambour débiteur dont le pas
de denture est en général supérieur au pas du film, et le
2 RÉFÉRENCE
film doit glisser dans le sens contraire au défilement. La
direction de la force de frottement entre le film et la sur-
ISO 1700, Cinématographie - Film 8 mm perforé, type S,
face de pied doit être propre à assister le débit ou I’en-
vierge - Dimensions de coupe et de perforation.
traînement. Sur le jeu total de 0,046 mm (0,001 8 in),
prévu à chaque dent pour le glissement du film, environ
0,013 mm (0,000 5 in) est attribué à la tolérance combinée
3 DIMENSIONS ET CARACTÉRISTIQUES
du pas de perforation et du pas de denture (pas de perfora-
3.1 Les dents doivent être espacées régulièrement selon un
tion inférieur à la moyenne combiné avec pas de denture
angle fractionnaire de 360/N degrés, N étant le nombre de
supérieur à la moyenne). En plus, 0,008 mm (0,000 3 in)
dents. Une tolérance convenable pour l’angle est de
correspond à la déformation résultant d’une force de
+ 1 minute d’arc pour les tambours comportant 12 à 24
contact de 0,58 N (56,7 gf). Le reste, soit 0,025 mm
dents et de + 30 secondes d’arc pour les tambours compor-
(0,001 0 in), correspond à un retrait de 0,6 % du film=
tant 25 à 84 dents.
II est à noter que la combinaison d’une force de 1,16 N
(113,4 gf) et d’un retrait de 0,4 % avec les tolérances de
3.2 Le diamètre de pied, D, est calculé au moyen de
pas, est à peu près équivalente. Les valeurs de X, sont
l’équation suivante :
établies suivant ce procédé. Comme indiqué à la figure 3,
X, est la distance mesurée perpendiculairement à la ligne
P
radiale passant par le pied de la dent, d’un point situé à
D=A/X---T
n
0,66 mm (0,026 in) au-dessus du cercle de pied.
où
3.4 Les valeurs minimales de R, ont été calculées pour
P est le pas de perforation du film;
la mêmevaleurXT et le même jeu de 0,046 mm (0,001 8 in)
en supposant une fonction de déplacement proportionnelle
N est le nombre de dents;
au carré du temps (voir annexe, référence 2). Les valeurs
T est l’épaisseur du film. de R, sont présentées dans les tableaux IA et 1 B. Pour des
trajets de dégagement du film correspondant à des valeurs
Les diamètres de pied figurant dans le tableau 1B ont été
supérieures de R, et R,, y compris un trajet tangentiel
calculés en donnant à T la valeur de 0,15 mm (0,006 in). Si
rectiligne, le jeu de 0,046 mm (0,001 8 in) prévu pour le
l’on désire des conditions optimales de fonctionnement
glissement du film (ou un jeu plus important) se produit
avec des films ayant une autre épaisseur, le tableau IB
sur moins de 0,66 mm (0,026 in) de la hauteur de fonc-
devra être recalculé.
tionnement. Le rattrapage se réalise plus lentement pour un
trajet de dégagement défini par les valeurs minimales de R,;
3.3 La valeur minimale de R,, tel que représenté à la par conséquent, ces dernières sont recommandées lorsqu’une
figure 1, a été fixée à 3,96 mm (0,156 in). II s’agit d’un
régularité maximale du défilement est désirée.
choix arbitraire qui semble toutefois convenir au matériel
8 mm. La forme du trajet du film quittant le cercle de pied
3.5 Le profil de dent désiré peut être réalisé au moyen
du tambour est conditionnée par la rigidité, la courbure
d’une fraise-mère correspondant à la crémaillère de référence
et la tension du film, ainsi que par la forme et I’emplace-
définie par K, et B, (voir tableau 3 et figure 4). Si la pre-
ment des rouleaux ou des guides.
mière fraise correspond à la gamme de N allant de 12 à 24
inclus et la deuxième fraise à la gamme de N allant de 25 à
Pour le profil de dent spécifié, le film a la possibilité de
84 inclus, le profil des dents ne présentera aucun écart
reculer le long du cercle de pied sur une distance de
0,046 mm (0,001 8 in), mesurée sur le cercle primitif de supérieur à 0,003 05 mm (0,000 12 in).
ISO38204978(F)
3.6 L’épaisseur de la base de la dent, cote W, comprend au guidage latéral, .leur largeur latérale L peut être portée
une quantité suffisante de matière pour permettre I’arron-
à 0,902 _ i 0, 3 mm (0,035
5 _ z 000 5 in) en accordant
, ,
dissement de la tête tout en préservant 0,66 mm (0,026 in)
une attention particulière à l’alignement des dents, à I’égali-
de hauteur de fonctionnement. La valeur choisie ne restreint
sation des flancs, à l’arrondi ou à l’effilement de leurs
pas l’angle d’enroulement autour du tambour comme le
bouts. Lorsque les dents du tambour ont été élargies pour
ferait une dent plus épaisse. Si la longueur d’enroulement
assurer le guidage latéral, la valeur R,, relative au rayon
est définie comme étant la moitié de la somme du nombre
d’arrondi des arêtes des dents, doit être accrue afin de cor-
de longueurs de pas comprises dans l’arc d’engagement, E,
respondre au rayon d’arrondi des perforations, dont la
et du nombre de longueurs de pas comprises dans l’arc de
valeur nominale est 0,13 mm (0,005 in).
contact, C (figure l), la longueur d’enroulement peut être
de l’ordre de 9 1/4 longueurs de pas, sans gêner I’engage-
ment des dents d’un tambour d’entraînement, à condition
3.8 Pour assurer un fonctionnement correct des guides du
que le retrait du film n’excède pas 0,8 %.
film, l’excentricité du tambour tel que monté à l’emploi ne
doit pas être supérieure à 0,025 mm (0,001 0 in) et le batte-
3.7 Le profil latéral a été établi en supposant que le film
ment latéral, mesuré le long du cercle de pied, ne doit pas
est guidé dans une coulisse à l’emplacement ou à proximité
être supérieur à 0,025 mm (0,001 0 in). Une excentricité
du tambour. Ce guidage peut être assuré par des guides fixes,
encore moindre peut être exigée pour des applications par-
par les joues d’un rouleau proche de la position d’engage-
ticulières, par exemple pour un tambour denté d’une
ment ou, de préférence, par des joues solidaires du tambour
tireuse de son.
denté proprement dit. Lorsqu’il est nécessaire d’avoir un
guide fixe le long du bord perforé et que le film est pressé
contre le guide au moyen d’un ressort ou par un autre moyen,
3.9 Dans certains cas de présentation à grande échelle ou
la dimension latérale L de la dent peut être augmentée dans
de comparaison critique, il peut se révéler plus commode de
une certaine mesure. Si les dents du tambour doivent servir travailler avec les valeurs X, plutôt qu’avec les valeurs B.
NOTE - Dans la présente Norme internationale, les dimensions en inches proviennent de la conversion des dimensions métriques spécifiées,
mais elles comportent deux décimales de moins que spécifié dans I’ISO 370. Cependant, elles reflètent la pratique technique dans les pays
utilisant le système impérial d’unités.
ISO38204978(F)
TABLEAU 1 A - Dimensions de tambours dent& en rniWmfhes
N K B
Dd DC Dh R* Xl-
0,246 0
12 16,021 15,97 1 15,895 1,520 0,047 12,584
13 17,363 17,316 17,232 1,574 0,057 13,38 1 0,240 8
14 18,716 18,658 18,569 1,625 0,067 14,184 0,236 3
15 20,064 20,002 19,906 1,674 0,078 14,988 0,232 4
16 21,412 21,345 2 1,244 1,722 0,087 15,803 0,228 9
17 22,759 22,689 22,581 1,768 0,097 16,619 0,225 8
18 24,107 24,033 23,918 1,813 0,106 17,431 0,223 1
19 25,455 25,376 25,255 1,856 0,116 18,253 0,220 6
20 26,802‘ 26,720 26,592 1,899 0,124 19,082 0,218 3
21 28,150 28,063 27,930 1,940 0,133 19,903 0,216 3
22 29,498 29,407 29,267 1,981 0,142 20,735 0,214 4
0,212 7
23 30,846 30,750 30,604 2,020 0,151 21,564
0,211 1
24 32,193 32,084 31,941 2,059 0,159 22,400
0,176 24,072 0,208 3
26 34,889 34,781 34,616 2,135
37,290 2,208 0,192 25,763 0,205 8
28 37,584 37,468
30 40,280 40,156 39,965 2,280 0,208 27,453 0,203 7
32 42,975 42,843 42,639 2,349 0,224 29,159 0,201 8
34 45,67 1 45,530 45,313 2,417 0,239 30,862 0,200 2
36 48,366 48,217 47,988 2,483 0,254 32,585 0,198 7
0,197 3
38 51,062 50,904 50,662 2,549 0,269 34,326
0,196 1
40 53,757 53,59 1 53,337 2,613 0,283 36,065
0,298 37,798 0,195 1
42 56,452 56,279 56,011 2,675
0,312 39,557 0,194 1
44 59,148 58,966 58,686 2,737
6 1,360 2,798 0,326 41,341 0,193 1
46 6 1,843 6 1,653
64,035 2,858 0,340 43,112 0,192 2
48 64,539 64,340
66,709 2,918 0,353 44,905 0,191 5
50 67,234 67,027
0,367 46,700 0,190 8
52 69,930 69,714 69,383 2,976
0,381 48,494 0,190 2
54 72,625 72,402 72,058 3,033
0,394 50,330 0,189 4
56 75,321 75,089 74,732 3,091
0,188 4
60 80,711 80,463 80,081 3,204 0,420 53,993
85,430 3,314 0,446 57,707 0,187 4
64 86,102 85,838
0,471 61,439 0,186 6
68 9 1,493 91,212 90,779 3,422
0,496 65,24 1 0,185 8
72 96,884 96,586 96,128 3,528
0,185 1
76 102,275 101,961 101,477 3,633 0,521 69,08 1
0,184 5
80 107,666 107,335 106,826 3,735 0,545 72,955
r 0,183 9
84 113,057 112,709 112,174 ’ 3,837 0,569 76,895
N = Nombre de dents
= Diamètre du cercle de pied, D ’ i’025, du tambour d’entraînement (débiteur) de pas 4,234
‘d
= Diamètre du cercle de pied, D ’ ito2”,
du tambour combiné de pas 4,221
0,
= Diamètre du cercle de pied, D _ i 025, du tambour de freinage de pas 4,201
‘h
I
Épaisseur du film - - 0,152. Pour d’autres épaisseurs :
pas
Diamètre du cercle de pied = N X- - épaisseur
7T
K = Rayon d’arc donnant la forme de la dent, _ i 05,
I
6 = Distance radiale du centre de l’arc à l’intérieur du cercle de pied, ’ iro13
= Rayon minimal du trajet du film concave par rapport au tambour
R2
= Écart de la dent fuselée à la hauteur de travail
xT
Hauteur de travail de la dent, H = 0,660
Différence maximale de pas = 0,046
Rayon minim’al du trajet du film convexe par rapport au tambour, R, = 3,962
ISO 38204978 (F)
TABLEAU 1 B - Dimensions de tambours dentés, en inches
N K B
Dd DC Dh R2 XT
12 0,630 7 0,628 8 0,625 8 0,059 8 0,001 9 0,495 4 0,009 69
13 0,683 8 0,681 7 0,678 4 0,062 0 0,002 2 , 0,526 8 0,009 48
14 0,736 9 0,734 6 0,731 1 0,064 0 0,002 6 0,558 4 0,009 30
15 0,789 9 0,787 5 0,783 7 0,065 9 0,003 1 0,590 1 0,009 15
16 0,843 0 0,840 4 0,836 4 0,067 8 0,003 4 0,622 2 0,009 01
17 0,896 0 0,893 3 0,889 0 0,069 6 0,003 8 0,654 3 0,008 89
18 0,949 1 0,946 2 0,941 7 0,071 4 0,004 2 0,686 3 0,008 78
* 19 1,002 2 0,999 1 0,994 3 0,073 1 0,004 6 0,718 6 0,008 69
20 1,055 2 1,052 0 1,046 9 0,074 8 0,004 9 0,751 3 0,008 59
21 1,108 3 1,104 8 1,099 6 0,076 4 0,005 2 0,783 6 0,008 52
22 1,161 3 1,157 8 1,152 2 0,078 0 0,005 6 0,816 3 0,008 44
23 1,214 4 1,210 6 1,204 9 0,079 5 0,005 9 0,849 0 0,008 37
24 1,267 4 1,263 5 1,257 5 0,081 1 0,006 3 0,881 9 0,008 31
26 1,373 6 1,369 3 1,362 8 0,084 1 0,006 9 0,947 7 0,008 20
28 1,479 7 1,475 1 1,468 1 0,086 9 0,007 6 1,014 3 0,008 10
‘30 1,585 8 1,580 9 1,573 4 0,089 8 0,008 2 1,080 8 0,008 02
32 1,691 9 1,686 7 1,678 7 0,092 5 0,008 8 1,148 0 0,007 94
34 1,798 1 1,792 5 1,784 0 0,095 2 0,009 4 1,215 0 0,007 88
36 1,904 2 1,898 3 1,889 3 0,097 8 0,010 0 1,282 9 0,007 82
38 2.010 3 2,004 1 1,994 6 0,100 4 0,010 6 1,351 4 0,007 77
40 2,116 4 2,109 9 2,099 9 0,102 9 0,011 1 1,419 9 0,007 72
42 2,222 5 2,215 7 2,205 2 0,105 3 0,011 7 1,488 1 0,007 68
44 2,328 7 2,321 5 2.310 5 0,107 8 0,012 3 1,557 4 0,007 64
46 2,434 8 2,427 3 2,415 7 0,110 2 0,012 8 1,627 6 0,007 60
48 2,540 9 2,533 1 2,521 1 0,112 5 0,013 4 1,697 3 0,007 57
50 2,647 0 2,638 9 2,626 3 0,114 9 0,013 9 1,767 9 0,007 54
52 2,753 1 2,744 6 2,731 6 0,117 2 0,014 4 1,838 6 0,007 51
54 2,859 3 2,850 5 2,836 9 0,119 4 0,015 0 1,909 2 0,007 49
56 2,965 4 2,956 3 2,942 2 0,121 7
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
Loading comments...