ISO 7500-1:1999
(Main)Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system
Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system
Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie 1: Machines d'essai de traction/compression — Vérification et étalonnage du système de mesure de charge
La présente partie de l'ISO 7500 spécifie la vérification des machines d'essai de traction/compression.La vérification comporte:une inspection générale de la machine d'essai, y compris ses accessoires pour l'application des charges ;un étalonnage du système de mesure de la charge.NOTE La présente partie de l'ISO 7500 traite de la vérification statique des systèmes de mesure de charge et les valeurs d'étalonnage ne concernent pas nécessairement les applications d'essais dynamiques ou à grande vitesse. La bibliographie donne des informations complémentaires sur les effets dynamiques.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 7500-1
Second edition
1999-09-01
Metallic materials — Verification of static
uniaxial testing machines —
Part 1:
Tension/compression testing machines —
Verification and calibration of
the force-measuring system
Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques
uniaxiaux —
Partie 1: Machines d'essai de traction/compression — Vérification et
étalonnage du système de mesure de charge
A
Reference number
ISO 7500-1:1999(E)
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ISO 7500-1:1999(E)
Contents Page
1 Scope .1
2 Normative reference .1
3 Terms and definitions .1
4 Symbols and their meanings.2
5 General inspection of the testing machine .3
6 Calibration of the force-measuring system of the testing machine .3
7 Class of testing machine range.8
8 Verification report.8
9 Intervals between verifications .9
Annex A (normative) General inspection of the testing machine .10
Annex B (informative) Inspection of the loading platens of the compression testing machines.11
Annex C (informative) Alternative method of testing machine classification.12
Bibliography.13
© ISO 1999
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or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
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Printed in Switzerland
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ISO 7500-1:1999(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 7500-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of
metals, Subcommittee SC 1, Uniaxial testing.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 7500-1:1986) which has been technically revised.
ISO 7500 consists of the following parts, under the general title Metallic materials — Verification of static uniaxial
testing machines:
Part 1: Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system
Part 2: Tension creep testing machines — Verification of the applied load
Annex A forms a normative part of this part of ISO 7500. Annexes B and C are for information only.
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INTERNATIONAL STANDARD © ISO ISO 7500-1:1999(E)
Metallic materials — Verification of static uniaxial testing
machines —
Part 1:
Tension/compression testing machines — Verification and calibration
of the force measuring system
1 Scope
This part of ISO 7500 specifies the verification of tension/compression testing machines.
The verification consists of:
a general inspection of the testing machine, including its accessories for the force application;
a calibration of the force-measuring system.
NOTE This part of ISO 7500 addresses the static verification of the force-measuring systems and the calibration values are
not necessarily valid for high-speed or dynamic testing applications. Further information regarding dynamic effects is given in
the Bibliography.
2 Normative reference
The following normative document contains provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 7500. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications
do not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 7500 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the normative document indicated below. For undated references,
the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain registers of
currently valid International Standards.
ISO 376, Metallic materials — Calibration of force-proving instruments used for the verification of uniaxial testing
machines.
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 7500, the following term and definition apply.
3.1
calibration
set of operations that establish, under specified conditions, the relationship between values of quantities indicated
by a measuring instrument or measuring system, or values represented by a material measure or a reference
material, and the corresponding values realized by standards
NOTE 1 The result of a calibration permits either the assignment of values of measurands to the indications or the
determination of corrections with respect to indications.
NOTE 2 A calibration may also determine other metrological properties such as the effect of influence quantities.
1
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ISO 7500-1:1999(E)
NOTE 3 The result of a calibration may be recorded in a document, sometimes called a calibration certificate or a calibration
report.
[6]
[VIM]
4 Symbols and their meanings
Symbols and their meaning are given in Table 1.
Table 1 — Symbols and their meaning
Symbol Unit Meaning
a % Relative resolution of the force indicator of the testing machine
b % Relative repeatability error of the force-measuring system of the testing machine
f % Relative zero error of the force-measuring system of the testing machine
0
F N True force indicated by the force-proving instrument with increasing test force
N True force indicated by the force-proving instrument with decreasing test force
F'
F N True force indicated by the force-proving instrument with increasing test force, for
c
the complementary series of measurements for the smallest range which is used
F N Force indicated by the force indicator of the testing machine to be verified, with
i
increasing test force
¢F N Force indicated by the force indicator of the testing machine to be verified, with
i
decreasing test force
FF, N Arithmetic mean of several measurements of F and F for the same discrete force
i
i
F , F N Highest or lowest value of F or F for the same discrete force
i max i min i
F , F
max min
F N Force reading on the force indicator of the testing machine to be verified, with
ic
increasing test force, for the complementary series of measurements for the
smallest range which is used
F N Residual indication of the force indicator of the testing machine to be verified after
i0
removal of force
F N Maximum capacity of the measuring range of the force indicator of the testing
N
machine
2
g m/s Local acceleration due to gravity
n
q % Relative accuracy error of the force-measuring system of the testing machine
r N Resolution of the force indicator of the testing machine
v % Relative reversibility error of the force-measuring system of the testing machine
3
rkg/m Density of air
air
3
rkg/m Density of the dead weights
m
2
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ISO 7500-1:1999(E)
5 General inspection of the testing machine
The verification of the testing machine shall only be carried out if the machine is in good working order. For this
purpose, a general inspection of the machine shall be carried out before calibration of the force-measuring system
of the machine (see annex A).
NOTE Good metrological practice requires a calibration run prior to any maintenance or adjustments to the testing
machine.
6 Calibration of the force-measuring system of the testing machine
6.1 General
This calibration shall be carried out for each of the force ranges used and with all force indicators employed. Any
accessory devices (e.g. pointer, recorder) which may affect the force-measuring system shall, where used, be
verified in accordance with 6.4.6.
If the testing machine has several force-measuring systems, each system shall be regarded as a separate testing
machine. The same procedure shall be followed for double-piston hydraulic machines.
The calibration shall be carried out using force-proving instruments with the following exception. If the force to be
verified is below the lower limit of the smallest capacity force proving device used in the calibration procedure, use
known masses.
When more than one force-proving instrument is required to calibrate a force range, the maximum force applied to
the smaller device shall be the same as the minimum force applied to the next force-proving instrument of higher
capacity. When a set of known masses is used to verify forces, the set shall be considered as a single force-proving
instrument.
The calibration should be carried out with constant indicated forces, F. When this method is not feasible, the
i
calibration may be carried out with constant true forces.
NOTE 1 Calibration may be carried out with a slowly increasing force. The word "constant" signifies that the same value of F
i
(or F) is used for the three series of measurements (see 6.4.5).
The instruments used for the calibration shall have a certified traceability to the international system of units.
The force-proving instrument shall comply with the requirements specified in ISO 376. The class of the instrument
shall be equal to or better than the class for which the testing machine is to be calibrated. In the case of dead
weights, the relative error of the force generated by these weights shall be less than or equal to 6 0,1 %.
NOTE 2 The exact equation giving the force, F, in newtons, created by the dead weight of mass m, in kilograms, is:
Ørø
air
Fm=-g 1 (1)
nŒœ
rmºß
This force can be calculated using the following approximate formula:
F = mg (2)
n
The relative error of the force can be calculated, using the formula:
DF D Dg
m n
=+ (3)
Fm g
n
3
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ISO 7500-1:1999(E)
6.2 Determination of the resolution
6.2.1 Analogue scale
The thickness of the graduation marks on the scale shall be uniform and the width of the pointer shall be
approximately equal to the width of a graduation mark.
The resolution, r, of the indicator shall be obtained from the ratio between the width of the pointer and the centre-to-
centre distance between two adjacent scale graduation marks (scale interval). The recommended ratios are 1:2, 1:5
or 1:10, a spacing of 2,5 mm or greater being required for the determination of one-tenth of a scale division.
6.2.2 Digital scale
The resolution is taken to be one increment of the count of the numerical indicator, provided that when the
instrument is unloaded and the motors and controls system are operating, the indication does not fluctuate by more
than one increment.
6.2.3 Variation of readings
If the readings vary by more than the value previously calculated for the resolution (with the calibration of the force-
indicating instrument unloaded and with the motor and/or drive mechanism and control on for determining the sum
of all electrical noise), this resolution, r, shall be deemed to be equal to half the range of fluctuation plus one
increment.
NOTE 1 This only determines the resolution due to system noise and does not account for control errors, i.e. hydraulic
machines.
NOTE 2 For auto-ranging machines, the resolution of the indicator changes as the resolution or gain of the system changes.
6.2.4 Unit
The resolution, r, shall be expressed in units of force.
6.3 Prior determination of the relative resolution of the force indicator
The relative resolution, a, of the force indicator is defined by the relationship :
r
a=· 100 (4)
F
where
r is the resolution defined in 6.2;
F is the force at the point under consideration.
The relative resolution shall be determined at each calibration point and shall not exceed the values given in Table 2
for the class of machine being verified.
6.4 Calibration procedure
6.4.1 Alignment of the force-proving instrument
Mount tension force-proving instruments in the machine in such a way as to minimize any effects of bending
(see ISO 376). For the alignment of a force-proving instrument in the compression mode, mount a platen with a
spherical seat on the instrument if the machine does not have an incorporated spherical seat.
6.4.2 Temperature compensation
The calibration shall be carried out at an ambient temperature between 10 °C and 35 °C. The temperature at which
the calibration is carried out shall be noted in the verification report.
4
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ISO 7500-1:1999(E)
A sufficient period of time shall be provided to allow the force-proving instrument to reach a stable period of
temperature. The temperature of the force-proving instrument shall remain stable to within ± 2 °C during each
calibration run. If necessary, temperature correc
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 7500-1
Deuxième édition
1999-09-01
Matériaux métalliques — Vérification des
machines pour essais statiques
uniaxiaux —
Partie 1:
Machines d'essai de traction/compression —
Vérification et étalonnage du système de
mesure de charge
Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines —
Part 1: Tension/compression testing machines — Verification and
calibration of the force-measuring system
A
Numéro de référence
ISO 7500-1:1999(F)
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ISO 7500-1:1999(F)
Sommaire Page
1 Domaine d’application .1
2 Référence normative .1
3 Termes et définitions.1
4 Symboles et leur signification.2
5 Inspection générale de la machine d'essai .3
6 Étalonnage du système de mesure de la charge de la machine d’essai.3
7 Classe de l'échelle de la machine d'essai .8
8 Rapport de vérification.8
9 Intervalles entre vérifications .9
Annexe A (normative) Inspection générale de la machine d'essai .10
Annexe B (informative) Inspection des plateaux de chargement des machines d'essai de compression .11
Annexe C (informative) Méthode alternative pour la classification des machines d'essai.12
Bibliographie.13
© ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet iso@iso.ch
Imprimé en Suisse
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© ISO
ISO 7500-1:1999(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 7500-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des
métaux, sous-comité SC 1, Essais uniaxiaux.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 7500-1:1986), dont elle constitue une révision
technique.
L'ISO 7500 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériaux métalliques — Vérification
des machines pour essais statiques uniaxiaux:
Partie 1: Machines d'essai de traction/compression — Vérification et étalonnage du système de mesure de
charge
Partie 2: Machines d’essai de fluage en traction — Vérification de la charge appliquée
L'annexe A fait partie intégrante de la présente partie de l'ISO 7500. Les annexes B et C sont données uniquement
à titre d’information.
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NORME INTERNATIONALE © ISO ISO 7500-1:1999(F)
Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais
statiques uniaxiaux —
Partie 1:
Machines d'essai de traction/compression — Vérification et étalonnage
du système de mesure de charge
1 Domaine d’application
La présente partie de l'ISO 7500 spécifie la vérification des machines d'essai de traction/compression.
La vérification comporte:
une inspection générale de la machine d'essai, y compris ses accessoires pour l'application des charges;
un étalonnage du système de mesure de la charge.
NOTE La présente partie de l'ISO 7500 traite de la vérification statique des systèmes de mesure de charge et les valeurs
d'étalonnage ne concernent pas nécessairement les applications d'essais dynamiques ou à grande vitesse. La bibliographie
donne des informations complémentaires sur les effets dynamiques
2 Référence normative
Le document normatif suivant contient des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 7500. Pour les références datées, les amendements ultérieurs
ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes aux accords fondés sur la
présente partie de l'ISO 7500 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer l’édition la plus récente du
document normatif indiqué ci-après. Pour une référence non datée, la dernière édition du document normatif en
référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur à un moment donné.
ISO 376, Matériaux métalliques — Étalonnage des instruments de mesure de force utilisés pour la vérification des
machines d'essais uniaxiaux.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 7500, le terme et la définition suivants s'appliquent.
3.1
étalonnage
ensemble des opérations établissant, dans des conditions spécifiées, la relation entre les valeurs de la grandeur
indiquées par un appareil de mesure ou un système de mesure, ou les valeurs représentées par une mesure
matérialisée ou par un matériau de référence, et les valeurs correspondantes de la grandeur réalisées par des
étalons
NOTE 1 Le résultat d'un étalonnage permet soit d'attribuer aux indications les valeurs correspondantes du mesurande, soit
de déterminer les corrections à appliquer aux indications.
1
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ISO 7500-1:1999(F)
NOTE 2 Un étalonnage peut aussi servir à déterminer d'autres propriétés métrologiques telles que les effets de grandeurs
d'influence.
NOTE 3 Le résultat d'un étalonnage peut être consigné dans un document parfois appelé certificat d'étalonnage ou rapport
d'étalonnage.
@6#
@VIM#
4 Symboles et leur signification
Les symboles et leur signification sont donnés dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Symboles et leur signification
Symbole Unité Signification
a % Résolution relative de l'appareil indicateur de charges de la machine d'essai
b % Erreur relative de répétabilité du système de mesure de la charge de la machine
d'essai
ƒ % Erreur relative du zéro du système de mesure de la charge de la machine d’essai
0
F N Charge réelle indiquée par l'instrument de mesure de force, sous charge d'essai
croissante
F’ N Charge réelle indiquée par l'instrument de mesure de force, sous charge d'essai
décroissante
F N Charge réelle indiquée par l'instrument de mesure de force, sous charge d'essai
c
croissante, lors de la série complémentaire de mesures pour la plus petite échelle
utilisée
F N Charge lue sur l'appareil indicateur de charges de la machine d'essai à vérifier,
i
sous charge d'essai croissante
F ’ N Charge lue sur l'appareil indicateur de charges de la machine d'essai à vérifier,
i
sous charge d'essai décroissante
N Moyenne arithmétique de plusieurs mesures de F et de F pour le même palier de
FF,
i
i
charge
F , F
N Plus forte ou plus faible valeur de F ou de F pour un même palier de charge
i max i min, i
F , F
max min
F N Charge lue sur l'appareil indicateur de charges de la machine d'essai à vérifier,
ic
sous charge d'essai croissante, lors de la série complémentaire de mesures pour
la plus petite échelle utilisée
N Indication résiduelle de l'appareil indicateur de charges de la machine d'essai
F
i0
à vérifier après déchargement
N Portée maximale de l'échelle de mesure de l'appareil indicateur de charges de la
F
N
machine d'essai
2
Accélération locale due à la pesanteur
g m/s
n
q % Erreur relative de justesse du système de mesure de la charge de la machine
d'essai
r N Résolution de l'appareil indicateur de charges de la machine d'essai
v % Erreur relative de réversibilité du système de mesure de la charge de la machine
d’essai
3
r kg/m Masse volumique de l'air
air
3
r kg/m Masse volumique des poids morts
m
2
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ISO 7500-1:1999(F)
5 Inspection générale de la machine d'essai
La vérification de la machine d'essai ne doit être réalisée que si la machine est en bon état de fonctionnement.
Dans ce but, une inspection générale de la machine d'essai doit être effectuée avant l'étalonnage du système de
mesure de la charge de la machine (voir annexe A).
NOTE Les bonnes pratiques métrologiques nécessitent d'effectuer un étalonnage avant toute opération de maintenance
ou de réglage de la machine d’essai.
6 Étalonnage du système de mesure de la charge de la machine d’essai
6.1 Généralités
Cet étalonnage doit être effectué pour chaque échelle de charge utilisée et avec tous les appareils indicateurs de
charges. Tous dispositifs accessoires (par exemple aiguille suiveuse, enregistreur) qui peuvent avoir une influence
sur le système de mesure de la charge doivent être vérifiés conformément à 6.4.6, lorsqu'ils sont utilisés.
Lorsque la machine d'essai comporte plusieurs systèmes de mesure de la charge, chaque système doit être traité
comme une machine d'essai particulière. Le même mode opératoire doit être suivi pour les machines hydrauliques
à double piston.
L'étalonnage doit être effectué à l'aide d'instruments de mesure de force, avec l’exception suivante. Lorsque la
charge à vérifier est inférieure à la limite inférieure du dispositif de mesure de force de plus petite capacité utilisé
pour l'étalonnage, utiliser des masses connues.
Lorsqu'on doit utiliser plus d'un instrument de mesure de force pour l'étalonnage d'une échelle de charge, la charge
maximale appliquée au dispositif de plus faibles forces doit être égale à la force minimale appliquée à l’instrument
de mesure de force de capacité immédiatement supérieure. Lorsqu’un jeu de masses connues est utilisé pour
vérifier les charges, le jeu doit être considéré comme un seul instrument de mesure de force.
Il convient de réaliser l'étalonnage sous charges indiquées, F, constantes. Lorsque cette méthode n'est pas
i
applicable, l'étalonnage peut être fait sous charges réelles constantes.
NOTE 1 L'étalonnage peut être effectué avec une charge croissant lentement. Le mot «constante» signifie qu'on utilise la
même valeur de raccordement F (ou de F) pour les trois séries de mesures (voir 6.4.5).
i
Les instruments utilisés pour l'étalonnage doivent avoir un raccordement certifié au Système international d'unités.
L’instrument de mesure de force doit répondre aux prescriptions spécifiées dans l'ISO 376. La classe de
l'instrument doit être égale à ou meilleure que la classe pour laquelle la machine doit être étalonnée. Dans le cas
des poids morts, l'erreur relative de la force engendrée par ces poids doit être inférieure ou égale à ± 0,1 %.
NOTE 2 L'équation exacte donnant la force, F, en newtons, engendrée par des poids morts de masse m, en kilogrammes,
est:
r
air
Fm= g 1-(1)
n
Łrłm
Cette force peut être calculée à l'aide la formule approchée suivante:
F = mg (2)
n
L'erreur relative de la force peut être calculée à l'aide de la formule:
DDF m Dg
n
=+ (3)
F m g
n
3
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6.2 Détermination de la résolution
6.2.1 Échelle analogique
L'épaisseur des traits de la graduation de l'échelle doit être uniforme et la largeur de l'aiguille suiveuse doit être
approximativement égale à la largeur d'un trait de la graduation.
La résolution, r, de l'indicateur doit être obtenue à partir du rapport de la largeur de l'aiguille suiveuse à la distance
entre centres de deux graduations d'échelle adjacentes (intervalle d'échelle). Les rapports recommandés sont 1:2,
1:5 ou 1:10, un espacement supérieur ou égal à 2,5 mm étant nécessaire pour la détermination d'un dixième d'une
division de l'échelle.
6.2.2 Échelle numérique
La résolution est considérée comme étant un incrément du nombre sur l'indicateur numérique, pour autant que
l'indication ne fluctue pas de plus d’un incrément quand l'instrument n'est pas chargé et que les moteurs et le
système de commandes fonctionnent.
6.2.3 Fluctuation de l'indication
Lorsque les indications varient de plus de la valeur précédemment calculée de la résolution (avec l'étalonnage de
l'instrument indicateur de charges non chargé et le moteur et/ou le mécanisme d'entraînement et les commandes
en fonctionnement pour déterminer la somme du bruit électrique total), cette résolution, r, est prise égale à la moitié
de l'étendue de la fluctuation plus une unité.
NOTE 1 Ceci ne détermine que la résolution due au bruit du système et ne tient pas compte des erreurs de commande,
c'est-à-dire les machines hydrauliques.
NOTE 2 Pour les machines à choix automatique d'échelle, la résolution de l'appareil indicateur varie en fonction du
changement de la résolution ou du gain du système.
6.2.4 Unité
La résolution, r, doit être exprimée en unités de force.
6.3 Vérification préalable de la résolution relative de l'appareil indicateur de charges
La résolution relative, a, de l'appareil indicateur de charges est définie par la relation:
r
a=· 100 (4)
F
où
r est la résolution définie en 6.2;
F est la charge au point considéré.
La résolution relative doit être déterminée à chaque point d'étalonnage et ne doit pas dépasser les valeurs données
dans le Tableau 2 pour la classe de la machine vérifiée.
6.4 Mode opératoire d'étalonnage
6.4.1 Alignement de l'instrument de mesure de force
Monter les instruments de mesure de force de traction dans la machine de manière à réduire les effets de flexion
(voir ISO 376). Pour l'alignement d’un instrument de mesure de force en compression, monter un plateau avec une
embase sphérique sur l'instrument pour autant que la machine ne soit pas pourvue d'une rotule incorporée.
4
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© ISO
ISO 7500-1:1999(F)
6.4.2 Compensation des températures
L'étalonnage doit être réalisé à une température ambiante comprise entre 10 °C et 35 °C. La température à laquelle
l'étalonnage est réalisé doit être notée dans le rapport de vérification.
Un temps suffisant doit être alloué pour que l'instrument de mesure de force atteigne une période stable de
température. La température de l'instrument de mesure de force doit rester stable à ± 2 °C pendant chaque
séquence d'étalonnage. Si nécessaire, des corrections de température doivent être appliquées aux lectures (voir
ISO 376).
6.4.3 Mise en condition de la machine d'essai
La machine, avec l'instrum
...
Questions, Comments and Discussion
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